JP7091578B2 - トイレットロール - Google Patents

Description

本発明は、２プライ以上に積層されたトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールに関する。

トイレットロールは、主に、４ロール又は１２ロール等を１セットとして包装されて市販されている。包装されたトイレットロールは、かさばるものであるため、購入時に持ち運べるトイレットロールの数は限られており、そのような制約から、一度に購入できる量にも限度がある。また、家庭、職場、公共施設等において、トイレットロールを保管することもあるが、必ずしも、広い保管スペースを確保できるわけではない。

このような事情から、トイレットペーパーのシート１枚あたりの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、１ロールあたりの巻長を長くした長尺のトイレットロールが提案されているほか（例えば、特許文献１及び２参照）、トイレットペーパー１枚あたりの坪量を１３ｇ／ｍ^２より大きくして風合いや使用感を向上させながら、巻長を長くした長尺のトイレットロールが開発されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００６－０８７７０３号公報 特開２０１３－２０８２９７号公報 特開２０１４－１８８３４２号公報

しかしながら、このように、トイレットロールを長尺にすると巻直径が大きくなりやすく、その場合に、巻取りが完了した後の工程において、トイレットロールを静置させるために既存の製造ラインにあらかじめ設けられたガイドレールにトイレットロール側面が擦れやすくなり、擦れシワが発生し、美粧性が損なわれるという問題があった。また、トイレットロールを長尺にすると、巻直径だけでなく、ロール質量が大きくなりやすく、トイレットロールをコンベアで搬送する際に、自重によりコンベアとの摩擦が大きくなり、擦れシワが発生しやすいという問題があった。さらに、エンボスパターンがトイレットペーパーに付与される場合には、エンボスの凹凸部に起因して、より擦れシワが発生しやすかった。

また、トイレットロールを長尺にすると、トイレットロールの内巻領域にかかる圧力が大きくなり、内巻領域と外巻領域とでトイレットペーパーの紙質に差が生じ、消費者が使用する際に、使用開始時と使用終了時において、手触りや風合いが異なると感じる場合があった。したがって、本発明は、製造工程に起因する擦れシワが良好に抑えられ、内巻領域と外巻領域における紙質の差が小さく、交換頻度の低い長尺の高品質なトイレットロールを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、２プライ以上に積層され、エンボスパターンが付与されたトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールにおいて、ロールの巻直径、巻長、質量を調整し、さらに、内巻領域と外巻領域における所定の測定値から算出されるパラメーターを調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、２プライ以上に積層され、エンボスパターンが付与されたトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、巻直径が９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、巻長が４０ｍ以上６３ｍ以下、芯の質量を除くロール１個あたりの質量が１４０ｇ以上２５０ｇ以下、であり、トイレットロールを巻きほぐした際の最内巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の２０％から３０％に相当する領域を内巻領域、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の５％から１５％に相当する領域を外巻領域、とした場合において、前記内巻領域における、トイレットペーパーの表面及び裏面それぞれのティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定される滑らかさＴＳ７５０の値を乗じた数値が、前記外巻領域における、トイレットペーパーの表面及び裏面それぞれの滑らかさＴＳ７５０の値を乗じた数値に対して、７２％以上であることを特徴とするトイレットロールである。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロールであって、トイレットペーパーの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく、乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のトイレットロールであって、 トイレットペーパーの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴが、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のトイレットロールであって、トイレットペーパーの１プライあたりの坪量が、１１ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロールであって、前記内巻領域における、トイレットペーパーの裏面の滑らかさＴＳ７５０の値が、前記外巻領域における、トイレットペーパーの裏面の滑らかさＴＳ７５０の値に対して、７４％以上であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のトイレットロールであって、前記内巻領域におけるトイレットペーパーの紙厚が、前記外巻領域におけるトイレットペーパーの紙厚に対して、９３％以上であることを特徴とするものである。

本発明によれば、製造工程に起因する擦れシワが良好に抑えられ、内巻領域と外巻領域における紙質の差が小さく、交換頻度の低い長尺のトイレットロールを提供することができる。

