JP6721444B2 - トイレットロール - Google Patents

Description

この発明は、２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関するものである。

トイレットペーパーは、主に４ロール又は１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。
このようなことから、トイレットペーパーのシート１枚当りの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、巻長を長くした（長尺の）トイレットロールが開発されている（特許文献１、２）。
又、本願出願人は、トイレットペーパーの１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ^２より高くして風合い、使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールを開発した（特許文献３、４）。

特開2006-087703号公報 特開2013-208297号公報 特開2014-188342号公報 特開2014-233363号公報

ところで、一般にトイレットロールは、製品の長さで幅が数ｍのログを巻き取った後、ログソーにてログの軸方向に製品幅で輪切りに裁断し、１本のログから多数のトイレットロールを製造している。
一方、限られた巻直径で長尺のトイレットロールとするには固巻きにすればよいが、固く巻きすぎると、ログソーで裁断する際にコアが潰れてしまう。また、トイレットペーパーのシートに凹凸（エンボス）を設けない場合、シート間に空隙がないためにより固巻きになり、触感も劣る。もちろん、トイレットロールを柔巻きにするとログソーで裁断してもコアは潰れないが、巻直径が大きくなり、ペーパーホルダーに装着しにくくなる。

これに対し、製品幅でログを巻き取ればログソーの裁断が不要となり、コアが潰れる問題は解消するが、生産性が大幅に低下するのでこの方法は採用できない。
又、コアの直径を大きくすると、ログ製造時にシートの巻き始め（コアに巻き付けるところ）でシートのたるみが出にくくなるので、加工速度を高めて生産性を向上させることができるが、やはりコアが潰れやすくなる。

一方、コアを用いないトイレットロールとすると、コアが潰れることはなくなるが、シートの巻き始めの部分に用いる糊の量が不均一になりやすく、巻終わりまで使ったときに最後の部分（巻き始めの部分）が硬くてほぐれず、巻出しにくくなる。また、コアを小径にすると、トイレットホルダーに装着しにくくなる。
又、コアの質量を高くする（コアの坪量を高くする）と、コアが潰れにくくなるが、コアが固くなって、コアの生産性が低下したり、コストアップに繋がる。
以上のように、コアを有する長尺のトイレットロールを製造する際、コストや生産性を損なわずにコアを潰れにくくすることは困難であった。

従って本発明は、触感が良好であると共に、コストや生産性を損なわずにコアを潰れ難くした長尺のトイレットロールの提供を目的とする。

本発明者らは、トイレットロールを製造する際、コアを潰れ難くする因子として、ロールの巻密度が重要であることを見出した。つまり、巻密度が高過ぎると固巻き（体積当たりの質量が高い）になってコアが潰れ易くなる一方、巻密度が低いと、コアは潰れなくなるものの、巻直径が大きくなってトイレットペーパーホルダー等に収まりにくくなる。
又、コアの質量を規定することで、コアの生産性の低下やコストアップを抑制し、コアの外径を規定することで、コアの潰れを防止しつつトイレットロールの生産性を向上させた。

上記課題を解決するため、本発明のトイレットロールは、一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有する２プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、巻長が６３〜１０５ｍ、巻直径が１００〜１４０ｍｍ、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアを含まないロール質量が２００〜４００ｇ、ロール幅１１４ｍｍ当たりの前記コアの質量が３．０〜５．５ｇ、前記コアの外径が２５〜４８ｍｍ、ロールの巻密度が０．１３〜０．３０ｇ／ｃｍ^３であり、
前記コアを軸心が水平になるよう硬い台上に横に置き、前記コア外面の中央部に圧縮子（面積２．０ｃｍ ^２ ）を、速度１０ｍｍ／分の条件で上から押し込み、前記圧縮子が押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ ^２ のときの押し込み深さをＴ０、圧力が２５０ｇｆ／ｃｍ ^２ のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）をコアの固さとしたとき、前記コアの固さが０．８〜４．０ｍｍ、かつ前記コアの見かけの坪量が２３０〜４２０ｇ／ｍ ^２ である。

