KR102586127B1 - 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

벽지를 주름형태로 형성하면서 일방향으로 이송하여 벽지를 일정 시간동안 우회시키지 않고 다음 공정 속도에 맞춰 벽지를 공급할 수 있고, 이를 통해 작업 공정 속도가 개선되어 생산성이 향상되는 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법 및 장치를 개시한다.
공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법은 권출부를 통하여 제1 원지 및 제2 원지를 권출하여 일방향으로 이송하는 단계, 제1 주름 형성부와 제2 주름 형성부를 통하여 제1 원지 및 제2 원지를 주름 형태로 형성하는 단계, 합지부를 통하여 제1 원지 및 제2 원지를 합지하여 벽지를 형성하는 단계, 제1 인쇄부를 통하여 벽지를 미리 설정된 색상으로 염색하는 단계, 제2 인쇄부를 통하여 벽지에 미리 설정된 형상의 패턴을 형성하는 단계, 재단부를 통하여 벽지의 폭을 미리 설정된 규격으로 재단하는 단계, 제3 인쇄부를 통하여 벽지를 코팅하는 단계, 건조부를 통하여 벽지에 단계적으로 열을 가하여 벽지를 건조하는 단계, 제3 주름 형성부를 통하여 벽지를 주름 형태로 형성하는 단계, 벽지롤 형성부를 통하여 벽지를 권취하면서 미리 설정된 길이로 절단하여 벽지롤을 형성하는 단계, 벽지롤 이송부를 통하여 벽지롤을 이송하는 단계 및 벽지롤 포장부를 통하여 벽지롤을 포장하는 단계를 포함한다.

Description

공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법 및 장치{Wallpaper manufacturing method and device with improved process speed}

본 발명은 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 벽지는 벽면의 마감 용도로 사용되고 있으나, 최근에는 실내 인테리어에서 공간의 분위기를 연출하고 심미적 안정성을 부여하는 목적으로 다양한 디자인으로 제작된다.

이와 같은 벽지는 종이벽지, PVC벽지 및 특수벽지 등으로 구분되는데, 종이벽지는 백상지에 다양한 무늬와 색상을 인쇄한 그라비아 벽지와, 상지와 하지를 접착제로 합지시켜 인쇄와 엠보싱을 통해 색상 및 무늬를 표현한 합지벽지로 구분된다.

합지벽지의 제조과정을 살펴보면, 합지 장비를 이용하여 상지와 하지를 합지하고, 인쇄 장비를 이용하여 합지된 벽지를 인쇄 및 엠보싱 처리한 후, 롤 제작 장비를 이용하여 인쇄 및 엠보싱 처리된 벽지를 롤 형태로 형성한다.

한편, 상지와 하지를 접착제로 합지하는 공정은 접착제를 도포하고, 상지와 하지를 합지하고, 합지된 벽지를 건조하는 과정으로 진행됨에 따라, 다른 공정에 비해 더 많은 공정 시간을 필요로 한다.

또한, 벽지를 롤 형태로 제작하는 공정 역시, 벽지를 소정의 길이로 절단하고, 절단된 벽지를 와인딩한 후 외부로 배출하는 과정으로 진행됨에 따라, 다른 공정에 비해 더 많은 공정 시간을 필요로 한다.

이에, 종래에는 합지 공정과 롤 제작 공정에서 각각 공정상 딜레이가 발생되므로, 공정 속도를 맞추기 위해 합지 장비 및 롤 제작 장비로 공급되는 벽지를 일정 시간동안 우회시켜 공급하였다.

그러나, 상기와 같이 합지 공정 및 롤 제작 공정의 공정 속도를 다른 공정 속도에 맞추기 위해 벽지를 일정 시간동안 우회시킴에 따라, 전체적인 작업 공정이 지연되고, 이로 인해 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

한편, 벽지를 인쇄 및 엠보싱 처리하는 공정은 인쇄 장비에 마련된 히터를 이용하여 벽지에 도포된 잉크를 건조하였다.

그러나, 인쇄 장비에 마련된 히터는 작은 크기로 형성되고, 이에 벽지가 히터를 통과하는 시간이 충분치 못하여 잉크가 완전히 건조되지 못하는 문제점이 있었다.

이에, 종래에는 잉크가 추가적으로 건조되도록 히터를 통과한 벽지를 일정 시간동안 우회시켜 자연건조 시킨 후 롤 제작 장비로 공급하였다.

그러나, 이의 경우에도 상술한 바와 같이 전체적인 작업 공정을 지연시켜 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

한편, 벽지가 롤 형태로 형성되면, 롤 형태의 벽지를 포장하는 공정을 진행한다.

롤 형태의 벽지를 포장하는 공정은 롤 형태의 벽지에 라벨지를 부착하여 포장지로 감싼 후 포장지를 가열하여 수축시키는 과정으로 진행된다.

그러나, 종래에는 롤 형태의 벽지를 포장하는 공정이 모두 작업자들을 통해 수작업으로 진행됨에 따라, 생산성 및 작업성이 저하되고, 인건비로 인한 제조비용이 상승되는 문제점이 있었다.

등록특허공보 제10-0491634호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 벽지를 주름형태로 형성하면서 일방향으로 이송하여 벽지를 일정 시간동안 우회시키지 않고 다음 공정 속도에 맞춰 벽지를 공급할 수 있고, 이를 통해 작업 공정 속도가 개선되어 생산성이 향상되는 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 벽지의 추가 건조를 위해 벽지를 우회시키지 않고, 다수의 건조과정을 통해 벽지를 완전히 건조시킬 수 있는 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 롤 형태의 벽지를 자동으로 포장할 수 있는 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법은 권출부를 통하여 제1 원지 및 제2 원지를 권출하여 일방향으로 이송하는 단계; 제1 주름 형성부와 제2 주름 형성부를 통하여 상기 제1 원지 및 상기 제2 원지를 주름 형태로 형성하는 단계; 합지부를 통하여 상기 제1 원지 및 상기 제2 원지를 합지하여 벽지를 형성하는 단계; 제1 인쇄부를 통하여 상기 벽지를 미리 설정된 색상으로 염색하는 단계; 제2 인쇄부를 통하여 상기 벽지에 미리 설정된 형상의 패턴을 형성하는 단계; 재단부를 통하여 상기 벽지의 폭을 미리 설정된 규격으로 재단하는 단계; 제3 인쇄부를 통하여 상기 벽지를 코팅하는 단계; 건조부를 통하여 상기 벽지에 단계적으로 열을 가하여 상기 벽지를 건조하는 단계; 제3 주름 형성부를 통하여 상기 벽지를 주름 형태로 형성하는 단계; 벽지롤 형성부를 통하여 상기 벽지를 권취하면서 미리 설정된 길이로 절단하여 벽지롤을 형성하는 단계; 벽지롤 이송부를 통하여 상기 벽지롤을 이송하는 단계; 및 벽지롤 포장부를 통하여 상기 벽지롤을 포장하는 단계;를 포함한다.

