BR112021007250A2

BR112021007250A2 - produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo, e, produto de papel tissue sem gotejamento

Info

Publication number: BR112021007250A2
Application number: BR112021007250-0A
Authority: BR
Inventors: Mike Thomas Goulet; Sarah Ann Funk; Michaela Ann Busch; Kelly Anne Balzereit
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2021-08-10
Also published as: KR102624012B1; AU2018447558A1; KR20210083294A; EP3873730A4; WO2020091748A1; CN113165303A; EP3873730A1; US20210381172A1; MX2021003902A

Abstract

PRODUTO DE PAPEL TISSUE DE CAMADAS MÚLTIPLAS EM RELEVO, E, PRODUTO DE PAPEL TISSUE SEM GOTEJAMENTO. A presente invenção fornece um produto de papel tissue com várias camadas em relevo que é visualmente agradável e possui atributos físicos aprimorados. Por exemplo, os produtos de papel tissue de múltiplas camadas inventivos têm rigidez reduzida, como uma Rigidez Flexural GM inferior a cerca de 600 mg*cm, absorvência melhorada, como um valor de água residual (WResidual) inferior a cerca de 0,15 g e resiliência úmida melhorada, como uma razão de deformação elástica úmida superior a cerca de 32 por cento.

Description

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PRODUTO DE PAPEL TISSUE DE CAMADAS MÚLTIPLAS EM RELEVO, E, PRODUTO DE PAPEL TISSUE SEM GOTEJAMENTO FUNDAMENTOS

[001] Na fabricação de produtos de papel, especialmente produtos de papel tissue, como lenços faciais, papel higiênico, toalhas de papel, guardanapos e semelhantes, uma ampla variedade de características do produto deve ser dada atenção a fim de fornecer um produto final com a mistura adequada de atributos adequados para os fins pretendidos do produto. Entre esses vários atributos, melhorar a resistência, absorção, espessura e resiliência úmida sempre foram os principais objetivos.

[002] Tradicionalmente, muitos desses produtos de papel têm sido feitos usando um processo de prensagem a úmido no qual uma quantidade significativa de água é removida de uma manta depositada úmida, pressionando ou espremendo a água da manta antes da secagem final. Em particular, enquanto suportada por um feltro de fabricação de papel absorvente, a manta é comprimida entre o feltro e a superfície de um cilindro rotativo aquecido (secador Yankee) usando um rolo de pressão conforme a manta é transferida para a superfície do secador Yankee. A manta é então desalojada do secador Yankee com uma lâmina raspadora (crepagem), que serve para descolar parcialmente a manta ao quebrar muitas das ligações previamente formadas durante as fases de prensagem a úmido do processo. A manta pode ser crepada a seco ou a úmido. A crepagem geralmente melhora a maciez da manta, mas à custa de uma perda significativa de resistência.

[003] Mais recentemente, a secagem ao ar se tornou um meio mais comum de secagem de manta de papel. A secagem por ar proporciona um método relativamente não compressivo de remoção de água da manta, passando ar quente através da manta até que esteja seca. Mais especificamente, uma manta depositada por via úmida é transferida do tecido de formação para um tecido de secagem ao ar grosso, altamente permeável e

2 / 49 retida no tecido de secagem ao ar até que esteja seca. A manta seca resultante é mais macia e mais volumosa do que uma folha não crepada convencionalmente seca, porque menos ligações são formadas e porque a manta é menos comprimida. A extração de água da teia úmida é eliminada, embora o uso de um rolo de pressão para subsequentemente transferir a manta para um secador Yankee para crepagem ainda possa ser usado.

[004] Embora a secagem ao ar possa melhorar a maciez e o volume da manta, a conversão subsequente da manta é frequentemente necessária para aumentar ainda mais o volume e conferir à manta uma qualidade estética. Para o efeito, as manta de uma ou várias camadas são sujeitas a estampagem. Durante um processo de estampagem típico, um substrato de manta é alimentado através de um estreitamento formado entre rolos justapostos geralmente axialmente paralelos. Os elementos de gravação nos rolos comprimem e/ou deformam a manta. Se um produto de múltiplas camadas está sendo formado, duas ou mais camadas são alimentadas através do estreitamento e regiões de cada camada são colocadas em uma relação de contato com a camada oposta. As regiões em relevo das camadas podem produzir um padrão estético e fornecer um meio para unir e manter as camadas em uma relação de contato face-a-face e podem aumentar o volume do produto.

[005] Normalmente, os consumidores desejam produtos gofrados com um grau relativamente elevado de volume e um padrão decorativo esteticamente agradável com uma aparência semelhante a tecido. Esses atributos devem ser balanceados com outras propriedades do produto, como maciez, que pode ser medida como rigidez, resiliência úmida e absorção.

[006] Assim, permanece a necessidade na técnica de um produto de papel tissue gofrado que seja esteticamente mais agradável, ao mesmo tempo em que fornece propriedades importantes do produto, como rigidez reduzida, resiliência úmida aprimorada e absorvência aumentada.

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SUMÁRIO

[007] Os presentes inventores descobriram agora que várias técnicas de fabricação de papel tissue, como estampagem e moldagem a úmido, podem ser usadas para criar um produto de papel tissue de múltiplas camadas que é esteticamente agradável e tem atributos físicos aprimorados. Por exemplo, a presente invenção fornece um produto de papel tissue que foi fabricado por um processo, tal como a secagem ao ar, que fornece à teia um primeiro padrão e é combinado com outra manta e gofrado para fornecer um segundo padrão. Os produtos de papel tissue da invenção têm rigidez reduzida, como uma rigidez de flexão GM inferior a cerca de 600 mg*cm, absorvência melhorada, como um valor de Água Residual (WResidual) inferior a cerca de 0,15 g e resiliência úmida melhorada, como uma razão de deformação elástica úmida superior a cerca de 32 por cento.

[008] Por conseguinte, em uma modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo compreendendo uma primeira superfície externa, uma segunda superfície externa oposta e uma pluralidade de relevos dispostos em pelo menos a primeira superfície externa, o produto tendo um Tempo de Gotejamento (DT) maior do que cerca de 30 segundos, mais preferencialmente maior do que cerca de 40 segundos e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 45 segundos e ainda mais preferencialmente maior do que 60 segundos.

[009] Em outra modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue sem gotejamento compreendendo uma primeira camada de papel tissue e uma segunda camada de papel tissue, a primeira camada de papel tissue tendo uma primeira superfície superior e uma pluralidade de relevos dispostos sobre a mesma, o produto de papel tissue tendo um Peso de Descarga de Fluido (WD) de menos de 0,15 g.

[0010] Em ainda outra modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo tendo uma primeira

4 / 49 superfície externa e uma segunda superfície externa oposta, o produto compreendendo a primeira e a segunda camadas de papel tissue seco ao ar, a primeira camada de papel tissue seco ao ar tendo um primeira superfície que forma a primeira superfície externa do produto e compreende um padrão de fundo e um primeiro padrão de estampagem compreendendo elementos de linha discretos e não lineares, em que o padrão de estampagem cobre de cerca de 5,0 a cerca de 10,0 por cento da primeira superfície externa do produto de papel tissue, o produto tendo uma gramatura de cerca de 50 a cerca de 60 g/m2, um GMT de cerca de 3.000 a cerca de 4.000 g/3" e um Tempo de Gotejamento (DT) maior do que cerca de 30 segundos.

[0011] Em ainda outra modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de múltiplas camadas gofrado compreendendo duas ou mais camadas adesivamente unidas em uma relação face-a-face, em que pelo menos uma das camadas compreende uma pluralidade de linhas de relevo dispostas em um padrão de estampagem, em que o padrão de estampagem cobre menos do que cerca de 10 por cento da área superficial da dobra. Em certas modalidades preferenciais, o padrão de estampagem compreende elementos de linha discretos não lineares. Em outras modalidades, pelo menos cerca de 90 por cento, e mais preferencialmente pelo menos cerca de 95 por cento, da área em relevo consiste em elementos de linha com um comprimento maior do que cerca de 20,0 mm, tal como de cerca de 20,0 a cerca de 60,0 mm. Em outras modalidades, apenas uma das camadas de papel tissue compreende relevos e ainda em outras modalidades a camada de papel tissue estampada é substancialmente livre de relevos de pontos.

[0012] Em outra modalidade, a presente invenção fornece um método para fazer uma estrutura fibrosa de camadas múltiplas em relevo, o método compreende as etapas de (a) fornecer uma primeira camada de papel tissue; (b) estampar um primeiro padrão de estampagem na primeira camada,

5 / 49 transportar a camada através de um estreitamento de estampagem, em que a área estampada é inferior a cerca de 10 por cento; (c) fornecer uma segunda camada de papel tissue; (d) aplicar um adesivo a pelo menos uma das camadas de papel tissue; e (e) ligar adesivamente a primeira e a segunda dobras de papel tissue em uma relação face-a-face. Em certas modalidades, o padrão de estampagem compreende elementos de linha não linear discretos com um comprimento maior do que cerca de 20,0 mm, tal como de cerca de 20,0 a cerca de 50,0 mm, tal como de cerca de 25,0 a cerca de 40,0 mm. Em outras modalidades, a segunda camada não é gofrada. Em ainda outras modalidades, a primeira e a segunda camadas de papel tissue são secas ao ar e podem ser enrugadas ou não e podem ter um padrão de fundo que consiste essencialmente em elementos de linha que são o resultado da moldagem úmida da camada de papel tissue.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0013] A FIG. 1A é uma vista esquemática de um processo de estampagem útil na preparação de produtos de acordo com a presente invenção e a FIG. 1B ilustra um produto de papel tissue gofrado produzido pelo processo; A FIG. 2 ilustra um padrão de estampagem útil na presente invenção; A FIG. 3 é uma vista em perspectiva de um produto de papel tissue; A FIG. 4 é uma vista plana superior de um produto de papel tissue; As FIGS. 5A e 5B são imagens 3-D e um perfil em seção transversal de um produto de papel tissue obtido usando o Microscópio Keyence e software de imagem como aqui descrito A FIG. 5C ilustra uma seção transversal de um produto de papel tissue;

6 / 49 A FIG. 6 ilustra um padrão de estampagem útil no fabrico de produtos de papel tissue de acordo com a presente invenção; e A FIG. 7 ilustra outro padrão de estampagem útil no fabrico de produtos de papel tissue de acordo com a presente invenção.

DEFINIÇÕES

[0014] Como usado aqui, o termo "produto de papel tissue" geralmente se refere a vários produtos de papel, tais como lenços para o rosto, papel higiênico, toalhas de papel, guardanapos e similares. Normalmente, a gramatura de um produto de papel tissue da presente invenção é maior do que cerca de 40 gramas por metro quadrado (g/m²), mais preferencialmente maior do que cerca de 45 g/m² e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 50 g/m², tal como de cerca de 45 a cerca de 65 g/m2 e mais preferencialmente de cerca de 50 a cerca de 60 g/m2.

[0015] Conforme usado neste documento, o termo "gramatura" geralmente se refere ao peso absolutamente seco por área de unidade de um papel tissue e geralmente é expressa em gramas por metro quadrado (g/m²). A gramatura é medida utilizando o método de teste TAPPI T-220.

[0016] O termo "dobra" refere-se a um elemento discreto do produto. Dobras individuais podem ser dispostas pela justaposição entre si. O termo pode se referir a uma pluralidade de componentes semelhantes a manta, como em um papel tissue facial de múltiplas camadas, papel higiênico de múltiplas camadas, toalha de papel de múltiplas camadas, lenço de múltiplas camadas ou guardanapo de múltiplas camadas, que pode compreender duas, três, quatro ou mais camadas individuais dispostas em justaposição umas às outras, onde uma ou mais camadas podem ser fixadas umas às outras, por exemplo por meios mecânicos ou químicos.

[0017] Como usado aqui, o termo "camada" refere-se a uma pluralidade de estratos de fibras, tratamentos químicos ou similares, dentro de uma dobra.

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[0018] Conforme usado neste documento, os termos "manta de papel tissue em camadas", "manta de lenço de papel em várias camadas", "manta em várias camadas" e "folha de papel em várias camadas" geralmente se referem a folhas de papel preparadas a partir de duas ou mais camadas de material aquoso de fabricação de papel que são preferencialmente compostas por diferentes tipos de fibras. As camadas são preferencialmente formadas a partir da deposição de correntes separadas de pastas de fibras diluídas sobre uma ou mais telas foraminosas sem fim. Se as camadas individuais são formadas inicialmente em telas perfuradas separadas, posteriormente são combinadas (enquanto úmidas) para formar uma manta composta de camadas.

