KR102608337B1 - 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법에 관한 것으로, 제1 시트지가 권취된 제1 시트지 공급롤과 제2 시트지가 권취된 제2 시트지 공급롤에서 각각의 제1 시트지와 제2 시트지를 인출시키는 단계; 상기 인출된 제1 시트지를 제1가압로울러에 통과시키면서 외면에 제1 엠보가 돌출되어 형성되도록 하고, 제2 시트지를 제2 가압로울러에 통과시키면서 외면에 제2 엠보가 돌출되어 형성되도록 하는 패턴 성형 단계; 상기 패턴 성형 단계에서 각기 패턴이 형성된 제1 시트지와 제2 시트지가 근접되었을때 제1 시트지와 제2 시트지를 반전부에서 수직으로 뒤집어 제1 엠보와 제2 엠보의 개구부가 노출되도록 하는 시트지 반전 단계; 상기 시트지 반전 단계에서 개구부가 노출된 제1 엠보와 제2 엠보에 기능성 액제를 노즐을 통해 미스트 형태로 분사하여 제1 엠보와 제2 엠보의 내면에 기능성 액제가 충진되도록 하는 주입 단계; 제1 엠보와 제2 엠보의 내면에 기능성 액제가 충진된 후 제1 시트지와 제2 시트지가 중첩되도록 배치하여 합지부를 통과시키면서 겹쳐지도록 하여 제1 엠보와 제2 엠보가 맞대어져 에어포켓이 형성되도록 하는 합지 단계;를 포함한다.

Description

에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법{Manufacturing method of antibacterial paper towel using air pocket-based embossing}

본 발명은 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장지나 주방용 키친 타월, 티슈, 냅킨 등은 매우 얇은 종이를 사용하므로 흡수성과 부피감을 부여할 수 있도록 2겹 또는 그 이상으로 접합된 상태로 생산되며, 여기에 세척력과 종이 상호 간의 결합력을 높일 수 있도록 엠보싱 무늬를 성형한다.

엠보싱 무늬가 형성된 복층 페이퍼 시트지는 그 접합방식에 따라서 P.T.P(point to point; 또는 tip to tip)접합방식이나 중합접합방식으로 대별된다.

한편, 종래에는 복층 페이퍼 시트지에 엠보싱 무늬를 형성하여 촉감을 부드럽게 하고 흡수성이 향상될 수 있도록 한 것이었으나 최근 다양한 소비자의 욕구를 충족시켜 줄 수 없을 뿐만 아니라, 제품의 고급화에도 한계가 있었다.

대한민국 특허출원 10-2013-0001027호

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 복수개의 시트지를 겹쳐서 복층 페이퍼 타올을 제조하되, 각 시트지에 엠보를 형성하여 촉감을 향상시킬 수 있고, 엠보의 내부에 항균성 조성물을 충진시켜 지속적인 항균 효능이 발휘될 수 있도록 하는 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 제1 시트지가 권취된 제1 시트지 공급롤과 제2 시트지가 권취된 제2 시트지 공급롤에서 각각의 제1 시트지와 제2 시트지를 인출시키는 단계; 상기 인출된 제1 시트지를 제1가압로울러에 통과시키면서 외면에 제1 엠보가 돌출되어 형성되도록 하고, 제2 시트지를 제2 가압로울러에 통과시키면서 외면에 제2 엠보가 돌출되어 형성되도록 하는 패턴 성형 단계; 상기 패턴 성형 단계에서 각기 패턴이 형성된 제1 시트지와 제2 시트지가 근접되었을때 제1 시트지와 제2 시트지를 반전부에서 수직으로 뒤집어 제1 엠보와 제2 엠보의 개구부가 노출되도록 하는 시트지 반전 단계; 상기 시트지 반전 단계에서 개구부가 노출된 제1 엠보와 제2 엠보에 기능성 액제를 노즐을 통해 미스트 형태로 분사하여 제1 엠보와 제2 엠보의 내면에 기능성 액제가 충진되도록 하는 주입 단계; 제1 엠보와 제2 엠보의 내면에 기능성 액제가 충진된 후 제1 시트지와 제2 시트지가 중첩되도록 배치하여 합지부를 통과시키면서 겹쳐지도록 하여 제1 엠보와 제2 엠보가 맞대어져 에어포켓이 형성되도록 하는 합지 단계;를 포함하는 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.