상기 제1 주름 형성부는, 상기 제1 원지의 하면에 접하고, 회전을 통하여 상기 제1 원지를 일방향으로 이송하는 원지 이송롤러; 상기 원지 이송롤러의 상부에 배치되고, 상기 원지 이송롤러와 다른 속도로 회전되면서 상기 제1 원지의 상면에 간헐적으로 접하여 상기 제1 원지를 연속적으로 주름 형태로 형성하는 버퍼롤러; 상기 버퍼롤러로부터 이격 배치되는 고정축부; 상기 버퍼롤러와 상기 고정축부를 연결하고, 상기 고정축부에 회전가능하게 결합되어 상기 버퍼롤러를 상하방향으로 회전시키는 롤러 회동바; 상기 롤러 회동바의 상부에 배치되고, 상기 롤러 회동바를 미리 설정된 시간 간격에 따라 가압하여 하강시키는 롤러 가압부; 상기 롤러 회동바의 하부에 배치되고, 상기 롤러 회동바가 하강되면 탄성력에 의해 상기 롤러 회동바를 가압하여 상승시키는 탄성 지지부재; 주름 형태로 형성된 상기 제1 원지의 상부에 배치되고, 상기 제1 원지에 접하여 주름 형태를 유지시키는 형상유지커버; 및 상기 제1 원지의 폭방향을 따라 상기 제1 원지의 양단부에 배치되어 상기 제1 원지를 지지하는 사이드 플레이트;를 포함할 수 있다.

상기 합지부는, 접착제가 수용되는 접착제 수용탱크; 상기 접착제 수용탱크에 수용되어 일부분은 상기 접착제에 침지되고 다른 일부분은 상기 제1 원지에 접촉되며, 회전을 통하여 일방향으로 이송되는 상기 제1 원지에 상기 접착제를 도포하는 접착제 도포롤러; 상기 접착제 도포롤러의 상부에 배치되고, 상기 제1 원지를 가압하여 상기 접착제 도포롤러에 접촉시키면서 회전을 통하여 상기 제1 원지를 이송하는 접착제 도포용 가압롤러; 및 상기 제1 원지와 상기 제2 원지를 가압하여 합지하면서 회전을 통하여 일방향으로 이송하는 한 쌍의 합지롤러;를 포함할 수 있다.

상기 제1 인쇄부는, 잉크가 저장되는 잉크 저장탱크; 상기 잉크 저장탱크에 수용되어 일부분은 상기 잉크에 침지되고 다른 일부분은 상기 벽지에 접촉되며, 회전을 통하여 일방향으로 이송되는 상기 벽지에 상기 잉크를 도포하는 잉크 도포롤러; 상기 잉크 도포롤러의 상부에 배치되고, 상기 벽지를 가압하여 상기 잉크 도포롤러에 접촉시키면서 회전을 통하여 상기 벽지를 이송하는 잉크 도포용 가압롤러; 상기 잉크가 염색된 상기 벽지에 열을 가하여 상기 잉크를 건조하는 잉크 건조 히터; 상기 잉크 저장탱크의 내부에 수용되고, 회전을 통하여 상기 잉크를 교반하는 잉크 교반 샤프트; 상기 잉크 저장탱크의 일측에 배치되어 내부에 상기 잉크가 저장되고, 상기 잉크 저장탱크에서 범람된 상기 잉크가 내부로 유입되는 잉크 공급 탱크; 상기 잉크 공급 탱크에 배치되고, 상기 잉크 공급 탱크에 저장된 상기 잉크를 외부로 토출시키는 잉크 공급 펌프; 및 상기 잉크 공급 펌프와 상기 잉크 저장탱크를 연결하고, 상기 잉크 공급 펌프에서 토출된 상기 잉크를 상기 잉크 저장탱크로 유입시키는 잉크 공급관;을 포함할 수 있다.

상기 제2 인쇄부는, 상기 벽지에 접하고, 회전을 통하여 일방향으로 이송되는 상기 벽지에 상기 미리 설정된 형상의 패턴을 형성하는 엠보롤러; 및 상기 벽지를 가압하여 상기 엠보롤러의 외면에 밀착시키는 엠보용 가압롤러;를 포함할 수 있다.

상기 재단부는, 상기 벽지의 폭방향을 따라 상기 벽지의 일측 가장자리와 상기 벽지의 타측 가장자리를 절단하는 커터; 및 상기 커터에 의해 절단되는 절단물을 권취하는 절단물 와인더;를 포함하고, 상기 커터는, 상기 벽지의 폭방향을 따라 상기 벽지의 일측에 배치되고, 상기 벽지의 일측 가장자리에 접하여 상기 벽지를 절단하는 제1 커팅모듈; 상기 벽지의 폭방향을 따라 상기 벽지의 타 측에 배치되고, 상기 벽지의 타측 가장자리에 접하여 상기 벽지를 절단하는 제2 커팅모듈; 및 상기 제1 커팅모듈과 상기 제2 커팅모듈 사이에 배치되어 상기 제1 커팅모듈과 상기 제2 커팅모듈을 연결 및 지지하는 연결로드;를 포함하며, 상기 제1 커팅모듈 및 상기 제2 커팅모듈은, 상기 벽지에 접하여 상기 벽지를 절단하는 커팅부; 및 상기 벽지의 폭방향을 따라 상기 커팅부를 이송하는 이송부;를 포함하고, 상기 커팅부는, 일방향으로 이송 중인 상기 벽지에 접하여 상기 벽지를 절단하는 원판형의 커팅 블레이드; 상기 커팅 블레이드의 일면을 지지하는 제1 블레이드 지지구; 상기 이송부에 결합되어 상기 제1 블레이드 지지구를 지지하고, 상기 제1 블레이드 지지구를 승강 및 회전시키도록 구성되는 제1 지지구 유동 조절부; 상기 커팅 블레이드의 타면을 지지하는 제2 블레이드 지지구; 및 상기 이송부에 결합되어 상기 제2 블레이드 지지구를 지지하고, 상기 제2 블레이드 지지구를 승강 및 회전시키도록 구성되는 제2 지지구 유동 조절부;를 포함하며, 상기 제1 지지구 유동 조절부는, 상기 이송부의 외면을 따라 회전 가능하게 결합되는 제1 회전 클램프; 상기 제1 회전 클램프에 결합되고, 상기 제1 회전 클램프에 의해 회전되는 제1 가이드폴; 및 상기 제1 블레이드 지지구에 결합되고, 상기 제1 가이드폴의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되어 상기 제1 블레이드 지지구를 승강시키는 제1 높이 조절 클램프;를 포함하고, 상기 제2 지지구 유동 조절부는, 상기 이송부의 외면을 따라 회전 가능하게 결합되는 제2 회전 클램프; 상기 제2 회전 클램프에 결합되고, 상기 제2 회전 클램프에 의해 회전되는 제2 가이드폴; 및 상기 제2 블레이드 지지구에 결합되고, 상기 제2 가이드폴의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되어 상기 제2 블레이드 지지구를 승강시키는 제2 높이 조절 클램프;를 포함하며, 상기 이송부는, 상기 연결로드의 축방향을 따라 복수로 배치되는 엔드 서포트; 상기 엔드 서포트에 회전 가능하게 결합되는 스크류 샤프트; 상기 스크류 샤프트를 회전시키는 샤프트 구동 모터; 및 상기 스크류 샤프트에 결합되고, 외면에 상기 제1 회전 클램프 및 상기 제2 회전 클램프가 회전 가능하게 결합되며, 상기 스크류 샤프트가 회전되면 상기 스크류 샤프트의 외면을 따라 선형이동하여 상기 커팅부를 이송하는 이송너트;를 포함할 수 있다.

