KR20040011183A

KR20040011183A - 엠보싱벽지 제조방법

Info

Publication number: KR20040011183A
Application number: KR1020020044640A
Authority: KR
Inventors: 김두현
Original assignee: 김두현
Priority date: 2002-07-29
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2004-02-05
Also published as: KR100616367B1

Abstract

본 발명은 엠보싱벽지 제조방법에 관한 것으로서, 전/후면지가 엠보싱 무늬의 손상없이 서로 부착되도록 함으로써, 전/후면지의 접합강도를 향상시킬 수 있고, 전/후면지 사이의 폐쇄공간부에 접착제가 발포충전되도록 하여 제조과정 및 도배과정에서는 물론 도배후에도 상기 엠보싱 무늬의 형상을 그대로 보지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르면, 엠보싱 로울러(51), 상기 엠보싱 로울러의 양쪽에 차례로 접동하는 페이퍼 로울러(53) 및 압동로울러(54)를 이용하여, 인쇄된 전면지(S1)를 엠보싱 로울러와 페이퍼 로울러와의 사이로 통과시켜 전면지에 엠보싱 무늬(F)를 형성하고, 이 전면지와 접착제(A)가 도포된 후면지(S2)를 엠보싱 로울러와 압동로울러와의 사이로 통과시켜 접합지(S3)를 형성한다. 이 접합지의 접착제를 건조공정을 통해 경화시켜 엠보싱벽지를 제조하며, 상기 접착제는 건조공정에서 발포되어 상기 엠보싱 무늬에 의해 전/후면지 사이에 형성되는 폐쇄공간부(G)에 충전된다.

Description

엠보싱벽지 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING EMBOSSING WALLPAPER}

본 발명은 엠보싱벽지 제조방법에 관한 것으로서, 특히 엠보싱 무늬가 형성됨과 아울러 표면이 인쇄된 전면지와 이 전면지와 접합되는 후면지와의 사이에 상기 엠보싱 무늬에 의해 형성되는 폐쇄공간부에 접착제가 충전되도록 함과 아울러 전/후면지가 엠보싱 무늬의 손상없이 서로 부착되도록 함으로써, 전/후면지의 접합강도를 향상시킬 수 있고, 제조과정 및 도배과정에서는 물론 도배후에도 상기 엠보싱 무늬의 형상을 그대로 보지할 수 있는 엠보싱벽지 제조방법에 관한 것이다.

엠보싱벽지의 제조과정을 살펴보면, 평량이 70g∼100g 정도인 2매의 원지(전/후면지)의 어느 한 쪽에 접착제를 도포하여 원지들을 서로 접합하여 접합지를 만들고, 이 접합지중 상기 전면지의 표면에 색상과 무늬를 인쇄하는 한편 접합지를 외주면에 무늬형성요철이 형성된 엠보싱 롤러와 지지롤러 사이를 통과시킴으로써 엠보싱 무늬를 형성하는 것이 일반적이다. 또한, 전면지의 표면에 색상과 무늬를 먼저 인쇄한 다음 전/후면지중 어느 한 쪽에 접착제를 도포하여 전/후면지를 서로 접합하여 접합지를 만들고, 상기한 것처럼 엠보싱 무늬를 형성하는 방법도 많이 채용된다.

상기한 방법에 의해 제조된 엠보싱벽지의 구조가 도 5에 도시되어 있다. 이 엠보싱벽지(100)에 있어서는 전/후면지(110, 120)가 전체적으로 접합되어 있기 때문에 전/후면지(110, 120)의 접합강도는 우수하다. 그러나, 이 엠보싱벽지(100)를 도배할 경우 후면지(120)의 이면에 풀칠을 하여 도배하게 되는데, 엠보싱무늬(112)에 의해 후면지(120)의 이면쪽에 요홈(122)이 존재하므로 후면지(120)가 벽면에 전체적으로 부착되지 못하고 요홈(122)을 제외한 부분만이 부착된다. 따라서, 벽면에 대한 엠보싱벽지(100)의 부착력이 그만큼 저하될 수밖에 없어 엠보싱벽지(100)가 벽면으로부터 들뜨는 현상이 발생할 우려가 있다. 더욱이 도배과정에서는 벽면에 엠보싱벽지(100)가 잘 부착되도록 하기 위하여 엠보싱벽지(100)를 벽면쪽으로 수건이나 빗자루 등의 도구로 문지르게 되는데, 이 때문에 풀의 수분에 의해 늘어나 유연해진 엠보싱 무늬(112)가 요홈(122)쪽으로 눌려 그 형태를 유지하지 못하거나 훼손되는 현상이 발생하므로 건조후 엠보싱 무늬(112)의 입체감이 감소되어 벽면을 미려하게 장식할 수 없는 문제가 발생한다. 또한 요홈(122)에 풀이 끼게 되므로 곰팡이 발생의 원인을 제공하는 문제점도 있다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하고자 전면지에만 엠보싱 가공에 의해 무늬가 형성되고, 엠보싱 가공이 되지 않은 후면지를 상기 전면지에 부착하여 엠보싱벽지를 제조하는 기술들이 다양하게 제안되었는데, 그 대표적인 것으로 국내 특허공고 제1991-3890호에 개시된 것을 들 수 있다.