前記凹凸の凹部の深さが０．０１〜０．４５ｍｍであることが好ましい。
（前記コアの固さ）／（前記ロールの巻密度）で表される比が２．８〜１６．５ｍｍ／（ｇ／ｃｍ^３）であることが好ましい。
前記トイレットペーパーのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが２．５〜７．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
前記トイレットペーパーのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴが０．７〜２．２Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
前記凹凸がエンボスであることが好ましい。

この発明によれば、触感が良好であると共に、コストや生産性を損なわずにコアを潰れ難くした長尺のトイレットロールを得ることができる。

本発明の実施形態に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。 ロール表面及び裏面に設けられたエンボスを示す断面図である。 ロール巻取り加工機の一例を示す図である。 エンボス深さの測定方法を示す図である。 エンボス深さの測定方法を示す別の図である。 図５に続く図である。 マシンワインダーの一例を示す図である。 エンボスが流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合のエンボス深さの測定を示す図である。

以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、凹凸を複数有する２プライのトイレットペーパー１０ｘをコア５の周りにロール状に巻き取ったトイレットロールであって、巻長（巻き取り長さ）が６３〜１０５ｍ、巻直径ＤＲが１００〜１４０ｍｍ、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコア５を含まないロール質量が２００〜４００ｇ、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコア５の質量が３．０〜５．５ｇ、コア５の外径が２５〜４８ｍｍである。
なお、トイレットペーパー１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はトイレットペーパーの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はトイレットペーパーの裏面）１０ｂとする。

トイレットロール１０の巻長が６３ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が１０５ｍを超えるものは、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてトイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
巻長は、好ましくは６８〜９５ｍｍ、より好ましくは７３〜８５ｍｍである。

巻直径ＤＲが１００ｍｍ未満であると、巻長も６３ｍ未満に短くなる。巻直径ＤＲが１４０ｍｍを超えると、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
巻直径ＤＲは、好ましくは１０８〜１３５ｍｍ、より好ましくは１１５〜１２３ｍｍである。

ロール幅Ｗが１１４ｍｍ当たりのコア（巻芯）５を含まないロール質量が２００〜４００ｇである。ここで、ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍ当たりのロール質量とする。
上記ロール質量が２００ｇ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなる。ロール質量が４００ｇを超えると、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなる。
上記ロール質量は、好ましくは２３０〜３５０ｇ、より好ましくは２５０〜３３０ｇである。

ロール幅Ｗが１１４ｍｍ当たりのコア５の質量が３．０〜５．５ｇである。ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合のコア５の質量の換算方法は上述の通りである。
上記コア５の質量が３．０ｇ未満であると、コア５の坪量が小さく、トイレットロール（ログ）の製造時にコアが潰れ易くなる。コア５の質量が５．５ｇを超えると、コア５の坪量が高くなるので、コアが潰れにくくなるが、コアが固くなって、コアの生産性が低下したり、コストアップに繋がる。
上記コア５の質量は３．６〜５．０ｇであることが好ましく、４．１〜４．６ｇであることがより好ましい。

コア５の外径が２５〜４８ｍｍである。コア５の外径が２５ｍｍ未満であると、コアが潰れにくくなるが、トイレットロールをトイレットホルダーに装着しにくくなる。コア５の外径が４８ｍｍを超えると、トイレットロール（ログ）の製造時にコアが潰れ易くなる。
コア５の外径が３５〜４６ｍｍであることが好ましく、３７〜４３ｍｍであることがより好ましい。

ロールの巻密度が０．１３〜０．３０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．１７〜０．２８ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．２２〜０．２６ｇ／ｃｍ^３である。
ロールを固く巻きすぎる（巻密度が高過ぎる）と、固巻き（体積当たりの質量が高い）になってコアが潰れ易くなる。一方、ロールを弱く巻きすぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなってペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じるおそれがある。このようなことから、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。