상기 제3 인쇄부는, 코팅제가 저장되는 코팅제 저장탱크; 상기 코팅제 저장탱크에 수용되어 일부분은 상기 코팅제에 침지되고 다른 일부분은 상기 벽지에 접촉되며, 회전을 통하여 일방향으로 이송되는 상기 벽지에 상기 코팅제를 도포하는 코팅제 도포롤러; 상기 코팅제 도포롤러의 상부에 배치되고, 상기 벽지를 가압하여 상기 코팅제 도포롤러에 접촉시키면서 회전을 통하여 상기 벽지를 이송하는 코팅제 도포용 가압롤러; 상기 코팅제 저장탱크의 내부에 수용되고, 회전을 통하여 상기 코팅제를 교반하는 코팅제 교반 샤프트; 상기 코팅제 저장탱크의 일측에 배치되어 내부에 상기 코팅제가 저장되고, 상기 코팅제 저장탱크에서 범람된 상기 코팅제가 내부로 유입되는 코팅제 공급 탱크; 상기 코팅제 공급 탱크에 배치되고, 상기 코팅제 공급 탱크에 저장된 상기 코팅제를 외부로 토출시키는 코팅제 공급 펌프; 및 상기 코팅제 공급 펌프와 상기 코팅제 저장탱크를 연결하고, 상기 코팅제 공급 펌프에서 토출된 상기 코팅제를 상기 코팅제 저장탱크로 유입시키는 코팅제 공급관;을 포함할 수 있다.

상기 벽지롤 이송부는, 상기 벽지롤 형성부에서 배출된 상기 벽지롤에 접하면서 상기 벽지롤의 우측단부가 전방을 향하여 돌출되도록 상기 벽지롤을 평면상에서 경사지게 배치하는 제1 가이드 플레이트; 상기 제1 가이드 플레이트에 의해 경사진 상기 벽지롤을 평면상에서 우측으로 이송하는 제1 컨베이어 유닛; 상기 제1 컨베이어 유닛의 단부에 전방을 향하여 하향 경사지게 배치되어 상기 제1 컨베이어 유닛에 의해 이송된 상기 벽지롤을 전방으로 이송하는 경사 테이블; 상기 경사 테이블에 의해 이송된 상기 벽지롤에 접하면서 상기 벽지롤의 좌측단부가 전방을 향하여 돌출되도록 상기 벽지롤을 평면상에서 경사지게 배치하는 제2 가이드 플레이트; 및 상기 제2 가이드 플레이트에 의해 경사진 상기 벽지롤을 평면상에서 좌측으로 이송하여 상기 벽지롤 포장부로 공급하는 제2 컨베이어 유닛;을 포함할 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 공정 속도를 개선한 벽지 제조 장치는 제1 원지 및 제2 원지를 각각 권출하여 일방향으로 이송하는 권출부; 상기 제1 원지를 주름 형태로 형성하는 제1 주름 형성부; 상기 제2 원지를 주름 형태로 형성하는 제2 주름 형성부; 상기 제1 원지 및 상기 제2 원지를 합지하여 벽지를 형성하는 합지부; 상기 벽지를 미리 설정된 색상으로 염색하는 제1 인쇄부; 상기 벽지에 미리 설정된 형상의 패턴을 형성하는 제2 인쇄부; 상기 벽지의 폭을 미리 설정된 규격으로 재단하는 재단부; 상기 벽지를 코팅하는 제3 인쇄부; 상기 벽지에 단계적으로 열을 가하여 상기 벽지를 건조하는 건조부; 상기 벽지를 주름 형태로 형성하는 제3 주름 형성부; 상기 벽지를 권취하면서 미리 설정된 길이로 절단하여 벽지롤을 형성하는 벽지롤 형성부; 상기 벽지롤을 이송하는 벽지롤 이송부; 및 상기 벽지롤을 포장하는 벽지롤 포장부;를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1 원지 및 제2 원지가 제1 주름 형성부 및 제2 주름 형성부에 의해 주름형태로 형성되어 합지부로 공급되고, 건조부를 통과한 벽지가 제3 주름 형성부에 의해 주름형태로 형성되어 벽지롤 형성부로 공급되므로, 벽지를 일정 시간동안 우회시키지 않고도 다음 공정 속도에 맞춰 벽지를 연속적으로 공급할 수 있고, 이를 통해 작업 공정 속도가 개선되어 생산성이 향상될 수 있다.

또한, 제3 인쇄부와 벽지롤 형성부 사이에 건조히터들이 배치되므로, 제3 인쇄부를 통과한 벽지가 벽지롤 형성부 측으로 이송되는 과정에서 연속적으로 건조히터들을 통과하게 되고, 이를 통해 벽지에 도포된 잉크와 코팅제가 완전히 건조될 수 있음은 물론, 잉크 및 코팅제의 추가건조를 위한 벽지의 우회를 방지하여 작업 공정 속도를 향상시킬 수 있다.

또한, 벽지롤 형성부에서 배출된 벽지롤을 일방향으로 이송하는 벽지롤 이송부와, 벽지롤 이송부에 의해 이송된 벽지롤을 자동으로 포장하는 벽지롤 포장부가 배치되므로, 생산성 및 작업성이 향상되고, 제조비용을 절감할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벽지 제조 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 벽지 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제1 주름 형성부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 합지부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 인쇄부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제2 인쇄부 및 재단부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 재단부를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제3 인쇄부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 벽지롤 이송부를 개략적으로 나타낸 평면도이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벽지 제조 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 벽지 제조 방법을 나타낸 순서도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법(이하 '벽지 제조 방법'이라 함)은 권출부(A)가 제1 원지(RP1) 및 제2 원지(RP2)를 권출하여 일방향으로 이송한다(S100).

예를 들어, 권출부(A)는 제1 원지(RP1)가 권취되어 있고, 일방향으로 회전되면서 제1 원지(RP1)를 권출시키는 제1 언와인더와, 제2 원지(RP2)가 권취되어 있고, 일방향으로 회전되면서 제2 원지(RP2)를 권출시키는 제2 언와인더를 포함할 수 있다.

제1 원지(RP1) 및 제2 원지(RP2)가 일방향으로 이송되면, 제1 주름 형성부(B)가 제1 원지(RP1)를 주름 형태로 형성하고, 제2 주름 형성부(C)가 제2 원지(RP2)를 주름 형태로 형성한다(S105).

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제1 주름 형성부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 3을 참조하면, 제1 주름 형성부(B)는 원지 이송롤러(B1), 버퍼롤러(B2), 고정축부(B3), 롤러 회동바(B4), 롤러 가압부(B5), 탄성 지지부재(B6), 형상유지커버(B7) 및 사이드 플레이트(B8)를 포함할 수 있다.