선행기술에 의하면, 장식지를 외주면에 요철무늬가 형성된 철로울러와 접착로울러 사이로 통과시켜 엠보싱 무늬를 형성하고, 이 장식지와 풀칠되어 이송되는 보강지를 상기 철로울러와 접하는 접동로울러 사이로 통과시킴으로써 장식지 및 보강지를 접착할 수 있다. 이 기술에 의해 제조된 엠보싱벽지의 예가 도 6에 도시되어 있다.

선행기술에 의한 엠보싱벽지(200)에 있어서는 장식지(210) 및 보강지(220)의접합시 철로울러의 요철무늬에 의해 엠보싱 무늬(212)가 손상되지 않고 철로울러 및 접동로울러에 의해 지지된다는 점에서 장식지(210) 및 보강지(220)의 접합과정에서 접합불량이 해소될 수 있고, 도배시 보강지(220)의 이면이 벽면에 완전히 부착된다는 점에서 엠보싱벽지(200)의 벽면에 대한 부착력이 향상된다는 이점은 있다. 그러나, 이 경우에는 도 5의 엠보싱벽지(100)와는 달리 장식지(210)와 보강지(220)가 완전히 접합되지 않고 엠보싱 무늬(212)를 제외한 부분만 접합됨에 따라 장식지(210)와 보강지(220)의 접합품질이 낮다. 이 때문에, 엠보싱 무늬(212)에 의해 장식지(210) 및 보강지(220) 사이에 형성되는 폐쇄공간부(214)를 중심으로 장식지(210)가 보강지(220)로부터 박리되어 장식지(210)가 들뜰 우려가 있고, 제조된 엠보싱벽지(200)를 도배하는 과정이나 도배후에 상기 폐쇄공간부(214) 때문에 엠보싱 무늬(212)가 눌려 손상되는 현상은 여전히 막을 수 없다.

본 발명은 상기한 종래 문제점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 엠보싱 무늬가 형성됨과 아울러 표면이 인쇄된 전면지와 이 전면지와 접합되는 후면지와의 사이에 상기 엠보싱 무늬에 의해 형성되는 폐쇄공간부에 접착제가 충전되도록 함과 아울러 전/후면지가 엠보싱 무늬의 손상없이 서로 부착되도록 함으로써, 전/후면지의 접합강도를 향상시킬 수 있고, 제조과정 및 도배과정에서는 물론 도배후에도 상기 엠보싱 무늬의 형상을 그대로 보지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 엠보싱벽지 제조방법을 수행하기 위한 장치를 나타내는 구성도이다.

도 2는 도 1의 부분 확대도이다.

도 3은 본 발명에 따른 엠보싱벽지 제조방법을 나타내는 블록도이다.

도 4는 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 엠보싱벽지의 예를 나타내는 부분 확대 단면도이다.

도 5는 종래 엠보싱벽지의 일 예를 나타내는 일부 확대 단면도이다.

도 6은 종래 엠보싱벽지의 다른 예를 나타내는 일부 확대 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

