TWI500839B - 以穿孔聚合物帶材製備之經帶起皺的（ｂｅｌｔ－ｃｒｅｐｅｄ）且可變動局部基重的吸收體片材 - Google Patents

以穿孔聚合物帶材製備之經帶起皺的（ｂｅｌｔ－ｃｒｅｐｅｄ）且可變動局部基重的吸收體片材 Download PDF

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Description

以穿孔聚合物帶材製備之經帶起皺的(belt-creped)且可變動局部基重 的吸收體片材 參考相關申請案
本案係基於且請求美國專利申請案第61/206,146號，申請日2009年1月28日(代理人檔號20598；GP-08-15)之權益。本案亦係關於下列美國專利申請案及美國專利案：美國專利申請案第11/804,246號(公告案第US 2008-0029235號)，名稱「具有可變動局部基重之經織物起皺的吸收體片材」，申請日2007年5月16日(代理人檔號20179；GP-06-11)，現為美國專利案第7,494,563號，該案係基於美國臨時專利申請案第60/808,863號，申請日2006年5月26日；美國專利申請案第10/679,862號(公告案第US-2004-0238135號)，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺方法」，申請日2003年10月6日(代理人檔號12389；GP-02-12)，現為美國專利案第7,399,378號；美國專利申請案第11/108,375號(公告案第US 2005-0217814號)，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺/牽引方法」，申請日2005年4月18日(代理人檔號12389P1；GP-02-12-1)，該案為美國專利申請案第10/679,862號(公告案第US-2004-0238135號)之連續部分，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺方法」，申請日2003年10月6日(代理人檔號12389；GP-02-12)，現為美國專利案第7,399,378號；美國專利申請案第11/108,458號(公告案第US 2005-0241787號)，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺及織物內乾燥方法」，申請日2005年4月18日(代理人檔號 12611P1；GP-03-33-1)，現為美國專利案第7,442,278號，該案係基於美國臨時專利申請案第60/563,519號，申請日2004年4月19日；美國專利申請案第11/151,761號(公告案第US-2005-0279471號)，名稱「以織物內乾燥用於製造吸收體片材之高固體織物起皺方法」，申請日2005年6月14日(代理人檔號12633；GP-03-35)，現為美國專利案第7,503,998號，該案係基於美國臨時專利申請案第60/580,8477號，申請日2004年6月18日；美國專利申請案第11/402,609號(公告案第US-2006-0237154號)，名稱「具有吸收芯之多層紙巾」，申請日2006年4月12日(代理人檔號12601；GP-04-11)，該案係基於美國臨時專利申請案第60/673,492號，申請日2005年4月21日；美國專利申請案第11/104,014號(公告案第US-2005-0241786號)，名稱「使用高固體織物起皺方法製造之具升高的CD拉伸及低拉張比之濕壓面紙及紙巾產品」，申請日2005年4月12日(代理人檔號12636；GP-04-5)，現為美國專利案第7,588,660號，該案係基於美國臨時專利申請案第60/562,025號，申請日2004年4月14日；及美國專利申請案第11/451,111號(公告案第US 2006-0289134號)，名稱「用於製造配送器用之經織物起皺的片材之方法」，申請日2006年6月12日(代理人檔號20079；GP-05-10)，現為美國專利案第7,585,389號，該案係基於美國臨時專利申請案第60/693,699號，申請日2005年6月24日；美國專利申請案第11/678,669號(公告案第US 2007-0204966號)，名稱「控制楊基(Yankee)乾燥機上之黏著劑堆積之方法」，申請日2007年2 月26日(代理人檔號20140；GP-06-1)；美國專利申請案第11/901,599號(公告案第US 2008-0047675號)，名稱「用於製造吸收體片材之方法」，申請日2007年9月18日(代理人檔號12611P1D1；GP-03-33-D1)，該案為美國專利案第7,442,278號之分割案；美國專利申請案第11/901,673號(公告案第US 2008-0008860號)，名稱「吸收體片材」，申請日2007年9月18日(代理人檔號12611P1D2；GP-03-33-D2)，該案為美國專利案第7,442,278號之分割案；美國專利申請案第12/156,820號(公告案第US 2008-0236772號)，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺方法」，申請日2008年6月5日(代理人檔號12389D2；GP-02-12B)，現為美國專利案第7,588,661號，該案為美國專利案第7,399,378號之分割案；美國專利申請案第12/156,834號(公告案第US 2008-0245492號)，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺方法」，申請日2008年6月5日(代理人檔號12389D1；GP-02-12A)，該案為美國專利案第7,399,378號之分割案；及美國專利申請案第12/286,435號(公告案第US 2009-0038768號)，名稱「用於製造吸收體片材之方法」，申請日2008年9月30日(代理人檔號12611P1D3；GP-03-33-D3)，該案為美國專利案第7,442,278號之分割案。前述專利案及專利申請案之揭示係以引用方式併入此處。
發明領域
本案係有關可變動局部基重的吸收體片材。典型面紙及紙巾產品包括多個拱形區或圓頂區藉概略平坦的且已密 化的纖維狀網絡互連，該網絡包括至少若干加固纖維區框邊該等圓頂區。圓頂區具有具相對高局部基重的前緣及於其底部，具有向上及向內彎曲的加固纖維側壁區之過渡區。
發明背景
面紙、紙巾等之製法為眾所周知，包括多個結構特徵諸如楊基乾燥、空氣穿透乾燥(through-air drying,TAD)、織物起皺、乾起皺、濕起皺等。濕壓製方法具有優於空氣穿透乾燥(TAD)方法之若干優點，包括：(1)以機械方式去除水而非使用熱空氣蒸散乾燥，故相關聯之成本減低；及(2)以利用濕壓製來形成料片之方法更容易達成較高生產速度。參考Klerelid等人，優勢(Advantage)NTT：低能量、高品質，第49至52頁，面紙世界，2008年10月/11月。另一方面，穿透空氣乾燥法已經變成新穎資本投資之首選方法，特別係用於柔軟蓬鬆超高品質紙巾製品之製造。
核發給Lindsay等人之美國專利案第7,435,312號提示一種製造空氣穿透乾燥產品之方法，緊急轉移料片，接著於彎曲構件上結構化該料片及施用膠乳結合劑。專利案也提示於該片材之圓頂區與網絡區間基重之變化。參考第28欄第55+行。核發給Smurkoski等人之美國專利案第5,098,522號說明一種具有穿通孔用來製造紋理化料片結構之彎曲構件或彎曲帶材。該帶材之背側或機器側具有不規則的紋理化表面，據報告可於製造期間減少織物堆積於設備上。核發給Trokhan之美國專利案第4,528,239號討論使用 一種彎曲織物之空氣穿透乾燥法，該彎曲織物具有彎曲導管可製造具有圓頂結構之吸收體片材。彎曲構件係使用光聚合物光刻術製造。美國專利申請案第2006/0088696號提示一種具有至少10,000之尺規與CD(交叉機器方向)模數之乘積之圓頂區及CD紐結之纖維狀片材。該片材之製法係經由於一網上形成該片材，將該片材轉移至彎曲構件，穿透乾燥該片材及於楊基乾燥機上壓印該片材。初始料片係藉非壓縮手段去水參考¶156，第10頁。Gao之美國專利申請案第2007/0137814號說明一種用於製造吸收體片材之穿透乾燥法，其包括急速轉移一料片至轉移織物及將該料片轉移至具有凸部之穿透乾燥織物。穿透乾燥織物可於該轉移織物之相同速度或不同速度行進。參考¶39，也須注意Manifold等人之美國專利申請公告案第2006/0088696號。
織物起皺也曾關聯造紙法說明，該方法包括紙料片之機械去水或緊壓去水來作為影響產品性質的手段。參考核發給Grinnell等人之美國專利案第5,314,584號、核發給Weldon之4,689,119及4,551,199；核發給Klowak之4,849,054；及核發給Edwards等人之6,287,426。於多種情況下，由於有效轉移高稠度或中等稠度之料片至乾燥機上困難，故織物起皺程序受妨礙。有關織物起皺之其它專利案包括下列：4,834,838；4,482,429及4,445,638。也注意核發給Hermans等人之美國專利案第6,350,349號，該案揭示料片自旋轉中的轉移表面轉移至織物。也參考Hermans等人之美國專利申請公告案第2008/0135195號，該案揭示可用於織 物起皺程序來提高強度之添加劑樹脂組成物。注意第7圖。Klerelid等人之美國專利申請公告案第2008/0156450號揭示一種造紙方法，使用濕壓機輥隙接著轉移至具有微凹陷之帶材，接著朝下游轉移至結構化織物。
有關造紙法，作為提供紋理及蓬鬆之手段之織物模製報告於參考文獻。核發給Trokhan之美國專利案第5,073,235號揭示一種使用光聚合物帶材藉施加抗氧化劑至該帶材穩定化來製造吸收體片材之方法。該料片據報告具有網絡化圓頂形結構，其可具有基重變動。參考第17欄第48+行及第1E圖。核發給Lindsay等人之美國專利案第6,610,173號可知一種於濕壓製事件期間壓印紙料片之方法，結果導致與彎曲構件之彎曲導管相對應之非對稱性凸起。該’173專利案報告於壓製事件期間之差動速度轉移用來改良使用彎曲構件對料片之模製及壓印。所製造的面紙料片據報告具有特定物理性質及幾何形狀性質的集合，諸如具有非對稱結構之圖案密化網絡及重複凸部圖案。核發給Lindsay等人之美國專利案第6,998,017號揭示一種壓印紙料片之方法，該方法係經由於楊基乾燥機上使用彎曲構件壓製該料片，及/或藉於彎曲構件上自成形織物濕壓製料片。彎曲構件可藉雷射鑽孔對苯二甲酸酯共聚物(PETG)片材及將該片材固定於穿透乾燥織物上製成。參考實例1第44欄。該片材據報告於若干實施例具有非對稱性圓頂。注意第3A、3B圖。
核發給Lindsay等人之美國專利案第6,660,362號列舉用於壓印織物之彎曲構件之多種組成。一種典型組成中， 利用圖案化光聚合物。參考第19欄第39行至第31欄第27行。至於使用紋理化織物濕模製料片也參考下列美國專利案：皆核發給Wendt等人之6,017,417及5,672,248；核發給Hermans等人之5,505,818；及核發給Trokhan之4,637,859。核發給Freidbauer等人之美國專利案第7,320,743號揭示一種濕壓製法，該方法使用具有升高之凸起的圖案化吸收體造紙氈來對片材賦與紋理，同時於楊基乾燥機上壓製該料片。該方法據報告可減少張力。參考第7欄。至於用來對大部分乾燥料片賦與紋理之織物的使用，參考核發給Drew等人之美國專利案第6,585,855號及美國專利公告案第US 2003/0000664號。
核發給Trokhan等人之美國專利案第5,503,715號係有關具有多個區彼此具有不同基重之纖維素纖維狀結構。該結構據報告為具有大致上連續之較高基重網絡，及可外接中間基重分開區之較低基重分開區。形成該低基重區之纖維素纖維可相對於該等區之中心徑向取向。紙張被描述為經由形成具有不同流動阻力之區段之一成形帶材製成。該紙張一區之基重據報告為與成形帶材上其上形成此區之該區段的流阻力成反比。也參考核發給Herman等人之美國專利案第7,387,706號。類似的結構報告於也係核發給Trokhan等人之美國專利案第5,935,381號，此處說明不同纖維類型的使用。也參考核發給Phan等人之美國專利案第6,136,146號。就此方面也值得注意者為核發給Ramasubramanian等人之美國專利案第5,211,815號，該案揭示使用有口袋之層狀 形成織物用於製造吸收體片材之濕壓製法。該產物據報告具有高蓬鬆度及纖維校準度，此處多個纖維節段或纖維末段係「位在末端」且實質上於形成於片材上之口袋內部彼此實質上平行，該等口袋係使用實質上於該片材平面之網絡區互連。也參考核發給Ramasubramanian等人之美國專利案第5,098,519號。
空氣穿透乾燥(TAD)起皺產品也係揭示於下列專利案：核發給Morgan Jr.等人之美國專利案第3,994,771號；核發給Morton之美國專利案第4,102,737號；核發給Wells等人之美國專利案第4,440,597號及核發給Trokhan之美國專利案第4,529,480號。此等專利案所述方法極為一般性地，包含於多孔撐體上形成一料片，以加熱方式預先乾燥該料片，將料片施用至具有輥隙部分藉壓縮織物所界定之楊基乾燥機，及將得自該楊基乾燥機之產品起皺。轉移至楊基乾燥機典型係於自約60%至約70%之料片稠度進行。典型需要相對均勻之可透性料片。
穿透乾燥產品傾向於提供期望的產品屬性，諸如蓬鬆度及柔軟度提升；但使用熱空氣以加熱方式去水傾向於能量密集且要求相當均勻的可透性基質，需要使用初生纖維或與初生相當的回收纖維。更具有成本效益且環保上為較佳且方便易得的含較高細料含量(舉例)之回收料源傾向於遠較不適合用於通過乾燥法。如此，濕壓操作其中料片係藉機械方式去水自能量觀點視之為較佳，且更方便應用於含循環纖維之料源，該纖維料源傾向於形成有通常為較低 且比較使用初生纖維所形成的料片更不均勻之料片。更易採用楊基乾燥機，原因在於料片係以30%左右之稠度轉移，允許料片牢固地黏著供乾燥。於一種所提示之改良濕壓產物之方法中，Beuther等人之美國專利申請公告案第2005/0268274號揭示一種氣舖料片組合濕舖料片。此種層疊據報告可提高柔軟度，但無疑地價格昂貴且難以有效操作。
儘管技藝界有多項進展，吸收體片材品質諸如蓬鬆度、柔軟度及抗拉強度等方面之改良通常涉及有損一項性質來獲得另一項性質之優勢，或涉及令人望而卻步的昂貴及/或操作困難。此外，現有主要產品通常係使用有限量之回收纖維或絲毫也未使用回收纖維，儘管事實上使用回收纖維對環保有利且比較初生牛皮紙纖維遠更價廉。
發明概要
根據本發明提供一種改良式可變動基重產品，其具有出乎意外的尺規或蓬鬆度等其它較佳性質。典型產品具有拱形凸部之重複結構而於其相對端界定中空區。凸起的拱形部或圓頂具有與密化纖維網絡交互連結的相對高的局部基重。橋接該連結區與圓頂之過渡區包括向上及選擇性地向內彎曲之加固纖維。概略言之，選定料源，帶材起皺、施加真空及乾燥等步驟經控制，使得形成乾料片具有：多個自片材上表面凸起的富纖維中空圓頂區，該中空圓頂區具有順著至少前緣形成之相對高局部基重的側壁；及形成互連該片材之富纖維中空圓頂區之一網絡的連結區；其中 已加固之纖維群自連結區順著至少其前緣向上延伸入該富纖維中空圓頂區側壁。較佳此種加固纖維群係至少存在於圓頂區之前端及後端。多種情況下，加固纖維群形成延伸至少部分環繞該等圓頂區之鞍形區。此等區於提供蓬鬆度伴隨高卷堅實度予該吸收體片材特別有效。
於本發明之其它較佳面相中，網絡區形成密化的(但未如此高度密化而變成加固)網而對片材提供升高的強度。
本發明部分係針對藉由使用自聚合物材料諸如聚酯所形成的穿孔起皺帶材自轉移表面藉帶材起皺一料片所製造的吸收性產品。就多個面相而言，產品之特徵為纖維基體係藉來自於表觀隨機濕壓結構體藉帶材起皺而重新配置成為具有富纖維區之成形結構，及/或具有纖維定向之結構及於料片界定中空圓頂狀重複圖案之形狀。於本發明之又另一面相中，呈規則圖案之非隨機CD定向偏差提供予料片中之纖維。
帶材起皺係於加壓下於起皺輥隙進行，同時料片具有約30%至60%之稠度。不欲受理論所限，相信於帶材起皺輥隙中之速度δ、所採用之壓力及帶材與輥隙之幾何形狀與具有30%至60%稠度之初始料片協力合作來重新配置纖維，同時料片乾燥時由於坎貝爾(Campbell)作用力之故，料片仍然足夠不穩定而可進行結構變化與重新形成料片中已重新配置纖維間之氫鍵。於高於約60%之稠度，相信存在之水量不足以提供當料片乾燥時纖維間氫鍵的充分再形成來對料片顯微結構賦與期望的結構完好；而當稠度低於約30% 時，料片之內聚力過低無法保有藉由帶起皺操作所提供之高固型物織物起皺結構之特徵。
產物之多個面相為獨特，包括平滑度、吸引性、蓬鬆度及外觀。
本方法比使用習知織物之TAD方法更為有效，特別就能量及真空之使用而言尤為如此，該方法用於製造來提升尺規及其它性質。概略上平面帶材就帶材之實心區可更有效密封真空箱，使得因真空所造成的氣流可更有效導引通過帶材中之穿孔及貫穿料片。又帶材之實心部分或穿孔間之「陸地」比較織造織物遠更平滑，於片材之一側上提供較佳「手感」或平滑度；及當施加抽吸於片材之另一側時可提供呈圓頂形之紋理而增高尺規、蓬鬆度及吸收性。「粗節化」區包括鄰近於傘形區之拱形結構或圓頂結構比較該片材之其它區更加富含纖維。
於紗之製造中，經由於紡紗中藉含括非均勻長度纖維，產生富纖維紋理或「粗節」，而提供怡人的蓬鬆質地於紗中有富含纖維區。根據本發明，「粗節」或富纖維區導引至片材之方式係經由將纖維重新分布於帶材之穿孔內部來形成局部富纖維區，界定傘形中空圓頂重複結構，其提供出乎意外的尺規，特別當固持於起皺帶材中而對料片施加真空時尤為如此。片材之圓頂區顯然具有有傾斜的部分豎立取向之纖維，該纖維係向上彎曲且經加固或於壁區極為高度密化，相信實質上促成觀察得之出人意外之尺規及卷堅實度。於拱形區或圓頂區之側壁上的纖維取向於某些區 於CD方向偏移，而纖維取向於某些區朝向蓋偏移，如於所附之光學顯微相片、掃描電子顯微相片(SEM)及β-射線攝影影像可見。也提供已密化的但非必然經加固的大致上平面互連圓頂區或拱形區之網絡，該網絡也具有可變動之局部基重。
若屬期望，帶材起皺操作可有效將片材以棋盤狀分隔成為具有類似的及/或交互匹配的重複形狀之分開相鄰區，如由後文說明及附圖顯然易明。