상기 주입 단계는, 상기 제1 엠보 또는 제2 엠보의 내면에 코팅제를 도포하여 1차 코팅층을 형성하는 단계와, 상기 1차 코팅층이 형성된 후 항균제를 분사하여 2차 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 2차 코팅층이 형성된 후 마이크로 캡슐이 혼합된 액체를 주입하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 마이크로 캡슐은 용해성을 갖는 젤라틴으로 이루어지는 구체부와, 상기 구체부의 내부에 충진된 살균제로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 코팅제는, 정제수, 글리세린, 프로판다이올, 시트릭애씨드, 하이알루로닉애씨드, 병풀추출물, 마데카소사이드를 혼합한 것이고, 상기 항균제는, 정제수 100중량부를 기준으로 하여, 산화아연 1~2중량부, 글라이신 1~2중량부, 중탄산나트륨 5~10중량부, 구연산 5~10중량부, 허브 오일 10~20중량부, 식물 추출물 10~20중량부를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 허브 오일은 티트리 오일, 라벤더 오일, 유칼립투스 오일로 이루어진 그룹에서 일 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.

상기 식물 추출물은 비타민나무, 돌외잎, 곰보배추, 블랙월넛, 쑥, 정향, 방아초를 건조한 건조물을 에탄올을 혼합하여 추출, 여과 및 농축하여 얻어진 액상인 것을 특징으로 한다.

상기 반전부는 수평으로 이송된 시트지의 내면에 밀착되어 시트지가 수직으로 절곡되도록 하는 제1지지롤러와, 상기 시트지의 외면에 밀착되어 경사지게 절곡시키는 제2지지롤러 및 상기 수직으로 절곡된 시트지가 지지되며 다수의 엠보 각각의 개구부에 대응되는 통공이 다수 형성된 스크린부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 복수개의 시트지를 겹쳐서 복층 페이퍼 타올을 제조하되, 각 시트지에 엠보를 형성하여 촉감을 향상시킬 수 있고, 엠보의 내부에 항균성 조성물을 충진시켜 지속적인 항균 효능이 발휘될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법을 나타낸 공정흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법을 나타낸 공정을 개략적으로 보여주는 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 '반전부'를 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 '반전부'를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 에어포켓을 나타낸 확대 단면도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올을 나타낸 단면도,
도 7은 상기 도 6의 일부 확대도.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법을 나타낸 공정흐름도. 도 2는 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법을 나타낸 공정을 개략적으로 보여주는 예시도, 도 3은 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 '반전부'를 나타낸 정면도, 도 4는 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 '반전부'를 나타낸 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 에어포켓을 나타낸 확대 단면도, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올을 나타낸 단면도, 도 7은 상기 도 6의 일부 확대도이다.

본 발명에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법은, 제1 시트지(110)가 권취된 제1 시트지 공급롤(R1)과 제2 시트지(120)가 권취된 제2 시트지 공급롤(R2)에서 각각의 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)를 인출시키는 단계(S10);

상기 인출된 제1 시트지(110)를 제1가압로울러(210)에 통과시키면서 외면에 제1 엠보(E1)가 돌출되어 형성되도록 하고, 제2 시트지(120)를 제2 가압로울러(220)에 통과시키면서 외면에 제2 엠보(E2)가 돌출되어 형성되도록 하는 패턴 성형 단계(S20);

패턴 성형 단계(S20)에서 각기 패턴이 형성된 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)가 근접되었을때 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)를 반전부(300)에서 수직으로 뒤집어 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)의 개구부가 노출되도록 하는 시트지 반전 단계(S30);

시트지 반전 단계(S30)에서 개구부가 노출된 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)에 기능성 액제를 노즐(500)을 통해 미스트 형태로 분사하여 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)의 내면에 기능성 액제가 충진되도록 하는 주입 단계(S40);

제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2) 각각의 내면에 기능성 액제가 충진된 후 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)가 중첩되도록 배치하여 합지부(400)를 통과시키면서 겹쳐지도록 하여 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)가 맞대어져 에어포켓(P)이 형성되도록 하는 합지 단계(S50);를 포함하여 이루어진다.