원지 이송롤러(B1)는 제1 원지(RP1)의 하면에 접하고, 회전을 통하여 제1 원지(RP1)를 일방향으로 이송할 수 있다. 예를 들어, 원지 이송롤러(B1)의 일측에는 원지 이송롤러(B1)를 회전시키는 구동부가 배치될 수 있다.

버퍼롤러(B2)는 원지 이송롤러(B1)의 상부에 배치되고, 원지 이송롤러(B1)와 다른 속도로 회전되면서 제1 원지(RP1)의 상면에 간헐적으로 접하여 제1 원지(RP1)를 연속적으로 주름 형태로 형성할 수 있다. 예를 들어, 버퍼롤러(B2)의 일측에는 버퍼롤러(B2)를 회전시키는 구동부가 배치될 수 있다.

고정축부(B3)는 버퍼롤러(B2)로부터 이격되어 고정된 상태로 배치될 수 있다.

롤러 회동바(B4)는 버퍼롤러(B2)와 고정축부(B3)를 연결하고, 고정축부(B3)에 회전가능하게 결합되어 버퍼롤러(B2)를 상하방향으로 회전시킬 수 있다.

롤러 가압부(B5)는 롤러 회동바(B4)의 상부에 배치되고, 롤러 회동바(B4)를 미리 설정된 시간 간격에 따라 가압하여 하강시킬 수 있다. 예를 들어, 롤러 가압부(B5)는 회전력을 발생시키는 회전모터와, 회전모터에 의해 회전되면서 롤러 회동바(B4)를 미리 설정된 시간 간격에 따라 가압하는 캠부재를 포함할 수 있다.

탄성 지지부재(B6)는 롤러 회동바(B4)의 하부에 배치되고, 롤러 회동바(B4)가 하강되면 탄성력에 의해 롤러 회동바(B4)를 가압하여 상승시킬 수 있다.

형상유지커버(B7)는 주름 형태로 형성된 제1 원지(RP1)의 상부에 배치되고, 제1 원지(RP1)에 접하여 주름 형태를 유지시킬 수 있다.

사이드 플레이트(B8)는 제1 원지(RP1)의 폭방향을 따라 제1 원지(RP1)의 양단부에 배치되고, 제1 원지(RP1)를 지지하여 제1 원지(RP1)의 이동을 가이드할 수 있다.

도면에는 구체적으로 도시되지 않았으나, 제2 주름 형성부(C)는 제1 주름 형성부(B)와 동일한 구조를 가질 수 있다.

예를 들어, 제2 주름 형성부(C)는 제2 원지(RP2)의 하면에 접하고, 회전을 통하여 제2 원지(RP2)를 일방향으로 이송하는 원지 이송롤러, 원지 이송롤러의 상부에 배치되고, 원지 이송롤러와 다른 속도로 회전되면서 제2 원지(RP2)의 상면에 간헐적으로 접하여 제2 원지(RP2)를 연속적으로 주름 형태로 형성하는 버퍼롤러, 버퍼롤러로부터 이격 배치되는 고정축부, 버퍼롤러와 고정축부를 연결하고, 고정축부에 회전가능하게 결합되어 버퍼롤러를 상하방향으로 회전시키는 롤러 회동바, 롤러 회동바의 상부에 배치되고, 롤러 회동바를 미리 설정된 시간 간격에 따라 가압하여 하강시키는 롤러 가압부, 롤러 회동바의 하부에 배치되고, 롤러 회동바가 하강되면 탄성력에 의해 롤러 회동바를 가압하여 상승시키는 탄성 지지부재, 주름 형태로 형성된 제2 원지(RP2)의 상부에 배치되고, 제2 원지(RP2)에 접하여 주름 형태를 유지시키는 형상유지커버 및 제2 원지(RP2)의 폭방향을 따라 제2 원지(RP2)의 양단부에 배치되어 제2 원지(RP2)를 지지하는 사이드 플레이트를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 원지(RP1) 및 제2 원지(RP2)가 주름 형태로 형성되어 일방향으로 이송되면, 합지부(D)는 제1 원지(RP1) 및 제2 원지(RP2)를 합지하여 벽지(WP)를 형성한다(S110).

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 합지부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 4를 참조하면, 합지부(D)는 접착제가 수용되는 접착제 수용탱크(D1), 접착제 수용탱크(D1)에 수용되어 일부분은 접착제에 침지되고 다른 일부분은 제1 원지(RP1)에 접촉되며, 회전을 통하여 일방향으로 이송되는 제1 원지(RP1)에 접착제를 도포하는 접착제 도포롤러(D2), 접착제 도포롤러(D2)의 상부에 배치되고, 제1 원지(RP1)를 가압하여 접착제 도포롤러(D2)에 접촉시키면서 회전을 통하여 제1 원지(RP1)를 이송하는 접착제 도포용 가압롤러(D3) 및 제1 원지(RP1)와 제2 원지(RP2)를 가압하여 합지하면서 회전을 통하여 일방향으로 이송하는 한 쌍의 합지롤러(D4)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 원지(RP1) 및 제2 원지(RP2)가 합지되어 벽지(WP)가 형성되면, 제1 인쇄부(E)가 벽지(WP)를 미리 설정된 색상으로 염색한다(S115).

제1 인쇄부(E)는 벽지(WP)의 이송방향을 따라 복수로 배치되고, 각각 다른 색상의 잉크가 저장될 수 있다.

이에, 벽지(WP)는 미리 설정된 색상의 잉크가 수용된 제1 인쇄부(E)로 이송되어 염색될 수 있다.

이때, 벽지(WP)에 적용되지 않는 색상의 잉크가 저장된 제1 인쇄부들(E)은 벽지(WP)가 잉크에 접촉되지 않도록 벽지(WP)의 이송을 가이드할 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 인쇄부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 5를 참조하면, 제1 인쇄부(E)는 잉크가 저장되는 잉크 저장탱크(E1), 잉크 저장탱크(E1)에 수용되어 일부분은 잉크에 침지되고 다른 일부분은 벽지(WP)에 접촉되며, 회전을 통하여 일방향으로 이송되는 벽지(WP)에 잉크를 도포하는 잉크 도포롤러(E2) 및 잉크 도포롤러(E2)의 상부에 배치되고, 벽지(WP)를 가압하여 잉크 도포롤러(E2)에 접촉시키면서 회전을 통하여 벽지(WP)를 이송하는 잉크 도포용 가압롤러(E3)를 포함할 수 있다.

또한, 제1 인쇄부(E)는 잉크가 염색된 벽지(WP)에 열을 가하여 잉크를 건조하는 잉크 건조 히터(E4), 잉크 저장탱크(E1)의 내부에 수용되고, 회전을 통하여 잉크를 교반하는 잉크 교반 샤프트(E5) 및 잉크 저장탱크(E1)의 일측에 배치되어 내부에 잉크가 저장되고, 잉크 저장탱크(E1)에서 범람된 잉크가 내부로 유입되는 잉크 공급 탱크(E6)를 더 포함할 수 있다.

