JP6859580B2 - トイレットロール - Google Patents

Description

本発明は、１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールに関する。

トイレットロールは、主に、４ロール又は１２ロール等を１セットとして包装されて市販されている。包装されたトイレットロールは、かさばるものであるため、購入時に持ち運べるトイレットロールの数は限られており、そのような制約から、一度に購入できる量にも限度がある。また、家庭、職場、公共施設等において、トイレットロールを保管することもあるが、必ずしも、広い保管スペースを確保できるわけではない。

このような事情から、トイレットペーパーのシート１枚あたりの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、１ロールあたりの巻長を長くしたトイレットロールが提案されている他（例えば、特許文献１及び２参照）、トイレットペーパー１枚あたりの坪量を１３ｇ／ｍ^２より大きくして風合いや使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている（例えば、特許文献３、４参照）。

特開２００６−０８７７０３号公報 特開２０１３−２０８２９７号公報 特開２０１４−１８８３４２号公報 特開２０１４−２３３３６３号公報

しかしながら、一般に、トイレットペーパーの坪量を下げると、強度が低下するとともに、使用感や嵩高さも低下する。一方、これらの不具合を補うためにトイレットペーパーを嵩高くする目的で、カレンダー処理を弱めると、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まりにくくなったり、滑らかさが劣ったりする問題がある。

また、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避し、トイレットペーパーホルダーへの装着を妨げないためには、ロール密度を高める必要がある。しかしながら、この場合、特に内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が劣るという問題があった。

したがって、本発明は、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等であり、シートの柔らかさに優れるとともに、１ロールあたりの巻長が長く、エンボスによる美粧性に優れ、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、シートの柔らかさや美粧性を向上させるために、トイレットペーパーにエンボスパターンを付与したトイレットロールにおいて、トイレットロールの外巻と内巻のエンボスパターンの深さの比が所定範囲内となるように諸条件を調整することにより、トイレットペーパーの美粧性を維持し、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、巻長が１０５ｍ以上２１０ｍ以下、巻直径が１０７ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、ロール柔らかさが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、エンボスパターンの深さＤ１（ｍｍ）とエンボスパターンの深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５％以上１００％以下であり、エンボスパターンの深さＤ１が０．０１ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、エンボスパターンの深さＤ２が０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である、トイレットロールである。

［ここで、エンボスパターンの深さＤ１は、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の１０％に相当する位置におけるエンボスパターンの深さであり、エンボスパターンの深さＤ２は、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の９０％に相当する位置におけるエンボスパターンの深さである。］

（削除）

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のトイレットロールであって、トイレットペーパーは、クラフトパルプを４０質量％以上１００質量％以下含有することを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のトイレットロールであって、ミルクカートン由来の古紙パルプを０質量％より多く６０質量％以下含有することを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロールであって、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源をトイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｉｎと、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をトイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｃｕｔとの差Δが０．０ポイント以上２．５ポイント以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等に維持され、シートの柔らかさに優れ、１ロールあたりの巻長が長く、エンボスパターンによる美粧性が維持された、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。 ロール表面側のエンボスパターンの撮影画像を示す図である。 ロール表面及び裏面に設けられたエンボスパターンを示す断面図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 マシンワインダーの一例を示す図である。 ロール巻取り加工機の一例を示す図である。 ロールの内巻側が軸方向に飛び出した不良品の撮影画像を示す図面である。 エンボスパターンの深さを測定する際に特定される、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の１０％及び９０％に相当する位置を模式的に示す図面である。 エンボスパターンの深さを測定する際に、任意のエンボス１０個を選ぶ様子を模式的に示す図面である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。

＜トイレットロール＞
本発明のトイレットロール１は、エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパー１ｘをロール状に巻取ったトイレットロール１であって、巻長（巻取り長さ）が１０５ｍ以上２１０ｍ以下、巻直径ＤＲ（ロールの外径）が１０７ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、ロール柔らかさが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、エンボスパターンの深さＤ１（ｍｍ）とエンボスパターンの深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５％以上１００％以下である。

なお、ここで、エンボスパターンの深さＤ１は、トイレットロール１を巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロール１の巻長の１０％に相当する位置におけるエンボスパターンの深さであり、エンボスパターンの深さＤ２は、トイレットロール１を巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロール１の巻長の９０％に相当する位置におけるエンボスパターンの深さである。