51 : 엠보싱 로울러, 52 : 요철무늬,

53 : 페이퍼 로울러, 54 : 압동로울러,

A : 접착제, F : 엠보싱 무늬,

G : 폐쇄공간부, S : 엠보싱벽지,

S1 : 전면지, S2 : 후면지,

S3 : 접합지

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 엠보싱벽지 제조방법은, 외주면에 요철무늬가 형성된 엠보싱 로울러, 상기 엠보싱 로울러의 양쪽에 차례로 접동하는 페이퍼 로울러 및 압동로울러를 이용하여, 표면이 인쇄된 전면지를 상기 엠보싱 로울러와 페이퍼 로울러와의 사이로 통과시켜 전면지에 엠보싱 무늬를 형성하고, 이 전면지와 접착제가 도포된 후면지를 상기 엠보싱 로울러와 압동로울러와의 사이로 통과시켜 상기 접착제에 의해 서로 접합하여 접합지를 형성한 후, 상기 접합지의 접착제를 건조공정을 통해 경화시켜 엠보싱벽지를 제조하는 방법에 있어서: 상기 접착제는 방수/방습을 위하여 아크릴계 에멀젼형 바인더를 주재로 하고, 전체에 대하여 20∼80wt%의 유연성 부여용 탄산칼슘 또는 탈크 및 2∼4wt%의 합성수지용 발포제를 상기 바인더에 각각 혼합하여 이루어지고; 상기 접착제가 건조공정에서 발포되어 상기 엠보싱 무늬에 의해 전/후면지 사이에 형성되는 폐쇄공간부에 충전되어 엠보싱 무늬의 형태가 보지되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 발포제로서 캡슐이 아크릴계 수지로 형성되어 이루어진 캡슐발포제가 채용될 수 있고, 상기 캡슐발포제는 그 발포온도가 80∼120℃ 범위의 저온인 것이 바람직하다.

또한, 상기 접착제의 도포두께는 20∼100㎛인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 외주면에 요철무늬가 형성된 엠보싱 로울러, 상기 엠보싱 로울러의 양쪽에 차례로 접동하는 페이퍼 로울러 및 압동로울러를 이용하여, 표면이 인쇄된 전면지를 상기 엠보싱 로울러와 페이퍼 로울러와의 사이로 통과시켜 전면지에 엠보싱 무늬를 형성하고, 이 전면지와 접착제가 도포된 후면지를 상기 엠보싱 로울러와 압동로울러와의 사이로 통과시켜 상기 접착제에 의해 서로 접합하여접합지를 형성한 후, 상기 접합지의 접착제를 건조공정을 통해 경화시켜 엠보싱벽지를 제조하는 방법에 있어서: 상기 엠보싱 무늬에 의해 전/후면지 사이에 형성되는 폐쇄공간부가 80㎛ 이하의 깊이로 형성될 경우 상기 폐쇄공간부에 접착제가 충전되도록 20∼50㎛의 도포두께로 상기 후면지에 접착제를 과량 도포하고; 상기 접착제로는 방수/방습을 위하여 아크릴계 에멀젼형 바인더를 주재로 하여 이루어진 것을 사용함을 특징으로 한다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1 및 도 2에는 본 발명에 따른 엠보싱벽지 제조방법을 수행하기 위한 제조장치가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 따른 엠보싱벽지 제조방법을 나타내는 블록도가 도시되어 있으며, 도 4에는 상기 제조장치를 이용하여 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조된 엠보싱벽지(S)의 예가 도시되어 있다.

도 4에 도시된 엠보싱벽지(S)는, 표면에 소정의 색상과 무늬가 인쇄되고 엠보싱 가공에 의해 엠보싱 무늬(F)가 형성된 전면지(S1)의 이면에 접착제(A)에 의해 후면지(S2)가 합지되고, 상기 엠보싱 무늬(F)에 의해 전/후면지(S1, S2) 사이에 형성되는 폐쇄공간부(G)에는 상기 접착제(A)가 발포충전되어 이루어진다.

상기한 바와 같은 엠보싱벽지(S)를 제조하기 위한 제조장치는, 도 1 및 도2에 도시된 바와 같이, 전면지(S1)를 급지하는 제1급지수단(10)과; 상기 제1급지수단(10)으로부터 이송되는 전면지(S1)의 표면에 소정의 색상과 무늬를 인쇄하는 적어도 하나의 인쇄수단(30)과; 후면지(S2)를 급지하는 제2급지수단(20)과; 상기 제2급지수단(20)으로부터 이송되는 후면지(S2)의 일면에 접착제(A)를 도포하는 접착제도포수단(40)과; 외주면에 요철무늬(52)가 형성된 엠보싱 로울러(51), 상기 엠보싱 로울러(51)의 양쪽에 차례로 접동하는 페이퍼 로울러(53) 및 압동로울러(54)를 구비하여, 인쇄된 전면지(S1)를 상기 엠보싱 로울러(51)와 페이퍼 로울러(53)와의 사이로 통과시켜 전면지(S1)에 엠보싱 무늬(F)를 형성하고, 이 전면지(S1)와 접착제(A)가 도포된 후면지(S2)를 상기 엠보싱 로울러(51)와 압동로울러(54)와의 사이로 통과시켜 상기 접착제(A)에 의해 서로 접합하여 접합지(S3)를 형성하는 엠보싱 접합수단(50)과; 상기 접합지(S3)를 건조하여 접착제(A)를 경화시킴과 동시에 엠보싱 무늬(F)에 의해 전/후면지(S1, S2) 사이에 형성되는 폐쇄공간부(G)에 상기 접착제(A)를 발포충전시키는 건조수단(60)과; 그리고, 건조과정을 거쳐 제조완료된 엠보싱벽지(S)를 롤 형태로 권취하는 권취수단(70);을 포함하여 이루어진다.