本発明に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。 ロール表面側のエンボスパターンの撮影画像を示す図である。 ロール表面及び裏面に設けられたエンボスパターンを示す断面図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 マシンワインダーの一例を示す図である。 ロール巻取り加工機の一例を示す図である。 ロールの内巻側が軸方向に飛び出した不良品の撮影画像を示す図である。 内巻領域及び外巻領域を模式的に示す図である。 エンボスパターンの深さを測定する際に、任意のエンボス１０個を選ぶ様子を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。

＜トイレットロール＞
図１は、本発明に係るトイレットロール１の外観を示す斜視図である。本発明のトイレットロール１は、２プライ以上に積層され、エンボスパターンが付与されたトイレットペーパー１ｘをロール状に巻取ったトイレットロール１であって、巻直径ＤＲ（ロールの外径）が９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、巻長（巻取り長さ）が４０ｍ以上６３ｍ以下、芯（コア）の質量を除くロール１個あたりの質量が１４０ｇ以上２５０ｇ以下、である。なお、積層の態様は、上記のとおり、２プライ以上であり、より好ましくは２プライ以上３プライ以下であり、更に好ましくは２プライである。

本明細書における内巻領域Ｆとは、図１１に示すように、トイレットロールを巻きほぐした際の最内巻のトイレットペーパー１ｘの端縁１ｆ（芯（コア）Ｅと接する部分）からトイレットロールの巻長の２０％から３０％に相当する領域をいい、外巻領域Ｇとは、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパー１ｘの端縁１ｅからトイレットロールの巻長の５％から１５％に相当する領域をいう。

また、トイレットペーパー１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面をロール表面１ａ（又はトイレットペーパー１ｘの表面１ａ）と称し、ロール中心部に指向した表面をロール裏面１ｂ（又はトイレットペーパー１ｘの裏面１ｂ）と称する。

［巻長］
トイレットロール１の巻長が４０ｍ以上６３ｍ以下であることにより、トイレットロール１の交換頻度を低くすることができる。また、巻長を上記の範囲に調整することにより、ロール質量が適切となり、トイレットロール１をコンベアで搬送する際に、自重によるトイレットロールとコンベアとの摩擦を抑え、擦れシワの発生を抑制することができる。また、内巻のトイレットペーパーに過大な押圧がかかることを抑制し、外巻と内巻における手触りの差を小さくすることができる。また、トイレットロール１の省スペース性を図ることができるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持され、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻長は、４５ｍ以上６１ｍ以下であることが好ましく、５０ｍ以上５９ｍ以下であることがより好ましい。

［巻直径］
トイレットロール１の巻直径ＤＲが９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下であることにより、巻取りが完了した後の工程において、トイレットロール１を静置させるために既存の製造ラインにあらかじめ設けられたガイドレールとトイレットロール側面との擦れを抑制し、擦れシワの発生を抑えることができると同時に、エンボスパターン２の潰れを抑制し、美粧性を良好に維持することができる。また、手で持ちやすいサイズとなり、子供や高齢者でも扱いやすいトイレットロールを得ることができる。巻直径ＤＲは、９６ｍｍ以上１０７ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上１０４ｍｍ以下であることがより好ましい。

［巻密度］
本発明においては、トイレットロール１の巻密度が１．０ｍ／ｃｍ^２以上２．１ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。ここで、ロールを固く巻き過ぎると、内巻のトイレットペーパー１ｘに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が低下する。一方、ロールを弱く巻き過ぎると、エンボスは潰れないが、巻直径ＤＲが大きくなって、トイレットロール１のトイレットペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、図１０の写真に示すように、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じたりする。このようなことから、本明細書では、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。

巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積－（コア外径部分の断面積）｝で表される。コア（紙管）外径ＤＩは、ロールの中心孔の直径である。

