JP2001504170A - パターン・ペーパー・ウエブの改良乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 紙ウエブおよび紙ウエブを製造する方法が開示される。一実施例において、紙ウエブは、連続する比較的薄い領域と、複数個の不連続な比較的厚い領域とを含む。比較的厚い領域は比較的薄い領域の平面上に設けられる。紙ウエブは比較的パターン面と比較的平滑面とを有する。紙構造は、比較的早急にかつ効率的に乾燥でき、また比較的平滑面を持ちつつ強化された吸収性と嵩密度とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】 パターン・ペーパー・ウエブの改良乾燥方法 技術分野 本発明は、紙構造、特に、嵩と平滑性とを有するテイシュ・ペーパー・ウエブ に、およびこのようなテイシュ・ペーパー・ウエブを製造する方法に関する。 背景技術 トイレット・テイシュ、ペーパー・タオル、フェイシャル・テイシュ等紙構造 は、家庭や産業界で広く使用される。このようなテイシュ製品を、より消費者に 好まれるようにする多くの試みがなされている。 嵩と柔軟性とを有する消費者に好まれるテイシュ製品を得る一つの研究法がモ ルガン（Ｍｏｒｇａｎ）他に１９７６年１１月３０日に発行された米国特許第３ ，９９４，７７１号明細書に例示されており、この特許は、ここに文献として組 み入れる。改善された嵩と柔軟性は、また、トロカン（Ｔｒｏｋｈａｎ）に１９ ８０年３月４日に発行された米国特許第４，１９１，６０９号明細書に示される ように、双方向にジグザグな圧縮および非圧縮帯を介して得られる。この特許は 、ここに文献として組み入れる。 テイシュ製品をさらに消費者に好まれるようにする他の研究法は、紙構造を乾 燥して、より大きな嵩、引張強さ、および破裂強さをテイシュ製品に与えること である。この仕方で得られる紙構造の例はトロカン（Ｔｒｏｋｈａｎ）に１９８ ７年１月２０日に発行された米国特許第４，６３７，８５９号明細書に例示され 、 この特許は、ここに文献として組み入れる。米国特許第４，６３７，８５９号明 細書は、連続ネットワーク中に分散された不連続ドーム形状隆起を示し、ここに 文献として組み入れる。連続ネットワークは強さを与える一方、比較的厚いドー ムは柔軟性と吸収性を与える。 米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示された抄紙方法の一つの欠点と して、このようなウエブの乾燥には比較的エネルギが激しくかつ高価であり、典 型的に、通気空気乾燥装置の使用を伴う。加えて、米国特許第４，６３７，８５ ９号明細書に開示された抄紙方法は、ウエブがヤンキー・ドライヤー・ドラムで 最終的に乾燥される速度について制限されることである。この制限は、少なくと も一部、ヤンキー・ドラムへのウエブの移送前にウエブに与えられたパターンに よるものと考えられる。特に、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載さ れる不連続ドームは、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載される連続 ネットワークのように、ヤンキー表面で効率的に乾燥されない。従って、一定の 濃度レベルと坪量では、ヤンキー・ドラムが作動される速度が制限される。 下記刊行物は、ペーパー・ウエブを製造する他の方法を示し、ここに文献とし て組み入れられる：アンプルスキー（Ａｍｐｕｓｋｉ）他名で１９９５年６月２ ９日に公告され１９９３年１２月２０日の米国優先日を有するＷ０９６／００８ １４号公報；パーン（Ｐｈａｎ）他名で１９９６年１月１１日に公告され１９９ ９４年６月２９日の米国優先日を有するＷ０９６／００８１４号公報；トロカー ン（Ｔｒｏｋｈａｎ）に１９９６年９月１７日に発行された米国特許第５，５５ ６，５０９号明細書；およびパーン（Ｐｈａｎ）に１９９６年８月２７日に発行 された米国特許第５，５４９，７９０号明細書。 米国特許第４，３２６，０００号明細書；第４，０００，２３７号明細書；お よび第３，９０３，３４２号明細書はシートの表面をパターン上に一緒に接続す る弾性結合材を有するシート材料を記載している。このような方法は、結合材の 適用が比較的高価になり、生産速度での制御が困難という欠点がある。さらに弾 性結合材はウエブの吸収性を減少する。 プレス・ニップで１つ以上のプレスフェルト付きウエブを押圧することによっ て製造された従来のテイシュ・ペーパーは比較的高速で製造できる。従来の押圧 ペーパーは一度乾燥すると、エンボス加工されてウエブを形作り、ウエブのマク ロキャリパーを増大する。たとえば、テイシュ・ペーパー製品が乾燥された後テ イシュ・ペーパー製品に形成されるエンボス加工模様は共通である。 しかし、エンボス加工は典型的に、構造の他の性質を犠牲にしてペーパー構造 に特別の美的外観を与える。特に、乾燥ペーパー・ウエブのエンボス加工はセル ロース構造の繊維間の結合を崩壊する。この崩壊が生ずるのは、結合が初期繊維 スラリーの乾燥により形成セットされるためである。繊維をエンボス加工により ペーパー構造の平面に垂直に移動すると繊維対繊維の結合を破壊する。結合の破 壊により乾燥ペーパー・ウエブの引張強さを減ずる。さらに、エンボス加工は典 型的に、乾燥ペーパー・ウエブを乾燥ドラムからクレープした後になされる。ク レープ後のエンボス加工はウエブに付与されたクレープ加工模様を崩壊する。た とえば、エンボス加工は、クレープ加工模様を圧縮または延伸することによりウ エブのある部分におけるクレープ加工模様を排除する。このような結果は、クレ ープ加工模様が乾燥ウエブの柔軟性と耐撓性とを改善するから望ましくない。 抄紙技術の科学者や技師は、効率的かつ安価に乾燥できる柔らかで、強く、吸 収性テイシュ・ペーパーを製造する改良方法を探求し続けている。 従って、本発明の１つの目的は、比較的低エネルギーおよび費用で乾燥を比較 的早くさせる、ペーパー・ウエブと、多域ペーパー・ウエブを製造する方法とを 提供することにある。 本発明の他の目的は、抄紙機の大幅な変型を必要としないで既存抄紙機（従来 のまたは通気空気乾燥能力）上で形成できる、多域ペーパー・ウエブを製造する 方法を提供することにある。 本発明の他の目的は、ウエブが、次の性質、すなわち、厚み、高さ、密度およ び坪量の１つ以上により識別できる少なくとも２つの異なる非エンボス域を有す る、ペーパー・ウエブと、ペーパー・ウエブを製造する方法とを提供することに ある。 本発明の他の目的は、ウエブが、比較的模様面と比較的平滑な反対面とともに 強化嵩キャリパー、嵩密度、および吸収能力を有することにより、紙製品の消費 者が望む嵩と柔軟性の両性質を備える、ペーパー・ウエブと、ペーパー・ウエブ を製造する方法とを提供することにある。 本発明の他の目的は、ウエブが、吸収性に悪影響を与える、弾性結合材料等結 合材料が実質的にない、ペーパー・ウエブと、ペーパー・ウエブを製造する方法 とを提供することにある。 発明の開示 本発明は、湿式ペーパー・ウエブを製造する方法を提供する。この方法は、抄 紙ファイバの水性分散体を得る工程；有孔形成部材に繊維の初期ウエブを形成す る工程、初期ウエブは第１表面と第２表面とを有する；約１０パーセントと約６ ０パーセント間のウエブ濃度でウエブの第１面に一定の模様を付与する工程；お よび毎時少なくとも約１１トンの水の除水速度で約５０パーセント未満の濃度か ら約少なくとも９０パーセントの濃度にウエブを乾燥する工程から成り、ウエブ は３０００平方フィート（２７０平方メートル）あたり少なくとも約１０ポンド （約３．７グラム）の坪量を有する。 一実施例において、ウエブの第１面に一定の模様を付与する工程はウエブの第 １面に連続ネットワーク・パターンを付与することからなる。 ウエブは、約５０パーセント未満の濃度で加熱乾燥面に移送され、少なくとも 毎分４５００フィート（１３．５メートル）のウエブ速度で少なくとも約９０パ ーセントの濃度に加熱乾燥面上で乾燥される。この方法は、加熱乾燥面に隣接し てウエブの実質上すべての第２面を位置決めする工程、および加熱乾燥面にウエ ブの実質上すべての第２面を付着する工程を有する。 図面の説明 明細書は本発明を特に指摘し明瞭に請求して請求の範囲で終了するが、発明は 関連図面についての以下の記載からより良く理解される。図面において、同様要 素は同じ符号で示される。 図１は、本発明の一実施例によるペーパー構造の第１表面の平面図で、ペーパ ー構造は、第１の比較的薄い連続ネットワーク域と、連続ネットワーク域中に分 散された複数個の比較的厚い不連続域とを有する。 図２は、図１の２−２線についての図１のペーパー構造の横断面図で、連続ネ ットワーク域の平面に設けられる比較的厚い不連続域を示す。 図３は、図１と図２に示す形式のペーパー構造の横断面の顕微鏡写真である。 図４は、図１と図２に示す形式のペーパー構造の第１表面の写真である。 図５は、図１と図２に示す形式のペーパー構造の第２表面の写真である。 図６は、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示す形式の従来のペーパー の横断面図である。 図７Ａは、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示す形式のペーパー・ウ エブの横断面の顕微鏡写真である。 図７Ｂは、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示す形式のペーパー・ウ エブの片側の平面図である。 図７Ｃは、図７Ｂのペーパー・ウエブの他側の平面図である。 図８Ａは、図１と図２に示す形式のペーパー・ウエブの製造に使用される装置 の平面図で、この装置は脱水フェルト層と、脱水フェルト層に接合されるウエブ ・パターン層とからなり、連続ネットワーク・ウエブ接触頂面を有する。 図８Ｂは、図８Ａの８Ｂ線についての図８の装置の横断面図である。 図８Ｃは、脱水フェルト層とウエブ・パターン層とからなる装置の平面図で、 ウエブ・パターン層は不連続ウエブ接触層を有する。 図９Ａは、図８Ａと図８Ｂの装置とともにペーパー・ウエブを製造する抄紙機 の図である。 図９Ｂは、装置に一致する第１表面と第２の実質的に平滑面とを有するペーパ ー・ウエブを製造するため図８Ｂに示す装置に移送されるペーパー・ウエブを示 す図である。 図９Ｃは、パターンをペーパー・ウエブの第１表面に付与し、ペーパー・ウエ ブの第２表面をヤンキー・ドラムに付着するため真空圧カロールとヤンキー・ド ライヤー・ドラムとの間に担持される図８Ｂに示す装置上のペーパー・ウエブの 図である。 図９Ｄは、外方に面するウエブの比較的平滑な第２表面とともに、図２に示す 形式の２つのウエブからなる２層テイシュの横断面図である。 図１０は、本発明の他の実施例により製造されたペーパー・ウエブの横断面図 で、連続ネットワーク域の平面に設けられる比較的厚く不連続域を示し、各不連 続域は１つ以上の不連続圧縮域を包囲する。 図１１は、図１０に示す形式のペーパー構造の横断面の顕微鏡写真である。 図１２は、図１０に示す形式のペーパー構造の第１表面の写真である。 図１３は、図１０に示す形式のペーパー構造の第２表面の写真である。 図１４Ａは、図１０に示す形式のペーパー・ウエブの製造に使用される装置の 平面図で、この装置は、フィラメント織物よりなる有孔要素に接合されるウエブ パターン層を有する。 