CN111727288B - 多片层薄棉纸产品及制造所述多片层薄棉纸产品的方法 - Google Patents

多片层薄棉纸产品及制造所述多片层薄棉纸产品的方法 Download PDF

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Abstract

多片层薄棉纸产品(1)，其包括由薄棉纸基础片材制成的至少两个片层，该多片层薄棉纸产品(1)包括：从约0.5至约1.5mm的范围内的高纸厚、从约25至约75cm3/g的范围内的高蓬松度的吸收性内层(4)，该内层(4)包括位于一侧上的第一外片层(2)与另一侧上的第二外片层(3)之间的松散纤维素纤维；第一关联区(5)和第二区(6)，在第一关联区(5)和第二区(6)处内层(4)、第一外片层(2)和第二外片层(3)被关联在一起。第一关联区(5)根据关联元件(7)的第一图案位于所述多片层薄棉纸产品(1)的边缘(9A)处，所述关联元件(7)的第一图案具有对应于所述多片层薄棉纸产品的总表面的至少约6％、特别是至少约8％、尤其是至少约10％的表面关联的高元件密度，所述关联元件(7)的第一图案被布置成相对于松散纤维素纤维封闭所述多片层薄棉纸产品(1)的边缘(9A)。第二区(6)位于所述多片层薄棉纸产品(1)的中央使用区域处。关联元件的第一图案包括关联元件的至少两条平行线，其中两条相邻线之间的第一距离(d1)小于平均绒毛纤维长度(lm)的二分之根号三，并且一条线中的相邻关联元件之间的第二距离(d2)小于平均绒毛纤维长度(lm)。

Description

多片层薄棉纸产品及制造所述多片层薄棉纸产品的方法
技术领域
本公开总体上涉及多片层薄棉纸产品，并且更特别地，涉及被卷绕到芯上和/或被折叠以供使用的多片层薄棉纸产品。
背景技术
如本文中使用的，术语“薄棉纸”涵盖从薄棉纸机获得的基础(原始)薄棉纸(“薄棉纸幅材”)，以及由基础薄棉纸制成并通过进一步的转化步骤被剪裁为终端用户的需求的单片层或多片层最终产品(“薄棉纸产品”)。
作为“薄棉纸幅材”，我们理解从薄棉纸机获得的单片层基础薄棉纸。薄棉纸幅材是通过包括以下步骤的方法制成的纸片材：形成纸浆纤维的水性悬浮液(即，所谓的“配料”)、将水性悬浮液沉积到线材(织物)上以形成湿幅材、脱水、干燥以及起皱幅材。
薄棉纸幅材具有从约8至约50g/m2、特别是从约10至约30g/m2并且更特别是从约12至约25g/m2的基重。
薄棉纸幅材可以由一层或更多层构成(即，单层幅材或多层幅材)。术语“层”是指幅材内具有限定的纤维组成的阶层(stratum)。该一层或更多层通过利用加压的单层或多层流浆箱将一个或更多纸浆配料的流沉积到线材上而形成。该技术对那些本领域技术人员是众所周知的。这致使可能在幅材的每一层中使用不同种类的纤维。“多层”薄棉纸幅材可以具有例如2至5层之间并且更特别地为2或3层。
如本文中使用的，术语“片层”是指在处理(“转化”)一个基础薄棉纸幅材之后获得的在最终薄棉纸产品中的薄棉纸的一个片层。如本文中使用的，术语“多片层”是指在处理(“转化”)若干基础薄棉纸幅材之后获得的在最终薄棉纸产品中的薄棉纸的若干片层。每个独立的片层由包括一层或更多层(例如，一层、两层、三层或四层)的薄棉纸幅材组成。
基于生产工艺(湿法成形)的潜在相容性，“薄棉纸”生产被记入造纸技术中。薄棉纸的生产与纸张生产的区别在于其相对低的基重以及其高得多的拉伸能量吸收指数。
拉伸能量吸收指数从拉伸能量吸收得出，其中拉伸能量吸收与检查之前的测试样品体积(拉伸载荷之前夹具之间的样品的长度、宽度、厚度)有关。纸张和薄棉纸在弹性模量方面也大体不同，弹性模量将这些平面产品的应力应变特性表征为材料参数。
薄棉纸的高拉伸能量吸收指数是由外起皱或内起皱得到的。前者是通过附着到干燥筒的纸幅材作为起皱刮刀的作用的结果的压缩而产生的，或者在后者的情况下是作为两个线材(“织物”)之间的速度差异的结果。这造成仍然潮湿、塑性可变形的纸幅材通过压缩和剪切而在内部破裂，由此致使其在负载下比未起皱的纸更加可拉伸。还可以通过借助线材自身赋予薄棉纸3D结构而实现高拉伸能量吸收指数。薄棉纸和薄棉纸产品的典型的大多数功能特性由高拉伸能量吸收指数得到(参见DIN EN 12625-4和DIN EN 12625-5)。
薄棉纸的典型特性包括吸收拉伸应力能量的现成能力、其悬垂性、良好的类似纺织品的柔韧性、通常被称为膨松柔软度、高表面柔软度、具有可感知厚度的高比容的特性、尽可能高的液体吸收性，以及取决于应用，合适的湿强度和干强度以及外部产品表面的令人感兴趣的视觉外观。这些特性允许薄棉纸被用作例如清洁布(例如，家用毛巾)、卫生产品(例如，厕纸、手巾)、纸手帕、化妆擦拭物(面部薄棉纸)或用作餐巾纸/餐巾。
“纸浆纤维”选自化学纸浆纤维、经受化学预处理的机械纸浆纤维及其混合物。
根据DIN 6730，“化学纸浆”是从植物原材料获得的纤维材料，该植物原材料的大部分非纤维素组分已通过化学制浆而被去除，而没有进行实质性的机械后处理。
也可以使用经受化学预处理的机械纸浆，例如化学机械纸浆(“CMP”纸浆)或化学热机械纸浆(“CTMP”纸浆)。
作为“硬木纤维”，我们理解衍生自落叶树(被子植物)的木质物质的纤维纸浆。典型地，硬木纤维是“短”纤维，其具有从约1至约2mm的长度、从约15至约30pm的直径以及从约2至约3pm的壁厚。硬木(例如桉树)通常通过Kraft工艺制浆。
预期在本公开中使用的硬木纤维可以源自桉树、山毛榉、山杨、金合欢树和/或桦树，并且特别是源自桉树。
作为“软木纤维”，我们理解衍生自针叶树(裸子植物)的木质物质的纤维浆。典型地，软木纤维是“长”纤维，其具有从约3至约4mm的长度、从约30至约40pm的直径以及从约3至约4pm的壁厚。它们通常通过Kraft工艺制浆。
