ES2931541T3 - Producto de papel tisú de varias capas y método de fabricación del mismo - Google Patents

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Emilie Pleyber
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Essity Hygiene and Health AB
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Abstract

Un producto de papel tisú de múltiples capas (1) que comprende al menos dos capas hechas de una lámina base de papel tisú, comprende: - un calibre alto que oscila entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 1,5 mm, gran volumen que oscila entre aproximadamente 25 y aproximadamente 75 cm3/g capa interna absorbente (4) que incluye fibras celulósicas sueltas colocadas entre una primera capa externa (2) en un lado y una segunda capa externa (3) en el otro lado; - una primera zona de asociación (5) y una segunda zona (6) donde se asocian entre sí la capa interior (4), la primera capa exterior (2) y la segunda capa exterior (3). La primera zona de asociación (5) está situada en un borde (9A) del producto de papel tisú multicapa (1) de acuerdo con un primer patrón de elementos de asociación (7) que tienen una alta densidad de elementos correspondiente a una superficie de asociación de al menos alrededor del 6%, en particular al menos alrededor del 8%, especialmente al menos aproximadamente el 10% de una superficie total del producto de papel tisú multicapa dispuesto para cerrar el borde (9A) del producto de papel tisú multicapa con respecto a las fibras celulósicas sueltas. La segunda zona (6) está situada en un área de uso central del producto de papel tisú multicapa (1). El primer patrón de elementos de asociación comprende al menos dos líneas paralelas de elementos de asociación con una primera distancia (d1) entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud media de fibra de pelusa (lm) y una segunda distancia (d2) entre elementos de asociación adyacentes en una línea menor que la longitud media de fibra de pelusa (lm). La segunda zona (6) está situada en un área de uso central del producto de papel tisú multicapa (1). El primer patrón de elementos de asociación comprende al menos dos líneas paralelas de elementos de asociación con una primera distancia (d1) entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud media de fibra de pelusa (lm) y una segunda distancia (d2) entre elementos de asociación adyacentes en una línea menor que la longitud media de fibra de pelusa (lm). La segunda zona (6) está situada en un área de uso central del producto de papel tisú multicapa (1). El primer patrón de elementos de asociación comprende al menos dos líneas paralelas de elementos de asociación con una primera distancia (d1) entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud media de fibra de pelusa (lm) y una segunda distancia (d2) entre elementos de asociación adyacentes en una línea menor que la longitud media de fibra de pelusa (lm). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Producto de papel tisú de varias capas y método de fabricación del mismo
Campo técnico
La presente divulgación se refiere, en general, a productos de papel tisú de varias capas y, más específicamente, a productos de papel tisú de varias capas que están enrollados en partes centrales y/o doblados para su uso.
Antecedentes
El término "papel tisú" tal como se usa en el presente documento incluye el papel tisú base (en bruto) ("banda de papel tisú") tal como se obtiene a partir de la máquina de papel tisú, así como productos finales de una capa o de varias capas ("productos de papel tisú") hechos de tisú base y adaptados a las necesidades del usuario final por etapas de conversión adicionales.
Como "papel tisú base", se entiende el tisú base de una capa tal como se obtiene a partir de la máquina de tisú. La banda de papel tisú es una hoja de papel hecha por un proceso que comprende las etapas de: formar una suspensión acuosa de fibras de pulpa, es decir, la denominada "materia prima", depositar la suspensión acuosa en un alambre (material textil) para formar una banda húmeda, deshidratar, secar y crepar la banda.
La banda de papel tisú tiene un peso base de desde alrededor de 8 hasta alrededor de 50 g/m2, en particular desde alrededor de 10 hasta alrededor de 30 g/m2, y más particularmente desde alrededor de 12 hasta alrededor de 25 g/m2.
La banda de papel tisú puede estar compuesta de una o más capas (es decir, banda de una única capa o banda de varias capas). El término "capa" se refiere a un estrato dentro de la banda que tiene una composición de fibra definida. La una o más capas se forma(n) al depositar uno o más flujos de materia prima de pulpa en un alambre con una caja de entrada presurizada de una única capa o de varias capas. Los expertos en la técnica conocen bien esta técnica. Hace posible el uso de diferentes tipos de fibras en cada capa de la banda. La banda de papel tisú "de varias capas" puede tener, por ejemplo, entre 2 y 5 capas, y más específicamente 2 o 3 capas.
El término "capa", tal como se usa en el presente documento, se refiere a una capa de papel tisú en el producto de papel tisú final tal como se obtiene después de procesar ("convertir") una banda de papel tisú base. El término "varias capas", tal como se usa en el presente documento, se refiere a varias capas de papel tisú en el producto de papel tisú final tal como se obtiene después de procesar ("convertir") varias bandas de papel tisú base. Cada capa individual consiste en una banda de papel tisú que comprende una o más capas, por ejemplo, una, dos, tres o cuatro capas.
Basándose en la compatibilidad subyacente de los procesos de producción (formación en húmedo), la producción de "tisú" se cuenta entre las técnicas de fabricación de papel. La producción de tisú se distingue de la producción de papel por su peso base relativamente bajo y su índice de absorción de energía de tracción mucho más alto.
El índice de absorción de energía de tracción se obtiene a partir de la absorción de energía de tracción en la que la absorción de energía de tracción se refiere al volumen de la muestra de prueba antes de la inspección (longitud, anchura, grosor de la muestra entre las pinzas antes de la carga de tracción). El papel y papel tisú también difieren en general con respecto al módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de tensión-deformación de estos productos planos como parámetro del material.
Un alto índice de absorción de energía de tracción del tisú resulta del crepado externo o interno. El primero se produce por compresión de la banda de papel que se adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de un raspador de crepado o en el último caso como resultado de una diferencia de velocidad entre dos alambres ("materiales textiles"). Esto hace que la banda de papel todavía húmeda, deformable plásticamente, se rompa internamente por compresión y cizalladura, volviéndola de ese modo más estirable bajo carga que un papel no crepado. Un alto índice de absorción de energía de tracción puede lograrse también confiriendo al tisú una estructura tridimensional por medio de los propios alambres. La mayoría de las propiedades funcionales típicas de tisú y productos de tisú resultan del alto índice de absorción de energía de tracción (véanse las normas DIN EN 12625-4 y DIN EN 12625-5).
Las propiedades típicas del papel tisú incluyen la fácil capacidad de absorber energía de tracción-tensión, su caída, buena flexibilidad similar a los materiales textiles, propiedades que se denominan frecuentemente suavidad a granel, una alta suavidad de superficie, un alto volumen específico con un grosor perceptible, así como una absorbencia de líquidos tan alta como sea posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia en húmedo y en seco adecuada así como un aspecto visual interesante en la superficie exterior del producto. Estas propiedades permiten que el papel tisú se use, por ejemplo, como paños de limpieza (por ejemplo, toallas domésticas), productos sanitarios (por ejemplo, papel higiénico, toallas de mano), pañuelos de papel, toallitas cosméticas (pañuelos faciales) o como servilletas.
Las "fibras de pulpa" se seleccionan a partir de fibras químicas de pulpa, fibras mecánicas de pulpa sometidas a un pretratamiento químico y mezclas de las mismas.
"Pulpas químicas" son, según la norma DIN 6730, materiales fibrosos obtenidos a partir de materias primas vegetales de las cuales se han eliminado la mayoría de los componentes no celulósicos mediante pulpado químico sin postratamiento mecánico sustancial.
También puede hacerse uso de pulpas mecánicas sometidas a pretratamiento químico, tales como pulpa químicomecánica (pulpa "CMP") o pulpa químico-termo-mecánica (pulpa "CTMP").
Por "fibras de madera dura" se entiende pulpa fibrosa derivada de la sustancia de madera de árboles caducifolios (angiospermas). Normalmente, las fibras de madera dura son fibras "cortas" que tienen una longitud de desde alrededor de 1 hasta alrededor de 2 mm, un diámetro de desde alrededor de 15 hasta alrededor de 30 pm y un grosor de pared de desde alrededor de 2 hasta alrededor de 3 pm. La madera dura tal como el eucalipto normalmente se pulperiza por el proceso Kraft.