図１４Ｂは、図１４の装置の横断面図である。 図１５Ａは、図１４Ａと１４Ｂの装置とともにペーパー・ウエブを製造する抄 紙機の図である。 図１５Ｂは、装置に一致する第１表面と第２の実質的に平滑面とを有するペー パー・ウエブを製造するため図１４Ｂに示す装置に移送されるペーパー・ウエブ を示す図である。 図１５Ｃは、パターンをペーパー・ウエブの第１表面に付与し、ペーパー・ウ エブの第２表面をヤンキー・ドラムに付着するため圧力ロールとヤンキー・ドラ イヤー・ドラムとの間に担持される図１４Ｂに示す装置上のペーパー・ウエブの 図である。 図１６は、本発明の一実施例により製造されたペーパー・ウエブの横断面図で あり、ウエブは剥離層を含む多ファイバ層からなる。 発明の詳細な説明 図１−図２は本発明の一実施例により製造されたペーパー・ウエブ２０を示し 、図３−図５は図１と図２に示す形式のペーパー構造の写真である。比較のため 、図６と図７Ａ−７Ｃは米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載の形式の ペーパー・ウエブを示す。 本発明の一実施例により製造されたペーパー・ウエブは、比較的薄い域と、比 較的厚い域とからなり、比較的厚い域は比較的薄い域の平面に設けられる。ペー パー・ウエブは湿式であり、乾燥エンボスが実質上自由である。図１−図５を参 照すると、ペーパー・ウエブ２０は、それぞれ第１と第２の対向フェーシング表 面を有する。ペーパー・ウエブ２０は、Ｋで示す厚みを有する、比較的薄いネッ トワーク域３０からなる。域３０に接する表面２２の部分は３２で示され、域３ ０に接する表面２４の部分は３４で示される。 ウエブ２０はまた、連続ネットワーク域３０中に分散された複数個の比較的厚 い域５０を含む。比較的厚い域５０は、Ｐで示す厚みを有し、連続ネットワーク 域３０の表面３２から延長する。域５０に接する表面２２の部分は５２で示され 域５０に接する表面２４の部分は５４で示される。厚みＰは厚みＫよりも厚い。 好ましくは、Ｐ／Ｋ比は少なくとも１．５である。図３を参照すると、Ｐは少な くとも０．３ｍｍ、好ましくは少なくとも０．４ｍｍである。Ｋは約０．２５ｍ ｍ未満、より好ましくは約０．２ｍｍ未満である。 連続ネットワーク域３０と不連続で比較的厚い域５０はともに、クレープ加工 等により短縮できる。図１−図２において、連続ネットワーク域のクレープ・リ ッジは符号３５で示され、大体幅方向に延長する。同様に、不連続で比較的厚い 域５０も、短縮されてクレープ・リッジ５５を有する。 連続ネットワーク域３０は、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載の 形式の比較的高密度の巨視的に単一面連続ネットワーク域となる。比較的厚い域 ５０は米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示されているように、比較的 低密度で、双方向に千鳥状にされる。しかし、比較的厚い域５０は、米国特許第 ４，６３７，８５９号明細書に示す形式のドームではない。 比較的厚い域５０は、連続ネットワーク域３０の平面に設けられる。ネットワ ーク域３０の平面の高さは、表面２３で略示される（図２で線として現れる）。 表面２３は、表面３２と３４の中間に位置する。ネツトワーク３０の平面は図２ では平坦に示されているが、“ネットワーク３０の平面”は、曲率を有する表面 ２３からなる。 “連続ネットワーク域３０の平面に設けられる”との表現は、比較的厚い域５ ０が表面２３の両上下に延長する部分を含むということを意味する。図２に示す ように、厚い域５０の部分は想像線２５に沿って延長する。想像線２５に沿って 延長する域５０の部分は、線２５の表面５２との交点が表面２３の上にあり、線 ２５の表面５４との交点が表面２３の下にあるように表面２３の両上下に設けら れる。 厚みＰとＫを測定する手順と、域５０が域３０の平面に設けられるかどうかを 決定するため表面２３の位置を決定する手順とを“厚みと高さの測定”の項で説 明する。 図１−図２に示すペーパー・ウエブとは対照的に、米国特許第４，６３７，８ ５９号明細書に開示される、図６に示すペーパー・ウエブ８０は、連続ネットワ ークの平面に設けられる比較的厚い域を持たない。米国特許第４，６３７，８５ ９号明細書は連続ネットワーク８３に分散されたドーム８４を開示する。図６に おいて、ドーム８４はネットワーク８３の平面には設けられない。それに代え、 図６に示すように、ドーム８４の下面は、図６に示す表面２３の上に設けられる 。米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示される形式のペーパー・ウエブ の顕微鏡写真は図７Ａに示され、このようなペーパー・ウエブの対向フェーシン グ表面は図７Ｂと図７Ｃに示される。 従って、図１と図２に示されるペーパー・ウエブ２０は、連続ネットワーク域 ３０の強さ利益と、嵩密度と、マクロキャリパーと、吸収性と、比較的厚い域５ ０から誘導される柔軟性とを有し、しかも米国特許第４，６３７，８５９号明細 書に示される形式のペーパーと比較して比較的に平滑な表面を有する。 特に、ペーパー・ウエブ２０は、約１．１５より大きい、さらに好ましくは約 １．２０より大きい、さらに好ましくは約１．２５より大きい、さらにまた好ま しくは約１．３０より大きい、最も好ましくは約１．４０より大きい表面平滑性 比を有し、ここで表面平滑性比は表面２４の平滑性値により分割される表面２２ の表面平滑性の値である。 一実施例において、ウエブ２０の表面２４は、約９００未満、好ましくは約８ ５０未満の表面平滑性値を有する。対向表面２２は、少なくとも約９００、より 好ましくは少なくとも約１０００の表面平滑性の値を有する。 表面の表面平滑性の値を測定する方法を、“表面平滑性”の項で説明する。表 面の表面平滑性の値は、表面がより模様付きになり平滑が少なくなると、増大す る。従って、表面平滑性の比較的低い値は、比較的平滑な表面を示す。 本発明のペーパー・ウエブ２０とは対照的に、米国特許第４，６３７，８５９ 号明細書に開示される形式のペーパーの試料は、約１．０７表面平滑性比と、両 面における約９９３と１０６５の表面平滑性値とを示す。 ペーパー・ウエブ２０の１つの利益は柔軟性を与える比較的平滑な表面２４と 、比較的高い嵩および吸収性と、強さの、圧縮比較的薄く比較的高密度ネットワ ーク域３０との組み合わせである。さらに、ペーパー・ウエブ２０は、以下で説 明するように、比較的早くかつ効率的に形成乾燥できる。 比較的平滑な表面２４を有するペーパー・ウエブ２０は、平滑な外方フェーシ ング表面を有する多層テイシュを製造するのに有用である。たとえば、２つ以上 のウエブは、多層テイシュの２つの外方フェーシング表面がウエブ２０の表面２ ４からなり、外層の表面２２が内方に面するように、結合して多層テイシュを形 成する。このような多層テイシュは、連続ネットワーク域中に分散された比較的 厚い域に連合する強さと嵩の利益を有し、しかも消費者の触感に比較的平滑で柔 らかい外方表面を呈する。 このような２層テイシュの例が図９Ｄに示される。２つのウエブ２０は、付着 的、機械的かつ超音波的に、これらの方法の組み合わせを含み限定されて、任意 の仕方で面対面関係に一体に接合できる。 ペーパー・ウエブ２０は、１平方メートルあたり約７から約７０グラムの坪量 を有する。ペーパー・ウエブ２０は、少なくとも約０．１ミリ、より好ましくは 少なくとも約０．２ミリのマクロキャリパーと、１立方センチあたり約０．１２ グラムの嵩密度（マクロキャリパーにより分割される坪量）とを有する。ウエブ の坪量、マクロキャリパーおよび嵩密度を測定する手順を以下で説明する。 図１−図２で示すペーパー・ウエブ２０はまた、１グラムあたり少なくとも約 ２０グラムの吸収容量を有する。吸収容量を測定する方法を、以下で説明する。 従って、ペーパー・ウエブ２０は、従来のフェルトプレスされたテイシュ・ペー パーに通常、連合する比較的平滑な表面の利益と結合して高嵩ペーパー・ウエブ の吸収性利益を示す。 ウエブ支持装置 図８Ａと８Ｂは、図１と図２に示される形式のペーパー・ウエブを製造するの に使用されるウエブ支持装置２００を示す。ウエブ支持装置２００は、脱水フェ ルト層２２０とウエブ・パターン層２５０とからなる。ウエブ支持装置２００は 、模様を抄紙機上のペーパー・ウエブに乾燥付与する連続ベルト形態である。ウ エブ支持装置２００は、第１ウエブ・フェーシング側２０２と第２ウエブ・フェ ーシング側２０４とを有する。ウエブ支持装置２００は、図８の観者の方へ第１ ウエブ・フェーシング側２０２で観察される。第１ウエブ・フェーシング側２０ ２は、第１ウエブ接触面と第２ウエブ接触面とからなる。 図８Ａと図８Ｂにおいて、第１ウエブ接触面は、フェルト層２２０の第１フェ ルト面２３０である。第１フェルト面２３０は第１高さ２３１で設けられる。第 １フェルト面２３０はウエブ接触フェルト面である。フェルト層２２０はまた、 対向フェーシング第２フェルト面２３２を有する。 図８Ａと図８Ｂにおいて、第２ウエブ接触面は、ウエブ・パターン層２５０に より設けられる。フェルト層２２０に接合される、ウエブ・パターン層２５０は 第２高さ２６１にウエブ接触頂面２６０を有する。第１高さ２３１と第２高さ２ ６１との差は、ペーパー・ウエブがウエブ支持装置２００に移送されるときのペ ーパー・ウエブの厚み未満である。表面２６０と２３０は、高さ２３１と２６１ が同じになるように同じ高さに設けられる。また、表面２６０は表面２３０のわ ずか上とし、表面２３０は表面２６０のわずか上とする。 高さの差は、０．０ミルより大きいかまたは等しく、２２かつ約８．０ミル未 満である。一実施例において、高さの差は、以下で述べるように、比較的平滑な 表面２４を維持するため、約６．０ミル（０．１５ミリ）未満、より好ましくは 約４．０ミル（０．１０ミリ）未満、最も好ましくは２．０ミル（０．０５ミリ ）未満である。 脱水フェルト層２２０は、透水性で、抄紙ファイバの湿潤ウエブからプレスさ れた水を受け入れ含有できる。ウエブ・パターン層２５０は、不透水性で、抄紙 ファイバの湿潤ウエブからプレスされた水を受け入れ含有しない。ウエブ・パタ ーン層２５０は、図８Ａに示すように、連続ウエブ接触頂面２６０を有する。ま た、ウエブ・パターン層は不連続または半連続である。不連続頂面２６０は図８ Ｃに示される。 ウエブ・パターン層２５０は好ましくは、液体として第１面２３０上に堆積さ れ、その後、ウエブ・パターン層２５０の一部が透過するように放射により硬化 されることによって第１フェルト面２３０に固着される感光性樹脂からなる。ウ エブ・パターン層２５０は好ましくは、フェルト層２２０の厚み全体を貫通しな いで、フェルト層２２０の約厚み半分未満を貫通して、ウエブ支持装置２００の 柔軟性と圧縮性、特にフェルト層２２０の柔軟性と圧縮性を維持する。 適当な脱水フェルト層２２０は、ニードリング等により、フィラメント織物よ りなる支持構造に接合される天然または合成繊維の不織バット２４０からなる。 不織バットを形成する適当な材料はフィラメント長さの９０００メートルあたり 約３と約２０グラムの間のデニールを有する。 フェルト層２２０は、層状構造を有し繊維の形式と大きさとの混合よりなる。 