[0019] Conforme usado neste documento, o termo "direção da máquina" (MD) geralmente se refere à direção na qual uma manta de papel tissue ou produto é produzido. O termo “direção transversal da máquina” (CD) refere-se à direção perpendicular à direção da máquina.

[0020] Conforme usado neste documento, o termo "calibre" é a espessura representativa de uma única folha (calibre de produtos de papel tissue compreendendo uma ou mais camadas é a espessura de uma única folha de produto de papel tissue compreendendo todas as camadas) medida de acordo com o método de teste TAPPI T402 usando um Testador de Espessura ProGage 500 (Thwing-Albert Instrument Company, West Berlin, NJ). O micrômetro tem um diâmetro de bigorna de 2,22 polegadas (56,4 milímetros) e uma pressão de bigorna de 132 gramas polegada quadrada (por 6,45 centímetros quadrados) (2,0 kPa).

[0021] Tal como aqui utilizado, o termo "volume de folha" refere-se ao quociente do calibre (µm) dividido pelo peso base seco geralmente expresso como gramas por metro quadrado (g/m2). O volume de folha resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama (cm³/g). Os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção podem, em certas modalidades, ter um volume de folha maior do que cerca de 12 cm3/g,

8 / 49 mais preferencialmente maior do que cerca de 15 cm3/g e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 17 cm3/g, tal como de cerca de 12 a cerca de 20 cm3/g.

[0022] Conforme usado aqui, o termo "inclinação" refere-se à inclinação da linha resultante da plotagem da resistência versus estiramento e é um resultado do MTS TestWorks™ no curso para determinar a resistência à tração conforme descrito na seção de Métodos de Teste mencionado aqui. A inclinação é informada em gramas (g) por unidade de largura da amostra (polegadas) e é medida como o gradiente da linha dos mínimos quadrados ajustado nos pontos de tensão de carga corrigida entre uma força gerada pelo espécime de 70 g a 157 gramas (0,687 N a 1,540 N) divididas pela largura do espécime.

[0023] Como usado aqui, o termo "inclinação média geométrica" (GM de Inclinação) geralmente se refere à raiz quadrada do produto da inclinação no sentido da máquina e a inclinação no sentido transversal da máquina. Embora a Inclinação GM possa variar entre os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação, em certas modalidades, os produtos de papel tissue têm uma Inclinação GM inferior a cerca de 14.000 g, mais preferencialmente inferior a cerca de 13.500 g e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 13.000 g, tal de cerca de 9.000 a cerca de 14.000 g.

[0024] Como usado neste documento, o termo "tração média geométrica" (GMT) se refere à raiz quadrada do produto da resistência à tração no sentido da máquina e da resistência à tração no sentido transversal à máquina da manta. Embora o GMT possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação podem, em certas modalidades, ter um GMT maior do que cerca de 1.500 g/3", e mais preferencialmente maior do que cerca de 1.750 g/3" e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 2.000 g/3", tal como de cerca de

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1.500 a cerca de 4.000 g/3", tal como de cerca de 2.000 a cerca de 3.500 g/3".

[0025] Tal como aqui utilizado, o termo "índice de rigidez" refere-se ao quociente da inclinação de tração média geométrica, definido como a raiz quadrada do produto das inclinações MD e CD (tipicamente tendo unidades de kg), dividido pela resistência à tração média geométrica (normalmente tendo unidades de gramas por três polegadas).

[0026] Embora o Índice de Rigidez possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação podem, em certas modalidades, ter um Índice de Rigidez inferior a cerca de 6,00, mais preferencialmente inferior a cerca de 5,00 e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 4,00, tal como cerca de 3,00 a cerca de 6,00, tal como de cerca de 3,50 a cerca de 4,50.

[0027] Conforme usado neste documento, o termo "razão de tração" geralmente se refere à razão de tração na direção da máquina (MD) (tendo unidades de g/3") e a tração na direção transversal à máquina (CD) (tendo unidades de g/3"). Embora a Razão de Tração possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação podem, em certas modalidades, ter uma Razão de Tração inferior a cerca de 2,0, tal como de cerca de 1,0 a cerca de 2,0, tal como de cerca de 1,2 a cerca de 1,5.

[0028] Conforme usado neste documento, o termo "razão de deformação elástica úmida" é a razão da deformação elástica para a deformação aplicada quando uma folha molhada é comprimida a 300 g/pol.2 (4569 Pa), medido de acordo com o método de teste de Resiliência Úmida estabelecido na Seção Métodos de Teste abaixo. A taxa de deformação elástica úmida é igual a:

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[0029] Onde C15 é o calibre da folha com menos de 5 g/pol.2 antes do primeiro ciclo de compressão, também referido neste documento como o calibre úmido inicial, C1300 é o calibre da amostra sob uma carga de 300 g/pol.2 (4569 Pa) no primeiro ciclo de compressão e C25 é o calibre da folha com menos de 5 g/pol.2 no segundo ciclo de compressão (imediatamente após o carregamento para 300 g/pol.2 no primeiro ciclo). O calibre geralmente tem unidades de milímetros (mm) ao medir a taxa de deformação elástica. A taxa de deformação elástica úmida variará entre um para um sólido completamente elástico sem deformação plástica, a zero para um sólido perfeitamente plástico sem recuperação elástica.

[0030] Conforme usado neste documento, o termo "rigidez flexural média geométrica" (Rigidez Flexural GM) geralmente se refere à rigidez relativa de um produto de papel tissue ou manta e é medida de acordo com ASTM D1388, conforme descrito na seção Métodos de Teste abaixo. A Rigidez Flexural GM normalmente tem unidades de mg*cm2/cm.

[0031] Conforme usado neste documento, o termo “água residual” (WResidual) refere-se à massa de água não absorvida inicialmente por uma amostra de papel tissue, medida de acordo com o Teste de Gotejamento descrito na seção Métodos de Teste abaixo. A água residual normalmente tem unidades de gramas (g).

[0032] Conforme usado neste documento, o termo “tempo de gotejamento ”(DT) refere-se ao tempo necessário para que uma amostra de papel tissue úmido goteje e é medido de acordo com o Teste de Gotejamento descrito na seção Métodos de Teste abaixo. O tempo de gotejamento normalmente tem unidades de segundos (s).

[0033] Conforme usado neste documento, o termo “água retida ”(WRetida) refere-se à massa de água retida por uma amostra na conclusão do Teste de Gotejamento descrito na seção Métodos de Teste abaixo. A água retida normalmente tem unidades de gramas (g).

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[0034] Tal como aqui utilizado, o termo "elemento de linha" refere-se a um elemento, tal como um elemento de gofragem, na forma de uma linha, que pode ser contínua, discreta, interrompida e/ou uma linha parcial em relação a um produto de papel tissue no qual está presente. O elemento de linha pode ser de qualquer formato adequado, tal como reto, dobrado, torcido, enrolado, curvilíneo, serpentino, sinusoidal e suas misturas que podem formar um trabalho de rede regular ou irregular, periódico ou não periódico de estruturas em que o elemento de linha exibe um comprimento ao longo de seu caminho de pelo menos 20 mm. Em um exemplo, o elemento de linha pode compreender uma pluralidade de elementos discretos, como pontos e/ou traços, por exemplo, que são orientados juntos para formar um elemento de linha.

[0035] Conforme usado neste documento, o termo "elemento não linear" significa uma porção multidirecional ininterrupta de um elemento com um comprimento (L). Em certos casos, o comprimento pode ser de cerca de 20,0 mm ou maior. O comprimento (L) do elemento é geralmente medido ao longo da porção ininterrupta do elemento, tal como do ponto A ao ponto B da FIG. 2. Em um exemplo, como o ilustrado na FIG. 2, um elemento não linear 80 pode compreender primeiro e segundo segmentos de elemento linear unidirecional, ininterrupto 84, 86. Geralmente, os elementos não lineares são dispostos na superfície do produto de papel tissue e podem resultar da gravação em relevo do produto. Em certas modalidades preferidas, como a ilustrada na FIG. 3, o produto de papel tissue 60 pode compreender elementos em relevo substancialmente idênticos, discretos, não lineares 80, que formam um motivo 94 que é repetido para formar um padrão 90 tendo um eixo de princípio de padrão de orientação 92.

[0036] Conforme usado neste documento, o termo "multidirecional" quando se refere a um elemento, tal como um elemento em relevo não linear, significa que o elemento tem pelo menos um primeiro e um segundo vetor

12 / 49 direcional. Por exemplo, com referência à FIG. 2, o elemento não linear 80 tem um primeiro segmento 84 que tem um primeiro vetor direcional 85 se estendendo em uma primeira direção e o segundo segmento 86 tem um segundo vetor direcional 87 se estendendo em uma segunda direção que é diferente da direção do primeiro vetor 85.

[0037] Conforme usado neste documento, o termo "discreto" quando se refere a um elemento, como um elemento em relevo não linear, significa que o elemento não linear tem pelo menos uma região adjacente imediata do produto de papel tissue que é diferente do elemento não linear. Por exemplo, com referência à FIG. 3, o padrão de gofragem 90 compreende uma pluralidade de elementos não lineares em relevo, como os elementos 80a e 80b, que são separados um do outro por uma região não gofrada 89 do produto de papel tissue 60.

[0038] Conforme usado neste documento, o termo "ininterrupto" quando se refere a um elemento, tal como um elemento em relevo não linear, significa que ao longo do comprimento de um determinado elemento não linear, o elemento não linear não é interceptado por uma região que é diferente do elemento não linear. Variações da camada de papel tissue dentro de um determinado elemento não linear, como aquelas resultantes do processo de fabricação, como formação, moldagem ou crepagem, não são consideradas como resultando em regiões diferentes do elemento não linear e, portanto, não interrompem o elemento linear ao longo de seu comprimento.

[0039] Tal como aqui utilizado, o termo "substancialmente orientado na direção da máquina" quando se refere a um elemento disposto na superfície de uma camada de papel tissue ou produto, tal como um elemento não linear, padrão de estampagem ou padrão de fundo, geralmente significa que o eixo principal do elemento de orientação é posicionado em um ângulo maior do que cerca de 45 graus em relação ao eixo de direção transversal da máquina (CD).

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[0040] Conforme usado neste documento, o termo "padrão" geralmente se refere ao arranjo de um ou mais elementos de design. Dentro de um determinado padrão os elementos de design podem ser os mesmos ou podem ser diferentes, adicionalmente os elementos de design podem ser do mesmo tamanho relativo ou podem ser de diferentes tamanhos. Por exemplo, em uma modalidade, um único elemento de design pode ser repetido em um padrão, mas o tamanho do elemento de design pode ser diferente de um elemento de design para o próximo dentro do padrão.

[0041] Conforme usado neste documento, o termo "motivo" geralmente se refere à recorrência não aleatória de um ou mais elementos em relevo dentro de um padrão de relevo. A recorrência do elemento pode não necessariamente ocorrer dentro de uma determinada folha, por exemplo, em certas modalidades, o elemento de design pode ser um elemento contínuo que se estende através de duas folhas adjacentes separadas uma da outra por uma linha de perfurações. Com referência à FIG. 2, o padrão de estampagem 90 compreende um motivo 94 que consiste em três elementos não lineares discretos 80a, 80b, 80c.

[0042] Conforme usado neste documento, o termo "padrão de fundo" refere-se a um padrão que cobre substancialmente a superfície de um produto de papel tissue. Aquele versado na técnica pode apreciar que um padrão de fundo pode ser distinguido de um padrão de repetição porque um padrão de repetição pode compreender uma pluralidade de padrões de segmento de linha, eixos de segmento de linha e células, ao passo que, em algumas modalidades, um padrão de fundo pode compreender apenas um único recurso que se repete em qualquer frequência e/ou intervalo. Em outras modalidades, um padrão de fundo compreende uma pluralidade de recursos que podem formar uma unidade de repetição. Uma unidade de repetição pode ser descrita como um projeto que compreende uma pluralidade de um ou mais padrões de base.