參考第1A至1E、2A及2B及3圖可更為明瞭此種獨特的結構。
參考第1A圖，其係一平面觀視顯微相片(10倍)，顯示根據本發明所製造的吸收體片材10之部分帶側。片材10於其帶側表面上有多個富纖維圓頂區12、14、16等以與用來產生該結構之穿孔聚合物帶材之圖案相對應的規則重複圖案排列。各區12、14、16彼此間隔開且藉多個周圍區18、20、22互連，形成加固網絡而具有較少紋理，雖言如此仍然有小皺褶，如第1B至1E及3圖可知。於各圖中可知小皺褶於片材之「圓頂」側形成脊而於片材圓頂側之對側上形成渠或溝。於此處提供之其它顯微相片及射線攝影相片中，顯然圓頂區之基重可依點至點而有顯著變化。
參考第1B圖，其係一平面觀視顯微相片(較高放大倍率40倍)，顯示根據本發明所製造的另一個片材10。第1B至1E圖之未經砑光的片材係於第10B、10D圖所示類別之造紙機上使用第4圖至第7圖所示該類型起皺帶材製造，其中23吋 汞柱(77.9kPa)真空施加於料片同時料片置於帶材50上(第10B、10D圖)。第1B圖顯示片材10之帶側，具有拱形區諸如12之上表面相鄰於較平坦的網絡區，如於區18所見。第1C圖為第1B圖片材於略為較高放大倍率(50倍)之45度傾斜視圖。可見順著圓頂區以及順著脊諸如網絡區之脊19之前緣及後緣之CD纖維取向偏移。注意例如於11、13、15及17之CD取向偏移(第1B、1C圖)。
第1D圖為第1B、1C圖之片材之楊基側的平面觀視顯微相片(40倍)，及第1E圖為楊基側之45度傾斜視圖。此等顯微相片中可見中空區12於前緣及後緣於CD有纖維取向偏移，以及於此等區有高基重。也發現區12特別於21所指示之位置太過高度密化因而為加固，且向上彎曲成為圓頂結果導致蓬鬆度大為提升。也發現於截面23之纖維取向。
於圓頂區前緣升高的局部基重或許於第1E圖之25最明顯。片材楊基側於網絡區之溝渠相當淺，如於27可見。
片材之又另一個值得注意之特徵為於圓頂區前緣及後緣之向上或「上端」纖維取向，特別於29可見。此種取向並未出現於圓頂之「CD」緣，該處之取向顯然更為隨機。
第2A圖為本發明之基片之β-射線攝影影像，基重之校準也出現於右側。第2A圖之片材係使用具有第4圖至第7圖所示幾何形狀之起皺帶材而於第10B、10D圖所示該類造紙機上製造。此片材之製造並未施加真空至起皺帶材也未經砑光。第2B圖也可見該片材有實質上規則性重複出現的基重變化。
第2B圖為順著MD(機器方向)於第2A圖沿線5-5經40毫米距離之第2A圖片材之顯微基重側寫資料。於第2B圖可知局部基重變化為規則頻率，具有以約18.5磅/3000平方呎(30.2克/平方米)之中間值為中心之最小值及最大值，每2至3毫米出現一個顯著峰，其頻率粗略為第17A及17B圖之片材之兩倍，容後詳述。此點符合第11A圖及容後詳述後文之顯微相片，其中可見未施加真空之片材於表觀相鄰圓頂區具有較高基重的傘形區。第2B圖中基重側寫資料變化顯然實質上為單模，其意義表示平均基重維持相對恆定，以中間值為中心規則性重複出現基重的變化。
於第2A、2B圖可見片材具有微基重輪廓資料，顯示極端規則圖案及大變化，典型地其中高基重區具有比該片材之相鄰低基重區更高至少25%、35%、45%或以上之局部基重。
第3圖為第1A圖之片材諸如片材10順著機器方向之掃描電子顯微相片(SEM)，顯示圓頂區諸如區12及其周圍區18之截面。周圍區18有小皺褶24、26，小皺褶24、26比較密化區28、30顯然有相當高的局部基重。由第3圖可見纖維「端切」數目及如後文討論之SEM及顯微相片可證，高基重區顯然於交叉機器方向(CD)具有纖維取向偏移。
圓頂區12具有略為非對稱性中空圓頂形，有一蓋32，其富含纖維具有相對高局部基重，特別於第3圖朝向右端35之「前導」緣，於該處於帶材穿孔上形成圓頂及側壁34、36，容後詳述。注意於34之側壁為極為高度密化且有向上且向內彎曲之加固結構，其係自周圍大致上平面的網絡區 向內且向上延伸，形成過渡區，具有向上且向內彎曲之加固纖維其係自該連結區過渡至圓頂區。過渡區可完全環繞且包圍圓頂底部延伸，或可以馬蹄形或彎弓形環繞或只有部分環繞圓頂底部，諸如大部分於圓頂一側密化。側壁於脊線40再度向內彎曲，例如朝向圓頂之頂點區或凸部向內彎曲。
不欲受任何理論所限，相信此種獨特的中空圓頂結構實質上係促成該片材所見之出人意外之尺規值，以及本發明產品所見之捲筒壓縮值。
於其它情況下，富纖維中空圓頂區自片材頂側凸起，且具有相對高局部基重及加固的蓋，該加固蓋具有部分球狀殼之一部分之一般形狀，更佳具有球狀殼頂部之一般形狀。
本發明產品及其製法之進一步細節及屬性討論如下。
圖式簡單說明
後文將參考各附圖說明本發明之細節，附圖中類似的元件符號表示類似的部件。本發明檔案含有至少一幅彩色圖式。當提出申請及付費時，本專利案或專利申請公告案附有彩色附圖之拷貝將可由美國專利商標局提供。附圖中：第1A圖為利用轉移至帶材後施加18吋汞柱(60.9kPa)真空，使用第4圖至第7圖之帶材所製造的經過砑光吸收體基片之帶側之平面顯微相片(10倍)；第1B圖為於轉移至帶材後施加23吋汞柱(77.9kPa)真空，使用具有第4圖至第7圖所示結構之穿孔帶材所製備之一帶起皺的未經砑光之基片之平面顯微相片(40倍)，顯示該 片材之帶側；第1C圖為第1B圖之片材之帶側之45度傾斜觀看(50倍)之顯微相片；第1D圖為第1B、1C圖之片材之楊基側之平面顯微相片(40倍)；第1E圖為第1B、1C及1D圖之片材之楊基側之45度傾斜顯微相片(50倍)；第2A圖為使用第4圖至第7圖之帶材所製造的本發明之未經砑光的片材於第10B、10D圖所示該類造紙機上，當料片於起皺帶材上時未施加真空至料片之β-射線攝影影像；第2B圖為作圖顯示沿第2A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第3圖為片材圓頂區，諸如第1圖片材於沿機器方向(MD)之剖面之掃描電子顯微相片(SEM)；第4圖及第5圖為用於製造第1及2圖之吸收體片材之一起皺帶材之頂及底之平面顯微相片(20倍)；第6及7圖為第4及5圖之穿孔帶材之剖面雷射輪廓測量術分析；第8及9圖為可用於本發明之實務之另一起皺帶材之頂及底之顯微相片(10倍)；第10A圖為示意圖顯示如關聯本發明所實施之濕壓轉移及帶材起皺；第10B圖為可用於製造本發明之產品之造紙機之示意圖；第10C圖為可用於製造本發明之產品之另一造紙機之 示意圖；第10D圖為可用於實施本發明之又另一造紙機之示意圖；第11A圖為未施加真空於帶材上，使用第4圖至第7圖所製造的帶材製成之一未經砑光的吸收體基片之帶側之平面顯微相片(10倍)；第11B圖為第11A圖之片材之楊基側之平面顯微相片；第11C圖為第11A及11B圖之片材沿MD之SEM剖面圖(75倍)；第11D圖為第11A、11B及11C圖之片材沿MD之另一幅SEM剖面圖(120倍)；第11E圖為第11A、11B、11C及11D圖之片材沿交叉機器方向(CD)之SEM剖面圖(75倍)；第11F圖為第11A、11B、11C、11D及11E圖之片材之帶側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第11G圖為第11A、11B、11C、11D、11E及11F圖之片材之楊基側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第12A圖為使用第4圖至第7圖之帶材及施加18吋汞柱(60.9kPa)真空所製造的一未經砑光的吸收體基片之帶側之平面顯微相片(10倍)；第12B圖為第12A圖之片材之楊基側之平面顯微相片(10倍)；第12C圖為第12A及12B圖之片材沿MD之SEM剖面圖(75倍)；第12D圖為第12A、12B及12C圖之片材沿MD之另一幅 SEM剖面圖(120倍)；第12E圖為第12A、12B、12C及12D圖之片材沿CD之SEM剖面圖(75倍)；第12F圖為第12A、12B、12C、12D及12E圖之片材之帶側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第12G圖為第12A、12B、12C、12D、12E及12F圖之片材之楊基側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第13A圖為利用18吋汞柱(60.9kPa)施加真空，使用第4圖至第7圖之帶材所製造的已砑光的吸收體基片之帶側之平面顯微相片(10倍)；第13B圖為第13A圖之片材之楊基側之平面顯微相片(10倍)；第13C圖為第13A及13B圖之片材沿MD之SEM剖面圖(120倍)；第13D圖為第13A、13B及13C圖之片材沿MD之另一幅SEM剖面圖(120倍)；第13E圖為第13A、13B、13C及13D圖之片材沿CD之SEM剖面圖(75倍)；第13F圖為第13A、13B、13C、13D及13E圖之片材之帶側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第13G圖為第13A、13B、13C、13D、13E及13F圖之片材之楊基側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第14A圖為如美國專利申請案第11/804,246號(美國專利申請公告案第US 2008-0029235號)(代理人檔號20179， GP-06-11)；現為美國專利案第7,494,563號所述，使用WO13織造起皺織物所製備之片材之織物側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第14B圖為第14A圖之片材之楊基側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第15圖為直方圖比較本發明之片材與使用織造織物藉相對應之織物起皺法製造之片材之表面質地平均力值；第16圖為另一幅直方圖比較本發明之片材與使用織造織物藉相對應之織物起皺法製造之片材之表面質地平均力值；第17A圖為當料片於起皺帶材上時施加18吋汞柱(60.9kPa)真空至料片，使用第4圖至第7圖之帶材於第10B、10D圖所示該類造紙機上所製備之本發明之經砑光片材之β-射線攝影影像；第17B圖為作圖顯示沿第17A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第18A圖為當料片於起皺帶材上時施加23吋汞柱(77.9kPa)真空至料片，使用第4圖至第7圖之帶材於第10B、10D圖所示該類造紙機上所製備之本發明之未經砑光片材之β-射線攝影影像；第18B圖為作圖顯示沿第18A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第19A圖為第2A圖之片材之另一幅β-射線攝影相片；第19B圖為作圖顯示沿第2A圖及第19A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示； 第20A圖為當料片於起皺帶材上時施加18吋汞柱(60.9kPa)真空至料片，使用第4圖至第7圖之帶材於第10B、10D圖所示該類造紙機上所製備之本發明之未經砑光片材之β-射線攝影影像；第20B圖為作圖顯示沿第20A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第21A圖為使用織造織物所製造的片材之β-射線攝影影像；第21B圖為作圖顯示沿第21A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第22A圖為市售面紙之β-射線攝影影像；第22B圖為作圖顯示沿第22A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第23A圖為市售紙巾之β-射線攝影影像；第23B圖為作圖顯示沿第23A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第24A至24D圖顯示本發明之吸收體片材之β-射線攝影影像之快速傅利葉變換分析；第25A至25D圖分別顯示如美國專利申請案第11/804,246號(美國專利申請公告案第US 2008-0029235號)；現為美國專利案第7,494,563號所述，使用WO13織造起皺織物所製備之一片材之平均形式(基重變動)；厚度(尺規)；密度側寫資料及顯微相片影像；第26A至26F圖分別顯示根據本發明[19680]所製備之 片材以片材底然後為片材接觸薄膜之頂部拍攝所得射線影像及自各影像所產生之密度側寫資料；第27A圖為於帶材起皺步驟[19676]之後未使用真空所製成的本發明之片材之光學顯微相片；第27B至27G圖分別顯示根據本發明[19676]所製備之第27A圖之片材以片材底部然後為片材接觸薄膜之頂部拍攝所得之射線影像及自各影像所產生之密度側寫資料；第28A圖為相信係藉通過乾燥[邦堤(Bounty)]所形成的競爭性紙巾之一層之光學顯微相片；第28B至28G圖分別顯示第28A圖之片材如第26A至26E圖所示本發明之片材之該等特徵；第29A圖至第29F圖為SEM影像顯示用於中心拉扯施用為極佳之本發明之紙巾之表面特徵；第29G圖為用於第29A至29F圖所示紙巾經帶起皺之該帶材之光學顯微相片，而第29H圖為第29G圖經調整尺寸來顯示其各個特徵之大小；第30A至30D圖為剖面SEM影像顯示第29A至29F圖之紙巾之結構特徵；第31A至31F圖為光學顯微相片影像顯示用於中心拉扯應用為極佳之本發明之紙巾之表面特徵；第32圖示意顯示如本發明紙巾所見之鞍形加固區；第33A至33D圖顯示於第25至28圖之紙巾及實例13至19所見之厚度分布及密度；第34A至34C圖為SEM顯示本發明之面紙基片之表面 特徵；第35圖顯示根據本發明所製備之低基重片材之光學顯微影像；第36A至36D圖分別顯示根據本發明所製備之片材之平均形式(基重變化)；厚度(尺規)；密度側寫資料及顯微影像；第36E至36G圖為SEM顯示本發明紙巾之表面特徵；第37A至37D圖分別顯示根據本發明所製備之高密度片材之平均形式(基重變化)；厚度(尺規)；密度側寫資料及顯微影像；第38圖顯示根據本發明所製造的用於中心拉扯應用之紙巾比較先前技術經織物起皺之紙巾及也製造用於該項用途之TAD紙巾，前者具有出乎意外之柔軟度與強度之組合；第39圖為本發明之片材中圓頂之X-Y切片(平面圖)之X-光斷層攝影相片；第40A至40C圖為沿第39圖指示之線拍攝之通過第39圖所示圓頂之切片之X-光斷層攝影相片；及第41圖為具有大致上三角形穿孔之交錯穿插陣列且具有弧形後壁用於衝擊片材之用於本發明之帶材之示意等角透視圖。
有關顯微相片，此處報告之放大倍數為近似值，除非呈現作為掃描電子顯微相片之一部分，此處顯示絕對刻度。多種情況下，當片材經剖面時，順著本切割緣可能呈現殘影，但發明人只參考及說明遠離切割緣觀察的結構或不受切割過程影響的結構。
較佳實施例之詳細說明
後文將參考多個實施例說明本發明。此等討論僅供舉例說明之用。隨附之申請專利範圍內所列舉之落入於本發明之精髓及範圍內之特定實例之修改對熟諳技藝人士為顯然自明。
此處使用之術語係以符合後文陳述之定義實例之尋常意義表示；mg係指毫克及m2係指平方米等。
起皺黏著劑「增上」率係藉黏著劑施用率(毫克/分鐘)除以乾燥缸通過噴霧施用器臂之表面積(平方米/分鐘)求出。含樹脂之黏著性組成物最佳主要含有聚乙烯醇樹脂及聚醯胺-表氯醇樹脂，其中聚乙烯醇樹脂對聚醯胺-表氯醇樹脂之重量比為自約2至約4。起皺黏著劑也包括足夠維持起皺帶材與楊基缸間之良好轉移之改性劑；通常用於已撕離之產物為低於5%重量比改性劑及更佳為低於2%重量比改性劑。用於刮刀起皺產物，可使用自約5%至25%改性劑或以上。
全文說明書及申請專利範圍中，當發明人述及具有纖維取向之表觀隨機分布(或使用類似的術語)之初始料片時，係指當已知之形成技術用於沉積料源於成形織物上時所導致之纖維取向分布。當於顯微鏡下檢查時，該等纖維獲得隨機取向外觀，即使依據噴嘴對網速度比，可能有顯著朝向機器方向取向偏移，使得料片之機器方向抗拉強度超過截面抗拉強度亦如此。
除非另行規定，否則「基重」、BWT、bwt、BW等係指3000平方呎(278.7平方米)每令(ream)產物之重量(基重也以克/平方米或gsm表示)。同理，除非另行規定，否則「令」表示3000平方呎(278.7平方米)每令。局部基重及其間之差係經由測量於低基重區內部之兩個或多個代表性低基重區之局部基重，以及比較該平均基重與於相對高局部基重區內部之兩個或多個代表性區之平均基重求出。舉例言之，若於低基重區內部之代表性區具有15磅/3000平方呎(24.5克/平方米)令之平均基重及對相對高局部基重區內部之代表性區平均測量得之局部基重為20磅/3000平方呎令(32.6克/平方米)，則於高局部基重區內部之代表性區具有特徵性基重為((20-15)/15)×100%或33%高於低基重區內部之代表性區之基重。較佳局部基重係使用如此處引用作為參考之β粒子衰減技術測量。
「帶材起皺比」為起皺帶材與成形網間之速度差之表示法，典型係以恰在帶材起皺前之料片速度與恰在帶材起皺後之料片速度之比計算，成形網及轉移表面典型地但非必要地係以等速操作：帶材起皺比=轉移缸速度÷起皺帶材速度
帶材起皺也可以百分比表示，計算為：帶材起皺=[帶材起皺比-1]×100
自具有表面速度750fpm(3.81米/秒)之轉移缸至具有500fpm(2.54米/秒)速度之帶材起皺之料片具有1.5之帶材起皺比及50%帶材起皺。
對捲軸起皺，捲軸起皺比典型係以楊基速度除以捲軸速度求出。欲以百分比表示捲軸起皺，自捲軸起皺比扣除1，及結果乘以100%。
帶材起皺/捲軸起皺比係以帶材起皺除以捲軸起皺計算。
線起皺比或總起皺比係以成形網速度對捲軸起皺之比計算，%總起皺為：線起皺=[線起皺比-1]×100
使用2000fpm(10.2米/秒)之成形網速度及1000fpm(5.08米/秒)之捲軸速度之方法具有2之網起皺比或總起皺比及100%之總起皺。
「帶材側」等之類似術語係指料片之接觸起皺帶材該側。「乾燥機側」或「楊基側」係指料片接觸乾燥缸該側，典型為料片之帶側的對側。