Las fibras de madera dura contempladas para su uso en la presente divulgación pueden originarse del eucalipto, haya, álamo, acacia y/o abedul, y particularmente del eucalipto.
Por "fibras de madera blanda" se entiende pulpa fibrosa derivada de la sustancia de madera de árboles coníferos (gimnospermas). Normalmente, las fibras de madera blanda son fibras "largas" que tienen una longitud de desde alrededor de 3 hasta alrededor de 4 mm, un diámetro de desde alrededor de 30 hasta alrededor de 40 pm y un grosor de pared de desde alrededor de 3 hasta alrededor de 4 pm. Normalmente se pulperizan por el proceso Kraft.
Las fibras de madera blanda contempladas para su uso en la presente divulgación pueden originarse del pino, pícea, cedro rojo, abeto de Douglas, tsuga oriental y/o alerce. Por ejemplo, las fibras de madera blanda pueden ser fibras de Kraft de madera blanda blanqueada del norte (NBSK). Se contempla que al menos parte de las fibras de NBSK que se usen estén refinadas, por ejemplo, hasta un grado de finura de desde alrededor de 19 hasta alrededor de 35°SR, por ejemplo, desde alrededor de 19 hasta alrededor de 26°SR (número Schooper-Riegler).
Por "fibras alternativas a la madera" se entiende pulpa fibrosa derivada de sustancias alternativas a la madera de plantas tales como algodón, bagazo, cáñamo, hilo, sisal, paja, lino o miscanto.
El papel tisú puede producirse a partir de fibras de fabricación de papel según "procesos convencionales" como en la fabricación de "tisú de crepé seco" o "tisú de crepé húmedo" o "procesos para tisú estructurado" tales como el método de fabricación de secado al aire (TAD), la fabricación de tisú secado al aire no crepado (UCTAD) o métodos de fabricación alternativos, por ejemplo, el sistema de moldeo de tisú avanzado (ATMOS) de la empresa conocida como Voith, o el secado tecnológicamente avanzado energéticamente eficiente (eTAD) de la empresa conocida como Georgia Pacific, o la tecnología de tisú estructurado (SST) de la empresa conocida como Metso Paper. También pueden usarse procesos híbridos como NTT (nuevo tisú texturizado de la empresa conocida como Metso Paper), que son alteraciones de los procesos convencionales.
Una vez fabricada la banda de sustrato absorbente, es necesaria una operación de fabricación distinta denominada operación de conversión para formar el producto final (por ejemplo, la toalla de papel, rollos de papel higiénico, papel de baño, papel de limpieza, rollos de papel de cocina y pañuelos). Durante la operación de conversión, pueden combinarse varias de tales hojas, también denominadas capas, para formar el producto final.
Es posible combinar varias capas entre sí para conferir propiedades particulares a una hoja tales como grosor, suavidad y voluminosidad.
Pueden combinarse varias capas entre sí mediante una operación de combinación de naturaleza química (por ejemplo, por unión con adhesivo), o de naturaleza mecánica (por ejemplo, por moleteado o estampado), o una combinación de ambas. Durante la unión con adhesivo, se deposita una película de adhesivo sobre algunas o la totalidad de la superficie de una de las capas, entonces la superficie tratada con adhesivo se coloca en contacto con la superficie de al menos otra capa. Durante la combinación mecánica, las capas pueden combinarse por moleteado, o por compresión, o por estampado. El estampado es una deformación en el grosor de la capa o de las múltiples capas. Da como resultado una capa que tiene un rebajo o muesca particular. El grosor de la capa o de las múltiples capas se aumenta después del estampado en comparación con su grosor inicial.
Los documentos DE9016218 y WO2016113054 describen un papel de varias capas, en particular, una papel higiénico de varias capas con al menos una capa superior, una capa intermedia y una capa inferior. La capa superior y la capa inferior tienen un estampado en el borde para formar un canal central cerrado, en el que se recibe libremente la capa intermedia. La capa superior con la capa intermedia tienen un estampado superficial que sirve para producir una estructura de limpieza.
El producto de tisú de calibre alto genera polvo de fibras celulósicas sueltas en el borde de corte plano (borde periférico), y también en el borde perforado en uso, en particular al desprender una hoja de producto de la tira que forma el rollo. Tales fibras sueltas son particularmente incómodas para el usuario ya que las fibras sueltas pueden ser molestas o inconvenientes por otras razones. Además, la migración de fibras sueltas puede crear heterogeneidades en el reparto de fibras dentro de la capa interior, lo que crea diversas zonas de diferentes calibres en el producto que son perjudiciales para la calidad percibida por el usuario. Además, también es deseable tener en cuenta la tendencia actual de velocidad de fabricación industrial del proceso de conversión (hasta 1200 m/min) que genera limitaciones de producto.
Existe la necesidad de evitar, o al menos reducir en gran medida la generación de fibras sueltas cuando se usa producto de papel tisú de varias capas y/o cuando los consumidores separan secciones de ese producto de una tira del producto. Además, existe la necesidad de mejorar el grosor, la suavidad, la voluminosidad, la capacidad de absorción, la velocidad de absorción y/o la resistencia (es decir, las propiedades) de los productos de tisú de varias capas. Asimismo, debería obtenerse de tal manera que cumpla con la tendencia actual de las velocidades de fabricación industrial de los procesos de conversión.
Sumario
Puede ser deseable proporcionar un producto de papel tisú de varias capas que evite, o al menos reduzca en gran medida, la generación de fibras sueltas asociadas con el uso de un producto de papel tisú de varias capas o cuando los consumidores separan secciones de ese producto entre sí.
Según un aspecto, se proporciona un producto de papel tisú de varias capas que comprende al menos dos capas hechas de una hoja base de papel tisú, que comprende:
- una capa interior absorbente de calibre alto que oscila entre alrededor de 0,5 y alrededor de 1,5 mm, de volumen alto que oscila entre alrededor de 25 y alrededor de 75 cm3/g que incluye fibras celulósicas sueltas situadas entre una primera capa exterior en un lado y una segunda capa exterior en otro lado;
- una primera zona de asociación y una segunda zona en las que la capa interior, la primera capa exterior y la segunda capa exterior se asocian entre sí;
en el que
- la primera zona de asociación se sitúa en un borde del producto de papel tisú de varias capas según un primer patrón de elementos de asociación que tiene una alta densidad de elementos que corresponden a una asociación superficial de al menos alrededor de un 6%, en particular al menos alrededor de un 8%, especialmente al menos alrededor de un 10% de una superficie total de dicho producto dispuesto para cerrar el borde del producto de papel tisú de varias capas con respecto a las fibras celulósicas sueltas; y
- la segunda zona se sitúa en una zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas;
y en el que el primer patrón de elementos de asociación comprende al menos dos líneas paralelas de elementos de asociación con una primera distancia d1 entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud de fibra de pelusa media Im y una segunda distancia d2 entre elementos de asociación adyacentes en una línea menor que la longitud de fibra de pelusa media Im.
La segunda zona es una segunda zona de asociación situada en dicha zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas según un segundo patrón de elementos de asociación que tiene una densidad de elementos que corresponde a una asociación superficial que oscila entre alrededor de un 1,5% y alrededor de un 3% de la zona de uso central de ese producto dispuesto para estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior y la segunda capa exterior.
La segunda zona puede ser una segunda zona de asociación situada en la zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas según un segundo patrón de elementos de asociación definido de manera que en un círculo que oscila entre alrededor de 0,9 y alrededor de 1,1 de la longitud de fibra de pelusa media alrededor de cada elemento de asociación, una relación entre un grosor máximo del producto y un grosor mínimo del producto dentro de ese círculo está por encima de alrededor de 14 tal como para estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior y la segunda capa exterior.
El producto de papel tisú de varias capas puede ser una tira que comprende perforaciones espaciadas regularmente que definen secciones de producto individual, y en el que la primera zona de asociación puede situarse, además, a lo largo de perforaciones en secciones de producto individual adyacentes.
La primera zona de asociación puede cubrir hasta alrededor de un 50% de una superficie total del producto de papel tisú de varias capas, y la segunda zona cubre una superficie restante que asciende a más de alrededor de un 50% de esa superficie total.