巻密度は、（コアを含まないロール質量）÷（ロール体積）で表される。ロール質量は、ロール幅Ｗが１１４ｍｍ当たりに換算したトイレットロール１０の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）}］×ロール幅（１１４ｍｍとする）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍ当たりのロール質量が３２８ｇ、巻直径１１８ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、巻密度＝３２８ｇ÷［｛３．１４×(１１８ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．３０ｇ／ｃｍ^３となる。
巻密度が０．１３ｇ／ｃｍ^３未満であると、巻直径ＤＲが１４０ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなると共に、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となるおそれがある。巻密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３を超えると、固巻きになってコアが潰れ易くなる。また、シートの柔らかさが劣ったり、トイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が低下するおそれがある。

＜凹凸＞
本発明のトイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）は、凹凸を複数有する。この凹凸は、例えばエンボス加工により施すことができる。本発明ではシートが２ｐｌｙであるためシングルエンボス又はダブルエンボスとなるが、シングルエンボスが好ましい。もちろん、公知のダブルハイトのエンボスロールを用いたり、シングルエンボスを複数回、施すことができる。
ダブルエンボス加工は、２プライのシートにそれぞれエンボス加工し、各シートのエンボスの凸面同士を対向させるように２プライに積層したものである。ダブルエンボスにすることで、紙厚や比容積を高くし易く、吸水性をより高くしやすい。また、ダブルエンボスにする際は、エッジエンボスや糊によって２プライにすることができるが、エッジエンボスはシートが柔らかく感じるため好ましい。
一方、シングルエンボスは、ダブルエンボスに比べて比容積を低くしやすく、長尺のトイレットロールに適する。
また、エンボスパターン（エンボスの大きさ、深さ、個数、面積率）を適宜変更することができる。

以下、凹凸としてエンボスを例に説明する。
シングルエンボスは、図３に示すように、トイレットペーパー１０ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１５１のエンボス凸部を押し当てて形成される。
図２は、トイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）に設けられたシングルエンボス２を示す断面図である。なお、図２の例では、トイレットペーパー１０ｘは２プライからなり、図２の上部がロール表面１０ａ側に対応する。トイレットペーパー１０ｘのエンボスロール１５１を押し当てた面（図２の表面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボス（シングルエンボス）２が形成される。
なお、図２（ａ）はエンボス深さが深い場合、図２（ｂ）はエンボス深さが浅い場合である。

この場合、エンボス処理後のトイレットペーパー１０ｘの紙厚ｔ２（この紙厚は、トイレットペーパー１０ｘの表面の非エンボス部と、裏面のエンボスの凸部２Ｐの間の距離を反映する）が同一であっても、原紙をカレンダー処理で紙厚ｔ１まで薄くしたシートを、エンボス深さ（凹凸の凹部の深さに相当）Ｄが深くなるようにエンボスを付けた図２（ａ）の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスの凹凸が顕著な図２（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形し易くなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。
又、図２（ａ）の場合、エンボス深さＤを深くするには、その分だけシート１枚当りの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要があることから、原紙のカレンダー処理を強く行うことに起因してシートの柔らかさが向上する。
もちろん、カレンダー処理を行わず、エンボス処理を行ってもよい。この場合、エンボス深さを確保できるよう、パルプ配合や叩解条件、クレープ率等により、エンボス処理前のシートの紙厚をコントロールすることができる。

一方、トイレットペーパー１０ｘの表面にエンボスを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。なお、トイレットペーパー１０ｘのうち、温水洗浄便座の使用時等に水が付着し易いロール外側（ロール表面１０ａ側）に、エンボスの凹部２Ｒを設けると、凹部２Ｒは凸部より触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。

又、トイレットペーパー（シート）１０ｘの柔らかさを確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。又、この場合、凹凸の凹部の深さは、エンボス深さＤに相当する範囲とすると良い。