フェルト層２２０は、ウエブから受け入れた水を、第１フェルト層２３０から離 し第２フェルト層２３２に向う移動を促進するために形成される。フェルト層２ ２０は、第１フェルト面２３０に隣接して設けられる微細で比較的超密に充填し た繊維を有する。フェルト層２２０は好ましくは、第１面２３０に侵入する水が 第１面２３０から運び去られるように、第２フェルト面２３２に隣接するフェル ト層２２０の密度と気孔の大きさと比較して比較的高い密度と比較的小さい気孔 を有する。 脱水フェルト層２２０は、約２ミリより大きい厚みを有する。一実施例におい て、脱水フェルト層２２０は、約２ミリと約５ミリ間の厚みを有する。 すべてトロカーン（Ｔｒｏｋｈａｎ）他の名で、１９９６年１月１１日に公開 されたＰＣＴ公報ＷＯ第９６／００８１２号、１９９６年８月２２日に公開され たＷＯ第９６／２５５５５号公報、１９９６年８月２２日に公開されたＷＯ第９ ６／２５５４７号公報；１９９６年８月２２日に出願された米国特許出願第０８ ／７０１，６００号明細書“抄紙に使用するため樹脂を基質に適用する方法”； １９９６年４月３０日に出願された米国特許出願第０８／６４０，４５２号明細 書“パターン層を有する高吸収性／低反射率フェルト”；および１９９６年６月 ２８日に出願された米国特許出願第０８／６７２，２９３号明細書“選択通気性 を有するフェルト付き湿潤プレス・テイシュ・ペーパーを製造する方法”を、感 光性樹脂の脱水フェルトへの適用を開示する目的および、適当な脱水フェルトを 開示する目的でここに文献として組み入れる。 脱水フェルト層２２０は、毎分２００標準立方フィート（ｓｃｆｍ）未満の透 気度を有し、この透気度（ｓｃｆｍ）は水の約０．５インチ（１．３７センチ） の脱水フェルト厚さにわたる圧力差で、１平方フィート面積のフェルト層を通過 する毎分空気の立方フィート数の尺度である。一実施例において、脱水フェルト 層２２０は、約５と約２００ｓｃｆｍ間、より好ましくは約１００ｓｃｆｍ未満 の透気度を有する。 脱水フェルト層２２０は、１立方メートルあたり約８００と約２０００グラム 間の坪量と、１立方センチあたり約０．３５グラムと１立方センチあたり約０． ４５グラム間の平均密度（厚みで割った坪量）とを有する。ウエブ支持装置２０ ０の透気度はフェルト層２２０の透気度未満または同等である。 １つの適当なフェルト層２２０は、アップルトン・ミルズ社（Ａｐｐｌｅｔｏ ｎ Ｍｉｌｌｓ Ｃｏ．、ウィスコンシン州、アップルトン）により製造されるア ムフレックス（Ａｍｌｌｆｅｘ）２プレス・フェルトである。このフェルト層２ ２０は、約３ミリの厚みと、約１４００グラム／平方メートルの坪量と約３０ｓ ｃｆｍの透気度とを有し、また３層多フィラメント頂底縦線と４層ケーブル単フ ィラメント幅方向組織とを有する２層支持構造を有する。バット２４０は、第１ 面で約３デニールと、第１面２３０の下のバット基質での約１０−１５間のデニ ールとを有する。 図８Ａに示すウエブ支持装置２００は、複数個の不連続開口２７０を設けた連 続ネットワークウエブ接触頂面２６０を有するウエブ・パターン層２５０を有す る。開口２７０の適当な形状は、円に限定されず、縦方向（図８ＡのＭＤ）に細 長い楕円、多角形、不規則形状またはそれらの混合形を含む。連続ネットワーク 頂面２６０の突出表面積は、図８Ａでみて、ウエブ支持装置２００の突出面積の 約５と約７５パーセント間であり、好ましくは、装置２００の突出面積の約２５ パーセントと約５０パーセント間である。 図８Ａに示す実施例において、連続ネットワーク頂面２６０は、装置２００の 突出面積の１平方インチあたり約７００の不連続開口２７０未満で、好ましくは 、図８Ａでみて装置の突出面積の１平方インチあたり約１０と約４４０間の不連 続開口２７０を有する。不連続開口２７０は、１９８７年１月２０日に発行され た 米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載のように縦方向（ＭＤ）と幅方向 （ＣＤ）に双方向に千鳥状となる。一実施例において、開口２７０は、縦幅両方 向で開口２７０の縁部が互いに延長するように、また縦または幅方向いずれかに 平行に引かれた線が少なくともいくつかの開口２７０を通過するように、大きさ と間隔にされた開口として、重なり双方向に千鳥状にされる。 抄紙方法の説明 本発明によるペーパー構造２０は、図９Ａ、９Ｂおよび９Ｃに示す抄紙装置に より製造される。図９Ａを参照すると、本発明のペーパー構造２０製造方法は、 スラリー状の抄紙繊維の水分散で開始し、抄紙繊維のスラリーをヘッド・ボック ス５００から形成ベルト５４２等有孔透液形成部材に堆積してから、形成ベルト ５４２により支持される抄紙繊維５４３の初期ウエブ形成する。平易にするため 、形成ベルト５４２は、単一連続長網ワイヤとして示される。なお、周知の種々 ２ワイヤ・フォーマーも使用できる。 種々の木材パルプは通常、この発明に使用される抄紙繊維からなるものと予想 される。しかし、綿ライナー、バガス、レイヨン等他のセルロース系繊維状パル プが使用でき、いずれも拒否されない。ここで有用な木材パルプは、たとえば砕 木、熱機械パルプおよび化学熱機械パルプ（ＣＩＭＰ）を含む機械パルプととも にクラフト、亜硫酸および硫酸パルプを含む。落葉樹と針葉樹双方から誘導され たパルプが使用できる。 広葉樹材と針葉樹はともに、それらのブレンドとともに採用できる。ここで使 用される用語、広葉樹材とは落葉樹（被子植物）の木質物質から誘導された繊維 状パルプを言う：針葉樹パルプは、針葉樹（裸子植物）の木質物質から誘導され た繊維状パルプである。約１．００ミリの平均繊維長さを有するユーカリ類等広 葉樹材は特に、柔軟性が重要な以下で述べるテイシュ・ウエブに適する一方、約 ２．５ミリの平均繊維長さを有する北針葉樹クラフト・パルプは、強さが要求さ れる場合に好まれる。また、本発明に適用可能なものは再循環紙から誘導された 繊維であり、これは上記部類のいくつかまたはすべてとともに、元来の抄紙を容 易にするため使用される填料および接着剤等他の非繊維状材料を含む。 完成紙料は、限定されないが、湿潤強力バインダー材、乾燥強度バインダー材 および化学軟化組成物等バインダー材を含む種々の添加剤からなる。適当な湿潤 強力バインダーは、限定されないが、ハーキュリーズ社(Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉ ｎｃ．，デラウエア州、ウイルミントン)の商品名、ＫＹＭＥＮＥ（登録商標） ５５７Ｈで販売されるポリアミドエピクロロヒドリン樹脂等材料を含む。適当な 一時的の湿潤強力バインダーは、限定されないが、ナショナル・スターチ・ケミ カル社(Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．、ニ ューヨーク州、ニューヨーク)により市販されるＮＡＴＩＯＮＡＬ ＳＴＡＲＣ Ｈ（登録商標）７８−００８０等変型スターチ・バインダーを含む。適当な乾燥 強力バインダーは、ＡＣＣＯ（登録商標）７１１等カルボキシメチルセルロース カチオンポリマー等材料を含む。ＡＣＣＯ(登録商標)系乾燥強力剤はアメリカン ・サイアナミド社（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏ．、ニュージャ ーシ州、ウエン）から入手できる。 好ましくは、形成ワイヤ上に堆積される完成紙料は、ウエブが乾燥されると、 繊維ボンドへの繊維の形成を抑制する剥離剤からなる。乾燥クレープ処理により ウエブに付与されるエネルギーと結合して剥離剤は、脱嵩されるウエブの一部と なる。一実施例において、剥離剤は、２つ以上の層間に位置する中間繊維層を形 成する繊維に付与される。そのため中間層は剥離層に沿ってウエブの一部を脱嵩 する。ウエブの脱嵩は空所３１０となる（図１６）。 その結果、ヤンキー・ドライヤーでの効率的な乾燥を行うため比較的平滑な表 面を得るようウェブが形成できる。しかも、クレープ・ブレードでの再嵩高のた め、乾燥ウエブはまた、連続ネットワーク比較的高密度域とクレープ加工により 生ずる不連続比較的低密度域とを含む、異なる密度域を得ることかできる。 適当な剥離剤は、パーン（Ｐｈａｎ）他に１９９４年１月１８日に発行された 米国特許第５，２７９，７６７号明細書に開示される組成物等化学軟化組成物を 含む。適当な生物分解性化学軟化組成物は、パーン（Ｐｈａｎ）他に１９９４年 ５月１７日に発行された米国特許第５，３１２，５２２号明細書に開示される。 米国特許第５，２７９，７６７号および第５，３１２，５２２号明細書は、ここ に文献として組み入れる。このような化学軟化組成物は、ウエブを構成する繊維 の１つ以上の層で繊維対繊維結合を抑制するため剥離剤として使用される。 ウエブ２０を形成する繊維の１つ以上の層で繊維を剥離する１つの適当な軟化 剤は、ジエステル・ジ(触指可能硬さ(Touch Hardened))獣脂ジメチル塩化アンモ ニュウムからなる抄紙添加剤である。適当な軟化剤は、ウィットコウ社（Ｗｉｔ ｃｏ ｃｏ．、コネチカット州、グリーンウィッチ）から入手できるＡＤＯＧＥ Ｎ（登録商標）ブランド抄紙添加剤である。 初期ウエブ５４３は、好ましくは、水以外の液体分散を使用できるが、抄紙繊 維の水性分散により製造される。繊維は、約０．１から約０．３パーセントの濃 度を得るようキャリヤー液に分散される。分散液、スラリー、ウエブ、または他 の組織の濃度パーセントは、当該組織における乾燥繊維の重量を組織の全重量で 割るとき得られる指数の１００倍として定義される。繊維重量は常に、絶乾重量 に基づいて表される。 初期ウエブ５４３は、図９Ａに示すように、連続抄紙処理で形成されるか、ま たは、手すき紙製造操作等バッチ操作が使用される。抄紙繊維の分散水が形成ベ ルト５４２に堆積された後、初期ウエブ５４３が、当業者にとって周知な技術に より水性分散媒の一部の除去により形成される。初期ウエブは一般に、単一面で あり、適当な形成ベルト５４２を使用して、実質上平滑で巨視的に単一面第１と 第２面を得るように形成される。 真空箱、形成ボード、ヒドロフォイル等は、分散水から水を除去するのに有用 である。初期ウエブ５４３は、戻りロール５０２を中心に形成ベルト５４２とと もに移動し、ウエブ支持装置２００に近接する。 ペーパー構造２０を製造する次の工程は、初期ウエブ５４３を形成ベルト５４ ２から装置２００に移送し、（図９Ｂに符号５４５で示す）移送ウエブを装置２ ００の第１側２０２に支持することよりなる。初期ウエブは好ましくは、装置２ ００への移送地点で約５と約２０パーセント間の濃度を有する。 ウエブ５４５の部分を表面２６０に支持し、またウエブの部分を表面２３０に 支持して、移送ウエブ５４５が装置２００の表面２０２に支持され一致するよう に、ウエブは装置２００に移送される。ウエブの第２面５４９は、実質上平滑で 巨視的に単一面形状に維持される。図９Ｂを参照すると、ウエブ支持装置２００ の表面２６０と表面２３０との高さ差は初期ウエブの第２面が、ウエブが装置２ ００に移送されると実質上平滑で巨視的に単一面にとどまるほど小さい。特に表 面２６０と表面２３０との高さ差は、移送地点での初期ウエブの厚みより小さい 。 初期ウエブ５４３を装置２００に移送する工程は、少なくとも一部、差流体圧 を初期ウエブ５４３に印加することである。