预期在本公开中使用的软木纤维可以源自松树、云杉、红松、道格拉斯冷杉、铁杉和/或落叶松。例如，软木纤维可以是北方漂白软木牛皮纸(NBSK)纤维。可以设想，要使用的NBSK纤维的至少一部分被精炼，例如到从约19至约35°SR(例如，从约19至约26°SR)(Schooper-Riegler数)的细度(degree of fineness)。
作为“非木纤维”，我们理解衍生自例如棉花、甘蔗渣、大麻、亚麻、剑麻、麦秆、亚麻纤维或芒草的植物的非木质物质的纤维浆。
薄棉纸可以由造纸纤维生产，根据如“干绉薄棉纸”或“湿绉薄棉纸”的制造中的“常规方法”，或例如空气穿透干燥(TAD)制造方法、未起皱的空气穿透干燥(UCTAD)薄棉纸的制造的“用于结构化薄棉纸的方法”，或替代制造方法，例如称为Voith的公司的先进薄棉纸成型系统(ATMOS)，或称为Georgia Pacific的公司的能量高效的技术先进的干燥eTAD，或称为Metso Paper的公司的结构化薄棉纸技术SST。也可以使用类似NTT(称为MetsoPaper的公司的新纹理薄棉纸，New Textured Tissue)的混合方法，其是常规方法的改变。
一旦吸收性基材的幅材已被制造，就有必要进行所谓的转化操作的区别制造操作以形成最终产品(例如，纸巾、厕所薄棉纸卷、浴室薄棉纸、擦拭薄棉纸、厨房薄棉纸卷以及手帕)。在转化操作过程中，可以将若干这样的片材(也称为片层)组合以形成最终产品。
有可能将若干片层组合在一起以赋予片材特定的特性，例如厚度、柔软度和蓬松度。
可以通过化学性质(例如，通过粘合剂结合)或机械性质(例如，通过滚花或压花)或两者的组合的组合操作而将若干片层组合在一起。在粘合剂结合期间，粘合剂的膜沉积在片层中一个的表面的一些或整体之上，然后经粘合剂处理的表面被放置成与至少一个其它片层表面接触。在机械组合期间，各片层可以通过滚花或通过压缩或通过压花而被组合。压花是片层或多个片层的厚度的变形。这导致具有特定的凸纹(relief)或凹痕(indentation)的片层。与其初始厚度相比，在压花之后片层或多个片层的厚度增加。
DE9016218和WO2016113054描述了一种多层纸，特别是具有至少一个顶层、中间层和底层的多层厕纸。顶层和底层在边缘上具有压花以形成封闭的内腔，中间层被松散地接收在该内腔中。具有中间层的顶部具有用于产生清洁结构的表面压花。
在使用中，特别是当从形成卷的条带取下一片产品时，高纸厚(caliper)薄棉纸产品在平切边缘(外周边界)处以及还在穿孔边缘处生成松散纤维素纤维的粉尘。这种松散纤维对于使用者是特别不舒服的，因为松散纤维可能令人讨厌或以其它方式是不期望的。此外，松散纤维的迁移可能在内层内产生纤维重新分配的不均匀性，在产品中产生不同纸厚的各种区，这对于被使用者感知的质量是有害的。此外，还期望考虑到产生产品约束的转化工艺的工业制造速度(高达1200m/min)的当前趋势。
当使用多片层薄棉纸产品时和/或当该产品的各区段被消费者从产品的条带分离时，需要避免或至少大大减少松散纤维的生成。此外，需要改进多片层薄棉纸产品的厚度、柔软度、蓬松度、吸收能力、吸收速度和/或强度(即，特性)。此外，这应该以顺应转化工艺的工业制造速度的当前趋势的方式获得。
发明内容
可能期望的是提供一种多片层薄棉纸产品，其避免或至少大大减少与多片层薄棉纸产品的使用相关联或者当该产品的各区段通过消费者而彼此分离时的松散纤维的产生。
根据一个方面，提供了一种多片层薄棉纸产品，其包括由薄棉纸基础片材制成的至少两个片层，其包括：
-从约0.5至约1.5mm范围内的高纸厚、从约25至约75cm3/g范围内的高蓬松度的吸收性内层，该吸收性内层包括位于一侧上的第一外片层与另一侧上的第二外片层之间的松散纤维素纤维；
-第一关联区和第二区，在该第一关联区和第二区处内层、第一外片层和第二外片层被关联在一起；
其中
-第一关联区根据关联元件的第一图案位于多片层薄棉纸产品的边缘处，该关联元件的第一图案具有对应于所述产品的总表面的至少约6％、特别是至少约8％、尤其是至少约10％的表面关联的高元件密度，该关联元件的第一图案被布置成相对于松散纤维素纤维封闭多片层薄棉纸产品的边缘；以及
-第二区位于多片层薄棉纸产品的中央使用区域处；
并且其中关联元件的第一图案包括关联元件的至少两条平行线，其中两条相邻线之间的第一距离d1小于平均绒毛纤维长度lm的二分之根号三，并且一条线中相邻关联元件之间的第二距离d2小于平均绒毛纤维长度lm。
第二区可以是第二关联区，其根据关联元件的第二图案位于多片层薄棉纸产品的所述中央使用区域处，该关联元件的第二图案具有对应于该产品的中央使用区域的从约1.5％至约3％的范围内的表面关联的元件密度，该关联元件的第二图案被布置成稳定第一外片层与第二外片层之间的松散纤维素纤维。
第二区可以是第二关联区，其根据关联元件的第二图案位于多片层薄棉纸产品的中央使用区域处，该关联元件的第二图案被限定为使得在围绕每个关联元件的平均绒毛纤维长度的从约0.9至约1.1倍的范围内的圆圈中，该圆圈内产品的最大厚度与产品的最小厚度之间的比率高于约14，以便稳定第一外片层与第二外片层之间的松散纤维素纤维。
多片层薄棉纸产品可以是包括限定出独立产品区段的规则间隔的穿孔的条带，并且其中第一关联区可以进一步在相邻的独立产品区段上沿着穿孔定位。
第一关联区可以覆盖多片层薄棉纸产品的总表面的至多50％，并且第二区覆盖多于该总表面的约50％的量的剩余表面。
第一外片层和第二外片层可以各具有从约10至约60g/m2、特别是从约15至约40g/m2、最特别是从约15至约25g/m2的范围内的克重。
内片层可以由绒毛材料制成并且可以具有从约20至约60g/m2、特别是从约25至约55g/m2、最特别是从约30至约50g/m2的范围内的克重。