Las capas exteriores primera y segunda pueden tener, cada una, un gramaje que oscila entre alrededor de 10 y alrededor de 60 g/m2, en particular entre alrededor de 15 y alrededor de 40 g/m2, más particularmente entre alrededor de 15 y alrededor de 25 g/m2.
La capa interior puede estar hecha de material de pelusa y puede tener un gramaje que oscila entre alrededor de 20 y alrededor de 60 g/m2, en particular entre alrededor de 25 y alrededor de 55 g/m2, más particularmente entre alrededor de 30 y alrededor de 50 g/m2.
Según otro aspecto, se proporciona un método para fabricar un producto de papel tisú de varias capas que tiene al menos dos capas hechas de hoja base de papel tisú, una capa interior absorbente de calibre alto que oscila entre alrededor de 0,5 y alrededor de 1,5 mm, de volumen alto que oscila entre alrededor de 25 hasta y de 75 cm3/g que incluye fibras celulósicas sueltas que se sitúan entre una primera capa exterior en un lado y una segunda capa exterior en otro lado, en el que el método de fabricación incluye:
- intercalar las fibras celulósicas sueltas entre las capas exteriores primera y segunda;
- asociar entre sí la primera capa exterior, la capa interior y la segunda capa exterior por medio de una primera zona de asociación y una segunda zona en una zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas al estampar la primera zona de asociación en un borde del producto de papel tisú de varias capas según un primer patrón de elementos de asociación que tiene una alta densidad de elementos que corresponden a una asociación superficial de al menos alrededor de un 6%, en particular al menos alrededor de un 8%, especialmente al menos alrededor de un 10% de una superficie total de ese producto tal como para cerrar el borde del producto de papel tisú de varias capas con respecto a las fibras celulósicas sueltas;
y en el que estampar el primer patrón de elementos de asociación incluye proporcionar el borde del producto de papel tisú de varias capas con al menos dos líneas paralelas de elementos de asociación con una primera distancia d1 entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud de fibra de pelusa media Im y una segunda distancia d2 entre elementos de asociación adyacentes en una línea menor que la longitud de fibra de pelusa media Im.
Asociar entre sí la primera capa exterior, la capa interior y la segunda capa exterior comprende, además, estampar la segunda zona como una segunda zona de asociación en la zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas según un segundo patrón de elementos de asociación que tiene una densidad de elementos que corresponde a una asociación superficial que oscila entre alrededor de un 1,5% y alrededor de un 3% de la zona de uso central del producto tal como para estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior y la segunda capa exterior.
Asociar entre sí la primera capa exterior, la capa interior y la segunda capa exterior puede comprender, además, estampar la segunda zona de asociación en una zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas según un segundo patrón de elementos de asociación definido de manera que en un círculo que oscila entre alrededor de 0,9 y alrededor de 1,1 de la longitud de fibra de pelusa media alrededor de cada elemento de asociación, una relación entre un grosor máximo del producto y un grosor mínimo del producto dentro del círculo está por encima de alrededor de 14 tal como para estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior y la segunda capa exterior.
El método de fabricación puede incluir, además, pulverizar la capa interior absorbente con un adhesivo antes de la asociación.
El producto de papel tisú de varias capas puede formarse como una tira continua que comprende perforaciones espaciadas regularmente que definen secciones de producto individual, y en el que estampar la primera zona de asociación puede incluir, además, estampar a lo largo de perforaciones en secciones de producto individual adyacentes.
Se da a conocer, pero no se reivindica, una línea/máquina de conversión para implementar el método para fabricar un producto de papel tisú de varias capas tal como se describió anteriormente. La línea/máquina de conversión puede incluir una unidad de estampado que comprende un cilindro grabado que tiene un motivo estampado que define un primer patrón de elementos de asociación que tiene una alta densidad de elementos que corresponden a una asociación superficial de al menos alrededor de un 6%, en particular al menos alrededor de un 8%, especialmente al menos alrededor de un 10% de una superficie total de ese producto en un borde del motivo estampado, comprendiendo el primer patrón de elementos de asociación al menos dos líneas paralelas de elementos de asociación con una primera distancia entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud de fibra de pelusa media y una segunda distancia entre elementos de asociación adyacentes en una línea menos que la longitud de fibra de pelusa media.
El cilindro grabado u otro medio de estampado tal como un segundo cilindro grabado puede definir, además, un segundo patrón de elementos de asociación que tiene una densidad de elementos que corresponde a una asociación superficial que oscila entre alrededor de un 1,5% y alrededor de un 3% en una parte central del motivo estampado. Como alternativa, el cilindro grabado u otro medio de estampado tal como un segundo cilindro grabado puede definir, además, un segundo patrón de elementos de asociación definido de manera que en un círculo que oscila entre alrededor de 0,9 y alrededor de 1,1 de la longitud de fibra de pelusa media alrededor de cada elemento de asociación definido por una protuberancia de estampado, una relación entre una altura máxima de protuberancias de estampado y una altura mínima de protuberancias de estampado dentro del círculo está por encima de catorce en una parte central del motivo estampado.
Según todavía un aspecto adicional, se proporciona un rollo de material de hoja que incluye un producto de papel tisú de varias capas según una realización enrollado en una parte central.
Según todavía un aspecto adicional, se proporciona un material de hoja doblado que incluye un producto de papel tisú de varias capas según una realización cortado, apilado y doblado en un paquete.
Según todavía un aspecto adicional, se proporciona un uso de un producto de papel tisú de varias capas según una realización como toallas de papel, rollos de papel higiénico, papel de baño, papel de limpieza, rollos de papel de cocina, papel facial, pañuelos o servilletas.
El producto de papel tisú de varias capas según una realización permite atrapar de manera eficiente el material de pelusa que forma la capa interior absorbente al proporcionar un compromiso original entre una alta densidad de elementos en la zona periférica para mantener el material de pelusa atrapado y una baja densidad de elementos en la zona de uso central del producto para mantener el calibre y la suavidad. Por tanto, mantener una distribución equilibrada y homogénea del material de pelusa permite mantener la absorbencia y la suavidad, al tiempo que no se deriva nada de rigidez de los elementos de estampado de las zonas de asociación. En particular, el transporte de humedad desde las capas exteriores hacia la capa interior es rápido, eficiente y mantenido a lo largo del tiempo. Además, el problema de desgarro/tañido durante la limpieza requiere una gran fuerza de delaminación que la mayoría de los usuarios no pueden conseguir. Al mismo tiempo, se evita o al menos se reduce en gran medida la migración de fibras celulósicas sueltas y la generación de polvo de fibras celulósicas sueltas. Además, el producto de papel tisú de varias capas es totalmente desechable en el agua sin efectos perjudiciales al medio ambiente.
A continuación en el presente documento, otras ventajas resultarán evidentes a partir de la descripción de las realizaciones de la invención.
Breve descripción de las figuras
La presente invención se ilustra a modo de ejemplo y no se limita a los dibujos adjuntos, en los que las referencias similares indican elementos similares:
• las figuras 1A y 1B son vistas laterales en sección transversal en un producto de papel tisú de varias capas que ilustran esquemáticamente una realización;
• las figuras 2 y 3 son vistas desde abajo (o desde arriba) de un producto de papel tisú de varias capas que ilustra esquemáticamente un primer ejemplo y un segundo ejemplo de zonas de asociación primera y segunda de la realización de la figura 1 ;
• la figura 4 es una vista a escala ampliada desde abajo (o desde arriba) que ilustra esquemáticamente un ejemplo de estampado de borde en una esquina del producto de papel tisú de varias capas presentado en las figuras 2 y 3;
• las figuras 5 y 6 son vistas desde abajo (o desde arriba) de un producto de papel tisú de varias capas que ilustra esquemáticamente un tercer ejemplo y un cuarto ejemplo de la primera zona de asociación y la segunda zona de asociación de la realización de la figura 1, respectivamente;
• la figura 7 ilustra esquemática y parcialmente un ejemplo de un método y una línea de un conjunto de conversión para fabricar el producto de papel tisú de varias capas según la realización de la figura 1, respectivamente;
• la figura 8 ilustra esquemática y parcialmente una parte del conjunto de conversión de la figura 7 en el que las líneas de corte se llevan a troncos de los productos de papel tisú de varias capas; y
• la figura 9 ilustra esquemática y parcialmente la posición de las líneas de perforación con respecto a la primera zona de asociación y la segunda zona de asociación.