たとえば、初期ウエブ５４３は、真 空シューまたは真空ロール等、図９Ａに示す真空源６００により形成ベルト５４ ２から装置２００に真空移送される。また１つ以上の付加真空源６２０が初期ウ エブ移送地点の下流に設けられてさらに脱水する。 ウエブ５４５は、縦方向（図９ＡのＭＤ）の装置２００上で、真空圧力ロール ９００と加熱ヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の硬質面８７５との間に設け られるニップ８００に運ばれる。図９Ｃを参照すると、蒸気フード２８００が、 ニップ８００のすぐ上流に位置決めされる。蒸気フード２８００は、ウエブ５４ ５の表面５４７が真空圧力ロール９００の真空付与部９２０に運ばれると蒸気を ウエブ５４５の表面５４９に仕向ける。 蒸気フード２８００は、真空付与部９２０の区域の反対に取り付けられる。真 空付与部９２０は、蒸気をウエブ５４５とフェルト層２２０とに引き入れる。蒸 気フード２８００により得られる蒸気は、ペーパー・ウエブ５４５とフェルト層 ２２０との水を加熱することにより、ウエブとフェルト層２２０との水の粘度を 減ずる。したがって、ウエブとフェルト層２２０との水はロール９００により得 られる真空により容易に除去される。 蒸気フード２８００は、約１５ｐｓｉ未満の圧力で乾燥繊維１グラムあたり約 ０．１１グラムの飽和蒸気を付与する。真空付与部９２０は、表面２０４で、水 銀の約２．５４センチと約３８センチ間、好ましくは水銀の約７．６２センチと 約３０．４８センチ間の真空を付与する。適当な真空圧力ロール９００は、ウィ ンチェスター・ロール・プロダクツ社（Ｗｉｎｃｈｅｓｔｅｒ Ｒｏｌｌ Ｐｒ ｏｄｕｃｔｓ）により製造される吸込圧力ロールである。適当な蒸気フード２８ ００は、メジャレックス・デブロン社（Ｍｅａｓｕｒｅｘ−Ｄｅｖｒｏｎ Ｃｏ ．、カナダ、ブリテイッシ・コロンビア州、ノース・バンクーバー）により製造 されるモデルＤ５Ａである。 真空付与部９２０は、（図示しない）真空源と連通する。真空付与部９２０は 、ロール９００の回転面９１０に対し固定している。表面９１０は、真空を表面 ２０４に与える、孔あきまたは溝付き表面である。この表面９１０は図９Ｃに示 す方向に回転する。真空付与部９２０は、ウエブと装置２００が蒸気フード２８ ００を介しまたニップ８００を介し運ばれると、ウエブ支持装置２００の表面２ ０４に真空を付与する。単一の真空付与部９２０が示されているが、他の実施例 では、各が、装置２００がロール９００を中心に移動すると、表面２０４に真空 を付与する、別個の真空付与部を設けることが望ましい。 ヤンキー・ドライヤーは典型的に、蒸気加熱鋼または鉄ドラムからなる。図９ Ｃを参照すると、ウエブの実質上平滑な第２面５４９が表面８７５に移送される ようにウエブ５４５は装置２００に支持されたニップ８００に運び込まれる。ニ ップの上流で、ウエブが表面８７５に移送される地点前で、ノズル８９０は接着 剤を表面８７５に付与する。 接着剤はポリビニールアルコール基材の接着剤でよい。または、接着剤はハー キュリーズ社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃｏ．、デラウエア州、ウイルミントン）に より製造されるＣＲＥＰＴＲＯＬ（登録商標）ブランド接着剤でよい。他の接着 剤も使用できる。一般に、ウエブが約４５パーセントより大きい濃度でヤンキー ・ドラム８８０に移送される場合の実施例では、ポリビニールアルコール基材の クレーピング接着剤が使用される。約４０パーセント以下の濃度でＣＲＥＰＴＲ ＯＬ（登録商標）接着剤等接着剤が使用される。 接着剤は、多くの方法で、直接または（ヤンキー面８７５への付与による等） 間接的にウエブに付与される。たとえば、接着剤は、微小滴状でウエブに、また はヤンキー面８７５に噴霧される。または、接着剤は、トランスファー・ローラ ーまたはブラシにより表面８７５に付与してもよい。さらに他の実施例において クレープ接着剤は、接着剤をヘッド・ボックス５００ないの完成紙料に添加する 等抄紙機のウエットエンドの完成紙料に添加してよい。約０．７５グラムから約 １．５グラムの接着剤をヤンキー・ドラム８８０で乾燥された紙繊維１トンあた り付与する。 ウエブがニップ８００を介し装置２００上で運ばれると、ロール９００の真空 付与部９２０はウエブ支持装置２００の表面２０４に真空を付与する。また、真 空圧力ロール９００と乾燥機面８００との間で、ウエブがニップ８００を介し装 置２００上で運ばれると、ウエブ支持装置２００のウエブ・パターン層２５０は 表面２６０に相当する模様をウエブ５４５の第１面５４７に付与する。第２面５ ４９は実質上平滑な巨視的に単一面状面であるため、実質上第２面すべては、ウ エブがニップ８００を介し運ばれると、乾燥機面８７５に位置決め付着される。 ウエブがニップ８００を介し運ばれると、第２面５４９は、実質上平滑な巨視的 に単一面形状に維持されるよう平滑面８７５に支持される。従って、一定の模様 がウエブ５４５の第１面５４７に付与される一方、第２面５４９は実質上平滑の ままである。ウエブ５４５が表面８７５に移送され表面２６０の模様がウエブに 付与されると、ウエブ５４５は約２０パーセントと約６０パーセントと間の濃度 を有する。 ウエブがニップ８００を介し運ばれると、加熱面８７５はウエブ５４５内の水 を沸騰すると信じられる。真空圧力ロール９００により得られる真空は、ウエブ 捺印層２５０により被覆されないフェルト層２２０の部分を介しウエブから沸騰 水を引き出すと信じられる。 理論に限定されないで、実質上すべての第２面５４９がヤンキー面８７５に位 置決めされる結果、ヤンキー上のウエブ５４５の乾燥が、ヤンキー面に対する第 ２面の選択部分のみを有するウエブが可能とするよりも効率的であると信じられ る。特に、実質上すべての第２面５４９をヤンキー面８７５に位置決めすること によって、嵩と平滑性双方を有しかつ、２７０平方メートルあたり少なくとも約 ２．９６グラム、好ましくは２７０平方メートルあたり少なくとも約３．７グラ ムの坪量を有する上記模様ペーパーが、約５０パーセント、より好ましくは約３ ０パーセント未満の濃度から少なくとも約９０パーセント、より好ましくは少な くとも約９５パーセントの濃度までヤンキー・ドラム上で乾燥できる一方、少な くとも約１３．５メートル／分、より好ましくは少なくとも約１５メートル／分 のウエブ速度で毎時少なくとも約１１トンの除水率で水を除去すると信じられる 。 本発明は、２７０平方メートルあたり少なくとも約２．９６グラム、好ましく は２７０平方メートルあたり少なくとも約３．７グラムの坪量を有するウエブ５ ４５を、少なくとも約１３.５メートル／分のヤンキー・ドラム速度でヤンキー・ ドラム上で比較的低濃度から比較的高濃度に乾燥させると信じられる。特に、本 発明は、上記坪量特性を有するウエブ５４５を、ヤンキー・ドラム上で少なくと も約１３．５メートル／分、より好ましくは約１５メートル／分、もっとも好ま しくは約１８メートル／分のウエブ速度で（ウエブがドラム８８０に移送される と）約３０パーセント未満、より好ましくは約２５パーセントの濃度から（ウエ ブがクレーピングによりドラムから除去されると）少なくとも約９０パーセント 未満、より好ましくは少なくとも約９５パーセントの濃度に乾燥させると信じら れる。 比較として、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示されているような 連続ネットワークおよび不連続ドームと、２７０平方メートルあたり少なくとも 約３．７５グラムの坪量を有する紙を乾燥するヤンキー・ドライヤー速度は、紙 がヤンキー・ドラム上で約３０パーセントから約９０パーセントの濃度から乾燥 されるのであれば、９メートル／分ほど高くならない。典型的に、米国特許第４ 、６３７、８５９号明細書に示される形式の紙は、ヤンキー・ドラムの上流で予 乾燥されてヤンキー・ドラムへの移送により約６０パーセントから約７０パーセ ントの濃度を持つ。理論に限定されないで、米国特許第４，６３７，８５９号明 細書に示される形式の紙がプレドライヤーを使用しないで乾燥されれば、ヤンキ ー・ドライヤー速度は約９メートル／分未満に制限される。 ペーパー構造２０を形成する最終工程は、図９Ａに示すように、ドクター・ブ レード１００で表面８７５からウエブ５４５をクレープ加工することからなる。 理論に制限されないで、ウエブ５４５にドクター・ブレード１０００により付与 されるエネルギーは、少なくともウエブのある部分、特にウエブ・パターン面２ ６０により付与されないウエブの部分を嵩む、または脱圧縮する。従って、ドク ター・ブレード１００で表面８７５からウエブ５４５をクレープ加工する工程は 、ウエブの第１面に付与される模様に相当する第１圧縮比較的薄い域と、第２比 較的厚い域とを有するウエブを得る。一般に、ドクター・ブレードは約２５度の 傾 斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約８１度の衝撃角を付 与する。 図２に示すペーパー構造２０は連続域３０と不連続域５０の領域におけるクレ ープ加工により短縮を示す。域３０のクレープ頻度は、域５０におけるクレープ 域とは異なる。一般に、域５０のクレープ頻度は連続ネットワーク３０のクレー プ頻度より低い。 他の実施例において、ウエブ捺印装置２００は、図８Ｃの平面図で示すように 脱水フェルト層２２０に接合された複数個の不連続ウエブ接触頂面２６０を画成 るする樹脂パターン層２５０からなる。図８Ｃにおいて、ウエブ接触フェルト面 ２３０は、不連続面２６０を包囲する連続ネットワーク状である。このような装 置を使用して、本発明によるペーパー・ウエブを形成し、ペーパー構造は、比較 的厚い連続ネットワーク域中に分散された複数個の比較的薄い不連続域からなる 。 本発明のさらに他の実施例において、ウエブ支持装置２００は、フィラメント 織物のファブリックよりなる有孔バックグランド要素に設けられる樹脂層からな る。図１４Ａ−図１５Ｃを参照すると、装置２００は、織物１２２０に設けられ る樹脂層２５０からなる。樹脂層２５０は、図１４Ａに示すように、不連続開口 ２７０を画する連続ネットワーク・ウエブ接触面２６０を有する。織物１２２０ は縦方向フィラメント１２４２と幅方向フィラメント１２４１とからなる。 図１４Ａと図１４Ｂにおいて、第１高さ１２３１の第１ウエブ接触面は、フィ ラメント１２４１と１２４２の交錯点に位置する不連続ナックル面１２３０によ り設けられる。フィラメント１２４１と１２４２の頂面は、研磨または研削され て比較的平坦で大体楕円形ナックル面１２３０とする（楕円形の詳細は図１４Ａ には示されていない）。第２ウエブ接触面はウエブ・パターン層２５０により設 けられる。織物１２２０に接合されるウエブ・パターン層２５０は、第２高さ２ ６１でウエブ接触頂面２６０を有する。 第１高さ１２３１と第１高さ２６１との差は、ペーパー・ウエブがウエブ支持 装置２００に移送されるとペーパー・ウエブのほぼ厚み未満である。連続面２６ ０と不連続面１２３０とは、高さ１２３１と２６１が同じになるように、同じ高 さに設けられる。また、表面２６０は表面１２３０よりわずか上方で、または表 面１２３０は表面２６０よりわずか上方にする。 高さの差は、０．０ミルより大きいか、または等しく、約５．０ミル未満であ る。一実施例において、高さの差は、下記のように、比較的平滑な表面２４を維 持するため、約４．