根据另一方面，提供了一种制造多片层薄棉纸产品的方法，该多片层薄棉纸产品具有由薄棉纸基础片材制成的至少两个片层、从约0.5至约1.5mm的范围内的高纸厚、从约25至约75cm3/g的范围内的高蓬松度的吸收性内层，该吸收性内层包括位于一侧上的第一外片层与另一侧上的第二外片层之间的松散纤维素纤维，其中该制造方法包括：
-将松散纤维素纤维插入在第一和第二外片层之间；
-通过以下方式借助于多片层薄棉纸产品的第一关联区和中央使用区域处的第二区将第一外片层、内层和第二外片层关联在一起：根据关联元件的第一图案在多片层薄棉纸产品的边缘处压花第一关联区，该关联元件的第一图案具有对应于该产品的总表面的至少约6％、特别是至少约8％、尤其是至少约10％的表面关联的高元件密度，以便相对于松散纤维素纤维封闭多片层薄棉纸产品的边缘；
并且其中压花关联元件的第一图案包括为多片层薄棉纸产品的边缘提供关联元件的至少两条平行线，其中两条相邻线之间的第一距离d1小于平均绒毛纤维长度lm的二分之根号三，并且一条线中相邻关联元件之间的第二距离d2小于平均绒毛纤维长度lm。
将第一外片层、内层和第二外片层关联在一起可以进一步包括根据关联元件的第二图案在多片层薄棉纸产品的中央使用区域处将第二区压花为第二关联区，该关联元件的第二图案具有对应于产品的中央使用区域的从约1.5％至约3％范围内的表面关联的元件密度，以便稳定第一外片层与第二外片层之间的松散纤维素纤维。
将第一外片层、内层和第二外片层关联在一起可以进一步包括根据关联元件的第二图案在多片层薄棉纸产品的中央使用区域处压花第二关联区，该关联元件的第二图案被限定为使得在围绕每个关联元件的平均绒毛纤维长度的从约0.9至约1.1倍的范围内的圆圈中，在该圆圈内产品的最大厚度与产品的最小厚度之间的比率高于约14，以便稳定第一外片层与第二外片层之间的松散纤维素纤维。
该制造方法可以进一步包括在关联之前用粘合剂喷涂吸收性内层。
多片层薄棉纸产品可以形成为连续条带，该连续条带包括限定出独立产品区段的规则间隔的穿孔，并且其中对第一关联区压花可以进一步包括在相邻的独立产品区段上沿着穿孔压花。
根据进一步的方面，提供了一种转化机器/生产线，其用于实施如上所述的制造多片层薄棉纸产品的方法。转化机器/生产线可以包括压花单元，该压花单元包括具有限定出关联元件的第一图案的压花图形的雕刻筒，在压花图形的边缘处，关联元件的第一图案具有对应于该产品的总表面的至少约6％、特别是至少约8％、尤其是至少约10％的表面关联的高元件密度，关联元件的第一图案包括关联元件的至少两条平行线，其中两条相邻线之间的第一距离小于平均绒毛纤维长度的二分之根号三，并且一条线中相邻关联元件之间的第二距离小于平均绒毛纤维长度。
雕刻筒或类似第二雕刻筒的另一压花装置可以进一步限定关联元件的第二图案，该关联元件的第二图案具有对应于在压花图形的中央部分处的从约1.5％至约3％的范围内的表面关联的元件密度。可替代地，雕刻筒或类似第二雕刻筒的另一压花装置可以进一步限定关联元件的第二图案，该关联元件的第二图案被限定为使得在围绕由压花突起限定的每个关联元件的平均绒毛纤维长度的从约0.9至约1.1倍的范围内的圆圈中，在压花图形的中央部分处，在该圆圈内压花突起的最大高度与压花突起的最小高度之间的比率高于十四。
根据还进一步的方面，提供了一种片材材料的卷，其包括卷绕到芯上的根据一个实施例的多片层薄棉纸产品。
根据还进一步的方面，提供了一种折叠片材材料，其包括被切割、堆叠和折叠成包装的根据一个实施例的多片层薄棉纸产品。
根据还进一步的方面，提供了根据一个实施例的多片层薄棉纸产品作为纸巾、厕所薄棉纸卷、浴室薄棉纸、擦拭薄棉纸、厨房薄棉纸卷、面部薄棉纸、手帕或餐巾的用途。
根据一个实施例的多片层薄棉纸产品通过以下方式允许形成吸收性内层的绒毛材料的有效截留：提供产品的外周区中的高元件密度以保持绒毛材料被捕获与产品的中央使用区域中的低元件密度以维持纸厚和柔软度之间的原始折衷。因此，维持绒毛材料的平衡且均匀的分布允许保持吸收性和柔软度，同时没有从关联区的压花元件导致的刚度。特别地，水分从外片层朝向内层的运输是快速、有效的并且随着时间的流逝得以维持。此外，在擦拭期间的撕开/剥开问题要求大多数使用者无法实现的高分层力。同时，避免或至少大大减少了松散纤维素纤维的迁移和松散纤维素纤维粉尘的产生。此外，多片层薄棉纸产品在水中完全可冲洗，而对环境没有不利影响。
从下文对本发明实施例的描述，其它优点将变得显而易见。
附图说明
本发明通过示例的方式示出并且不限于附图，在附图中，类似的附图标记指示相似的元件：
·图1A和图1B是示意性地示出一个实施例的多片层薄纸产品中的侧视剖视图；
·图2和图3是多片层薄棉纸产品的仰视图(或俯视图)，其示意性地示出图1的实施例的第一和第二关联区的第一示例和第二示例；
·图4是放大的仰视图(或俯视图)，其示意性地示出在图2和图3中呈现的多片层薄棉纸产品的拐角处的边缘压花的示例；
·图5和图6多片层薄棉纸产品的仰视图(或俯视图)，其分别示意性地示出图1的实施例的第一关联区和第二关联区的第三示例和第四示例；
·图7分别示意性且部分地示出转化组件生产线以及用于制造根据图1的实施例的多片层薄棉纸产品的方法的示例；
·图8示意性且部分地示出图7的转化组件的一部分，其中切割线被带到多片层薄棉纸产品的卷材(logs)；以及
·图9示意性且部分地示出穿孔线相对于第一关联区和第二关联区的定位。
具体实施方式
图1A是示意性地示出根据一个示例实施例的多片层薄棉纸产品1的层结构的侧视剖视图。为了清楚起见，图1A在其示出彼此清楚地分离的片层以及由压花操作得到的压碎(crushing)区的意义上是示意性的。图1B是基于已切割的真实产品的局部剖视图片。