此處報告之尺規及/或蓬鬆度可如規定於8或16片材尺規測量。片材經堆疊，及約略於堆疊物之中部進行尺規測量。較佳，試樣係於23℃±1.0℃(73.4℉±1.8℉)氣氛於50%相對濕度下調理至少約2小時，及然後使用丁艾柏(Thwing-Albert)型號89-II-JR或普堤吉(Progage)電子厚度測試器附有2吋(50.8毫米)直徑的砧、539±10克靜重負載及0.231吋/秒(5.87毫米/秒)下降速率測量。用於成品測試，各個欲測試之產物片材須具有與出售產物相等的層數。用於一般性測試，選用八片及堆疊在一起。用於尿片測試，於堆疊之前將尿片展開。用於離開捲紙機之基片測試，各個欲測試片材須具有與離開捲紙機所製造的相等層數。用於 離開造紙機捲軸之基片測試，須使用單層。片材係於MD校準共同堆疊。蓬鬆度也可經由將尺規除以基重以體積/重量為單位表示。
「纖維素的」、「纖維素片材」等詞表示包括具有纖維素作為主要成分之摻混造紙纖維之任何濕舖產品。「造紙纖維」包括初生紙漿或回收(二次)纖維素纖維或包含纖維素纖維之纖維混合物。適合用於製造本發明之料片之纖維包括非木纖維類諸如棉纖維或棉衍生物、馬尼拉麻、洋麻、沙巴梠、亞麻、西班牙草、稻草、黃麻、大麻、蔗渣、馬利筋絨毛纖維、及鳳梨葉纖維；及木纖維諸如得自落葉木及針葉木者包括軟木纖維諸如北及南軟木牛皮紙纖維；闊葉木纖維諸如桉木、楓木、樺木、白楊木等。造紙纖維可藉熟諳技藝人士熟悉之多種化學製漿方法中之任一者而自其來源材料釋放出，包括硫酸、亞硫酸、多硫化物、蘇打製漿等。若有所需紙漿可藉化學手段漂白，包括使用氯、二氧化氯、氧、鹼性過氧化物等。本發明產物可包含習知纖維(衍生自初生紙漿來源或回收來源之纖維)與高粗度富含木質素之管狀纖維之摻合物、機械紙漿諸如已漂白之化學熱機械紙漿(BCTMP)。「料源」等術語係指包括造紙纖維、選擇性的濕強度樹脂、脫膠劑等用於製造紙品之成分之水性組成物。回收纖維典型為大於50%重量比闊葉木纖維且可為75%至80%或以上之闊葉木纖維。
如此處使用，料片或料源之緊壓去水係指藉總濕壓諸如去水氈之機械去水，例如於若干實施例中，經由使用機 械壓力連續施加於濕表面上，如同於壓輥與壓鞋間之輥隙，其中該料片接觸造紙氈。「緊壓去水」一詞用來與其中料片之初步去水大半係藉加熱手段進行之方法區別，例如於核發給Trokhan之美國專利第4,529,480號及核發給Farrington等人之美國專利第4,528,239號。如此料片之緊壓去水例如係指藉施加壓力於其上而自具有低於30%稠度之初始料片去除水，及/或藉施加壓力於其上提高料片之稠度達約15%；換言之，例如將稠度自30%升高至45%。
稠度例如係指以無水乾重為基準求出的初生料片之固型物百分比。「風乾」表示包括殘餘水分，習知對紙漿高達約10%水分而對紙高達約6%。具有50%水及50%無水乾紙漿之初始料片具有50%稠度。
加固含纖維結構為具有夠高密化因此其中之纖維已經被壓縮成為帶狀結構及空隙容積減低至趨近於或甚至超過於平紙諸如用於商業用途之平紙中所見的空隙容積程度之該等結構。於較佳結構中，纖維係如此緻密堆積及緊密纏結因而相鄰纖維間之距離典型係小於纖維寬度，經常小於纖維寬度之一半或甚至小於1/4。於最佳結構中，纖維大部分為直線且於MD方向強烈偏移。加固纖維或加固含纖維結構的存在可藉檢驗薄剖面證實，該剖面已經含浸於樹脂然後根據已知技術進行薄片切片。另外若一區兩面的SEM都如此重大纏結而類似於平紙，則該區可被視為加固。藉聚焦離子束截面拋光機諸如吉爾(JEOL)所提供之拋光機製備之剖面特別適合用於觀察密化來判定本發明之面紙產品中 是否有些區域如此高度密化而變成加固。
起皺帶材等術語係指具有穿孔圖樣適合用於實施本發明方法之帶材。除了穿孔外，若有所需，該帶材可具有於穿孔間之凸部及/或凹部等結構。較佳穿孔為錐形，其顯然可協助料片之轉移，特別例如自起皺帶材轉移至乾燥機。於若干實施例中，起皺帶材可包括裝飾結構諸如藉具有各種尺寸及形狀之穿孔的重新配置、刪除及/或組合所形成的幾何圖案設計、花朵設計等。
「圓頂的」、「圓頂狀」等詞用於本文說明及申請專利範圍中一般係指於各圖中所見之該類片材中之中空拱形隆凸且不限於特定類型之圓頂結構。該術語係指一般拱頂配置，以平分該拱頂區之平面為中心可為對稱或非對稱。如此，「圓頂的」通常係指球形圓頂、類球形圓頂、橢圓形圓頂、卵形圓頂、有多角形底部之圓頂及相關結構，通常包括一蓋及側壁且較佳係向內且向上傾斜；換言之，側壁係順著其長度之至少一部分朝向蓋傾斜。
Fpm係指每分鐘呎；而fps係指每秒呎。
MD係指機器方向；及CD係指交叉機器方向。
當適用時，產品之MD彎曲長度(厘米)係根據ASTM測試方法D1388-96懸臂樑選項測定。除非CD彎曲長度明白規定，否則所報告之彎曲長度係指MD彎曲長度。MD彎曲長度測試係使用得自研究維度公司(Research Dimensions)美國威斯康辛州54956尼亞橡木脊路1720號之懸臂樑彎曲測試器進行，該測試器實質上為ASTM測試方法第6項所示裝 置。儀器係放置於水平穩定表面上，水平位置藉內建的水平氣泡證實。彎曲角指示器設定於試樣台水平下方41.5度。可藉由妥善設定刀刃緣來達成。使用得自丁艾柏儀器公司，美國紐澤西州08091西柏林科林大道14號之1吋(25.4毫米)JD條狀切削器切削試樣。6個試樣切成1吋×8吋(25.4毫米×203毫米)機器方向試樣。試樣於23℃±1℃(73.4℉±1.8℉)於50%相對濕度至少調理2小時。對機器方向試樣，長邊係平行於機器方向。試樣須平坦、無皺摺、彎曲或撕裂。也標示試樣之楊基側。試樣置於測試器之水平平台上，試樣邊緣校準右側。活動滑塊置於試樣上，小心不要改變其初始位置。試樣及活動滑塊之右緣須設定於水平平台之右緣。活動滑塊以約5吋/分鐘(127毫米/分鐘)以平順緩慢方式異位至右側直到試樣接觸刀刃緣。外懸長度記錄至最接近的0.1厘米。係藉讀取活動滑塊之左緣進行。三個試樣較佳係以楊基側向上操作，三個試樣較佳係以楊基側向下於水平平台上操作。MD彎曲長度係以厘米為單位表示之平均外懸長度除以2考慮彎曲軸位置報告。
輥隙參數包括但非限於輥隙壓力、輥隙寬度、背襯輥硬度、起皺輥硬度、帶材趨近角、帶材遠離角、均勻度、輥隙穿透及輥隙之表面間之速度△。
輥隙寬度(或如上下文指示，輥隙長度)表示輥隙之表面接觸之MD長度。
PLI或pli表示每線性吋之磅力。所採用之方法與其它方法有別，部分原因在於帶材起皺係於起皺輥隙加壓進行。 典型地，樣片之轉移方式係使用抽吸來協助料片自給予者織物上脫落及隨後將該料片貼附至接收織物或接收者織物上。相反地，抽吸並非帶材起皺步驟所需如此當述及帶材起皺係於「加壓下」進行時，發明人係指接收者帶材背向轉移表面載荷，但可採用抽吸但犧牲系統之進一步複雜化，只要抽吸量不足以非期望地干擾纖維的重新配置或重新分布即可。
Pusey及Jones(P&J)硬度(凹口)係根據ASTM D 531測定且係指凹口號碼(標準試樣及條件)。
除非另行指示，否則「主要地」表示以重量計大於50%載明的成分。
捲筒壓縮係於1500g平台下壓縮該捲筒測定。試樣捲筒係於23.0℃±1.0℃(73.4℉±1.8℉)氣氛下調理及測試。具有活動1500g平台之適當測試裝置(稱作為高度計)係得自：Research Dimensions
1720 Oakridge Road
Neenah,WI 54956
920-722-2289
920-725-6874(FAX)
測試程序大致如下：
(a)升高平台及將欲測試之捲筒或套筒置於其側邊，取中於平台下方，尾端密封於高度計前端，及核心係平行於高度計背側。
(b)緩慢降低平台直到平台停靠於捲筒或套筒上。
(c)由高度計指標讀取已壓縮之捲筒直徑或套筒高度至最接近的0.01吋(0.254毫米)。
(d)升高平台及移出捲筒或套筒。
(e)對各欲測試之捲筒或套筒重複進行。
欲計算捲筒壓縮，以百分比表示，使用下式：100×[(初捲筒直徑-已壓縮之捲筒直徑)/初捲筒直徑]
乾抗拉強度(MD及CD)、拉伸、其拉伸比、模數、斷裂模數、應力及應變係使用標準英氏(Instron)試驗裝置或其它適當伸長率拉力測試器測量，測試器可以多種方式配置，典型使用3吋(76.2毫米)或1吋(25.4毫米)寬面紙或紙巾長條，於23℃±1℃(73.4℉±1.℉)氣氛於50%相對濕度調理2小時。拉力試驗係以2吋/分鐘(50.8毫米/分鐘)之十字頭速度進行。斷裂模數係以克/3吋/%應變或克/毫米/%應變之其SI當量表示。%應變為無單位且無需特別規定。除非另行指示，否則數值為斷裂值。GM係指對特定產品之MD值與CD值乘積之平方根。拉力能量吸收(T.E.A.)係定義為負載/伸長率(應力/應變)曲線下方面積，也係於抗拉能量測量程序期間測定。拉力能量吸收係與使用之產物之察覺強度有關。具有較高T.E.A.之產物比較具有較低T.E.A.值之類似產物由使用者察覺為前者較為強韌，即使兩種產品之實際抗拉強度相等亦如此。實際上具有較高拉力能吸收可允許產物被察覺為比具有較低T.E.A.之產物更強韌，即使高T.E.A.產物之抗拉強度係比具有較低拉力能吸收產物之抗拉強度更低亦如此。當「規度化」一詞關聯抗拉強度使用時，其單純 係指適當抗拉強度，其中經由將該抗拉強度除以基重而已經去除基重的影響。於多種情況下，「斷裂長度」一詞也提供類似的資訊。
拉張比單純為藉前述方法測得之數值之比。除非另行規定，否則拉力性質為乾片材性質。
「上」、「向上」等術語單純為方便使用且係指朝向圓頂結構蓋之位置或方向，換言之，料片之帶材側，而該帶材側大致上為楊基側之對側，除非上下文另行明白指示。
本發明之面紙之濕拉力係使用3吋(76.2毫米)寬面紙長條測定，該面紙摺疊成為環，夾在定名為芬奇杯(Finch Cup)之特殊夾具內，然後浸泡於水中。有底座來固定3吋(76.2毫米)夾具的適當芬奇杯3吋(76.2毫米)係得自：High-Tech Manufacturing Services,Inc.
3105-B NE 65th Street
Vancouver,WA 98663
360-696-1611
360-696-9887(FAX)對含有濕強度添加劑之新鮮基片及成品(紙巾產品老化30日或以下；面紙產品老化24小時或以下)，試驗件置於加熱至105℃(221℉)之強制通風烤爐內5分鐘。對其它試樣無需烤爐老化。芬奇杯架設於拉力試驗器上，試驗器裝配有2.0磅(8.9牛頓)負載單元，芬奇杯之凸緣係藉測試器之下顎夾夾緊，面紙環圈末端夾緊於拉力試驗器之上顎夾。試樣浸沒於調整至pH 7.0±0.1之水中，於5秒浸泡時間後使用2吋/ 分鐘(50.8毫米/分鐘)之十字頭速度測試拉力。結果係以克/3吋或(克/毫米)表示，若屬適當讀數除以2來考慮該環圈。
平移轉移表面係指起皺帶材上料片起皺的表面。平移轉移表面可為旋轉鼓，容後詳述或可為連續平滑移動帶材或另一個具有表面紋理等之移動中的織物之表面。平移轉移表面需支撐該料片及協助高固體起皺，如由後文討論可知。
速度△表示線性速度差。
後文所述空隙容積及/或空隙容積比係經由使用非極性普羅菲爾(POROFIL)液體飽和該片材及測量所吸收之液體量而測定。液體吸收體積係等於片材結構內部之空隙容積。%重量增加(PWI)係以每克片材結構中之纖維所吸收之液體之克數乘以100表示，如後文註明。更特定言之，對各個欲測試之單層片材試樣，選出八片及切割成於1吋×1吋(25.4毫米×25.4毫米)方塊(於機器方向1吋(25.4毫米)及於交叉機器方向1吋(25.4毫米))。對多層產品試樣，各層係以分開實體測定。多個試樣係分離成為個別單層，得自各層之八片放置用於測試。稱重及記錄各試樣乾重至最接近的0.0001克。試樣放置於含具有約1.93克/立方厘米比重之普羅菲爾液之盤內，該液體係得自庫特電子公司(Coulter Electronics Ltd.)英國貝德Luton北威爾大道；部件號碼9902458。於10秒後使用鉗子夾住試驗件一角之最邊緣(向內1-2毫米)及自液體中去除。將該試驗件固定成以該角落為最頂上夾持該試驗件允許過量液體滴落30秒。試驗件之下角略為輕觸(少於半秒接觸)5號濾紙(瓦特曼公司(Whatman Lt.)，英國梅史東)來去除任何過量之最後部分液滴。於10秒內即刻稱重試驗件，將重量記錄至最接近的0.0001克。各試驗件之PWI以每克纖維之普羅菲爾液體克數表示計算如下：PWI=[(W2-W1)/W1]×100其中「W1」為試驗件乾重，以克表示；「W2」為試驗件濕重，以克表示。全部8個個別試驗件之PWI係如前文測定，8個試驗件之平均為該試樣之PWI。
空隙容積比係以PWI除以1.9(流體密度)計算來以百分比表示該比值，而空隙容積(克/克)單純為重量增加比；亦即PWI除以100。
水吸收率或WAR係以秒為單位測定且為試樣吸收藉自動化注射器置於其表面上之0.1克水小滴所耗時間。試驗件較佳係於23℃±1℃(73.4℉±1.8℉)於50%相對濕度調理2小時。對各試樣，製備四個3×3吋(76.2×76.2毫米)試驗件。各個試驗件置於試樣固定器上，高強度燈朝向該試驗件。0.1毫升水置於試驗件表面上開始碼表計時。當水分被吸收時，係以缺乏來自於水滴之光的進一步反射指示，停止碼表計時及將時間記錄至最接近的0.1秒。對各試驗件重複該程序，對試樣求取結果之平均值。WAR係根據TAPPI方法T-432cm-99測定。
用來將料片固定至楊基乾燥缸之起皺黏著性組成物較 佳為吸濕性可再濕潤的實質上非交聯黏著劑。較佳黏著劑之實例為包括核發給Soerens等人之美國專利案第4,528,316號所述之一般類別聚(乙烯醇)。其它適當黏著劑係揭示於共同審查中之美國專利申請案第10/409,042號，申請日2003年4月9日(公告案第US 2005-0006040號)名稱「改良式起皺黏著性改性劑及紙品之製法」(代理人檔號12394)。’316專利案及’042申請案之揭示以引用方式併入此處。依據選用之特定方法，適當黏著劑可選擇性連同交聯劑、改性劑等一起提供。
起皺黏著劑可包含熱固樹脂或非熱固樹脂、薄膜形成性半晶形聚合物及選擇性的無機交聯劑及改性劑。選擇性地，本發明之起皺黏著劑也包括其它組分包括但非限於烴油類、界面活性劑、或塑化劑。至於關聯本發明有用之起皺黏著劑之進一步細節可參考美國專利申請案第11/678,669號(公告案第US 2007-0204966號)，名稱「控制楊基乾燥器上黏著劑積聚之方法」，申請日2007年2月26日(代理人檔號20140；GP-06-1)，其揭示內容係以引用方式併入此處。
起皺黏著劑可施用作為單一組成物或可以其組成部分施用。特定言之，聚醯胺樹脂可與聚乙烯醇(PVOH)及改性劑分開施用。
有關本發明，吸收性紙料片之製法係將造紙纖維分散於水性料源(料漿)及將該水性料源沉積至造紙機之成形網上。可使用任一種適當成形方案。舉例言之，除了傅利葉 成形器以外之綜合性但非排它性表單包括新月形成形器、C字形包覆雙網成形器、S字形包覆雙網成形器、或抽吸胸輥成形器。成形織物可為任一種適當之多孔件包括單層織物、雙層織物、三層織物、光聚合物織物等。成形織物領域之非排它性背景包括美國專利案第4,157,276；4,605,585；4,161,195；3,545,705；3,549,742；3,858,623；4,041,989；4,071,050；4,112,982；4,149,571；4,182,381；4,184,519；4,314,589；4,359,069；4,376,455；4,379,735；4,453,573；4,564,052；4,592,395；4,611,639；4,640,741；4,709,732；4,759,391；4,759,976；4,942,077；4,967,085；4,998,568；5,016,678；5,054,525；5,066,532；5,098,519；5,103,874；5,114,777；5,167,261；5,199,261；5,199,467；5,211,815；5,219,004；5,245,025；5,277,761；5,328,565；及5,379,808號，全文內容皆係以引用方式併入此處。本發明特別有用之一種成形織物為沃司織物公司(Voith Fabrics Corporation)，美國洛杉磯雪夫港製造之沃司織物成形織物2164。
於成形網或成形織物上水性料源之發泡成形可用作為於帶材起皺時控制片材之通透性或空隙容積的手段。發泡起泡技術係揭示於美國專利案第6,500,302；6,413,368；4,543,156號及加拿大專利案第2053505號，其揭示內容係以引用方式併入此處。已發泡之纖維料源係恰於被導入頭箱之前自纖維混合已發泡之液體載劑之水性料漿製造。供給系統之紙漿料漿可具有於自約0.5至約7重量%纖維之範圍 較佳自約2.5至約4.5重量%之範圍之稠度。紙漿料漿添加至含50%至80%體積比空氣之包含水、空氣及界面活性劑之已發泡液體中，藉單純來自於自然湍流及製程元件特有的混合之單純混合，形成具有自約0.1至約3重量%纖維之範圍之稠度的已發泡之纖維料源。添加呈低稠度料漿之紙漿結果導致自成形網回收過度發泡液體。過度發泡液體自系統排放且可用於其它用途或經處理用於自其中回收界面活性劑。
料源可含有化學添加劑來變更所製造的紙之物理性質。此等化學部分為熟諳技藝人士眾所周知且可以任一種組合形式使用。此等添加劑可為表面改性劑、軟化劑、脫膠劑、強度助劑、乳膠不透明化劑、光學增白劑、染料、顏料、上膠劑、遮障化學品、滯留助劑、不溶化劑、有機或無機交聯劑、或其組合；該等化學品選擇性包含多元醇類、澱粉類、PPG酯類、PEG酯類、磷脂類、界面活性劑、多胺類、HMCP(經斥水改性之陽離子性聚合物)、HMAP(經斥水改性之陰離子性聚合物)等。
紙漿可混合強度調整劑諸如濕強度劑、乾強度劑及脫膠劑/軟化劑等。適當濕強度劑為熟諳技藝人士所已知。有用的強度助劑之綜合性但非排它性表單包括尿素-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、乙醛酸化聚丙烯醯胺樹脂、聚醯胺-表氯醇樹脂等。熱固性聚丙烯醯胺類之製法係經由丙烯醯胺與二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)反應來製造陽離子性聚丙烯醯胺共聚物，其最終與乙二醛反應來製造陽離子性交聯濕強度樹脂乙醛酸化聚丙烯醯胺。此等材料大致 上說明於核發給Coscia等人之美國專利第3,556,932號及核發給Williams等人之美國專利第3,556,933號，二案全文皆係以引用方式併入此處。此類型樹脂於市面上可以商品名帕芮茲(PAREZ)631NC得自拜耳公司(Bayer Corporation)。不同莫耳比之丙烯醯胺/-DADMAC/乙二醛可用於製造交聯劑，該交聯劑可用作為濕強度劑。此外，其它二醛類可替代乙二醛來產生熱固性濕強度特性。特別有用者為聚醯胺-表氯醇濕強度樹脂，其實例係以商品名奇美(Kymene)557LX及奇美557H由德拉威州威明頓赫克利斯公司(Hercules Incorporated)出售及以商品名安瑞司(Amres)得自喬治亞太平洋樹脂公司(Georgia-Pacific Resins,Inc.)。此等樹脂及樹脂製法係說明於美國專利案第3,700,623號及美國專利案第3,772,076號，各自全文係以引用方式併入此處。聚合性-表氯醇樹脂之綜合性說明可參考第2章：鹼固化聚合性胺-表氯醇，作者Espy於濕強度樹脂及其應用(L.Chan，編輯，1994)，全文以引用方式併入此處。濕強度樹脂之合理綜合性表單係由Westfelt說明於纖維素化學及技術，第13期，第813頁，1979年，以引用方式併入此處。