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[0043] Um padrão de fundo pode ser formado usando qualquer meio conhecido na técnica. Por exemplo, em algumas modalidades, um padrão de fundo pode ser introduzido na superfície de um produto de papel tissue usando estampagem ou micro-estampagem. Modalidades exemplares de micro-estampagem são descritas, por exemplo, na Publicação dos EUA Nº 2005/0230069. Em outras modalidades, um padrão de fundo pode ser introduzido na superfície da folha de papel tissue ou produto durante o processo de fabricação de papel usando um tecido de fabricação de papel texturizado ou padronizado conforme descrito, por exemplo, na Patente dos EUA No 7.611.607.

[0044] Tal como aqui utilizado, o termo "estampado" quando se refere a um produto de papel tissue significa que durante o processo de fabricação uma ou mais das camadas de papel tissue que compõem o produto foram submetidas a um processo que converte uma manta de papel tissue de superfície lisa em uma superfície decorativa por replicar um padrão de estampagem em um ou mais rolos de estampagem, que formam um estreitamento através do qual a manta de papel tissue passa. O relevo não inclui moldagem úmida, crepagem, microcrepagem, impressão ou outros processos que podem conferir uma textura e/ou padrão decorativo a uma manta de papel tissue.

[0045] Conforme usado neste documento, o termo "padrão de estampagem" geralmente se refere ao arranjo de um ou mais elementos de design em pelo menos uma dimensão de uma superfície de produto de papel tissue que é transmitida pela estampagem do produto de papel tissue. O padrão pode compreender um elemento linear, um elemento não linear, um elemento não linear discreto ou outras formas. O padrão de estampagem compreende uma porção do produto de papel tissue que fica fora do plano com o plano da superfície do produto de papel tissue. Em geral, o padrão de estampagem resulta da estampagem do produto de papel tissue, resultando em

15 / 49 uma área deprimida com uma elevação direcional z que é mais baixa do que o plano de superfície do produto de papel tissue. As áreas deprimidas podem ser adequadamente um ou mais elementos lineares, elementos discretos ou outras formas.

[0046] Conforme usado neste documento, o termo "plano de relevo" geralmente se refere ao plano formado pela superfície superior da porção deprimida do produto de papel tissue que forma um relevo. Geralmente, o plano do elemento de estampagem fica abaixo do plano da superfície do produto de papel tissue. Em certas modalidades, o produto de papel tissue da presente invenção pode ter um único plano de elemento de estampagem, enquanto em outras modalidades a estrutura pode ter vários planos de elemento de estampagem. O plano do elemento de estampagem é geralmente determinado pela imagem de uma seção transversal do produto de papel tissue e desenhando uma linha tangente à superfície mais superior de um relevo, onde a linha é geralmente paralela ao eixo x do produto de papel tissue.

[0047] Conforme usado neste documento, o termo "área em relevo" geralmente se refere à porcentagem da área de superfície de um produto de papel tissue que é coberta por relevos conforme medido usando um Microscópio Digital Keyence VHX-5000 (Keyence Corporation, Osaka, Japão) e descrito na seção Métodos de Teste abaixo de.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0048] Os presentes inventores conseguiram equilibrou a fabricação de uma folha de tecido moldada tridimensional com estampagem e laminação para criar um produto de papel tissue com várias camadas que é visualmente agradável e tem atributos físicos aprimorados. Por exemplo, os produtos de papel tissue de múltiplas camadas inventivos têm rigidez reduzida, como uma Rigidez Flexural GM inferior a cerca de 600 mg*cm, absorvência melhorada, como uma água residual (WResidual) valor inferior a cerca de 0,15 g e resiliência úmida melhorada, tal como uma razão de deformação elástica

16 / 49 úmida superior a cerca de 32 por cento. Em certos casos, a melhoria nos atributos físicos é acompanhada por uma melhoria no apelo estético do produto, como um produto de papel tissue de múltiplas camadas tendo primeiro e segundo padrões, onde o primeiro padrão é gofrado e o segundo padrão não é gofrado. O primeiro padrão gofrado pode cobrir uma porcentagem relativamente menor da área de superfície total do produto de papel tissue, tal como menos do que cerca de 15 por cento e mais preferencialmente menos do que cerca de 10 por cento. Além disso, o padrão em relevo pode compreender elementos de linha discretos e não lineares que os consumidores consideram visualmente atraentes, particularmente quando os elementos de linha são dispostos em padrões geométricos que dão ao produto uma aparência de tecido.

[0049] Por conseguinte, em certas modalidades, a invenção fornece um produto de papel tissue de múltiplas camadas gofrado compreendendo duas ou mais camadas de papel tissue tendo um padrão de fundo transmitido a partir da moldagem úmida da folha durante a fabricação e uma área total em relevo inferior a cerca de 15 por cento ou menos, tal como menos do que cerca de 12 por cento e mais preferencialmente menos do que cerca de 10 por cento, tal como de cerca de 5 a cerca de 15 por cento, e tendo rigidez melhorada, resiliência úmida e absorção em relação à técnica anterior. Em certos casos, o padrão de fundo pode compreender uma pluralidade de elementos de linha paralelos, igualmente espaçados, que são interrompidos pelo padrão de relevo que também compreende elementos de linha não lineares.

[0050] Em outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de múltiplas camadas gofrado compreendendo duas ou mais camadas adesivamente ligadas entre si em uma relação face-a-face, em que pelo menos uma das camadas compreende um padrão de fundo e uma pluralidade de linhas de relevo dispostas em um padrão de relevo.

17 / 49 Preferencialmente, o padrão de fundo não é gofrado e a área gofrada é inferior a cerca de 15 por cento e mais preferencialmente inferior a cerca de 10 por cento. O produto de papel tissue resultante geralmente tem rigidez melhorada, resiliência úmida e absorção em relação à técnica anterior.

[0051] Os produtos de papel tissue em relevo de múltiplas camadas da presente invenção geralmente compreendem duas, três ou quatro camadas de papel tissue feitas por processos de fabricação de papel de camada úmida bem conhecidos, como, por exemplo, crepado prensado a úmido, prensado úmido modificado, crepado e seco ao ar (CTAD) ou seco ao ar não crepado (UCTAD). Por exemplo, mantas de papel tissue crepado podem ser formadas usando um processo prensado a úmido ou prensado a úmido modificado, como aqueles divulgados nas Patentes dos EUA Nos 3.953.638, 5.324.575 e

6.080.279, cujas divulgações são incorporadas neste documento de uma maneira consistente com o presente pedido. Nestes processos a manta de papel tissue embrionária é transferida para um secador Yankee, que conclui o processo de secagem, e então encrespada da superfície do Yankee usando uma lâmina raspadora ou outro dispositivo adequado.

[0052] Em uma modalidade particularmente preferencial, uma ou mais das camadas de papel tissue podem ser fabricadas por um processo de secagem ao ar. Em tais processos, a manta embrionária é seca de forma não compressiva. Por exemplo, as camadas de papel tissue úteis na presente invenção podem ser formadas por processos de secagem ao ar crepada ou não. Particularmente preferidas são teias não cortadas e secas ao ar, tais como aquelas descritas na Patente dos EUA No 5.779.860, cujo conteúdo é incorporado aqui de uma maneira consistente com a presente divulgação.

[0053] Em outras modalidades, uma ou mais das camadas de papel tissue podem ser fabricadas por um processo incluindo a etapa de uso de pressão, vácuo ou fluxo de ar através da manta úmida (ou uma combinação destes) para conformar a manta úmida em um tecido moldado e

18 / 49 subsequentemente secar a folha moldada usando um secador Yankee, ou uma série de secadores aquecidos a vapor, ou algum outro meio, incluindo, mas não se limitando a papel tissue feito usando o processo ATMOS desenvolvido pela Voith ou o processo NTT desenvolvido pela Metso; ou papel tissue crepado, feito usando um processo que inclui a etapa de transferência da manta úmida de uma superfície de transporte (correia, tecido, feltro ou rolo) movendo-se em uma velocidade para um tecido movendo-se em uma velocidade mais lenta (pelo menos 5 por cento mais lento) e, subsequentemente, secar a folha. Aqueles versados na técnica irão reconhecer que estes processos não são mutuamente exclusivos, por exemplo, um processo TAD não encrespado pode incluir uma etapa de tecido encrespado no processo.

[0054] O produto de tecido com múltiplas camadas pode ser construído a partir de duas ou mais dobras que são fabricadas utilizando as mesmas técnicas de fabricação de tecidos ou não. Em uma modalidade particularmente preferencial, o produto de papel tissue de múltiplas camadas compreende duas camadas de papel tissue totalmente secas ao ar em que cada camada tem uma gramatura maior do que cerca de 20 g/m², tal como de cerca de 20 a cerca de 50 g/m², tal como de cerca de 22 a cerca de 30 g/m2, onde as camadas foram unidas umas às outras por um processo de estampagem com laminação e cola que fornece ao produto de papel tissue um padrão de estampagem em pelo menos uma de suas superfícies externas. Certos aspectos do padrão de estampagem serão discutidos em mais detalhes abaixo.

[0055] Em certos casos, os produtos de papel tissue são fabricados usando tecidos para fabricação de papel, como tecidos de secagem ao ar, tendo superfícies com topografia tridimensional que facilita a moldagem e estruturação da manta de papel tissue nascente durante a fabricação. A moldagem e estruturação da manta durante a fabricação podem conferir tridimensionalidade à folha de papel tissue ou manta resultante. Em certos

19 / 49 casos, a tridimensionalidade conferida à folha ou camada resultante afeta as propriedades físicas do produto de papel tissue acabado, como volume da folha, elasticidade e absorção de energia de tração. Por exemplo, o produto acabado pode compreender uma pluralidade de estrias orientadas substancialmente na direção da máquina (MD) que podem ser puxadas para fora quando o produto é submetido a tensão na direção transversal à máquina (CD), resultando em alongamento de CD aumentado e absorção de energia de tração.

[0056] Tecidos tridimensionais adequados úteis para os fins desta invenção são aqueles tecidos que têm uma superfície superior, também referida como a superfície de contato da manta, e uma superfície inferior onde a superfície superior compreende uma topografia tridimensional. Durante a moldagem úmida ou a secagem ao ar, a manta de papel tissue úmida contata a superfície superior e é esticada em uma forma topográfica tridimensional correspondente à topografia tridimensional da superfície superior.

[0057] Em certos casos, os tecidos tridimensionais podem ter superfícies de contato de folha texturizadas compreendendo sulcos na direção da máquina substancialmente contínuos separados por vales, tais como aqueles divulgados na Patente dos EUA No 6.998.024, cujos conteúdos são incorporados neste documento de uma maneira consistente com a presente divulgação. Em certos casos preferenciais, os tecidos úteis na fabricação de produtos de papel tissue de acordo com a presente invenção podem ter uma superfície de contato de folha texturizada que compreende sulcos substancialmente contínuos na direção da máquina separados por vales, sendo os referidos sulcos formados por vários fios de urdidura agrupados, em que a altura os sulcos são de 0,5 a cerca de 3,5 mm, a largura dos sulcos é de cerca de 0,3 centímetro ou maior e a frequência de ocorrência dos sulcos na direção transversal à máquina do tecido é de cerca de 0,2 a cerca de 3 por centímetro.

[0058] Em ainda outros casos, os tecidos tridimensionais podem ter

20 / 49 superfícies de contato de folha texturizada compreendendo sulcos na direção da máquina substancialmente contínuos separados por vales, tais como aqueles divulgados na Patente dos EUA No 7.611.607, cujos conteúdos são incorporados neste documento de uma maneira consistente com a presente divulgação. Tais tecidos podem ter superfícies de contato com a manta compreendendo sulcos substancialmente contínuos na direção da máquina separados por vales, os sulcos sendo formados por vários fios de urdidura agrupados juntos e suportados por vários fios de shute de dois ou mais diâmetros; em que a largura das saliências é de cerca de 1 a cerca de 5 mm, mais especificamente cerca de 1,3 a 3,0 mm, ainda mais especificamente cerca de 1,9 a 2,4 mm; e a frequência de ocorrência dos sulcos na direção transversal à máquina do tecido é de cerca de 0,5 a 8 por centímetro, mais especificamente cerca de 3,2 a 7,9, ainda mais especificamente cerca de 4,2 a 5,3 por centímetro.