多片层薄棉纸产品1包括三个片层：第一外片层2、第二外片层3以及内片层4。第一外片层2和第二外片层3由薄棉纸基础片材制成。这些片层中的每个可以由通过以下方法中的任一种产生的薄棉纸基础片材制成：如例如“干绉薄棉纸”或“湿绉薄棉纸”的制造中的常规制造方法，或者如例如“空气穿透干燥”(TAD)制造方法的“结构化薄棉纸”制造方法。例如，第一外片层具有约20g/m2的克重。相似地，第二外片层具有约20g/m2的克重。内片层4是包括松散纤维素纤维的吸收性内层。例如，内层可以由具有约1200g/m2的吸收性、约40g/m2的克重以及从约1.5mm至约3mm的范围内的平均纤维长度的绒毛材料(例如，纤维素浆的绒毛)制成。内片层4是从约0.5至约1.5mm的范围内的高纸厚、从约25至约75cm3/g的范围内的高膨松度的吸收层。从而，在本示例中，多片层薄棉纸产品具有约80g/m2的总克重以及从约20至约30cm3/g的范围内的总蓬松度。内片层4位于一侧上的第一外片层2与另一侧上的第二外片层3之间。内片层主要给多片层薄棉纸产品带来厚度和吸收能力，而外片层主要给产品带来柔软度和吸收速度。
多片层薄棉纸产品1包括第一关联区(association zone)5和第二关联区6，在所述关联区中第一外片层2、第二外片层3和内层4被关联在一起。如图1A和图1B所示，第一外片层和第二外片层2、3被压花，使得相应关联区的突起处于针对扁平(pin to flat)构造。作为替代方案，第一外片层和第二外片层2、3可以被压花，使得相应关联区的突起呈针对针(pin to pin)构造。
第一关联区5位于多片层薄棉纸产品1的外周区域或边缘处。第一关联区5包括关联元件的第一图案，例如具有高元件密度的点7，该高元件密度例如对应于产品的总表面的至少约6％的表面关联(surface association)(例如，至少约10个点/cm2的元件密度)。第一关联区5的功能是相对于内层4的松散纤维素纤维封闭多片层薄棉纸产品1的边缘。这使得能够避免或至少大大减少在多片层薄棉纸产品1的边缘9A处留下内层4时由松散纤维素纤维造成的粉尘产生。
第二关联区6位于多片层薄棉纸产品1的中央使用区域处。第二关联区6包括关联元件的第二图案，例如具有低元件密度的点8，该低元件密度例如对应于中央使用区域的总表面的从约1.5％至约3％的范围内的表面关联(例如，少于约2.5个点/cm2的元件密度)。第二关联区6的功能是稳定第一外片层2与第二外片层3之间的松散纤维素纤维。这使得能够避免或至少大大减少松散纤维素纤维球相对于空隙区的产生，产生纸厚变化迁移。这种迁移可能由松散纤维素纤维朝向多片层薄棉纸产品1的中央使用区域的边界9B迁移到中央使用区域下方的内层4中而造成。此外，关联元件8的第二图案不应挤压内层纸厚。
要注意的是，关联区5、6均也可以具有美学目的。
可选地，各片层可以通过片层结合操作由粘合剂联接在一起，这将关于图7被解释。特别地，第一外片层2在至少压花突起的顶端(关联元件7、8)的水平处被结合到第二外片层3和内片层4。从而，实现了多片层薄棉纸产品1的足够的关联性和凝聚性(coherency)。因为胶合区域被限于压花的第一和第二外片层2、3的突起的远端平面区域，所以可以预先限定多片层薄棉纸产品1的所得刚度。从而，可以通过各片层的结合与所得刚度之间的适当折衷来调节所得刚度。
下表示出在图1B中所示的产品的示例上进行的测量：
Figure BDA0002635755590000101
以上测量不是通过精密千分尺根据以下标准进行的：EN ISO 12625-3：2014，第3部分。该标准不足以在确定的表面之上区分上下纸厚，因为其使用不适于测量产品的最大纸厚区的压脚。替代地，使用非接触、光学、三维、焦点变化装置(例如，商业名称为InfiniteFocusSL的装置，其通过来自奥地利格拉茨的Alicona商购)基于两个互补的测量进行测量。第一个是在样品的每一侧上的3D图像分析，以便测量压花的上部元件与下部元件之间的平均深度(MaxC–参见图1A)。第二个是样品的截面的2D图像分析，以便测量压花区域的平均纸厚(MinC–参见图1A)。
图2是多片层薄棉纸产品1的仰视图(或俯视图)，其示意性地示出图1的示例实施例的第一关联区5和第二关联区6的第一示例。在该第一示例中，限定中央使用区域的边界9B的第二关联区6具有大致上矩形形状，而第一关联区5在产品1的边缘9A与该边界9B之间延伸。外周区域形成框状形状。
图3是多片层薄棉纸产品1的仰视图(或俯视图)，其示意性地示出图1的示例实施例的第一关联区5和第二关联区6的第二示例。在该第二示例中，限定中央使用区域的边界9B的第二关联区6具有大致上椭圆形状，而第一关联区5位于产品1的边缘9A与该边界9B之间。椭圆形状的边界可以由相对于椭圆形状的中央部分描绘的较高密度的元件限定，从而导致某种垫(cushion)的形成。在该示例中，可以看见关联区5和6的美学效果，压花突起在片材的中央部分中形成包括点划椭圆的装饰压花图案，多个点划线根据不同的角度从每个拐角朝向点划椭圆延伸，以及看见沿着片材的每个边缘的点划曲线。片材的在由点划椭圆限定的中央使用区域内的中央部分还设有点的平行线，这些点的平行线相对于片材的边缘大致上倾斜地延伸。
在图2和图3的示例中，所描绘的区域对应于厕纸的一个片材，例如10cm×12cm尺寸的矩形。此外，在图2和图3的示例中，第一关联区可以覆盖多片层薄棉纸产品1的总表面的至多50％，例如20％，并且第二关联区可以覆盖剩余的表面，即多于多片层薄棉纸产品1的总表面的50％、例如80％的量的表面。
图4是示意性地示出在多片层薄棉纸产品1的拐角处的外周区域的压花的示例的放大仰视图(或俯视图)。