０ミル（０．１０ミリ）未満、より好ましくは約２．０ミル （０．０５ミリ）未満、もっとも好ましくは約１．０ミル（０．０２５ミリ）未 満である。 図１４Ａと図１４Ｂに示すウエブ支持装置２００を使用して図１０−図１３に 示すペーパー・ウエブを形成できる。図１０を参照すると、ペーパー・ウエブ２ ０は表面２６０に相当する連続ネットワーク比較的薄い域３０と、連続ネットワ ーク域３０中に分散される複数個の不連続比較的厚い域５０とからなる。域５０ は表面２６０の開口２７０に相当する。各比較的厚い域５０は少なくとも１つの 圧縮域７０を包囲する。圧縮域７０は織物１２２０の表面１２３０に相当する。 図１１を参照すると、Ｐは少なくとも約０．３５ミリで、好ましくは、少なく とも約０．４４ミリである。Ｋは約０．２０ミリで、好ましくは、約０．１０ミ リである。 図１５Ａ−図１５Ｃは、ウエブ支持装置２００を使用する図１０に示すウエブ ２０の形成を示す。図９Ａ−図９Ｃについて上述したように、第１と第２平滑面 を有する初期ウエブ５４３は、形成ワイヤー５４２に形成され、ウエブ支持装置 ２００に移送される。ウエブ５４３は、装置２００に真空移送されて、装置２０ ０に支持されるウエブ５４５を得る。図１５Ｂに示すように、第１面５４７は、 表面２６０と表面１２３０に一致し、第２面５４９は、実質上平滑で巨視的に単 一面状平面として維持される。 図９Ａ−図９Ｃとは対照的に、ウエブ５４５とウエブ支持装置２００は次に通 気空気乾燥装置６５０を介し運ばれ、加熱空気はウエブ５４５を介し仕向けられ る一方ウエブ５４５は装置２００に支持される。加熱空気は、表面５４９に進入 し、ウエブ５４５を通過してから装置２００を通過するように仕向けられる。 通気空気乾燥装置６５０を使用して、ウエブ５４５を、約３０パーセントから 約７０パーセントの濃度に乾燥する。 シッソン（Ｓｉｓｓｏｎ）に対する米国特許第３，３０３，５７６号明細書お よびアンサイン（Ｅｎｓｉｇｎ）他に発行した米国特許第５，２４７，９３０号 明細書はここに、本発明の実施に使用される適当な通気空気乾燥機を示す目的で 、文献として組み入れる。 一部乾燥ウエブ５４５と装置２００は、圧力ロール９００とヤンキー・ドラム ８８０との間に形成されたニップ８００を通過するように仕向けられる。連続ネ ットワーク面２６０と不連続面１２３０は、ウエブがニップ８００介し運ばれる とウエブ５４５の表面５４７に押圧される。ノズル８９０により供給される接着 剤を使用して、実質上すべての実質上平滑な表面５４９を加熱ヤンキー・ドラム ８８０の表面８７５に付着する。 図１６は、発明の実施例によるペーパー・ウエブを示すペーパー・ウエブ２０ の横断面図で、ペーパー・ウエブは３つの繊維層３０１，３０２および３０３を 有する。層構造を有するペーパー・ウエブは、図８Ａ，Ｂおよび図９Ａ−９Ｃに 示され、また、図１４Ａ，Ｂおよび図１５Ａ−１５Ｃに示される抄紙装置と方法 を使用して製造される。 単一形成ワイヤー５４２が図９Ａに示されているが、他の形成ワイヤー構造は １つ以上のヘッド・ボックスと結合して使用でき、各ヘッド・ボックスは、多層 ウエブを得るため、１つ以上の完成紙料を得る能力を有する。モルガン（Ｍｏ ｒｇａｎ）他に発行された米国特許第３，９９４，７７１号明細書およびカース テンス（Ｃａｒｓｔｅｎｓ）他に発行された米国特許第４，３００，９８１号明 細書ならびにパーン（Ｐｈａｎ）とトロカーン（Ｔｒｏｋｈａｎ）名で１９９６ 年１０月２４日に出願された米国特許出願明細書“改良機能特性を有する層テイ シュ”は層を示し、ここに文献として組み入れる。双ワイヤー・フォーマーを含 む種々形式の形成ワイヤー構造が使用される。さらに、種々形式のヘッド・ボッ クス設計を使用して、１つ以上の繊維層を得る。 図１６を参照すると、１つ以上のヘッド・ボックスを使用して、初期ウエブが 層３０１，３０２および３０３からなるように、層３０１，３０２および３０３ に相当する３層の完成紙料を形成ワイヤー５４２に送出する。第１層３０１は、 ウエブの第１面２２に隣接して設けられる比較的長い抄紙繊維からなる。第１層 ３０１の比較的長い抄紙繊維は、平均繊維長さが約３ミリ以上の北部針葉樹繊維 等針葉樹繊維からなる。第２層３０２は、ウエブの第２面２４に隣接して設けら れる比較的短い抄紙繊維からなる。第２層３０２の比較的短い抄紙繊維は、平均 繊維長さが約１．５ミリ以下のユーカリ類繊維等広葉樹繊維からなる。 第３層３０３は、第１と第２層３０１，３０２の中間に設けられる。第３層は 実質上繊維を含まない空所スペース３１０を有することを特徴とする剥離層であ る。このような空所スペースは図３と１１の顕微鏡写真に示される。 特に、空所スペースは比較的厚い域５０に位置決めされる。第３層は、ＡＤＯ ＧＥＮ（登録商標）ブランド添加剤等剥離剤からなり、第３層３０３における繊 維対繊維結合を減少することにより、層３０３における繊維構造の開口を容易に して空所スペース３１０を得る。第３層３０３は、針葉樹繊維、広葉樹繊維、ま たは、広葉樹繊維と針葉樹繊維の結合からなる。 さらに他の実施例において、層３０１と３０２は各比較的短い広葉樹繊維から なり、第３層３０３は比較的長い針葉樹繊維からなる。たとえば、層３０１と３ ０２は各主としてユーカリ類繊維から形成され、第３層３０３は主として比較的 長い北部針葉樹繊維からなる。 また、他の方法を使用して、ウエブの脱嵩または、ウエブの外層の中間の繊維 の脱嵩を容易にする。カーネイ（Ｋｅａｒｎｅｙ）他に対する米国特許第４，２ ２２５，３８２号明細書をここに、内層により分離された良く結合された層より 構成される多層ウエブを開示する目的で、文献として組み入れる。 実施例 すべての百分率は、特記なき限り、乾燥繊維重量に基づく重量百分率である。実施例１： この実施例は、図１４Ａ，１４Ｂおよび図１５Ａ−１５Ｃに示される抄紙装置 で製造される３層テイシュ・ウエブを提供する。 ＮＳＫの３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成され る。一時的湿潤強力樹脂の２重量パーセントの水溶液（すなわち、ナショナル・ スターチ・アンドケミカル社（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈ ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．、ニューヨーク州、ニューヨーク）により市販される ナショナル・スターチ７８−００８０）は、０．２重量パーセントの乾燥繊維の 速度で（乾燥繊維重量に対する一時的湿潤強力樹脂の重量の比は０．００２であ る）ＮＳＫ紙料パイプに添加される。ＮＳＫスラリーは、フアン・ポンプで約０ ．２パーセント濃度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセント の水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤(すなわち、ＡＤ ＯＧＥＮ（登録商標）４４２)の２重量パーセントの水性溶液は乾燥繊維の０． １重量パーセントの速度でユーカリ類紙料パイプに添加される。ユーカリ類スラ リーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。 ３つの各個処理完成紙料流れ(流れ１＝１００パーセントＮＳＫ；流れ２＝１ ００パーセントユーカリ類;流れ３＝１００パーセントユーカリ類)は、ヘッド・ ボックスを介し分離保持され長網ワイヤに堆積されて、２つの外ユーカリ類層と 中間ＮＳＫ層とを含む３層初期ウエブを形成する。脱水は長網ワイヤを介し生じ そらせ板と真空箱により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１１０縦方向と９ ５幅方向単フィラメントを有する５−シェッド（杼口）・サテン織り形状である 。 初期湿潤ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、織 物１２２０と感光性樹脂よりなるウエブ・パターン層２５０とからなる有孔バッ クグランド要素を有するウエブ支持装置２００に真空移送される。水銀約４０． ６４センチの圧力差を使用してウエブをウエブ支持装置２００に移送する。有孔 バックグランド要素は、１インチにつき６８縦方向と５１幅方向単フィラメント を有する５−シェッド（杼口）・サテン織り形状であり、縦方向フィラメントは 約０．２２ミリの直径を有し、幅方向フィラメントは約０．２９ミリの直径を有 する。このような有孔バックグランド要素は、アップルトン・ワイヤ社（Ａｐｐ ｌｅｔ−ｏｎ Ｗｉｒｅ Ｃｏ．，ウィスコンシン州、アップルトン）により製 造される。 ウエブ・パターン層２５０は、装置２００の突出面積の約３０と約４０パーセ ント間である、突出面積を有する連続ウエブ接触面２６０を有する。有孔バック グランド要素のウエブ接触面の高さ１２３１と連続ネットワークウエブ接触面２ ６０の高さ２６１との差は約０．００１インチ（０．０２５４ミリ）である。 図１５Ｂに示すように、ウエブは、装置２００に移送されて、装置２００に支 持され実質上平滑な第２面５４９を有するウエブ５４５を得る。さらに、脱水は 真空支援排水により、またウエブが約６０パーセントの繊維濃度を有するまで装 置６００，６２０および６５０により示されるように、通気空気乾燥により行わ れる。 ニップ８００でのヤンキー・ドライヤーへの移送は、圧力ロール９００により 行われる。表面２５０と表面１２３０はウエブ５４５の第１面５４７に捺印され て模様面５４７を得る。実質上すべての第２面５４９は、ポリビニールアルコー ル基材のクレープ加工用接着剤を使用してヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０ の表面８７５に付着される。ニップ８００のニップ圧力は、少なくとも約４００ プリ（ｐｌｉ）である。 ウエブ濃度は、ドクター・ブレード１０００で表面８７５からウエブを乾燥ク レープ加工する前に約９０パーセントと１００パーセント間に増大される。ドク ター・ブレードは約２５度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決 めされて約８１度の衝撃角を得る。ヤンキー・ドライヤーは８００ｆｐｍ（毎分 フィート）(毎分約２４４メータ)で作動される。乾燥ウエブは６５０ｆｐｍ（毎 分２００メータ）の速度でロールに形成される。 上記手順により製造されたウエブは３層１プライ・トイレット・テイシュ・ペ ーパーに変換される。１プライ・トイレット・テイシュ・ペーパーは２７０平方 メートルあたり約９９．９６グラムの坪量を有し、約０．０２重量パーセントの 一時的湿潤強力樹脂と、約０．０１重量パーセントの剥離剤とを含む。 重要なことに、得られた１プライ・トイレット・テイシュ・ペーパーは柔らか く吸収性でトイレット・テイシュとしての使用に適する。１プライ・テイシュ・ ウエブはつぎの特性を有する。 坪量：１７．５ｌｂ／３０００ ｆｔ²．（２８．５ｇ／ｍ²） マクロキャリパー：１３．６ミル（０．０１３６インチ） 嵩密度：０．０８ｇ／立方センチ 表面２２の表面平滑性：８９０ 表面２４の表面平滑性：１０７０ 平滑性比：１．２０実施例２： この実施例は、図１４Ａ，１４Ｂおよび図１５Ａ−１５Ｃに示される抄紙装置 で製造される２層テイシュ・ウエブを提供する。 