Descripción detallada de realizaciones particulares
La figura 1A es una vista lateral en sección transversal que ilustra esquemáticamente la estructura de capa de un producto de papel tisú de varias capas 1 según una realización a modo de ejemplo. La figura 1A es esquemática para mayor claridad en el sentido de que muestra capas que están separadas claramente entre sí y las zonas de aplastamiento que resultan de las operaciones de estampado. La figura 1B es una imagen parcial en sección transversal basada en un producto real que se ha cortado.
El producto de papel tisú de varias capas 1 comprende tres capas, una primera capa exterior 2, una segunda capa exterior 3 y una capa interior 4. La primera capa exterior 2 y la segunda capa exterior 3 están hechas de una hoja base de papel tisú. Cada una de estas capas puede hacerse de una hoja base de papel tisú producida o bien por métodos de fabricación convencionales como en la fabricación de, por ejemplo, "tisú de crepé seco" o "tisú de crepé húmedo", o métodos de fabricación de "tisú estructurado" como, por ejemplo, el método de fabricación de "secado al aire" (TAD). Por ejemplo, la primera capa exterior tiene un gramaje de alrededor de 20 g/m2 De manera similar, la segunda capa exterior tiene un gramaje de alrededor de 20 g/m2. La capa interior 4 es una capa interior absorbente que incluye fibras celulósicas sueltas. Por ejemplo, la capa interior puede estar hecha de material de pelusa (por ejemplo, pelusa de pulpa celulósica) que tiene una absorbencia de alrededor de 1200 g/m2, un gramaje de alrededor de 40g/m2 y una longitud de fibra media que oscila entre alrededor de 1,5 mm y alrededor de 3 mm. La capa interior 4 es una capa absorbente de calibre alto que oscila entre alrededor de 0,5 y alrededor de 1,5 mm, de volumen alto que oscila entre alrededor de 25 y alrededor de 75 cm3/g. Por tanto, en el presente ejemplo, el producto de papel tisú de varias capas tiene un gramaje total de alrededor de 80 g/m2 y un volumen total que oscila entre alrededor de 20 y alrededor de 30 cm3/g. La capa interior 4 se sitúa entre la primera capa exterior 2 en un lado y la segunda capa exterior 3 en el otro lado. La capa interior lleva principalmente grosor y capacidad de absorción al producto de papel tisú de varias capas mientras que las capas exteriores llevan principalmente suavidad y velocidad de absorción al producto.
El producto de papel tisú de varias capas 1 comprende una primera zona de asociación 5 y una segunda zona de asociación 6 en el que la primera capa exterior 2, la segunda capa exterior 3 y la capa interior 4 están asociadas entre sí. Las capas exteriores primera y segunda 2, 3 se estampan de manera que las protuberancias de las respectivas zonas de asociación están en una configuración de punta a plana tal como se ilustra en las figuras 1A y 1B. Como alternativa, las capas exteriores primera y segunda 2, 3 pueden estamparse de manera que las protuberancias de las respectivas zonas de asociación estén en una configuración de punta a punta.
La primera zona de asociación 5 se sitúa en una zona periférica o borde del producto de papel tisú de varias capas 1. La primera zona de asociación 5 incluye un primer patrón de elementos de asociación, por ejemplo, puntos 7 que tienen una alta densidad de elementos que corresponden, por ejemplo, a una asociación superficial de al menos alrededor de un 6% de la superficie total del producto (por ejemplo, una densidad de elementos de al menos alrededor de 10 puntos/cm2). La función de la primera zona de asociación 5 es cerrar el borde del producto de papel tisú de varias capas 1 con respecto a las fibras celulósicas sueltas de la capa interior 4. Esto permite evitar, o al menos reducir en gran medida, la generación de polvo provocada por fibras celulósicas sueltas que salen de la capa interior 4 en el borde 9A del producto de papel tisú de varias capas 1.
La segunda zona de asociación 6 se sitúa en una zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas 1. La segunda zona de asociación 6 incluye un segundo patrón de elementos de asociación, por ejemplo, puntos 8 que tienen una baja densidad de elementos que corresponden, por ejemplo, a una asociación superficial que oscila entre alrededor de un 1,5 y alrededor de un 3 % de la superficie total de la zona de uso central (por ejemplo, una densidad de elementos de menos de alrededor de 2,5 puntos/cm2). La función de la segunda zona de asociación 6 es estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior 2 y la segunda capa exterior 3. Esto permite evitar, o al menos reducir en gran medida, la creación de bolas de fibras celulósicas sueltas frente a una zona vacía que crea una migración de variación de calibre. Tal migración puede estar provocada por fibras celulósicas sueltas que migran hacia la capa interior 4 por debajo de la zona de uso central hacia el límite 9B de la zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas 1. Además, el segundo patrón de elementos de asociación 8 no debería presionar el calibre de la capa interior.
Debe observarse que ambas zonas de asociación 5, 6 también pueden tener un objetivo estético.
Opcionalmente, las capas puede acoplarse entre sí mediante un adhesivo a través de una operación de unión de capas distintas que se explicará en relación con la figura 7. En particular, la primera capa exterior 2 se une a la segunda capa exterior 3 y la capa interior 4 al nivel de al menos las puntas de las protuberancias estampadas (elementos de asociación 7, 8). Por tanto, se consigue una asociación y coherencia suficientes del producto de papel tisú de varias capas 1. Dado que las zonas de encolado se limitan a las zonas planas distales de las protuberancias de la capa exterior primera y segunda 2, 3 estampada, puede predefinirse la rigidez resultante del producto de papel tisú de varias capas 1. Por tanto, puede ajustarse la rigidez resultante mediante un compromiso apropiado entre la unión de las capas y la rigidez resultante.
La siguiente tabla muestra mediciones hechas en un ejemplo de un producto tal como se muestra en la figura 1B:
Figure imgf000008_0001
Las mediciones anteriores no se hacen mediante un micrómetro de precisión según la norma EN ISO 12625-3:2014, parte 3. Esta norma no es adecuada para diferenciar un calibre inferior y superior en una superficie determinada ya que usa un pie de presión que no está adaptado para medir zonas de calibre máximo del producto. Las mediciones se hacen, en cambio, basándose en dos mediciones complementarias que usan un dispositivo sin contacto, óptico, tridimensional y con variación de enfoque, por ejemplo, un dispositivo conocido por el nombre comercial InfiniteFocusSL comercializado por Alicona, de Graz, Austria. El primero es un análisis de imagen tridimensional en cada lado de la muestra con el fin de medir la profundidad media entre los elementos superiores y los elementos inferiores del estampado (CMáx. - véase la figura 1A). El segundo es un análisis de imagen bidimensional de la sección de la muestra con el fin de medir el calibre medio de la zona de estampado (CMín. -véase la figura 1A).
La figura 2 es una vista desde abajo (o desde arriba) de un producto de papel tisú de varias capas 1 que ilustra esquemáticamente un primer ejemplo de la primera zona de asociación 5 y la segunda zona de asociación 6 de la realización a modo de ejemplo de la figura 1. En el primer ejemplo, la segunda zona de asociación 6 que define el límite 9B de la zona de uso central tiene una zona sustancialmente rectangular, mientras que la primera zona de asociación 5 se extiende entre el borde 9A del producto 1 y este límite 9B. La zona periférica forma una forma similar a un bastidor.