상기 제1급지수단(10) 및 제2급지수단(20)은 롤 형태로 권취된 전면지(S1)를 해권가능하게 지지하는 거치대(11, 21)를 각각 구비한다.

인쇄수단(30)은 잉크를 담는 잉크받이(31)와, 상기 잉크가 외주면에 부착되도록 배치되는 인쇄로울러(32)와, 그리고 상기 인쇄로울러(32)의 외주면에 접하는 압동로울러(33)를 구비한다. 따라서, 상기 인쇄로울러(32)와 압동로울러(33) 사이로 전면지(S1)가 통과하면 전면지(S1)의 표면에 소정의 색상과 무늬가 인쇄될 수있다. 전면지(S1)의 표면에 다양한 색상과 무늬를 인쇄할 수 있도록 다수 개의 인쇄수단(30)이 차례로 설치될 수 있으며, 도 1에는 3개의 인쇄수단이 설치된 것이 예시되어 있다.

엠보싱 접합수단(50)을 구성하는 페이퍼 로울러(53)의 외주면에는 엠보싱 로울러(51)의 요철무늬(52)와 대응하는 홈(미도시)이 형성된다. 그리고, 압동로울러(33)의 외주면은 평탄면으로 이루어지는 것이 바람직하다.

접착제도포수단(40)은 접착제(A)를 공급하는 접착제 받이(41)와, 상기 접착제(A)가 외주면에 부착되도록 배치되는 접착로울러(42)와, 그리고 상기 접착로울러(42)의 외주면에 접하는 압동로울러(43)를 구비한다. 따라서, 상기 접착로울러(42)와 압동로울러(43) 사이로 후면지(S2)가 통과하면 후면지(S2)의 일면에 접착제(A)가 도포될 수 있다.

상기 건조수단(60)은 제조장치의 상부에 구비된 가열건조실(61)을 구비한다.

미설명부호 R은 전면지(S1), 후면지(S2), 접합지(S3) 및 엠보싱벽지(S)를 이송안내하기 위한 안내로울러를 나타내고, B1, B2는 이송여유길이를 제공하기 위한 워킹배드를 각각 나타낸다.

다음에, 상기한 바와 같은 제조장치를 통하여 엠보싱벽지(S)를 제조하는 과정을 도 3을 참조하면서 구체적으로 설명한다.

<전면지 급지공정>

제1급지수단(10)의 거치대(11)에 롤 형태로 권취된 전면지(S1)를 해권가능하게 지지시키고, 해권되는 전면지(S1)가 안내로울러(R)들을 따라 인쇄수단(30)쪽으로 이송되도록 한다. 해권되는 전면지(S1)는 일정 길이가 엠보싱벽지 제조장치의 제1워킹배드(B1)에 수용되도록 이송됨으로써 엠보싱벽지(S)의 전체 제조공정상 생산속도에 따라 무리없이 전면지(S1)가 인쇄수단(30)쪽으로 이송될 수 있다.

<인쇄공정>

전면지(S1)는 제1워킹배드(B1)로부터 안내로울러(R)들을 따라 인쇄수단(30)으로 이송되어, 인쇄로울러(32)와 압동로울러(33)와의 사이를 통과한다. 따라서, 잉크받이(31)로부터 인쇄로울러(32)의 외주면에 부착된 잉크가 인쇄로울러(32)의 외주면에 형성된 소정의 무늬(미도시)에 따라 인쇄됨으로써 전면지(S1)의 표면에 소정의 색상과 무늬가 인쇄된다. 상기 색상과 무늬는 다수 개의 인쇄수단(30)을 차례로 거침으로써 추가될 수 있다.