상기 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)를 인출시키는 단계에서,

제1 시트지(110) 및 제2 시트지(120)는 동일한 규격으로 형성되며, 페이퍼타올의 원단 종이재질이다.

제1,2 시트지 공급롤(R1,R2)에 권취되고, 상하에 각기 제1 시트지 공급롤(R1)과 제2 시트지 공급롤(R2)이 대향되게 배치되고, 각각의 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)가 인출된다.

상기 패턴 성형 단계(S20)에서, 상기 인출된 제1,2 시트지(110,120)는 제1,2 가압로울러(210,220)에서 각기 제1,2 엠보(E1,E2)가 형성된다.

제1,2 가압로울러(210,220)는 외면에 다수의 볼록부가 형성됨으로써 가압에 의해 제1,2 엠보가 형성될 수 있다.

상기 시트지 반전 단계(S30)는, 패턴 성형 단계(S20)에서 각기 패턴이 형성된 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)가 근접되었을때 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)를 반전부(300)에서 수직으로 뒤집어 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)의 개구부가 노출되도록 한다.

반전부(300)는 도 3 및 도 4를 참조하면,

수평으로 이송된 시트지(110,120)의 내면에 밀착되어 시트지(110,120)가 수직으로 절곡되도록 하는 제1지지롤러(310)와,

시트지(110,120)의 외면에 밀착되어 경사지게 절곡시키는 제2지지롤러(320) 및

수직으로 절곡된 시트지(110,120)가 지지되며 다수의 엠보(E1,E2) 각각의 개구부에 대응되는 통공(331)이 다수 형성된 스크린부재(330)를 포함하여 이루어진다.

이렇게 수직으로 시트지(110,120)가 스크린부재(330)에 지지된 상태로 이동하게 되고, 스크린부재(330)의 각 통공(331)으로 노즐(500)을 통해 기능성 액제가 분사됨으로서 엠보(E1,E2) 내에 주입될 수 있고, 엠보(E1,E2)를 제외한 부위는 액제가 묻지 않도록 한다.

바람직하게는, 시트지(110,120)가 이동되어 다수의 엠보(E1,E2)가 스크린부재(330)의 다수의 통공(331)에 일치되고, 일치된 상태에서 노즐(500)로부터 액제가 분사되어 스크린부재(330)에 대응하는 면적의 시트지(110,120)에 대한 액제 도포 작업을 종료한 후 스크린부재(330)의 길이에 해당되는 간격만큼 시트지(110,120)가 이동된다.

이후 도포 작업 전의 시트지(110,120)가 다시 스크린부재(330)에 배치된 후 각 엠보(E1,E2)에 대한 노즐의 액제 도포작업이 수행되고, 다시 시트지(110,120)가 일정 간격 이동된다.

상기 주입 단계(S40)는, 시트지 반전 단계(S30)에서 개구부가 노출된 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)에 기능성 액제를 노즐(500)을 통해 미스트 형태로 분사하여 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)의 내면에 기능성 액제가 충진되도록 하는 것이다.

기능성 액제는 코팅제, 항균제일 수 있다.

구체적으로 살펴보면, 주입 단계(S40)는,

제1 엠보(E1) 또는 제2 엠보(E2)의 내면에 코팅제를 도포하여 1차 코팅층을 형성하는 단계(S40-1);

1차 코팅층이 형성된 후 항균제를 분사하여 2차 코팅층을 형성하는 단계(S40-2);를 포함한다.

상기 코팅제는 정제수 100중량부를 기준으로 하여, 글리세린 10~15중량부, 프로판다이올 2~4중량부, 시트릭애씨드 3~5중량부, 하이알루로닉애씨드 3~4중량부, 병풀추출물 10~12중량부, 마데카소사이드 5~8중량부를 혼합한 것이다.