또한, 제1 인쇄부(E)는 잉크 공급 탱크(E6)에 배치되고, 잉크 공급 탱크(E6)에 저장된 잉크를 외부로 토출시키는 잉크 공급 펌프(E7) 및 잉크 공급 펌프(E7)와 잉크 저장탱크(E1)를 연결하고, 잉크 공급 펌프(E7)에서 토출된 잉크를 잉크 저장탱크(E1)로 유입시키는 잉크 공급관(E8)을 더 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 벽지(WP)가 미리 설정된 색상으로 염색되면, 제2 인쇄부(F)는 벽지(WP)에 미리 설정된 형상의 패턴을 형성한다(S120).

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제2 인쇄부 및 재단부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 6을 참조하면, 제2 인쇄부(F)는 벽지(WP)에 접하고, 회전을 통하여 일방향으로 이송되는 벽지(WP)에 미리 설정된 형상의 패턴을 형성하는 엠보롤러(F1) 및 벽지(WP)를 가압하여 엠보롤러(F1)의 외면에 밀착시키는 엠보용 가압롤러(F2)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 벽지(WP)에 패턴이 형성되면, 재단부(G)가 벽지(WP)의 폭을 미리 설정된 규격으로 재단한다(S125).

도 6을 참조하면, 재단부(G)는 벽지(WP)의 폭방향을 따라 벽지(WP)의 일측 가장자리와 벽지(WP)의 타측 가장자리를 절단하는 커터(G1) 및 커터(G1)에 의해 절단되는 절단물을 권취하는 절단물 와인더(G2)를 포함할 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 재단부를 개략적으로 나타낸 정면도이다.

도 7을 참조하면, 커터(G1)는 제1 커팅모듈(G11), 제2 커팅모듈(G12) 및 연결로드(G13)를 포함할 수 있다.

제1 커팅모듈(G11)은 벽지(WP)의 폭방향을 따라 벽지(WP)의 일측에 배치되고, 벽지(WP)의 일측 가장자리에 접하여 벽지(WP)를 절단할 수 있다.

제1 커팅모듈(G11)은 커팅부(CP) 및 이송부(MP)를 포함할 수 있다.

커팅부(CP)는 벽지(WP)에 접하여 벽지(WP)를 절단하도록 구성될 수 있다.

커팅부(CP)는 커팅 블레이드(CP1), 제1 블레이드 지지구(CP2), 제1 지지구 유동 조절부(CP3), 제2 블레이드 지지구(CP4) 및 제2 지지구 유동 조절부(CP5)를 포함할 수 있다.

커팅 블레이드(CP1)는 원판형상으로 형성되고, 일방향으로 이송 중인 벽지(WP)에 접하여 벽지(WP)를 절단할 수 있다.

제1 블레이드 지지구(CP2)는 제1 블레이드 지지구(CP2)의 축방향을 따라 커팅 블레이드(CP1)의 일면을 지지할 수 있다.

제1 지지구 유동 조절부(CP3)는 이송부(MP)에 결합되어 제1 블레이드 지지구(CP2)를 지지하고, 제1 블레이드 지지구(CP2)를 승강 및 회전시키도록 구성될 수 있다.

구체적으로, 제1 지지구 유동 조절부(CP3)는 이송부(MP)의 외면을 따라 회전 가능하게 결합되는 제1 회전 클램프(CP31), 제1 회전 클램프(CP31)에 결합되고, 제1 회전 클램프(CP31)에 의해 회전되는 제1 가이드폴(CP32) 및 제1 블레이드 지지구(CP2)에 결합되고, 제1 가이드폴(CP32)의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되어 제1 블레이드 지지구(CP2)를 승강시키는 제1 높이 조절 클램프(CP33)를 포함할 수 있다.

제2 블레이드 지지구(CP4)는 커팅 블레이드(CP1)의 축방향을 따라 커팅 블레이드(CP1)의 타면을 지지할 수 있다.

제2 지지구 유동 조절부(CP5)는 이송부(MP)에 결합되어 제2 블레이드 지지구(CP4)를 지지하고, 제2 블레이드 지지구(CP4)를 승강 및 회전시키도록 구성될 수 있다.

구체적으로, 제2 지지구 유동 조절부(CP5)는 이송부(MP)의 외면을 따라 회전 가능하게 결합되는 제2 회전 클램프(CP51), 제2 회전 클램프(CP51)에 결합되고, 제2 회전 클램프(CP51)에 의해 회전되는 제2 가이드폴(CP52) 및 제2 블레이드 지지구(CP4)에 결합되고, 제2 가이드폴(CP52)의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되어 제2 블레이드 지지구(CP4)를 승강시키는 제2 높이 조절 클램프(CP53)를 포함할 수 있다.

이송부(MP)는 벽지(WP)의 폭방향을 따라 커팅부(CP)를 이송하도록 구성될 수 있다.

구체적으로, 이송부(MP)는 연결로드(G13)의 축방향을 따라 복수로 배치되는 엔드 서포트(MP1), 엔드 서포트(MP1)에 회전 가능하게 결합되는 스크류 샤프트(MP2), 스크류 샤프트(MP2)를 회전시키는 샤프트 구동 모터(MP3) 및 스크류 샤프트(MP2)에 결합되고, 외면에 제1 회전 클램프(CP31) 및 제2 회전 클램프(CP51)가 회전 가능하게 결합되며, 스크류 샤프트(MP2)가 회전되면 스크류 샤프트(MP2)의 외면을 따라 선형이동하여 커팅부(CP)를 이송하는 이송너트(MP4)를 포함할 수 있다.

제2 커팅모듈(G12)은 벽지(WP)의 폭방향을 따라 벽지(WP)의 타 측에 배치되고, 벽지(WP)의 타측 가장자리에 접하여 벽지(WP)를 절단할 수 있다.

제2 커팅모듈(G12)은 제1 커팅모듈(G11)과 동일한 구조로 형성되며, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

연결로드(G13)는 제1 커팅모듈(G11)과 제2 커팅모듈(G12) 사이에 배치되어 제1 커팅모듈(G11)과 제2 커팅모듈(G12)을 연결 및 지지할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 벽지(WP)의 폭이 미리 설정된 규격으로 재단되면, 제3 인쇄부(H)가 벽지(WP)를 코팅한다(S130).

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제3 인쇄부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 8을 참조하면, 제3 인쇄부(H)는 코팅제가 저장되는 코팅제 저장탱크(H1), 코팅제 저장탱크(H1)에 수용되어 일부분은 코팅제에 침지되고 다른 일부분은 벽지(WP)에 접촉되며, 회전을 통하여 일방향으로 이송되는 벽지(WP)에 코팅제를 도포하는 코팅제 도포롤러(H2) 및 코팅제 도포롤러(H2)의 상부에 배치되고, 벽지(WP)를 가압하여 코팅제 도포롤러(H2)에 접촉시키면서 회전을 통하여 벽지(WP)를 이송하는 코팅제 도포용 가압롤러(H3)를 포함할 수 있다.