また、トイレットペーパー１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面をロール表面１ａ（トイレットペーパー１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面をロール裏面１ｂ（又はトイレットペーパー１ｘの裏面）と称する。

トイレットロール１のロール柔らかさを上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。

［巻長］
トイレットロール１の巻長が１０５ｍ以上２１０ｍ以下であることにより、トイレットロール１の省スペース性を図ることができるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持され、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻長は、１３０ｍ以上１９０ｍ以下であることが好ましく、１５０ｍ以上１７０ｍ以下であることがより好ましい。

［巻直径］
トイレットロール１の巻直径ＤＲが１０７ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることにより、トイレットロール１の巻長を好適な範囲に維持しつつ、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻直径ＤＲは、１１０ｍｍ以上１３５ｍｍ以下であることが好ましく、１１７ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

［ロール柔らかさ］
本願発明のように巻長の長いトイレットロール１の柔らかさを評価する場合、以下に述べるロール柔らかさを評価することで、ロールを手に持った時の柔らかさを評価することができる。

トイレットロール１のロール柔らかさは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。なお、トイレットロール１の軸心と平行な方向を高さ方向、トイレットロール１の円周の接線と垂直な方向を半径方向とする。

まず、トイレットロール１のコアに、アクリルパイプを挿入する。アクリルパイプの肉厚は２ｍｍとする。アクリルパイプの長さは、トイレットロール１のロール幅より１０ｍｍ長くする（トイレットロール１のロール幅が１１４ｍｍの場合、アクリルパイプの長さは１２４ｍｍとする）。アクリルパイプの外径は、トイレットロール１のコアの内径よりわずかに小さく、かつ、アクリルパイプを挿入した後にトイレットロール１の軸心が垂直になるように置いたとき、トイレットロールが自重で動かない大きさとする。コアにアクリルパイプを挿入しにくく、アクリルパイプの外径をわずかに小さくする場合は、耐水ペーパー等で肉厚をわずかに削ってもよい。アクリルパイプの質量は、長さが１２５ｍｍ、外径が３８ｍｍの場合、３１ｇ程度である。

次に、トイレットロール１を、軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。そして、トイレットロール１の高さ方向の中心部に上記ＫＥＳ−Ｇ５の圧縮子（接触面積２．０ｃｍ^２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で半径方向に上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が１５０ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）をロール柔らかさとする。測定は５回行い、測定結果を平均する。なお、上記圧縮子をトイレットロール１に押し込む際の高さ方向の位置は、高さ方向の両端部を除けば、高さ方向の中心部でなくてもよい。本発明のトイレットロール１のロール柔らかさの測定においては、トイレットロール１の高さ方向の中心部と端部との中間付近に上記圧縮子を押し込んで測定する。

本発明のトイレットロール１のロール柔らかさは、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが更に好ましい。

［巻密度］
本発明においては、トイレットロール１の巻密度が１．１ｍ／ｃｍ^２以上１．９ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。ここで、ロールを固く巻き過ぎると、内巻のトイレットペーパー１ｘに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が低下する。一方、ロールを弱く巻き過ぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなって、トイレットロール１のトイレットペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、図１０の写真に示すように、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じたりする。このようなことから、本明細書では、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。

巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩは、ロールの中心孔の直径である。

例えば、巻長１５０ｍ、１プライ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径３９ｍｍの場合、巻密度＝（１５０ｍ×１）÷｛３．１４×(１１７ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}＝１．５７ｍ／ｃｍ^２となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

巻密度が１．１ｍ／ｃｍ^２以上１．９ｍ／ｃｍ^２以下であることにより、巻直径ＤＲが適切な範囲に位置されて、トイレットロール１が、トイレットペーパーホルダー等に収まりやすくなるとともに、内巻の巻付け力が適切なものとなり、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となることがなく、シートの柔らかさも好適に維持されるほか、トイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れることなく、使用時の美粧性が維持される。巻密度は、１．２ｍ／ｃｍ^２以上１．８ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．３ｍ／ｃｍ^２以上１．６ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。

［坪量］
トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量は、１５．０ｇ／ｍ^２以上２２．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、このときの紙厚は０．４０ｍｍ／１０枚以上１．１０ｍｍ／１０枚以下であることが好ましい。坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、巻固さ、巻長、巻直径ＤＲ、巻密度を上述の範囲に調整しやすくなる。トイレットペーパー１ｘ １枚あたりの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する方法を挙げることができる。

トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、トイレットペーパー１ｘの強度や使用感（嵩高さ）が好適に維持されるとともに、トイレットロール１の巻直径ＤＲも適切な範囲に維持されて、トイレットペーパーホルダーに収まりやすくなる。トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量は、１７．０ｇ／ｍ^２以上２１．０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１８．０ｇ／ｍ^２以上２０．０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙厚は、０．５５ｍｍ／１０枚以上１．００ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．７０ｍｍ／１０枚以上０．９０ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。

［エンボスパターン］
本発明のトイレットロール１（トイレットペーパー１ｘ）は、エンボス加工が施されてなるものであり、エンボスパターンを有している。本発明のトイレットペーパー１ｘが有するエンボスパターンとしては、シングルエンボスパターンが好ましい。１プライのトイレットペーパー１ｘに複数回エンボス処理を行っても良いが、この場合もシングルエンボスパターン２になる。シングルエンボスパターンは、図３に示すように、１プライのトイレットペーパー１ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１１１のエンボス凸部を押し当てて形成される。

図３は、トイレットロール１（トイレットペーパー１ｘ）に設けられたシングルエンボスのエンボスパターン２を示す断面図である。なお、図３の例では、トイレットペーパー１ｘの上側がロール表面１ａ側に対応する。トイレットペーパー１ｘのエンボスロール１１１を押し当てた面（図３の表面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボスパターン２（シングルエンボスパターン）が形成される。エンボスロールの材質としては、金属であることが好ましい。なお、図３（ａ）はエンボスパターンの深さが深い場合の図であり、図３（ｂ）はエンボスパターンの深さが浅い場合の図である。

この場合、エンボス処理後のトイレットペーパー１ｘの紙厚ｔ２（この紙厚は、トイレットペーパー１ｘの表面の非エンボス部と、裏面のエンボスの凸部２Ｐの間の距離を反映する）が同一であっても、原紙をカレンダー処理で紙厚ｔ１まで薄くしたシートを、エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２が深くなるようにエンボスを付けた図３（ａ）の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスの凹凸が顕著な図３（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形し易くなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。

また、図３（ａ）の場合、エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２を深くするには、その分だけシート１枚あたりの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要があることから、原紙のカレンダー処理を強く行うことに起因してシートの柔らかさが向上する。一方、トイレットペーパー１ｘの表面にエンボスを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。なお、トイレットペーパー１ｘのうち、温水洗浄便座の使用時等に水が付着しやすいロール外側（ロール表面１ａ側）に、エンボスの凹部２Ｒを設けると、凹部２Ｒは凸部より触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。図２は、ロール表面１ａ側のエンボスの凹部２Ｒの撮影画像を示す。

さらに、トイレットペーパー１ｘ（シート）の柔らかさを確保する手段としては、エンボス加工に限定されず、表面に凹凸を付与するものであれば、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。この場合、凹凸の深さは、後述するエンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２に相当する範囲とすればよい。

（エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２）
本発明においては、ロールの巻き強さを表すための因子として、ロールの外巻と内巻のエンボスパターンの深さの差を規定することで、エンボスが潰れず、かつ巻直径が大きくならないようにしている。具体的には、エンボスパターンの深さＤ１（ｍｍ）とエンボスパターンの深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝を４５％以上１００％以下とする。上記の比は５５％以上１００％以下が好ましく、６５％以上１００％以下がより好ましい。

ここで、図１１に示すように、エンボスパターンの深さＤ１は、トイレットロール１を巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁１ｅからトイレットロール１の巻長の１０％に相当する位置Ｍ１におけるエンボスパターン２の凹部２Ｒの深さであり、エンボスパターンの深さＤ２はトイレットロール１を巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁１ｅからトイレットロール１の巻長の９０％に相当する位置Ｍ２におけるエンボスパターン２の凹部２Ｒの深さである。例えば、巻長が１５０ｍの場合、位置Ｍ１は端縁１ｅから１５ｍの部分であり、位置Ｍ２は端縁１ｅから１３５ｍの部分である。