글리세린은 피부 보습의 효능이 있다. 글리세린 10중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 15중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

프로판다이올은 옥수수를 원료하는 성분으로 점도를 갖게 해준다. 프로판다이올은 2중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 4중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

시트릭애씨드는 pH농도를 조절하여 피부에 적합한 농도를 갖도록 해준다. 시트릭애씨드는 3중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 5중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

하이알루로닉애씨드는 수분 공급에 의해 보습 효능이 있다. 하이알루로닉애씨드는 3중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 4중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

병풀추출물, 마데카소사이드(병풀나물에서 추출한 성분)는 상처 치료 효능이 있는 것으로 알려져 있다.

병풀추출물은 10중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 12중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

마데카소사이드는 5중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 8중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

상기 항균제는 정제수 100중량부를 기준으로 하여, 산화아연 1~2중량부, 글라이신 1~2중량부, 중탄산나트륨 5~10중량부, 구연산 5~10중량부, 허브 오일 10~20중량부, 식물 추출물 10~20중량부를 혼합하여 이루어진다.

글라이신(Glycine)은 지구상에서 가장 오래된 아미노산의 일종이며 아미노산 중 가장 간단한 구조를 가진다. 분자량이 가장 적고 구조도 단순한 글라이신은 다양한 신체 부위에 존재하며 콜라겐을 만드는 아미노산의 3분의 1 가량을 차지하며 콜라겐 합성을 촉진시키는 역할을 한다. 생체 내 에너지대사를 높이고 피부세포에 침투하여 상처치유 및 피부 윤기와 보습 진정 효과가 있다. 이러한 글라이신은 자몽 종자 추출물을 낮은 농도로 참가하여도 충분한 살균 및 항균 작용을 발휘하도록 효과를 높인다. 또한 아민기와 카르복실기를 가진 양쪽성 이온으로 완충능력에 있어 항균제 용액의 pH를 안정화시키는 작용을 한다.

글라이신은 1중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 2중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

중탄산나트륨은 탄산수소 나트륨(NaHCO3)으로 상온에서는 백색의 분말 형태로 약간 쓰고 짠맛이 난다. 일명 베이킹 소다라고 불리며 중탄산 소다 또는 중조라고도 불린다. 이러한 중탄산나트륨은 물에 쉽게 녹아 가수분해되어 알칼리성 수용액을 만든다. 인체 및 환경에 무해하면서 오염물 흡착 또는 세정의 효과가 있다. 냄새 제거 및 세정력 강화에도 효과적이며 pH를 조절하는 조절 작용을 한다.

중탄산나트륨은 5 중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 10 중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

구연산은 살균 성능을 갖는다. 구연산은 5 중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 10 중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

허브 오일은 티트리 오일, 라벤더 오일, 유칼립투스 오일로 이루어진 그룹에서 일 이상 선택되는 것일 수 있다.

티트리 오일(TTO)은 멜라루카 오일이라고 불리며 티트리 나무잎에서 추출되는 것으로, 티트리 오일은 강한 항진균, 항균 및 항바이러스 성질을 갖고 있다.

라벤더 오일은 라벤더 나무에서 추출하여 제작된 순수 오일의 효능은 손소독, 항염, 항균, 탈취 효과가 있다.

유칼립투스 오일은 항염, 항균 효능이 있다.

허브 오일은 10 중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 20 중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

상기 식물 추출물은 비타민나무, 돌외잎, 곰보배추, 블랙월넛, 쑥, 정향, 방아초를 건조한 건조물을 에탄올을 혼합하여 추출, 여과 및 농축하여 얻어진 액상인 것일 수 있다.

비타민나무는 각종 비타민이 풍부하게 들어 있다. 생과일 100g에 비타민C는 400~1500mg 들어 있고, 비타민E는 120~180mg (약 270IU)가 들어 있으며, 비타민A와 비타민K 그리고 티아민 리보플라빈 피리독신 등 비타민B군도 다량 들어 있다.

비타민나무에는 필수 아미노산을 포함하여 18종의 아미노산이 들어 있다.

비타민나무 열매를 착유기에 넣고 착유하여 오일을 수득하고, 수득된 오일 90~95중량%와 D-토코페롤 5~10중량%를 혼합시킨 것이다.

돌외잎은 사포닌 성분과 AMPK라는 단백질 합성 효소가 함유된 것으로 알려져 있다.