[0059] Em outros casos, os tecidos tridimensionais podem ter superfícies de contato de folha texturizada que são semelhantes a waffles em estrutura, tais como aquelas divulgadas na Patente dos EUA No 7.300.543, cujos conteúdos são incorporados neste documento de uma maneira consistente com a presente divulgação. Por exemplo, os tecidos tridimensionais podem ter estruturas profundas e descontínuas de bolsos com uma série regular de depressões distintas e relativamente grandes cercadas por urdidura levantada ou fios de shute levantados. Os bolsos podem ter qualquer forma, com as bordas superiores nos lados dos bolsos sendo relativamente uniformes ou irregulares, mas os pontos mais baixos dos bolsos individuais não estão conectados aos pontos mais baixos dos outros bolsos. Os exemplos mais comuns têm estrutura semelhante a waffles e podem ser dominantes em distorção, dominantes em calha ou coplanares. As profundidades do bolsão podem ser de cerca de 250 a cerca de 525 por cento do diâmetro do fio de urdidura.

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[0060] Em ainda outros casos, os tecidos tridimensionais podem ter superfícies de contato com a folha texturizada formadas por um material não tecido ligado a uma estrutura de suporte tecida. Por exemplo, o tecido tridimensional pode compreender uma estrutura de protuberâncias unidas a uma estrutura de reforço e se estendendo para fora da mesma para definir condutos de deflexão entre as protuberâncias, tais como aquele divulgado na Patente dos EUA No 5.628.876, cujos conteúdos são incorporados neste documento em uma maneira consistente com a presente divulgação. A estrutura de protuberâncias compreende um padrão contínuo ou semicontínuo e pode ter uma altura de cerca de 0,10 a cerca de 3,00 mm, tal como de cerca de 0,50 a cerca de 1,00 mm. Alternativamente, o tecido pode compreender uma pluralidade de protuberâncias poliméricas paralelas, espaçadas e substancialmente retangulares, tais como aquelas divulgadas na Patente dos EUA No 9.512.572, cujos conteúdos são incorporados neste documento de uma maneira consistente com a presente divulgação. Em tais casos, as protuberâncias podem ter dimensões semelhantes e geralmente paredes laterais paralelas e retas com altura e largura substancialmente iguais, que podem variar de cerca de 0,5 a cerca de 1,00 mm.

[0061] Em modalidades particularmente preferenciais, os produtos de papel tissue da presente invenção são produzidos usando um método de secagem não compressivo que tende a preservar ou aumentar o calibre ou a espessura da manta úmida incluindo, sem limitação, secagem através do ar, radiação infravermelha, secagem por microondas, etc. Devido à sua disponibilidade comercial e praticidade, a secagem ao ar é bem conhecida e é um meio preferido para a secagem não compressiva da manta para os fins desta invenção. O processo de secagem ao ar e o equipamento podem ser convencionais, como é bem conhecido na indústria de fabricação de papel. Em certos casos, pode ser preferível usar um tecido de secagem ao ar com uma superfície de contato com a manta com topografia tridimensional, como

22 / 49 descrito acima. Após o fabrico, a manta pode ser subsequentemente convertida, como é bem conhecido na técnica, por processos tais como calandragem, estampagem, impressão, tratamento com loção, corte, corte, dobragem e embalagem. Particularmente preferenciais são os processos que aplicam uma pluralidade de relevos a pelo menos uma superfície da manta de papel tissue, como será discutido em mais detalhes abaixo.

[0062] Em uma modalidade da presente invenção, o produto de papel tissue tem uma pluralidade de relevos. Em uma modalidade, o padrão de relevo é aplicado apenas à primeira camada e, portanto, cada uma das duas camadas serve a objetivos diferentes e são visualmente distinguíveis. Por exemplo, o padrão de relevo na primeira camada fornece, entre outras coisas, uma estética melhorada em relação à espessura e aparência acolchoada, enquanto a segunda camada, sendo sem relevo, é projetada para melhorar as qualidades funcionais, como absorção, espessura e resistência. Em outra modalidade, o produto de estrutura fibrosa é um produto de duas camadas, em que ambas as camadas compreendem uma pluralidade de relevos. Meios adequados de gofragem incluem, por exemplo, aqueles divulgados nas Patentes dos EUA Nos 5.096.527, 5.667.619, 6.032.712 e 6.755.928.

[0063] Em uma modalidade particularmente preferencial, um produto de papel tissue com várias camadas em relevo de acordo com a presente invenção pode ser fabricado usando o aparelho mostrado na FIG. 1A. Para produzir o produto de papel tissue em relevo 60, uma primeira camada de papel tissue 20 é transportada através de uma série de rolos tensores 22 em direção ao estreitamento 24 que está localizado entre um rolo gravado 26 e um rolo de impressão 28. O rolo gravado 26 gira no sentido anti-horário, enquanto o rolo de impressão 28 gira no sentido horário. A primeira camada de papel tissue 20 forma a camada superior no produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo 60 resultante.

[0064] O rolo gravado 26 é geralmente um rolo rígido e não

23 / 49 deformável, como um rolo de aço. O rolo de impressão 28 pode ser um rolo substancialmente liso e mais preferencialmente um rolo liso tendo uma cobertura, ou feito de borracha natural ou sintética, por exemplo, polibutadieno ou copolímeros de etileno e propileno ou semelhantes. Em uma modalidade preferencial, o rolo de impressão 28 tem uma dureza maior do que cerca de 40 Shore (A), tal como de cerca de 40 a cerca de 100 Shore (A) e mais preferencialmente de cerca de 40 a cerca de 80 Shore (A). Ao fornecer um rolo receptor com tal dureza, os desenhos do rolo gravado não são pressionados no rolo de impressão tão profundamente como nos aparelhos convencionais.

[0065] O rolo de impressão 28 e o rolo gravado 26 são impelidos em conjunto para formar um estreitamento 24 através do qual a manta 20 passa para impor um padrão em relevo na manta. O rolo gravado 26 compreende uma pluralidade de protuberâncias 30, também chamadas de elementos de estampagem, que se estendem radialmente a partir dela. As protuberâncias são dispostas de modo a formar um primeiro padrão de estampagem. As protuberâncias 30 podem ter uma altura superior a cerca de 1,30 mm, tal como de cerca de 1,30 a cerca de 1,50 mm e mais preferencialmente de cerca de 1,35 a cerca de 1,45 mm. Normalmente, o rolo gravado incluirá muito mais protuberâncias do que as mostradas na FIG. 1A. Além disso, o rolo gravado pode incluir protuberâncias adicionais formando um segundo ou terceiro padrão de estampagem.

[0066] Com referência contínua à FIG. 1A, força ou pressão é aplicada a um ou ambos os rolos 26, 28, de modo que os rolos 26, 28 sejam impelidos um contra o outro para formar um estreitamento 24 entre eles. A pressão fará com que o rolo de impressão 28 se deforme em torno das protuberâncias 30, de modo que quando a manta 20 é pressionada sobre as protuberâncias 30 e sobre as áreas de suporte 31 (isto é, as áreas de superfície externas do rolo em torno das protuberâncias) resulta em um relevo 65

24 / 49 (ilustrado na FIG. 1B).

[0067] Para formar um produto de papel tissue de duas camadas, uma segunda camada de papel tissue 40 é transportada em torno de um rolo tensor 42 e é então passada para um estreitamento 44 localizado entre um rolo substancialmente liso 46 que pode ser feito de borracha e um rolo de casamento 48, que pode seja um rolo de aço. A segunda camada de papel tissue 40 é adaptada para formar a camada inferior no produto de papel tissue de múltiplas camadas 60 resultante. À medida que é transportada, a segunda camada de papel tissue 40 passa através de um segundo estreitamento 50 criado entre o rolo gravado 26 e o rolo de casamento 48, onde é colocada em contato com a primeira camada de papel tissue 20, que agora carrega um relevo 65 como resultado de sendo gravado pelo rolo gravado 26. A primeira e a segunda camadas 20, 40 são unidas conforme passam pelo estreitamento 50 para formar um produto de papel tissue de múltiplas camadas 60.

[0068] Com referência contínua à FIG. 1A, em certas modalidades, após a primeira camada de papel tissue 20 passar através do estreitamento 24 entre o rolo gravado 26 e o rolo de impressão 28, uma unidade de colagem 52 aplica cola nas extremidades distais das gravações 65 (ilustradas em detalhes na FIG. 1B) que são formadas na superfície externa da primeira camada de papel tissue em relevo 20 em virtude da estampagem pelas primeiras protuberâncias 30. A primeira camada de papel tissue gravada em relevo 20 com a cola aplicada, então, avança ainda mais para um estreitamento 50 entre o rolo gravado 26 e o rolo de casamento 48. Neste ponto, a segunda camada não gofrada 40 é fixada à primeira camada gofrada 20 e é então transportada em torno de um rolo de casamento 48 para formar um produto de papel tissue de duas camadas 60 que é subsequentemente enrolado em um rolo (não mostrado).

[0069] Conforme ilustrado na FIG. 1B, o produto de papel tissue de duas camadas resultante 60 compreende a primeira e a segunda camadas 20,

25 / 49 40, onde a primeira camada 20, que forma a camada superior do produto de papel tissue 60, tem um relevo 65, mas a segunda camada 40 não foi fortemente gofrado e geralmente não tem um relevo distinto. Assim, desta maneira, a primeira camada de papel tissue 20 é gofrada enquanto a segunda camada 40 não é gofrada. O grau em que a primeira camada de papel tissue 20 é gofrada pode ser alcançado de várias maneiras. Por exemplo, o rolo de impressão 28 pode ser feito de materiais com diferentes graus de maciez para permitir uma maior profundidade de penetração da primeira e segunda protuberâncias 30, 32. Alternativamente, a pressão no estreitamento 24 entre o rolo gravado 26 e o rolo de impressão 28 pode ser variada.

[0070] Com referência adicional à FIG. 1B, o produto 60 tem uma superfície superior 62 e uma superfície inferior oposta 63, em que os relevos 65 são geralmente formados ao longo da superfície superior 62. Os relevos 65 estão geralmente na forma de uma depressão abaixo do plano de superfície 45 da superfície superior 62. A gravação 65 pode ter uma profundidade 47, que é geralmente medida entre o plano de superfície superior 45 do produto 60 e o plano inferior 43 da gravação 65.

[0071] As mantas de papel tissue preparadas conforme descrito neste documento podem ser incorporadas em um produto de papel tissue de múltiplas camadas, tal como um produto compreendendo duas, três ou quatro camadas. As camadas individuais podem ser unidas usando técnicas bem conhecidas, como com um adesivo de laminação para manter as camadas juntas. Em casos particularmente preferenciais, as camadas podem ser combinadas usando um conjunto de estampagem-laminação que usa meios mecânicos e adesivos para unir as camadas. Por exemplo, as camadas podem ser estampadas e unidas usando pelo menos um rolo de estampagem de aço, pelo menos um contra-rolo de estampagem revestido de borracha e pelo menos um rolo para distribuição de um adesivo, que pode ser aplicado à manta de papel tissue após ela sair do par de rolos de gravação.

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[0072] Após ter feitas as dobras, o produto de papel tissue pode ser ainda convertido por fenda, perfuração, corte e/ou enrolamento. Por exemplo, o produto de papel tissue pode estar na forma de rolo, onde folhas do produto de papel tissue gofrado são enroladas em torno de si mesmas, com ou sem o uso de um núcleo.

[0073] Geralmente, os produtos de papel tissue da presente invenção compreendem fibras celulósicas. Fibras celulósicas adequadas para uso junto com esta invenção incluem fibras secundárias (recicladas), para fabricação de papel e fibras virgens, para fabricação de papel em todas as proporções. Tais fibras incluem, sem se limitarem a, fibras de coníferas e folhosas, bem como fibras de não lenhosas. As fibras sintéticas não celulósicas também podem ser incluídas como uma parte do fornecimento de fibra. Em certos casos preferenciais, os produtos de papel tissue da presente invenção compreendem fibras de polpa celulósica, tais como uma mistura de fibras de polpa kraft de madeira dura e fibras de polpa kraft de madeira macia. No entanto, fibras celulósicas de polpa derivadas de outras fontes de madeira e não-madeira, como palha de cereais (trigo, centeio, cevada, aveia, etc.), caules (milho, algodão, sorgo, Hesperaloe funifera, etc.), canas (bambu, bagaço, etc.) e gramíneas (esparto, limão, sabai, painço amarelo, etc.), podem estar presentes nos produtos de papel tissue da presente invenção.