上記の比が４５％以上１００％以下である場合には、内巻のトイレットペーパー１ｘに過大な押圧が加わることがなく、内巻のトイレットペーパー１ｘに設けたエンボスパターン２が潰れずに、使用時の美粧性のバランスが良好となるとともに、トイレットペーパーホルダーへの装着が容易になり、ロールの保形性が劣り、内巻側が軸方向に飛び出した不良品が生じることもない。

エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２は、マイクロスコープを用いてエンボスパターンの高低差を測定して求める。

マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。

まず、図４に示すように、エンボスパターンの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー１ｘ表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボスパターンを示し、図５（ａ）から１つのエンボスパターンの最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボスパターンの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスパターンの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。

ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパー１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｔであるが、ノイズ（トイレットペーパー１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｔから「輪郭曲線」Ｕを計算し、この輪郭曲線Ｕのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２と、変曲点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。

このようにして、エンボスパターンの深さＤ１（Ｄ２も同様）＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとし、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλｃ：８００μｍ（ただし、λｃはＪＩＳ−Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λｃを、隣接するエンボスパターン同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λｃをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが８００μｍ以下の場合、例えばλｃ：２５０μｍに設定する。隣接するエンボスパターン同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスパターンについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボスパターン同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。

同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについてもエンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２を測定し、最長部ａとｂの各エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２のうち、大きい方の値をエンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２として採用する。以上の測定を、トイレットペーパー１ｘのロール表面１ａの任意の１０個のエンボスパターン２について行い、その平均値を最終的なエンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２として採用する。また、最長部ａと最長部ｂの積（ａ×ｂ）をエンボスパターン２の面積Ｓとして求める。最長部ａと最長部ｂは、上記したトイレットペーパー１ｘのロール表面１ａの１０個のエンボスパターン２についての個々のａ、ｂの値を平均した値を用いる。ただし、図７に示すように、エンボスパターンが流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合、最長部ａが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さＤを測定できない。そこで、エンボスパターンが繋がる方向（ＭＤ方向）に直交する幅Ｗ方向に、エンボスパターンを跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定することができる。同様に、エンボスパターンが幅Ｗ方向（ＣＤ方向）につながっている場合、流れ方向（ＭＤ方向）に、エンボスパターンを跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定する。

エンボス面積Ｓは、０．２ｍｍ^２以上９．０ｍｍ^２以下であることが好ましく、１．０ｍｍ^２以上７．０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ^２以上５．０ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。また、エンボスパターンの面積率（トイレットペーパーのうち、エンボスパターンのある部分の割合）は、３％以上６０％以下であることが好ましく、７％以上４５％以下であることがより好ましく、１０％以上３０％以下であることが更に好ましい。トイレットペーパーのエンボスパターンの面積率を求めることが難しい場合、エンボスロール１１１の凸部の面積率をエンボスパターンの面積率とすることができる。エンボス面積Ｓ及び面積率が上記の範囲内のものであることにより、エンボスパターンの大きさが適度に保たれ、エンボスパターンの美粧性とロール柔らかさが優れたものとなる。また、エンボスパターンによっては、エンボス処理後に紙厚が低くなる場合もあるので、その場合は、原紙の特性やカレンダー処理の方法を適宜調整して、トイレットロール１やトイレットペーパー１ｘの特性を所定の数値範囲内にすることができる。

なお、エンボスパターンの形状は、長方形、正方形、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記に示したエンボスパターンの大きさ及びエンボスパターンの面積率（個数）を適宜調整して、巻直径や巻密度を調整することができる。

なお、エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２を測定する際、測定面はロール表面１ａ側とする。また、エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２とエンボス面積Ｓを求める際、任意の１０個のエンボスパターン２を選定する際には、以下のようにして行う。図１２に示すように、例えば、エンボスパターンの深さＤ１とエンボス面積Ｓを求める場合、トイレットロール１の最外巻のトイレットペーパー１ｘの端縁１ｅから、トイレットロール１の巻長１０％に相当する所定の位置Ｍ１にあるエンボスパターン２の中から任意の１０個を選ぶ。このとき、エンボスパターン２の中心が位置Ｍ１を通っている必要はなく、位置Ｍ１上にあるエンボスパターン２を上述のマイクロスコープの視野内に入れ、最長部ａ、ｂを見極めればよい。