곰보배추는 사포닌 성분이 함유되어 세균, 바이러스를 막아주는 효능이 있다.

블랙월넛은 껍질에 주글론, 주글란디, 주글란딕산, 탄닌, 요오드, 오메가-3 지방산이 포함된 것이며, 항 바이러스 및 항균작용이 있는 것으로 알려져 있다.

이러한 식물 추출물은 10 중량부 미만이면 성능이 미흡해지고, 20 중량부 이상이면 과도하여 성능을 저해할 우려가 있다.

한편 2차 코팅층이 형성된 후 마이크로 캡슐이 혼합된 액체를 주입하는 단계(S40-3);를 더 포함할 수 있다.

상기 마이크로 캡슐은 용해성을 갖는 젤라틴으로 이루어지는 구체부와, 상기 구체부의 내부에 충진된 살균제로 이루어진다.

젤라틴은 수용성 또는 열에 의한 용해성을 갖는 것으로, 시간이 지남에 따라 외부로 노출되어 용해됨으로써 내부의 살균제가 유출될 수 있도록 함으로써 지속적인 살균 성능이 발휘될 수 있다.

살균제는 염화 벤잘코늄, 염화 벤제토늄, 클로로헥시딘으로 이루어진 그룹에서 일 이상 선택될 수 있다.

염화 벤잘코늄은 물에 잘 용해되지 않지만 소독력이 있다.

염화 벤제토늄은 계면활성제, 소독제, 항감염제, 응급 치료시 국소 항균제 등으로 사용되며, 박테리아, 균류, 곰팡이, 바이러스를 제거하는 효과가 있다.

클로로헥시딘은 소독력을 가지며 미생물 제거에 효과적이다.

합지 단계(S50)는, 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)의 내면에 기능성 액제가 충진된 후 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)가 중첩되도록 배치하여 합지부(400)를 통과시키면서 겹쳐지도록 하여 제1 엠보(E1)와 제2 엠보(E2)가 맞대어져 에어포켓(P)이 형성되도록 한다.

에어포켓(P)의 내부에는 전술한 기능성 액제가 충진되어 있고, 시트지(110,120)의 조직을 통해 지속적으로 휘발됨으로써 항균성능이 발휘될 수 있다.

아울러 허브 식물로부터 향이 발산될 수 있어 방향성능도 발휘될 수 있다.

한편 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올은, 상하에 각기 배치되어 중첩되는 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)로 구성되고, 상기 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)의 가장자리가 봉제시키되 일부에 개구부가 형성되도록 일체화된 것이며,

상기 일체화된 제1 시트지(110)와 제2 시트지(120)의 개구부를 통해 내부에 삽입되는 충전재(130)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 제1 시트지(110) 또는 제2 시트지(120)는, 제1 시트지(110)는 제1 방향(L₁)과 제2 방향(L₂)를 따라 연장된 판상형으로 형성된다.

제1 시트지(110)는 사용자의 땀을 흡수하기 위한 기초층부(111), 기초층부(111)의 내면에 배치되어 통풍 기능을 가지는 그물망부(112), 기초층부(111)의 외면에 배치되어 발열 기능을 가지는 발열층부(113)를 포함한다.

기초층부(111)는 흡습 기능을 부여하기 위해 친수성 원사인 폴리에스테르 원사, 폴리아미드 원사, 면, 양모섬유에서 선택된 어느 하나 또는 2 이상이 혼합하여 직조된다.

기초층부(111)의 내면에 라이징 공법과 같이 그 표면을 긁어내는 형태로 기모(111a)를 형성하는 것이 바람직하다.

기초층부(111)의 내면에 형성된 기모(111a)는 상대적으로 밀도가 낮고, 기모(111a)가 형성되지 않은 부분에 상대적으로 밀도가 높기 때문에 기모(111a)에 접촉된 수분이 모세관 현상에 의해 기초층부(111) 층으로 빠르게 흡수된다.

발열층부(113)는 고농도의 도전 발열 입자를 중공섬유의 중심부에 주입하여 적외선, 자외선 및 가시광산 등의 빛에너지를 열로 전환한 뒤 섬유를 자체 발열시켜 열을 발산할 수 있게 한 것으로, 도전 발열 입자는 예컨대 질화붕소(BN), 질화알루미늄(AIN) 또는 알루미나(Al₂O₃) 등일 수 있다.

