KR20220052958A - 매크로폴드를 갖는 티슈 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 뚜렷하게 상이한 제1 및 제2 외부 표면 또는 측면을 갖는 여러 겹 티슈 제품을 제공한다. 양면성은 일반적으로 복수의 매크로폴드를 갖는 티슈 겹으로부터 표면 중 하나를 형성하고 실질적으로 평면형 티슈 겹으로부터 다른 측면을 형성함으로써 제공된다. 제1 겹은 사이에 매크로폴드를 정의하는 길이방향으로 이격된 지점에서 제2 겹에 부착될 수 있다. 부착 지점 사이의 티슈의 길이는, 진폭 및 파장을 가지며 티슈의 제1 에지로부터 제2 에지로 연장되는 가로방향으로 배향된 공극을 갖는, 물결 모양 구조를 형성할 수 있다. 이들 요소의 조합은, 매크로폴드에 의해 생성된 많은 양의 표면적으로 인해 심미적으로 만족스럽고 세정에 매우 적합한 티슈 제품을 제공한다.

Description

매크로폴드를 갖는 티슈 제품

본 발명은 매크로폴드를 갖는 티슈 제품에 관한 것이다.

종이 웹으로 만들어진 제품, 예를 들면 욕실 티슈, 미용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼, 음식 서비스 와이퍼, 냅킨, 의료용 패드 및 기타 유사 제품은 여러 가지 중요한 특성을 포함하도록 디자인된다. 예를 들어, 대부분의 용도를 위해, 제품은 흡수성이 높아야 한다. 또한, 제품은, 예를 들어, 닦기 제품의 경우에 양호한 닦는 표면 또는 피부와 접촉하고 있으면서 사용될 수 있는 제품 내의 부드러운 표면 질감을 제공하기 위해 종종 표면 질감을 포함해야 한다. 또한, 여러 겹으로 적층된 제품인 흡수성 종이 제품은 사용 조건 하에서 적층분리를 피해야 한다.

종이 제품의 표면에서 질감을 증가시키기 위한 방법은 당업계에 잘 알려져 있다. 한 가지 잘 알려진 방법은 엠보싱이며, 여기서 웹 내의 섬유는 높은 기계적 압력 하에서 기계적으로 변형되어 웹이 건조하는 동안 실질적으로 영구적으로 유지되는 섬유에 꼬임 및 미세압축을 부여한다. 그러나, 젖을 때, 섬유는 섬유 내의 꼬임 또는 미세압축과 관련된 국부적인 응력이 완화됨에 따라 부풀어오르고 곧게 펴질 수 있다. 따라서, 젖을 때 엠보싱된 티슈는 엠보싱에 의해 부여된 부가된 표면 질감의 대부분을 상실하는 경향이 있고, 비교적 평평한 상태로 다시 붕괴되는 경향이 있다. 크레이핑(creping) 또는 미세변형(microstraining)에 의해 티슈에 부여되는 미세한 질감에 유사한 고려사항이 적용되며, 이러한 질감은 일반적으로 티슈가 젖었을 때 완화될 수 있는 섬유의 국부적인 꼬임 및 미세압축에 기인하여, 티슈를 건조한 상태일 때보다 더 평평한 상태로 붕괴시킨다.

따라서, 마른 티슈 웹 또는 다른 다공성 웹을 향상된 질감 및 물리적 특성을 갖는 구조로 변환하는 방법이 필요하다. 또한, 젖은 후에도 고도로 질감이 있는 표면을 유지할 수 있는 고도로 질감이 있는 종이 제품이 필요하다.

고도로 질감이 있는 표면을 갖는 티슈 제품은 여러 겹 티슈 제품을 형성하는 겹들 중 하나에 복수의 매크로폴드(macrofold)를 제공함으로써 생산될 수 있는 것으로 이제 발견되고 있다. 매크로폴드를 포함하는 겹은 종래의 일반적으로 평면형인, 티슈 겹에 부착되어 양면 여러 겹 티슈 제품을 제공할 수도 있다. 소정의 바람직한 실시예들에서, 여러 겹 제품은, 사이에 매크로폴드를 정의하는 길이방향으로 이격된 지점에서 실질적으로 평면형 제2 겹에 부착된, 제품의 가장 상부 표면을 형성하는, 제1 겹을 포함할 수 있다. 부착 지점 사이의 티슈의 길이는, 진폭 및 파장을 가지며 티슈의 제1 에지로부터 제2 에지로 연장되는 가로방향으로 배향된 공극을 갖는, 물결 모양 구조를 형성할 수 있다. 이들 요소의 조합은, 매크로폴드에 의해 생성된 많은 양의 표면적으로 인해 심미적으로 만족스럽고 특히 세정에 매우 적합한 티슈 제품을 제공한다.

따라서, 일 실시예에서, 본 발명은 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD), 제1 표면 및 대향하는 바닥 표면을 갖는 티슈 제품을 제공하고, 상기 제품은: 제1 및 제2 겹을 갖는 여러 겹 티슈 웹, 상기 웹 상에 배치된 복수의 이격되고 반복되는 천공선을 포함하되, 상기 천공들은 상기 MD로 서로 이격되고 그 사이에 복수의 시트를 정의하고, 상기 시트는 시트 길이(L)를 가지고; 여기서 상기 제1 겹의 MD 길이는 상기 시트 길이(L)와 실질적으로 동일하고, 상기 제2 겹의 MD 길이는 상기 시트 길이(L)의 적어도 약 200%이다.

또 다른 실시예에서, 본 발명은 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD), 제1 표면 및 대향하는 바닥 표면, 제1 에지 및 대향하는 제2 에지를 갖는 여러 겹 티슈 제품을 제공하고, 상기 제품은: 상기 제1 에지로부터 상기 제2 에지까지 상기 CD로 연장되는 복수의 물결 모양 매크로폴드를 포함하는 제1 겹으로, 각각의 매크로폴드는 제1 및 제2 부착 지점 사이에서 MD로 연장되고 MD 마디 길이를 갖는, 상기 제1 겹; 및 실질적으로 평면인 제2 겹을 포함한다.

또 다른 실시예에서, 본 발명은 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD), 제1 표면 및 대향하는 바닥 표면을 갖는 여러 겹 티슈 제품을 제공하고, 상기 제품은: 복수의 CD 배향된 매크로폴드를 포함하는 제1 겹으로, 각각의 매크로폴드는 골, 피크 및 실질적으로 유사한 균일한 파장 및 진폭을 갖는, 상기 제1 겹, 및 실질적으로 평면인 제2 겹을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 겹은 매크로폴드 골과 상기 제2 겹 사이에 배치된 접착제에 의해 서로 부착된다.