位置Ｍ１上にエンボスパターン２が１０個未満しか存在しない場合は、位置Ｍ１上のエンボスパターン２に隣接する外巻側のエンボスパターン２の群２Ｆ、又は位置Ｍ１上のエンボスパターン２に隣接する内巻側のエンボスパターン２の群２Ｅの中から不足する個数のエンボスを選べばよい。なお、位置Ｍ１がミシン目に当たる場合は、ミシン目に隣接する外巻側のエンボスパターン２の群を対象に測定する。

エンボスパターンの深さＤ１は、０．０１ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０９ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスパターンの深さＤ２は、０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２が上記範囲内のものであることにより、エンボスパターンの凹凸の度合いが好適に維持されて、トイレットペーパー１ｘの嵩が適度なものとなり、シートの柔らかさを好適に維持することができるようになるとともに、トイレットロール１をトイレットペーパーホルダーに装着しやすい状態を維持することもできる。

図９はロール巻取り加工機１１０の一例を示す。リール１１は、カレンダー処理され、原反ロール１２（シートの紙厚ｔ１）となる。この原反ロール１２は、ロール巻取り加工機１１０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール１１１）によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１１３によって上記の巻直径の幅広の原紙ロール１３に巻取られる。その後、この原紙ロール１３を所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１となる。

ロール巻取り加工機１１０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、トイレットロール１を巻く強さでトイレットロール１の巻直径及びロール柔らかさを比較的容易に調整することができる。

なお、ロール巻取り加工機１１０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機１１０にてカレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。

エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２は、エンボスロール１１１と対向するゴムロール１１２（図９参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍから５０ｍｍであることが好ましく、２５ｍｍから４５ｍｍであることがより好ましく、３０ｍｍから４０ｍｍであることが更に好ましい。ニップ幅を上記の範囲内のものとすることにより、エンボスパターンの表裏差が適切に維持されるとともに、紙厚が好適に維持されてロールの巻直径ＤＲが適切なものとなり、シートの柔らかさについても好適に維持される。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール１１１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール１１１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロールの材質は、金属であることが好ましい。

エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２を調整できる。また、エンボスパターンの深さＤを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターンの深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターンが潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを弱くすることで、エンボスパターンの深さＤを調整できる。

ロール巻取り加工機１１０にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１を製造することができる。さらに、その後、フィルム包装加工してトイレットロール１の包装体を製造することができる。

［ロール密度、ロール質量］
ロール質量は、ロール幅Ｗ１１４ｍｍあたりのトイレットロール１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径１２２ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．２７ｇ／ｃｍ^３となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

トイレットロール１のロール密度は、０．２１ｇ／ｃｍ^３以上０．３７ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２２ｇ／ｃｍ^３以上０．３４ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．２６ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下であることが最も好ましい。トイレットロール１のロール密度を上記の範囲内のものとすることにより、内巻のトイレットペーパー１ｘのエンボスパターンが潰れてしまうことがなく、比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が好適に維持されて、トイレットペーパー１ｘの使用時の美粧性が良好に維持される。また、ロールの柔らかさも良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持されてトイレットペーパーホルダーに収まり易くなるとともに、ロールの内巻側が軸方向に飛び出す不良品が生じることもない。

ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロール１を手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。しかしながら、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないため、仮にシート自体が柔らかくてもロールが硬いと、シートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができない。このため、ロールの柔らかさを向上させることで、販促効果を高めることができる。

本発明のトイレットロール１については、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が、芯の質量を除いた状態で、２３５ｇ以上４８０ｇ以下であることが好ましく、２５０ｇ以上４２０ｇ以下であることがより好ましく、３００ｇ以上３５０ｇ以下であることが更に好ましい。ロール質量が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度が好適な範囲内に維持され、トイレットペーパー１ｘの柔らかさが良好なものとなるとともに、エンボスパターンが潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー１ｘの美粧性が良好に維持される。

［コア外径］
また、本発明のトイレットロール１の芯の外径である、コア外径は、２５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４６ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度を好適に維持しつつ、トイレットロール１を、トイレットペーパーホルダーに収まり易くすることができる。また、トイレットロール１のコアの質量は３．２ｇ以上６．０ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ以上５．５ｇ以下であることがより好ましく、４．５ｇ以上５．０ｇ以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のトイレットペーパーに適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍの質量とする。

