JP2021112575A - キッチンタオルロール - Google Patents

Abstract

【課題】坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、ロールの使い始めから終わりまでミシン目がカットし易く、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたキッチンタオルロールを提供する。【解決手段】一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸２を複数有すると共に、幅Ｗ方向に沿ってミシン目１０ｍを有するキッチンタオルシート１０ｘをロール状に巻き取ったキッチンタオルロール１０であって、巻長が１５〜６０ｍ、巻直径が８５〜１５５ｍｍ、ロール幅２００ｍｍ当たりのコアを含むロール質量が１３０〜５３０ｇ、ロール幅７６ｍｍ当たりのミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが３〜２５Ｎ／７６ｍｍである。【選択図】図１

Description

この発明は、キッチンタオルシートを巻き取ったキッチンタオルロールに関するものである。

キッチンタオルシートは、主に４ロール又は２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。
このようなことから、キッチンタオルシートのシート１枚当りの坪量を１９〜２３ｇ／ｍ^２に低減し、巻長を１１〜１２ｍに長くしたキッチンタオルロールが開発されている（特許文献１）。

特開2010-68972号公報

ところで、一般にキッチンタオルロールは幅方向に沿ったミシン目を複数有しており、ミシン目でシート状にカットして使用するようになっている。しかしながら、長尺のキッチンタオルロールは重いため、使い始めの際はキッチンタオルロールの重さで回転しにくく、ミシン目の強度が弱いと、必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまうという問題がある。
一方、ミシン目を入れなかったり、ミシン目の強度を強くすると、使い始めでは所望の長さでシートをカットし易いが、使い終わりに近づいてロールが軽くなるとシートをカットし難くなる。シートの強度を高くした場合も、ミシン目の強度が高くなるので同様な傾向にあると共に、シートの柔らかさが劣る。

一方、長尺のキッチンタオルロールを得るために紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。そこで、シートにエンボスを付与して適度な凹凸状にすると、柔らかさを向上できると考えられる。
ところが、長尺のキッチンタオルロールのシートにエンボスを付与すると、ミシン目の強度が弱くなり、ロールの使い始めから終わりまでカットし易い強度を確保することが困難になることが判明した。これは、エンボスを入れると繊維間結合が緩んだり切れたりする傾向にあるため、ミシン目の強度に影響するツナギ部の強度が弱くなるためと考えられる。そして、一般に紙は、最も弱い部分を起点に破断するので、エンボスが入ったツナギ部から破断すると想定される。

従って本発明は、坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、ロールの使い始めから終わりまでミシン目がカットし易く、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたキッチンタオルロールの提供を目的とする。

本発明者らは、キッチンタオルシートのシートの柔らかさとカットし易さを両立するためには、エンボス等による凹凸を付与すると共に、凹凸によりミシン目の強度が低下しないよう、凹凸の凹部の深さを所定の範囲にすることで、ロールの使い始めから終わりまでカットし易いミシン目の強度を見出した。

上記課題を解決するため、本発明のキッチンタオルロールは、一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有すると共に、幅方向に沿ってミシン目を有するキッチンタオルシートをロール状に巻き取ったキッチンタオルロールであって、巻長が１５〜６０ｍ、巻直径が８５〜１５５ｍｍ、ロール幅２００ｍｍ当たりのコアを含むロール質量が１３０〜５３０ｇ、ロール幅７６ｍｍ当たりの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが３〜２５Ｎ／７６ｍｍである。

前記凹凸の凹部の深さが０．０４〜０．５５ｍｍであることが好ましい。
（前記ミシン目のＤＭＤＴ）×１０００／（前記ロール質量）で表される比が１１〜９５Ｎ／（７６ｍｍ×ｇ）であることが好ましい。
前記ミシン目を含まない前記キッチンタオルシートのＤＭＤＴが２５〜９０Ｎ／７６ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目の、｛ツナギ部の長さ／（ツナギ部の長さ＋切込線の長さ）｝×１００で表されるボンド率が５〜５０％であことが好ましい。
前記ミシン目のツナギ部の長さが０．３〜２．８ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目の切込線の長さが２．５〜２０．０ｍｍであることが好ましい。
前記凹凸がエンボスであることが好ましい。

この発明によれば、坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、ロールの使い始めから終わりまでミシン目がカットし易く、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたキッチンタオルロールを得ることができる。

本発明の実施形態に係るキッチンタオルロールの外観を示す斜視図である。 ロール表面及び裏面に設けられたエンボスを示す断面図である。 ロール巻取り加工機の一例を示す図である。 エンボス深さの測定方法を示す図である。 エンボス深さの測定方法を示す別の図である。 図５に続く図である。 マシンワインダーの一例を示す図である。 ミシン目の強度を測定する方法を示す図である。 エンボスが流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合のエンボス深さの測定方法を示す図である。 エンボス１個当たりの平均面積(大きさ)と、シート間隙（嵩高さ）との関係を示す図である。 ロール密度の測定方法を示す図である。 吸水量の測定方法を示す図である。 ダブルエンボス加工装置の一例を示す図である。