同樣也可含括適當暫時性濕強度劑，特別係用於拋棄式紙巾，或更典型地用於具有欲避免持久性濕強度樹脂之面紙。有用之暫時性濕強度劑之綜合性但非排它性表單包括脂肪族及芳香族醛類包括乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、及二醛澱粉類，以及經取代之或已反應之澱粉類、雙醣類、多醣類、甲殼聚糖、或其它具有醛基以及選擇性 地具有氮基之單體或聚合物之已反應之聚合性反應產物。適合與含醛單體或聚合物反應之代表性含氮聚合物包括乙烯基醯胺類、丙烯基醯胺類及相關之含氮聚合物。此等產物對含醛反應產物提供正電荷。此外，可使用其它市售暫時性濕強度劑諸如帕芮茲FJ98凱密拉(Kemira)製造連同例如於美國專利案第4,605,702號所揭示之該等暫時性濕強度劑。
暫時性濕強度樹脂可為包含醛單元及陽離子性單元用來提高紙品之乾及濕抗拉強度之多種水溶性有機聚合物中之任一者。此等樹脂係說明於美國專利案第4,675,394；5,240,562；5,138,002；5,085,736；4,981,557；5,008,344；4,603,176；4,983,748；4,866,151；4,804,769及5,217,576號。可使用以商品名可邦(CO-BOND)1000及可邦1000+由美國紐澤西州橋水，國家澱粉化學公司(National Starch and Chemical Company)製造之改性澱粉。於使用前，陽離子性醛系水溶性聚合物可經由將含約5%固型物之水性料漿維持於約240℉(116℃)之溫度及約2.7之pH歷約3.5分鐘預先加熱而製備。最後，料漿藉加水淬熄及稀釋來於低於約130℉(54.4℃)製造約1.0%固型物之混合物。
其它也可得自國家澱粉化學公司之暫時性濕強度劑係以商品名可邦1600及可邦2300出售。此等澱粉係呈水性膠體分散液供給而於使用前無需預先加熱。
適當乾強度劑包括澱粉、瓜爾膠(guar gum)、聚丙烯醯胺類、羧甲基纖維素等。特別有用者為羧甲基纖維素其例如係以商品名赫克利斯CMC由美國德拉威州威明頓赫克利 斯公司出售。根據一個實施例，紙漿可含有自約0至約15磅/噸(0.0075%)乾強度劑。根據另一個實施例，紙漿可含有自約1(0.0005%)至約5磅/噸(0.0025%)乾強度劑。
適當脫膠劑同樣亦為熟諳技藝人士所已知。脫膠劑或軟化劑也可摻混於紙漿或於料片形成之後噴灑於料片上。本發明也可用於軟化劑材料，包括但非限於衍生自部分中和胺之該類醯胺基胺鹽類。此等材料係揭示於美國專利案第4,720,383號。Evans化學及工業，1969年7月5日，893至903頁；Egan，美國油化學師學會期刊，第55卷(1978年)，第118至121頁；及Trivedi等人之美國油化學師學會期刊，1981年6月，第754至756頁，全文內容以引用方式併入此處，指示軟化劑於市面上經常係呈複雜的混合物而非單一化合物形式取得。雖然後文討論將聚焦於主要類別，但須瞭解通常實際使用市售混合物。
赫克利斯TQ218或相當物為適當軟化劑材料，其可藉油酸與二伸乙基三胺之縮合產物烷化衍生。使用不足量的烷化劑(例如硫酸二乙酯)及只有一個烷化步驟，接著為pH調整來質子化非乙基化類別之合成條件，結果獲得由陽離子性乙基化類別及陽離子性非乙基化類別所組成之混合物。所得醯胺基胺之小部分(例如約10%)環化成咪唑啉化合物。由於只有此等材料之咪唑啉部分為第四銨化合物，故組成物整體為pH敏感性。如此使用此類化學品實施本發明時，頭箱內之pH須約為6至8，更佳自約6至約7及最佳自約6.5至約7。
當烷基含有約10個至24個碳原子時，第四銨化合物諸如二烷基二甲基第四銨鹽也特別適合。此等化合物具有對pH相對不敏感之優點。
可使用可生物分解軟化劑。代表性可生物分解陽離子性軟化劑/脫膠劑係討論於美國專利案第5,312,522；5,415,737；5,262,007；5,264,082；及5,223,096號，全文內容皆係以引用方式併入此處。該等化合物為可生物分解的第四氨化合物之二酯類、第四化胺酯類、及以第四氯化銨及二酯二芥基二甲基氯化銨官能化之可生物分解的植物油系酯類且屬代表性可生物分解軟化劑。
於若干實施例中，特佳脫膠劑組成物包括第四胺組分及非離子性界面活性劑。
初始料片可於造紙氈上以緊壓方式脫水。可使用任一種適當氈。例如氈可具有兩層基底編織、三層基底編織、或層合基底編織。較佳氈具有層合基底編織設計。特別可用於本發明之濕壓氈為沃司織物公司製造之維特(Vector)3。壓機氈領域之背景技術包括美國專利案第5,657,797；5,368,696；4,973,512；5,023,132；5,225,269；5,182,164；5,372,876；及5,618,612號。同樣可利用如核發給Curran等人之美國專利案第4,533,437號所揭示之差動壓機氈。
本發明產物可根據濕壓法或緊壓去水法優異地製造，其中料片於自30%至60%之稠度於去水後藉帶材起皺，容後詳述。所採用之起皺帶材為第4圖至第9圖所示該類穿孔聚合物帶材。
第4圖為具有大致上平坦之上表面52及多個錐形穿孔54、56及58之第一聚合物帶材50之一部分之平面視圖相片(20倍)。帶材具有約0.2毫米至1.5毫米厚度，各穿孔具有上唇部諸如唇部60、62、64其係自表面52向上延伸環繞錐形穿孔之上周邊，如圖所示。上表面之穿孔於其間以多個平坦部或陸地66、68及70隔開，該等陸地分開各穿孔。於第4圖所示實施例中，穿孔上部具有約1平方毫米左右之開放區且形狀為卵形，順開口長軸72具有約1.5毫米長度及順開口短軸74具有約0.7毫米左右之寬度。
於本發明方法中，帶材50之上表面52通常為本帶材之「起皺」側；換言之，帶材接觸料片該側，而第5圖所示且容後詳述之下表面76之對側為帶材接觸該帶材支承面之「機器」側。第4圖及第5圖之帶材係安裝使得穿孔之長軸72係與造紙機之CD校準。
第5圖為第4圖之聚合物帶材之平面視圖相片，顯示帶材50之下表面76。下表面76界定穿孔54、56及58之下開口78、80及82。錐形穿孔之下開口形狀亦為卵形，但小於該等穿孔之相對應的上開口。下開口具有約1.0毫米之長軸長度及約0.4毫米左右之短軸寬度及約0.3平方毫米之面積或占上開口之開口面積之約30%。雖然顯示為環繞下開口之些微唇部，但如第5圖所見唇部遠更不顯著，參考第6圖及第7圖更明白瞭解。穿孔之錐形構造相信於關聯此處所述方法藉帶材起皺後可協助料片自帶材的分離。
第6圖及第7圖為穿孔諸如帶材50之穿孔54沿第4圖之 線72通過穿孔54長軸之雷射輪廓測量術分析，顯示多個特徵結構。穿孔54具有錐形內壁84，其係自上開口86延伸至下開口78跨約0.65毫米左右之高度88，包括唇部高度90，如由指示約略高度之彩色圖說可知。唇部高度係自唇部之最上部延伸至相鄰陸地諸如陸地70且係於0.15毫米左右之範圍。
自第4圖及第5圖可知帶材50於帶材底部有相對「封閉的」結構，少於50%凸起面積組成穿孔開口；而帶材之上表面具有組成上穿孔區之相對「開放」區。本發明方法中此種組成結構之效果有至少三重。一重，穿孔之錐形協助料片之帶材的撤出。另一重，有錐形穿孔之聚合物帶材於下部有較多聚合物材料可提供所需強度及韌度來通過製程的苛刻條件。又另一重好處，帶材之相對「封閉」底部概略平面結構可用來「密封」真空箱，且允許流動通過帶材內部的穿孔，集中氣流與抽真空效果來真空處理料片俾便提升結構及提供額外尺規，容後詳述。即使於帶材之機器側上有微小脊仍然可獲得此種密封效應。
通過帶材之錐形穿孔形狀可改變來達成產物之特定結構。形狀之實例顯示於第8圖及第9圖，顯示可用於製造本發明產品之另一帶材100之一部分。具有寬廣尺寸範圍之長軸及短軸之圓形穿孔及類卵形穿孔皆可使用，本發明不應解譯為囿限於圖式中顯示之特定尺寸或所示例說明的每平方厘米之特定穿孔。
第8圖為具有上(起皺)表面102及多個具略為卵形、大半 圓形截面104、106及108之錐形穿孔的聚合物帶材100之一部分之部分平面視圖相片(10倍)。本帶材也具有約0.2毫米至1.5毫米厚度，各個穿孔具有上唇部諸如唇部110、112及114其係環繞穿孔之上周邊向上延伸，如圖所示。上表面上之穿孔同樣也由其間分開穿孔之多個平坦部或陸地116、118及120所分開。於第8圖及第9圖所示實施例中，穿孔上部具有約0.75平方毫米左右的開口區，而錐形穿孔之下開口遠較小，約為0.12平方毫米左右；約為上開口面積之20%。上開口具有長度1.1毫米左右之長軸及寬度0.85毫米左右之略為較短軸。
第9圖為帶材100之下(機器側)表面122之平面視圖相片(10倍)，此處可見下開口具有分別約為0.37毫米及0.44毫米之長軸及短軸124及126。此處再度，帶材底部具有比帶材頂側(此處料片為起皺)遠更少的「開放」面積。帶材下表面具有實質上少於50%開放面積，而上表面顯然具有至少約50%開放面積及以上。
帶材50或100可藉任一種適當技術製造，包括光聚合技術或藉任一種手段模製、熱壓或穿孔。使用具有於機器方向拉伸而不會屈曲、皺摺或撕裂之顯著能力的帶材特別有利；原因在於若精確測量於造紙機內界定平移織物或帶材路徑的環繞全部輥之路徑長度，則多種情況下路徑長度跨機器寬度有顯著改變。舉例言之，於具有280吋(7.11米)切幅寬度之造紙機上，典型織物或帶材之行程約為200呎(60.96米)。但當界定帶材或織物行程之輥其形狀係接近圓 柱體時，經常與有些微冠冕、經紗、錐形或彎弓之圓柱體有顯著變化，或係蓄意誘導或來自於任何多種其它起因。進一步由於於機器的照料側上作為撐體之此等輥為懸臂樑至某種程度且經常為活動式，故即使輥可視為完美圓柱體，但此等圓柱體之軸線通常無法精確彼此平行。如此，環繞全部此等輥之路徑長度精確沿切幅寬度中線可能為200呎(60.96米)，但於機器側切幅線上為199呎6吋(60.8米)，而於照料側切幅線上為201呎4吋(61.4米)，介於切幅線之間出現長度之相當非線性變化。如此，發明人發現期望帶材可略為調整因應此等變化。於習知造紙以及於織物起皺，織造織物可於機器方向之橫向收縮來配合因應應變，或於機器方向拉伸因而幾乎自動調整路徑長度之不均勻。發明人發現經由將多個單塊成形之帶材剖面接合所形成的多種聚合性帶材不容易調整配合跨機器寬度之路徑長度變化而無撕裂、屈曲或皺摺。但可於機器方向顯著拉伸之帶材經由於交叉機器方向收縮而未撕裂、屈曲或皺摺，經常可因應此等變化。藉將習知織造織物封裝於聚合物內所形成的帶材之特殊優點為經由於交叉機器方向此處路徑長度較長，藉略為收縮，特別若聚合物區可自由隨形於該織物，則此等帶材有顯著能力可解決路徑長度之變化。通常發明人偏好帶材可因應約0.01%至0.2%長度之變化而無撕裂、皺摺或屈曲。
第41圖為具有穿插交錯的穿孔陣列而允許帶材回應於路徑長度之變化更自由拉伸之帶材之等角示意圖，其中穿 孔54、56及58大致上為三角形，拱形後壁59於帶材起皺步驟期間撞擊片材。
為了形成貫穿帶材之穿孔，特別偏好雷射雕刻或鑽孔聚合物片材。片材可為層狀單塊固體，或選擇性地為具有適當顯微結構及強度之已填充或已加強的聚合物片材。用於形成帶材之適當聚合性材料包括聚酯類、共聚酯類、聚醯胺類、共聚醯胺類及其它適合用於形成薄片、薄膜或纖維之聚合物。有用之聚酯類通常係藉已知聚合技術而得自脂肪族或芳香族二羧酸與飽和脂肪族及/或芳香族二醇。芳香族二酸單體包括低碳烷基酯類諸如對苯二甲酸或間苯二甲酸之二甲酯。典型之脂肪族二羧酸類包括己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸或1,4-環己二羧酸。較佳芳香族二羧酸或其酯或其酐係使用飽和脂肪族或芳香族二醇酯化或轉酯化或與該二醇聚縮合。典型之飽和脂肪族二醇類較佳包括低碳烷二醇類諸如乙二醇。典型環脂族二醇類包括1,4-環己二醇及1,4-環己烷二甲醇。典型芳香族二醇類包括芳香族二醇諸如對苯二酚、間苯二酚及萘二酚之異構物(1,5-；2,6-；及2,7-)。也可使用脂肪族或芳香族二羧酸與飽和脂肪族及芳香族二醇之各種混合物。最典型地，芳香族羧酸與脂肪族二醇聚合而製造聚酯類諸如聚對苯二甲酸伸乙酯(對苯二甲酸+乙二醇，選擇性地包括若干環脂族二醇)。此外，芳香族二羧酸可與芳香族二醇聚合而製造全芳香族聚酯諸如聚對苯二甲酸伸苯酯(對苯二甲酸+對苯二酚)。若干此等全芳香族聚酯類於熔體中形成液晶相，如此稱作為「液 晶聚酯類」或LCP。
聚酯類之實例包括聚對苯二甲酸伸乙酯；聚對苯二甲酸(1,4-伸丁酯)；及1,4-伸環己基二亞甲基對苯二甲酸酯/間苯二甲酸酯共聚物及其它衍生自芳香族二羧酸及二醇之線性均聚物酯類，該等芳香族二羧酸包括間苯二甲酸、二苯甲酸、萘二羧酸包括1,5-；2,6-；及2,7-萘二羧酸；4,4-二伸苯基二羧酸；貳(對羧苯基)甲酸；伸乙基-貳-對苯甲酸；1,4-四亞甲基貳(對氧苯甲)酸；伸乙基貳(對氧苯甲)酸；及1,3-三亞甲基貳(對氧苯甲)酸；而該等二醇類係選自於由下列所組成之組群：2,2-二甲基-1,3-丙二醇；環己烷二甲醇及通式HO(CH2)nOH之脂肪族二醇類，此處n為2至10之整數例如乙二醇；1,4-四亞甲基二醇；1,6-六亞甲基二醇；1,8-八亞甲基二醇；1,10-十亞甲基二醇；及1,3-丙二醇；及通式HO(CH2CH2O)nH之聚乙二醇，此處n為2至10,000之整數，及芳香族二醇諸如對苯二酚、間苯二酚、及萘二醇之異構物(1,5-；2,6-；及2,7-)。也可存在有一種或多種脂肪族二羧酸諸如己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸或1,4-環己烷二羧酸。
也包括含聚酯之共聚物諸如聚酯醯胺類、聚酯醯亞胺類、聚酯酐類、聚酯醚類、聚酯酮類等。
可用於實施本發明之聚醯胺樹脂為技藝界眾所周知及包括半晶性樹脂及非晶性樹脂，例如可經由等莫耳量含4個至12個碳原子之飽和二羧酸與二胺之縮聚合反應製備，或經由內醯胺類之開環聚合反應製備，或經由聚醯胺類與其 它組分之共聚合製備例如形成聚醚聚醯胺嵌段共聚物。聚醯胺類之實例包括聚六亞甲基己醯胺(尼龍66)、聚六亞甲基壬醯胺(尼龍69)、聚六亞甲基癸醯胺(尼龍610)、聚六亞甲基十二烷醯胺(尼龍612)、聚十二亞甲基十二烷醯胺(尼龍1212)、聚己內醯胺(尼龍6)、聚月桂酸內醯胺、聚-11-胺十一烷酸、及己二酸、間苯二甲酸、與六亞甲基二胺之共聚物。
若使用傅丁尼(Fourdrinier)成形器或其它間隙成形器，則初始料片可使用抽吸箱及水蒸氣護罩調理至其達到適合轉移至去水氈之固型物含量。初始料片可藉助於抽吸轉移至去水氈。於新月形成形器，通常無需使用抽吸協助，原因在於初始料片係形成於該成形織物與氈之間。
本發明產品之較佳製造模式涉及緊壓去水具有表觀隨機纖維取向分布之造紙料源，及將該料片藉帶材起皺因而重新分布料源俾便達成期望的性質。用於製造本發明產物之典型裝置之特殊特徵顯示於第10A圖。壓機區段150包括造紙氈152、抽吸輥156、壓機鞋160、及背襯輥162。於其中使用背襯輥之全部實施例中，背襯輥162可選擇性經加熱，較佳於內部藉水蒸氣加熱。進一步提供起皺輥172、具有前述幾何形狀之起皺帶材50、及選擇性的抽吸箱176。
於操作中，氈152環繞抽吸輥156傳輸初始料片154進入壓機輥隙158。於壓機輥隙158，該料片經緊壓去水及轉移至背襯輥162(後文偶爾稱作為轉移輥)，此處料片被輸送至起皺帶材。於起皺輥隙174，料片154被轉移入帶材50(頂側)，容後詳述。起皺輥隙界定於背襯輥162與起皺帶材50 間，起皺帶材50係藉起皺輥172朝向背襯輥162加壓，起皺輥172可為柔軟覆蓋輥，容後詳述。於料片轉移至起皺帶材50上後，可選擇性使用抽吸箱176來施加抽吸至片材俾便至少部分牽引出小皺褶，如後文說明之經真空牽引產物可知。換言之，為了提供額外蓬鬆度，濕料片於穿孔帶材上起皺且例如藉抽吸而於穿孔帶材內部脹大。
適合用於製造本發明產物之造紙機可具有多種配置，如第10B、10C及10D圖可知，容後詳述。
第10B圖顯示關聯本發明使用之造紙機220。造紙機220為具有成形區段222之三織物迴路機，業界通稱為新月形成形器。成形區段222包括頭箱250，沉積料源於藉多根輥諸如輥242、245支承之成形網232。成形區段也包括一成形輥248，其支承造紙氈152因而使得料片154直接於造紙氈152上形成。氈行程224延伸至鞋壓機區段226，其中濕料片沉積於背襯輥162上且於轉移之同時濕壓。隨後料片154於帶材起皺輥隙174於帶材50(頂側有大型開口)上起皺，隨後藉抽吸箱176選擇性地牽引及然後使用如前述之起皺黏著劑於另一個壓機輥隙292沉積於楊基乾燥器230上。自起皺帶材轉移至楊基乾燥器係與於傳統濕壓法(CWP,conventional wet press)中自氈轉移至楊基乾燥器之習知轉移不同。於CWP方法中，轉移輥隙之壓力可為500PLI(87.6千牛頓/米)左右，及楊基表面與料片間之加壓接觸面積係接近於或於100%。壓機輥可為具有25至30 P&J硬度之抽吸輥。另一方面，本發明之帶材起皺法典型係涉及於250至350PLI(43.8 至61.3千牛頓/米)以料片於楊基表面間之4%至40%加壓接觸面積轉移至楊基乾燥器。於轉移輥隙未施加抽吸及使用P&J硬度為35至45之較為柔軟加壓輥。於某些實施例中，系統包括抽吸輥156；但可以多種方式配置三迴路系統，其中無需旋轉輥。此項特徵就造紙機的重建而言特別重要，有鑑於除非該等改良可配置成與現有設施為可相容，否則重建相關設備亦即頭箱、製漿或纖維加工設備及/或大型昂貴的乾燥設備諸如楊基乾燥器或多個罐乾燥器之費用將使得重建變成駭人的昂貴。