또 다른 실시예들에서, 본 발명은 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD), 제1 외부 표면, 제2 외부 표면 및 그의 외부 표면 중 적어도 하나 상에 배치된 복수의 매크로폴드를 가지는 여러 겹 티슈 제품을 제조하는 방법을 제공하고, 상기 방법은: (a) 대향하는 제1 및 제2 조각 롤에 의해 생성된 제1 닙을 통해 제1 티슈 겹을 운반하여 복수의 매크로폴드를 갖는 티슈 겹을 형성하는 단계; (b) 상기 제2 조각 롤에 의해 지지되면서 상기 매크로폴드에 접착제를 적용하는 단계; (c) 서로 대향하는, 조각된 엠보싱 롤 및 실질적으로 매끄러운 탄성 롤에 의해 생성된 제2 닙을 통해 제2 티슈 겹을 운반하여 엠보싱된 티슈 겹을 형성하는 단계; (d) 서로 대향하는 상기 제2 조각 롤 및 합체 롤에 의해 생성된 제3 닙을 통해 상기 매크로폴드 티슈 겹 및 엠보싱된 티슈 겹을 운반하는 단계; (e) 상기 접착제로 처리된 매크로폴드 및 상기 엠보싱된 티슈 겹을 상기 제3 닙에서 서로 접촉시킴으로써 상기 매크로폴드 티슈 겹 및 엠보싱된 티슈 겹을 서로 부착하는 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 티슈 제품의 측면도이고;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 티슈 제품의 사시도이고;
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 티슈 제품 제조를 위한 공정의 개략도이고;
도 3b 및 도 3c는 도 3a에 도시된 공정의 다양한 요소의 세부도이고;
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 티슈 제품의 사시도이고;
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤형 티슈 제품의 사시도이고;
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤형 티슈 제품의 사시도이고; 그리고
도 7은 사용 중인 본 발명의 티슈 제품을 도시한다.

정의

본원에서 사용되는 바와 같이 용어 "티슈 겹"은 복수의 섬유, 예를 들어, 제지 섬유 및 보다 특히 목재 및 비목재 펄프 섬유 양자를 포함하는 펄프 섬유 및 합성 스테이플 섬유를 포함하는 구조체를 지칭한다. 티슈 겹의 비한정적인 예는 약 10 내지 약 45gsm, 예컨대 약 13 내지 약 42gsm의 평량 및 약 5cc/g 초과, 예컨대 약 5 내지 약 12cc/g의 시트 벌크를 갖는 펄프 섬유를 포함하는 습식 레이드 시트 물질이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "티슈 제품"은 하나 이상의 티슈 겹들로 만들어진 제품들을 지칭하고, 예를 들어, 롤형 욕실 티슈, 미용 티슈 시트, 종이 타월, 산업용 와이퍼, 음식서비스용 와이퍼, 냅킨, 의료용 패드, 및 기타 유사한 제품들을 포함한다. 소정의 바람직한 실시예에서, 본 발명의 티슈 제품은 2개 이상의 겹, 예컨대 2개, 3개 또는 4개의 겹을 포함한다. 여러 겹의 티슈 제품의 각각의 겹은 실질적으로 동일할 수 있거나, 상이한 티슈 제조 공정에 의해 제조된 것과 같이 상이할 수 있거나, 예를 들어, 상이한 인장 강도, 신축성, 평량, 또는 시트 벌크와 같은 적어도 하나의 물리적 특징을 가질 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "겹(ply)"이라는 용어는 이산적인 제품 요소를 가리킨다. 개별적인 겹들은 서로 병치 관계로 배열될 수 있다. 이 용어는, 여러 겹 미용 티슈, 욕실용 티슈, 종이 타월, 물티슈, 또는 냅킨 등에서의 복수의 웹형 구성요소(web-like component)를 가리킬 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 웹, 겹 또는 제품의 "기계 방향" 용어는 제조 동안 구조의 주요 이동 방향에 평행한 웹, 겹 또는 제품의 평면 내의 방향이다. 교차 기계 방향은 일반적으로 기계 방향에 직교하고 또한 구조 평면 내에 놓인다. Z 방향은 기계 방향 및 교차 기계 방향 모두에 직교하고 일반적으로 구조 평면에 법선이다. 기계 방향, 교차 기계 방향, 및 Z 방향은 카티지안 좌표계(Cartesian coordinate system)를 형성한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "평량"은 일반적으로 티슈의 단위 면적 당 완전 건조 중량(bone-dry weight)을 지칭하며, 일반적으로 gsm(제곱미터 당 그램)으로 표현된다. 평량은 TAPPI 시험 방법 T-220을 사용하여 측정된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "캘리퍼(caliper)"는 EMVECO 200-A Microgage 자동화 마이크로미터(미국 오리건주 뉴버그의 EMVECO, Inc.)를 사용하여 TAPPI 시험 방법 T402에 따라 측정된 단일 시트의 대표 두께이다(2겹 이상을 포함하는 티슈 제품들의 캘리퍼가 모든 겹을 포함하는 티슈 제품의 단일 시트의 두께임). 상기 마이크로미터는 2.22인치(56.4mm)의 모루(anvil) 직경 및 제곱인치 당(6.45cm² 당) 132그램(2.0kPa)의 모루 압력을 갖는다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "시트 벌크"라는 용어는, 완전 건조 평량(gsm)에 의해 나누어진 캘리퍼(μm)의 몫이다. 얻어진 시트 벌크는 그램당 세제곱 센티미터(cc/g)로 표현된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "기하학적 평균 인장 강도(GMT)"는 웹의 기계 방향 인장 강도와 교차 기계 방향 인장 강도의 곱의 제곱근을 지칭한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "천공선(line of perforations)"은 일반적으로 웹의 가로방향 교차 기계 방향으로 제1 에지로부터 제2 에지로 연장되고 인접하는 시트들을 서로 분리하는 수단을 제공하는 복수의 천공과 같은 취약선을 지칭한다. 천공선은 선형 또는 비선형일 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트"는 일반적으로 티슈 산업에서 일반적으로 이해되는 바와 같이, 가로방향 천공선에 의해 경계를 이루는 롤형 티슈 제품 내의 티슈의 일부분을 지칭한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트 길이"는 일반적으로 시트를 정의하는 한 쌍의 이격된 가로방향 천공선 사이의 거리를 지칭한다. 최소 및 최대 시트 길이는 일반적으로 시트 재료 제품의 성질 및 사용자의 요구 및 선호도에 의해 결정된다. 소정의 예에서, 티슈 제품은 약 10cm 이상, 예컨대 약 10 내지 약 15cm의 시트 길이를 갖는 롤형 욕실 티슈 제품을 포함할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "매크로폴드(macrofold)"는 일반적으로 기계 방향 길이를 초과하는 기계 방향 겹 길이를 갖는 티슈 겹의 비-평면 부분을 지칭한다. 여러 겹 티슈 제품이 복수의 매크로폴드가 그 위에 배치된 겹을 포함하는 실시예들에서, 매크로폴드는 일반적으로 2개의 부착 지점 사이에서 연장되는 겹의 부분이다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 매크로폴드(121)는 상단 겹(120)의 일부분으로부터 형성되고, 제1 및 제2 부착 지점들(131, 133) 사이에서 연장된다. 제1 및 제2 부착 지점(131, 133)은 바닥 겹(110)과 상단 겹(120) 사이에 배치된 접착제(130)에 의해 형성된다. 소정의 바람직한 실시예들에서, 매크로폴드(121)는 피크(122) 및 트로프 또는 골(124)을 갖는 물결 모양일 수 있고, 진폭 및 파장을 가질 수 있다. 특히 바람직한 실시예에서, 여러 겹 제품의 개별 겹은 제1 겹(110)과 제2 겹(120)의 매크로폴드 밸리(124) 사이에 배치된 접착제(130)에 의해 서로 부착될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "매크로폴드 마디 길이"는 제1 부착 지점과 제2 부착 지점 사이에 매크로폴드를 형성하는 티슈 겹의 기계 방향(MD) 길이를 지칭한다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 기계 방향(MD)으로 측정했을 때, 매크로폴드(121)는 제1 및 제2 부착 지점(131, 133) 사이에서 연장되는 마디 길이(135)(부착 지점들(131, 133) 사이의 음영 부분)를 갖는다.