以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るキッチンタオルロール１０は、凹凸を複数有すると共に、ミシン目１０ｍを有するキッチンタオルシート１０ｘをロール状に巻き取ったキッチンタオルロールであって、巻長（巻き取り長さ）が１５〜６０ｍ、巻直径ＤＲが８５〜１５５ｍｍ、後述するロール質量が１３０〜５００ｇ、後述するミシン目の引張強さＤＭＤＴが３〜２５Ｎ／７６ｍｍである。
なお、キッチンタオルシート１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はキッチンタオルシートの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はキッチンタオルシートの裏面）１０ｂとする。

キッチンタオルロール１０の巻長が１５ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が６０ｍを超えるものは、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてキッチンタオルシートホルダー等に収まり難くなる。
巻長は、好ましくは２０〜５０ｍ、より好ましくは３０〜４０ｍである。

巻直径ＤＲが８５ｍｍ未満であると、巻長も１５ｍ未満に短くなる。巻直径ＤＲが１５５ｍｍを超えると、キッチンタオルシートホルダー等に収まり難くなる。
巻直径ＤＲは、好ましくは９５〜１３８ｍｍ、より好ましくは１１１〜１３０ｍｍである。

ロール幅Ｗが２００ｍｍ当たりのコア（巻芯）を含むロール質量が１３０〜５３０ｇである。ここで、ロール幅Ｗが２００ｍｍと異なる場合は、Ｗを２００ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが２１０ｍｍの場合、そのロール質量に係数（２００／２１０）を乗じた質量を、Ｗが２００ｍｍ当たりのロール質量とする。
上記ロール質量が１３０ｇ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロール質量が５３０ｇを超えるものは、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてキッチンタオルシートホルダー等に収まり難くなる。
上記ロール質量は、好ましくは１６０〜４６０ｇ、より好ましくは２２０〜３６０ｇである。

ロール幅Ｗが７６ｍｍ当たりのミシン目１０ｍのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向（ＭＤ）の引張強さＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）が３〜２５Ｎ／７６ｍｍである。
ＤＭＤＴは、図８に示すように、シート（キッチンタオルシート）１０ｘのＭＤ方向（幅Ｗに垂直な長手方向）を長さＬ１＝２５０ｍｍの長手方向とした短冊状で、ロール幅Ｗ方向の長さを７６ｍｍとする試験片Ｓ１を切り出して測定する。引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、この間隔が１００ｍｍを確保できれば、試験片の長さＬ１＝２５０ｍｍより短くしても影響ない。試験片Ｓ１の長手方向のほぼ中央に１つのミシン目１０ｍが入るようにする。そして、１つのミシン目１０ｍを分断するように、ミシン目１０ｍの前後にＭＤ方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って測定する。

上記ミシン目のＤＭＤＴが３Ｎ／７６ｍｍ未満であると、特に使い始めにキッチンタオルロールが重さで回転しにくい場合に、ミシン目の強度が弱くなって必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまう。上記ミシン目のＤＭＤＴが２５Ｎ／７６ｍｍを超えると、ミシン目の強度が高過ぎて、使用が進んでロールが軽くなるとシートをカットし難くなる。
上記ミシン目のＤＭＤＴは、好ましくは４〜２０Ｎ／７６ｍｍ、より好ましくは６〜１２Ｎ／７６ｍｍである。

＜凹凸＞
本発明のキッチンタオルロール１０（キッチンタオルシート１０ｘ）は、凹凸を複数有する。この凹凸は、例えばエンボス加工により施すことができる。本発明では、シートが２ｐｌｙの場合シングルエンボス又はダブルエンボスとなるが、ダブルエンボスが好ましい。もちろん、公知のダブルハイトのエンボスロールを用いたり、シングルエンボスを複数回、施すことができる。又、シートが１ｐｌｙの場合、シングルエンボスとなる。
ダブルエンボス加工は、シートにそれぞれエンボス加工し、各シートのエンボスの凸面同士を対向させるように２プライに積層したものである。ダブルエンボスにすることで、紙厚や比容積を高くし易く、吸水性をより高くしやすい。また、ダブルエンボスにする際は、エッジエンボスや糊によって２プライにすることができるが、糊を使用するとエンボスの形状を保ちやすくできるため好ましい。また、ダブルエンボスとしては、ネステッドエンボスが好ましい。
また、エンボスパターン（エンボスの大きさ、深さ、個数、面積率）を適宜変更することができる。
以下、凹凸としてエンボスを例に説明する。
シングルエンボスは、図３に示すように、キッチンタオルシート１０ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１５１のエンボス凸部を押し当てて形成される。
図２は、キッチンタオルロール１０（キッチンタオルシート１０ｘ）に設けられたシングルエンボス２を示す断面図である。
なお、図２の例では、キッチンタオルシート１０ｘは２プライからなり、図２の上部がロール表面１０ａ側に対応する。キッチンタオルシート１０ｘのエンボスロール１５１を押し当てた面（図２の表面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボス（シングルエンボス）２が形成される。
なお、図２（ａ）はエンボス深さが深い場合、図２（ｂ）はエンボス深さが浅い場合である。