또한, 제3 인쇄부(H)는 코팅제 저장탱크(H1)의 내부에 수용되고, 회전을 통하여 코팅제를 교반하는 코팅제 교반 샤프트(H4), 코팅제 저장탱크(H1)의 일측에 배치되어 내부에 코팅제가 저장되고, 코팅제 저장탱크(H1)에서 범람된 코팅제가 내부로 유입되는 코팅제 공급 탱크(H5), 코팅제 공급 탱크(H5)에 배치되고, 코팅제 공급 탱크(H5)에 저장된 코팅제를 외부로 토출시키는 코팅제 공급 펌프(H6) 및 코팅제 공급 펌프(H6)와 코팅제 저장탱크(H1)를 연결하고, 코팅제 공급 펌프(H6)에서 토출된 코팅제를 코팅제 저장탱크(H1)로 유입시키는 코팅제 공급관(H7)을 더 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 벽지(WP)가 코팅되면, 건조부(I)가 벽지(WP)에 단계적으로 열을 가하여 벽지(WP)를 건조한다(S135).

건조부(I)는 건조히터들(I1)을 포함할 수 있다.

건조히터들(I1)은 벽지(WP)가 이송되는 경로를 따라 상호 이격 배치될 수 있다.

이에, 제3 인쇄부(H)를 통과하여 벽지롤 형성부(K) 측으로 이송되는 벽지(WP)는 건조히터들(I1)을 연속적으로 통과하면서 건조될 수 있다.

이때, 건조히터들(I1)은 미리 설정된 간격으로 상호 이격 배치될 수 있다. 이에, 건조부(I)를 통과하는 벽지(WP)는 건조히터들(I1)을 통한 열 건조과정과, 대기 중에 노출되는 상온 건조과정이 교대로 진행되면서 건조될 수 있다.

한편, 상술한 권출부(A), 제1 주름 형성부(B), 제2 주름 형성부(C), 합지부(D), 제1 인쇄부(E), 제2 인쇄부(F), 재단부(G) 및 제3 인쇄부(H)는 지면을 따라 수평으로 배치되고, 건조부(I)는 이들의 상부에 배치될 수 있다. 그리고, 건조부(I)는 제3 인쇄부(H)를 통과한 벽지(WP)의 이송방향을 전환하여 벽지(WP)를 안내할 수 있다.

예를 들어, 건조부(I)는 지면에 설치된 프레임 구조물의 상부에 지지되고, 권출부(A), 제1 주름 형성부(B), 제2 주름 형성부(C), 합지부(D), 제1 인쇄부(E), 제2 인쇄부(F), 재단부(G) 및 제3 인쇄부(H)는 프레임 구조물의 내부에 수용될 수 있다.

벽지(WP)가 건조되면, 제3 주름 형성부(J)가 벽지(WP)를 주름 형태로 형성한다(S140).

도면에는 구체적으로 도시되지 않았으나, 제3 주름 형성부(J)는 제2 주름 형성부(C)와 동일한 구조를 가질 수 있다.

예를 들어, 제3 주름 형성부(J)는 벽지(WP)의 하면에 접하고, 회전을 통하여 벽지(WP)를 일방향으로 이송하는 벽지 이송롤러, 벽지 이송롤러의 상부에 배치되고, 벽지 이송롤러와 다른 속도로 회전되면서 벽지(WP)의 상면에 간헐적으로 접하여 벽지(WP)를 연속적으로 주름 형태로 형성하는 버퍼롤러, 버퍼롤러로부터 이격 배치되는 고정축부, 버퍼롤러와 고정축부를 연결하고, 고정축부에 회전가능하게 결합되어 버퍼롤러를 상하방향으로 회전시키는 롤러 회동바, 롤러 회동바의 상부에 배치되고, 롤러 회동바를 미리 설정된 시간 간격에 따라 가압하여 하강시키는 롤러 가압부, 롤러 회동바의 하부에 배치되고, 롤러 회동바가 하강되면 탄성력에 의해 롤러 회동바를 가압하여 상승시키는 탄성 지지부재, 주름 형태로 형성된 벽지(WP)의 상부에 배치되고, 벽지(WP)에 접하여 주름 형태를 유지시키는 형상유지커버 및 벽지(WP)의 폭방향을 따라 벽지(WP)의 양단부에 배치되어 벽지(WP)를 지지하는 사이드 플레이트를 포함할 수 있다.

벽지(WP)가 주름 형태로 형성되면, 벽지롤 형성부(K)가 벽지(WP)를 권취하면서 미리 설정된 길이로 절단하여 벽지롤(R)을 형성한다(S145).

도면에는 구체적으로 도시되지 않았으나, 벽지롤 형성부(K)는 벽지(WP)를 권취하도록 구성되는 와인딩부(미도시)와, 벽지(WP)를 설정된 길이로 절단하도록 구성되는 절단부(미도시)와, 와인딩부에 권취되는 벽지(WP)의 길이를 감지하는 길이 감지부(미도시)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 와인딩부는 벽지(WP)의 단부를 고정시킨 상태에서 회전력을 발생시켜 벽지(WP)를 와인딩하는 와인딩 샤프트와, 와인딩 샤프트를 회전시키는 와인딩 모터를 포함할 수 있다. 절단부는 벽지(WP)의 외면에 밀착되어 벽지(WP)를 파지하는 파지블록과, 벽지(WP)를 가압하여 벽지(WP)를 절단하는 프레스 커터를 포함할 수 있다. 길이 감지부는 벽지(WP)에 접하고, 와인딩부에 의해 벽지(WP)가 이송되면 벽지(WP)에 의해 회전되면서 와인딩부에 권취된 벽지(WP)의 길이를 산출하는 엔코더로 구성될 수 있다.

벽지롤(R)이 형성되면, 벽지롤 이송부(L)를 통하여 벽지롤(R)을 이송한다(S150).

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 벽지롤 이송부를 개략적으로 나타낸 평면도이다.

도 9를 참조하면, 벽지롤 이송부(L)는 제1 가이드 플레이트(L1), 제1 컨베이어 유닛(L2), 경사 테이블(L3), 제2 가이드 플레이트(L4) 및 제2 컨베이어 유닛(L5)을 포함할 수 있다.

제1 가이드 플레이트(L1)는 벽지롤 형성부(K)에서 배출된 벽지롤(R)에 접하면서 벽지롤(R)의 우측단부가 전방을 향하여 돌출되도록 벽지롤(R)을 평면상에서 경사지게 배치할 수 있다. 예를 들어, 제1 가이드 플레이트(L1)는 벽지롤(R)에 접하여 벽지롤(R)을 경사지게 배치하면서, 경사진 방향으로 벽지롤(R)의 이송을 가이드하는 경사면을 포함할 수 있다.

제1 컨베이어 유닛(L2)은 제1 가이드 플레이트(L1)에 의해 경사진 벽지롤(R)을 평면상에서 우측으로 이송할 수 있다. 예를 들어, 제1 컨베이어 유닛(L2)은 상호 이격 배치되는 구동롤러들과, 구동롤러들을 회전시키는 컨베이어 모터와, 구동롤러들의 둘레에 설치되고 구동롤러들에 의해 회전되면서 벽지롤(R)을 이송하는 이송벨트를 포함할 수 있다.