又、凹凸の凹部の深さＤは、マイクロスコープを用いて測定して求める。
マイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。

まず、図４に示すように、エンボスの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボス２を示し、図５（ａ）から１つのエンボス２の最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボス２の高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。

ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパーの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを計算し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２と、変曲点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。

このようにして、凹凸の凹部の深さＤ＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。又、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:800μm（但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λcを、隣接するエンボス同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λcをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが800μm以下の場合、例えばλc:250μmに設定する。隣接するエンボス同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。

同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについても凹凸の凹部の深さＤを測定し、最長部ａとｂの各凹凸の凹部の深さＤのうち、大きい方の値を凹凸の凹部の深さＤとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパー１０ｘの表面１０ａの任意の１０個のエンボス２について行い、その平均値を最終的な凹凸の凹部の深さＤとして採用する。
ただし、図８に示すように、エンボス２が流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合、最長部ａが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さＤを測定できない。そこで、エンボス２が繋がる方向（ＭＤ方向）に直交する幅Ｗ方向に、エンボス２を跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定することができる。
同様に、エンボス２が幅Ｗ方向（ＣＤ方向）につながっている場合、流れ方向（ＭＤ方向）に、エンボス２を跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定する。

なお、凹凸の凹部の深さＤを測定する際、測定面は表面１０ａ側とする。
また、凹凸の凹部の深さＤを求める際、任意の１０個のエンボス（凹凸）２を選定する際には、トイレットロール１０の外巻の端部（トイレットペーパーを使用し始める位置）から、トイレットロール１０の巻長の１０％に当たる部分（例えば、巻長が７５ｍの場合、端部から７５ｍ×１０％＝７．５ｍの部分）において、幅方向に沿って並ぶエンボス２の中から任意の１０個を選ぶ。又、幅方向Ｗにエンボス２が１０個未満しか存在しない場合は、そのエンボス２に隣接する外巻側又は内巻側のエンボス２の群の中から不足する個数のエンボスを選べばよい。なお、測定するエンボス２がミシン目に当たる場合は、ミシン目に隣接する外巻側のエンボス２の群を対象に測定する。

凹凸の凹部の深さＤは好ましくは０．０１〜０．４５ｍｍであり、より好ましくは０．０４〜０．４０ｍｍ、更に好ましくは０．０８〜０．３５ｍｍである。
深さＤが上記範囲より小さいと、凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が高くなり）、シートの柔らかさを向上させることが困難な場合がある。深さＤが上記範囲を超えると、凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ（密度が低くなり過ぎ）、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎ、ペーパーホルダーにトイレットロール１０を装着し難くなる場合がある。

コア５の固さが好ましくは０．８〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．４〜３．３ｍｍ、更に好ましくは１．８〜２．９ｍｍである。
コアの固さが０．８ｍｍ未満であると、コアの生産性が劣ることがある。これは、コアの坪量が高い等の理由で強度が高くなり過ぎ、コア用のシートを筒状に曲げるのが難しくなるからである。コアの固さが４．０ｍｍを超えると、トイレットロールを製造した際、コアが潰れることがある。これは、コアの坪量が低い等の理由で強度が低くなり過ぎ、潰れやすくなるからである。

コア５の固さは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。まず、コア５を軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。次に、コア５外面の中央部に上記ＫＥＳ−Ｇ５の圧縮子（面積２．０ｃｍ^２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が２５０ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）をコア５の固さとする。この値が大きいと、コアが潰れやすくなることを意味する。測定は５本のコアを用いて５回行い（１本のコアで１回ずつ測定する）、測定結果を平均する。