この場合、エンボス処理後のキッチンタオルシート１０ｘの紙厚ｔ２（この紙厚は、キッチンタオルシート１０ｘの表面の非エンボス部と、裏面のエンボスの凸部２Ｐの間の距離を反映する）が同一であってもエンボス深さ（凹凸の凹部の深さに相当）Ｄが深くなるようにエンボスを付けた図２（ａ）の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスの凹凸が顕著な図２（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形し易くなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。
又、図２（ａ）の場合、エンボス深さＤを深くするには、その分だけシート１枚当りの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要がある。
エンボス深さを確保できるよう、パルプ配合や叩解条件、クレープ率等により、エンボス処理前のシートの紙厚をコントロールすることができる。

一方、キッチンタオルシート１０ｘの表面にエンボスを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。なお、キッチンタオルシート１０ｘのうち、調理時等に水が付着し易いロール外側（ロール表面１０ａ側）に、エンボスの凹部２Ｒを設けると、凹部２Ｒは凸部より触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。

又、キッチンタオルシート（シート）１０ｘの柔らかさを確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。又、この場合、凹凸の凹部の深さは、エンボス深さＤに相当する範囲とすると良い。
また、図１３にダブルエンボス加工装置の例を示す。エンボス加工装置においては、エンボス２の凸面４０ｘが形成された凸エンボスロール４０と、対向するゴム製抑えロールとの間に、ロール表面１０ａ側のシートを通し、エンボス２を付与する。同様に、エンボス２の凸面４０ｘが形成された凸エンボスロール４０と、対向するゴム製抑えロールとの間に、ロール裏面１０ｂ側の１プライのシートを通し、エンボス２を付与する。そして、双方のシートのエンボスの凸面に適宜糊（プライボンド）６を塗布した後、重ね合せロールにて、各シートのエンボスの凸面同士が対向するようにして２プライに重ねて接着され、適宜巻き取る。もちろん、１０ａ側のシートがロール裏面、１０ｂ側のシートがロール表面側となっても良い。

エンボス１個当たりの平均面積は好ましくは１．０〜１０．０ｍｍ^２／個、より好ましくは１．５〜７．０ｍｍ^２／個、さらに好ましくは２．０〜５．０ｍｍ^２／個である。
図１０（ａ）は、エンボス１個当たりの平均面積が１．０〜１０．０ｍｍ^２／個である場合を示し、個々のエンボス２の面積(大きさ)が適切であるので、ダブルエンボス（ネステッドエンボス）としたときに、各シート１０ａ、１０ｂに設けられたエンボス２が糊６を介して適度な隙間で重ねられ、シート間隙が大きくなって嵩高くなり、吸水性が高くなる。
一方、図１０（ｂ）に示すように、個々のエンボス２の面積(大きさ)が小さくなり過ぎると、ダブルエンボス（ネステッドエンボス）としたときに、各シート１０ａ、１０ｂに設けられたエンボス２がぴったり合わせられ、シート間隙が小さくなって嵩が低くなり、吸水性が低下する。
又、図１０（ｃ）に示すように、個々のエンボス２の面積(大きさ)が大きくなり過ぎても、ダブルエンボス（ネステッドエンボス）としたときに、各シート１０ａ、１０ｂに設けられたエンボス２がぴったり合わせられ、シート間隙が小さくなって嵩が低くなり、吸水性が低下する。

又、凹凸の凹部の深さＤは、マイクロスコープを用いて測定して求める。
マイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。

まず、図４に示すように、エンボスの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、キッチンタオルシート表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボス２を示し、図５（ａ）から１つのエンボス２の最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボス２の高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。

ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のキッチンタオルシートの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（キッチンタオルシートの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを計算し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２と、変曲点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。

このようにして、凹凸の凹部の深さＤ＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。又、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:800μm（但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λcを、隣接するエンボス同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λcをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが800μm以下の場合、例えばλc:250μmに設定する。隣接するエンボス同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。