<엠보싱 무늬 형성공정>

인쇄수단(30)을 거쳐 인쇄된 전면지(S1)는 엠보싱 접합수단(50)을 구성하는 엠보싱 로울러(51)와 페이퍼 로울러(53) 사이를 통과한다. 따라서, 전면지(S1)는 엠보싱 로울러(51)의 외주면에 형성된 요철무늬(52)에 의해 엠보싱가공되므로 전면지(S1)에는 엠보싱 로울러(51)의 요철무늬(52)와 같은 엠보싱 무늬(F)가 형성될 수 있다.

<후면지 급지공정>

제1급지수단(10)의 거치대에 롤 형태로 권취된 후면지(S2)를 해권가능하게 지지시키고, 해권되는 후면지(S2)가 안내로울러(R)들을 따라 접착제도포수단(40)쪽으로 이송되도록 한다. 해권되는 후면지(S2)는 일정 길이가 엠보싱벽지 제조장치의제2워킹배드(B2)에 수용되도록 이송됨으로써 엠보싱벽지(S)의 전체 제조공정상 생산속도에 따라 무리없이 후면지(S2)가 접착제도포수단(40)쪽으로 이송될 수 있다.

<접착제 도포공정>

후면지(S2)는 제2워킹배드(B2)로부터 안내로울러(R)들을 따라 접착제도포수단(40)으로 이송되어, 접착로울러(42)와 압동로울러(43)와의 사이를 통과한다. 따라서, 접착제 받이(41)로부터 접착로울러(42)의 외주면에 부착된 접착제(A)가 후면지(S2)의 일면에 도포될 수 있다.

본 발명에 따르면, 접착제(A)가 건조공정에서 발포되어 상기 엠보싱 무늬(F)에 의해 전/후면지(S1, S2) 사이에 형성되는 폐쇄공간부(G)에 충전되어 엠보싱 무늬(F)의 형태가 보지되도록 하기 위하여, 접착제(A)로서 방수 및 방습의 기능이 있는 아크릴계 에멀젼형 바인더(acrylic based copolymer)를 주재로 하고, 이 바인더에, 전체에 대하여 20∼80wt%의 탄산칼슘 또는 탈크와, 2∼4wt%의 합성수지용 발포제를 각각 혼합하여 이루어진 것이 채용된다.

상기 발포제로서 일반적인 합성수지용 유기발포제 또는 무기발포제가 채용되어도 좋으나, 캡슐이 아크릴계 수지로 형성되어 이루어진 캡슐발포제가 채용되는 것이 가장 바람직하다. 또한, 상기 캡슐발포제의 경우 그 발포온도가 80∼120℃ 범위의 저온인 것이 바람직한데, 이 캡슐발포제의 경우 건조과정에서 120℃보다 약간 높은 온도를 적용함으로써 고온으로 엠보싱벽지(S)가 변형되는 현상을 방지할 수 있는 이점이 있다.

접착제(A)가 건조공정에서 발포되어 상기 엠보싱 무늬(F)에 의해전/후면지(S1, S2) 사이에 형성되는 폐쇄공간부(G)에 충분히 충전경화될 수 있도록 하기 위하여, 폐쇄공간부(G)의 크기에 따라 접착제(A)의 도포두께는 20∼100㎛ 범위인 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 접착제(A)를 건조시 발포되도록 하는 것은 폐쇄공간부(G)의 깊이가 80㎛ 이상인 경우에 주로 적용되는 것이 바람직하다.

<접합공정>

엠보싱 무늬(F)가 형성된 전면지(S1)와 접착제(A)가 도포된 후면지(S2)는 엠보싱 접합수단(50)을 구성하는 엠보싱 로울러(51)와 압동로울러(54)와의 사이를 함께 통과함으로써 접합지(S3)로 형성된다. 물론 후면지(S2)의 접착제 도포면이 전면지(S1)의 이면에 접하는 상태로 전/후면지(S1, S2)가 엠보싱 로울러(51)와 압동로울러(54)와의 사이를 통과하여야 한다. 이와 같이 전/후면지(S1, S2)가 엠보싱 로울러(51)와 압동로울러(54)와의 사이로 통과하면 엠보싱 로울러(51)의 요철무늬(52)가 압동로울러(54)에 의해 강한 압력을 받으면서 전면지(S1)의 엠보싱 무늬(F)의 골 부분에 알맞게 밀착된다. 따라서, 전면지(S1)중 엠보싱 무늬(F)를 제외한 부분이 후면지(S2)에 접합되는 상태가 양호하게 이루어질 수 있으므로 접합지(S3)의 접합불량이 해소됨과 아울러 접합과정에서 엠보싱 무늬(F)가 눌리지 않아 엠보싱 무늬(F)의 손상이 전혀 발생하지 않는다.