La figura 3 es una vista desde abajo (o desde arriba) de un producto de papel tisú de varias capas 1 que ilustra esquemáticamente un segundo ejemplo de la primera zona de asociación 5 y la segunda zona de asociación 6 de la realización a modo de ejemplo de la figura 1. En el segundo ejemplo, la segunda zona de asociación 6 que define el límite 9B de la zona de uso central tiene una zona sustancialmente elíptica, mientras que la primera zona de asociación 5 se sitúa entre el borde 9A del producto 1 y este límite 9B. El límite de la forma elíptica puede definirse por una mayor densidad de elementos tal como se representa frente a la parte central de la forma elíptica, lo que da como resultado, por tanto, la formación de algún tipo de cojín. En este ejemplo, puede verse el efecto estético de las zonas de asociación 5 y 6, las protuberancias estampadas que forman un patrón estampado decorativo que comprende una elipse de puntos en una parte central de la hoja, una pluralidad de líneas de puntos que se extiende desde cada esquina hacia la elipse de puntos según diferentes ángulos, y curvas de puntos a lo largo de cada borde de la hoja. La parte central de la hoja dentro de la zona de uso central definida por la elipsis de puntos también está dotada de líneas paralelas de puntos que se extienden sustancialmente inclinados con respecto al borde de la hoja.
En los ejemplos de las figuras 2 y 3, la zona representada corresponde a una hoja de papel higiénico, por ejemplo, una forma rectangular de un tamaño de 10 cm x 12 cm. Además, en los ejemplos de las figuras 2 y 3, la primera zona de asociación puede cubrir hasta un 50%, por ejemplo, un 20% de una superficie total del producto de papel tisú de varias capas 1, y la segunda zona de asociación puede cubrir la superficie restante, concretamente una superficie que asciende a más de un 50%, por ejemplo, un 80% de la superficie total del producto de papel tisú de varias capas 1.
La figura 4 es una vista a escala ampliada desde abajo (o desde arriba) que ilustra esquemáticamente un ejemplo de estampado de la zona periférica en una esquina del producto de papel tisú de varias capas 1.
El primer patrón de elementos de asociación 7 comprende al menos dos líneas paralelas de puntos con una primera distancia d1 entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud de fibra de pelusa media Im y una segunda distancia d2 entre puntos adyacentes en una línea menor que la longitud de fibra de pelusa media Im. Una fibra suelta se representa esquemáticamente en la figura 4 con el fin de mostrar la longitud de fibra de pelusa media Im. El tamaño (diámetro) DS de cada punto 7 oscila entre alrededor de 0,5 mm y alrededor de 2,0 mm, en particular entre alrededor de 1,0 mm y alrededor de 1,2 mm. Una fibra celulósica suelta puede tener una longitud media Im que oscila entre alrededor de 1,5 mm y alrededor de 3,0 mm.
De manera similar a los ejemplos representados en las figuras 2 y 3, las figuras 5 y 6 son vistas desde abajo (o desde arriba) del producto de papel tisú de varias capas que ilustra esquemáticamente un tercer ejemplo y un cuarto ejemplo de la primera zona de asociación y la segunda zona de asociación de la realización de la figura 1, respectivamente. El tercer ejemplo de la figura 5 difiere del primer ejemplo de la figura 2 en que el primer patrón de elementos de asociación 7 comprende una mezcla de puntos y de líneas 7A, 7B de diferente orientación. En este ejemplo particular, las líneas 7A y 7B pueden combinarse para formar cruces 7C. Los cruces 7C pueden situarse a lo largo del borde 9A que se extiende según la dirección de la máquina de cruce CD (la parte del borde definida por las perforaciones 58, véanse las figuras 8 y 9). Los cruces 7C pueden situarse según direcciones inclinadas ID en relación con la dirección de la máquina de cruce CD. Esto es eficiente para limitar el crujido y la vibración cuando los cilindros de estampado están rotando a una alta velocidad de fabricación industrial. El cuarto ejemplo de la figura 6 difiere del segundo ejemplo de la figura 3 en que el primer patrón de elementos de asociación 7 comprende una mezcla de puntos y de líneas 7D inclinados con respecto a la dirección de la máquina de cruce CD. Las líneas 7D pueden formar cruces discontinuos cuando se tiene en cuenta una hoja adyacente. Pueden situarse a lo largo del borde 9A que se extiende según la dirección de la máquina de cruce CD y la dirección de la máquina MD.
La siguiente tabla ilustra mediciones de polvo hechas en diversas muestras basándose en un producto estándar y en las realizaciones a modo de ejemplo:
Figure imgf000009_0001
Las mediciones anteriores se realizan en cuatro muestras diferentes del mismo tamaño y gramaje similar según la siguiente metodología. En primer lugar, una hoja por muestra se agita 30 veces en un fondo negro. En segundo lugar, se hace una fotografía bidimensional con una cámara equipada con un anillo de luz. El anillo de luz evita, o al menos reduce, los reflejos de luz. La cámara y el anillo de luz se comercializan por Alicona, de Graz, Austria. En tercer lugar, se analiza la fotografía bidimensional, concretamente se detectan y se cuentan los elementos de polvo (recuento de polvo) con un tamaño por encima de 0,004 mm2 en una superficie de 387,5 mm2. La superficie total (superficie de polvo) también se estima al sumar la superficie individual de cada elemento. El análisis de la imagen se realiza mediante el uso del software de imágenes QWin v3 comercializado por Leica Microsystems GmbH, de Wetzlar, Alemania.
El producto estándar (producto de 5 capas conocido por el nombre comercial "Lotus Just-1" comercializado por Essity) no contiene fibras celulósicas sueltas (pelusa) y se considera como una referencia en términos de generación de polvo. La tabla ilustra el efecto de estampado de borde tal como se describe en las realizaciones a modo de ejemplo (estructura de tisú/pelusa/tisú según las figuras 1 a 3, 5 o 6) con respecto a la limitación de generación de polvo. En particular, un producto de papel tisú de varias capas según realizaciones a modo de ejemplo denominado tisú/pelusa/tisú n.° 3 permite atrapar de manera eficiente el material de pelusa y muestra un bajo nivel de generación de polvo que es satisfactorio para el consumidor.
La figura 7 es una vista parcial lateral en sección transversal que ilustra esquemáticamente una máquina/línea de conversión 100 dispuesta para fabricar rollos sin núcleo 80. La máquina/línea de conversión 100 no se reivindica como parte de la invención, aunque puede usarse para implementar la invención. En este ejemplo, la máquina/línea de conversión 100 comprende dos unidades de desenrollado 10A y 10B, una capa interior de la unidad de formación de fibras celulósicas sueltas 20, una unidad de pulverización 30, una unidad de estampado 40, una unidad de reenrollado 50 y una unidad de corte de troncos 60.
Más precisamente, en la fase mostrada en la figura 7, ya se han producido bandas de base de troncos absorbentes 2 y 3 según un proceso de fabricación de papel conocido. La figura 7 ilustra una fase posterior que es una fase durante la cual tiene lugar un proceso de conversión. El proceso de conversión convierte bandas de base de troncos 2 y 3 originales grandes (por ejemplo, que tienen una anchura de tira de desde alrededor de 0,50 m hasta alrededor de 7 m) en rollos 80 dimensionados para venta al por menor, por ejemplo, rollos de papel higiénico, rollos de toallas de papel que pueden, por ejemplo, tener una anchura de tira de desde alrededor de 8 cm hasta alrededor de 40 cm). En este ejemplo particular, la línea/máquina de conversión 100 produce rollos dimensionados para venta al por menor que tienen dos capas exteriores 2 y 3, y una capa interior absorbente 4 que incluye fibras celulósicas sueltas.
La primera unidad de desenrollado 10A proporciona una primera banda de base de tronco absorbente 2 a partir de un primer rollo original 11 (etapa S1).
La capa interior de la unidad de formación 20 de fibras celulósicas sueltas proporciona una capa interior de fibras celulósicas sueltas 4 en la primera banda de base de tronco absorbente 2 (etapa S2). La unidad de formación 20 comprende una unidad de desfibración 22 (por ejemplo, un molino de martillos) que proporciona fibras celulósicas sueltas a un cabezal de formación 23 dispuesto por encima de una cinta transportadora 21 y una zona de vacío 24. La primera banda de base de tronco absorbente 2 que sale de la primera unidad de desenrollado está soportada por la cinta transportadora 21. Una vez que entra en la unidad de formación 20, las fibras celulósicas sueltas se transfieren desde el cabezal de formación 23 hacia la primera banda de base de tronco absorbente 2 por medio de la fuerza de succión ejercida por la zona de vacío 24 a través de la cinta transportadora 21 y la primera banda de base de tronco absorbente 2. La cinta transportadora 21 puede estar hecha de un material textil permeable al flujo de aire desde el cabezal de formación 23 hacia la zona de vacío 24.