同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについても凹凸の凹部の深さＤを測定し、最長部ａとｂの各凹凸の凹部の深さＤのうち、大きい方の値を凹凸の凹部の深さＤとして採用する。以上の測定を、キッチンタオルシート１０ｘの表面１０ａの任意の１０個のエンボス２について行い、その平均値を最終的な凹凸の凹部の深さＤとして採用する。
ただし、図９に示すように、エンボス２が流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合、最長部ａが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さＤを測定できない。そこで、エンボス２が繋がる方向（ＭＤ方向）に直交する幅Ｗ方向に、エンボス２を跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定することができる。
同様に、エンボス２が幅Ｗ方向（ＣＤ方向）につながっている場合、流れ方向（ＭＤ方向）に、エンボス２を跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定する。

なお、凹凸の凹部の深さＤを測定する際、測定面は表面１０ａ側とする。
また、凹凸の凹部の深さＤを求める際、任意の１０個のエンボス（凹凸）２を選定する際には、キッチンタオルロール１０の外巻の端部（キッチンタオルシートを使用し始める位置）から、キッチンタオルロール１０の巻長の１０％に当たる部分（例えば、巻長が３０ｍの場合、端部から３０ｍ×１０％＝３ｍの部分）において、幅方向に沿って並ぶエンボス２の中から任意の１０個を選ぶ。又、幅方向Ｗにエンボス２が１０個未満しか存在しない場合は、そのエンボス２に隣接する外巻側又は内巻側のエンボス２の群の中から不足する個数のエンボスを選べばよい。なお、測定するエンボス２がミシン目に当たる場合は、ミシン目に隣接する外巻側のエンボス２の群を対象に測定する。

凹凸の凹部の深さＤは好ましくは０．０４〜０．５５ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜０．４５ｍｍ、更に好ましくは０．１５〜０．３５ｍｍである。
深さＤが上記範囲より小さいと、凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が高くなり）、シートの柔らかさを向上させることが困難な場合がある。深さＤが上記範囲を超えると、凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ（密度が低くなり過ぎ）、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎ、ペーパーホルダーにキッチンタオルロール１０を装着し難くなる場合がある。また、ミシン目の強度が低くなり過ぎ、必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまうことがある。

また、最長部ａと最長部ｂの積（ａ×ｂ）をエンボスパターンの面積とし、１０個の平均値を上記のエンボス１個当たりの平均面積とする。また、エンボスパターンの面積率（キッチンタオルの表面のうち、エンボスパターンが存在する部分の割合）は、３％以上５０％以下であることが好ましく、５％以上４５％以下であることがより好ましく、８％以上３０％以下であることが更に好ましい。
なお、キッチンタオルのエンボスパターンの面積率を求めることが難しい場合、エンボスロール１５１（図３参照）の凸部の面積率をエンボスパターンの面積率とすることができる。凸部の面積率は、エンボスロール１５１の平面像にて、エンボスロール１５１の全投影面積（矩形状）に対する凸部の面積率として求める。

ミシン目を含まないＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向（ＭＤ）のキッチンタオルシートの引張強さＤＭＤＴが好ましくは２５〜９０Ｎ／７６ｍｍ、より好ましくは３５〜７５Ｎ／７６ｍｍ、さらに好ましくは４５〜６０Ｎ／７６ｍｍである。
図８に示すように、シート（キッチンタオルシート）１０ｘのミシン目１０ｍが入らない部位で、試験片Ｓ１と同一寸法の試験片Ｓ３を切り出し、ＭＤ方向に引っ張って測定する。ミシン目を含まないキッチンタオルシートのＤＭＤＴを上記範囲とすることで、上記ミシン目のＤＭＤＴも所定の範囲にすることができる。

なお、本発明で規定するすべてのＤＭＤＴとＤＣＤＴは、引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行う。シートのミシン目の間隔が小さく、つかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍ確保できない場合は、つかみ具とつかみ具の間隔を測定するシートの長さの８０％とする。

（上記ミシン目のＤＭＤＴ）×１０００／（上記ロール質量）で表される比が好ましくは１１〜９５Ｎ／（７６ｍｍ×ｇ）であり、より好ましくは１５〜７５Ｎ／（７６ｍｍ×ｇ）、更に好ましくは２２〜５０Ｎ／（７６ｍｍ×ｇ）である。
ミシン面のＤＭＤＴの値が同じであっても、ロールの質量が重ければ使い始めに切れ易くなるので、ロール質量当たりのミシン面のＤＭＤＴで表される上記比を規定した。
上記比が１１Ｎ／（７６ｍｍ×ｇ）未満であると、ミシン目の強度が弱くなり、必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまうことがある。上記比が９５Ｎ／（７６ｍｍ×ｇ）を超えると、ミシン目の強度が高過ぎてシートをカットし難くなる場合がある。なお、単位は（Ｎ／７６ｍｍ）／ｇをＮ／（７６ｍｍ×ｇ）と表記した。