상기 접합과정에서 엠보싱 로울러(51)에 비하여 압동로울러(54)의 회전각속도를 다소 더 크게 하거나 엠보싱 로울러(51)의 직경보다 압동로울러(54)의 직경을 더 크게 하여 래디얼 속도를 높이면 전면지(S1)와 엠보싱 로울러(51)와의 밀착성이더 커지므로 접합품질을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 이와 같이 밀착성이 향상되면 후면지(S2)에 도포된 접착제(A)의 잉여량이 엠보싱 무늬(F)에 의해 전/후면지(S1, S2) 사이에 형성되는 폐쇄공간부(G) 쪽으로 밀려 폐쇄공간부(G)에 대한 접착제(A)가 충전상태가 양호해질 수 있는 이점도 있다.

<건조공정>

전/후면지(S1, S2)가 접합되어 이루어진 접합지(S3)는 안내로울러(R)들을 따라 건조수단(60)을 통과함으로써 건조되며, 이 건조과정에서 상기 접착제(A)가 경화됨과 동시에 폐쇄공간부(G)에 충전된 접착제(A)는 발포되어 폐쇄공간부(G)가 접착제(A)에 의해 완전히 충전된다.

<권취공정>

접합지(S3)의 건조가 완료되어 이루어진 엠보싱벽지(S)는 권취수단(70)에 의해 규격화된 길이만큼 롤 형태로 권취되어 재단된 후, 포장되어 출하된다.

한편, 본 발명에 따르면, 상기한 공정들중 접착제 도포공정에 있어서 발포제가 함유되지 않는 접착제(A)를 과량 도포하는 것에 의해서도 상기 폐쇄공간부(G)에 접착제가 충전되도록 할 수 있는데, 이 경우에는 상기 폐쇄공간부(G)의 깊이가 80㎛ 이하인 경우에 주로 적용될 수 있다. 즉, 폐쇄공간부(G)가 80㎛ 이하의 깊이로 형성될 경우 상기 폐쇄공간부에 접착제가 충전되도록 20∼50㎛의 도포두께로 상기 후면지에 접착제를 과량 도포하면, 접합공정시 상기 접착제(A)가 폐쇄공간부(G)로 밀려 들어가 폐쇄공간부(G)가 접착제(A)로 충전되므로 건조공정시 상기 접착제(A)가 경화되어 엠보싱 무늬(F)의 형태가 그대로 보지될 수 있는 것이다. 물론 이 경우에도 엠보싱 벽지(S)의 늘어남, 변형 등을 방지하기 위하여 접착제(A)로서 아크릴계 에멀젼형 바인더를 주재로 하여 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.

<실시예>

다음에, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 엠보싱벽지들과, 다른 제조방법을 통하여 제조된 엠보싱벽지들에 대하여 그 품질을 비교하였다.

<실시예 1>

모노머 계통이 메틸 메타 아크릴레이트를 주재로 하여 중합된 아크릴계 에멀젼형 바인더에, 접착제 전체에 대하여 20∼80wt%의 탄산칼슘 또는 탈크와, 접착제 전체에 대하여 3wt% 내외의 일반적인 합성수지용 유기발포제 또는 무기발포제를 각각 혼합하여 접착제를 조성하고, 이 접착제를 엠보싱 무늬(F)에 의해 형성되는 폐쇄공간부(G)의 크기를 감안하여 20∼100㎛ 범위의 두께로 후면지(S2)의 일면에 단계적으로 도포한 후, 후면지(S2)와 엠보싱가공된 전면지(S1)를 엠보싱 접착수단으로 접착시켜 접합지(S3)를 만들었다. 그리고, 상기 접합지(S3)를 180∼220℃의 가열건조실(61)을 통과시켜 건조함으로써 엠보싱벽지를 제조하였다.

상기 엠보싱벽지에 대한 품질을 검사한 결과, 일반적인 합성수지용 유기발포제 또는 무기발포제에 의한 발포온도가 고온인 관계로 표면에 약간의 일그러짐 현상은 발견되었으나, 바인더와, 탄산칼슘 또는 탈크의 배합비율이 50:50일 경우에는 엠보싱벽지 자체의 유연성과 폐쇄공간부(G)에 충전되어 경화된 발포접착제의 탄력성이 양호하여 엠보싱 무늬(F)가 탄력적으로 보지되는 것을 알 수 있었다.