La unidad de pulverización 30 es una unidad opcional que comprende un cabezal de pulverización 31 acoplado a un recipiente de adhesivo apropiado (no mostrado). La unidad de pulverización 30 puede pulverizar/rociar un adhesivo 32 en uno de los lados de la capa interior 4 (etapa S3) tal como se representa en la figura 7. El adhesivo puede ser un pegamento de poli(acetato de vinilo), agua o un pegamento de fusión en caliente, por ejemplo. El adhesivo puede diluirse en agua según una proporción que permita una transferencia apropiada a las diversas capas. El adhesivo puede usarse para mejorar la cohesión interna de las fibras celulósicas sueltas dentro de la capa interior 4. El adhesivo también puede usarse para mejorar la asociación entre las bandas de base de tronco absorbente 2, 3 y la capa interior 4 durante la etapa de estampado que se explicará a continuación en el presente documento en relación con la etapa S5.
La segunda unidad de desenrollado 10B proporciona una segunda banda de base de tronco absorbente 3 a partir de un segundo rollo original 12 (etapa S4).
Como alternativa, puede(n) instalarse unidad(es) de desenrollado adicional(es) a lo largo de la línea cuando se pretende(n) proporcionar banda(s) de base de tronco absorbente adicional(es) que formará(n) una o más capa(s) adicional(es) a partir de uno o más rollo(s) original(es) adicional(es) (no mostrado).
Las bandas de base de tronco absorbente 2 y 3, y la capa interior de fibras celulósicas sueltas 4 se alimentan entonces a la unidad de estampado 40.
Diversos rodillos 19 están situados apropiadamente con el fin de controlar la trayectoria de las bandas de base de tronco absorbente 2, 3 y 1 a lo largo de la máquina/línea de conversión 100, dentro de y entre las diversas unidades 10A, 10B, 20, 30, 40, 50, 60. Las bandas de base de tronco absorbente 2, 3, la capa interior 4 se desplaza al interior de la máquina/línea de conversión 100 según la dirección de la máquina MD desde las unidades de desenrollado 10A y 10B, la unidad de formación 20, la unidad de pulverización 30, hacia la unidad de estampado 40, hacia la unidad de reenrollado 50 y hacia la unidad de corte de troncos 60.
La unidad de estampado 40 comprende un cilindro grabado 43 y un cilindro de caucho de acoplamiento 42, que giran ambos en direcciones opuestas. En la presente realización a modo de ejemplo, la primera banda de base de tronco absorbente 2, la capa interior de fibras celulósicas sueltas 4 y la segunda banda de base de tronco absorbente 3 se superponen y se combinan (asocian) en la unidad de estampado 40 con el fin de formar una banda de sustrato absorbente 1 (etapa S5). El cilindro grabado 43 puede grabarse con un patrón que combina los patrones de la primera zona de asociación y la segunda zona de asociación. El cilindro grabado 43 puede realizar, por tanto, al mismo tiempo el estampado de la primera zona de asociación y la segunda zona de asociación en las bandas de base de tronco absorbente 2, 3 superpuestas y la capa interior 4. El cilindro grabado 43 se aplica con una presión de calandrado definida en el cilindro de caucho de acoplamiento 42. El cilindro grabado 43 puede calentarse adicionalmente. Estos se usan para combinar ambas bandas exteriores y también para estampar las bandas de base de tronco absorbente 2, 3 con el fin de generar las zonas de asociación de la banda resultante de sustrato absorbente 1, tal como se explica en relación con las figuras 1 a 6. La capa interior de las fibras celulósicas sueltas 4 también se asocia a las bandas de base de tronco absorbente 2, 3 como resultado de su desplazamiento entre los cilindros. Tales etapas se conocen en la técnica y, por tanto, no se describirán en detalle. Como alternativa, la primera zona de asociación y la segunda zona de asociación puede realizarse por separado. Por ejemplo, la segunda zona de asociación puede realizarse por otro medio diferente del cilindro grabado 43 y el cilindro de caucho de acoplamiento 42, por ejemplo, por un módulo de moleteado o un cilindro de estampado.
Como alternativa a la unidad de pulverización 30, el adhesivo puede administrarse por un dispensador de pegamento, antes de que se produzca la unión.
Como ejemplo, la altura de las protuberancias de estampado puede oscilar entre alrededor de 0,5 mm y alrededor de 1,2 mm, en particular entre alrededor de 0,7 mm y alrededor de 1,1 mm, especialmente entre alrededor de 0,8 mm y alrededor de 1,0 mm. Esto corresponde a las puntas de estampado (grabado) en el cilindro que tiene una altura de grabado que oscila entre alrededor de 0,5 mm y alrededor de 2,2 mm, en particular entre alrededor de 0,7 mm y alrededor de 2,0 mm o en particular entre alrededor de 1 mm y alrededor de 2 mm. La densidad de puntos para los patrones de estampado del primer patrón de asociación puede tener una densidad de al menos alrededor de 10 puntos/cm2 La densidad de puntos para los patrones de estampado del segundo patrón de asociación puede tener una densidad de menos de alrededor de 2,5 puntos/cm2. Además, se pega desde alrededor del 0,2% hasta alrededor del 20%, en particular desde alrededor del 0,5% hasta alrededor del 6% de la superficie total entre la primera capa exterior 2 y la segunda capa exterior 3.
La presión de calandrado del cilindro grabado es baja, por ejemplo, oscila entre alrededor de 3 y alrededor de 5 bares. La temperatura de calandrado del cilindro grabado puede oscilar entre alrededor de 60 y alrededor de 130°C. La combinación de densidad de elementos de las zonas de asociación primera y segunda y dicha presión de calandrado baja da como resultado un desgaste bajo del cilindro grabado durante la fabricación.
La unidad de reenrollado 50 comprende un módulo de perforación 51A, un módulo de corte 51B y un módulo de enrollado 52. La unidad de reenrollado 50 enrolla la banda de sustrato absorbente 1 en múltiples troncos 61.
El módulo de perforación 51A se dispone para proporcionar la banda de sustrato absorbente 1 con líneas de perforación espaciadas regularmente (etapa S6) orientadas de manera sustancialmente transversal en relación con la dirección de la máquina MD. Dicho de otro modo, las líneas de perforación se orientan sustancialmente según la dirección de la máquina de cruce CD.
El módulo de corte 51B se dispone para cortar la banda de sustrato absorbente 1 (etapa S7) de manera sustancialmente transversal con respecto a la dirección de la máquina. Dicho de otro modo, la línea de separación se orienta sustancialmente según la dirección de la máquina de corte CD. El corte de la banda se produce en una fase de transición, concretamente cuando se termina un primer tronco al final de un ciclo de producción de troncos, y antes de que un segundo tronco posterior comience a enrollarse al comienzo de un nuevo ciclo de producción de troncos.
El módulo de enrollado 52 está dispuesto para reenrollar la banda de sustrato absorbente 1 con el fin de producir troncos 61 de banda de sustrato absorbente (etapa S8). Por ejemplo, el módulo de enrollado 52 es del tipo periférico o superficial. El módulo de enrollado 52 comprende una superficie rodante 53, un primer rodillo de enrollado 54, un segundo rodillo de enrollado 55, un tercer rodillo de enrollado 56 y un suministrador de núcleos 57. El tronco 61 se forma enrollando la banda de sustrato absorbente 1 sobre un núcleo 81 que mantiene un conducto hueco axial bien definido. Los núcleos 81 los proporciona secuencialmente el suministrador de núcleos 27 a través de la superficie rodante 53 antes del comienzo de un nuevo ciclo de producción de troncos. Como ejemplos, el núcleo puede estar hecho de cartón. El tronco 61 se mantiene en posición durante el enrollado mediante los rodillos de enrollado 54, 55, 56 primero, segundo y tercero que giran en contacto superficial con el tronco 61. Uno de los rodillos de enrollado 54, 55, 56 aplica el movimiento de rotación del tronco 61.