（上記コアの固さ）／（上記ロールの巻密度）で表される比が好ましくは２．８〜１６．５ｍｍ／（ｇ／ｃｍ^３）、より好ましくは５．５〜１３．５ｍｍ／（ｇ／ｃｍ^３）、更に好ましくは８．０〜１１．５ｍｍ／（ｇ／ｃｍ^３）である。
巻密度が上記の範囲内であって、かつ、比が２．８ｍｍ／（ｇ／ｃｍ^３）未満であると、巻密度に対するコアの固さの値が低く、コアの強度が必要以上に高くなり、コアのコストアップになることがある。
巻密度が上記の範囲内であって、かつ、比が１６．５ｍｍ／（ｇ／ｃｍ^３）を超えると、巻密度に対するコアの固さの値が高く、コアが潰れやすくなることがある。

コア５の見かけの質量が好ましくは２３０〜４２０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは２７０〜３７０ｇ／ｍ^２、更に好ましくは２９０〜３３０ｇ／ｍ^２である。コア５の見かけの質量が２３０ｇ／ｍ^２未満であると、トイレットロールを製造した際、コアが潰れることがある。一方、コア５の見かけの質量が４２０ｇ／ｍ^２を超えると、コアの強度が必要以上に高くなり、コアのコストアップになったり、コアの生産性が劣ることがある。
コアの見かけの坪量は、（コアの質量）÷（コアの外表面積）であらわされる。コアの質量及び外表面積は、ロール幅１１４ｍｍ当たりに換算したコアの質量及び外表面積である。例えば、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアの質量が４．７ｇ、コアの外径が３９ｍｍの場合、コアの見かけの坪量＝４．７÷｛（３．１４×３９ｍｍ／１０００）×（１１４ｍｍ／１０００）｝＝３３７ｇ／ｍ^２となる。ここで、コアは通常、２枚のコア原紙を接着剤等で接着して作られており、２枚のコア原紙が一部重なって厚くなっている部分もあり、単純な１枚のシートを巻いたものとは異なることから、「見かけ」の坪量とした。

シート（トイレットペーパー）１０ｘのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向（ＭＤ）の引張強さＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）が好ましくは２．５〜７．０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは３．０〜５．８Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは３．５〜４．５Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＭＤＴは、シート（トイレットペーパー）１０ｘのＭＤ方向（幅Ｗに垂直な長手方向）を長さ２５０ｍｍの長手方向とした短冊状で、幅Ｗを２５ｍｍとする試験片を切り出して測定する。引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、ＭＤ方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って測定する。この際、つかみ具とつかみ具の間隔１００ｍｍの部位にはミシン目を含まないようにする。

トイレットペーパー１０ｘのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向（ＣＤ）の引張強さＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）が好ましくは０．７〜２．２Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．８Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは１．０〜１．５Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＣＤＴは、シート（トイレットペーパー）１０ｘのＣＤ方向（幅Ｗに平行な長手方向）を長さ１１４ｍｍ（シート幅）の長手方向とした短冊状で、幅Ｗを２５ｍｍとする試験片を切り出して測定する。引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、ＣＤ方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って測定する。また、ロール幅（シート幅）が小さく、１１４ｍｍを確保できない場合は、試験片の長さをロール幅としても良い。また、ロール幅（シート幅）が小さく、つかみ具とつかみ具の間隔１００ｍｍを確保できない場合は、この間隔を｛（ロール幅）−（つかみ具でシートを保持する長さ×２）｝ｍｍとしても良い。

ＤＭＤＴ又はＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ又はＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、シートの柔らかさが損なわれることがある。
なお、トイレットペーパーの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。

トイレットペーパー１０ｘのシート１枚当りの坪量が好ましくは１３．０〜１９．０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１３．５〜１７．０ｇ／ｍ^２、更に好ましくは１４．１〜１６．０ｇ／ｍ^２である。
又、シートの紙厚が好ましくは０．４５〜１．２０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．５５〜１．０５ｍｍ／１０枚、更に好ましくは０．６５〜０．９０ｍｍ／１０枚である。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲とすると、巻長、巻直径ＤＲを上記範囲に調整し易くなるので好ましい。また、トイレットペーパー使用時の触感が良好になる。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積）及びエンボス条件を規定する。