<실시예 2>

발포제를, 발포온도가 80∼120℃ 범위의 저온이고 캡슐이 아크릴계 수지로 형성된 캡슐발포제로 대체한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 수행하여 접합지(S3)를 만들고, 이 접합지(S3)를 120℃의 가열건조실(61)을 통과시켜 건조함으로써 엠보싱벽지를 제조하였다.

상기 엠보싱벽지에 대한 품질을 검사한 결과, 엠보싱벽지 자체의 유연성이 양호함은 물론 그 변형이 발생하지 않음을 알 수 있었다.

<실시예 3>

접착제(A)로서 아크릴계 에멀젼형 바인더를 주재로 하여 이루어지고 발포제 및 탄산칼슘(또는 탈크)가 함유되지 않은 것을 사용하고, 폐쇄공간부(G)가 80㎛ 이하의 깊이로 형성되는 엠보싱벽지(S)에 대하여 후면지(S2)에 상기 접착제(A)를 20∼50㎛의 도포두께로 과량 도포하였다는 것을 제외하고, 전술한 실시예들과 같은 과정으로 엠보싱벽지를 제조하였다.

<비교예 1>

전술한 실시예 1 및 실시예 2와 같은 방법으로 엠보싱벽지를 제조하고, 다만 엠보싱 접합수단(50)을 구성하는 압동로울러(54)를 엠보싱 로울러(51)에 대하여 느슨하게 배치하였다.

상기 엠보싱벽지는 전/후면지(S1, S2)의 밀착성이 나빠 접합면적이 작아진 관계로 벽면을 도배하였을 때 대략 20분 정도 경과한 후 전/후면지(S1, S2)의 박리현상이 나타남을 알 수 있었다.

<비교예 2>

접착제로서 일반적인 접착제인 폴리졸(E.V.A)을 사용하고, 이 폴리졸(E.V.A)을 20㎛ 두께로 후면지(S2)의 일면에 도포하여 실시예들과 마찬가지 과정을 거쳐 엠보싱벽지를 제조하였다.

상기 엠보싱벽지에 대한 품질을 검사한 결과, 접착제에 발포제가 첨가되지 않음은 물론 그 도포두께가 작아 폐쇄공간부(G)에 접착제가 충전되지 않았으므로 제조과정에서는 물론 도배과정에서 엠보싱 무늬(F)의 변형 및 손상이 발견되었다.

<비교예 3>

접착제로서 일반적인 접착제인 폴리졸(E.V.A)을 사용하고, 이 폴리졸(E.V.A)을 20∼100㎛ 두께로 후면지(S2)의 일면에 단계적으로 도포한 것 이외에는 비교예 2와 동일한 과정을 거쳐 엠보싱벽지를 제조하였다.

상기 엠보싱벽지에 대한 품질을 검사한 결과, 접합공정에서 통상보다 많은 접착제 수분으로 인하여 전/후면지(S1, S2)가 동시에 늘어나는 현상이 발생함으로써 엠보싱 무늬(F)의 퍼짐현상 및 엠보싱 벽지 표면이 굴곡지는 변형현상이 나타남을 알 수 있었다.

<비교예 4>

아크릴계 에멀젼형 바인더를 접착제로 사용하고, 이 접착제를 20∼100㎛ 두께로 후면지(S2)의 일면에 단계적으로 도포하여 비교예 2와 같은 과정을 거쳐 엠보싱벽지를 제조하였다.

상기 엠보싱벽지에 대한 품질을 검사한 결과, 늘어남, 굴곡변형현상은 그다지 발견되지 않았으나, 접착제 도포두께에 따라 엠보싱 무늬(F)의 변형이나 엠보싱 무늬(F)의 유연성이 결여되는 현상이 발견되었다.

상기한 실시예들 및 비교예들을 다음의 표 1에 정리하였다.

	접착제	접착제도포두께(㎛)	첨가제	폐쇄공간부접착제발포충전여부	엠보싱벽지품질	비고
	접착제	접착제도포두께(㎛)	탄산칼슘(또는 탈크)(wt%)	폐쇄공간부접착제발포충전여부	엠보싱벽지품질	비고	발포제
실시예 1	아크릴계	20∼100	20∼80	일반발포제3wt%	발포충전(온도 180∼220℃)	탄산칼슘배합비율에 따라 품질차이
실시예 2	아크릴계	20∼100	20∼80	캡슐발포제3wt%	발포충전(온도 120℃)	결함없음
실시예 3	아크릴계	20∼50			미발포충전	결함없음
비교예 1	아크릴계	20∼100	20∼80	일반 또는 캡슐발포제3wt%	발포충전	접합불량	접합시미가압
비교예 2	폴리졸	20			미발포미충전	수분전이(도배시)무늬손상
비교예 3	폴리졸	20∼100			미발포미충전	수분전이(제조/도배시)무늬퍼짐
비교예 4	아크릴계	20∼100			미발포미충전	유연성결여