［比容積］
トイレットペーパー１ｘの比容積は、２．８ｃｍ^３／ｇ以上６．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。トイレットペーパー１ｘの比容積が上記範囲内のものであることにより、シートの柔らかさが良好なものとなり、バルク（嵩高さ）が好適に維持され、水分の吸収性が良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎることがない。上記比容積は、３．１ｃｍ^３／ｇ以上５．５ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、３．７ｃｍ^３／ｇ以上４．８ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。

［ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ］
トイレットペーパー１ｘ（１プライ）のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）としたとき、ＤＭＤＴが２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上５．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、ＤＣＤＴは、０．７０Ｎ／２５ｍｍ以上２．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８０Ｎ／２５ｍｍ以上１．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値の範囲内のものであることにより、シートが破れにくくなるとともに、シートの柔らかさも好適に維持される。なお、引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。

なお、上記においては、トイレットペーパー１ｘの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。

［吸水度］
トイレットペーパー１ｘの（１プライ）の旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく吸水度は、７．０秒以下であることが好ましく、５．０秒以下であることがより好ましく、３．０秒以下であることが更に好ましい。吸水度は、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲内であることにより、吸水性が良好に維持される。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパーの表面側に滴下し、滴下量を０．０１ｍＬとする。

［ほぐれ易さ］
トイレットペーパー１ｘのＪＩＳ Ｐ ４５０１に基づくほぐれ易さは、８秒以上６０秒以下であることが好ましく、１５秒以上５０秒以下であることがより好ましく、２０秒以上４０秒以下であることが更に好ましい。ほぐれ易さは、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲内であることにより、トイレでの水解性が良好に維持され、温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパーが水に濡れた時の耐水性も良好になる。

＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパー１ｘは木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。

また、ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプの含有率が０質量％より多く６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４５質量％以下であることが更に好ましく、クラフトパルプの含有率が、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。

ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパー１ｘの強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、トイレットペーパー１ｘの強度を効果的に向上させることができる。

なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。

本発明においては、上記のＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー１ｘ（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、これをパルプ原料に配合することにより、トイレットペーパー１ｘの品質のバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると、トイレットペーパー１ｘが蛍光染料を多く含むことになる場合がある。このため、脱墨パルプの含有量は２０質量％以下とすることが好ましい。

なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー１ｘ（シート）のＵＶ−ｉｎ条件下での白色度の値と、ＵＶ−ｃｕｔ条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、ＵＶ−ｉｎとは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をトイレットペーパー１ｘの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。ＵＶ−ｃｕｔとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をトイレットペーパー１ｘの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度ＵＶ−ｉｎ）−（白色度ＵＶ−ｃｕｔ）である。

差Δは、０．０ポイント以上２．５ポイント以下であることが好ましく、０．０ポイント以上１．５ポイント以下であることがより好ましく、０．０ポイント以上１．０ポイント以下であることが更に好ましく、０．０ポイント以上０．５ポイント以下であることが最も好ましい。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定することができる。

なお、トイレットペーパー１ｘに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下、より好ましくは１０ｍｌ以上１００ｍｌ以下、更に好ましくは２０ｍｌ以上７０ｍｌ以下に、低減させる叩解処理を挙げることができる。

トイレットペーパー１ｘは、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。

［トイレットペーパーの製造方法］
トイレットペーパー１ｘは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（３）については既に説明したので省略する。

（抄紙及びクレーピング）
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式等が挙げられる。

そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロール等で機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥等の脱水方法を採用したりして脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻取られる。

クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパー１ｘのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。

トイレットペーパー１ｘに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）等は上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１６ｇ／ｍ^２以上２４ｇ／ｍ^２以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上２３ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１９ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合やロール柔らかさが大きくなり過ぎる場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなったり、使用感や嵩高さが劣ったりする場合がある。

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）−リール速度（ｍ／分））÷リール速度（ｍ／分）

品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパー１ｘを製造する際のクレープ率は１０％以上５０％以下であることが好ましく、１５％以上４０％以下であることがより好ましく、２０％以上３５％以下であることが最も好ましい。

（マシンワインダーによるカレンダー処理）
図８はマシンワインダー１００の一例を示す。上述のようにクレープ後にリールパートで巻取られたリール１１がマシンワインダー１００にセットされ、ヤンキー面が外側になるように巻き取られて、原反ロール１２となる。この際、１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で、２段階でカレンダー処理される。もちろん、１スタック目のカレンダー機１０１と２スタック目のカレンダー機１０２のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理してもよい。