상세한 설명

본 발명은 뚜렷하게 상이한 제1 및 제2 외부 표면 또는 측면을 갖는 여러 겹 티슈 제품을 제공한다. 양면성은 일반적으로 복수의 매크로폴드를 갖는 제1 상부 티슈 겹과 같은 티슈 겹으로부터 표면 중 하나 및 실질적으로 평면형 티슈 겹으로부터 다른 측면을 형성함으로써 제공된다. 예를 들어, 제1 겹은 그 사이에 매크로폴드를 정의하는 길이방향으로 이격된 지점에서 제2 겹에 부착될 수 있다. 부착 지점 사이의 티슈의 길이는, 진폭 및 파장을 가지며 티슈의 제1 에지로부터 제2 에지로 연장되는 가로방향으로 배향된 공극을 갖는, 물결 모양 구조를 형성할 수 있다. 이들 요소의 조합은, 매크로폴드에 의해 생성된 많은 양의 표면적으로 인해 심미적으로 만족스럽고 특히 세정에 매우 적합한 티슈 제품을 제공한다.

본 발명의 여러 겹으로 엠보싱된 티슈 제품은 일반적으로, 예를 들어, 크레이핑된 습식 가압, 변형된 습식 가압, 크레이핑된 통기 건조(CTAD) 또는 크레이핑되지 않은 통기 건조(UCTAD)와 같은 잘 알려진 습식 레이드 제지 공정에 의해 제조된 2, 3 또는 4개의 티슈 겹을 포함한다. 예를 들어, 크레이핑된 티슈 웹은, 미국 특허 제3,953,638호, 제5,324,575호, 및 제6,080,279호에 개시된 것과 같은 습식 가압 또는 변형된 습식 가압 공정 중 어느 하나를 사용해 형성될 수 있으며, 이들 개시는 본 출원과 일치하는 방식으로 본원에서 원용된다. 이러한 공정들에서 미발달 티슈 웹이 건조 공정을 완성하는 양키 건조기로 이송되고, 그 후 닥터 블레이드 또는 다른 적합한 장치를 사용하여 양키 표면으로부터 주름진다.

다른 경우에, 티슈 겹은 당업계에 공지된 통기 건조 공정에 의해 형성될 수 있다. 이러한 공정에서 미발달 웹은 미압축성 건조되어 있다. 예를 들어, 질감 있는 티슈 겹들은 주름지거나 또는 주름지지 않은 통기 건조 공정에 의해 형성될 수도 있다. 특히 바람직한 것은 미국 특허 제5,779,860호에 기재된 바와 같이 크레이핑되지 않은 통기 건조 웹이고, 그 문헌의 내용은 본 발명과 일치하는 방식으로 본원에 원용된다.

또 다른 경우에, 티슈 겹은 Voith가 개발한 ATMOS 공정 또는 Metso가 개발한 NTT 공정을 사용하여 제조된 티슈 또는 한 속도로 이동하는 반송 표면(벨트, 직물, 펠트 또는 롤)으로부터 젖은 웹을 더 느린 속도로(적어도 5% 느리게) 이동하는 직물로 전사시키고 이어서 시트를 건조시키는 단계를 포함하는 공정을 이용하여 제조된, 직물 주름진 티슈를 포함하지만, 이에만 제한되지 않는, 젖은 웹을 통한 압력, 진공 또는 기류(또는 이들의 조합)를 사용하여 젖은 웹을 성형된 직물에 부합시키고 이어서 양키 건조기, 일련의 증기 가열 건조기 또는 일부 다른 수단들을 이용하여 성형된 시트를 건조시키는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조될 수도 있다. 당업자라면 이러한 공정들이 상호 배타적이지 않으며, 예를 들어, 크레이핑되지 않은 TAD 공정은 직물 크레이프 단계를 포함할 수도 있다는 것을 인식할 것이다.

본 발명 여러 겹 티슈 제품은 동일하거나 상이한 티슈 제조 기술을 이용하여 제조되는 둘 이상의 겹으로 구성될 수도 있다. 특히 바람직한 실시예에서, 여러 겹 티슈 제품은, 각각의 겹이 습식 가압형 티슈 겹을 포함하는 3개의 겹을 포함하고, 여기서 각각의 겹은 약 10gsm 초과, 예컨대 약 10 내지 약 45gsm, 예컨대 약 12 내지 약 42gsm의 평량을 갖는다.