図１に示すように、ミシン目１０ｍのうち、ＭＤ方向にシートが繋がっている部位がツナギ部１０ｍ１である。又、幅Ｗ方向に隣接するツナギ部１０ｍ１の間に位置し、ＭＤ方向に切れ目となっている部位が切込線１０ｍ２である。又、幅Ｗ方向に沿ってツナギ部１０ｍ１及び切込線１０ｍ２の長さを規定する。
ここで、ミシン目１０ｍの、｛ツナギ部１０ｍ１の長さ／（ツナギ部１０ｍ１の長さ＋切込線１０ｍ２の長さ）｝×１００）で表されるボンド率が好ましくは５〜５０％であり、より好ましくは８〜３５％、更に好ましくは１０〜２０％である。
ボンド率を上記範囲に管理することで、ミシン目１０ｍの強度（ＤＭＤＴ）を上述の範囲に確実に管理できる。
ボンド率が５％未満であるとミシン目１０ｍの強度が弱くなり、必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまう場合がある。一方、ボンド率が５０％を超えると、ミシン目１０ｍの強度が強くなり、ミシン目の強度が高過ぎてシートをカットし難くなる場合がある。

又、ツナギ部１０ｍ１の長さが好ましくは０．３〜２．８ｍｍであり、より好ましくは０．６〜２．３ｍｍ、更に好ましくは０．９〜１．８ｍｍである。
又、切込線１０ｍ２の長さが好ましくは２．５〜２０．０ｍｍであり、より好ましくは４．０〜１５．０ｍｍ、更に好ましくは５．０〜１０．０ｍｍである。
ツナギ部１０ｍ１及び切込線１０ｍ２の長さを上記範囲に管理することで、ボンド率、ひいてはミシン目１０ｍの強度（ＤＭＤＴ）を上述の範囲に確実に管理できる。

ミシン目を含まないＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向（ＣＤ）のキッチンタオルシートの引張強さＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）が好ましくは９〜３５Ｎ／７６ｍｍ、より好ましくは１２〜３０Ｎ／７６ｍｍ、更に好ましくは１５〜２４Ｎ／７６ｍｍである。
ＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、シートの柔らかさが損なわれることがある。
なお、キッチンタオルシートの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。

ロール密度は、好ましくは０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．１１〜０．２７ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．１２〜０．２０ｇ／ｃｍ^３である。
キッチンタオルロール１０のロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ^３未満であるものは、巻長当たりの巻直径が過大となり、保管時の省スペースが図れない場合がある。ロール密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３を超えるものはロールの巻きが固くなり過ぎ、エンボスが潰れる場合がある。
なお、ロール密度は、図１１に示すように、コアＣを除く１個のキッチンタオルロール１０の底面積Ｓにロール幅（高さ）Ｗを乗じた値（つまり、コアＣを除く１個のキッチンタオルロール１０の体積）を求め、コアＣを除く１個のキッチンタオルロール１０の質量をこの体積で除して求める。
例えば、コアＣを除くロール質量が２８１ｇ、巻直径１１９ｍｍ、コアの直径（外径）が３９ｍｍ、ロール幅（高さ）が１９０ｍｍの場合、ロール密度＝２８１ｇ÷［｛３．１４×(１１９ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１９０ｍｍ÷１０）］＝０．１５ｇ／ｃｍ^３となる。なお、コア（紙管）直径は、ロール中心孔の直径であり、コアがある場合はコアの外径とし、コアが無い場合はロール２の中心孔の直径とする。コアがある方が、ロール使用時にロールの形状が安定するため好ましい。

コア（巻芯）の外径が好ましくは２０〜６０ｍｍであり、より好ましくは２７〜５３ｍｍ、さらに好ましくは３５〜４５ｍｍである。なお、コアの無いキッチンタオルロールの場合は、キッチンタオルロールの内径をコアの外径とみなす。また、ロール幅２００ｍｍ当たりのコアの質量は、４〜１４ｇである。ロール幅２００ｍｍ当たりのコアの質量が４ｇ未満の場合、コアが潰れる場合がある。一方、ロール幅２００ｍｍ当たりのコアの質量が１４ｇを超えると、コストアップになる場合がある。ロール幅２００ｍｍ当たりのコアの質量は、好ましくは５〜１３ｇ、より好ましくは７〜１１ｇである。

キッチンタオルシート１０ｘのシートの製品ｐｌｙ数当たりの坪量が好ましくは２６〜５８ｇ／ｍ^２、より好ましくは３２〜５２ｇ／ｍ^２、更に好ましくは３８〜４６ｇ／ｍ^２である。
又、シートの紙厚が好ましくは１．０〜３．２ｍｍ／１０枚、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ／１０枚、更に好ましくは１．４〜２．０ｍｍ／１０枚である。ｐｌｙ数には制限がないが、好ましくは１〜３ｐｌｙ、より好ましくは２ｐｌｙである。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲とすると、巻長、巻直径ＤＲを上記範囲に調整し易くなるので好ましい。また、キッチンタオルシート使用時の触感、吸水性や強度等の使用感が良好になる。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としてはエンボス条件を規定する。