경사 테이블(L3)은 제1 컨베이어 유닛(L2)의 단부에 전방을 향하여 하향 경사지게 배치되어 제1 컨베이어 유닛(L2)에 의해 이송된 벽지롤(R)을 전방으로 이송할 수 있다.

제2 가이드 플레이트(L4)는 경사 테이블(L3)에 의해 이송된 벽지롤(R)에 접하면서 벽지롤(R)의 좌측단부가 전방을 향하여 돌출되도록 벽지롤(R)을 평면상에서 경사지게 배치할 수 있다. 예를 들어, 제2 가이드 플레이트(L4)는 벽지롤(R)에 접하여 벽지롤(R)을 경사지게 배치하면서, 경사진 방향으로 벽지롤(R)의 이송을 가이드하는 경사면을 포함할 수 있다.

제2 컨베이어 유닛(L5)은 제2 가이드 플레이트(L4)에 의해 경사진 벽지롤(R)을 평면상에서 좌측으로 이송하여 벽지롤 포장부(M)로 공급할 수 있다.

제2 컨베이어 유닛(L5)은 제1 컨베이어 유닛(L2)과 동일한 구조를 가지며, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일방향으로 이송된 벽지롤(R)이 내부로 투입되면, 벽지롤 포장부(M)가 벽지롤(R)을 포장한다(S155).

도면에는 도시되지 않았으나, 벽지롤 포장부(M)는 벽지롤 이송부(L)를 통해 이송된 벽지롤(R)의 외면에 라벨을 부착하는 라벨링부(미도시)와, 라벨이 부착된 벽지롤(R)을 필름재질의 포장재로 감싸는 커버링부(미도시)와, 포장재에 열을 가하여 포장재를 수축시키는 가열부(미도시)를 포함할 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 공정 속도를 개선한 벽지 제조 장치(1000)(이하 '벽지 제조 장치(1000)'라 함)에 대하여 설명한다.

참고로, 본 벽지 제조 장치(1000)를 설명하기 위한 각 구성에 대해서는 설명의 편의상 본 벽지 제조 방법을 설명하면서 사용한 도면부호를 동일하게 사용하고, 동일하거나 중복된 설명은 생략하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 벽지 제조 장치(1000)는 제1 원지(RP1) 및 제2 원지(RP2)를 각각 권출하여 일방향으로 이송하는 권출부(A), 제1 원지(RP1)를 주름 형태로 형성하는 제1 주름 형성부(B), 제2 원지(RP2)를 주름 형태로 형성하는 제2 주름 형성부(C), 제1 원지(RP1) 및 제2 원지(RP2)를 합지하여 벽지(WP)를 형성하는 합지부(D), 벽지(WP)를 미리 설정된 색상으로 염색하는 제1 인쇄부(E), 벽지(WP)에 미리 설정된 형상의 패턴을 형성하는 제2 인쇄부(F), 벽지(WP)의 폭을 미리 설정된 규격으로 재단하는 재단부(G), 벽지(WP)를 코팅하는 제3 인쇄부(H), 벽지(WP)에 단계적으로 열을 가하여 벽지(WP)를 건조하는 건조부(I), 벽지(WP)를 주름 형태로 형성하는 제3 주름 형성부(J), 벽지(WP)를 권취하면서 미리 설정된 길이로 절단하여 벽지롤(R)을 형성하는 벽지롤 형성부(K), 벽지롤(R)을 이송하는 벽지롤 이송부(L) 및 벽지롤(R)을 포장하는 벽지롤 포장부(M)를 포함한다.

이처럼 본 발명의 실시예에 따르면, 제1 원지(RP1) 및 제2 원지(RP2)가 제1 주름 형성부(B) 및 제2 주름 형성부(C)에 의해 주름형태로 형성되어 합지부(D)로 공급되고, 건조부(I)를 통과한 벽지(WP)가 제3 주름 형성부(J)에 의해 주름형태로 형성되어 벽지롤 형성부(K)로 공급되므로, 벽지(WP)를 일정 시간동안 우회시키지 않고도 다음 공정 속도에 맞춰 벽지(WP)를 연속적으로 공급할 수 있고, 이를 통해 작업 공정 속도가 개선되어 생산성이 향상될 수 있다.

또한, 제3 인쇄부(H)와 벽지롤 형성부(K) 사이에 건조히터들(I1)이 배치되므로, 제3 인쇄부(H)를 통과한 벽지(WP)가 벽지롤 형성부(K) 측으로 이송되는 과정에서 연속적으로 건조히터들(I1)을 통과하게 되고, 이를 통해 벽지(WP)에 도포된 잉크와 코팅제가 완전히 건조될 수 있음은 물론, 잉크 및 코팅제의 추가건조를 위한 벽지(WP)의 우회를 방지하여 작업 공정 속도를 향상시킬 수 있다.

또한, 벽지롤 형성부(K)에서 배출된 벽지롤(R)을 일방향으로 이송하는 벽지롤 이송부(L)와, 벽지롤 이송부(L)에 의해 이송된 벽지롤(R)을 자동으로 포장하는 벽지롤 포장부(M)가 배치되므로, 생산성 및 작업성이 향상되고, 제조비용을 절감할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

1000. 벽지 제조 장치
A. 권출부
B. 제1 주름 형성부
B1. 원지 이송롤러
B2. 버퍼롤러
B3. 고정축부
B4. 롤러 회동바
B5. 롤러 가압부
B6. 탄성 지지부재
B7. 형상유지커버
B8. 사이드 플레이트
C. 제2 주름 형성부
D. 합지부
D1. 접착제 수용탱크
D2. 접착제 도포롤러
D3. 접착제 도포용 가압롤러
D4. 합지롤러
E. 제1 인쇄부
E1. 잉크 저장탱크
E2. 잉크 도포롤러
E3. 잉크 도포용 가압롤러
E4. 잉크 건조 히터
E5. 잉크 교반 샤프트
E6. 잉크 공급 탱크
E7. 잉크 공급 펌프
E8. 잉크 공급관
F. 제2 인쇄부
F1. 엠보롤러
F2. 엠보용 가압롤러
G. 재단부
G1. 커터
G11. 제1 커팅모듈
G12. 제2 커팅모듈
CP. 커팅부
CP1. 커팅 블레이드
CP2. 제1 블레이드 지지구
CP3. 제1 지지구 유동 조절부
CP31. 제1 회전 클램프
CP32. 제1 가이드폴
CP33. 제1 높이 조절 클램프
CP4. 제2 블레이드 지지구
CP5. 제2 지지구 유동 조절부
CP51. 제2 회전 클램프
CP52. 제2 가이드폴
CP53. 제2 높이 조절 클램프
MP. 이송부
MP1. 엔드 서포트
MP2. 스크류 샤프트
MP3. 샤프트 구동 모터
MP4. 이송너트
G13. 연결로드
G2. 절단물 와인더
H. 제3 인쇄부
H1. 코팅제 저장탱크
H2. 코팅제 도포롤러
H3. 코팅제 도포용 가압롤러
H4. 코팅제 교반 샤프트
H5. 코팅제 공급 탱크
H6. 코팅제 공급 펌프
H7. 코팅제 공급관
I. 건조부
I1. 건조히터들
J. 제3 주름 형성부
K. 벽지롤 형성부
L. 벽지롤 이송부
L1. 제1 가이드 플레이트
L2. 제1 컨베이어 유닛
L3. 경사 테이블
L4. 제2 가이드 플레이트
L5. 제2 컨베이어 유닛
M. 벽지롤 포장부
RP1. 제1 원지
RP2. 제2 원지
WP. 벽지
R. 벽지롤