개별 겹을 생산하는 데 사용되는 티슈 제조 공정에 상관없이, 생성된 여러 겹의 티슈 제품은 복수의 매크로폴드를 갖는 제1 표면을 갖는다. 도 1에 도시된 바와 같이, 티슈 제품은 상부 표면(101) 및 대향하는 바닥 표면(103)을 갖는 2겹 티슈 제품(100)의 형태일 수 있다. 제품(100)은 제1 및 제2 티슈 겹(110, 120)으로 형성된다. 바닥 겹으로도 지칭되는 제1 티슈 겹(110)은 바닥 표면(103)을 형성하고, 상부 겹으로도 지칭되는 제2 겹(120)은 상부 표면(101)을 형성한다.

제1 겹(110)은 실질적으로 평면이고, 소정의 경우에 복수의 엠보싱부를 포함할 수 있다. 제2 겹(120)은 복수의 매크로폴드(121)를 포함한다. 각각의 매크로폴드(121)는 일반적으로 제1 및 제2 부착 지점(131, 133) 사이에서 연장되고, 소정의 바람직한 실시예에서, 제1 및 제2 겹(110, 120) 사이에 배치된 접착제(130)에 의해 형성된다. 특히 바람직한 실시예에서, 여러 겹 제품의 개별 겹은 제1 겹(110)과 제2 겹(120)의 매크로폴드 골(124) 사이에 배치된 접착제(130)에 의해 서로 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 매크로폴드 단부는 기계적 크림핑 또는 엠보싱과 같은 잘 알려진 다른 겹 부착 수단을 사용하여 바닥 겹에 결합될 수 있다.

특히 바람직한 실시예에서, 복수의 매크로폴드(121) 각각은 유사한 크기로 되어 있다. 예를 들어, 각각의 매크로폴드(121)를 정의하는 부착 지점들(131, 133)은 동일한 거리, 예컨대 적어도 약 8.5mm, 예컨대 약 5.0 내지 약 16mm, 예컨대 약 7.0 내지 약 10mm로 이격될 수 있다. 또한, 매크로폴드 마디 길이(135)(부착 지점(131, 133) 사이의 음영 부분)는 약 8.0 내지 약 24mm, 예컨대 약 10 내지 약 22mm, 예컨대 약 12 내지 약 20mm의 범위일 수 있다. 소정의 바람직한 실시예들에서, 각각의 매크로폴드는 2.0mm 초과, 보다 바람직하게는 약 3.0mm 초과, 예컨대 약 2.5 내지 약 4.5mm, 예컨대 약 3.0 내지 약 4.0mm의 매크로폴드 마디 길이 대 부착 길이의 비율을 갖는다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 특히 바람직한 실시예에서, 복수의 매크로폴드(121)는 물결 모양일 수 있다. 물결 모양 매크로폴드(121)는 진폭(A) 및 파장(W)을 갖는다. 소정의 예에서, 진폭은 약 3.0 내지 약 20mm, 예컨대 약 5.0 내지 약 15mm의 범위일 수 있고, 파장은 약 5.0 내지 약 15mm, 예컨대 약 6.0 내지 약 12mm의 범위일 수 있다. 물결 모양 매크로폴드의 치수는, 티슈 제품을 뒤집고(여기서, 매크로폴드가 티슈 제품의 상부 표면 상에 배치됨), 제1 겹을 평면형으로 만들기에 충분한 장력을 인가하고(여기서, 제1 겹은 티슈 제품의 바닥 표면을 형성하고 매크로폴드가 없음) 매크로폴드가 자유롭게 매달리게 함으로써, 종래의 이미징 기술을 사용하여 측정될 수 있다.

도 1 및 도 2에 추가로 도시된 바와 같이, 매크로폴드(121)는 시트의 제1 에지에서 제2 에지까지 교차 기계 방향으로 가로방향으로 연장되는 공극(125)을 정의할 수 있다. 특히 바람직한 실시예에서, 공극은 시트의 제1 에지에서 제2 에지로 연속적으로 연장된다. 복수의 매크로폴드의 각각이 형상 및 크기 측면에서 실질적으로 유사한 경우에, 이에 의해 정의되는 공극은 또한 유사한 형상 및 크기로 될 것이다.

도 1을 계속 참조하면, 티슈 제품(100)의 바닥 표면(103)을 형성하는 제1 겹(110)은 일반적으로 매크로폴드가 없다. 매크로폴드를 보유하기 보다는, 제1 겹은 바람직하게는 평면형이다. 제1 겹이 평면형인 것이 일반적으로 바람직하지만, 겹은 마이크로 스케일에서 비평면일 수 있는 질감 또는 표면형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 겹은 습식 몰딩에 의해 형성된 결과로서 복수의 엠보싱을 갖거나 질감있는 표면을 가짐에도 불구하고 거시적으로 평면일 수 있다.

소정의 실시예들에서, 티슈 제품의 하나 이상의 최외측 겹은 복수의 엠보싱부를 포함할 수 있다. 하나의 바람직한 실시예에서, 일반적으로 티슈 제품의 바닥 표면을 형성하는 제1 겹은 약 5 내지 약 40%, 보다 바람직하게는 약 8 내지 약 35%, 보다 더 바람직하게는 약 20 내지 약 25% 범위의 총 엠보싱 면적을 가질 수 있다. 바람직한 실시예에서, 티슈 시트 표면 상에 완전히 배치되는 엠보싱된 요소만이 총 엠보싱 풋프린트 면적의 계산을 위해 사용된다. 그러나, 당업자는, 티슈 시트의 총 표면적에 대한 총 엠보싱 풋프린트 면적의 적절한 관계를 결정하기 위해 본 발명에 따른 엠보싱 요소의 이러한 분획 부분을 이용할 수 있을 것이다.

이론에 구속되고자 함이 없이, 예로 약 5 내지 약 40%, 보다 바람직하게는 약 8 내지 약 25% 범위의 엠보싱 패턴에 의해 커버된 티슈 표면적의 최적화된 퍼센트, 및 도트 엠보스 요소로 형성된 유기 형상의 엠보싱 요소로 필수적으로 이루어진 패턴은 제품이 부드럽고 쿠션 같다는 것을 소비자에게 전달한다. 또한, 전술한 면적 커버리지 및 형상에서, 엠보스 패턴은 지나치게 복잡하지 않고 단순하고 자연스러운 것으로 보이는 심미적 품질을 갖는다.

본 발명의 티슈 제품은, 특정 실시예들에서, 상단 겹이, 바닥 겹과 조합될 때, 복수의 매크로폴드가 형성되는 방식으로 변형되는 공정에 의해 제조될 수 있다. 하나의 적절한 공정이 도 3a에 도시된다. 도 3a에 도시된 대로, 완성된 티슈 제품의 최상측 겹을 형성할 제1 티슈 겹(201)은 제1 부모(parent) 롤(202)로부터 풀리고, 제1 및 제2 조각된 롤(211, 212) 사이에 위치한 제1 엠보싱 닙(210)을 향해 일련의 아이들러 롤러들(220)을 지나 운반된다. 도시된 실시예에서, 제1 조각된 롤(211)은 시계 방향으로 회전하고 제2 조각된 롤(212)은 반시계 방향으로 회전한다.