キッチンタオルシート１０ｘのシートの製品ｐｌｙ数当たりの坪量が２６ｇ／ｍ^２以下であるか、又は紙厚が１．００ｍｍ／１０枚未満であると、吸水性や強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）も低下する場合がある。キッチンタオルシート１０ｘの１枚当りの坪量が５８ｇ／ｍ^２を超えるか、又は紙厚が３．２０ｍｍ／１０枚を超えると、キッチンタオルシートが厚くなり、ロールの巻直径ＤＲが１５５ｍｍを超え、キッチンタオルシートホルダーに収まり難くなる場合がある。

キッチンタオルシートの比容積が好ましくは４〜１５ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは５〜１２ｃｍ^３／ｇ、さらに好ましくは６〜９ｃｍ^３／ｇである。
比容積が４ｃｍ^３／ｇ未満であると、シートの柔らかさが乏しくなったり、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収性に劣る場合がある。一方、比容積が１５ｃｍ^３／ｇを超えると、シートのバルク（嵩高さ）は高くなるが、紙厚が高くなって巻直径が大きくなる場合がある。

キッチンタオルシートの吸水度は、好ましくは１．０〜５．０秒、より好ましくは１．０〜４．０秒、さらに好ましくは１．０〜３．０秒である。
シートの吸水度は、旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法の吸水度に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、製品プライ数のシートに０．１ｍｌの水を滴下し、水滴がシートに吸収される時間（秒）を測定する。なお、吸水度が１．０秒未満の場合であっても、１．０秒とみなす。吸水度が５．０秒を超えると、吸水性が劣る場合がある。吸水度が１．０秒未満の場合であっても特に問題はない。

製品プライ数のシートの面積当たりの吸水量が１０５〜２５０Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２であることが好ましい。吸水量が１０５Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２未満であると吸水性が低下し、２５０Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２を超えるとコストアップになったり、風合いが硬くなることがある。
吸水量が１３０〜２２０Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、１５０〜１９０Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。

製品プライ数のシートの質量当たりの吸水量が２．７〜５．４Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇであることが好ましい。吸水量が２．７Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇ未満であると吸水性が低下し、５．４Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇを超えると紙厚が高くなって巻直径ＤＲも大きくなり、ロールホルダー等に収まり難くなることがある。
吸水量が３．２〜４．９Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇであることがより好ましく、３．７〜４．５Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇであることがさらに好ましい。

なお、上述のように吸水量の単位として、Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２は、シートの面積当たりの吸水量であり、坪量を高くすればＷａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２は向上するが、その分コストアップになる。一方、Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇは、シートの質量当たりの吸水量であり、坪量を高くしてもＷａｔｅｒ−ｇ／ｇは単純に向上せず、シートの紙厚（比容積）を高くすることで、Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇも高くなる。
つまり、吸水量の単位として、Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２とＷａｔｅｒ−ｇ／ｇの両方の好適な範囲を規定することで、コスト及び紙厚（嵩高さ）を両立しつつ吸水性を確保できる。

各吸水量は、図１２に示すようにして測定する。まず、製品プライ数に重ねられたシートを採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片を作成する。吸水前の試験片の質量を電子天秤で測定しておく。試験片をホルダー（試験片の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ１ｃｍ入れ、ホルダーにセットした試験片を蒸留水中に２分間浸漬する。２分浸漬後に試験片をホルダーと共に蒸留水から取り出し、図１２に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、1plyの一般的なキッチンタオル紙製品を幅2mm×長さ15mmの大きさに切り、試験片の隅部２００ｄから中心に向かって6mmの部分に貼り付ける。

次に、ホルダーと試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて３０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片1m2当たりの蒸留水の吸水量（Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２）を計算する。
さらに、吸水量（Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２）を試験片の製品プライ数の坪量で割ることにより、吸水量（Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ^２）/製品プライ数の坪量（ｇ／ｍ^２）＝吸水量（Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇ）を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用した。
なお、本測定は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で行う。また、蒸留水は23±１℃に保持する。

図３はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原紙ロールは、原反４（シートの紙厚ｔ１）となる。この原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって上記の巻直径の幅広のキッチンタオルシート原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、この原ロール１０Ｗを所定幅（２００ｍｍ等）に切り、キッチンタオルロール１０となる。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたキッチンタオルロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたキッチンタオルロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なお、ロール巻取り加工機１５０にマシンワインダー１００を組み込んだり、ロール巻取り加工機１５０にカレンダー１０１、１０２の両方（２スタック）または片方（１スタック）を組み込み、ロール巻取り加工機にてカレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。