关联元件7的第一图案包括点的至少两条平行线，其中两条相邻线之间的第一距离d1小于平均绒毛纤维长度lm的二分之根号三，并且一条线中相邻点之间的第二距离d2小于平均绒毛纤维长度lm。出于示出平均绒毛纤维长度lm的目的，在图4中示意性地示出了一根松散纤维。每个点7的尺寸(直径)DS在从约0.5mm至约2.0mm的范围内，特别是从约1.0mm至约1.2mm。松散纤维素纤维可以具有从约1.5mm至约3.0mm的范围内的平均长度1m。
类似于图2和图3中描绘的示例，图5和图6是多片层薄棉纸产品的仰视图(或俯视图)，其分别示意性地示出图1的实施例的第一关联区和第二关联区的第三示例和第四示例。图5的第三示例与图2的第一示例的不同之处在于，关联元件7的第一图案包括点与不同定向的线7A、7B的混合。在该特定示例中，线7A和7B可以被组合以形成十字7C。十字7C可以沿着根据横向机器方向CD(边缘的由穿孔58限定的部分，参见图8和图9)延伸的边缘9A定位。十字7C可以根据相对于横向机器方向CD的倾斜方向ID定位。当压花筒正以高工业制造速度旋转时，这有效于限制嘎嘎声和振动。图6的第四示例与图3的第二示例的不同之处在于，关联元件7的第一图案包括点与相对于横向机器方向CD倾斜的线7D的混合。当考虑相邻片材时，线7D可以形成不连续的十字。它们可以沿着根据横向机器方向CD和机器方向MD延伸的边缘9A定位。
下表示出基于标准产品和基于示例实施例对各种样品进行的粉尘测量：
Figure BDA0002635755590000121
根据以下方法在相同尺寸和相似克重的四个不同样品上执行上述测量。第一，每个样品的一个片材在黑色背景之上被摇动30次。第二，利用配备有环形灯的相机拍摄二维图片。环形灯避免、至少减少光反射。相机和环形灯通过来自奥地利格拉茨的Alicona商购。第三，分析二维图片，即检测并计数在387.5mm2的表面之上具有超过0.004mm2的尺寸的粉尘元素(粉尘计数)。总表面(粉尘表面)也通过将每个元素的单个表面计总来估计。图像分析通过使用通过来自德国Wetzlar的Leica Microsystems GmbH商购的成像软件QWin v3执行。
标准产品(通过Essity商购的已知的商品名称为“Lotus Just-1”的5片层产品)不包含松散纤维素纤维(绒毛)，并且被考虑为就粉尘产生而言的参考。该表示出如示例实施例(根据图1-3、5或6的薄棉纸/绒毛/薄棉纸结构)中描述的边缘压花相对于粉尘产生的限制的效果。特别地，根据示例实施例的多片层薄棉纸产品被称为薄棉纸/绒毛/薄棉纸3号，其允许对绒毛材料的有效截留(entrapment)并且显示出对于消费者而言令人满意的低水平的粉尘产生。
图7是局部侧视剖视图，其示意性地示出布置成制造无芯卷80的转化机器/生产线100。在该示例中，转化机器/生产线100包括两个退绕单元10A和10B、松散纤维素纤维的内层成形单元20、喷涂单元30、压花单元40、重绕单元50和卷材切割单元60。
更确切地，在图7中所示的阶段，已经根据已知的造纸方法生产了吸收性卷材基础幅材2和3。图7示出后期阶段，其是期间发生转化过程的阶段。转化过程将大的母卷材基础幅材2和3(例如，具有从约0.50m至约7m的条带宽度)转化成零售尺寸的卷80，例如，浴室薄棉纸卷、纸巾卷，其可以例如具有从约8cm至约40cm的条带宽度)。在该特定示例中，转化机器/生产线100生产具有两个外片层2和3以及包括松散纤维素纤维的一个吸收性内层4的零售尺寸的卷。
第一退绕单元10A从第一母卷11提供第一吸收性卷材基础幅材2(步骤S1)。
松散纤维素纤维的内层成形单元20将松散纤维素纤维的内层4提供到第一吸收性卷材基础幅材2上(步骤S2)。成形单元20包括去纤维单元22(例如，锤磨机)，其向设置在传送带21和真空区24上方的成形头(forming head)23提供松散纤维素纤维。离开第一退绕单元的第一吸收性卷材基础幅材2由传送带21支撑。一旦进入成形单元20，松散纤维素纤维就借助于由真空区24通过传送带21和第一吸收性卷材基础幅材2施加的抽吸力从成形头23朝向第一吸收性卷材基础幅材2转移。传送带21可以由对于从成形头23朝向真空区24的气流可渗透的织物制成。
喷涂单元30是可选单元，其包括联接至适当的粘合剂容器(未示出)的喷涂头31。如图7中描绘的，喷涂单元30可以将粘合剂32喷涂/雾化在内层4的各侧中的一个上(步骤S3)。粘合剂可以是例如聚乙酸乙烯酯胶、水或热熔胶。粘合剂可以根据允许到各种片层的适当转移的比例被稀释在水中。粘合剂可用于改进内层4内的松散纤维素纤维的内部凝聚性。粘合剂还可用于在压花步骤期间改进吸收性卷材基础幅材2、3与内层4之间的关联性，这将在下文中关于步骤S5被解释。
第二退绕单元10B从第二母卷12提供第二吸收性卷材基础幅材3(步骤S4)。
可替代地，当旨在提供附加的卷材基础幅材(多个卷材基础幅材)时，可以沿着生产线安装进一步的退绕单元(多个退绕单元)，所述附加的卷材基础幅材(多个卷材基础幅材)将从一个或更多附加的母卷(多个母卷)形成一个或更多附加的外片层(多个外片层)(未示出)。
然后，吸收性卷材基础幅材2和3以及松散纤维素纤维的内层4被馈送至压花单元40。
在各种单元10A、10B、20、30、40、50、60之内和之间，适当地定位各种辊19，以便控制吸收性卷材基础幅材2、3和1沿着转化机器/生产线100的路径。吸收性卷材基础幅材2、3、内层4根据机器方向MD从退绕单元10A和10B、成形单元20、喷涂单元30朝向压花单元40、朝向重绕单元50以及朝向卷材切割单元60行进到转化机器/生产线100中。