參考第10C圖，示意顯示可用於實施本發明之造紙機320。造紙機320包括一成形區段322、一壓機區段150、一起皺輥172、及罐乾燥器區段328。成形區段322包括：一頭箱330、一成形織物或成形網332，其係支承於多根輥上來提供成形區段322之一成形平台。如此於該處設置有成形輥334、支承輥336、338及轉移輥340。
壓機區段150包括支載於輥輪344、346、348、350及鞋壓機輥352上之一造紙氈152。鞋壓機輥352包括一壓鞋354用來朝向轉移轉鼓或背襯輥162壓迫料片。若有所需轉移轉鼓或背襯輥162可經加熱。於一個較佳實施例中，溫度係控制為維持料片中之水分側寫資料因而製備側片材，片材水分之局部變化並未延伸至料片之與背襯輥162接觸表面。典型地，使用水蒸氣來加熱背襯輥162，如核發給Edwards等人之美國專利案第6,379,496號所述。背襯輥162包括一轉移表面358，於製造期間料片係沉積於該轉移表面358上。起 皺輥172部分支承一起皺帶材50，其也支承於多根輥362、364及366上。
乾燥器區段328也包括多個罐乾燥器368、370、372、374、376、378及380，如圖所示，其中罐376、378及380係於第一層及罐368、370、372及374係於第二層。罐376、378及380係直接接觸料片，而其它層之罐係接觸帶材。於此二層配置中，料片係藉帶材而與罐370及372分隔開，偶爾較佳係於罐370及372其可為已鑽孔罐設置衝擊式空氣乾燥器，因此氣流係示意指示於371及373。
進一步設置一捲軸區段382，其包括一導輥384及一捲取捲軸386，示意顯示於該圖。
造紙機320之操作係使得料片係於箭頭388、392、394、396及398指示之機器方向行進，如第10C圖可見。於低稠度，低於5%典型為0.1%至0.2%稠度之造紙料源沉積於成形區段322之成形織物或成形網332上來形成料片154，如圖所示。料片154於機器方向被輸送至壓機區段150及轉移至壓機氈152上。就此方面而言，料片於轉移至壓機氈之前典型地於成形織物或成形網332上去水至約10%至15%之稠度。又輥輪344可為抽吸輥來協助轉移至氈152。於氈152上，料片被去水至典型自約20%至約25%之稠度隨後進入400指示之壓機輥隙。於輥隙400，料片利用鞋壓機輥352而壓迫於背襯輥162上。就此方面而言，壓鞋354施加壓力，此時料片係轉移至背襯輥162表面358，較佳係以約40%至50%之稠度於轉移輥上轉移。轉移轉鼓162以第一速度於394指示之 機器方向平移。
帶材50係於箭頭396指示之方向行進及於174指示之起皺輥隙於帶材的頂側或較為開放側上拾取料片154。帶材50以比背襯輥162之轉移表面358之第一速度更慢的第二速度行進。如此，料片於機器方向典型地以自約10%至約100%之量被提供以帶材起皺。
起皺帶材於其中起皺帶材50適合接觸背襯輥162之表面358之距離界定起皺輥隙；換言之，朝向轉移缸對料片施加顯著壓力。為了達成此項目的，起皺輥172可設置柔軟可變形表面，其將增加起皺輥隙的寬度且於接觸點增加帶材與片材間之起皺角，或可使用鞋壓機輥或類似裝置作為背襯輥162或172來於高度衝擊性帶材起皺輥隙174增加於料片之有效接觸，於該處料片154係轉移至帶材50及於機器方向前進。經由使用現有設備之已知配置，可調整帶材起皺角或帶材自起皺輥隙之脫離角。可使用具有自約25至約90之Pusey及Jones(P&J)硬度之起皺輥172上之蓋。如此經由調整此等輥隙參數可影響於帶材起皺輥隙174可能出現之纖維重新分布、離層/脫膠之本質及數量。於若干實施例中，可能期望重新結構化z方向之纖維間特性，而於其它情況下，可能期望只影響於料片平面之性質。起皺輥隙參數可於多種方向影響中纖維之分布，包括誘導z方向及MD及CD的改變。總而言之，自轉移缸轉移至起皺帶材有高度影響，在於帶材之行進速度比料片更慢而可能發生顯著速度變化。典型地，料片自轉移缸轉移至帶材期間係以自5%至60% 或甚至更高之任何比例起皺。本發明之優點之一為可採用高度起皺；趨近於或甚至於超過100%。
起皺輥隙174通常係於自約1/8吋至約2吋(3.18毫米至50.8毫米)，典型地1/2吋至2吋(12.7毫米至50.8毫米)於帶材起皺輥隙距離或寬度上延伸。
輥隙174之輥隙壓力，換言之，起皺輥172與轉移轉鼓162間之負載適合為20至100(3.5至17.5千牛頓/米)，較佳為40至70磅/線性吋(PLI)(7至12.25千牛頓/米)。需要輥隙之最小壓力為10PLI(1.75千牛頓/米)或20PLI(3.5千牛頓/米)；但熟諳技藝人士瞭解於商用機器，最大壓力儘可能地高，只受所使用的特定機器所限。如此，若屬實際且可維持所提供的速度差，則可使用超過100PLI(17.5千牛頓/米)、500PLI(87.5千牛頓/米)、1000PLI(175千牛頓/米)或以上之壓力。
帶材起皺後，料片154保有於帶材50上及進給至乾燥器區段328。於乾燥器區段328，料片被乾燥至約92%至98%之稠度隨後捲繞於捲軸386上。注意於乾燥區段設有多根已加熱的乾燥輥376、378及380，其係直接接觸帶材50上的料片。乾燥罐或乾燥輥376、378及380經水蒸氣加熱至可操作來乾燥料片之升高溫度。輥368、370、372及374也以同樣方式加熱，但此等輥係直接接觸帶材而未直接接觸料片。選擇性地設置一抽吸箱176，其可用來於帶材穿孔內部膨脹料片而增加尺規，如前文說明。
於本發明之若干實施例中，期望去除該製程中的開放牽引，諸如於起皺帶材及乾燥帶材與捲軸386間之開放牽 引。實際上可經由延伸起皺帶材至捲軸轉鼓且將料片自帶材直接轉移至捲軸上方便地達成，大致上如核發給Rugowski等人之美國專利案第5,593,545號所述。
如此，本發明之產物及方法同樣地適合用於說明於下列各案之該等類別之非接觸式自動化紙巾配送器：共同審查中之美國專利申請案第11/678,770號(公告案第US 2007-0204966號)，名稱「控制楊基乾燥器上黏著劑積聚之方法」，申請日2007年2月26日(代理人檔號20140；GP-06-1)及美國專利申請案第11/451,111號(公告案第US 2006-0289134號)，名稱「製造用於配送器之經織物起皺之片材之方法」，申請日2006年6月12日(代理人檔號20079；GP-05-10)，現為美國專利案第7,585,389號；其揭示係以引用方式併入此處。就此方面而言，基片適合於第10D圖所示該類造紙機上製造。
第10D圖為適合用於實施本發明之造紙機410之示意圖，該造紙機410具有一習知雙網成形區段412、一氈行程414、鞋壓機區段416、一起皺帶材50及一楊基乾燥器420。成形區段412包括由多根輥426、428、430、432、434、436及一成形輥438所支載之一對成形織物422、424。頭箱440提供造紙料源於機器方向於其中呈噴射發射至成形輥438及輥426與織物間之輥隙442。料源形成初始料片444，其例如利用抽吸箱446藉助於抽吸而於織物上去水。
初生料片前進至造紙氈152，該氈藉多根輥450、452、454、455支承，該氈係接觸鞋壓機輥456。料片當轉移至氈 時具有低稠度。轉移可藉抽吸協助，例如輥450可為抽吸輥(若屬期望)或拾取鞋或抽吸鞋，如技藝界已知。當料片到達鞋壓機輥時，當其進入鞋壓機輥456與轉移轉鼓162間之輥隙458時可具有10%至25%且較佳20%至25%左右之稠度。若有所需，轉移轉鼓162可為已加熱輥。發現增加水蒸氣壓力至轉移轉鼓162，協助延長過量黏著劑自楊基乾燥器420之圓缸脫離所需時間。適當水蒸氣壓力可為約95psig左右，記住背襯輥162為有冠冕輥，起皺輥172具有負冠冕來匹配使得二輥間之接觸區受背襯輥162之壓力的影響。如此，當採用升高壓力時須小心維持輥162、172間之匹配接觸。
替代鞋壓機輥，輥456可為習知抽吸加壓輥。若採用鞋壓機，則期望且較佳輥454為於氈進入鞋壓機輥隙之前可有效自該氈去除水之抽吸輥，原因在於來自於料源之水將於鞋壓機輥隙中被壓迫入氈內部。總而言之，於454使用抽吸輥典型為合乎所需來確保於方向改變期間料片仍然維持與氈接觸，如熟諳技藝人士由該圖可知。
藉助於壓機鞋160，料片444於輥隙458被施壓於氈上。如此於輥隙458料片典型被緊壓除水，典型地於此處理階段提高稠度達15%或更高的百分點除水。於輥隙458所示配置通常定名為鞋壓機。關聯本發明，背襯輥162係作為轉移缸操作，係操作來以高速，典型地為1000fpm-6000fpm(5.08米/秒至30.5米/秒)，輸送料片444至起皺帶材。輥隙458可配置為寬廣的或延伸的輥隙鞋壓機，例如於Schiel等人之美國專利案第6,036,820號之詳細說明，其揭示係以引用方式併入此 處。
背襯輥162具有光滑面464，若有所需該光滑面上可提供以黏著劑(於楊基缸上使用的起皺黏著劑相同)及/或離型劑。料片444持續於箭頭466指示之機器方向前進時，料片444黏著至以高角速度旋轉的背襯輥162之轉移面464。於缸上，料片444具有纖維方向之大致上隨機表觀分布。
方向466被稱作為料片之機器方向(MD)及造紙機410之方向；而交叉機器方向(CD)為於料片平面中垂直於MD之方向。
料片444典型地於10%至25%左右之稠度進入輥隙458，當其轉移至起皺帶材50之頂側時，如圖所示，係被去水及乾燥至約25%至約70%稠度。
帶材50支載於多根輥468、472及壓機軋輥474上且如圖所示，與轉移轉鼓162形成帶材起皺輥隙174。
於起皺帶材50適合接觸背襯輥162之距離，起皺帶材界定一起皺輥隙；換言之，朝向轉移缸施加顯著壓力至料片。為了達成此項目的，起皺輥172可設有軟性變形表面，其將增加起皺輥隙寬度及增加於接觸點之帶材與片材間之帶材起皺角，或鞋壓機輥可用作為輥172來增加於高度衝擊性帶材起皺輥隙174中與料片之有效接觸，此處料片444轉移至帶材50及於機器方向前進。
於輥隙174之輥隙壓力，換言之，起皺輥172與轉移轉鼓162間之負載適合為20至100(3.5至17.5千牛頓/米)，較佳為40至70磅/線性吋(PLI)(7至12.25千牛頓/米)。需要輥隙之最小壓力為10PLI(1.75千牛頓/米)或20PLI(3.5千牛頓/ 米)；但熟諳技藝人士瞭解於商用機器，最大壓力儘可能地高，只受所使用的特定機器所限。如此，若屬實際且可於轉移輥與起皺帶材間維持所提供之足夠速度差，則可使用超過100PLI(17.5千牛頓/米)、500PLI(87.5千牛頓/米)、1000PLI(175千牛頓/米)或以上之壓力。
於帶材起皺後，料片順著MD 466持續前進，此處於轉移輥隙482被濕壓至楊基缸480上。選擇性地，利用抽吸箱176施加抽吸至料片來牽引出小皺褶及擴大圓頂結構，容後詳述。
於輥隙482之轉移係出現於大致上自約25%至約70%之料片稠度。於此等稠度，難以將料片足夠堅牢地黏著至楊基缸480之表面484而自帶材上徹底移開料片。本方法之此一面相相當重要，特別當期望使用高速乾燥機罩時。
特定黏著劑之使用與中度潮濕料片(25%至70%稠度)協力合作來充分黏著至楊基，允許系統之高速操作及高噴射速度撞擊空氣乾燥及隨後自楊基撕離料片。就此方面而言，如前述聚(乙烯醇)/聚醯胺黏著劑組成物於清潔刮刀D與輥隙482間之任何方便位置施用，諸如視需要於所在位置486施用，較佳以低於約40毫克/平方米片材之比率施用。
料片於楊基缸480其為加熱缸及於楊基機罩488內藉高噴射速度撞擊空氣乾燥。機罩488可具有可變動溫度。於操作期間，若有所需，料片溫度可於機罩濕端A及機罩乾端B使用紅外線檢測器或任何其它適當裝置監視。當缸旋轉時，料片444於489自缸撕離及捲繞於捲取捲軸490上。當直 線速度為2100fpm(10.7米/秒)舉例時，捲軸490可比較於穩態之楊基缸更快速5至30fpm(較佳10至20fpm)(0.025至0.152米/秒(較佳0.051至0.102米/秒))操作。替代撕離片材，起皺刮刀可用來以習知方式將片材乾起皺。總而言之，安裝用於間歇齧合之清潔刮刀D係用來控制積聚。當黏著劑積聚物自楊基缸480去除時，料片典型地係於捲軸490自產品分離，較佳係於495進給至廢紙斜槽用於回收至製造程序。
多種情況下，於下列申請案及專利案揭示之帶材起皺技術特別適合用於製造產品：美國專利申請案第11/678,669號(公告案第US 2007-0204966號)，名稱「控制楊基乾燥機上之黏著劑堆積之方法」，申請日2007年2月26日(代理人檔號20140；GP-06-1)；美國專利申請案第11/451,112號(公告案第US 2006-0289133號)，名稱「用於配送器之經織物起皺片材」，申請日2006年6月12日(代理人檔號20195；GP-06-12)，現為美國專利案第7,585,388號；美國專利申請案第11/451,111號(公告案第US 2006-0289134號)，名稱「用於製造配送器用之經織物起皺的片材之方法」，申請日2006年6月12日(代理人檔號20079；GP-05-10)，現為美國專利案第7,585,389號；美國專利申請案第11/402,609號(公告案第US 2006-0237154號)，名稱「具有吸收芯之多層紙巾」，申請日2006年4月12日(代理人檔號12601；GP-04-11)；美國專利申請案第11/151,761號(公告案第US-2005-0279471號)，名稱「以織物內乾燥用於製造吸收體片材之高固體織物起皺方法」，申請日2005年6月14日(代理人檔號12633； GP-03-35)，現為美國專利案第7,503,998號；美國專利申請案第11/108,458號(公告案第US 2005-0241787號)，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺及織物內乾燥方法」，申請日2005年4月18日(代理人檔號12611P1；GP-03-33-1)，現為美國專利案第7,442,278號；美國專利申請案第11/108,375號(公告案第US 2005-0217814號)，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺/牽引方法」，申請日2005年4月18日(代理人檔號12389P1；GP-02-12-1)；美國專利申請案第11/104,014號(公告案第US-2005-0241786號)，名稱「使用高固體織物起皺方法製造之具升高的CD拉伸及低拉張比之濕壓面紙及紙巾產品」，申請日2005年4月12日(代理人檔號12636；GP-04-5)，現為美國專利案第7,588,660號；美國專利申請案第10/679,862號(公告案第US-2004-0238135號)，名稱「用於製造吸收體片材之織物起皺方法」，申請日2003年10月6日(代理人檔號12389；GP-02-12)，現為美國專利案第7,399,378號；美國專利申請案第12/033,207號(公告案第US 2008-0264589號)，名稱「具有延長製造週期之織物起皺方法」，申請日2008年2月19日(代理人檔號20216；GP-06-16)，現為美國專利案第7,608,164號；及美國專利申請案第11/804,246號(公告案第US 2008-0029235號)，名稱「具有可變動局部基重之經織物起皺的吸收體片材」，申請日2007年5月16日(代理人檔號20179；GP-06-11)，現為美國專利案第7,494,563號。前文引用之專利申請案及專利案特別係有關本發明之織物起皺產物之機器、材料、加工條件等之選擇， 此等申請案之揭示係以引用方式併入此處。額外有用資訊係含於美國專利案第7,399,378號，其揭示也以引用方式併入此處。
本發明產物係以施加或未施加真空製造來牽引出小皺褶而重新結構化料片且經砑光或未經砑光；但於多種情況下，期望使用二者來促成具有更高吸收性及更一致的產物。
本發明方法特別適合用於期望減少現有操作之碳足跡同時改良面紙品質之情況，原因在於片材典型係於約50%固型物接觸楊基乾燥器，故水分移除要求可為US 2009/0321027 A1所述之「環保友善面紙」方法中要求水分移除之約1/3。即使真空總量比較所謂之空氣壓機法可能較為促成碳足跡，但本方法形成碳排放遠少於前述環保友善面紙應用之碳排放，對等量之大致上相當面紙而言，碳排放量可能減少1/3或甚至50%以上。
利用第10A圖至第10D圖所示該類裝置，製造根據本發明之基片。有關設備、加工條件及材料資料出現於表1。基片資料出現於表2。
實例1-12
於實例1至4中，使用如第4圖至第7圖所示之帶材50%及採用50%桉木，50%北軟木摻混面紙料源。第39圖至第40C圖為根據實例3所製備之片材圓頂之X光斷層剖面圖，其中第39圖為圓頂剖面之平面圖，而第40A、40B及40C圖顯示沿第39圖線所取之剖面圖。於第40A、40B及40C圖之各圖中，觀察得圓頂前緣之向上且向內凸起區高度加固。
於實例5至實例8，使用類似於帶材100但有較少穿孔之一帶及採用20%桉木，80%北軟木摻混面紙料源。
於實例9至實例10，使用類似於帶材100但有較少穿孔之一帶及採用80%桉木，20%北軟木摻混面紙料源。
實例11至12中，使用帶材100及採用60%桉木，40%北軟木層合面紙料源。
赫克利斯(Hercules)D-1145為18%固型物起皺黏著劑，其為具有極低熱固性之高分子量聚胺醯胺-表氯醇。
瑞左索(Rezosol)6601為起皺改性劑於水之11%固型物溶液；此處起皺改性劑為1-(2-烯醯胺乙基)-2-烯基-3-乙基咪唑鎓硫酸乙酯與聚乙二醇之混合物。
凡瑞索(Varisoft)GP-B100為如美國專利案6,245,197 B1所述，基於第四咪唑鎓及陰離子性聚矽氧之100%活性離子對軟化劑。
第11A圖至第11G圖顯示使用第4、5、6及7圖所示該型穿孔聚合物帶未施加真空且未經砑光，於第10B、10D圖所示該類造紙機上所製造的基片之各種掃描電子顯微相片(SEM)、光學顯微相片及雷射輪廓測量術分析。
第11A圖為一基片500之帶側之平面視圖光學顯微相片(10倍)，顯示排列成與帶材50之穿孔相對應圖案之已粗節化區於512、514、516。已粗節化區或起絨區各自相對於周圍區諸如區518、520及522為取中定位，該等區遠較少紋理化。已粗節化區具有小皺褶諸如於524、526、528之小皺褶，其如圖所示其大致上為傘狀構象且提供相對高基重的富含纖維區。