凹凸の凹部の深さＤは、エンボスロール１５１と対向するゴムロール（図３参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０〜６０ｍｍ、より好ましくは２５〜５０ｍｍ、さらに好ましくは３０〜４５ｍｍである。ニップ幅が５０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう場合がある。一方、ニップ幅が２０ｍｍ未満であると、エンボスが弱くなってシートの柔らかさが劣る場合がある。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
なお、エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、凹凸の凹部の深さＤを調整できる。

ロール巻取り加工機にて同時に、カレンダー、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（２００ｍｍ等）のカットを行うことができ、キッチンタオルロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してキッチンタオルロールの包装体を製造することができる。

シートは木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）：ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）＝２５〜７０：３０〜７５（質量比）の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３５〜６０：４０〜６５、更に好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０〜５５：４５〜６０である。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又、このＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、牛乳パック由来等の古紙パルプを１００質量部まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、このＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下、最も好ましくは０質量部配合するのが望ましい。

なお、シートに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、叩解前後のパルプにおいて、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で２０〜３５０ｍｌ、より好ましくは５０〜３００ｍｌ、更に好ましくは１００〜２５０ｍｌ濾水度を低減させる。

シートは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤、湿潤剤などを用いることができる。特に、目的の強度となるよう、公知の乾燥紙力増強剤と湿潤紙力増強剤を添加することが好ましい。
シートとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。

キッチンタオルシートは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（２）については既に説明したので省略する。

（１）抄紙及びクレーピング、
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、キッチンタオルシートのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
キッチンタオルシートに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は、２ｐｌｙ用のシートでは概略１３〜３０ｇ/ｍ²となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１６〜２６ｇ／ｍ²、より好ましくは１９〜２３ｇ／ｍ²ある。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなる場合がある。

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてキッチンタオルシートを製造する際のクレープ率は好ましくは１０〜５０％、より好ましくは２０〜４０％、最も好ましくは２５〜３５％である。

なお、エンボス処理前のキッチンタオルシートの紙厚は、図７ではカレンダー処理後の原反ロール４における紙厚であり、図２の紙厚ｔ１に相当する。但し、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図２の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。
又、表１，２に示したエンボス処理後のキッチンタオルシートの紙厚は図２の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。
一方、凹凸の凹部の深さ（エンボス深さ）Ｄはエンボスを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。従って、凹凸の凹部の深さＤは紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。

原反４を、例えば図３のロール巻取り加工機１５０によってエンボス処理し、キッチンタオルロール１０を得る。なお、ロール密度は、図３のロール巻取り加工機１５０において、巻取り機構１５３で幅広のキッチンタオルシート原ロール１０Ｗに巻き取る際、原ロール１０Ｗを外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１５４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％とし、図１３に示す装置により、表１〜表３に示すキッチンタオルシート及びキッチンタオルロールを製造した。

以下の評価を行った。
ミシン目及びそれ以外の部位の、乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、キッチンタオルシート（製品プライ数）につき、破断までの最大荷重を測定した。具体的な試験片及び測定方法は既に述べた通りである。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、製品プライ数当たりとした。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、シートを１０枚（２プライの場合は５シート（５組）分）重ねて測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割ってシート１枚当りの紙厚とした。

比容積：シート１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ³で表した。
ロールの質量及びコアの質量：電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、コアを含まないロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
巻長：まず、ロールのミシン目とミシン目の間を１シートとし、連続する１０シート分の長さを実測し、１０で除して１シートの平均長さを算出した。次に、１個のロールのミシン目とミシン目の間の全シート数を実測し、１シートの平均長さに全シート数を乗じて巻長を求めた。例えば、１０シート分の長さが１．１３５ｍ、シート数が３００シートの場合、巻長＝１．１３５ｍ×（３００／１０）＝３４ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、１個のロールを巻きだしたシートの全長を実測することにより巻長を求めた。
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロール密度、エンボス深さＤは上述の方法で測定した。なお、ロール密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ（紙厚）、ロールの質量及びコアの質量、比容積、巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ、ロール密度、エンボス深さの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。

得られた結果を表１〜表３に示す。

表１〜表３から明らかなように、キッチンタオルロールの巻長、巻直径、及びミシン目の強度（ＤＭＤＴ）が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、ロールの使い始めから終わりまでミシン目をカットし易くすることができた。

一方、巻長を１５ｍ未満、巻直径を８５ｍｍ未満、コアを含むロール質量を１３０ｇ未満とした比較例１の場合、ロールの交換頻度が多くなった。
巻長が６０ｍを超え、巻直径が１５５ｍｍを超え、コアを含むロール質量が５３０ｇを超えた比較例２の場合、ロール径が大きくなってキッチンタオルシートホルダーに収まり難くなった。