エンボス処理前（カレンダー処理後）のトイレットペーパー１ｘの紙厚を好ましくは０．５０ｍｍ／１０枚以上１．５０ｍｍ／１０枚以下、より好ましくは０．６０ｍｍ／１０枚以上１．３０ｍｍ／１０枚以下、更に好ましくは０．７０ｍｍ／１０枚以上１．１０ｍｍ／１０枚以下とする。また、エンボス処理前（カレンダー処理後）の原反ロール１２におけるトイレットペーパー１ｘの比容積を好ましくは３．２ｃｍ^３／ｇ以上６．３ｃｍ^３／ｇ以下、より好ましくは３．５ｃｍ^３／ｇ以上５．８ｃｍ^３／ｇ以下、更に好ましくは３．８ｃｍ^３／ｇ以上５．３ｃｍ^３／ｇ以下とする。

なお、エンボス処理前のトイレットペーパー１ｘの紙厚は、図８ではカレンダー処理後の原反ロール１２における紙厚であり、図３の紙厚ｔ１に相当する。ただし、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図３の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。

また、表１及び表２に示したエンボス処理後のトイレットペーパー１ｘの紙厚は図３の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。

一方、エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２はエンボスを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。したがって、エンボスパターンの深さＤ１、Ｄ２は紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。

各カレンダー機１０１、１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。

カレンダーの線圧は、２．５ｋｇｆ／ｃｍ以上７．５ｋｇｆ／ｃｍ以下であることが好ましく、３．０ｋｇｆ／ｃｍ以上７．０ｋｇｆ／ｃｍ以下であることがより好ましい。線圧が上記範囲内のものであることにより、トイレットペーパー１ｘの嵩高さが良好に維持され、トイレットペーパー１ｘの柔らかさが良好なものとなるとともに、ロールの巻直径ＤＲも適切な範囲内に維持される。なお、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。

カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。リール１１からカレンダー処理後の原反ロール１２の間のドローは、１００％以上１１０％以下とすることが好ましく、１０２％以上１０８％以下とすることがより好ましい。

カレンダー処理とドロー調整により、坪量と紙厚を管理することができる。

カレンダー処理後でエンボス処理前の原反ロール１２のウェブの坪量を１枚当たり１５．５ｇ／ｍ^２以上２３．５ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態のトイレットロール１の目標坪量より若干高い１７．５ｇ／ｍ^２以上２２．５ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、１８．５ｇ／ｍ^２以上２１．５ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。なお、ロール巻取り加工においてウェブが若干伸びるため、巻取り前後で坪量と同様に紙厚も低くなるが、エンボス処理によって、最終形態のトイレットロール１の目標紙厚に調整できる。

カレンダー処理後の原反ロール１２を、例えば図９のロール巻取り加工機１１０によってエンボス処理し、トイレットロール１を得る。なお、巻密度やロール柔らかさは、図９のロール巻取り加工機１１０において、巻取り機構１１３で幅広の原紙ロール１３に巻取る際、原紙ロール１３を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１１４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ５％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙パルプ３５％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図８、図９に示す装置により、表１、表２に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。

以下の評価を行った。

乾燥時の縦方向引張強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、トイレットペーパーにつき、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。

坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりに換算した。

紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、トイレットペーパーのシートを１０枚重ねたものを試料として測定を１０回繰り返し、測定結果を平均した。カレンダー処理前のウェブ、カレンダー処理後のウェブについても同様にして紙厚を測定することができる。

比容積：シート１枚当たりの紙厚を１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。

ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

ロールの巻密度、エンボスパターンの深さＤ１，Ｄ２、ロール密度、ロール柔らかさは上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、表中、エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満の場合は、ハイフンで示した。

巻長：トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．２７５ｍ、シート数が６６０シートの場合、２．２７５ｍ×（６６０／１０）＝１５０ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。

ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してロール質量を求めた。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍあたりのロール質量とした。

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、紙厚、比容積、巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ、ロール密度、ロール質量、巻長、ロール柔らかさ、巻密度、エンボスパターンの深さの測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。

得られた結果を表１、表２に示す。なお、表２において、エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満の場合は、ハイフンとした。