El módulo de enrollado descrito anteriormente en el presente documento del tipo periférico o superficial es solo un ejemplo. La presente divulgación también puede aplicarse a otras clases de módulo de enrollado, por ejemplo, un módulo de enrollado que utiliza un huso (no mostrado).
El tronco 61 producido se corta entonces mediante múltiples sierras de tronco 62 de la unidad de corte de troncos 60 en múltiples rollos individuales 80 de productos de hoja absorbente (etapa S9).
Después de eso, los rollos sin núcleo individuales 80 se empaquetan y se preparan para su envío (no mostrado).
Alternativa y brevemente, tal como se conoce en la técnica, la unidad de reenrollado 50 de la máquina/línea de conversión 100 puede sustituirse por una unidad dobladora que corta, apila, dobla hojas individuales (por ejemplo, toallas y pañuelos) y las recoge en paquetes de hojas individuales del producto de papel tisú de varias capas 100.
Entonces, el producto de papel tisú de varias capas resultante puede usarse, por ejemplo y sin limitación, como una toalla de papel, un rollo de papel higiénico, papel de baño, papel de limpieza, un rollo de papel de cocina, papel facial o pañuelos.
Se acopla un módulo de control 70 al módulo de perforación 51A y al módulo de corte 51B por medio de una interfaz 71. El módulo de control 70 controla el funcionamiento del módulo de perforación 51A y el módulo de corte 51B. En particular, el módulo de control 70 activa el módulo de corte 51B para cortar la banda de sustrato absorbente 1 en una fase de transición entre dos troncos consecutivos. El módulo de control 70 controla, además, el funcionamiento del módulo de perforación 51A fuera de las fases de transición. El módulo de control 70 puede controlar, además, el funcionamiento de la unidad de formación 20, concretamente la dispensación de fibras sueltas celulósicas apropiadas con respecto a la velocidad de fabricación de la línea/máquina de conversión 100.
En la realización representada en la figura 7, la primera unidad de desenrollado 10A proporciona una primera banda de base de tronco absorbente 2 desde un primer rollo original 11, y la segunda unidad de desenrollado 10B proporciona una segunda banda de base de tronco absorbente 3 desde un segundo rollo original 12. Cualquiera de las dos o ambas de las bandas de base de tronco absorbente primera 2 y segunda 3 pueden comprender o bien una capa o bien múltiples capas. Cuando las bandas de base de tronco absorbente comprenden múltiples capas, esas capas pueden estar o bien ya asociadas entre sí, microestampadas y/o estampadas (preparación de los rollos originales en una etapa anterior en otra ubicación), o microestampadas, estampadas y/o asociadas dentro de la línea/máquina de conversión 100 justo después de las etapas de desenrollado de rollo original (al mismo tiempo o ligeramente después de la etapa S1 y la etapa S4).
La figura 8 es una vista parcial en perspectiva que ilustra esquemáticamente la posición de las zonas de asociación primera y segunda con respecto a una línea de corte 59 en una banda de sustrato absorbente 1 en la transición entre dos troncos Ln y Ln+1. Además, la figura 9 ilustra esquemática y parcialmente la posición de las líneas de perforación 58 y líneas fantasmas 63 con respecto a la primera zona de asociación y la segunda zona de asociación.
La banda de sustrato absorbente 1 se alimenta a un espacio del módulo de perforación 51A que comprende un rodillo perforador y un rodillo de yunque estacionario. Allí, la banda de sustrato absorbente 1 se perfora (etapa S6) con las líneas de desgarro o perforación 58 deseadas (representadas esquemáticamente por líneas discontinuas).
Una línea de perforación 58 es una línea según una dirección transversal a la máquina CD realizada en el grosor de la banda de sustrato absorbente 1 y que comprende segmentos perforados y segmentos no perforados alternos (es decir, dos segmentos perforados que están separados por un segmento no perforado o viceversa). Cada segmento no perforado forma un zona de unión entre dos porciones consecutivas (según la dirección de la máquina MD) de la banda de sustrato absorbente 1. Cada segmento perforado forma una zona de desprendimiento entre dos porciones consecutivas (según la dirección de la máquina MD) de la banda de sustrato absorbente 1. Teniendo en cuenta la anchura del rollo individual, por ejemplo, entre alrededor de 10 cm y alrededor de 30 cm, las anchuras de los segmentos perforados/no perforados oscilan, por ejemplo, entre alrededor de 4 mm y alrededor de 10 mm. La línea de perforación descrita anteriormente en el presente documento es un ejemplo no limitativo, ya que se contemplan como alternativa otros tipos de línea de perforación.
Dos líneas de perforación 58 consecutivas definen la longitud de hoja individual en los rollos individuales 80 de hoja de material absorbente. Por ejemplo, una hoja de rollos de papel higiénico puede tener una longitud de alrededor de algunas decenas de centímetros. En la figura 8, múltiples líneas discontinuas 63 paralelas a la dirección de la máquina MD también se representan sobre la banda de sustrato absorbente 1 para el único fin de ilustración. Las líneas discontinuas 63 están separadas en la dirección transversal a la máquina CD. Representan esquemáticamente líneas imaginarias en las que la banda de sustrato absorbente 1 se cortará en múltiples rollos individuales 80. Por tanto, dos líneas discontinuas adyacentes definen los futuros bordes de un rollo individual. La distancia entre dos líneas discontinuas consecutivas es igual a la anchura completa de los rollos individuales 80.
Tras la etapa de perforación, la banda de sustrato absorbente 1 se enrolla (etapa S8) sobre el núcleo 81 con el fin de formar un tronco 61 por medio del módulo de enrollado 52.
Una vez que se alcanza el diámetro de tronco deseado (correspondiente a un número sustancialmente definido de hojas individuales enrolladas en el tronco), la banda de sustrato absorbente 1 se corta o se rompe. El tronco 61 producido se separa (etapa S8) de la banda de sustrato absorbente 1 y posteriormente comienza a producirse un nuevo tronco. La banda de sustrato absorbente 1 se alimenta a un espacio del módulo de corte 51B que comprende un rodillo de corte y un rodillo de yunque estacionario. Allí, la banda de sustrato absorbente 1 se corta por una línea de corte 59 (representada esquemáticamente por dos líneas continuas paralelas).
Por tanto, el producto de papel tisú de varias capas 1 es una tira que comprende las perforaciones espaciadas regularmente 58 que definen secciones de producto individual. La primera zona de asociación 5 se sitúa a lo largo de y desde cualquier lado de las perforaciones 58 (dirección de la máquina de cruce CD) en secciones de producto individual adyacentes, y también a lo largo de y desde cualquier lado de las líneas fantasmas 63 (dirección de la máquina MD) en productos de rollo futuros adyacentes. La correcta posición de dichas perforaciones 58 y dichas líneas fantasmas 63 con respecto a la primera zona de asociación 5 cobra importancia con el fin de fabricar el producto de papel tisú de varias capas 1 según la presente divulgación.
Anteriormente en el presente documento, los dibujos y sus descripciones pretenden ilustrar en vez de limitar las realizaciones contempladas en el presente documento.
Los números, densidades, posiciones y formas de los patrones/las estampaciones en las realizaciones representadas son ejemplos no limitativos. El experto en la técnica reconocerá fácilmente que estos números, densidades, posiciones y formas pueden cambiarse si se desea o se considera necesario con respecto a, por ejemplo, el efecto estético deseado que quiere conseguirse mediante los productos de papel tisú de varias capas siempre que se respeten las características de las zonas de asociación primera y segunda tal como se reivindican. En particular, a pesar del hecho de que las líneas de los elementos (por ejemplo, puntos) se representan paralelas a los bordes o las líneas de perforación, tales líneas pueden inclinarse en relación con los bordes y/o las líneas de perforación. El número de capas exteriores puede doblarse o más, por ejemplo, en la parte superior o/y la parte inferior del producto que da como resultado un producto que tiene tres, cuatro, cinco o más capas. Asimismo, las capas exteriores pueden estamparse o microestamparse. En este caso, las capas estampadas o microestampadas pueden asociarse, además, por técnicas, por ejemplo, de encolado o moleteado bien conocidas en la industria del tisú.