Claims (3)

1. 권출부를 통하여 제1 원지 및 제2 원지를 권출하여 일방향으로 이송하는 단계;
   제1 주름 형성부와 제2 주름 형성부를 통하여 상기 제1 원지 및 상기 제2 원지를 주름 형태로 형성하는 단계;
   합지부를 통하여 상기 제1 원지 및 상기 제2 원지를 합지하여 벽지를 형성하는 단계;
   제1 인쇄부를 통하여 상기 벽지를 미리 설정된 색상으로 염색하는 단계;
   제2 인쇄부를 통하여 상기 벽지에 미리 설정된 형상의 패턴을 형성하는 단계;
   재단부를 통하여 상기 벽지의 폭을 미리 설정된 규격으로 재단하는 단계;
   제3 인쇄부를 통하여 상기 벽지를 코팅하는 단계;
   건조부를 통하여 상기 벽지에 단계적으로 열을 가하여 상기 벽지를 건조하는 단계;
   제3 주름 형성부를 통하여 상기 벽지를 주름 형태로 형성하는 단계;
   벽지롤 형성부를 통하여 상기 벽지를 권취하면서 미리 설정된 길이로 절단하여 벽지롤을 형성하는 단계;
   벽지롤 이송부를 통하여 상기 벽지롤을 이송하는 단계; 및
   벽지롤 포장부를 통하여 상기 벽지롤을 포장하는 단계;를 포함하는, 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 주름 형성부는,
   상기 제1 원지의 하면에 접하고, 회전을 통하여 상기 제1 원지를 일방향으로 이송하는 원지 이송롤러;
   상기 원지 이송롤러의 상부에 배치되고, 상기 원지 이송롤러와 다른 속도로 회전되면서 상기 제1 원지의 상면에 간헐적으로 접하여 상기 제1 원지를 연속적으로 주름 형태로 형성하는 버퍼롤러;
   상기 버퍼롤러로부터 이격 배치되는 고정축부;
   상기 버퍼롤러와 상기 고정축부를 연결하고, 상기 고정축부에 회전가능하게 결합되어 상기 버퍼롤러를 상하방향으로 회전시키는 롤러 회동바;
   상기 롤러 회동바의 상부에 배치되고, 상기 롤러 회동바를 미리 설정된 시간 간격에 따라 가압하여 하강시키는 롤러 가압부;
   상기 롤러 회동바의 하부에 배치되고, 상기 롤러 회동바가 하강되면 탄성력에 의해 상기 롤러 회동바를 가압하여 상승시키는 탄성 지지부재;
   주름 형태로 형성된 상기 제1 원지의 상부에 배치되고, 상기 제1 원지에 접하여 주름 형태를 유지시키는 형상유지커버; 및
   상기 제1 원지의 폭방향을 따라 상기 제1 원지의 양단부에 배치되어 상기 제1 원지를 지지하는 사이드 플레이트;를 포함하는, 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 재단부는,
   상기 벽지의 폭방향을 따라 상기 벽지의 일측 가장자리와 상기 벽지의 타측 가장자리를 절단하는 커터; 및
   상기 커터에 의해 절단되는 절단물을 권취하는 절단물 와인더;를 포함하고,
   상기 커터는,
   상기 벽지의 폭방향을 따라 상기 벽지의 일측에 배치되고, 상기 벽지의 일측 가장자리에 접하여 상기 벽지를 절단하는 제1 커팅모듈;
   상기 벽지의 폭방향을 따라 상기 벽지의 타 측에 배치되고, 상기 벽지의 타측 가장자리에 접하여 상기 벽지를 절단하는 제2 커팅모듈; 및
   상기 제1 커팅모듈과 상기 제2 커팅모듈 사이에 배치되어 상기 제1 커팅모듈과 상기 제2 커팅모듈을 연결 및 지지하는 연결로드;를 포함하며,
   상기 제1 커팅모듈 및 상기 제2 커팅모듈은,
   상기 벽지에 접하여 상기 벽지를 절단하는 커팅부; 및
   상기 벽지의 폭방향을 따라 상기 커팅부를 이송하는 이송부;를 포함하고,
   상기 커팅부는,
   일방향으로 이송 중인 상기 벽지에 접하여 상기 벽지를 절단하는 원판형의 커팅 블레이드;
   상기 커팅 블레이드의 일면을 지지하는 제1 블레이드 지지구;
   상기 이송부에 결합되어 상기 제1 블레이드 지지구를 지지하고, 상기 제1 블레이드 지지구를 승강 및 회전시키도록 구성되는 제1 지지구 유동 조절부;
   상기 커팅 블레이드의 타면을 지지하는 제2 블레이드 지지구; 및
   상기 이송부에 결합되어 상기 제2 블레이드 지지구를 지지하고, 상기 제2 블레이드 지지구를 승강 및 회전시키도록 구성되는 제2 지지구 유동 조절부;를 포함하며,
   상기 제1 지지구 유동 조절부는,
   상기 이송부의 외면을 따라 회전 가능하게 결합되는 제1 회전 클램프;
   상기 제1 회전 클램프에 결합되고, 상기 제1 회전 클램프에 의해 회전되는 제1 가이드폴; 및
   상기 제1 블레이드 지지구에 결합되고, 상기 제1 가이드폴의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되어 상기 제1 블레이드 지지구를 승강시키는 제1 높이 조절 클램프;를 포함하고,
   상기 제2 지지구 유동 조절부는,
   상기 이송부의 외면을 따라 회전 가능하게 결합되는 제2 회전 클램프;
   상기 제2 회전 클램프에 결합되고, 상기 제2 회전 클램프에 의해 회전되는 제2 가이드폴; 및
   상기 제2 블레이드 지지구에 결합되고, 상기 제2 가이드폴의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되어 상기 제2 블레이드 지지구를 승강시키는 제2 높이 조절 클램프;를 포함하며,
   상기 이송부는,
   상기 연결로드의 축방향을 따라 복수로 배치되는 엔드 서포트;
   상기 엔드 서포트에 회전 가능하게 결합되는 스크류 샤프트;
   상기 스크류 샤프트를 회전시키는 샤프트 구동 모터; 및
   상기 스크류 샤프트에 결합되고, 외면에 상기 제1 회전 클램프 및 상기 제2 회전 클램프가 회전 가능하게 결합되며, 상기 스크류 샤프트가 회전되면 상기 스크류 샤프트의 외면을 따라 선형이동하여 상기 커팅부를 이송하는 이송너트;를 포함하는, 공정 속도를 개선한 벽지 제조 방법.

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