周圍區518、520及522也提供相對細長小皺褶於530、532、534，其也於交叉機器方向延伸及提供傘狀及脊狀結構予該紙張，如由後文討論之截面可見。注意此等小皺褶並未延伸跨料片之全寬。
第11B圖為平面光學顯微相片(10倍)顯示基片500之楊基側，亦即基片之與帶材50相對之該側。於第11B圖可見基片500之楊基側表面有多個排列成與帶材50之穿孔相對應圖案之空心部540、542、544；以及於空心部間相對光滑之平坦區546、548、550。
經由參考第11C圖至第11G圖可進一步瞭解基片500之顯微結構，該等圖為基片500之剖面圖及雷射輪廓測量術分析。
第11C圖為順著基片500之機器方向(MD)之SEM剖面圖(75倍)，顯示料片之與帶穿孔相對應區於552以及基片之 密化及傘狀結構。於第11C圖可見已粗節化區諸如未經真空牽引入帶材所形成的區552具有傘狀結構帶有中心小皺褶524以及有傾斜側壁的「中空」區或圓頂區諸如空心部540。區554、560經加固且向內及向上彎曲，而於552該區具有升高的局部基重，環繞小皺褶524區顯示具有於CD之纖維取向偏移，於第11D圖更明白可見。
第11D圖為沿基片500之MD之另一幅SEM，顯示空心部540、小皺褶524及區554及560。於此一幅SEM中可見小皺褶524之蓋562及頂峰564比較區554、560為富含纖維且具有相對較高基重，而該區554、560為加固且較緊密及顯示較低基重。注意區554經加固且向上且向內朝向圓頂蓋562彎曲。
第11E圖為基片500之截面之又另一幅SEM(75倍)，顯示基片500之沿CD之截面的結構。第11E圖可見已粗節化區512比較周圍區518為富含纖維。此外，第11E圖可見圓頂區之纖維為彎弓組態而形成圓頂，此處纖維取向係順著圓頂壁向上且向內朝向蓋偏移，提供大尺規及大厚度予片材。
第11F圖及第11G圖為基片500之雷射輪廓測量術分析，第11F圖大致上為吸收性基片500之帶側之平面圖，顯示相對升高的已粗節化區諸如區512、514、516以及於已粗節化區或富含纖維區之小皺褶524、526、528以及於環繞已粗節化區之該等區之小皺褶530、532、534。第11G圖大致上為基片500之楊基側之平面雷射輪廓測量術分析，顯示空心部540、542、544，其係與圓頂之已粗節化區及傘狀區相對。環繞空心部之該等區相對光滑，如由第11G圖可知。
第12A圖至第12G圖顯示使用第4、5、6及7圖所示該類型聚合物帶材，藉真空箱諸如抽吸箱176施加18吋汞柱(61kPa)真空，而該基片係未經砑光，於第10B、10D圖所示該類別造紙機上所製造的基片之各幅SEM、光學顯微相片及雷射輪廓測量術分析。
第12A圖為基片600之帶側之平面視圖顯微相片(10倍)，顯示排列成與帶材50之穿孔相對應圖案之圓頂區612、614、616。圓頂區各自相對於大致上平面周圍區諸如遠較少紋理化之區618、620及622為取中定位。於本實施例中經真空牽引之已粗節化區不具有顯然由該基片牽引出的表觀小皺褶，但圓頂仍然維持相對高基重。換言之，傘狀纖維積聚已經合併入圓頂區。
周圍區618、620及622仍然包括於交叉機器方向(CD)延伸之相對細長的小皺褶且提供傘狀結構或脊狀結構予該片材，如由後文討論之截面可見。
第12B圖為顯示基片600之楊基側，換言之，片材之與帶材50相對該側之平面光學顯微相片(10倍)。第12B圖中可見，基片600之楊基側表面具有排列成與帶材50之穿孔相對應圖案之多個空心部640、642、644；以及空心部間相對光滑的平坦區646、648、650。第12A及12B圖中可見片材之不同區或不同表面間之邊界比較第11A圖及第11B圖更加鮮明界限。
經由參考第12C至12G圖可更明白瞭解基片600之顯微相片，該等圖式為基片600之剖面圖及雷射輪廓測量術分析。
第12C圖為沿基片600之機器方向(MD)之SEM剖面圖 (75倍)，顯示與帶穿孔相對應之圓頂區及片材之已密化的傘狀結構。第12C圖中可見圓頂區諸如區640具有「中空」結構或圓頂結構帶有傾斜的且至少部分密化的側壁區，而周圍區618、620係經密化但比過渡區更少密化。側壁658、660係向上且向內彎曲，且如此高度密化因而變成加固，特別係於圓頂的基部經過加固。相信此等區可促成所觀察得之極高尺規及捲筒堅實度。加固側壁區形成自圓頂間之密化的纖維狀平面網絡至基片之圓頂結構之過渡區，以及形成分開區，該等分開區可延伸完全環繞圈住圓頂的基底，或可密化成馬蹄鐵形或彎弓形而只環繞圓頂的部分基底。至少部分過渡區可經加固且向上及向內彎曲。
注意於先前已粗節化區現在已經圓頂化的小皺褶比較第11A至11G圖系列產物於截面光學顯微相片中不再顯著。
第12D圖為沿基片600MD之另一幅SEM，顯示空心部640及加固側壁區658及660。本SEM圖中可見比較區618、620、658、660，蓋662為富含纖維且具相對高基重。CD纖維取向偏差於側壁及圓頂也明顯。
第12E圖為基片600戴面之又另一幅SEM(75倍)，顯示於沿CD剖面之基片600之結構。於第12E圖中可見圓頂區612比較周圍區618為富含纖維，圓頂側壁之纖維於朝向圓頂蓋之方向係順著側壁向上且向內偏移。
第12F圖及第12G圖為基片600之雷射輪廓測量術分析。第12F圖為吸收性基片600之帶材之平面圖，顯示相對升高之已粗節化區諸如圓頂612、614、616，以及環繞該等 已粗節化區之區中之小皺褶630、632、634。第12G圖為基片600之楊基側之平面雷射輪廓測量術分析，顯示與已粗節化區或傘狀區相對之空心部640、642、644。由圖中可知環繞空心部之該等區相對平滑。
第13A圖至第13G圖顯示使用第4、5、6及7圖所示該類型穿孔聚合物帶材，使用真空及砑光，於第10B、10D圖所示該類別造紙機上所製造的基片之各幅SEM、光學顯微相片及雷射輪廓測量術分析。
第13A圖為顯示如第1A圖所示基片700之帶側之其它結構之另一幅平面圖光學顯微相片(10倍)，顯示排列成與帶50之穿孔相對應圖案之圓頂區712、714、716。各個圓頂區相對於周圍區為取中定位，周圍區諸如遠較少紋理化之周圍區718、720及722。此處再度相鄰於圓頂之小皺褶已經沒入於圓頂。
周圍區或網絡區718、720及722也包括相對細長小皺褶，小皺褶也於機器方向延伸，且提供傘狀結構或有脊結構於片材，如由後文討論之截面圖可知。
第13B圖為顯示基片700之楊基側亦即片材之與帶材50相對該側之平面光學顯微相片(10倍)。於第13B圖可見基片700之楊基側表面具有呈與帶材50之穿孔相對應之圖案排列之多個空心部740、742、744；以及於空心部間之相對光滑平坦區746、748、750，注意第11圖及第12圖系列產物之基片中可見。
基片700之顯微相片經由參考第13C圖至第13G圖可進 一步瞭解，各圖為基片700之剖面圖及雷射輪廓測量術分析。
第13C圖為沿基片200之機器方向MD之SEM剖面圖(120倍)。側壁區758、760經密化且向內且向上彎曲。
此處再度須注意比較第11圖系列產物，已粗節化區中之小皺褶不再顯著。
第13D圖為沿基片700之MD之另一幅SEM，顯示空心部740及側壁區758及760。第13D圖中可見非對稱性及藉砑光而略為平坦化之空心部740。此SEM中也可見於空心部740之蓋為富含纖維且比較區718、720、758及760具有相對高基重。
第13E圖為基片700剖面之又另一幅SEM(120倍)，顯示基片700沿CD之剖面之結構。此處再度可見區712比較周圍區718富含纖維，儘管於圓頂間之網絡區中小皺褶明顯。
第13F及13G圖為基片700之雷射輪廓測量術分析。第13F圖為吸收性基片700之帶側之平面圖，顯示相對升高之圓頂區諸如區712、714、716，以及於環繞圓頂區之該等區中之小皺褶730、732、734。第13G圖為基片700之楊基側之平面雷射輪廓測量術分析，顯示與已粗節化區或傘狀區相對之空心部740、742、744。環繞空心部之該等區相對平滑，如由該圖及後文討論之TMI摩擦測試資料可知。
第14A圖為使用WO13起皺織物所製造的基片之織物側表面結構之雷射輪廓測量術分析，如美國專利申請案第11/804,246號(代理人檔號20179；GP-06-11)現為美國專利案第7,494,563號所述；及第14B圖為第14A圖之基片之楊基側 表面結構之雷射輪廓測量術分析。第14A圖係吸收性基片800之織物側的平面觀視圖，其顯示相對升高之圓頂區812,814。第14B圖顯示在該圓頂區相反側之空心部840,842。比較第14B圖與第13G圖，可見本發明之經砑光基片之楊基側實質上比同樣也經過砑光之設有WO13織物之基片實質上更光滑。此種光滑度差異特別顯示於TMI動摩擦資料，容後詳述。
表面結構偏差及平均力值
摩擦測量值大致上係如核發給Dwiggins等人之美國專利案第6,827,819號所述測定，測量中使用實驗室主滑脫與摩擦測試器，具有特別高敏感之負載測量選項及客製化之頂部及試樣支承塊，型號32-90得自：Testing Machines Inc.
2910 Expressway Drive South
Islandia,N.Y.11722
800-678-3221
www.testingmachines.com摩擦測試器裝配有KES-SE摩擦感測器，得自Noriyuki Uezumi Kato Tech Co.,Ltd.
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Japan
81-75-361-6360
katotech@mxl.alpha-web.ne.jp
所使用之滑件之行進速度為10毫米/分鐘，需要使用之力於此處係以表面紋理平均力報告。於測試前，測試試樣係於23℃±1℃(73.4℉±1.8℉)及50%±2%相對濕度之氣氛調理。
利用如前文說明之摩擦測試器，對第12A-12G圖系列基片、第13A-13G圖系列基片及第14A及14B圖所示使用WO13織物所製造的砑光片材產生表面紋理平均力值及偏差值。當探針靜止時或加速至恆速時收集得之任何資料皆拋棄。以克力或毫牛頓表示之力資料之平均值計算如下： 此處x1-至xn為個別取樣資料點。本例資料有關平均值之平均偏差計算如下： 對基片之楊基側5次至7次掃描結構顯示於表3，選定之表面紋理平均力值以線圖呈現於第15圖。20次重複結構出現於表4及第16圖。
由資料可知本發明之經砑光產物一致地具有比使用織造織物製成之片材更低的表面紋理平均力，此點係與雷射輪廓測量術分析吻合。
經變換之產物
兩層紙巾之成品資料顯示於表5，兩層面紙之成品資料顯示於表6，連同商業上主要產品之比較性資料，該等產品相信為穿透空氣乾燥產品。
紙巾產品中，可見本發明之片材具有可相媲美之總體性質，比較主要商品又具有出乎意外的尺規，大於10%額外蓬鬆度。
面紙成品同樣也具有出乎意外的蓬鬆度，表6顯示兩層壓紋產品、兩層產品有一層壓紋及兩層產品此處該產品以習知方式經壓紋之資料。兩層產品有一層壓紋係根據核發給Dwiggins等人之美國專利案第6,827,819號製備，該案揭示係以引用方式併入此處。表6中之兩層面紙係自前述實例11及12之基片製備。
由面紙產品資料可知，本發明之吸收性產品具有出乎意外的尺規/基重比。主要穿透乾燥面紙產品通常具有不大於約5(密耳/八片)/(磅/令)之尺規/基重比，而本發明之產品具有6(密耳/八片)/(磅/令)或2.48(毫米/八片)/(gsm)及以上之尺規/基重比。
表7顯示本發明之面紙(自實例9，10之基片製備)及習知面紙之額外資料。此處再度顯示出乎意外的高蓬鬆度。此外，也可見本發明之面紙具有出乎意外的低輥壓縮值特別 鑑於其具有高蓬鬆度。
β-射線攝影成像分析
本發明之吸收體片材及多種商品係使用β-射線攝影成像分析俾便檢測基重變化。使用之技術係陳述於Keller等人，使用儲存磷網之紙張形成之β-射線攝影成像，紙漿及紙科學期刊，27卷，第4期，115至123頁，2001年4月，其揭示係以引用方式併入此處。
第17A圖為本發明之基片之β-射線攝影影像，此處基重 之校準顯示於右側圖說。第17A圖之片材係使用第4圖至第7圖所示幾何圖形之帶材，於第10B、10D圖所顯示之該類別造紙機上製造。18吋汞柱(60.9kPa)真空施加至經帶起皺之片材n，帶材及片材略為經砑光。
於第17A圖可知片材中有實質上規則性重複出現之局部基重變化。
第17B圖為微基重側寫資料；換言之，第17A圖所示沿線5-5於約40毫米距離之基重相對於位置之作圖，此處該線係順著圖案之MD。
於第17B圖可見局部基重變化具有相對規則頻率，具有以約16磅/3000平方呎(26.1gsm)之平均值為中心之最小值及最大值且有顯著峰值。微基重側寫資料變化顯然實質上為單模，表示平均基重維持相對恆定，基重隨位置的擺動係以單一平均值為中心常規重複出現。
第18A圖為本發明之片材剖面之另一幅β-射線攝影影像，該片材具有可變動的局部基重。第18A圖之片材為本發明之未經砑光之片材，使用第4圖至第7圖之帶材於第10B、10D圖所示該類別造紙機上，當該片材於起皺帶材上時，23吋汞柱(77.9kPa)真空施加至該料片。第18B圖為沿第18A圖線5-5之局部基重之作圖，其實質上係沿圖案之機器方向。此處再度觀察特徵性基重變化。
第19A圖為第2A、2B圖之基片之β-射線攝影影像，及第19B圖為沿對角線5-5之微基重側寫資料，該對角線5-5係偏離圖案之MD及以約9毫米距離通過約6個圓頂區。
於第19B圖中可見基重變化再度常規重複出現，但平均值傾向於沿著較短輪廓側寫資料略為向下。
第20A圖為本發明之基片之又另一幅β-射線攝影影像，校準圖說出現於右側。第20A圖之片材係使用第4圖至第7圖所示幾何形狀之起皺帶材，於第10B、10D圖所示該類造紙機上製造。等於18吋汞柱(60.9kPa)之真空施加至帶材起皺片材，該片材係未經砑光。
第20B圖為第20A圖之片材於第20A圖沿線5-5 40毫米距離之微基重側寫資料，該線5-5係沿片材圖案之MD。於第20B圖可知局部基重變化具有實質上常規頻率，但比較第17B圖經砑光之片材更不規則。尖峰頻率為4毫米至5毫米，符合於第17A及17B圖之片材所見頻率。
第21A圖為使用WO13織物起皺帶材所製備之基片之β-射線攝影影像，如美國專利申請案第11/804,246號(現為美國專利案第7,494,563號；2009年2月24日核發)所述。此處可見於多個面相之局部基重之實質變化，類似前文討論之第17A、18A、19A及20A圖。
第21B圖為沿第21A圖MD線5-5之微基重側寫資料，顯示經40毫米之局部基重變化。於第21B圖中可知基重變化比較第17B、18B、19B及20B圖略為更加規則；但該圖案再度實質上為單模，單模表示於該側寫資料之平均基重維持相對恆定。本特徵係與高固體織物及帶起皺片材為共通；但具有可變動基重之商品傾向於具有更複雜的局部基重變化，包括平均基重重疊更為局部變化之趨勢，如第22A圖至 第23B圖可見，容後詳述。
第22A圖為具有可變動基重之商業面紙片材之β-射線攝影影像及第22B圖為沿第22A圖之線5-5經40毫米距離之微基重側寫資料。於第22B圖可見基重側寫資料於40毫米距離約有16個至20個峰，及於40毫米之平均基重變化顯然略為正弦形狀，具有最大值於約140毫米及290毫米。基重變化也顯示略為不規則。
第23A圖為具有可變動基重之商業紙巾片材之β-射線攝影影像及第23B圖為沿第23A圖之線5-5經40毫米距離之微基重側寫資料。於第23B圖可見以平均值為中心基重變化相對溫和(或許於150微米至200微米除外，第23B圖)。此外，變化顯示略為不規則，基重之平均值顯然係向上與向下飄移。
β-射線攝影影像之傅利葉分析
由前文說明及試樣之β-射線攝影影像以及如前文討論之光學顯微相片瞭解，本發明產品之可變動基重於多種情況下具有二維圖案。本發明之此一面相可使用根據本發明所製備之片材之β-射線攝影影像之二維快速傅利葉轉換分析獲得證實。第24A圖顯示使用具有第4圖至第7圖所示幾何形狀之起皺帶材，於第10B、10D圖所示該類造紙機上所製備之片材之初β-射線攝影影像。第24A圖之影像藉2D FFT變換成第24B圖示意顯示之頻域，其中產生一「遮罩」來遮斷於頻域之高基重區。於經罩蓋頻域上進行反向2D FFT產生第24C圖之空間(物理)域，其主要為第24A圖之片材不含 高基重區，該等高基重區基於其週期性被罩蓋。
經由自第24A圖扣除第24C圖之影像內容，獲得第24D圖，第24D圖為該片材局部基重之影像或用來製造該片材之帶材50之負像，證實於穿孔形成高基重區。第24D圖於片材之較重區為較淺呈現為正像，同理第24A圖中較重區為較淺。
使用此處所述技術所製備之紙巾試樣經分析且與先前技術及競爭性試樣作比較，比較係使用穿透式放射線攝影及使用非接觸式雙雷射輪廓儀所做厚度測量。經由融合藉此二方法所得之拼圖而求出視密度。第25圖至第28圖陳述比較先前技術試樣WO13(第25圖)、根據本發明之兩個試樣：19680及19676(第26圖及第27圖)及競爭者兩層試樣(第28圖)所得結果。
實例13-19
為了量化藉前文呈現之光學顯微相片及側寫資料所得結果，對若干先前已經檢驗之片材連同先前技術織物起皺片材及競爭性TAD紙巾進行進一步細節檢查集合，如表8所述。
更特定言之為了量化驗證根據本發明所製備之片材之 顯微結構且與先前技術之經織物起皺片材以及市售TAD紙巾作比較，各自以細節尺規進行形成及厚度測量，因此可以與重疊於藉帶材起皺法所得片材上之該結構的尺規相襯的尺規，對片材中的各個位置算出密度。此等技術係基於下列參考文獻所述技術：(1)Sung Y-J,Ham CH,Kwon O,Lee HL,Keller DS,2005，藉雷射輪廓儀映射厚度及視密度之應用。Trans 13th Fund.Res.Symp.劍橋，費區維爾園(英國)，第961至1007頁；(2)Keller DS,Pawlak JJ,2001，使用儲存磷光體屏之紙張形成之β-射線攝影成像J Pulp Pap Sci 27：117-123；及(3)Cresson TM,Tomimasu H,Luner P 1990年紙張形成特性第一部分：感測紙張形成Tappi J 73：153-159。
使用雙雷射輪廓儀進行局部厚度測量，同時經由接觸頂面及底面，使用帶有底片之穿透式放射線攝影進行形成測量。如此以距薄膜距離之函數提供較高空間解析度。使用頂及底形式映射圖，測定及比較視密度。觀察蓋及底之精細結構，注意試樣間之差異。於若干試樣也觀察得跨蓋結構及底結構中視密度之MD非對稱性。