제1 및 제2 조각된 롤(211, 212)은 일반적으로 경질의 비변형 롤, 예컨대 스틸 롤이고, 제1 및 제2 돌기부(214, 216)를 포함한다. 돌기부는 롤의 제1 주변 표면으로부터 반경 방향으로 연장되고, 롤이 합쳐져 닙을 형성할 때에 치합 결합을 형성하도록 배열된다. 돌기부는 롤의 제1 주변 표면으로부터 일반적으로 측정된 반경 방향 높이를 가지며, 이는 롤의 축으로부터 측정될 때 가장 낮은 반경 방향 높이, 또는 일부 다른 공통 기준점을 갖는 롤의 원주면으로 이해된다. 소정의 실시예에서, 제1 롤(211)에 배치된 돌기부들(214)의 반경 방향 높이는, 약 3.0mm 이상, 예컨대, 약 3.0 내지 약 20mm, 더욱 바람직하게는 약 6.0 내지 약 15mm의 높이를 가질 수 있다. 제2 롤(212)에 배치된 돌기부들(216)의 반경 방향 높이는, 약 3.0mm 이상, 예컨대, 약 6.0 내지 약 20mm, 더욱 바람직하게는 약 8.0 내지 약 14mm의 높이를 가질 수 있다.

제1 및 제2 조각된 롤(211, 212)의 돌기부(214, 216)는 롤의 전체 폭을 따라 교차 기계 방향으로 일반적으로 가로방향으로 연장된다. 돌기부(214, 216)는 서로 이격되고 그 사이에 배치된 지면 구역을 갖는다. 바람직하게는, 돌기부와 같은 지면 구역은 조각된 롤의 주어진 치수 내에서 연속적이다.

제1 및 제2 롤 각각에서 돌기부의 간격 및 배열은 원하는 티슈 제품의 특성 및 외관에 따라 달라질 수 있다. 요소의 형상은 또한 원하는 티슈 제품 특성 및 외관을 제공하도록 변화될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 도 3b에 도시된 바와 같이, 제1 조각된 롤(211) 상에 배치된 돌기부(214)는 절단된 삼각형 단면 프로파일을 가지고, 제2 조각된 롤(212) 상에 배치된 돌기부(216)는 삼각형 단면 프로파일을 갖는다. 특정 바람직한 실시예에서, 예컨대 도 3c에 도시된 바와 같이, 제1 조각된 롤(211) 상에 배치된 돌기부(214)는 그의 평면 상부 부분(263) 상에 배치된 제2 세트의 돌기부(261)를 가질 수 있다.

제1 조각된 롤(211)의 돌기부(214)에 제2 세트의 돌기부(261)가 제공되는 이러한 실시예들에서, 이들은 임의의 수의 상이한 형상을 가질 수 있고, 이격된 매크로폴드들 사이의 겹의 일부분을 따라 제1 티슈 겹을 엠보싱하도록 제공될 수 있다. 특히 바람직한 실시예에서, 예를 들어 도 3c에 도시된 바와 같이, 제2 세트의 돌기부(261)는 돌기부(214)의 전체 폭에 걸쳐 규칙적으로 이격될 수 있고 절단된 원뿔형 형상을 가질 수 있다. 원하는 엠보싱의 정도에 따라, 제2 돌기부의 크기는 약 1.0 내지 약 5.0mm, 예컨대 약 1.0 내지 약 3.0mm의 범위일 수 있다.

제1 및 제2 조각 롤(211, 212)은 함께 가압되어 제1 티슈 겹(201)이 통과하는 제1 닙(210)을 형성하여 그 위에 복수의 매크로폴드(230)를 형성한다. 일반적으로, 롤들(211, 212) 중 하나 또는 둘 모두에 힘 또는 압력이 인가되어 롤들(211, 212)이 서로에 대해 가압되어, 닙(210)을 통과할 때 제1 티슈 겹(201)이 돌기부(214, 216)에 부합하게 한다. 도 3b에 상세히 도시된 대로, 제1 티슈 겹(201)은 돌기부(214, 216)에 부합하고, 매크로폴드(230)를 형성한다. 제1 티슈 겹(201)이 제1 닙(210)을 빠져나감에 따라, 매크로폴드(230)는 제2 롤(212) 상에 배치된 돌기부(216)에 의해 지지된다.

매크로폴드는 일반적으로 제1 롤 및 제2 롤 상에 배치된 돌기부에 부합하는 제1 겹에 의해 형성되므로, 매크로폴드의 형상 및 크기는 돌기부의 형상에 의해 소정의 정도로 제어될 수 있다. 예를 들어, 소정의 바람직한 실시예들에서, 제1 롤(211) 상에 배치된 모든 돌기부(214)는 유사하게 형상화되고 크기를 가질 수 있고, 제2 롤(212) 상의 모든 돌기부(216)는 유사하게 형상화되고 크기를 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 제1 겹(201)이 제1 닙(210)을 통과할 때, 생성된 매크로폴드(230)는 모두 유사하게 형상화되고 크기를 가질 수 있다.

2겹 티슈 제품을 형성하기 위해서, 제2 부모 롤(202)이 풀리고 제2 티슈 겹(204)이 아이들러 롤러(220) 주위로 운반된 다음 인상 롤(217)과 조각된 엠보싱 롤(213) 사이에 형성된 제2 닙(215) 내로 통과된다. 인상 롤은 일반적으로 변형가능할 수 있는 매끄러운 외부 표면을 갖는다. 소정의 예에서, 인상 롤은 천연 또는 합성 고무를 포함하는 외부 커버링을 가지며, 약 40 쇼어(A) 초과, 예컨대 약 40 내지 약 100 쇼어(A)의 경도를 가질 수 있다. 조각 엠보싱 롤(213)은 일반적으로 그의 주변 표면(221)으로부터 연장되는 복수의 돌기부(222)를 포함한다. 일 실시예에서, 돌기부(222)는 복수의 이산된 도트 요소를 포함할 수 있고 엠보싱 패턴을 형성할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 조각 엠보싱 롤 상에 배치된 돌기부는 적어도 약 0.4mm, 예컨대 약 0.4 내지 약 2.0mm의 높이를 가질 수도 있다.