表１及び表２から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、ロール柔らかさ、及び比（Ｄ２／Ｄ１）が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずにシートの柔らかさを向上させつつ、エンボスによる美粧性を維持し、１ロールあたりの巻長を長くすることができた。

一方、巻長を１０５ｍ未満とした比較例１の場合、適度な深さのエンボスパターンが付与されており、シートの柔らかさは優れていたが、巻直径が１０７ｍｍ未満となり、ロールの交換頻度が多くなった。

また、巻長が２１０ｍを超えた比較例２の場合、適度な深さのエンボスパターンが付与されてシートの柔らかさは優れていたが、巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まりにくくなった。

エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満、ロール柔らかさが０．３ｍｍ未満の比較例３では、トイレットペーパーの嵩が低くなり、シート及びロールの柔らかさが低下した。

エンボスパターンの深さＤ１が０．３５ｍｍを超え、ロール柔らかさが１．５ｍｍを超えた比較例４の場合、エンボスパターンの凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ（密度が低くなり過ぎ）、トイレットロールの巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まりにくくなった。

トイレットペーパーをロール巻取り加工機で強く（硬く）巻き過ぎてロール柔らかさが０．３ｍｍ未満の比較例５の場合、ロール柔らかさが低下するとともに、比［（Ｄ２／Ｄ１）×１００］が４５％以下となって、エンボスロールの美粧性のバランスが低下するとともに、ロールの柔らかさが劣った。

トイレットペーパーをロール巻取り加工機で弱く（緩く）巻き過ぎた比較例６及び７の場合、ロール柔らかさが本願所定の範囲を超えるとともに、巻直径が１４０ｍｍを超えて、トイレットペーパーホルダーへの装着のしやすさに劣るとともに、下巻きを特に緩く巻き過ぎた比較例７では、比［（Ｄ２／Ｄ１）×１００］が１００％を超え、ロールの保形性が劣った。

巻直径及びロール柔らかさを、本発明における所定の数値範囲内とした点は、比較例６と対応関係にある比較例８の場合、トイレットペーパーホルダーへの収まりは良好となったが、巻長が１０５ｍｍ未満となり、ロールの交換頻度が高くなった。

ロール柔らかさを、本発明における所定の数値範囲内とした点は、比較例３と対応関係にある比較例９の場合、ロールの柔らかさは良好になったが、エンボスパターンの深さＤが０．０１ｍｍ未満のままであったため、シートの柔らかさが劣った。

なお、市販品１及び２について同様に評価したところ、いずれも巻長が１０５ｍ未満であり、ロールの交換頻度が多くなった。

１ トイレットロール
１ａ ロール表面
１ｂ ロール裏面
１ｅ トイレットペーパーの最外巻の端縁
１ｘ トイレットペーパー
１１ リール
１２ 原反ロール
１３ 原紙ロール
１００ マシンワインダー
１０１ １スタック目のカレンダー機
１０２ ２スタック目のカレンダー機
１１０ ロール巻取り加工機
１１１ エンボスロール
１１２ ゴムロール
１１３ 巻取り機構
１１４ ライダーロール
２ エンボスパターン
２Ｒ 凹部
２Ｐ 凸部
Ｄ１、Ｄ２ エンボスパターンの深さ

Claims (4)

1. エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、
   巻長が１０５ｍ以上２１０ｍ以下、巻直径が１０７ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、ロール柔らかさが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
   エンボスパターンの深さＤ１（ｍｍ）とエンボスパターンの深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５％以上１００％以下であり、
   エンボスパターンの深さＤ１が０．０１ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、エンボスパターンの深さＤ２が０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である、トイレットロール。
   ［ここで、
   エンボスパターンの深さＤ１は、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の１０％に相当する位置におけるエンボスパターンの深さであり、
   エンボスパターンの深さＤ２は、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の９０％に相当する位置におけるエンボスパターンの深さである。］
2. トイレットペーパーは、クラフトパルプを４０質量％以上１００質量％以下含有する、請求項１に記載のトイレットロール。
3. ミルクカートン由来の古紙パルプを０質量％より多く６０質量％以下含有する、請求項１又は２に記載のトイレットロール。
4. ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源をトイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｉｎと、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をトイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｃｕｔとの差Δが０．０ポイント以上２．５ポイント以下である、請求項１から３のいずれかに記載のトイレットロール。

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