第25A-25D圖分別呈現遵照美國專利案第7,494,563號(WO13)之技術製備之產品之12毫米見方紙巾試樣之形成、厚度及計算得之密度分別所得之粗影像，計算得之密度係以0至1500千克/立方米之密度範圍顯示。藍區指示低密度區，紅區指示高密度區。深藍區指示0密度，但於第25D圖中也表示未測得任何厚度區。若雙雷射輪廓儀之雷射感測器並未檢測得試樣中之表面，可能發生此種情況，特別 為低克重試樣帶有針孔，此處具有料片之非連續性。此等稱作為「死點」。死點並未特別識別於第25D圖。
第26A-26F圖呈現類似於第25A-D圖對根據本發明所製備之片材試樣所呈現之資料。但此等影像係使用試樣之略為更進一步細節檢查製備，該等檢驗之進行係使用得自頂曝光及底曝光之分開β-射線攝影來獲得蓋頂點(頂第26A圖)及蓋基底周邊(底第26B圖)之較高解析度影像，而非使用如同第25A圖之合併複合物形成映射圖進行。由此可製備第26E-26F圖，此乃更精確的視密度映射圖，第26C圖、第26D圖顯示密度增高由白色變深藍色，及死點區以黃色指示，第26E、26F圖呈現類似於第25D圖之相同多彩作圖。檢驗第26A、26B圖之放射性相片顯示頂接觸及底接觸放射性相片間之獨特差異，底圖顯示高克重基底之格柵圖案，顯示纖維狀特徵及接觸點，蓋區為散焦且於大部分情況下指示為具有較低克重；頂圖顯示深色點，此處存在有針孔，同時指示蓋區比較散焦之基底區具有較高克重。
但經由比較藉頂放射線攝影及底放射線攝影所產生之視密度映射圖，可知二圖間至多只有些微差異(若可檢測)。雖然頂及底放射線攝影顯示目測可見之差異，但一旦影像融合至厚度映射圖，則使用頂或底放射線攝影所製備之密度映射圖及使用複合物所製備之密度映射圖間之密度差異不顯著。
但第26C、26D圖之白/藍代表圖包括以黃色標記之死點區，其為可用於識別映射圖中之有用資料，特別係定位 存在有針孔之特定區，或厚度映射遭遇問題之特定區。
於第26E圖及第26F圖之密度映射圖中，瞭解部分圓頂包括圓頂之蓋為高度密化。特別富含纖維之中空圓頂區之片材之上側凸起，且具有相對高之局部基重及加固蓋，加固蓋具有球狀殼頂點部之大致形狀。
第27A圖中，光學顯微影像顯示於帶材起皺步驟之後未使用真空所形成的本發明之片材。粗節明白呈現於第27A圖之圓頂。於第27B至27G圖之密度映射圖中，可知不僅圓頂部分高度密化，同時於截面圖中於圓頂間有高度密化之長條延伸。
第28A至28G圖顯示先前第25A至27G圖中所示之類似資料，但對競爭性紙巾片材試樣之背層相信係使用TAD方法製備。於第28D至28G圖之密度映射圖中，顯然片材之最密化區係位在凸部之外側，而非自凸部間區延伸且向上延伸入其側壁內部。
實例20-25
用於中心拉扯應用之紙巾試樣係自如表10所述之料源 製備，表10也包括目前用於該項應用之TAD紙巾之資料及其性質連同目前出售用於該項應用藉織物起皺技術所製造的對照紙巾及用於相同應用具有足夠後消費者纖維含量來滿足或超過EPA綜合採購指南之「遵照」EPA紙巾之比較性資料。TAD紙巾為也出售用於該項應用之藉TAD技術製造的產品。其中標示為22624之紙巾被視為格外適合用於中心拉扯應用，原因在於其具有手部評審委員評審格外手感柔軟(由訓練有素之感官評審員測定)加上極為快速之WAR及高CD濕拉力。第29A至F圖為22624紙巾表面之掃描電子顯微相片，第29G及H圖顯示用於製備標示為22624之紙巾之帶材形狀及尺寸。表11列舉關聯本實驗製備之紙巾基片之更完整報告，表12報告選定之紙巾之摩擦性質且與目前出售用於該項應用之先前技術「對照紙巾」及TAD紙巾作比較。
第30A至30D圖為顯示第29A至29F圖之紙巾之結構特徵之剖面SEM影像，於第30D圖中可知圓頂之蓋經加固。富含纖維之中空圓頂區自片材之上方凸起且具有相對高局部基重及加固蓋二者。發明人觀察得質地改良，通常係與加固蓋具有球狀殼頂點部概略形狀時之光滑度及所察覺之柔軟度相關。
第31A至31F圖為顯示第30A至30D圖之本發明紙巾表面結構之光學顯微相片，該等紙巾用於中心拉扯應用為極佳。
第38圖顯示比較22624及其它表12中之中心拉扯紙巾所進行之評審員柔軟度砑究結果。第38圖中，0.5 PSU(評審員柔軟度單位)差表示於約95%信度水準之差。
第33A及33B圖顯示對由其中計算表9平均值之第25圖至第29圖之資料集合之密度分布機率之線圖(直方圖)。第33A圖係以對數尺規作圖，而第33B圖係以線性尺規作圖。第33C及33D圖顯示由其中計算表9平均密度之該等資料集合之視厚度類似的機率分布之線圖(直方圖)。第33C及33D圖顯示商用競爭者試樣17 P背(P-back)之機率分布。
實例26-39
如同實例13至實例18，也製備意圖用於浴室用紙及/或面紙應用之本發明之片材試樣集合(參考表12A)然後分析。分析結果列舉於第34A圖至第37D圖。表13陳述此等面紙產品之物理性質。第35圖為根據試樣20513之面紙片材之光學顯微相片。第34A至34C圖顯示實例26之片材表面之掃描電子顯微相片，而第36E至36G圖顯示實例28之片材之掃描電子顯微相片。須注意於第34A至34C圖及第36E至36G圖中，多種情況下，圓頂蓋為加固，出乎意外地獲得顯著柔軟光滑片材。顯然本構造用於浴室用紙及面紙產品特別合乎所需，特別當加固蓋具有球狀殼頂點部之概略形狀時尤為如此。
第37A至37D圖顯示試樣20568之形成及密度映射圖連同其表面之光學顯微相片。
雖然已經就多個實例說明本發明，但熟諳技藝人士顯然易知落入於本發明之精髓及範圍內之對該等實例所做之修改。有鑑於前文討論，技藝界已知之相關知識以及前文就背景部分及詳細說明部分討論之參考文獻包括共同審查中之申請案其揭示內容皆係以引用方式併入此處而無需在此進一步說明。
10‧‧‧吸收體片材、片材
11,15,17‧‧‧CD取向偏移
12‧‧‧富纖維圓頂區、中空區、區
14,16‧‧‧富纖維圓頂區
18,20,22‧‧‧周圍區
19‧‧‧脊
21‧‧‧位置
23‧‧‧於交叉方向之纖維取向
24,26,524,526,528,530,532,534,630,632,634,730,732,734‧‧‧小皺褶
25‧‧‧圓頂區前緣升高的局部基重
27‧‧‧溝渠
28‧‧‧密化區
29‧‧‧向上或「上端」的纖維取向
30‧‧‧密化區
32‧‧‧蓋
34,36‧‧‧圓頂及側壁
35‧‧‧右側
38‧‧‧側壁
40‧‧‧脊線
50‧‧‧帶材、第一聚合物帶材
52‧‧‧上表面
54,56,58‧‧‧錐形穿孔
59‧‧‧拱形後壁
60,62,64‧‧‧唇部
66,68,70,116,118,120‧‧‧平坦部或陸地
72‧‧‧長軸
74‧‧‧短軸
76‧‧‧下表面
78,80,82‧‧‧下開口
84‧‧‧錐形內壁
86‧‧‧上開口
88‧‧‧高度
90‧‧‧唇部高度
100‧‧‧聚合物帶材
102‧‧‧上(起皺)表面
104,106,108‧‧‧截面
110,112,114‧‧‧唇部
122‧‧‧上表面、機器側表面
124‧‧‧主軸
126‧‧‧次軸
150‧‧‧壓機區段
152‧‧‧造紙氈
154‧‧‧初始料片
156‧‧‧抽吸輥
158,292‧‧‧壓機輥隙
160‧‧‧壓鞋
162‧‧‧背襯輥、轉移轉鼓
172‧‧‧起皺輥
174‧‧‧起皺輥隙
176‧‧‧抽吸箱
220‧‧‧造紙機
222,322‧‧‧成形區段
224‧‧‧氈行程
226,416‧‧‧鞋壓機區段
230,420‧‧‧楊基乾燥機
232‧‧‧成形網
242,245,362,364,366,426,428,430,432,434,436‧‧‧輥
248,334,438‧‧‧成形輥
250,330,440‧‧‧頭箱
320,410‧‧‧造紙機
328‧‧‧罐乾燥機區段
332‧‧‧成形織物或成形網
336,338,450,452,454,455,468,472‧‧‧支承輥
340‧‧‧轉移輥
344,346,348,350‧‧‧輥輪
352,456‧‧‧鞋壓機輥
354‧‧‧鞋
358‧‧‧轉移表面
368,370,372,374,376,378,380‧‧‧罐乾燥機、乾燥罐、乾燥輥
371,373‧‧‧罐乾燥機、乾燥罐、乾燥輥、指示氣流
382‧‧‧捲軸區段
384‧‧‧導輥
386‧‧‧捲取捲軸
388,392,394,396,398‧‧‧箭頭指示機器方向、MD
400‧‧‧輥隙、壓機輥隙
412‧‧‧習知雙網成形區段
414‧‧‧氈行程
422,424‧‧‧成形織物
442,458‧‧‧輥隙
444‧‧‧初始料片
446‧‧‧抽吸箱
464‧‧‧轉移表面
466‧‧‧箭頭指示機器方向、MD
474‧‧‧壓機軋輥
480‧‧‧楊基缸
482‧‧‧轉移輥隙
486‧‧‧所在位置
488‧‧‧機罩
489‧‧‧撕離處
490‧‧‧捲軸、捲取捲軸
495‧‧‧進給至廢紙斜槽
500,600,700,800‧‧‧基片
512,514,516‧‧‧已粗節化區
518,520,522‧‧‧周圍區、區
540,542,544,642,644,740,742,744,840,842‧‧‧空心部
546,548,550,646,648,650,746,748,750‧‧‧相對光滑平坦區
552,554,560‧‧‧區
562,662‧‧‧蓋
564‧‧‧頂峰
612,614,616,712,714,716,812,814‧‧‧圓頂區
618,620,622‧‧‧大致平面之周圍區
640‧‧‧空心部、圓頂區
658,660‧‧‧加固的側壁區
718,720,722‧‧‧周圍區、網絡區
758,760‧‧‧側壁區
MD‧‧‧機器方向、MD
A‧‧‧濕端
B‧‧‧乾端
C‧‧‧起皺刮刀
D‧‧‧清潔刮刀
第1A圖為利用轉移至帶材後施加18吋汞柱(60.9kPa)真空，使用第4圖至第7圖之帶材所製造的經過砑光吸收體基片之帶側之平面顯微相片(10倍)；第1B圖為於轉移至帶材後施加23吋汞柱(77.9kPa)真空，使用具有第4圖至第7圖所示結構之穿孔帶材所製備之一帶起皺的未經砑光之基片之平面顯微相片(40倍)，顯示該片材之帶側；第1C圖為第1B圖之片材之帶側之45度傾斜觀看(50倍)之顯微相片；第1D圖為第1B、1C圖之片材之楊基側之平面顯微相片(40倍)；第1E圖為第1B、1C及1D圖之片材之楊基側之45度傾斜顯微相片(50倍)；第2A圖為使用第4圖至第7圖之帶材所製造的本發明之未經砑光的片材於第10B、10D圖所示該類造紙機上，當其於起皺帶材上時未施加真空至料片之β-射線攝影影像；第2B圖為作圖顯示沿第2A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第3圖為片材圓頂區，諸如第1圖片材於沿機器方向(MD)之剖面之掃描電子顯微相片(SEM)；第4圖及第5圖為用於製造第1及2圖之吸收體片材之一起皺帶材之頂及底之平面顯微相片(20倍)；第6及7圖為第4及5圖之穿孔帶材之剖面雷射輪廓測量 術分析；第8及9圖為可用於本發明之實務之另一起皺帶材之頂及底之顯微相片(10倍)；第10A圖為示意圖顯示如關聯本發明所實施之濕壓轉移及帶材起皺；第10B圖為可用於製造本發明之產品之造紙機之示意圖；第10C圖為可用於製造本發明之產品之另一造紙機之示意圖；第10D圖為可用於實施本發明之又另一造紙機之示意圖；第11A圖為未施加真空於帶材上，使用第4圖至第7圖所製造的帶材製成之一未經砑光的吸收體基片之帶側之平面顯微相片(10倍)；第11B圖為第11A圖之片材之楊基側之平面顯微相片；第11C圖為第11A及11B圖之片材沿MD之SEM剖面圖(75倍)；第11D圖為第11A、11B及11C圖之片材沿MD之另一幅SEM剖面圖(120倍)；第11E圖為第11A、11B、11C及11D圖之片材沿交叉機器方向(CD)之SEM剖面圖(75倍)；第11F圖為第11A、11B、11C、11D及11E圖之片材之帶側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第11G圖為第11A、11B、11C、11D、11E及11F圖之片材之楊基側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第12A圖為使用第4圖至第7圖之帶材及施加18吋汞柱 (60.9kPa)真空所製造的一未經砑光的吸收體基片之帶側之平面顯微相片(10倍)；第12B圖為第12A圖之片材之楊基側之平面顯微相片(10倍)；第12C圖為第12A及12B圖之片材沿MD之SEM剖面圖(75倍)；第12D圖為第12A、12B及12C圖之片材沿MD之另一幅SEM剖面圖(120倍)；第12E圖為第12A、12B、12C及12D圖之片材沿CD之SEM剖面圖(75倍)；第12F圖為第12A、12B、12C、12D及12E圖之片材之帶側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第12G圖為第12A、12B、12C、12D、12E及12F圖之片材之楊基側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第13A圖為利用18吋汞柱(60.9kPa)施加真空，使用第4圖至第7圖之帶材所製造的已砑光的吸收體基片之帶側之平面顯微相片(10倍)；第13B圖為第13A圖之片材之楊基側之平面顯微相片(10倍)；第13C圖為第13A及13B圖之片材沿MD之SEM剖面圖(120倍)；第13D圖為第13A、13B及13C圖之片材沿MD之另一幅SEM剖面圖(120倍)；第13E圖為第13A、13B、13C及13D圖之片材沿CD之 SEM剖面圖(75倍)；第13F圖為第13A、13B、13C、13D及13E圖之片材之帶側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第13G圖為第13A、13B、13C、13D、13E及13F圖之片材之楊基側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第14A圖為如美國專利申請案第11/804,246號(美國專利申請公告案第US 2008-0029235號)(代理人檔號20179，GP-06-11)；現為美國專利案第7,494,563號所述，使用WO13織造起皺織物所製備之片材之織物側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第14B圖為第14A圖之片材之楊基側表面結構之雷射輪廓測量術分析；第15圖為直方圖比較本發明之片材與使用織造織物藉相對應之織物起皺法製造之片材之表面質地平均力值；第16圖為另一幅直方圖比較本發明之片材與使用織造織物藉相對應之織物起皺法製造之片材之表面質地平均力值；第17A圖為當料片於起皺帶材上時施加18吋汞柱(60.9kPa)真空至料片，使用第4圖至第7圖之帶材於第10B、10D圖所示該類造紙機上所製備之本發明之經砑光片材之β-射線攝影影像；第17B圖為作圖顯示沿第17A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第18A圖為當料片於起皺帶材上時施加23吋汞柱(77.9kPa)真空至料片，使用第4圖至第7圖之帶材於第10B、10D 圖所示該類造紙機上所製備之本發明之未經砑光片材之β-射線攝影影像；第18B圖為作圖顯示沿第18A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第19A圖為第2A圖之片材之另一幅β-射線攝影相片；第19B圖為作圖顯示沿第2A圖及第19A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第20A圖為當料片於起皺帶材上時施加18吋汞柱(60.9kPa)真空至料片，使用第4圖至第7圖之帶材於第10B、10D圖所示該類造紙機上所製備之本發明之未經砑光片材之β-射線攝影影像；第20B圖為作圖顯示沿第20A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第21A圖為使用織造織物所製造的片材之β-射線攝影影像；第21B圖為作圖顯示沿第21A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第22A圖為市售面紙之β-射線攝影影像；第22B圖為作圖顯示沿第22A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第23A圖為市售紙巾之β-射線攝影影像；第23B圖為作圖顯示沿第23A圖之片材之線5-5之顯微基重側寫資料，距離係以10-4米為單位表示；第24A至24D圖顯示本發明之吸收體片材之β-射線攝 影影像之快速傅利葉變換分析；第25A至25D圖分別顯示如美國專利申請案第11/804,246號(美國專利申請公告案第US 2008-0029235號)；現為美國專利案第7,494,563號所述，使用WO13織造起皺織物所製備之一片材之平均形式(基重變動)；厚度(尺規)；密度側寫資料及顯微相片影像；第26A至26F圖分別顯示根據本發明[19680]所製備之片材以片材底然後為片材接觸薄膜之頂部拍攝所得射線影像及自各影像所產生之密度側寫資料；第27A圖為於帶材起皺步驟[19676]之後未使用真空所製成的本發明之片材之光學顯微相片；第27B至27G圖分別顯示根據本發明[19676]所製備之第27A圖之片材以片材底部然後為片材接觸薄膜之頂部拍攝所得之射線影像及自各影像所產生之密度側寫資料；第28A圖為相信係藉通過乾燥[邦堤(Bounty)]所形成的競爭性紙巾之一層之光學顯微相片；第28B至28G圖分別顯示第28A圖之片材如第26A至26E圖所示本發明之片材之該等特徵；第29A圖至第29F圖為SEM影像顯示用於中心拉扯施用為極佳之本發明之紙巾之表面特徵；第29G圖為用於第29A至29F圖所示紙巾經帶起皺之該帶材之光學顯微相片，而第29H圖為第29G圖經調整尺寸來顯示其各個特徵之大小；第30A至30D圖為剖面SEM影像顯示第29A至29F圖之紙巾之結構特徵； 第31A至31F圖為光學顯微相片影像顯示用於中心拉扯應用為極佳之本發明之紙巾之表面特徵；第32圖示意顯示如本發明紙巾所見之鞍形加固區；第33A至33D圖顯示於第25至28圖之紙巾及實例13至19所見之厚度分布及密度；第34A至34C圖為SEM顯示本發明之面紙基片之表面特徵；第35圖顯示根據本發明所製備之低基重片材之光學顯微影像；第36A至36D圖分別顯示根據本發明所製備之片材之平均形式(基重變化)；厚度(尺規)；密度側寫資料及顯微影像；第36E至36G圖為SEM顯示本發明紙巾之表面特徵；第37A至37D圖分別顯示根據本發明所製備之高密度片材之平均形式(基重變化)；厚度(尺規)；密度側寫資料及顯微影像；第38圖顯示根據本發明所製造的用於中心拉扯應用之紙巾比較先前技術經織物起皺之紙巾及也製造用於該項用途之TAD紙巾，前者具有出乎意外之柔軟度與強度之組合；第39圖為本發明之片材中圓頂之X-Y切片(平面圖)之X-光斷層攝影相片；第40A至40C圖為沿第39圖指示之線拍攝之通過第39圖所示圓頂之切片之X-光斷層攝影相片；及第41圖為具有大致上三角形穿孔之交錯穿插陣列且具有弧形後壁用於衝擊片材之用於本發明之帶材之示意等角透視圖。