바람직하게는 발열층부(113)의 밀도를 기초층부(111)의 밀도보다 더 조밀하게 형성하면, 기초층부(111)에서 흡수한 수분이 모세관 현상에 의해 다시 발열층부(113)로 흡습되고, 발열층부(113)로 흡수된 수분은 발열층부(113) 자체의 발열에 의해 신속하게 증발하여 건조된다.

그물망부(112)는 통풍 기능을 가지기 위해 그물망 구조로 이루어진다.

그물망부(112)는 비교적 밀도가 낮고 망사 형태로 이루어져 다수의 통풍 공간(112a)이 형성되어 있으므로 수분을 흡수하는 동시에 통풍 공간(112a)에 의해 통풍성을 향상시킬 수 있다.

그물망부(112)는 기초층부(111)의 내면에 열융착 방식으로 고정될 수 있다.

기초층부(111)의 내면에 기모(111a)가 형성되면, 기모(111a)의 일부는 그물망부(112)의 통풍 공간(112a)으로 노출되므로 그물망부(112) 자체가 흡수하지 못한 수분을 기모(111a)가 흡수할 수 있게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

110 : 제1 시트지 120 : 제2 시트지
210 : 제1 가압로울러 220 : 제2 가압로울러
300 : 반전부 310 : 제1지지롤러
320 : 제2지지롤러 330 : 스크린부재
400: 합지부

Claims (3)

1. 제1 시트지가 권취된 제1 시트지 공급롤과 제2 시트지가 권취된 제2 시트지 공급롤에서 각각의 제1 시트지와 제2 시트지를 인출시키는 단계;
   상기 인출된 제1 시트지를 제1가압로울러에 통과시키면서 외면에 제1 엠보가 돌출되어 형성되도록 하고, 제2 시트지를 제2 가압로울러에 통과시키면서 외면에 제2 엠보가 돌출되어 형성되도록 하는 패턴 성형 단계;
   상기 패턴 성형 단계에서 각기 패턴이 형성된 제1 시트지와 제2 시트지가 근접되었을때 제1 시트지와 제2 시트지를 반전부에서 수직으로 뒤집어 제1 엠보와 제2 엠보의 개구부가 노출되도록 하는 시트지 반전 단계;
   상기 시트지 반전 단계에서 개구부가 노출된 제1 엠보와 제2 엠보에 기능성 액제를 노즐을 통해 미스트 형태로 분사하여 제1 엠보와 제2 엠보의 내면에 기능성 액제가 충진되도록 하는 주입 단계;
   제1 엠보와 제2 엠보의 내면에 기능성 액제가 충진된 후 제1 시트지와 제2 시트지가 중첩되도록 배치하여 합지부를 통과시키면서 겹쳐지도록 하여 제1 엠보와 제2 엠보가 맞대어져 에어포켓이 형성되도록 하는 합지 단계;를 포함하는 것으로,
   상기 주입 단계는,
   상기 제1 엠보 또는 제2 엠보의 내면에 코팅제를 도포하여 1차 코팅층을 형성하는 단계;
   상기 1차 코팅층이 형성된 후 항균제를 분사하여 2차 코팅층을 형성하는 단계;
   상기 2차 코팅층이 형성된 후 마이크로 캡슐이 혼합된 액체를 주입하는 단계;를 포함하고,
   상기 마이크로 캡슐은 용해성을 갖는 젤라틴으로 이루어지는 구체부와, 상기 구체부의 내부에 충진된 살균제로 이루어진 것을 특징으로 하는 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 반전부는
   수평으로 이송된 시트지의 내면에 밀착되어 시트지가 수직으로 절곡되도록 하는 제1지지롤러와,
   상기 시트지의 외면에 밀착되어 경사지게 절곡시키는 제2지지롤러 및
   상기 수직으로 절곡된 시트지가 지지되며 다수의 엠보 각각의 개구부에 대응되는 통공이 다수 형성된 스크린부재
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 포켓 기반 엠보를 활용한 항균 페이퍼타올의 제조 방법.