压花单元40包括雕刻筒43和配套橡胶筒42，二者在相反方向上旋转。在本示例实施例中，第一吸收性卷材基础幅材2、松散纤维素纤维的内层4以及第二吸收性卷材基础幅材3被叠置并组合(关联)到压花单元40中，以便形成吸收性基材的幅材1(步骤S5)。雕刻筒43可以被雕刻有组合第一关联区和第二关联区图案的图案。从而，雕刻筒43可以同时执行第一关联区和第二关联区压花到叠置的吸收性卷材基础幅材2、3以及内层4中。雕刻筒43以限定的压延压力(calendering pressure)施加到配对橡胶筒42上。雕刻筒43可以被进一步加热。这些被用于组合外部幅材二者并且还对吸收性卷材基础幅材2、3压花，以便产生所得的吸收性基材的幅材1的关联区，如关于图1-6解释的。松散纤维素纤维的内层4也作为它们在筒之间行进的结果而被关联到吸收性卷材基础幅材2、3。这样的步骤在本领域中是已知的，并且因此将不被详细描述。可替代地，可以单独地实现第一关联区和第二关联区。例如，第二关联区可以通过与雕刻筒43和配合橡胶筒42不同的另一种手段来实现，例如，通过滚花模块或压花筒。
作为喷涂单元30的替代方案，可以在发生接合之前通过胶水分配器来输送粘合剂。
作为示例，压花突起的高度可以在约0.5mm与约1.2mm之间的范围内，特别是在约0.7mm与约1.1mm之间，尤其是在约0.8mm与约1.0mm之间。这对应于筒上的压花顶端(雕刻)，其具有在约0.5mm与约2.2mm之间、特别是在约0.7mm与约2.0mm之间或者特别是在约1mm与约2mm之间的范围内的雕刻高度。用于第一关联图案的压花图案的点密度可以具有至少约10个点/cm2的密度。用于第二关联图案的压花图案的点密度可以具有小于约2.5个点/cm2的密度。此外，第一外片层2与第二外片层3之间的总表面的约0.2％至约20％、特别是约0.5％至约6％被胶合。
雕刻筒压延压力较低，例如在从约3至约5巴的范围内。雕刻筒压延温度可以在从约60至约130℃的范围内。第一和第二关联区的元件密度与所述低压延压力的组合导致在制造期间雕刻筒的低磨损。
重绕单元50包括穿孔模块51A、切割模块51B和卷绕模块52。重绕单元50将吸收性基材的幅材1卷绕成多个卷材61。
穿孔模块51A被布置成为吸收性基材的幅材1提供规则间隔的穿孔线(步骤S6)，该穿孔线大致上相对于机器方向MD横向地定向。换句话说，穿孔线大致上根据横向机器方向CD定向。
切割模块51B被布置成相对于机器方向大致上横向地切断吸收性基材的幅材1(步骤S7)。换句话说，分离线大致上根据横向机器方向CD定向。幅材的切断发生在过渡阶段，即在卷材生产周期结束时完成第一卷材时，以及在新卷材生产周期开始时在第二个随后的卷材开始被卷绕之前。
卷绕模块52被布置成使吸收性基材的幅材1重绕，从而产生吸收性基材的幅材的卷材61(步骤S8)。例如，卷绕模块52属于外周或表面类型。卷绕模块52包括滚动表面53、第一卷绕辊54、第二卷绕辊55、第三卷绕辊56和芯供应器57。通过将吸收性基材的幅材1卷绕到芯81上而形成卷材61，该芯81维持良好限定的轴向中空通道。芯81由芯供应器27在新的卷材生产循环开始之前通过滚动表面53次序地提供。作为示例，芯可以以纸板制成。在卷绕期间，通过第一、第二和第三卷绕辊54、55、56与卷材61表面接触地旋转，卷材61被维持就位。卷绕辊54、55、56中的一个赋予卷材61的旋转运动。
前文描述的外周或表面类型的卷绕模块仅是示例。本公开还可应用于其它种类的卷绕模块，例如，使用主轴的卷绕模块(未示出)。
然后，所产生的卷材61通过卷材切割单元60的多个卷材锯62被切割成吸收性片材产品的多个和独立的卷80(步骤S9)。
此后，各个无芯卷80被包装并准备运输(未示出)。
可替代地和简要地，如本领域中已知的，转化机器/生产线100的重绕单元50可以由折叠单元代替，该折叠单元切割、堆叠、折叠各个片材(例如，毛巾和手帕)并聚集成包装多片层薄棉纸产品100的各个片材。
然后，所得的多片层薄棉纸产品可以例如但不限于被用作纸巾、厕所薄棉纸卷、浴室薄棉纸、擦拭薄棉纸、厨房薄棉纸卷、面部薄棉纸或手帕。
控制模块70借助于接口71被联接到穿孔模块51A以及联接到切割模块51B。控制模块70控制穿孔模块51A和切割模块51B的操作。具体地，控制模块70激活切割模块51B以在两个接连的卷材之间的过渡阶段切断吸收性基材的幅材1。控制模块70进一步在过渡阶段之外控制穿孔模块51A的操作。控制模块70可以进一步控制成形单元20的操作，即相对于转化机器/生产线100的制造速度分配适当的纤维素松散纤维。
在图7中描绘的实施例中，第一退绕单元10A提供来自第一母卷11的第一吸收性卷材基础幅材2，并且第二退绕单元10B提供来自第二母卷12的第二吸收性卷材基础幅材3。第一吸收性卷材基础幅材2和第二吸收性卷材基础幅材3中的任一个或二者可以包括一个片层或多片层中的任一个。当吸收性卷材基础幅材包括多片层时，那些片层可以是以下情况中的任一种：已经被关联在一起、被微压花和/或压花(在另一位置中在先前步骤的母卷的制备)或者正好在母卷退绕步骤之后(同时或稍微在步骤S1和步骤S4之后)在转化机器/生产线100内被微压花、压花和/或关联。
图8是局部透视图，其示意性地示出在两个卷材Ln和Ln+1之间的过渡处，在吸收性基材的幅材1中第一关联区和第二关联区相对于的切割线59的位置。此外，图9示意性且部分地示出穿孔线58和假想线63相对于第一关联区和第二关联区的定位。
吸收性基材的幅材1被馈送到包括穿孔器辊(perforator roll)和固定砧辊(stationary anvil roll)的穿孔模块51A的空间中。在该空间，吸收性基材的幅材1被挤压(步骤S6)有期望的穿孔或撕裂线58(由虚线示意性地表示)。