ミシン目の強度（ＤＭＤＴ）が３Ｎ／７６ｍｍ未満の比較例３、５、８の場合、ロールの使い始めでミシン目が不用意にカットされ、必要な長さにカットできなかった。
なお、比較例３は、ミシン目を含まないキッチンタオルシートのＤＭＤＴが２５Ｎ／７６ｍｍ未満であり、キッチンタオルシート自体の強度が低いためにミシン目の強度が低下し、シート自体も破れやすくなった。
一方、比較例５、８は、ミシン目を含まないキッチンタオルシートのＤＭＤＴが２５Ｎ／７６ｍｍ以上であり、キッチンタオルシート自体の強度は確保したものの、ミシン目のボンド率が５％未満であるためにミシン目の強度が低下した。

ミシン目の強度（ＤＭＤＴ）が２５Ｎ／７６ｍｍを超えた比較例４、６、７の場合、ロールの使い終わりでミシン目がカットし難くなった。
なお、比較例４は、ミシン目を含まないキッチンタオルシートのＤＭＤＴが９０Ｎ／７６ｍｍを超え、キッチンタオルシート自体の強度が高過ぎるためにミシン目の強度が高くなり過ぎた。又、シート自体も固くなって柔らかさに劣った。
一方、比較例６，７は、ミシン目を含まないキッチンタオルシートのＤＭＤＴが適切で、キッチンタオルシート自体の強度は適切な範囲であるものの、ミシン目のボンド率が５０％を超えたためにミシン目の強度が高くなり過ぎた。

エンボス（凹部）の深さが０．０４ｍｍ未満である以外は、実施例１３と同じ製造条件で製造した比較例９の場合、エンボスが浅すぎるために実施例１３よりミシン目の強度が高くなりすぎ、ロールの使い終わりでミシン目がカットし難くなった。
エンボス（凹部）の深さが０．５５ｍｍを超えたこと以外は、実施例１０と同じ製造条件で製造した比較例１０の場合、実施例１０よりミシン目の強度が低くなりすぎ、ロールの使い始めでミシン目が不用意にカットされ、必要な長さにカットできなかった。

２ エンボス（凹凸）
１０ キッチンタオルロール
１０ｍ ミシン目
１０ｍ１ ミシン目のツナギ部
１０ｍ２ ミシン目の切込線
１０ｘ キッチンタオルシート
Ｄ エンボス深さ（凹部の深さ）

上記課題を解決するため、本発明のキッチンタオルロールは、一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有すると共に、幅方向に沿ってミシン目を有するキッチンタオルシートをロール状に巻き取ったキッチンタオルロールであって、巻長が１５〜６０ｍ、巻直径が８５〜１５５ｍｍ、ロール幅２００ｍｍ当たりのコアを含むロール質量が１３０〜５３０ｇ、ロール幅７６ｍｍ当たりの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが３〜２５Ｎ／７６ｍｍ、前記凹凸の凹部の深さが０．０４〜０．５５ｍｍである。

（前記ミシン目のＤＭＤＴ）×１０００／（前記ロール質量）で表される比が１１〜９５Ｎ／（７６ｍｍ×ｇ）であることが好ましい。
前記ミシン目を含まない前記キッチンタオルシートの前記ＤＭＤＴが２５〜９０Ｎ／７６ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目の、｛ツナギ部の長さ／（ツナギ部の長さ＋切込線の長さ）｝×１００で表されるボンド率が５〜５０％であことが好ましい。
前記ミシン目のツナギ部の長さが０．３〜２．８ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目の切込線の長さが２．５〜２０．０ｍｍであることが好ましい。
前記凹凸がエンボスであることが好ましい。

Claims (8)

1. 一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有すると共に、幅方向に沿ってミシン目を有するキッチンタオルシートをロール状に巻き取ったキッチンタオルロールであって、
   巻長が１５〜６０ｍ、巻直径が８５〜１５５ｍｍ、ロール幅２００ｍｍ当たりのコアを含むロール質量が１３０〜５３０ｇ、ロール幅７６ｍｍ当たりの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが３〜２５Ｎ／７６ｍｍであるキッチンタオルロール。
2. 前記凹凸の凹部の深さが０．０４〜０．５５ｍｍである請求項１記載のキッチンタオルロール。
3. （前記ミシン目のＤＭＤＴ）×１０００／（前記ロール質量）で表される比が１１〜９５Ｎ／（７６ｍｍ×ｇ）である請求項１又は２に記載のキッチンタオルロール。
4. 前記ミシン目を含まない前記キッチンタオルシートのＤＭＤＴが２５〜９０Ｎ／７６ｍｍである請求項１〜３のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
5. 前記ミシン目の、｛ツナギ部の長さ／（ツナギ部の長さ＋切込線の長さ）｝×１００で表されるボンド率が５〜５０％である請求項１〜４のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
6. 前記ミシン目のツナギ部の長さが０．３〜２．８ｍｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
7. 前記ミシン目の切込線の長さが２．５〜２０．０ｍｍである請求項１〜６のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
8. 前記凹凸がエンボスである請求項１〜７のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。

Images