[0074] As mantas de papel tissue preparadas de acordo com a presente divulgação podem ser em camadas ou não em camadas (misturadas). As folhas em camadas podem ter duas, três ou mais camadas. Para folhas de papel tissue que serão convertidas em um produto de múltiplas camadas, pode ser vantajoso formar o produto a partir de camadas tendo pelo menos duas camadas de modo que quando as camadas são colocadas em um arranjo de frente uma com a outra, as camadas externas compreendem principalmente fibras de madeira dura e as camadas internas compreendem principalmente fibras de madeira macia. Folhas de papel tissue de acordo com esta invenção

27 / 49 seriam adequadas para todas as formas de produtos de papel tissue, incluindo, mas não se limitando a, papel higiênico, papel toalha, lenço de papel e guardanapos de mesa para consumidores e mercados de serviços.

[0075] Em um caso, a invenção fornece um produto de papel tissue gofrado compreendendo um produto de papel tissue seco ao ar, que pode ser crepado ou não. Em um exemplo, o produto de papel tissue compreende duas ou mais mantas de papel tissue que foram depositadas a úmido, secas ao ar e não crepadas. Depois que a manta de papel tissue é fabricada, duas mantas separadas são laminadas e gofradas de modo que o produto de papel tissue resultante consista essencialmente em uma primeira camada e uma segunda camada, onde a primeira camada forma a primeira superfície superior do produto de papel tissue e tem uma pluralidade de relevos dispostos sobre isso.

[0076] Os produtos de papel tissue da presente invenção são preferencialmente gofrados. Em um exemplo, conforme ilustrado nas FIGS. 3 e 4, o produto de papel tissue 60 compreende uma pluralidade de relevos 65, que na modalidade ilustrada são discretas e não lineares. A área em relevo pode ser de cerca de 15 por cento ou menos, tal como 12 por cento ou menos, tal como 10 por cento ou menos, tal como de cerca de 4 a cerca de 10 por cento ou de cerca de 5 a cerca de 8 por cento.

[0077] Com referência contínua às FIGS. 3 e 4, o padrão de estampagem 90 compreende uma pluralidade de estampas 65 que consistem inteiramente em elementos de linha não linear 80 e é substancialmente livre de estampas em relevo. Em tais casos, os elementos da linha podem constituir 100 por cento da área em relevo. Em outros casos, pelo menos cerca de 90 por cento, tal como pelo menos cerca de 92 por cento, tal como pelo menos cerca de 94 por cento, da área em relevo consiste em elementos de linha e mais preferencialmente elementos de linha não lineares.

[0078] Além da pluralidade de relevos 65, o produto de papel tissue 60 tem uma primeira superfície 62 compreendendo uma pluralidade de estrias

28 / 49 orientadas substancialmente na direção da máquina (MD) 66 que estão espaçadas umas das outras e definem vales 67 entre elas. A pluralidade de arestas orientadas substancialmente na direção da máquina 66 são geralmente elementos lineares que formam um padrão de fundo 70 sobre o qual um padrão de estampagem 90 é aplicado. Os elementos em relevo não linear 80 que compõem o padrão de relevo 90 interrompem periodicamente as estrias orientadas substancialmente na direção da máquina 66. Os sulcos substancialmente orientados na direção da máquina 66 podem ser espaçados uns dos outros de modo que o padrão de fundo 70 compreenda 10 ou mais sulcos a cada 10 cm, tal como de 10 a cerca de 60 sulcos a cada 10 cm, tal como de cerca de 30 a cerca de 50 sulcos a cada 10 cm, conforme medido ao longo do eixo de direção transversal à máquina.

[0079] Embora o padrão de fundo 70 ilustrado nas FIGS. 3 e 4 consistem em saliências lineares, substancialmente orientadas na direção da máquina 66, a invenção não é tão limitada. Em outros casos, o padrão de fundo pode consistir em elementos de linha não lineares. Por exemplo, o padrão de fundo pode consistir em elementos de linha que ziguezagueiam ou são curvilíneos. Em casos particularmente preferenciais, o padrão de fundo compreende uma pluralidade de elementos, sejam elementos lineares ou não lineares, que são dispostos paralelamente uns aos outros de modo que os elementos não se cruzem.

[0080] O padrão de estampagem 90 geralmente se sobrepõe ao padrão de fundo 70 das cristas ordenadas MD 66 e tem um eixo principal de orientação 92 que é orientado em um ângulo (α) em relação ao eixo MD 100. Em certos casos, o padrão de estampagem pode ser disposto em um ângulo em relação ao eixo MD (ângulo, α), tal como de cerca de 10 a cerca de 40 graus, tal como de cerca de 15 a cerca de 35 graus.

[0081] Em uma modalidade particularmente preferida, como a ilustrada nas FIGS. 3 e 4, os relevos 65 podem estar na forma de elementos

29 / 49 discretos e não lineares 80 que formam formas reconhecíveis, como uma forma em V. Os elementos não lineares 80 podem ser dispostos em motivos 94 que podem ser ainda dispostos para formar um padrão 90, tal como o padrão em v (chevron) ilustrado. Embora em certas modalidades os relevos possam formar formas reconhecíveis, como letras ou formas geométricas, como triângulo, diamante, trapézio, paralelogramo, losango, estrela, pentágono, hexágono, octógono ou semelhantes, a invenção não é tão limitada. Em outras modalidades, os relevos podem compreender elementos não lineares que estão dispostos, mas não formam uma forma geométrica reconhecível.

[0082] Assim como a forma do relevo pode variar, seu tamanho também pode ser variado. Em certos casos, os relevos podem compreender uma pluralidade de elementos não lineares com um comprimento (L) de cerca de 20,0 mm ou mais, tal como cerca de 25,0 mm ou mais, tal como cerca de 30,0 mm ou mais, tal como de cerca de 20,0 a cerca de 60,0 mm. A largura dos elementos em relevo não lineares pode ser inferior a cerca de 2,0 mm, tal como menos do que cerca de 1,5 mm, tal como menos do que cerca de 1,0 mm, tal como cerca de 0,20 a cerca de 2,0 mm, tal como cerca de 0,50 a cerca de 1,50 mm. A largura de um elemento em relevo não linear pode ser uniforme ao longo de seu comprimento ou pode variar. Nos casos em que a largura varia, pode ser preferível que varie menos do que cerca de 1,0 mm. Por exemplo, o elemento pode ter uma primeira largura de cerca de 0,5 a cerca de 0,75 mm e uma segunda largura de cerca de 1,0 a cerca de 1,5 mm.

[0083] Os elementos em relevo podem exibir qualquer altura adequada conhecida por aqueles versados na técnica. Por exemplo, um elemento em relevo pode exibir uma altura superior a cerca de 0,10 mm e/ou superior a cerca de 0,20 mm e/ou superior a cerca de 0,30 mm a cerca de 3,60 mm e/ou a cerca de 2,75 mm e/ou a cerca de 1,50 mm. Geralmente, a altura do relevo é medida a partir do plano mais superior da superfície do produto de

30 / 49 papel tissue e do plano inferior do relevo usando o Microscópio Keyence e o software de imagem como aqui descrito. Medições exemplares da altura do relevo são ilustradas nas FIGS. 5A-5C.

[0084] Em comparação com os produtos de toalha comerciais de duas camadas, em relevo, da técnica anterior, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção geralmente têm baixa rigidez, medida como Rigidez Flexural, mesmo em gramaturas relativamente altas, como maior do que cerca de 45 g/m², mais preferencialmente maior do que cerca de 47 g/m² e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 50 g/m², tal como de cerca de 45 a cerca de 65 g/m², tal como de cerca de 50 a cerca de 60 g/m² e mais preferencialmente de cerca de 50 a cerca de 55 g/m2. A Tabela 1, abaixo, compara a Rigidez Flexural de um produto de papel tissue da invenção com a Rigidez Flexural de produtos de papel tissue estampados com múltiplas camadas da técnica anterior. TABELA 1 Rigidez Rigidez Rigidez Rigidez Rigidez Em BW GMT Flexural Flexural Flexural Flexural Flexural Produto Camadas relevo (g/m²) (g/3") MD CD Total GM Razão (mg*cm) (mg*cm) (mg*cm) (mg*cm) MD:CD Inventivo S 2 52,0 3160 831 372 570 556 2,23 Papel Toalha Sparkle® S 2 45,1 3692 569 1717 1039 988 0,33 Papel Toalha Brawny® S 2 49,9 3521 944 1597 1242 1228 0,59 Papel Toalha Bounty™ S 2 51,0 3955 608 1682 1055 1011 0,36 Papel Toalha Bounty™ S 2 36,5 3626 299 339 318 318 0,88 Essentials

[0085] Consequentemente, em certas modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue em relevo de múltiplas camadas com uma gramatura maior do que cerca de 45 g/m², tal como cerca de 45 a cerca de 65 g/m², tal como cerca de 50 a cerca de 60 g/m², e mais preferencialmente de cerca de 50 a cerca de 55 g/m2 e uma Rigidez Flexural GM inferior a cerca de 600 mg*cm e mais preferencialmente inferior a cerca de 575 mg*cm e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 560 mg*cm, tal como de cerca de 450 a cerca de 600 mg*cm e ainda mais preferencialmente de cerca de 500 a cerca de 560 mg*cm. Como tal, os produtos de papel tissue estampados com múltiplas camadas da invenção têm

31 / 49 uma gramatura suficiente para ter uma boa substância à mão, embora tenham uma rigidez relativamente baixa de modo a terem uma boa sensação à mão e não serem excessivamente rígidos.

[0086] Em outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue em relevo de múltiplas camadas com Rigidez Flexural CD relativamente baixa, particularmente em relação à Rigidez Flexural MD. Como tal, em certas modalidades, os produtos de papel tissue da invenção têm capacidade de dobramento particularmente boa na direção contrária da máquina e boa sensação à mão. Por exemplo, os presentes produtos de papel tissue podem ser gofrados e compreender duas ou mais camadas e podem ter uma Rigidez Flexural CD inferior a cerca de 400 mg*cm, e mais preferencialmente inferior a cerca de 380 mg*cm e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 375 mg*cm, tal como de cerca de 300 a cerca de 400 mg*cm e mais preferencialmente de cerca de 350 a cerca de 375 mg*cm. Os produtos de papel tissue anteriores podem ter Rigidez Flexural MD que é maior que a Rigidez Flexural CD, de modo que a razão de Rigidez Flexural MD sobre a Rigidez Flexural CD é maior do que cerca de 1,0. Em casos particularmente preferenciais, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção têm uma razão de Rigidez Flexural MD sobre Rigidez Flexural CD que é maior do que cerca de 1,5 e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 2,0, tal como de cerca de 1,0 a cerca de 3,0, e mais preferencialmente de cerca de 1,5 a cerca de 2,5, tal como de cerca de 2,0 a cerca de 2,5.

[0087] Os produtos de papel tissue da invenção também podem ter desempenho melhorado em umidade, particularmente resiliência em umidade. Normalmente, a resiliência úmida é caracterizada aqui como a razão de deformação elástica úmida e é uma medida da deformação elástica para a deformação aplicada quando o produto de papel tissue é comprimido sob uma carga especificada. A taxa de deformação elástica úmida variará entre um

32 / 49 para um sólido completamente elástico sem deformação plástica, a zero para um sólido perfeitamente plástico sem recuperação elástica. Idealmente, um produto de papel tissue, particularmente produtos de toalha, será muito elástico quando molhado, de modo que quando o produto for umedecido durante o uso e então torcido, ele retornará à sua espessura original. Ao retornar à sua espessura original, o produto retém seu volume vazio e pode ser usado para absorver outro derramamento. Consequentemente, em certas modalidades, os produtos de papel tissue da presente invenção têm uma razão de deformação elástica úmida maior do que cerca de 32 por cento e mais preferencialmente maior do que cerca de 34 por cento e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 36 por cento, tal como de cerca de 32 a cerca de 40 por cento, como de cerca de 34 a cerca de 40 por cento. A proporção de deformação elástica úmida de vários produtos de papel tissue da técnica anterior e um produto de papel tissue da invenção são fornecidos na Tabela 2, abaixo. TABELA 2 Inventivo Papel Toalha Brawny® Papel Toalha Bounty™ C15 (mm) 1,344 0,870 1,220 C1300 (mm) 0,340 0,337 0,437 C25 (mm) 0,563 0,454 0,590 C2300 (mm) 0,327 0,324 0,423 C35 (mm) 0,508 0,425 0,548 C3300 (mm) 0,320 0,317 0,416 Taxa de Deformação Elástica Úmida 36,6% 31,3% 29,2%

[0088] Além de terem rigidez e resiliência úmida aprimoradas, os presentes produtos de papel tissue também podem ter propriedades de absorção aprimoradas. Por exemplo, os presentes produtos de papel tissue são capazes de absorver uma porcentagem maior de um derramamento de líquido e reter o derramamento absorvido melhor do que os produtos de papel tissue da técnica anterior. Consequentemente, em certas modalidades, a invenção fornece um produto de papel tissue em relevo de múltiplas camadas com um valor de Água Residual (WResidual) inferior a cerca de 0,15 g, tal como menos do que cerca de 0,12 g, tal como menos do que cerca de 0,10 g, tal como

33 / 49 cerca de 0,05 a cerca de 0,15 g e mais preferencialmente de cerca de 0,05 a cerca de 0,10 g. Em uma modalidade particularmente preferencial, a presente invenção fornece um produto de papel tissue em relevo seco ao ar de duas camadas com uma gramatura de cerca de 50 a cerca de 55 g/m2 e um GMT de cerca de 2.000 a cerca de 4.000 g/3" e um valor de Água Residual de cerca de 0,05 a cerca de 0,15 e mais preferencialmente de cerca de 0,05 a cerca de 0,10 g.