제2 겹(204)이 엠보싱 닙(215)을 통과할 때, 엠보싱 패턴을 형성하도록 배열될 수 있는 복수의 엠보싱부(231)가 부여된다. 그런 다음, 엠보싱된 제2 겹(224)이 전달되고, 합체 롤(240)을 사용하여 복수의 매크로폴드(230)가 제공된 제1 겹(205)과 대면 관계로 된다. 소정의 예에서, 조각 엠보싱 롤(213) 및 인상 롤(217)은 제1 쌍의 롤(211, 212) 및 합체 롤(240)에 비교적 가깝게 배열될 수 있지만, 본 방법은 매크로폴드 및 엠보싱 패턴의 정합에 의존하지 않기 때문에, 이는 필요하지 않다.

엠보싱된 제2 겹(224)이 엠보싱 닙(215)을 빠져나온 후, 매크로폴드의 제1 겹(205)과 대면 관계로 된다. 2개의 겹(205, 224)은, 실질적으로 매끄러운 외부 표면을 갖는 스틸 롤일 수 있는, 제2 롤(212)과 합체 롤(240) 사이에 형성된 제3 닙(242)을 통해 운반된다. 제2 엠보싱된 겹(224)과 매크로폴드의 제1 겹(205)은 제3 닙(242)을 통과할 때 함께 결합되어 여러 겹 티슈 제품(280)을 형성한다.

소정의 실시예에서, 제1 닙(210)을 빠져나온 후, 제1 매크로폴드 겹(205)은 저장조 내에 배치된 접착제(251) 및 적용이기 롤(252)을 포함하는 접착 유닛(250)과 마주하게 된다. 접착제(251)는 적용이기 롤(252)로 전달되고 매크로폴드 원위 단부(232)에 적용된다. 그런 다음, 적용된 접착제(251)를 갖는 매크로폴드 제1 겹(205)은, 제2 롤(212)과 합체 롤(240) 사이의 제3 닙(242)으로 더 전진한다. 이 시점에서, 엠보싱된 제2 겹(224)은 매크로폴드 제1 겹(205)에 부착되고, 그런 다음 제3 닙(242)을 통하여 운반되어서 후속하여 롤(미도시)에 감겨질 수 있는 접착제로 적층된 2겹 티슈 제품(280)을 형성한다. 2겹 티슈 제품(280)은 매크로폴드 제1 겹(205) 및 엠보싱된 제2 겹(224)을 포함하고, 매크로폴드 제1 겹(205)은 티슈 제품(280)의 최상부 표면을 형성하고, 엠보싱된 제2 겹(224)은 최하단 표면을 형성한다.

소정의 실시예들에서, 가공성 및 하나 이상의 물리적 특성을 개선하기 위해서, 하나 이상의 섬유상 겹은 엠보싱 닙에 들어가기 전에 티슈 겹에 수분 및/또는 열을 부여하기 위해 전처리를 받을 수 있다. 예를 들어, 사전 조절 기구는 엠보싱 전에 제1 티슈 겹에 수분 및/또는 열을 도입하기 위해, 조각 롤과 인상 롤 사이에 위치하는 닙의 상류에 위치할 수 있다. 티슈 웹에 수분 및 열(예를 들어, 증기)을 적용하기 위한 방법 및 배열은 당업자에게 공지되어 있고, 본 발명의 범위 내에서 이용되고 속할 수 있다. 예로서, 증기는 엠보싱 전에 웹의 한쪽 또는 양쪽 면에 적용될 수 있다.

본 발명의 여러 겹의 티슈 제품은 약 20 내지 약 90gsm, 예컨대 약 30 내지 약 70gsm, 예컨대 약 42 내지 약 60gsm의 평량을 가질 수도 있다. 소정의 예에서, 여러 겹으로 엠보싱된 티슈 제품은, 각각의 개별 티슈 겹의 평량이 약 25gsm 미만, 예컨대 약 10 내지 약 20gsm, 예컨대 약 10 내지 약 15gsm인 2, 3 또는 4개의 티슈 겹을 포함할 수 있다. 소정의 예에서, 본 발명은 약 10 내지 약 42gsm의 평량을 갖는 제1 매크로폴드 티슈 겹 및 약 10 내지 약 42gsm의 평량을 갖는 제2 표면 엠보싱된 티슈 겹을 포함하는 여러 겹 티슈 제품을 제공한다.

다른 실시예에서, 본 발명의 여러 겹 티슈 제품은 약 800 내지 약 1,800g/3", 예컨대 약 800 내지 약 1,600g/3", 예컨대 약 800 내지 약 1,500g/3"의 기하학적 평균 인장(GMT) 강도를 가질 수 있다. 특히 바람직한 실시예에서, 본 발명은 제1 매크로폴드 겹 및 제2 엠보싱된 겹을 포함하는 티슈 제품을 제공하며, 상기 제품은 약 800 내지 약 1,800g/3", 예컨대 약 800 내지 약 1,600g/3", 예컨대 약 800 내지 약 1,500g/3"의 GMT, 및 약 30 내지 약 65gsm, 예컨대 약 42 내지 약 60gsm의 평량을 갖는다.

이제 도 4를 참조하면, 여러 겹 티슈 웹(100)은 제1 및 제2 겹(110, 120)을 포함한다. 제1 겹(110)은 실질적으로 평면이고, 제품(100)의 최외측 표면 중 하나를 형성하는 제2 겹(120)은 복수의 매크로폴드(121)를 포함한다. 매크로폴드(121)는 제1 및 제2 겹(110, 120) 사이에서 제1 및 제2 부착 지점(131, 133) 사이에서 연장된다. 매크로폴드(121)는 실질적으로 연속적인 방식으로 교차 기계 방향으로 티슈 제품(100)의 폭을 가로질러 가로방향으로 연장된다. 매크로폴드(121)는, 매크로폴드(121)와 마찬가지로, 실질적으로 연속적인 방식으로 교차 기계 방향으로 티슈 제품(100)의 폭을 가로질러 가로방향으로 연장되는 공극(125)을 형성한다.

매크로폴드(121)에 더하여, 제2 상부 겹(120)은, 도시된 실시예에서는 불연속 도트 엠보싱부인 복수의 엠보싱부(132)를 더 포함한다. 엠보싱부(132)는 기계 방향으로 서로 이격되어 있는 매크로폴드(121) 사이에 엠보싱 패턴으로 배치된다. 엠보싱부(132)는 교차 기계 방향으로 여러 겹 티슈 웹(100)의 폭을 가로질러 가로 방향으로 연장된다.