トイレットペーパー１０ｘのシート１枚当りの坪量が１３．０ｇ／ｍ^２未満であるか、又は紙厚が０．４５ｍｍ／１０枚未満であると、強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）も低下する場合がある。トイレットペーパー１０ｘの１枚当りの坪量が１９．０ｇ／ｍ^２を超えるか、又は紙厚が１．２０ｍｍ／１０枚を超えると、トイレットペーパーが厚くなり、ロールの巻直径ＤＲが１４０ｍｍを超え、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなる場合がある。

トイレットペーパーの比容積が好ましくは３．０〜７．５ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは３．３〜６．７ｃｍ^３／ｇ、さらに好ましくは３．６〜６．４ｃｍ^３／ｇである。
比容積が３．０ｃｍ^３／ｇ未満であると、シートの柔らかさが乏しくなったり、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収性に劣る場合がある。一方、比容積が７．５ｃｍ^３／ｇを超えると、シートのバルク（嵩高さ）は高くなるが、紙厚が高くなって巻直径が大きくなる場合がある。

図３はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原紙ロールは、カレンダー処理され、原反１１４（シートの紙厚ｔ１）となる。この原反１１４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって上記の巻直径の幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取られ、ログとなる。その後、この原ロール１０Ｗをログソーにて所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１０となる。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１０は、巻直径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なお、ロール巻取り加工機１５０に、図７のマシンワインダー１００を組み込んだり、ロール巻取り加工機１５０にカレンダー１０１、１０２の両方（２スタック）または片方（１スタック）を組み込み、ロール巻取り加工機にてカレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。

凹凸の凹部の深さＤは、エンボスロール１５１と対向するゴムロール（図３参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０〜５０ｍｍ、より好ましくは２５〜４５ｍｍ、さらに好ましくは３０〜４０ｍｍである。ニップ幅が５０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ未満であると、エンボスが弱くなってシートの柔らかさが劣る場合がある。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
なお、エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、凹凸の凹部の深さＤを調整できる。

ロール巻取り加工機にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してトイレットロールの包装体を製造することができる。

トイレットペーパーは木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が好ましくは０〜３０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、さらに好ましくは０〜１０質量％である。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が好ましくは３０〜９０質量％、より好ましくは４０〜８０質量％、さらに好ましくは５０〜７０質量％である。
また、ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプの含有率が好ましくは０〜６０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％、さらに好ましくは２０〜４５質量％であり、クラフトパルプの含有率としては、好ましくは４０〜１００質量％、より好ましくは５０〜９０質量％、さらに好ましくは５５〜８０質量％である。
ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパーの強度を確保しやすいメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高すぎると製品の品質に影響するので、上記の範囲の含有率にすることが好ましい。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。

また、このＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。脱墨パルプも古紙であるため、品質にばらつきが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。

なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー（シート）のUV-in条件下での白色度の値と、UV-cut条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、UV-inとは、CIE（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。UV-cutとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度UV-in）−（白色度UV-cut）である。
差Δは、好ましくは０．０〜２．５ポイント、より好ましくは０．０〜１．５ポイント、さらに好ましくは０．０〜１．０ポイント、最も好ましくは０．０〜０．５ポイントである。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。

なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０〜２００ｍｌ、より好ましくは０〜１５０ｍｌ、更に好ましくは１０〜１００ｍｌ濾水度を低減させる。

トイレットペーパーは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤などを用いることができる。又、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。
トイレットペーパーとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
トイレットペーパーの製造方法の詳細については後述する。

トイレットペーパーは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）カレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（３）については既に説明したので省略する。

（１）抄紙及びクレーピング、
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパーのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
トイレットペーパーに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１４〜２１ｇ/ｍ²となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１４〜１９ｇ／ｍ²、より好ましくは１５〜１８ｇ／ｍ²ある。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなる場合がある。