ＮＳＫの３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成され る。一時的湿潤強力樹脂の２パーセントの溶液（たとえば、アメリカン・サイア ナミド社（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏ．，コネチカット州、ス タンフォード）により市販されるＰＡＲＥＺ（登録商標））は、０．２重量パー セントの乾燥繊維の速度でＮＳＫ紙料パイプに添加される。ＮＳＫスラリーは、 フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊 維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥 離剤（すなわち、ウィットコ社（Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐ．、オハイオ州、ダブリ ン）により市販されるＡＤＯＧＥＮ（登録商標）４４２）の２パーセントの溶液 は乾燥繊維の０．１重量パーセントの速度でユーカリ類紙料パイプに添加される 。ユーカリ類スラリーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈され る。 ２つの完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ／流れ２＝１００パー セントユーカリ類類）は、ヘッド・ボックスで混合され長網ワイヤに堆積されて 、ＮＫＳとユーカリ類繊維とを含む初期ウエブを形成する。脱水は長網ワイヤを 介し生じそらせ板と真空箱により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１１０縦 方向と９５幅方向単フィラメントを有する５−シェッド（杼口）・サテン織り形 状である。 初期湿潤ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、織 物１２２０と連続ネットワーク面２６０を有するウエブ・パターン層２５０とか らなるウエブ支持装置２００に移送される。 初期ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で、長網ワイヤから措置２ ２０に移送されて、実質上平滑で巨視的に単一面状面５４９と、表面１２３０お よび表面２６０に一致する表面５４７とを有するウエブを得る。水銀約４０．６ ４センチの圧力差を使用してウエブを装置２００に移送する。織物１２２０は、 １インチにつき７９縦方向と６７幅方向単フィラメントを有する３−シェッド・ サテン織り形状であり、縦方向フィラメントは約０．１８ミリの直径を有し、幅 方向フィラメントは約０．２１ミリの直径を有する。このような有孔バックグラ ンド要素は、アップルトン・ワイヤ社（Ａｐｐｌｅｔｏｎ Ｗｉｒｅ Ｃｏ．， ウィスコンシン州、アップルトン）により製造される。 ウエブ・パターン層２５０は、装置２００の突出面積の約３０と約４０パーセ ント間である、突出面積を有するウエブ接触頂面２６０を有する。ウエブ接触面 の高さ１２３１と表面２６０の高さ２６１との差は約１ミル（０．００１インチ 、０．０２５４ミリ）である。 さらに、ウエブ５４５の脱水は真空支援排水により、またウエブが約６５パー セントの第１濃度を有するまで装置６００，６２０および６５０により示される ように、通気空気乾燥により行われる。ヤンキー・ドライヤーへの移送は、圧力 ロール９００とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０間に形成されるニップ８０ ０により行われる。 表面２５０と表面１２３０はウエブ５４５の第１面５４７に捺印されて模様面 ５４７を得る。実質上すべての第２面５４９は、ポリビニールアルコール基材の クレーピング接着剤を使用してヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の表面８７ ５に付着される。ニップ８００のニップ圧力は、少なくとも約４００プリ（ｐｌ ｉ）である。 ウエブ濃度は、ドクター・ブレード１０００でウエブを乾燥クレープ加工する 前に約９０パーセントと１００パーセント間に増大される。ドクター・ブレード は約２５度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約８１ 度の衝撃角を得る。ヤンキー・ドライヤーは８００ｆｐｍ（毎分フィート）（毎 分約２４４メータ）で作動される。乾燥ウエブは６５０ｆｐｍ（毎分２００メー タ）の速度でロールに形成される。 ウエブは変換されて２プライ浴用テイシュ・ペーパーを得る。各プライは２７ ０平方メートルあたり約４．７３グラムの坪量を有し、約０．０２パーセントの 一時的湿潤強力樹脂と、約０．０１パーセントの剥離剤とを含む。 得られた２プライ・テイシュ・ペーパーは柔らかく吸収性でバス・テイシュと しての使用に適する。各プライはつぎの特性を有する。 坪量：１２．８ｌｂ／３０００ ｆｔ²．（２０．８ｇ／ｍ²） マクロキャリパー：１１．４ミル 嵩密度：０．０７ｇ／立方センチ 表面２２の表面平滑性：８５０ 表面２４の表面平滑性：１００６ 平滑性比：１．１８実施例３： この実施例は、各プライが３層を有し、各プライが図８Ａ、Ｂと図９Ａ、Ｃに 示す形式の抄紙装置により製造される２プライテイシュ・ペーパーを提供する。 ノーザーン・ソフトウッド・クラフト（ＮＳＫ）繊維の３重量パーセント水性 スラリーは従来のリパルパーを使用して製造される。一時的湿潤強力樹脂の２パ ーセント溶液（すなわち、ナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社（Ｎａｔ ｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．、ニューヨ ーク州、ニューヨーク）は乾燥繊維の０．２１重量パーセントの速度でＮＳＫス トックに添加される。ＮＳＫスラリーはファン・ポンプで約０．２パーセント濃 度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリー は従来のリパルパーを使用して製造される。ユーカリ類繊維の３重量パーセント の水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤（すなわち、ウィ ットコ社（Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐ．、オハイオ州、ダブリン）により市販される ＡＤＯＧＥＮ（登録商標）４４２）の２パーセントの溶液は乾燥繊維の０．１重 量パーセントの速度でユーカリ類紙料パイプに添加される。ユーカリ類スラリー は、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。 ３つの各個処理完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ；流れ２＝剥 離剤を塗布した１００パーセントユーカリ類；流れ３＝１００パーセント．ユー カリ類）は、ヘッド・ボックスを介し分離保持され長網ワイヤに堆積されて、外 ユーカリ類層と、剥離ユーカリ類層と、ＮＳＫ層とを含む３層初期ウエブを形成 する。脱水は長網ワイヤを介し生じそらせ板と真空箱により支援される。長網ワ イヤは、それぞれ１１０縦方向と９５幅方向単フィラメントを有する５−シェッ ド（杼口）・サテン織り形状である。 初期湿潤ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、脱 水フェルト層２２０と感光性樹脂ウエブ・パターン層２５０とを有するウエブ支 持装置２００に移相される。 脱水フェルト２２０は、アップルトン・ミルズ社（Ａｐｐｌｅｔｏｎ Ｍｉｌ ｌｓ、ウィスコン州、アップルトン）により製造されるアムフレックス（Ａｍｆ ｌｅｘ）２プレス・フェルトである。フェルト２２０はポリエステル繊維バット からなる。バットは３の表面デニールと１０−１５の基質デニールとからなる。 フェルト層２２０は１４３６ｇ／平方メートルの坪量と、約３ミリのキャリパー と、約３０から約４０ｓｃｆｍの透気度とを有する。 ウエブ・パターン層２５０は、ウエブ支持装置２００の突出面積の約３０から 約４０パーセントの突出面積を有する連続ネットワーク・ウエブ接触面２６０か らなる。表面２６０の高さ２６１と表面２３０の高さ２３１との差は、約０．０ ０５インチ（０．１２７ミリ）である。 初期ウエブは、装置２００に移送されて、装置２００に支持され、巨視的に単 一面で実質上平滑面５４９を有するウエブ５４５を得る。移送は、水銀約５０． ８センチの圧力差で真空移送点で行われる。 さらに、脱水は、ウエブが約２５パーセントの繊維濃度に成るまで装置６２０ 等真空支援排水により行われる。ついで、ウエブ５４５は、蒸気フード２８８０ に運ばれ、真空圧力ロール９００とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０間に形 成されるニップ８００内に入る。 表面２６０は、約４００プリ（ｐｌｉ）のニップ圧力でウエブ５４５と真空圧 力ロール９００とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０間のウエブ支持装置２０ ０とを押圧することによりニップ８００でウエブ５４５の表面５４７内に捺印さ れる。クレーピング接着剤を使用してウエブをヤンキー・ドライヤーに付着する 。繊維濃度は、ドクター・ブレードでウエブをドライ・クレープする前に少なく とも約９０パーセントまで増大される。ドクター・ブレードは約２５度の傾斜角 を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約８１度の衝撃角を得、ヤ ンキー・ドライヤーは約８００ｆｐｍ（毎分フィート）（毎分約２４４メートル ）で作動される。乾燥ウエブは６５０ｆｐｍ速度でロールに形成される。 ウエブは２プライ浴用、顔用テイシュ・ペーパーに変換され、各プライは３繊 維層からなる。２プライ・トイレット・テイシュ・ペーパーは、約１．０パーセ ントの一時的湿潤強力樹脂と約０．１パーセントの剥離剤とを含む。 各プライはつぎの特性を有する。 坪量：９．８ｌｂ／３０００ ｆｔ²．（１５．９ｇ／ｍ²） マクロキャリパー：６ミル 嵩密度：０．１０ｇ／立方センチ 表面２２の表面平滑性：７４０ 表面２４の表面平滑性：９６０ 平滑性比：１．３０実施例４： この実施例は、図８Ａ、Ｂと図９Ａ−９Ｃに示す形式の抄紙装置により製造さ れるテイシュ・ウエブを提供する。 ノーザーン・ソフトウッド・クラフトの３重量パーセント水性スラリーは従来 のリパルパーで製造される。一時的湿潤強力樹脂の２パーセント溶液（ＰＡＲＥ Ｚ（登録商標）７５０））は乾燥繊維の０．２重量パーセントの速度でＮＳＫ紙 料パイプに添加される。ＮＳＫスラリーはファン・ポンプで約０．２パーセント 濃度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリー は従来のリパルパーを使用して製造される。ユーカリ類繊維の３重量パーセント の水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤（ＡＤＯＧＥＮ（ 登録商標）４４２）の２パーセントの溶液は乾燥繊維の０．