[0089] Não apenas os produtos de papel tissue da invenção absorvem mais de um derramamento de líquido inicialmente, mas mais do derramamento é retido pelo produto ao longo do tempo em comparação com outros produtos de papel tissue da técnica anterior. Por exemplo, em uma modalidade, a invenção fornece um produto de papel tissue com várias camadas em relevo tendo um Tempo de Gotejamento (DT) maior do que cerca de 20 segundos, tal como maior do que cerca de 30 segundos, tal como maior do que cerca de 45 segundos. Em certas modalidades preferenciais, o produto de papel tissue é essencialmente sem gotejamento; ou seja, o produto de papel tissue não goteja nenhum fluido no Teste de Gotejamento, descrito abaixo na seção Métodos de Teste. Em uma modalidade particularmente preferencial, a presente invenção fornece um produto de papel tissue em relevo seco ao ar de duas camadas com uma gramatura de cerca de 50 a cerca de 55 g/m² e um GMT de cerca de 2.000 a cerca de 4.000 g/3" e um Tempo de Gotejamento maior que cerca de 30 segundos e mais preferencialmente maior do que cerca de 45 segundos.

[0090] As propriedades de absorção dos produtos de papel tissue preparados de acordo com a invenção em comparação com as da técnica anterior são mais detalhadas na Tabela 3, abaixo. TABELA 3 Retenção de Líquido Em BW WI WResidual WD DT WRetida Líquido Produto TAD Camadas Absorvido e relevo (g/m²) (g) (g) (g) (seg.) (g) Absorvido Retido (%) (%) Inventivo 1 S S 2 52,0 5,02 0,08 0,00 >60 4,94 98,4% 100,0%

34 / 49 Retenção de Líquido Em BW WI WResidual WD DT WRetida Líquido Produto TAD Camadas Absorvido e relevo (g/m²) (g) (g) (g) (seg.) (g) Absorvido Retido (%) (%) Inventivo 2 S S 2 51,8 5,01 0,09 0 >60 4,920 98,3% 100,0% Inventivo 3 S S 2 50,1 5,01 0,07 0 >60 4,936 98,5% 100,0% Papel Toalha N S 2 45,1 5,00 0,62 1,17 3 3,21 64,2% 73,4% Sparkle® Papel Toalha Great Value™ N S 2 37,1 5,01 0,86 1,44 2 2,72 54,2% 65,4% Everyday Strong™ Papel Toalha N S 3 41,0 5,02 0,57 1,21 3 3,24 64,6% 72,8% Fiora® Papel Toalha ultra forte Great S S 2 45,4 5,03 0,33 0,58 6 4,12 82,0% 87,7% Value™ Papel Toalha S S 2 40,6 5,02 0,28 0,29 7 4,44 88,6% 93,9% Presto® Papel Toalha S S 2 49,9 5,03 0,22 0,28 12 4,53 90,1% 94,2% Brawny® Papel Toalha Bounty™ S S 2 36,5 5,02 0,24 0,67 6 4,11 81,9% 86,0% Essentials Papel Toalha S S 2 51,0 5,01 0,15 0,20 18 4,66 93,0% 95,8% Bounty™ Bounty™ S S 2 58,8 5,02 0,16 0,17 19 4,69 93,5% 96,5% DuraTowel® Scottex® S S 2 32,9 5,00 0,25 0,71 2 4,04 80,8% 85,1% Tuttofare Papel Toalha Viva® S N 1 54,3 5,02 0,26 0,05 43 4,71 93,8% 99,0% Vantage® Papel Toalha S N 1 57,7 5,02 0,12 0,00 >60 4,90 97,6% 100,0% Viva®

[0091] Noutros casos, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção absorvem inicialmente mais líquido derramado e depois retêm mais líquido derramado ao longo do tempo. Por exemplo, a quantidade de líquido derramado que é absorvida e retida pelo produto de papel tissue ao longo de um período de tempo, aqui referida como a taxa de líquido absorvido e retido e calculada como: pode ser maior do que cerca de 94 por cento, tal como maior do que cerca de 95 por cento, tal como maior do que cerca de 96 por cento, tal como cerca de 95 a cerca de 99 por cento.

[0092] Em ainda outros casos, os produtos de papel tissue da invenção retêm uma porcentagem maior de derramamento de líquido absorvido ao

35 / 49 longo do tempo e, como tal, têm uma Taxa de Retenção de Líquido Absorvido melhorada, calculada como: maior do que cerca de 98 por cento, tal como maior do que cerca de 99 por cento, tal como cerca de 100 por cento. Como uma porcentagem maior do derramamento absorvido é retida pelos produtos de papel tissue da invenção, os produtos geralmente têm um Peso de Descarga relativamente baixo (WD), tal como menos do que cerca de 0,10 g, tal como menos do que cerca de 0,08 g, tal como menos do que cerca de 0,05 g, tal como cerca de 0,0 a cerca de 0,10 g.

[0093] Cada uma das melhorias de absorção anteriores dos produtos de tecido da invenção são medidos de acordo com o teste de gotejamento, conforme estabelecido na seção Métodos de Teste abaixo.

MÉTODOS DE TESTE

[0094] Os seguintes métodos de teste devem ser conduzidos em amostras que estiveram em uma sala condicionada por TAPPI a uma temperatura de 73,4 ± 3,6 ºF (cerca de 23 ± 2ºC) e umidade relativa de 50 ± 5 por cento por 4 horas antes do teste. Tração

[0095] Testes de tração foram realizados de acordo com o método TAPPI de teste T-576 "Propriedades de tração de produtos de papel tissue e papel toalha (com uma taxa constante de alongamento)" onde o teste é realizado em uma máquina de teste de tração mantendo uma taxa constante de alongamento e a largura de cada espécime testado é de 3 polegadas (7,6 cm). Mais especificamente, as amostras para teste de resistência à tração a seco foram preparadas cortando uma tira de 3 ± 0,05 polegadas (76,2 mm ± 1,3 mm) de largura na direção da máquina (MD) ou na direção transversal da máquina (CD) usando um cortador de amostra de precisão JDC (Thwing- Albert Instrument Company, Philadelphia, PA, Modelo No JDC 3-10, No de

36 / 49

Série 37333) ou equivalente.

O instrumento usado para medir a resistência à tração foi um MTS Systems Sintech 11S, No de série 6233. O software de aquisição de dados foi um MTS TestWorks ®, versão para Windows. 3,10 (MTS Systems Corp., Research Triangle Park, NC). A célula de carga foi selecionada de um máximo de 50 Newtons ou 100 Newtons, dependendo da resistência da amostra sendo testada, de tal modo que a maioria dos valores de carga de pico situam-se entre 10 até 90% do valor de escala completa da célula de carga.

O comprimento de calibre entre as garras era 4 ± 0,04 polegadas (101,6 ± 1 mm) de papel tissue para o rosto e 2 ± 0,02 polegadas (50,8 ± 0,5 mm) para o papel tissue de banho.

A velocidade do cabeçote foi de 10 ± 0,4 polegadas/min (254 ± 1 mm/min), e a sensibilidade de ruptura foi configurada em 65%. A amostra foi colocada nas garras do instrumento, centradas tanto vertical quanto horizontalmente.

O teste foi então iniciado e finalizado quando o espécime sofreu o rompimento.

O pico de carga foi registrado como "resistência à tração MD" ou "resistência à tração CD" da amostra, dependendo da direção da amostra sendo testada.

Dez corpos de prova representativos foram testados para cada produto ou folha e a média aritmética de todos os testes de corpos de prova individuais foi registrada como a resistência à tração MD ou CD adequada do produto ou folha em unidades de gramas de forço por 3 polegadas (7,6 cm) de amostra.

A média geométrica de resistência à tração (GMT) foi calculada e é expressa em gramas-força por 3 polegadas (7,6 cm) de largura de amostra.

A energia absorvida na tração (TEA) e a inclinação são também calculadas pelo testador de tração.

TEA é relatada em unidades de gm•cm/cm2. A inclinação é registrada em unidades de gramas (g) ou quilogramas (kg). Ambos TEA e Inclinação são direcionalmente dependentes e, portanto, as direções MD e CD são medidas independentemente.

A média geométrica TEA e a média geométrica de inclinação são definidas como a raiz quadrada do produto dos valores MD e CD representativos para uma dada propriedade.

37 / 49 Rigidez Flexural

[0096] Este teste é realizado em tiras de 1 polegada x 6 polegadas (2,54 cm x 15,24 cm) de amostra de produto de papel tissue. Os produtos de papel tissue a serem testados devem estar isentos de vincos, dobras, perfurações e defeitos. Um Testador de Flexão Cantilever, como descrito em ASTM Standard D 1388 (Modelo 5010, Instrument Marketing Services, Fairfield, NJ), é usado e operado em um ângulo de rampa de 41,5 + 0,5 graus e uma velocidade de slide de amostra de 120 mm/minuto.

[0097] Esta sequência de teste é realizada um total de oito (8) vezes para cada produto de papel tissue em cada direção (MD e CD) usando uma nova peça de teste para cada medição. As primeiras quatro tiras são testadas com a superfície superior à medida que o produto de papel tissue é cortado voltado para cima. As últimas quatro tiras são invertidas de modo que a superfície superior quando o produto de papel tissue foi cortado, fique voltada para baixo enquanto a tira é colocada na plataforma horizontal do Testador. O comprimento médio da saliência é determinado pela média das dezesseis (16) leituras obtidas em um produto de papel tissue.

[0098] Comprimento da saliência MD = Soma de 8 leituras MD Comprimento de saliência CD = soma de 8 leituras de CD Comprimento total da saliência = soma de todas as 16 leituras Comprimento da curvatura MD = Comprimento da saliência

MD Comprimento de curvatura CD = Comprimento da saliência

CD Comprimento total da curvatura = Comprimento total da saliência Rigidez Flexural = 0,1629 x L x C3

[0099] Onde W é a gramatura do produto de papel tissue em lbs/3000 pés2; C é o comprimento de dobra (MD ou CD ou Total) em cm; e a constante

38 / 49 0,1629 é usada para converter a gramatura de unidades inglesas para unidades métricas. Os resultados são expressos em mg*cm2/cm. Rigidez Flexural GM = Teste de Gotejamento

[00100] As amostras de produtos de papel tissue a serem testadas são cortadas em um tamanho de 5 polegadas x 5 polegadas (12,7 cm x 12,7 cm) usando um cortador de papel para garantir bordas retas, do centro da folha sem tocar em nenhuma perfuração. Qualquer produto danificado ou anormal, como produto que está vincado, dobrado ou amassado, é descartado. Um total de cinco (5) amostras a serem testadas são preparadas.