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパーを製造する際のクレープ率は好ましくは１０〜５０％、より好ましくは１５〜４０％、最も好ましくは２０〜３５％である。

（２）カレンダー処理
図７はマシンワインダー１００の一例を示す。上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール１１２がマシンワインダー１００に２本セットされ、ヤンキー面が外側になるように２枚に重ね合わされてプライアップされ、原反ロール１１４となる。この際、プライアップ後に１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で２段階でカレンダー処理される。もちろん、１スタック目のカレンダー機１０１と２スタック目のカレンダー機１０２のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理しても良い。また、オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。
エンボス処理前（カレンダー処理後）のトイレットペーパーの紙厚を好ましくは０．５〜１．４ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６〜１．２ｍｍ／１０枚、更に好ましくは０．６〜０．９ｍｍ／１０枚とする。又、エンボス処理前（カレンダー処理後）の原反１１４におけるトイレットペーパーの比容積を好ましくは３．４〜６．５ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは３．７〜６．０ｃｍ^３／ｇ、さらに好ましくは４．０〜５．５ｃｍ^３／ｇとする。

なお、エンボス処理前のトイレットペーパーの紙厚は、図７ではカレンダー処理後の原反１１４における紙厚であり、図２の紙厚ｔ１に相当する。但し、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図２の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。
又、表１，２に示したエンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚は図２の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。
一方、凹凸の凹部の深さ（エンボス深さ）Ｄはエンボスを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。従って、凹凸の凹部の深さＤは紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。

各カレンダー機１０１、１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。
カレンダーの線圧は、好ましくは３．０〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｋｇｆ／ｃｍとすることが好ましい。線圧が上記範囲を超えると、嵩が小さくなり、柔らかさが劣ることがある。また、線厚が上記範囲未満であると、嵩が大きくなり、ロールの巻直径ＤＲが大きくなる。また、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。
カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。プライアップ前のリール１１２からカレンダー処理後の原反１１４の間のドローは、１００〜１１０％とすることが好ましい。

カレンダー処理後の原反１１４を、例えば図３のロール巻取り加工機１５０によってエンボス処理し、トイレットロール１０を得る。なお、巻き固さ（及び巻密度）は、図３のロール巻取り加工機１５０において、巻取り機構１５３で幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取る際、原ロール１０Ｗを外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１５４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙パルプ３０％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図３、図７に示す装置により、表１〜表３に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。

以下の評価を行った。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、トイレットペーパー（２プライの状態）につき、破断までの最大荷重を測定した。具体的な試験片及び測定方法は既に述べた通りである。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりとした。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前及び後のウェブ、ロールについてはいずれも、シートを１０枚重ねて測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割ってシート１枚当りの紙厚とした。

比容積：シート１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ³で表した。
コアを含まないロールの質量及びコアの質量：電子天秤を用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻密度、エンボス深さＤ、コアの固さは上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
巻長：ミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測した。１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．２７５ｍ、シート数が３３０シートの場合、２．２７５ｍ×（３３０／１０）＝７５ｍとなる。

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ（紙厚）、ロールの質量及びコアの質量、比容積、巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ、コアの固さ、巻密度、巻長、エンボス深さの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。

得られた結果を表１〜表３に示す。

表１〜表３から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、コアを含まないロール質量、コアの質量、ロールの巻密度及びコアの外径が所定の範囲である各実施例の場合、触感が良好であると共に１ロール当りの巻長を長くし、かつコストや生産性を損なわずにコアを潰れ難くすることができた。
さらに、シートの強度（ＤＭＤＴ）を２．５〜７．０Ｎ／２５ｍｍとした各実施例の場合、シートの強度（ＤＭＤＴ）が２．５Ｎ／２５ｍｍ未満の実施例２２に比べ、シートの破れにくさが優れていた。但し、実施例２２も実用上問題はない。
また、シートの強度（ＤＭＤＴ）を２．５〜７．０Ｎ／２５ｍｍとした各実施例の場合、シートの強度（ＤＭＤＴ）が７．０Ｎ／２５ｍｍを超えた実施例２３に比べ、シートの柔らかさが優れていた。但し、実施例２３も実用上問題はない。