１重量パーセントの 速度でユーカリ類紙料パイプに添加される。ユーカリ類スラリーは、フアン・ポ ンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。 ２つの各個処理完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ；流れ２＝１ ００パーセントユーカリ類類）は、ヘッド・ボックスで混合され長網ワイヤに堆 積されて、ＮＫＳ繊維と被覆ユーカリ類繊維との単一層ウエブを形成し、ユーカ リ類繊維に剥離剤が塗布される。脱水は長網ワイヤを介し生じそらせ板と真空箱 により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１インチあたり１１０縦方向と９５ 幅方向単フィラメントを有する５−シェッド（杼口）・サテン織り形状である。 初期湿潤ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、脱 水フェルト層２２０と感光性樹脂ウエブ・パターン層２５０とを有するウエブ支 持装置２００に移送される。 脱水フェルト２２０は、アップルトン・ミルズ社（Ａｐｐｌｅｔｏｎ Ｍｉｌ ｌｓ、ウィスコン州、アップルトン）により製造されるアムフレックス（Ａｍｆ ｌｅｘ）２プレス・フェルトである。ウエブ・パターン層２５０は連続ウエブ接 触面２６０を有する。ウエブ・パターン層２５０は、ウエブ支持装置２００の突 出面積の約３５パーセントに等しい突出面積を有する。頂ウエブ接触表面２６０ と第１フェルト面２３０との高さの差は、約０．００５インチ（０．１２７ミリ ）である。 初期ウエブは、装置２００に移送されて、第１そらせ工程でそらされて大体単 一面ウエブ５４５を得る。移送は、水銀約５０．８センチの圧力差で真空移送点 で行われる。さらに、脱水は、ウエブが約２５パーセントの繊維濃度になるまで 真空支援排水により行われる。ついで、ウエブ５４５は、蒸気フード２８８０に 隣接するウエブ支持装置２００により運ばれ、真空圧力ロール９００とヤンキー ・ドライヤー・ドラム８８０間に形成されるニップ８００内に入る。ついで、ウ エブ５４５は、少なくとも約４００プリ（ｐｌｉ）の圧縮圧力でヤンキー・ドラ イヤー・ドラム８８０の圧縮面８７５に圧縮される。ポリビニールアルコール基 材のクレープ加工用接着剤を使用して圧縮ウエブをヤンキー・ドライヤーに付着 する。繊維濃度は、ドクター・ブレードでドライヤー・ドラム８８０からウエブ を乾燥クレープする前に少なくとも約９０パーセントまで増大される。ドクター ・ブレードは約２５度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めさ れて約８１度の衝撃角を得；ヤンキー・ドライヤーは約８００ｆｐｍ（毎分フィ ート）（毎分約２４４メートル）で作動される。乾燥ウエブは６５０ｆｐｍの速 度でロールに形成される。 ウエブは単層２プライ浴用テイシュ・ペーパーに変換される。２プライ浴用テ イシュ・ペーパーの各プライは２７０平方メートルにつき約４．４１グラムの坪 量を有し、約０．２重量パーセントの一時的湿潤強力樹脂と約０．１パーセント の剥離剤とを含む。 得られた２プライ・テイシュ・ペーパーは柔らかく、吸収性があり、浴用テイ シュとしての使用に適する。 テイシュ・ウエブはつぎの特性を有する。 坪量：１２．６ｌｂ／３０００ ｆｔ²（２０．５ｇ／ｍ²） マクロキャリパー：８．８ミル 嵩密度：０．０９２ｇ／立方センチ 表面２２の表面平滑性：８９０ 表面２４の表面平滑性：１０５０ 平滑性比：１．１８予想例： つぎの予想例は、図８Ａ，Ｂおよび図９Ａ−９Ｃに示す形式の商業ベース・サ イズの抄紙装置を使用して２プライ・テイシュ・ペーパーを製造する方法を示す 。 ノーザーン・ソフトウッド・クラフトの３重量パーセント水性スラリーは従来 のリパルパーで製造される。一時的湿潤強力樹脂の２パーセント溶液（すなわち 、コネチカット州、スタンフォード、アメリカン・サイアナミド社（Ａｍｅｒｉ ｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｒｐ．により市販されるＰＡＲＥＺ（登録商標 ）７５０））は乾燥繊維の０．２重量パーセントの速度でＮＳＫ紙料パイプに添 加される。ＮＳＫスラリーはファン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈さ れる。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパ ルパーを使用して製造される。ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリ ーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤（すなわち、オハイオ州、ダブ リン、ウィットコ社（Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐ．により市販されるＡｄｏｇｅｎ（ 登 録商標）４４２）の２パーセントの溶液は乾燥繊維の０．１重量パーセントの速 度でユーカリ類紙料パイプに添加される。ユーカリ類スラリーは、フアン・ポン プで約０．２パーセント濃度に稀釈される。 ２つの各個処理完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ；流れ２＝１ ００パーセントユーカリ類類）は、ヘッド・ボックスで混合され長網ワイヤに堆 積されて、ＮＫＳ繊維と被覆ユーカリ類繊維との単一層ウエブを形成し、ユーカ リ類繊維に剥離剤が塗布される。脱水は長網ワイヤを介し生じそらせ板と真空箱 により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１インチあたり１１０縦方向と９５ 幅方向単フィラメントを有する５−シェッド（杼口）・サテン織り形状である。 初期湿潤ウエブは、移送点で約１０パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、 脱水フェルト層２２０と感光性樹脂ウエブ・パターン層２５０とを有するウエブ 支持装置２００に移送される。 脱水フェルト２２０は、アップルトン・ミルズ社（Ａｐｐｌｅｔｏｎ Ｍｉｌ ｌｓ、ウィスコン州、アップルトン）により製造されるアムフレックス（Ａｍｆ ｌｅｘ）２プレス・フェルトである。ウエブ・パターン層２５０は、ウエブ接触 面２２０の１平方インチあたり約６９の双方向千鳥状楕円形開口２７０を有する 連続ウエブ接触面２５０からなる。ウエブ・パターン層２５０は、ウエブ支持装 置２００の突出面積の約３５パーセントに等しい突出面積を有する。頂ウエブ接 触表面２６０と第１フェルト面２３０との高さの差は、約０．００５インチ（０ ．１２７ミリ）である。 初期ウエブは、装置２００に移送されて、大体単一面ウエブ５４５を得る。移 送は、水銀約５０．８センチの圧力差で真空移送点で行われる。さらに、脱水は 、ウエブが約３０パーセントの繊維濃度になるまで真空支援排水により行われる 。ウエブ５４５は、ウエブ支持装置２００によりニップ８００運ばれる。真空圧 力ロール９００は、約６０Ｐ＆Ｊの固さを有する圧縮面９１０を有する。ついで 、 ウエブ５４５は、少なくとも約４００プリ（ｐｌｉ）の圧縮圧力でウエブ５４５ と、圧縮面９１０とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０との間のウエブ支持装 置２００押圧することによりヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の圧縮面８７ ５に圧縮される。ポリビニール・アルコール・ベース・クレーピング接着剤を使 用して圧縮ウエブをヤンキー・ドライヤーに付着する。繊維濃度は、ドクター・ ブレードでドライヤー・ドラム８８０の表面からウエブを乾燥クレープする前に 少なくとも約９０パーセントまで増大される。ドクター・ブレードは約２０度の 傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約７６度の衝撃角を 得；ヤンキー・ドライヤーは約４５００ｆｐｍ（毎分フィート）（毎分約１３７ ２メートル）で作動される。乾燥ウエブは３６９０ｆｐｍ（毎分１１２５メート ル）の速度でロールに形成される。 ウエブは単層２プライ浴用テイシュ・ペーパーに変換される。２プライ・バス ・テイシュ・ペーパーの各プライは２７０平方メートルにつき約４．４１グラム の坪量を有し、約０．２重量パーセントの一時的湿潤強力樹脂と約０．１パーセ ントの剥離剤とを含む。得られた２プライ・テイシュ・ペーパーは柔らかく、吸 収性があり、バス・テイシュとしての使用に適する。 分析方法ペーパー要部の厚みと高さの測定： 領域３０の平面２３の位置と、領域３０の厚みと、領域５０の厚みとが、ペー パー・ウエブのミクロトーム横断面の顕微鏡写真を使用して決定される。このよ うな顕微鏡写真の一例が図３に示され、平面２３の位置が、領域５０の厚みＰと 領域３０の厚みＫと共に示されている。 各約２．５４×５．１センチ（１×２インチ）に測定される１０の試料がシー ト状またはロール状テイシュ・ペーパーから任意に選択される。１０試料が単一 シートから得られなければ、同じ条件で製造された付加シート（好ましくは、同 じ原ロール）が使用される。 各試料のミクロトームは各試料を剛性厚紙ホルダーにステープル留めすること により製造される。厚紙ホルダーはシリコン型に置かれる。紙試料は、ハーキュ リーズ社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．）により製造されるメリグラフ感光性重 合体等樹脂に浸漬される。 試料は硬化されて樹脂混合物を硬化する。試料はシリコン型から除去される。 感光性重合体に浸漬する前に試料に参照点を付けてマイクロトーム・スライスが どこになるかを正確に決定する。好ましくは、同じ参照点を、平面図（たとえば 図４）とウエブ２０の試料の種々断面図（たとえば、図３）の双方に使用する。 試料は、アメリカン・オプチカル社（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃ ｏ．、ニューヨーク州、バッファロ）により販売されるモデル８６０ミクロトー ムに置かれて平らにされる。試料の縁は、平滑面が現れるまでミクロトームによ りスライスして試料から除去される。 ペーパー・ウエブの種々領域（たとえば、３０と５０）が正確に再構成される ように、十分数のスライスが試料から除去される。ここに述べる実施例では、ス ライスあたり約６０ミクロンの厚みを有するスライスが平滑面からとられる。厚 みＰとＫが確保されるように多スライスが必要になる。 試料スライスは、オイルとカバー・スリップとを使用して顕微鏡スライドに取 り付けられる。スライドと試料は、透光顕微鏡に取り付けられて約４０Ｘ倍率で 観察される。顕微鏡写真をスライスに沿って撮り、各個顕微鏡写真を直列に配置 してスライスのプロフィールを再構成する。厚みと高さが、図１と図２に示す形 式の紙構造の横断面の顕微鏡写真である図３に示すように、再構成プロフィール から確認される。 