En las realizaciones anteriores, las protuberancias estampadas pueden incluir arrugas, ondulaciones, perfiles ondulatorios, protuberancias estampadas basadas en pirámides o conos, protuberancias estampadas de pirámides truncadas o conos truncados.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Producto de papel tisú de varias capas (1) que comprende al menos dos capas hechas de una hoja base de papel tisú, que comprende:
    - una capa interior absorbente (4) de calibre alto que oscila entre alrededor de 0,5 y alrededor de 1,5 mm, de volumen alto que oscila entre alrededor de 25 y alrededor de 75 cm3/g que incluye pelusa de fibras celulósicas sueltas situadas entre una primera capa exterior (2 ) en un lado y una segunda capa exterior (3) en otro lado;
    - una primera zona de asociación (5) y una segunda zona (6) en el que la capa interior (4), la primera capa exterior (2) y la segunda capa exterior (3) se asocian entre sí por estampado;
    en el que:
    - la primera zona de asociación (5) se sitúa en un borde (9A) del producto de papel tisú de varias capas (1) según un primer patrón de elementos de asociación (7) que tiene una alta densidad de elementos que corresponde a una asociación superficial de al menos alrededor de un 6%, en particular al menos alrededor de un 8%, especialmente al menos alrededor de un 10% de una superficie total del producto de papel tisú de varias capas dispuesto para cerrar el borde (9A) del producto de papel tisú de varias capas (1 ) con respecto a las fibras celulósicas sueltas; y
    - la segunda zona (6) se sitúa en una zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas (1 );
    en el que el primer patrón de elementos de asociación comprende al menos dos líneas paralelas de elementos de asociación con una primera distancia (d1 ) entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud de fibra de pelusa media (Im) y una segunda distancia (d2 ) entre elementos de asociación adyacentes en una línea menor que la longitud de fibra de pelusa media (Im), y en el que la segunda zona (6) es una segunda zona de asociación situada en dicha zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas (1 ) según un segundo patrón de elementos de asociación (8) que tiene una densidad de elementos que corresponde a una asociación superficial que oscila entre alrededor de un 1,5% y alrededor de un 3% de dicha zona de uso central de dicho producto dispuesto para estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior (2 ) y la segunda capa exterior (3).
  2. 2. Producto de papel tisú de varias capas según la reivindicación 1, en el que la segunda zona (6) es una segunda zona de asociación situada en dicha zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas (1 ) según un segundo patrón de elementos de asociación (8) definido de manera que en un círculo que oscila entre alrededor de 0,9 y alrededor de 1,1 de la longitud de fibra de pelusa media (Im) alrededor de cada elemento de asociación, una relación entre un grosor máximo del producto y un grosor mínimo del producto dentro de dicho círculo está por encima de alrededor de 14 tal como para estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior (2) y la segunda capa exterior (3).
  3. 3. Producto de papel tisú de varias capas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el producto de papel tisú de varias capas es una tira que comprende perforaciones espaciadas regularmente (58) que definen secciones de producto individual, y en el que la primera zona de asociación (5) se sitúa, además, a lo largo de perforaciones (58) en secciones de producto individual adyacentes.
  4. 4. Producto de papel tisú de varias capas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera zona de asociación (5) cubre hasta alrededor de un 50% de una superficie total del producto de papel tisú de varias capas (1 ), y la segunda zona (6) cubre una superficie restante que asciende a más de alrededor de un 50% de dicha superficie total.
  5. 5. Producto de papel tisú de varias capas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada una de las capas exteriores primera (2) y segunda (3) tiene un gramaje que oscila entre alrededor de 10 y alrededor de 60 g/m2, en particular entre alrededor de 15 y alrededor de 40 g/m2, más particularmente entre alrededor de 15 y alrededor de 25 g/m2, respectivamente.
  6. 6. Producto de papel tisú de varias capas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa interior (4) está hecha de material de pelusa y tiene un gramaje que oscila entre alrededor de 20 y alrededor de 60 g/m2, en particular entre alrededor de 25 y alrededor de 55 g/m2, más particularmente entre alrededor de 30 y alrededor de 50 g/m2.
  7. 7. Método de fabricación de un producto de papel tisú de varias capas (1) que comprende al menos dos capas hechas de hoja base de papel tisú, una capa interior absorbente (4) de calibre alto que oscila entre alrededor de 0,5 y alrededor de 1,5 mm, de volumen alto que oscila entre alrededor de 25 y alrededor de 75 cm3/g que incluye fibras celulósicas sueltas que están situadas entre una primera capa exterior (2) en un lado y una segunda capa exterior (3) en otro lado, en el que el método de fabricación incluye:
    - intercalar (S1, S2, S4) la capa interior de fibras celulósicas sueltas (4) entre las capas exteriores primera y segunda (2, 3);
    - asociar (S5) entre sí al estampar la primera capa exterior (2), la capa interior (4) y la segunda capa exterior (3) por medio de una primera zona de asociación (5) y una segunda zona (6) en una zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas al estampar la primera zona de asociación (5) en un borde (9A) del producto de papel tisú de varias capas (1) según un primer patrón de elementos de asociación (7) que tiene una alta densidad de elementos que corresponde a una asociación superficial de al menos alrededor de un 6%, en particular al menos alrededor de un 8%, especialmente al menos alrededor de un 10% de una superficie total de dicho producto tal como para cerrar el borde del producto de papel tisú de varias capas con respecto a las fibras celulósicas sueltas;
    en el que estampar el primer patrón de elementos de asociación incluye proporcionar el borde del producto de papel tisú de varias capas con al menos dos líneas paralelas de elementos de asociación con una primera distancia (d1 ) entre dos líneas adyacentes menor que la mitad de la raíz cuadrada de tres de una longitud de fibra de pelusa media Im y una segunda distancia (d2 ) entre elementos de asociación adyacentes en una línea menor que la longitud de fibra de pelusa media (Im), y
    en el que la etapa de asociar (S5) entre sí la primera capa exterior (2), la capa interior (4) y la segunda capa exterior (3) comprende, además, estampar la segunda zona (6) como una segunda zona de asociación en dicha zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas (1 ) según un segundo patrón de elementos de asociación (8) que tiene una densidad de elementos que corresponde a una asociación superficial que oscila entre alrededor de un 1,5% y alrededor de un 3% de dicha zona de uso central de dicho producto tal como para estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior (2) y la segunda capa exterior (3).
  8. 8. Método de fabricación según la reivindicación 7, en el que la etapa de asociar (S5) entre sí la primera capa exterior (2), la capa interior (4) y la segunda capa exterior (3) comprende, además, estampar la segunda zona de asociación en una zona de uso central del producto de papel tisú de varias capas según un segundo patrón de elementos de asociación (8) definido de manera que en un círculo que oscila entre alrededor de 0,9 y alrededor de 1,1 de la longitud de fibra de pelusa media (Im) alrededor de cada elemento de asociación, una relación entre un grosor máximo del producto y un grosor mínimo del producto dentro de dicho círculo esté por encima de alrededor de 14 tal como para estabilizar las fibras celulósicas sueltas entre la primera capa exterior (2) y la segunda capa exterior (3).
  9. 9. Método de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, que incluye, además, la etapa de pulverizar (S3) la capa interior absorbente (4) con un adhesivo (32) antes de la etapa de asociación (S5).
  10. 10. Método de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el producto de papel tisú de varias capas se forma como una tira continua que comprende perforaciones espaciadas regularmente (58) que definen secciones de producto individual, y en el que estampar la primera zona de asociación (5) incluye, además, estampar a lo largo de perforaciones (58) en secciones de producto individual adyacentes.
  11. 11. Rollo de material de hoja (80) que comprende un producto de papel tisú de varias capas (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 enrollado en una parte central (81).
  12. 12. Material de hoja doblado que comprende un producto de papel tisú de varias capas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 cortado, apilado y doblado en un paquete.
  13. 13. Uso de un producto de papel tisú de varias capas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 como toallas de papel, rollos de papel higiénico, papel de baño, papel de limpieza, rollos de papel de cocina, papel facial, pañuelos o servilletas.
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