穿孔线58是根据横向机器方向CD在吸收性基材的幅材1的厚度中制出的线，并且包括交替的穿孔区段和未穿孔区段(即，两个穿孔区段被一个未穿孔区段分离，反之亦然)。每个未穿孔区段在吸收性基材的幅材1的两个接连部分之间(根据机器方向MD)形成附接区域。每个穿孔区段在吸收性基材的幅材1的两个接连部分之间(根据机器方向MD)形成脱离区域。考虑到独立卷的宽度，例如在约10cm与约30cm之间，未穿孔/穿孔区段的宽度在例如约4mm与约10mm之间的范围内。前文描述的穿孔线是非限制性示例，因为可替代地设想其它种类的穿孔线。
两条接连的穿孔线58在吸收性材料片材的独立卷80中限定独立的片材长度。例如，浴室薄棉纸卷的片材可以具有约几十厘米的长度。在图8中，仅出于说明的目的，在吸收性基材的幅材1上还呈现了平行于机器方向MD的多条假想线63。假想线63在横向机器方向CD上被间隔开。它们示意性地表示想象的线，在该想象的线处吸收性基材的幅材1将被切割成多个和独立的卷80。从而，两条相邻的假想线限定独立卷的最终边缘。两条接连的假想线之间的距离等于各独立卷80的全宽度。
在挤压步骤之后，吸收性基材的幅材1被卷绕(步骤S8)到芯81上，以便借助于卷绕模块52形成卷材61。
一旦达到期望的卷材直径(对应于卷绕在卷材中的各独立片材的大致上限定的数量)，就将吸收性基材的幅材1切割或切断。从吸收性基材的幅材1分离所产生的卷材61(步骤S8)，并且随后开始产生新的卷材。吸收性基材的幅材1被馈送到包括切割辊和固定砧辊的切割模块51B的空间中。在该空间，吸收性基材的幅材1被切割线59(示意性地由两条平行的连续线表示)切断。
因此，多片层薄棉纸产品1是包括规则间隔的穿孔58的条带，该穿孔58限定出各独立的产品区段。第一关联区5在相邻的独立产品区段上沿着穿孔58的任一侧并从穿孔58的任一侧(机器横向CD)定位，并且还在相邻的未来卷产品上沿着假想线63的任一侧并从假想线63的任一侧(机器方向MD)定位。为了制造根据本公开的多片层薄棉纸产品1，所述穿孔58和所述假想线63相对于第一关联区5的正确定位是重要的。
附图及前文中的其描述旨在示出而不是限制本文中设想的实施例。
所描绘的实施例中的图案/压花的数量、密度、位置和形状是非限制性示例。技术人员将容易地认识到，如果期望或认为相对于例如要由多片层薄棉纸产品实现的期望的美学效果是必要的，则可以改变这些数量、密度、位置和形状，条件是遵守所要求保护的第一和第二关联区的特征。特别地，尽管事实是各元件(例如，点)的线被表示为平行于边缘或穿孔线，但是这样的线可以相对于边缘和/或穿孔线倾斜。外片层的数量可以加倍或更多，例如在产品的顶部或/和底部上，导致具有三个、四个、五个或更多片层的产品。而且，外片层可以被压花或微压花。在这种情况下，压花或微压花的片层可以通过例如在薄棉纸工业中众所周知的胶合或滚花技术而被进一步关联。
在前述实施例中，压花突起可以包括波纹、起伏、波浪状轮廓、基于金字塔或圆锥的压花突起、截头金字塔形或截头圆锥的压花突起。
以下权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制权利要求。词语“包括”不排除特定权利要求中列出的元件以外的元件的存在。在特征之前的词语“一”或“一个”或“至少一个”不排除多个这种特征的存在。

Claims (23)

1.多片层薄棉纸产品(1)，其包括由薄棉纸基础片材制成的至少两个片层，所述多片层薄棉纸产品(1)包括：
-从0.5至1.5mm的范围内的高纸厚、从25至75cm3/g的范围内的高蓬松度的吸收性内层(4)，所述吸收性内层(4)包括位于一侧上的第一外片层(2)与另一侧上的第二外片层(3)之间的松散纤维素纤维的绒毛；
-第一关联区(5)和第二区(6)，在所述第一关联区(5)和第二区(6)处所述内层(4)、所述第一外片层(2)和所述第二外片层(3)通过压花被关联在一起；
其中：
-所述第一关联区(5)根据关联元件(7)的第一图案位于所述多片层薄棉纸产品(1)的边缘(9A)处，所述关联元件(7)的第一图案具有对应于所述多片层薄棉纸产品的总表面的至少6％的表面关联的高元件密度，所述关联元件(7)的第一图案被布置成相对于松散纤维素纤维封闭所述多片层薄棉纸产品(1)的边缘(9A)；以及
-所述第二区(6)位于所述多片层薄棉纸产品(1)的中央使用区域处；
其中所述关联元件的第一图案包括关联元件的至少两条平行线，其中两条相邻线之间的第一距离(d1)小于平均绒毛纤维长度(lm)的二分之根号三，并且一条线中的相邻关联元件之间的第二距离(d2)小于平均绒毛纤维长度(lm)，并且
其中所述第二区(6)是根据关联元件(8)的第二图案位于所述多片层薄棉纸产品(1)的所述中央使用区域处的第二关联区，所述关联元件(8)的第二图案具有对应于所述产品的所述中央使用区域的从1.5％至3％的范围内的表面关联的元件密度，所述关联元件(8)的第二图案被布置成稳定所述第一外片层(2)与所述第二外片层(3)之间的松散纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的多片层薄棉纸产品，其中所述关联元件(7)的第一图案具有对应于所述多片层薄棉纸产品的总表面的至少8％的表面关联的高元件密度。
3.根据权利要求2所述的多片层薄棉纸产品，其中所述关联元件(7)的第一图案具有对应于所述多片层薄棉纸产品的总表面的至少10％的表面关联的高元件密度。
4.根据权利要求1所述的多片层薄棉纸产品，其中所述第二区(6)是根据关联元件(8)的第二图案位于所述多片层薄棉纸产品(1)的所述中央使用区域处的第二关联区，所述关联元件(8)的第二图案被限定为使得在围绕每个关联元件的平均绒毛纤维长度(lm)的从0.9至1.1倍的范围内的圆圈中，在所述圆圈内所述产品的最大厚度与所述产品的最小厚度之间的比率高于14，以便稳定所述第一外片层(2)与所述第二外片层(3)之间的松散纤维素纤维。