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 엠보싱벽지 제조방법에 있어서는, 전/후면지(S1, S2)를 접착제(A)에 의해 접합할 때, 엠보싱 접합수단(50)을 구성하는 엠보싱 로울러(51)와 압동로울러(54)에 의해 엠보싱 로울러(51)의 요철무늬(52)가 전면지(S1)의 엠보싱 무늬(F)에 밀착되도록 함으로써 접합품질이 우수하다. 더욱이 상기 접착제(A)에 발포제를 첨가하여 건조공정에서 발포경화에 의해 전/후면지(S1, S2) 사이의 폐쇄공간부(G)에 접착제(A)가 충전되도록 하거나, 접착제(A)를 과량 도포하여 폐쇄공간부(G)에 접착제(A)가 충전되도록 함으로써, 접합품질이 더욱 향상됨과 아울러 엠보싱 벽지의 제조좌정, 취급과정, 도배과정 및 도배후에도 엠보싱 무늬(F)의 형태가 그대로 보지되므로 벽면을 미려하게 장식할 수 있다.

Claims

외주면에 요철무늬(52)가 형성된 엠보싱 로울러(51), 상기 엠보싱 로울러의 양쪽에 차례로 접동하는 페이퍼 로울러(53) 및 압동로울러(54)를 이용하여, 표면이 인쇄된 전면지(S1)를 상기 엠보싱 로울러와 페이퍼 로울러와의 사이로 통과시켜 전면지에 엠보싱 무늬(F)를 형성하고, 이 전면지와 접착제(A)가 도포된 후면지(S2)를 상기 엠보싱 로울러와 압동로울러와의 사이로 통과시켜 상기 접착제에 의해 서로 접합하여 접합지(S3)를 형성한 후, 상기 접합지의 접착제를 건조공정을 통해 경화시켜 엠보싱벽지를 제조하는 방법에 있어서:

상기 접착제는 방수/방습을 위하여 아크릴계 에멀젼형 바인더를 주재로 하고, 전체에 대하여 20∼80wt%의 유연성 부여용 탄산칼슘 또는 탈크 및 2∼4wt%의 합성수지용 발포제를 상기 바인더에 각각 혼합하여 이루어지고;

상기 접착제가 건조공정에서 발포되어 상기 엠보싱 무늬에 의해 전/후면지 사이에 형성되는 폐쇄공간부(G)에 충전되어 엠보싱 무늬의 형태가 보지되도록 하는 것을 특징으로 하는 엠보싱벽지 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 발포제는 캡슐이 아크릴계 수지로 형성되어 이루어진 캡슐발포제인 것을 특징으로 하는 엠보싱벽지 제조방법.
제 2 항에 있어서,

상기 캡슐발포제의 발포온도는 80∼120℃ 범위의 저온인 것을 특징으로 하는 엠보싱벽지 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 접착제(A)의 도포두께는 20∼100㎛인 것을 특징으로 하는 엠보싱벽지 제조방법.
외주면에 요철무늬가 형성된 엠보싱 로울러, 상기 엠보싱 로울러의 양쪽에 차례로 접동하는 페이퍼 로울러 및 압동로울러를 이용하여, 표면이 인쇄된 전면지를 상기 엠보싱 로울러와 페이퍼 로울러와의 사이로 통과시켜 전면지에 엠보싱 무늬를 형성하고, 이 전면지와 접착제가 도포된 후면지를 상기 엠보싱 로울러와 압동로울러와의 사이로 통과시켜 상기 접착제에 의해 서로 접합하여 접합지를 형성한 후, 상기 접합지의 접착제를 건조공정을 통해 경화시켜 엠보싱벽지를 제조하는 방법에 있어서:

상기 엠보싱 무늬에 의해 전/후면지 사이에 형성되는 폐쇄공간부가 80㎛ 이하의 깊이로 형성될 경우 상기 폐쇄공간부에 접착제가 충전되도록 20∼50㎛의 도포두께로 상기 후면지에 접착제를 과량 도포하고;

상기 접착제로는 방수/방습을 위하여 아크릴계 에멀젼형 바인더를 주재로 하여 이루어진 것을 사용함을 특징으로 하는 엠보싱벽지 제조방법.