[00101] Duas balanças de carregamento superiores são usadas com uma resolução mínima de 0,01 g. A primeira balança de carregamento superior é equipada com uma placa de fórmica de pelo menos 7 polegadas x 7 polegadas (17,8 cm x 17,8 cm) e tarada para anular o peso da placa. A segunda balança de carregamento superior é equipada com um aparelho para suspender uma amostra por um clipe após ter sido umedecida, conforme descrito mais adiante. O aparelho é disposto de modo que a amostra seja suspensa por um clipe de doze (12) polegadas (30,5 cm) sobre a segunda balança de carregamento superior. Além disso, a segunda balança de carregamento superior é equipada com um recipiente de pesagem quadrado de plástico de 3,5 pol. X 3,5 pol. X 1 pol. (8,9 cm X 8,9 cm X 2,5 cm). A balança é tarada para anular o peso do recipiente. Os dois balanços são dispostos um ao lado do outro para evitar distúrbios ao mover uma amostra da primeira balança para o clipe acima da segunda balança. Em todos os casos, os pesos são registrados quando as leituras na balança de carregamento superior tornam-se constantes.

[00102] Para realizar o teste, 5 mL de água destilada são medidos usando uma pipeta e dispensados no centro do ladrilho de fórmica com cuidado para garantir que a água dispensada tenha a forma de um círculo, não

39 / 49 maior que um diâmetro de cerca de 2 polegadas (cerca de 5,0 cm). O peso da água na placa de fórmica é registrado em gramas até o centésimo mais próximo (Wi). A amostra é disposta de modo que o lado gofrado da folha, ou o lado voltado para o consumidor no exterior do rolo, fique voltado para baixo quando colocado na água. O centro da amostra é colocado diretamente em cima da água na primeira balança de carregamento superior. Imediatamente após a amostra e a água entrarem em contato uma com a outra, um cronômetro é iniciado. Após 15 segundos, a amostra é cuidadosamente removida da balança, destacando o canto superior direito em direção ao testador. Imediatamente após a amostra ser retirada da primeira balança, um cronômetro é iniciado. A quantidade de fluido remanescente no ladrilho de fórmica, que não foi absorvido pela amostra, é registrada com a aproximação do centésimo de grama. Este valor é a Água Residual (WResidual) com unidades de gramas.

[00103] Uma vez que a amostra é retirada da primeira balança, ela é transferida para o clipe acima da segunda balança, sem perturbar a amostra. Um Boston Clip Número 1 com uma abertura de clipe de 1,25 polegada (3,18 cm) ou semelhante é usado para prender, fixando de 0,25 a 0,5 polegada (0,63 a 1,27 cm) do canto superior direito da amostra no clipe. Desta forma, a amostra é suspensa acima do recipiente de pesagem na segunda balança de carregamento tarada e superior. O teste é concluído após 60 segundos desde que a amostra foi cortada acima da segunda balança.

[00104] Quando a amostra goteja água pela primeira vez no barco de pesagem tarada na segunda balança de carregamento superior, o tempo é registrado. Este é o Tempo de Gotejamento (DT), com unidades de segundos. Se uma amostra não pingar durante o período de teste de 60 segundos, seu DT é registrado como >60 s. Após um minuto, o peso do fluido que foi coletado na balança na segunda balança é registrado com aproximação ao centésimo de grama. Esta massa é referida ao Peso de Descarga (WD), com unidades de

40 / 49 gramas.

[00105] Com base no método de teste anterior, os seguintes valores são relatados: (1) Água Residual (WResidual), com unidades de gramas (g), que é a massa de água não absorvida pela amostra na primeira balança de carregamento de topo; (2) Tempo de Gotejamento (DT), tendo unidades de segundos (s), que é o tempo no cronômetro quando a amostra goteja água pela primeira vez no recipiente de pesagem tarado; e (3) Água Retida (WRetida), com unidades de gramas (g), que é a quantidade de água retida pela amostra na conclusão do método de teste e é calculada da seguinte forma: Água Retida (WRetida) (g) = (WI (g) - WResidual (g)) - WD (g).

[00106] Os valores anteriores são uma média de cinco (5) réplicas para cada amostra de produto de papel tissue. Resiliência Úmida

[00107] Os dados de calibre versus carga são obtidos usando um Testador de Materiais Thwing-Albert Modelo EJA, equipado com uma célula de carga com capacidade de 50 N que foi programada para 45 N para evitar sobrecarga. O instrumento é executado sob o controle do software de apresentação de análise de movimento Thwing-Albert (MAP). A configuração do instrumento foi a seguinte: Parâmetro Valor Unidades Teste de Velocidade 0,100 Polegadas/min. Número de Ciclos 3 Carga Final Máxima 300 gf Taxa de Aquisição de Dados 10,0 Hz Diâmetro da Prancha Superior 28,65 mm Diâmetro da Prancha Inferior 76,2 mm Limite de Carga 45 N Separação da Prancha 5,0 mm

[00108] Uma única folha de uma amostra condicionada é cortada com um diâmetro de aproximadamente duas polegadas. Deve-se tomar cuidado para evitar danos à parte central da amostra, que será testada. Tesouras ou

41 / 49 outras ferramentas de corte podem ser usadas. O teste é realizado nas mesmas condições de temperatura e umidade usadas para condicionar as amostras.

[00109] Para o teste, a amostra é centralizada na mesa de compressão sob a base de compressão. Pouco antes da execução do teste, a amostra está saturada com 4,0 g de água/g de fibra. O procedimento de compressão- relaxamento é repetido 3 vezes na mesma amostra. Os dados de compressão e relaxamento são obtidos usando uma velocidade da cruzeta de 0,1 polegadas/minuto (0,25 cm/minuto). A deflexão da célula de carga é obtida executando o teste sem a presença de uma amostra. Isso geralmente é conhecido como dados Steel-to-Steel. Os dados Steel-to-Steel são obtidos a uma velocidade da cruzeta de 0,005 polegada/minuto (0,0127 cm/minuto). A posição da cruzeta e os dados da célula de carga são registrados entre a faixa de célula de carga de 5 gramas e 300 gramas para as porções de compressão e relaxamento do teste. Como a área do pé é de uma polegada (2,5 cm) quadrada, isso correspondeu a uma faixa de 5 gramas/polegada quadrada a 300 gramas/polegada quadrada. A pressão máxima exercida na amostra é de 300 gramas/polegada quadrada. A 300 gramas/polegada quadrada, a cruzeta inverte sua direção de deslocamento. Os valores da posição da cruzeta são coletados em valores de carga selecionados durante o teste. Estes correspondem a valores de pressão de 5, 10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 200, 150, 125, 100, 75, 50, 25, 10, 5 gramas/polegada quadrada para a compressão e a direção de relaxamento.

[00110] Durante a porção de compressão do teste, os valores de posição da cruzeta são coletados pelo software MAP, definindo 10 traps (Trap1 a Trap 10) nas configurações de carga de C5, C10, C25, C50, C75, C100, C125, C150, C200, C300. Durante a parte de retorno do teste, os valores de posição da cruzeta são coletados pelo software MAP, definindo dez traps de retorno (Trap de Retorno1 a Trap de Retorno10) nas configurações de carga de R300, R200, R150, R125, R100, R75, R50, R25, R10, R5. Este ciclo

42 / 49 de compressões para 300 gramas/polegada quadrada e retorno para 5 gramas/polegada quadrada é repetido 3 vezes na mesma amostra sem remover a amostra. O teste de compressão-relaxamento de 3 ciclos é replicado 5 vezes para um determinado produto, usando uma nova amostra de cada vez. O resultado é relatado como uma média de 5 repetições. Mais uma vez, os valores são obtidos tanto para o Steel-to-Steel quanto para a amostra. Os valores de Steel-to-Steel são obtidos para cada lote de teste. Se vários dias estiverem envolvidos no teste, os valores serão verificados diariamente. Os valores Steel-to-Steel e os valores da amostra são uma média de quatro repetições (300 g).

[00111] Os valores do calibre, com unidades de milímetros (mm), são obtidos subtraindo os valores médios da armadilha da cruzeta Steel-to-Steel do valor da amostra da armadilha da cruzeta em cada ponto de armadilha. Microscopia

[00112] Os produtos de papel tissue produzidos de acordo com a presente invenção podem ser analisados por microscopia como aqui descrito. Particularmente, a topografia da superfície tridimensional e os relevos podem ser analisados gerando e analisando mapas de superfície 3-D do produto e seções transversais, tais como aqueles ilustrados nas FIGS. 5A e 5B. As imagens são tiradas usando um microscópio digital VHX-5000 fabricado pela Keyence Corporation de Osaka, Japão. O microscópio está equipado com o software de comunicação VHX-5000 Ver 1.5.1.1. A lente é uma lente zoom ultrapequena de alto desempenho, VH-Z20R/Z20T.

[00113] A amostra do produto de papel tissue a ser analisada não deve estar danificada, deve ser plana e incluir relevos representativos. Uma amostra de produto de papel tissue de aproximadamente 4 polegadas x 4 polegadas (10,16 cm x 10,16 cm) de tamanho funciona bem.

[00114] Uma imagem tridimensional da amostra é obtida da seguinte forma:

43 / 49

1. Ligue o microscópio digital e siga os procedimentos padrão para a inicialização do estágio XY [Auto]

[00115] 2. Gire a ampliação do microscópio para x100.

[00116] 3. Coloque a amostra do produto de papel tissue na platina com os primeiros relevos voltados para a lente.

[00117] 4. Se o produto de papel tissue não ficar plano, coloque pesos conforme necessário ao longo do perímetro para fazer o papel tissue ficar plano contra a superfície da platina.

[00118] 5. Use o ajuste de foco para colocar o papel tissue em um foco nítido.

[00119] 6. Selecione “Costura” no menu principal. Selecione “Costura 3D”.

[00120] 7. Defina o método de costura selecionando “Costurar em torno da posição atual”.

[00121] 8. Selecione o conjunto Z para definir o intervalo de composição superior e inferior. O limite superior deve ser definido indo mais alto do que o ponto focal mais alto que está claro. O limite inferior deve ser definido indo abaixo do ponto focal mais baixo que está claro. Após definir o intervalo superior e inferior, clique em OK.

[00122] 9. Selecione “Iniciar costura,” para iniciar a aquisição da imagem.

[00123] 10. Selecione "completo" quando a imagem da área desejada tiver sido criada e, em seguida, "Confirme os resultados da costura".

[00124] 11. No menu 3D, selecione “Visualização de altura/cor” para identificar os relevos a serem medidos.

[00125] 12. No menu 3D, selecione “Perfil”.

[00126] 13. Com a guia "Linha de perfil" selecionada, obtenha uma seção transversal da amostra de papel tissue identificada na Etapa 11, selecione "Linha" e, usando o cursor, desenhe uma linha na parte identificada

44 / 49 da amostra. A linha deve cortar pelo menos dois relevos adjacentes. Os picos nos lados direito e esquerdo dos primeiros relevos devem ser relativamente planos (diferença de altura menor que 10 por cento).

[00127] 14. Use a ferramenta de medição vertical “Pt-Pt” para medir a altura do pico do relevo. Se a diferença de altura entre os picos for maior que 10 por cento, selecione outro primeiro relevo para medir. A altura dos relevos pode então ser medida usando o Software VHX-5000 Communication Ver

1.5.1.1.

[00128] A área de superfície do produto de papel tissue coberta por relevos foi medida usando um Microscópio Keyence e software de análise de imagem descrito acima. Uma imagem do papel tissue foi adquirida com uma ampliação de 20X e a imagem foi costurada, conforme descrito acima, para incluir pelo menos um motivo em relevo no campo de visão. Uma imagem 3- D de altura/cor foi criada e salva.

[00129] A imagem de altura/cor 3-D salva foi aberta no modo "Reprodução 2-D" e a área de relevo foi medida selecionando primeiro "Medir" no menu da tela, seguido pela seleção de medição de área "Automática" e, em seguida, a opção “Cor” foi selecionada e uma medição foi feita clicando dentro da região colorida da imagem em relevo.

[00130] Uma vez que a medição foi feita, os relevos, que geralmente são os pontos mais baixos na imagem do mapa de altura e abaixo do plano da superfície do produto de papel tissue, foram preenchidos usando os recursos "Preencher" e "Eliminar Grãos Pequenos", seguido pela seleção de uma etapa de Modelagem . Se houver áreas do relevo que precisem ser preenchidas, ou de outra forma editadas para criar um realce 2-D preciso dos relevos, uma representação precisa da área foi criada selecionando “Editar”, “Preencher”. Os resultados foram então tabulados selecionando “Próximo” para prosseguir para a etapa de exibição de resultado, onde “Medir Resultado” foi selecionado e a porcentagem de razão de área calculada foi exibida. A medição foi

45 / 49 repetida para 3 áreas distintas da amostra de produto de papel tissue e uma média aritmética da Porcentagem da Razão da Área das medições foi relatada como a Área em Relevo.