이제 도 5로 돌아가서, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤형 티슈 제품(200)을 도시한다. 티슈 제품(200)은 코어(150)를 중심으로 나선형으로 감긴 여러 겹의 티슈 웹(100)을 포함한다. 여러 겹 티슈 웹(100)은 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD) 및 MD에서 서로 이격되는 복수의 가로방향 연장 천공선(140)을 갖는다. 이격된 천공선들(140)은 그들 사이에 개별 티슈 시트(142)를 정의한다. 개별 티슈 시트(142)는 본원에서 시트 길이로도 지칭되는 MD 길이(L)를 갖는다.

각각의 시트(142)는 제1 및 제2 겹(110, 120)을 포함한다. 제2 상부 겹(120)은 실질적으로 연속적인 방식으로 시트(142)의 폭을 가로질러 CD로 가로 방향으로 연장되는 복수의 매크로폴드(121)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 매크로폴드(121)는 상부 겹(120)의 일부분에 의해 형성되고, 제1 및 제2 부착 지점(131, 133) 사이에서 연장되며, 이는 소정의 실시예들에서는 제1 및 제2 겹(110, 120) 사이에 배치된 접착제일 수 있다. 제2 겹(120)에서 매크로폴드(121)의 형성은 제1 겹(110)을 형성하는 티슈 웹의 길이가 시트 길이(L)보다 큰 MD 길이를 갖도록 한다.

소정의 바람직한 실시예에서, 제1, 바닥, 겹은 실질적으로 평면이고 시트 길이(L)와 동일한 MD 길이를 갖는다. 제2, 상부, 겹은 복수의 매크로폴드를 포함하고, 이는 겹이 시트 길이(L)의 적어도 약 150%인 MD 길이를 갖도록 한다. 다른 실시예들에서, 제2 겹의 MD 길이는 시트 길이(L)의 약 120 내지 약 600%, 예컨대 시트 길이(L)의 약 150 내지 약 400%, 예컨대 시트 길이(L)의 약 180 내지 약 300%이다.

제1 및 제2 겹의 MD 시트 길이는 천공선을 따라 인접한 시트로부터 시트를 분리함으로써 측정될 수 있다. 그런 다음, 분리된 시트는, 겹을 찢지 않도록 주의하면서, 겹을 서로 분리하기 위해, 가장 위쪽 겹, 일반적으로는 매크로폴드를 포함하는 겹을 부드럽게 들어올림으로써 개별 겹으로 더 분리될 수 있다. 일단 개별 겹으로 분리되면, 겹의 단부에 약간의 장력을 인가함으로써 겹이 평탄화되고, 이는 단순히 한 손을 사용하여 겹을 연장시킴으로써 달성될 수 있고, MD 길이는 종래의 수단을 사용하여 측정된다.

이제 도 5 및 도 6을 참조하면, 여러 겹 제품(100)의 제1 겹(120) 내에 형성된 복수의 매크로폴드(121)를 갖는 티슈 제품의 일 실시예가 도시되어 있다. 각각의 매크로폴드(121)를 정의하는 부착 지점들(131, 133)은, 약 3 내지 약 15mm, 예컨대 약 5 내지 약 12mm, 예컨대 약 7 내지 약 10mm와 같은 동일한 거리로 이격되어서 유사한 크기를 갖는 매크로폴드(121)를 형성한다. 소정의 예에서, 진폭은 약 3 내지 약 20mm, 예컨대 약 5 내지 약 15mm의 범위일 수 있고, 파장은 약 8 내지 약 24mm, 예컨대 약 10 내지 약 22mm, 예컨대 12 내지 약 20mm의 범위일 수 있다.

도 5 및 도 6에 추가로 도시된 바와 같이, 매크로폴드(121)는 시트의 제1 에지로부터 제2 에지로 교차 기계 방향으로 가로방향으로 연장되는 공극(125)을 정의할 수 있다. 공극(125)은, 공극을 정의한 매크로폴드와 마찬가지로, 또한 유사하게 형상화되고 크기를 갖는다.

상부 겹(120)은 복수의 매크로폴드(121)를 포함하고 하부 겹(110)은 실질적으로 평면형인, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 이들 실시예에서, 구조의 차이는 겹들(110, 120)이 상이한 기계 방향 길이를 갖도록 한다. 예를 들어, 매크로폴드 상부 겹(120)은 하부 겹(110)의 MD 길이의 적어도 약 150%인 MD 길이를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 상부 겹(120)의 MD 길이는 하부 겹(110)의 약 120 내지 약 600%, 예컨대 하부 겹(110)의 약 150 내지 약 400%, 예컨대 하부 겹(110)의 약 180 내지 약 300%이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 사용시, 하부 및 상단 겹(110, 120)의 MD 길이의 차이, 및 특히 상단 겹(120) 내의 매크로폴드(121)의 존재는 닦기 및 세정에 매우 적합한 큰 정도의 표면적을 갖는 제품(100)을 제공할 수 있다. 예를 들어, 사용자(180)는, 매크로폴드(121)가 제1 위치(170)로부터 제2 위치(172)로 이동되도록 제품(100)의 상부 표면(160)과 접촉할 수 있다. 사용자가 매크로폴드에 접촉하고 이동시킴에 따라, 특히 종래의 실질적으로 평면인 티슈 제품과 접촉하는 것에 비해, 많은 양의 표면적이 접촉된다.

Claims (28)