一方、巻長を６３ｍ未満、巻直径を１００ｍｍ未満、ロール質量を２００ｇ未満とした比較例１の場合、ロールの交換頻度が多くなった。
巻長が１０５ｍを超え、巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール質量が４００ｇを超えた比較例２の場合、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。

コアの外径が４８ｍｍを超えた比較例６、９の場合、コアが潰れ易くなった。但し、比較例６の場合、コアの見かけの坪量が大きくて強度が高く、比較例９よりコアが潰れにくかった。

コアの固さが０．８ｍｍ未満の比較例４の場合、コアの生産性が劣った。
コアの固さが４．０ｍｍを超えた比較例３の場合、トイレットロールを製造した際、コアが潰れた。
なお、比較例４の場合、比が２．８ｍｍ／（ｇ／ｃｍ^３）未満となり、コアの見かけの坪量が４２０ｇ／ｍ^２を超え、コアのコストがアップした。

コアの外径が２５ｍｍ未満の比較例５の場合、ロールをトイレットホルダーに装着しにくくなった。

エンボスを設けなかったこと以外は、実施例１８と同じ製造条件で製造した比較例７の場合、エンボスが無いために実施例１８よりシートが固くなって柔らかさに劣った。又、巻密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３を超え、コアが潰れた。

エンボス深さが０．４５ｍｍを超えた比較例８の場合、嵩高くなり過ぎて巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。なお、比較例８の場合、巻密度が０．１３ｇ／ｃｍ^３未満であった。

なお、比較例３、６の場合、比が１６．５ｍｍ／（ｇ／ｃｍ^３）を超え、コアが潰れやすくなった。

なお、市販品１〜２について同様に評価したところ、巻長が１０５ｍ未満であり、ロールの交換頻度が多くなった。

２ エンボス（凹凸）
１０ トイレットロール
１０ｘ トイレットペーパー
Ｄ エンボス深さ（凹部の深さ）

Claims (6)

1. 一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有する２プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、
   巻長が６３〜１０５ｍ、巻直径が１００〜１４０ｍｍ、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアを含まないロール質量が２００〜４００ｇ、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアの質量が３．０〜５．５ｇ、前記コアの外径が２５〜４８ｍｍ、
   ロールの巻密度が０．１３〜０．３０ｇ／ｃｍ^３であり、
   前記コアを軸心が水平になるよう硬い台上に横に置き、前記コア外面の中央部に圧縮子（面積２．０ｃｍ ^２ ）を、速度１０ｍｍ／分の条件で上から押し込み、前記圧縮子が押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ ^２ のときの押し込み深さをＴ０、圧力が２５０ｇｆ／ｃｍ ^２ のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）をコアの固さとしたとき、前記コアの固さが０．８〜４．０ｍｍ、
   かつ前記コアの見かけの坪量が２３０〜４２０ｇ／ｍ ^２ であるトイレットロール。
2. 前記凹凸の凹部の深さが０．０１〜０．４５ｍｍである請求項１記載のトイレットロール。
3. （前記コアの固さ）／（前記ロールの巻密度）で表される比が２．８〜１６．５ｍｍ／（ｇ／ｃｍ ^３ ）である請求項１又は２に記載のトイレットロール。
4. 前記トイレットペーパーのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが２．５〜７．０Ｎ／２５ｍｍである請求項１〜３のいずれか一項に記載のトイレットロール。
5. 前記トイレットペーパーのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴが０．７〜２．２Ｎ／２５ｍｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載のトイレットロール。
6. 前記凹凸がエンボスである請求項１〜５のいずれか一項に記載のトイレットロール。