EXEMPLOS

[00131] As folhas base foram feitas usando um processo de fabricação de papel por secagem por fluxo de ar chamado de “não crepado por secagem por fluxo de ar” (“UCTAD”) conforme descrito de maneira geral na Patente dos EUA Nº 5.607.551, cujo conteúdo é aqui incorporado de uma maneira consistente com a presente divulgação. Folhas de base com uma meta de gramatura seca de cerca de 27 gramas por metro quadrado (g/m²) e GMT de cerca de 1.800 g/3" foram produzidas. As folhas de base foram então convertidas e enroladas em espiral em produtos de papel tissue enrolados conforme descrito no presente exemplo.

[00132] Em todos os casos, as folhas de base foram produzidas a partir de um fornecimento compreendendo kraft de fibra longa do norte (NSWK) e kraft de madeira dura de eucalipto (EHWK) usando uma caixa de entrada em camadas alimentada por três bombas de estoque de modo que as mantas tenham três camadas (duas camadas externas e uma camada intermediária) foram formadas. As duas camadas externas compreendiam EHWK (cada camada compreendendo 20% em peso da manta de papel tissue) e a camada do meio compreendia NSWK (camada intermediária compreendia 60% em peso da manta de papel tissue). A resistência foi controlada através da adição de carboximetilcelulose (CMC) e resina de resistência permanente em úmido e/ou refinando o fornecimento.

[00133] A manta de papel tissue foi formada em um tecido formador Voith Fabrics TissueForm V, desidratado a vácuo até uma consistência de aproximadamente 25% e, em seguida, submetido a uma transferência rápida a uma taxa de 24% quando transferido para o tecido de transferência. O tecido de transferência era um Voith T807-5 (comercialmente disponível por Voith

46 / 49 Paper, Inc., Appleton WI). A manta foi então transferida para um tecido de secagem ao ar, tendo uma pluralidade de estrias orientadas substancialmente na direção da máquina (MD) espaçadas umas das outras em aproximadamente 3,5 mm. Os sulcos MD eram substancialmente contínuos no MD do tecido e tecidos em um arranjo paralelo e espaçado para definir vales entre eles, onde os vales têm uma profundidade de cerca de 1,5 mm. A transferência para o tecido de secagem total foi feita usando níveis de vácuo de mais de 6 polegadas (15,24 cm) de mercúrio na transferência. A manta foi, então seca até cerca de 98% de sólidos antes do bobinamento.

[00134] A folha de base, preparada como descrito acima, foi convertida em um produto de toalha enrolado de duas camadas. Especificamente, a folha de base foi calandrada usando um rolo de aço padronizado e um rolo de poliuretano 40 P&J, substancialmente como descrito na Patente dos EUA No

10.040.265, cujo conteúdo é incorporado aqui de uma maneira consistente com a presente invenção, a uma carga de 30 pli.

[00135] A folha de base calandrada foi então convertida em um produto de duas camadas por gravação em relevo e laminação substancialmente como ilustrado na FIG. 1A. Vários rolos gravados foram avaliados para avaliar seu efeito nas propriedades do produto de papel tissue resultante. As propriedades dos rolos gravados estão resumidas na Tabela 4, abaixo. Onde um padrão de relevo compreendia elementos com mais de um elemento de linha, o comprimento do elemento de linha mais longo é relatado como o comprimento máximo do elemento de linha. TABELA 4 Elementos de Linha Comprimento Amostra da Motivo da Área em Não Lineares Máximo do Elemento Invenção Estampagem Relevo (%) Discretos de Linha (mm) Inventivo 1 FIG.2 S 24,5 6,7 Inventivo 2 FIG.6 S 40,9 7,3 Inventivo 3 FIG.7 S 56,7 9,3

[00136] O produto de papel tissue de duas camadas foi então convertido em um produto de toalha enrolado e submetido a testes físicos,

47 / 49 cujos resultados são mostrados nas Tabelas 5 e 6, abaixo. TABELA 5 Compasso Volume de Inclinação Amostra da BW GMT Razão de Índice de de Calibre folha GM Invenção (g/m²) (g/3") Tração Rigidez (µm) (cm³/g) (kg) Inventivo 1 52,0 858 16,5 3160 1,3 12,5 3,95 Inventivo 2 51,8 992 19,2 3175 1,3 13,2 4,16 Inventivo 3 50,1 914 18,3 3157 1,4 12,9 4,08 TABELA 6 Retenção de Líquido Amostra da WI WResidual WD DT WRetida Líquido Absorvido e Invenção (g) (g) (g) (seg.) (g) Absorvido Retido (%) (%) Inventivo 1 5,02 0,08 0,00 >60 4,94 98,4% 100,0% Inventivo 2 5,01 0,09 0 >60 4,920 98,3% 100,0% Inventivo 3 5,01 0,07 0 >60 4,936 98,5% 100,0%

MODALIDADES

[00137] Em uma primeira modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo que compreende uma primeira superfície externa, uma segunda superfície externa oposta e uma pluralidade de relevos dispostos pelo menos na primeira superfície externa, o produto tendo um Tempo de Gotejamento (DT) maior de cerca de 30 segundos.

[00138] Em uma segunda modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da primeira modalidade tendo um valor de Água Residual (WResidual) de cerca de 0,05 a cerca de 0,15 g.

[00139] Em uma terceira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da primeira ou segunda modalidades tendo uma taxa de líquido absorvido e retido maior do que cerca de 94 por cento.

[00140] Em uma quarta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma das modalidades da primeira à terceira tendo um Peso de Descarga de Fluido (WD) menor do que cerca de 0,10 g.

[00141] Em uma quinta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira até a quarta modalidades tendo uma gramatura de cerca de 40 a cerca de 60 gramas por metro quadrado

48 / 49 (g/m2) e uma tração média geométrica (GMT) de cerca de 2.000 a cerca de

4.000 g/3”.

[00142] Em uma sexta modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue de qualquer uma das modalidades da primeira à quinta, em que a pluralidade de relevos são elementos de linha discretos e a área em relevo é inferior a cerca de 10 por cento.

[00143] Em uma sétima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à sexta modalidades, em que o produto de papel tissue compreende uma primeira camada de papel tissue e uma segunda camada de papel tissue, a primeira camada de papel tissue tendo uma primeira superfície superior e uma pluralidade de relevos dispostos nela são elementos de linha discretos e a área em relevo é inferior a cerca de 10 por cento.

[00144] Em uma oitava modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma das modalidades da primeira à sétima, em que os relevos dispostos sobre os mesmos são elementos de linha discretos e não são lineares.

[00145] Em uma nona modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma das modalidades da primeira à oitava, compreendendo ainda um padrão de fundo disposto pelo menos na primeira superfície externa. Em certas modalidades, o padrão de fundo compreende uma pluralidade de elementos de linha paralela espaçados com uma largura de cerca de 2,0 a cerca de 6,0 mm.

[00146] Em uma décima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à nona modalidades tendo uma razão de tensão elástica úmida superior a cerca de 32 por cento.

[00147] Em uma décima primeira modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à décima modalidades com uma Rigidez Flexural GM inferior a cerca de 600 mg*cm.

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[00148] Em uma décima segunda modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira até a décima primeira modalidades tendo uma razão de Rigidez Flexural CD sobre Rigidez Flexural MD maior que 1.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira superfície externa, uma segunda superfície externa oposta e uma pluralidade de relevos dispostos pelo menos na primeira superfície externa, o produto tendo um Tempo de Gotejamento (DT) maior do que cerca de 30 segundos.

2. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um valor de Água Residual (WResidual) de cerca de 0,05 a cerca de 0,15 g.

3. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui uma taxa de Absorção e Retenção de Líquido superior a cerca de 94 por cento.

4. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um Peso de Descarga de Fluido (WD) menor do que cerca de 0,10 g.

5. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto consiste essencialmente na primeira e na segunda camadas secas ao ar.

6. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda camadas secas ao ar não são crepadas.

7. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem uma gramatura de cerca de 40 a cerca de 60 gramas por metro quadrado (g/m²) e uma tração média geométrica (GMT) de cerca de 2.000 a cerca de 4.000 g/3".

8. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que consiste essencialmente em uma primeira e uma segunda camadas de papel tissue e tendo uma gramatura de cerca de 50 a cerca de 55 g/m² e um GMT de cerca de 3.000 a cerca de 4.000 g/3".

9. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de relevos são elementos de linha discretos e a área em relevo é inferior a cerca de 10 por cento.

10. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de relevos de elementos de linha discretos são não lineares.

11. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um padrão de fundo disposto pelo menos na primeira superfície externa.

12. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o padrão de fundo compreende uma pluralidade de elementos de linha paralela espaçados com uma largura de cerca de 2,0 a cerca de 6,0 mm.

13. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um volume de folha de cerca de 15 a cerca de 20 centímetros cúbicos por grama (cm3/g).

14. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um GMT superior a cerca de 3.000 g/3" e um Índice de Rigidez de cerca de 3,0 a cerca de 6,0.

15. Produto de papel tissue sem gotejamento, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira camada de papel tissue e uma segunda camada de papel tissue, a primeira camada de papel tissue tendo uma primeira superfície superior e uma pluralidade de relevos dispostos sobre ela, o produto de papel tissue tendo um Peso de Descarga de Fluido (WD) de menos de 0,15 g.

16. Produto de papel tissue sem gotejamento de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que tem um Peso de Descarga de Fluido (WD) de cerca de 0 g.

17. Produto de papel tissue sem gotejamento de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda camadas de tecido são secas ao ar e o produto tem uma gramatura de cerca de 50 a cerca de 60 g/m2 e GMT de cerca de 3.000 a cerca de 4.000 g/3".

18. Produto de papel tissue sem gotejamento de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que possui um valor de Água Residual (WResidual) inferior a cerca de 0,15 g.

19. Produto de papel tissue sem gotejamento de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que tem uma taxa de Absorção e Retenção de Líquido de cerca de 94 a cerca de 99 por cento.

20. Produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo tendo uma primeira superfície externa e uma segunda superfície externa oposta, o produto caracterizado pelo fato de que compreende a primeira e a segunda camadas de papel tissue seco ao ar, a primeira camada de papel tissue seco ao ar tendo uma primeira superfície que forma a primeira superfície externa do produto e inclui um padrão de fundo e um primeiro padrão de estampagem incluindo elementos de linha discretos não lineares, em que o padrão de estampagem cobre de cerca de 5,0 a cerca de 10,0 por cento da primeira superfície externa do produto de papel tissue, o produto tendo uma gramatura de cerca de 50 a cerca de 60 g/m2, um GMT de cerca de 3.000 a cerca de 4.000 g/3" e um Tempo de Gotejamento (DT) maior do que cerca de 30 segundos.

21. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que tem um Tempo de Gotejamento (DT) maior do que cerca de 45 segundos.

22. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que possui um valor de Água Residual (WResidual) inferior a cerca de 0,15 g.

23. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que possui uma taxa de Absorção e Retenção de Líquido superior a cerca de 94 por cento.

24. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que tem um Peso de Descarga de Fluido (WD) menor que 0,15 g.

25. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que possui um volume de folha de cerca de 15 a cerca de 20 centímetros cúbicos por grama (cm3/g).

26. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que possui um Índice de Rigidez de cerca de 3,0 a cerca de 6,0.

27. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que os elementos de linha não linear discretos têm um comprimento de elemento de cerca de 20,0 a cerca de 60,0 mm e uma profundidade de cerca de 500 a cerca de 800 µm.

28. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que tem uma área em relevo inferior a cerca de 10 por cento.

29. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que pelo menos cerca de 90 por cento da área em relevo consiste em relevos de elementos de linha.

30. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o padrão de gofragem é substancialmente livre de relevos de pontos.

31. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que pelo menos 50 por cento dos elementos de linha não linear discretos têm um comprimento maior do que 20,0 mm.

32. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a área em relevo é inferior a cerca de 10 por cento e a área em relevo compreende de 0,0 a cerca de 1,0 por cento de relevos de pontos e de cerca de 5,0 a cerca de 10,0 por cento de elementos de linha não lineares discretos.