1. 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD), 제1 상부 표면 및 대향하는 바닥 표면을 갖는 티슈 제품으로서, 상기 제품은:
   제1 MD 길이를 갖는 제1 겹,
   제2 MD 길이를 갖는 제2 겹,
   MD로 서로 이격되고 그 사이에 복수의 시트를 정의하는 복수의 실질적으로 CD 배향된 천공선으로서, 상기 시트는 시트 길이(L)를 가지는, 상기 천공선을 포함하고;
   상기 제1 MD 길이는 상기 시트 길이(L)와 실질적으로 동일하고, 상기 제2 MD 길이는 상기 시트 길이(L)의 적어도 약 150%인, 티슈 제품.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 겹은 실질적으로 평면형이고, 상기 제2 겹은 복수의 실질적으로 CD 배향된 매크로폴드를 포함하는, 티슈 제품.
3. 제2항에 있어서, 상기 복수의 매크로폴드 각각은 상기 제1 및 제2 겹 사이의 부착 지점에 의해 정의되고, 상기 부착 지점은 상기 MD로 서로 이격되는, 티슈 제품.
4. 제3항에 있어서, 상기 부착 지점은 상기 MD로 서로 실질적으로 균등하게 이격되는, 티슈 제품.
5. 제3항에 있어서, 상기 부착 지점은 상기 MD로 약 5.0 내지 약 16mm의 거리로 서로 이격되는, 티슈 제품.
6. 제3항에 있어서, 상기 부착 지점은 상기 CD로 실질적으로 연속적으로 연장되는, 티슈 제품.
7. 제2항에 있어서, 상기 복수의 매크로폴드 각각은 유사한 크기 및 형상을 갖는, 티슈 제품.
8. 제1항에 있어서, 상기 제2 MD 길이는 상기 시트 길이(L)의 약 120 내지 약 600%인, 티슈 제품.
9. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 겹 상에 배치된 복수의 엠보싱부를 더 포함하는, 티슈 제품.
10. 제3항에 있어서, 상기 이격된 부착 지점들 사이에서 상기 제2 겹 상에 배치된 복수의 도트 엠보싱부를 더 포함하는, 티슈 제품.
11. 제10항에 있어서, 상기 복수의 도트 엠보싱부는 상기 CD로 상기 티슈 제품을 가로질러 제1 에지에서 제2 에지로 연장되는, 티슈 제품.
12. 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD), 제1 표면 및 대향하는 바닥 표면, 제1 에지 및 대향하는 제2 에지를 갖는 여러 겹 티슈 제품으로서, 상기 제품은
    실질적으로 평면형인 제1 바닥 겹; 및
    복수의 매크로폴드를 포함하는 제2 상단 겹을 포함하고,
    여기서 상기 복수의 매크로폴드 각각은 상기 티슈 제품의 제1 에지로부터 제2 에지까지 상기 CD로 연장되고, 각각의 매크로폴드는 제1 및 제2 부착 지점에서 상기 제1 바닥 겹에 부착되는, 여러 겹 티슈 제품.
13. 제12항에 있어서, 상기 복수의 매크로폴드 각각은 상기 제1 에지로부터 상기 제2 에지로 상기 CD로 연장되는 공극을 포함하는, 여러 겹 티슈 제품.
14. 제12항에 있어서, 상기 복수의 매크로폴드 각각은 유사한 크기 및 형상을 갖는, 여러 겹 티슈 제품.
15. 제12항에 있어서, 상기 복수의 매크로폴드 각각은 실질적으로 동일한 MD 마디 길이를 가지는, 여러 겹 티슈 제품.
16. 제15항에 있어서, 상기 MD 마디 길이는 약 100 내지 약 150mm 범위인, 여러 겹 티슈 제품.
17. 제12항에 있어서, 상기 제2 겹의 MD 길이는 상기 제1 겹의 약 120 내지 약 600%인, 여러 겹 티슈 제품.
18. 제12항에 있어서, 상기 복수의 매크로폴드 각각은 골을 가지고, 상기 제1 및 제2 겹은 매크로폴드 골과 상기 제1 겹 사이에 배치된 접착제에 의해 서로 부착되는, 여러 겹 티슈 제품.
19. 기계 방향(MD) 및 교차 기계 방향(CD), 제1 외부 표면, 제2 외부 표면, 및 그의 외부 표면 중 적어도 하나 상에 배치된 복수의 매크로폴드를 갖는 여러 겹 티슈 제품을 제조하는 방법으로서,
    a. 대향하는 제1 및 제2 조각 롤에 의해 생성된 제1 닙을 통해 제1 티슈 겹을 운반하여 복수의 매크로폴드를 갖는 티슈 겹을 형성하는 단계;
    b. 상기 제2 조각 롤에 의해 지지되는 동안 접착제를 상기 매크로폴드에 적용하는 단계;
    c. 서로 대향하는, 조각된 엠보싱 롤 및 실질적으로 매끄러운 탄성 롤에 의해 생성된 제2 닙을 통해 제2 티슈 겹을 운반하여 엠보싱된 티슈 겹을 형성하는 단계;
    d. 서로 대향하는, 상기 제2 조각된 롤 및 합체 롤에 의해 생성된 제3 닙을 통해 상기 매크로폴드 티슈 겹 및 엠보싱된 티슈 겹을 운반하는 단계;
    e. 상기 접착제로 처리된 매크로폴드 및 상기 엠보싱된 티슈 겹을 상기 제3 닙에서 서로 접촉시킴으로써 상기 매크로폴드 티슈 겹 및 엠보싱된 티슈 겹을 서로 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 제1 조각된 롤은 약 3.0mm 이상의 반경 방향 높이를 갖는 복수의 돌기부를 포함하고, 상기 제2 조각된 롤은 약 3.0mm 이상의 반경 방향 높이를 갖는 복수의 돌기부를 포함하는, 방법.
21. 제20항에 있어서, 상기 제1 조각된 롤은 약 6 내지 약 15mm 범위의 반경 방향 높이를 갖는 복수의 돌기부를 포함하고, 상기 제2 조각된 롤은 약 6 내지 약 15mm 범위의 반경 방향 높이를 갖는 복수의 돌기부를 포함하는, 방법.
22. 제20항에 있어서, 상기 제1 및 제2 조각된 롤의 돌기부는 상기 롤의 전체 폭을 따라 상기 교차 기계 방향으로 일반적으로 가로방향으로 연장되는, 방법.
23. 제22항에 있어서, 상기 제1 및 제2 조각된 롤은 상기 돌기부 사이에 배치된 지면 구역을 가지고, 상기 지면 구역은 상기 교차 기계 방향으로 연속적으로 연장되는, 방법.
24. 제20항에 있어서, 상기 제1 롤 상에 배치된 돌기부는 유사하게 형상 및 크기를 가지고, 상기 제2 롤 상에 배치된 돌기부 모두는 유사하게 형상 및 크기를 갖는, 방법.
25. 제20항에 있어서, 상기 제1 조각된 롤 상에 배치된 돌기부는 평면 상부 표면을 가지고, 그 위에 제2 세트의 돌기부를 더 포함하는, 방법.
26. 제20항에 있어서, 상기 제1 및 제2 조각 롤 상에 배치된 돌기부는 서로 실질적으로 동일한 거리로부터 반경 방향으로 이격되고, 상기 제2 조각 롤 상에 배치된 돌기부는 서로 실질적으로 동일한 거리로부터 반경 방향으로 이격되는, 방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 제1 및 제2 조각 롤 각각에 배치된 돌기부의 반경 방향 간격은 약 1.0 내지 약 5.0mm 범위인, 방법.
28. 제19항에 있어서, 상기 제1 및 제2 티슈 겹은 약 10 내지 약 50gsm의 평량 및 약 5.0cc/g 초과의 시트 벌크를 가지는, 방법.

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