12‧‧‧富纖維圓頂區、中空區、區
18‧‧‧周圍區
24‧‧‧小皺褶
26‧‧‧小皺褶
28‧‧‧密化區
30‧‧‧密化區
32‧‧‧蓋
34、36‧‧‧圓頂及側壁
35‧‧‧右側
38‧‧‧側壁
40‧‧‧脊線

Claims (69)

  1. 一種具有上側及下側之纖維素纖維之吸收體片材，該吸收體片材包含：(i)多個自該片材之上側凸起之富含纖維之中空圓頂區，該中空圓頂區具有側壁及高於該片材之平均基重的基重；(ii)連結區，其係形成一網絡且該網絡係交互連結該片材之中空圓頂區；及(iii)具已加固含纖維區之過渡區，其係藉由從該等連結區向上及向內延伸入該等中空圓頂區之側壁內，而從該等連結區變遷過渡至該等中空圓頂區。
  2. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該等已加固含纖維區為鞍形。
  3. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該富含纖維之中空圓頂區具有比該片材之平均基重更高至少5%之局部基重。
  4. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該富含纖維之中空圓頂區具有比該片材之平均基重更高至少10%之局部基重。
  5. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中至少該等富含纖維之中空圓頂區或過渡區之一之一部分具有交叉機器方向(CD)纖維取向偏移。
  6. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該等連結區中之至少一部分具有交叉機器方向(CD)纖維取向偏移。
  7. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該等連結區實質上界定單一平面。
  8. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該等中空圓頂區具有蓋，且該等中空圓頂區之側壁纖維之至少一部分具有於朝向該等中空圓頂區之蓋方向之纖維取向偏移。
  9. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該等中空圓頂區之側壁之含纖維區中之至少一部分具有於其外及內二表面上之一纏結結構。
  10. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該吸收體片材顯出一基重變化其係以實質恆定之平均基重值為中心擺動(oscillate)。
  11. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該吸收體片材具有一基重其係以二維重複之圖樣變化。
  12. 如申請專利範圍第11項之吸收體片材，其中該二維重複圖樣包含：(i)具有實質上均勻基重之一場；及(ii)多個較高基重區，其係以重複圖樣分散於該場上。
  13. 如申請專利範圍第12項之吸收體片材，其中該多個較高基重區包含多個分散的圓頂區。
  14. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該吸收體片材係變換成具有大於6.25(密耳/八片)/(磅/令)之比蓬鬆度之面紙。
  15. 如申請專利範圍第1項之吸收體片材，其中該吸收變換 成具有大於7.75(密耳/八片)/(磅/令)之比蓬鬆度之紙巾。
  16. 一種具有上表面及下表面之吸收體纖維素片材，該吸收體片材包含：(i)多個自該片材之上表面凸起之富含纖維之中空圓頂區，該等中空圓頂區具有順著其至少一前緣形成的一局部基重之側壁，且該局部基重係高於該片材之平均基重；及(ii)形成交互連結該片材之富含纖維之中空圓頂區之一網絡的連結區，該連結區具有一局部基重其係低於該側壁之局部基重；(iii)包含已加固之纖維群的過渡區，該已加固之纖維群係至少順著其前緣自該等連結區向上延伸入該等富含纖維之中空圓頂區之側壁內部。
  17. 如申請專利範圍第16項之吸收體纖維素片材，其中該等已加固之纖維群係至少順著其前緣自該等連結區向內延伸且向上彎曲至該等富含纖維之中空圓頂區之側壁內部。
  18. 如申請專利範圍第16項之吸收體纖維素片材，其中該等富含纖維之中空圓頂區包括一傾斜的側壁。
  19. 如申請專利範圍第16項之吸收體纖維素片材，其中該富含纖維之中空圓頂區具有比該片材之平均基重更高至少5%之局部基重。
  20. 如申請專利範圍第16項之吸收體片材，其中該富含纖維之中空圓頂區具有比該片材之平均基重更高至少10% 之局部基重。
  21. 如申請專利範圍第16項之吸收體片材，其中順著該等富含纖維之中空圓頂區之側壁包含向上且向內彎曲之加固纖維之區。
  22. 如申請專利範圍第16項之吸收體片材，更包含已加固之鞍形纖維群，其係順著至少其前緣自該等連結區向上延伸入該等富含纖維之中空圓頂區之側壁。
  23. 如申請專利範圍第16項之吸收體片材，其中該等富含纖維之中空圓頂區之側壁包含已加固之纖維群，該等纖維群形成至少部分環繞該等中空圓頂區延伸之鞍形區。
  24. 如申請專利範圍第16項之吸收體片材，其中該等側壁係向上且向內延伸，形成約於該圓頂之基底之鞍形高度密化的已加固之纖維區。
  25. 如申請專利範圍第16項之吸收體片材，其中該過渡區係鞍形且該已加固之纖維群係自該等連結區向上及向內延伸入該等中空圓頂區之側壁內部。
  26. 如申請專利範圍第25項之吸收體片材，其中該鞍形過渡區形成至少部分環繞該等中空圓頂區之基部之區。
  27. 如申請專利範圍第26項之吸收體纖維素片材，其中該過渡區形成環繞該等中空圓頂區之部分基部的呈彎弓形密化區。
  28. 一種纖維素纖維之吸收體片材，該吸收體片材包含：(i)多個富含纖維之局部基重高於該片材之平均基重之區，且包括(A)中空圓頂部及(B)相鄰於該等中空圓頂部 之具交叉機器方向(CD)纖維取向偏移之傘狀富含纖維部，該等富含纖維部係與下述(ii)連結區交互連結；及(ii)一局部基重低於該富含纖維部之局部基重的連結區，其中該等中空圓頂部具有向上凸起之密化側壁，各該向上凸起之密化側壁之至少一部分包含一向內延伸的密化區。
  29. 如申請專利範圍第28項之吸收體片材，其中該片材包括具已加固之含纖維區之過渡區，該等過渡區係自該等連結區變遷過渡至該等富含纖維區。
  30. 一種製造一經帶起皺之吸收體纖維素片材之方法，該方法包含：(a)將一造紙料源緊壓去水而形成具有造紙纖維之表觀上隨機取向分布之一已去水料片；(b)將該具有表觀上隨機纖維取向分布之已去水料片施用至以轉移表面速度移動之一平移轉移表面；(c)利用設有多個貫穿該帶之穿孔之一大致上平面聚合性起皺帶材，於自約30%至約60%之稠度將來自於該轉移表面之料片進行帶起皺，該帶起皺步驟係於該轉移表面與該起皺帶材之間所界定之一帶起皺輥隙中加壓進行，其中該帶行進之帶速度係比該轉移表面之速度更慢，帶幾何形狀、輥隙參數、速度差值及料片稠度係經選擇使得料片自該轉移表面起皺且於該起皺帶材上重新分布而形成具有多個不同局部基重之互連區之一 料片，該等區包括至少(i)多個具相對高局部基重之富含纖維區，藉(ii)多個具相對低局部基重之連結區交互連結；及(d)乾燥該料片。
  31. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該纖維素片材進一步包含具有已加固之含纖維區之過渡區其係自具相對低局部基重之連結區變遷過渡至相對高局部基重之富含纖維區。
  32. 如申請專利範圍第30項之方法，進一步包含當該料片係固持於帶材上時施加真空至該起皺帶材俾便於在該乾燥步驟中乾燥該料片前脹大該料片。
  33. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該起皺帶材具有非隨機穿孔圖案。
  34. 如申請專利範圍第33項之方法，其中該非隨機穿孔圖案係交錯式。
  35. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該起皺帶材之穿孔包括錐形穿孔，其中該等錐形穿孔具有於該帶材之起皺側上的開口係大於於該帶材之機器側上的開口。
  36. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該起皺帶材之穿孔具有卵形開口，並具有對準交叉機器方向的主軸。
  37. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該起皺帶材具有自0.2毫米至1.5毫米之厚度。
  38. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該起皺帶材界定於該帶材之起皺側上環繞穿孔開口之升高唇部。
  39. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該等升高之唇部具有占該帶材厚度自約10%至30%之距該帶材周圍區之高度。
  40. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該起皺帶材為自選自於實心聚合物片材、已加強之聚合物片材或已填充之聚合物片材中之一的聚合物片材所製成的大致上單一組成。
  41. 如申請專利範圍第30項之方法，其中該起皺帶材係自單塊式聚酯片材藉雷射鑽孔製造。
  42. 一種製造一經帶起皺之吸收體纖維素片材之方法，該方法包含：(a)將一造紙料源緊壓去水而形成具有造紙纖維之表觀上隨機取向分布之一已去水料片；(b)將該具有表觀上隨機纖維取向分布之已去水料片施用至以轉移表面速度移動之一平移轉移表面；(c)利用設有多個貫穿該帶之穿孔之一大致上平面聚合性起皺帶，於自約30%至約60%之稠度將來自於該轉移表面之料片進行帶起皺，該帶起皺步驟係於界定於該轉移表面與該起皺帶間之一帶起皺輥隙中加壓進行，其中該帶行程之帶速度係比該轉移表面之速度更慢；(d)當料片係於起皺帶上時施加真空至該料片；及(e)乾燥該料片，其中該料源係經選擇及帶起皺、施加真空及乾燥等步驟係經控制使得形成一已乾燥的料片具有： (i)自該片材之上表面凸起之多個富含纖維之中空圓頂區，該等中空圓頂區具有至少順著其前緣形成之具相對高局部基重之側壁；及(ii)連結區形成交互連結該片材之該等富含纖維之中空圓頂區之一網絡；及其中已進一步加固之纖維群係至少順著其前緣自該等連結區向上延伸入該等富含纖維之中空圓頂區之側壁內部，及此等已加固之纖維群係至少存在於該等圓頂區之前緣。
  43. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該纖維素片材進一步包含具有已加固之含纖維區之過渡區其係自具相對低局部基重之連結區變遷過渡至相對高局部基重之富含纖維區。
  44. 如申請專利範圍第42項之方法，進一步包含當該料片係固持於帶材上時施加真空至該起皺帶材俾便於在該乾燥步驟中乾燥該料片前脹大該料片。
  45. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該起皺帶材具有非隨機穿孔圖案。
  46. 如申請專利範圍第45項之方法，其中該非隨機穿孔圖案係交錯式。
  47. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該起皺帶材之穿孔包括錐形穿孔，其中該等錐形穿孔具有於該帶材之起皺側上的開口係大於於該帶材之機器側上的開口。
  48. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該起皺帶材之穿孔具有卵形開口，並具有對準交叉機器方向的主軸。
  49. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該起皺帶材具有自0.2毫米至1.5毫米之厚度。
  50. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該起皺帶界定於該帶材之起皺側上環繞穿孔開口之升高唇部。
  51. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該等升高之唇部具有占該帶材厚度自約10%至30%之距該帶材周圍區之高度。
  52. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該起皺帶材為自選自於實心聚合物片材、已加強之聚合物片材或已填充之聚合物片材中之一的聚合物片材所製成的大致上單一組成。
  53. 如申請專利範圍第42項之方法，其中該起皺帶材係自單塊式聚酯片材藉雷射鑽孔製造。
  54. 一種製造一經帶起皺之吸收體纖維素片材之方法，該方法包含：(a)將一造紙料源緊壓去水而形成具有造紙纖維之表觀上隨機取向分布之一已去水料片；(b)將該具有表觀上隨機纖維取向分布之已去水料片施用至以轉移表面速度移動之一平移轉移表面；(c)利用設有多個貫穿該帶之穿孔之一大致上平面聚合性起皺帶材，於自約30%至約60%之稠度將來自於該轉移表面之料片進行帶起皺，該帶起皺步驟係於界定於該轉移表面與該起皺帶材間之一帶起皺輥隙中加壓進行，其中該帶行進之帶速度係比該轉移表面之速度更慢，帶幾何形狀、輥隙參數、速度差值及料片稠度係經選擇使得料片自該轉移表面起皺且於該起皺帶材上重 新分布而於該帶材上形成一濕料片，具有(i)多個具相對高局部基重之富含纖維之已粗節化區包括(A)中空圓頂部及(B)相鄰於該等中空圓頂部之具交叉機器方向(CD)纖維取向偏移之傘狀富含纖維部；該等富含纖維部係以(ii)具相對低局部基重之連結區互連；(d)當該濕料片固持於該起皺帶上時施加真空至該帶材以使得脹大該濕料片及合併該等圓頂區及傘狀富含纖維區；及(e)乾燥該料片。
  55. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該料源係經選擇及該等帶起皺、施加真空及乾燥等步驟係經控制使得已乾燥之料片形成為一種結構具有(i)於該片材之頂側上具相對高局部基重之多個富含纖維之中空圓頂區；(ii)具相對低局部基重之連結區，其係交互連結該片材之相對高局部基重圓頂區而形成一網絡；及(iii)自該等連結區變遷過渡至圓頂區之具已加固纖維之過渡區。
  56. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該纖維素片材進一步包含具有已加固之含纖維區之過渡區其係自具相對低局部基重之連結區變遷過渡至相對高局部基重之富含纖維區。
  57. 如申請專利範圍第54項之方法，進一步包含當該料片係固持於帶材上時施加真空至該起皺帶材俾便於在該乾燥步驟中乾燥該料片前脹大該料片。
  58. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該起皺帶材具有非隨 機穿孔圖案。
  59. 如申請專利範圍第58項之方法，其中該非隨機穿孔圖案係交錯式。
  60. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該起皺帶材之穿孔包括錐形穿孔，其中該等錐形穿孔具有於該帶材之起皺側上的開口係大於於該帶材之機器側上的開口。
  61. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該起皺帶材之穿孔具有卵形開口，並具有對準交叉機器方向的主軸。
  62. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該起皺帶材具有自0.2毫米至1.5毫米之厚度。
  63. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該起皺帶界定於該帶材之起皺側上環繞穿孔開口之升高唇部。
  64. 如申請專利範圍第63項之方法，其中該等升高之唇部具有占該帶材厚度自約10%至30%之距該帶材周圍區之高度。
  65. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該起皺帶材為自選自於實心聚合物片材、已加強之聚合物片材或已填充之聚合物片材中之一的聚合物片材所製成的大致上單一組成。
  66. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該起皺帶材係自單塊式聚酯片材藉雷射鑽孔製造。
  67. 一種具上側及下側之纖維素纖維吸收體片材，該吸收體片材包含：(i)多個具已密化之蓋之富含纖維之中空圓頂區，該等富含纖維之中空圓頂區係自該片材之上側凸起且具有局部基重高於該片材之平均基重的側壁； (ii)連結區，其係形成一網絡且該網絡係交互連結該片材之中空圓頂區，該連結區具有一基重其低於中空圓頂區之局部基重；及(iii)過渡區，其係藉由從該等連結區向上及向內延伸入該等中空圓頂區之側壁內，而從該等連結區變遷過渡至該等中空圓頂區。
  68. 如申請專利範圍第67項之吸收體片材，其中該等富含纖維之中空圓頂區之已密化之蓋具有一球狀殼體之一部分的概略形狀。
  69. 如申請專利範圍第67項之吸收體片材，其中該等富含纖維之中空圓頂區之已密化之蓋具有一球狀殼體之頂點部分的概略形狀。
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