5.根据前述权利要求中任一项所述的多片层薄棉纸产品，其中所述多片层薄棉纸产品是包括限定出独立产品区段的规则间隔的穿孔(58)的条带，并且其中所述第一关联区(5)进一步在相邻的独立产品区段上沿着穿孔(58)定位。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的多片层薄棉纸产品，其中所述第一关联区(5)覆盖所述多片层薄棉纸产品(1)的总表面的至多50％，并且所述第二区(6)覆盖所述总表面的多于50％的量的剩余表面。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的多片层薄棉纸产品，其中所述第一外片层(2)和所述第二外片层(3)中的每个分别具有从10至60g/m2的范围内的克重。
8.根据权利要求7所述的多片层薄棉纸产品，其中所述第一外片层(2)和所述第二外片层(3)中的每个分别具有从15至40g/m2的范围内的克重。
9.根据权利要求8所述的多片层薄棉纸产品，其中所述第一外片层(2)和所述第二外片层(3)中的每个分别具有从15至25g/m2的范围内的克重。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的多片层薄棉纸产品，其中所述内层(4)由绒毛材料制成并且具有从20至60g/m2的范围内的克重。
11.根据权利要求10所述的多片层薄棉纸产品，其中所述内层(4)具有从25至55g/m2的范围内的克重。
12.根据权利要求11所述的多片层薄棉纸产品，其中所述内层(4)具有从30至50g/m2的范围内的克重。
13.制造多片层薄棉纸产品(1)的方法，所述多片层薄棉纸产品(1)包括由薄棉纸基础片材制成的至少两个片层、从0.5至1.5mm的范围内的高纸厚、从25至75cm3/g的范围内的高蓬松度的吸收性内层(4)，所述吸收性内层(4)包括位于一侧上的第一外片层(2)与另一侧上的第二外片层(3)之间的松散纤维素纤维，其中该制造方法包括：
-将松散纤维素纤维内层(4)插入(S1，S2，S4)在所述第一外片层(2) 和第二外片层(3)之间；
-通过以下方式借助于所述多片层薄棉纸产品的第一关联区(5)和中央使用区域处的第二区(6)将所述第一外片层(2)、所述内层(4)和所述第二外片层(3)通过压花关联(S5)在一起：在所述多片层薄棉纸产品(1)的边缘(9A)处根据关联元件(7)的第一图案压花所述第一关联区(5)，所述关联元件(7)的第一图案具有对应于所述产品的总表面的至少6％的高元件密度，以便相对于所述松散纤维素纤维封闭所述多片层薄棉纸产品的边缘；
其中压花关联元件的第一图案包括为所述多片层薄棉纸产品的边缘提供关联元件的至少两条平行线，其中两条相邻线之间的第一距离(d1)小于平均绒毛纤维长度lm的二分之根号三，并且一条线中的相邻关联元件之间的第二距离(d2)小于平均绒毛纤维长度(lm)，并且
其中将所述第一外片层(2)、所述内层(4)和所述第二外片层(3)关联(S5)在一起的步骤进一步包括在所述多片层薄棉纸产品(1)的所述中央使用区域处根据关联元件(8)的第二图案将所述第二区(6)压花为第二关联区，所述关联元件(8)的第二图案具有对应于所述产品的所述中央使用区域的从1.5％至3％的范围内的表面关联的元件密度，以便稳定所述第一外片层(2)与所述第二外片层(3)之间的松散纤维素纤维。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其中所述关联元件(7)的第一图案具有对应于所述多片层薄棉纸产品的总表面的至少8％的表面关联的高元件密度。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其中所述关联元件(7)的第一图案具有对应于所述多片层薄棉纸产品的总表面的至少10％的表面关联的高元件密度。
16.根据权利要求13所述的制造方法，其中将所述第一外片层(2)、所述内层(4)和所述第二外片层(3)关联(S5)在一起的步骤进一步包括在所述多片层薄棉纸产品的中央使用区域处根据关联元件(8)的第二图案压花所述第二关联区，所述关联元件(8)的第二图案被限定为使得在围绕每个关联元件的平均绒毛纤维长度(lm)的从0.9至1.1倍的范围内的圆圈中，在所述圆圈内所述产品的最大厚度与所述产品的最小厚度之间的比率高于14，以便稳定所述第一外片层(2)与所述第二外片层(3)之间的松散纤维素纤维。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的制造方法，进一步包括在所述关联步骤(S5)之前用粘合剂(32)喷涂(S3)所述吸收性内层(4)的步骤。
18.根据权利要求13至16中任一项所述的制造方法，其中所述多片层薄棉纸产品形成为包括限定出独立产品区段的规则间隔的穿孔(58)的连续条带，并且其中压花所述第一关联区(5)进一步包括在相邻的独立产品区段上沿着穿孔(58)进行压花。
19.片材材料的卷(80)，其包括卷绕到芯(81)上的根据权利要求1至12中任一项所述的多片层薄棉纸产品(1)。
20.折叠片材材料，其包括被切割、堆叠和折叠成包装的根据权利要求1至12中任一项所述的多片层薄棉纸产品。
21.根据权利要求1至12中任一项所述的多片层薄棉纸产品作为纸巾、厕所薄棉纸卷、浴室薄棉纸、擦拭薄棉纸、厨房薄棉纸卷或面部薄棉纸的用途。
22.根据权利要求1至12中任一项所述的多片层薄棉纸产品作为手帕的用途。
23.根据权利要求1至12中任一项所述的多片层薄棉纸产品作为餐巾的用途。
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