厚みは、ヒュウレット・パッカード・スキャンジェツト（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ ＳｃａｎＪｅｔ）ＩＩＣカラー・平台型トラック・スキャナー を使用して設立されて顕微鏡写真を走査し、顕微鏡写真をパーソナル・コンピュ ーターの写真ファイル・フォーマットに記憶させる。ヒュウレット・パッカード・ スキャニングソフトウエアはディスク・スキャンＩＩバージョン１．６である。 スキャナー・セッテイング形式は白黒写真である。このパスはレーザー・ライタ ーＮＴ，ＮＹＸである。輝度とコントラスト・セッテイングは１２５である。ス ケーリングは１００パーセントである。ファイルは、走査されてマッシントシュ （Ｍａｃｉｎｔｏｓｈ）ＩＩＣｉコンピューターの写真ファイル・フォーマット に貯蔵される。ファイルは、適当なホトイメージ・ソフトウエア・パッケージま たはノース・カロリナのエンジニアード・ソフトウエア社（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅ ｄ Ｓｏｆｔｗａｒｅ）から入手できるパワー・ドロー・バージョン６．０等Ｃ ＡＤプログラムにより開かれる。 図３を参照すると、領域３０と５０の厚みは、それぞれＫとＰで記した直径を 有する円により示される。第１に、調査される領域５０に記される最大円は、パ ワー・ドロー・ソフトウエアを使用して描かれる。領域５０の厚みＰは、適切な 尺度因子を掛けたこの円の直径である（この尺度因子は走査イメージの倍率を掛 けた顕微鏡写真の倍率である）。 つぎに、領域５０のいずれかの側の領域３０の部分に記される最小円が描かれ る。これら円の直径はＫで記される。領域５０に隣接する領域３０の厚みＫは、 上記尺度因子を掛けた２つの直径の平均である。領域５０に隣接する領域３０の 平面は、図３に示すように、直径Ｋを有する２つの円の中心を結ぶ線を描いて位 置決めされる。 １０試料の各について、領域３０の比較的薄い部分間に設けられる比較的厚い 領域５０の各事象を調べる。比較的薄い領域３０が比較的厚い領域５０の各側に 同定される各場合には、線平面２３が描かれる。この線がこれら発生の少なくと も２５パーセントの領域５０と交差すれば、試料がとられる紙は本発明による、 比較的厚い領域の平面に設けられる比較的厚い領域をもつと言われる。たとえば 、１０の試料が、比較的厚い領域５０のいずれかの側に比較的薄い領域３０の５ ０事象が生ずれば、比較的厚い領域５０は、もし線表面２３が５０事象のうち少 なくとも１３において厚い領域５０と交差するだけであれば、比較的薄い領域３ ０の平面に設けられると言われる。表面平滑性： ペーパー・ウエブの側面の表面平滑性は、ページ１９に見られる、アンプルス キー（Ａｍｐｕｌｓｋｉ）他による“テイシュ・ペーパーの機械的物性の測定方 法”と題する論文である、ＴＡＰＰＩブック１、１９９１インターナショナル・ ペーパー・フィジック・コンファレンス（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐ ｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ）に記載される生理学的表面平滑 性の測定方法に基づいて測定される。この論文はここに文献として組み入れる。 ここに使用されるＰＳＳ測定は上記論文に記載されるように大きさ値の点づつ合 計である。論文に記載される測定方法はまた、スペンデル（Ｓｐｅｎｄｅｌ）に 発行された米国特許第４，９５９，１２５号明細書およびアンプルスキー（Ａｍ ｐｕｌｓｋｉ）に発行された米国特許第５，０５９，２８２号明細書にも大体記 載されて、これら特許は文献としてここに組み入れる。 本発明の紙試料を試験する目的に、上記論文におけるＰＳＳ測定方法が使用さ れ、下記の手順変型により表面平滑性を測定する。 上記論文に記載のように、ディジタル化データ対（大きさと時間）を１０試料 のＳＡＳソフトウエアに読み込まないで、表面平滑性測定は、ナショナル・イン ストルメンツ社（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、テキサス州、オ ースチン）から入手できるＬＡＢＶＩＥＷブランド・ソフトウエアを使用して、 １０試料のデータを入手、デジタル化、統計的処理を行うことによりなされる。 各大きさスペクトルは、出力スペクトルとして選択される“アンプ・スペクトル ・マグ・ブルム（Ａｍｐ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｍａｇ Ｖｒｍｓ）”とともに、 ＬＡＢＶＩＥＷソフトウエア・パッケージにおける“大きさと位相スペクトルｖ ｉ”を使用して発生される。出力スペクトルは１０試料の各について得られる。 各出力スペクトルはついでＬＡＢＶＩＥＷにおける次の重量因子を使用して平 滑にされる：０．０００２４６、０．０００４８５，０．００７５６，０．０６ ２９９７．これらの重量因子が選択されて、ＳＡＳプログラムの上記論文に特記 される因子０．００３９，０．００７７，０．１２０，１．０により得られる平 滑作動を開始する。 平滑後、各スペクトルは上記論文に特記される周波数フィルターを使用して炉 波される。つぎに、ＰＳＳの値（ミクロン）は、それぞれろ波されたスペクトル について、上記論文に記載のように算出される。ペーパー・ウエブの側面の表面 平滑性は、ペーパー・ウエブの同じ側面からとられる１０試料から測定された１ ０ＰＳＳ値の平均である。同様に、ペーパー・ウエブの反対面の表面平滑性も測 定できる。平滑性比は、ペーパー・ウエブのより模様付き側面に相当する、表面 平滑性の高値を、ペーパー・ウエブのより平滑な側面に相当する、表面平滑性の 低値で割ることにより得られる。坪量： 坪量はつぎの方法により測定される。 被測定紙は、最低２時間４８から５２パーセント相対湿度で華氏７１−７５度 に調整される。調整紙は切断されて、９センチ×９センチの１２試料を得る。試 料は、トウィング・アルバート・アルファ（Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ａｌ ｆａ）水圧試料カッター、モデル２４０−１０等適当な圧力板カッターで、一度 に６つの試料が切断される。２つの６試料積重ねは、ついで、１２プライ積重ね に結合され、華氏７１から７５度および４８から５２パーセント濃度で少なく とも１５付加分調整される。 １２プライ積重ねは、ついで、検量分析秤で計量される。この秤は、試料が調 整される同じ部屋に維持される。適当な秤はサートリウス・インストルメント（ Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）社、モデルＡ２００５により製造 される。この重量は、各プライが３１．１１平方センチの面積を有する、紙の１ ２プライ積重ねのグラム重量である。 ペーパー・ウエブの坪量（単プライの単位面積あたりの重量）は下記の式を使 用して、３０００平方フィートあたりのボンド単位で計算される。 １２プライ積重ねの重量（グラム）×３０００×ｆｔ²あたり１４４ｉｎ² （４５３．６ｇ／ｌｂ）×（１２プライ）×（１２．２５ｉｎ²／プライ） または、簡単に：坪量（ｌｂ／３，０００ｆｔ²）＝１２プライ積重ねの重量(ｇ )×６．４８マクロキャリパーまたは乾燥キャリパー： マクロキャリパーまたは乾燥キャリパーは、トロカーン（Ｔｒｏｋｈａｎ）に １９８４年９月４日に発行された米国特許第４，４６９，７３５号明細書に開示 される乾燥キャリパー測定方法を使用して測定され、この特許はここに文献とし て組み入れる。嵩密度： 嵩密度は、ウエブのマクロキャリパーで割ったウエブの坪量である。吸収能力： ウエブの吸収能力は、上記米国特許第４，４６９，７３５号明細書に開示され る水平吸収能カテストを使用して測定される。ウエブ支持装置高さの測定： 第１フェルト面の高さ２３１とウエブ接触面２６０の高さ２６１と間の高さ差 は、つぎの方法を使用して測定される。ウエブ支持装置は、ウエブ・パターン層 を上向きにして平坦水平面に支持される。約１．３平方ミリの円形接触面と約３ ミリの垂直長さとを有する針は、フェデラル・プロダクツ社（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．、ロードアイランド州、プロビデンス）により製造さ れるフェデラル・プロダクツのデイメンション・ゲージ（ＥＭＤ−４３２０Ｗ１ 分離プローブに使用される変型モデル４３２Ｂ−８１増幅器）に取付けられる。 器械は既知高さ差を得る既知厚みの２つの精度シム間の電圧差を決定することに より校正される。器械は、第１平坦面２３０よりわずかに低い高さでゼロにされ 針の非抑制移動を確実にする。針は、関係の高さの上におかれ、下げて測定を行 う。針は、測定点で約０．２４ｇ／ｍｍ²の圧力を加える。少なくとも３測定は 各高さで行われる。各高さでの測定は平均される。平均値間の差を計算して高さ 差を得る。 同じ方法を使用して図１４に示す高さ１２３１と２６１間の差を測定する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．抄紙繊維の水性分散液を得る工程； 有孔形成部材を得る工程； 有孔形成部材に抄紙繊維の第１面と第２面とを有する初期ウエブを形成する工 程； 約１０パーセントと約６０パーセントとの間のウエブ濃度でウエブの第１面に 一定の模様を付与する工程； 毎時少なくとも約１１トンの水の除水速度で約５０パーセント未満の濃度から 約少なくとも９０パーセントの濃度に３０００平方フィート（２７０平方メート ル）あたり少なくとも約１０ポンド（約３．７グラム）の坪量を有するウエブを 乾燥する工程； 加熱乾燥面上のウエブを乾燥する工程；および 乾燥面からウエブをクレープ加工する工程、 からなるペーパー・ウエブを形成する方法。 ２．ウエブの第１面に一定の模様を付与する工程が、ウエブの第１面に連続ネッ トワーク模様を付与することからなる、請求項１の方法。 ３．抄紙繊維の水性分散液を得る工程； 有孔形成部材を得る工程； 加熱乾燥面を得る工程； 有孔形成部材に抄紙繊維の第１面と第２面とを有する初期ウエブを形成する工 程； 約１０パーセントと約６０パーセントとの間のウエブ濃度でウエブの第１面に 一定の模様を付与する工程； 約５０パーセント未満の濃度で加熱乾燥面にウエブを移送する工程；および毎 分少なくとも４５００フィート（１３５メートル）のウエブ速度で少なくとも約 ９０パーセントの濃度に加熱乾燥面上で３０００平方フィート（２７０平方メー トル）あたり少なくとも約１０ポンド（約３．７グラム）の坪量を有するウエブ を乾燥する工程； からなるパターン面を有するペーパー・ウエブを形成する方法。 ４．ウエブの第１面に一定の模様を付与する工程が、ウエブの第１面に連続ネッ トワーク模様を付与することからなる、請求項３の方法。 ５．加熱乾燥面に隣接してウエブの実質上すべての第１面を位置決めする工程を 有する、請求項３または４の方法。 ６．加熱乾燥面にウエブのすべての第１面を付着する工程を有する、請求項５の 方法。 ７．乾燥面からウエブをクレープ加工する工程を有する、請求項３、４、５また は６の方法。 ８．ウエブの第１面に付与された模様に相当する第１の比較的薄い領域と、第２ の比較的厚い領域とを有するウエブを得る工程とを有する、請求項７の方法。