例えば、巻長５２ｍ、２プライ、巻直径ＤＲ１０２ｍｍ、コアの外径３９ｍｍの場合、巻密度＝（５２ｍ×２）÷｛３．１４×(１０２ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}＝１．４９ｍ／ｃｍ^２となる。トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

巻密度が１．０ｍ／ｃｍ^２以上２．１ｍ／ｃｍ^２以下であることにより、巻直径ＤＲが適切な範囲に位置されて、トイレットロール１が、トイレットペーパーホルダー等に収まりやすくなるとともに、内巻の巻付け力が適切なものとなり、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となることがなく、シートの柔らかさも好適に維持されるほか、トイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れることなく、使用時の美粧性が維持される。巻密度は、１．２ｍ／ｃｍ^２以上１．９ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、１．４ｍ／ｃｍ^２以上１．７ｍ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。

［坪量・紙厚］
トイレットペーパー１ｘの１プライあたりの坪量は、１１ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、このときの紙厚は０．５ｍｍ／１０プライ以上１．２ｍｍ／１０プライ以下であることが好ましい。坪量及び紙厚が、上記の範囲であることにより、トイレットロール１の手触りや風合いが良好に維持される。また、ロール質量が適切な範囲になり、トイレットロール１をコンベアで搬送する際に、自重によるトイレットロールとコンベアとの摩擦を抑え、擦れシワの発生を抑制することができる。

トイレットペーパー１ｘの１プライあたりの坪量は、１３ｇ／ｍ^２以上１７ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上１６ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙厚は、０．６ｍｍ／１０プライ以上１．１ｍｍ／１０プライ以下であることがより好ましく、０．７ｍｍ／１０プライ以上０．９ｍｍ／１０プライ以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー１ｘ １プライあたりの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する方法を挙げることができる。

また、内巻領域Ｆにおけるトイレットペーパー１ｘの紙厚（１０プライあたり）が、外巻領域Ｇにおけるトイレットペーパー１ｘの紙厚（１０プライあたり）に対して、９３％以上であることが好ましく、９４％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが更に好ましい。外巻領域Ｇに対する内巻領域Ｆのトイレットペーパー１ｘの紙厚が、上記の範囲であることにより、トイレットロール１の使用開始時と使用終了時を比較した場合における、手触りや風合いに差を感じにくくすることができる。なお、内巻領域Ｆにおけるトイレットペーパー１ｘの紙厚は、圧力がかかるため、外巻領域Ｇにおけるトイレットペーパー１ｘの紙厚よりも小さくなる。

［エンボスパターン］
本発明のトイレットロール１（トイレットペーパー１ｘ）は、エンボス加工が施されてなるものであり、エンボスパターンを有している。本発明のトイレットペーパー１ｘが有するエンボスパターンとしては、シングルエンボスパターンが好ましい。シングルエンボスパターンは、例えば、図３に示すように、シートを２プライに積層したトイレットペーパー１ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１１１のエンボス凸部を押し当てて形成される（図９参照）。

図３は、トイレットロール１（トイレットペーパー１ｘ）に設けられたシングルエンボスのエンボスパターン２を示す断面図である。なお、図３の例では、トイレットペーパー１ｘはシートを２プライに積層してなり、図３の上側がロール表面１ａ側に対応する。トイレットペーパー１ｘのエンボスロール１１１を押し当てた面（図３の表面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボスパターン２（シングルエンボスパターン）が形成される。なお、図３（ａ）はエンボスパターンの深さが深い場合の図であり、図３（ｂ）はエンボスパターンの深さが浅い場合の図である。

この場合、エンボス処理後のトイレットペーパー１ｘの紙厚ｔ２（この紙厚は、トイレットペーパー１ｘの表面１ａの非エンボス部と、裏面１ｂのエンボスの凸部２Ｐの間の距離を反映する）が同一であっても、原紙をカレンダー処理で紙厚ｔ１まで薄くしたシートを、エンボスパターンの深さＤが深くなるようにエンボスを付けた図３（ａ）の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスの凹凸が顕著な図３（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形しやすくなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。

また、図３（ａ）の場合、エンボスパターンの深さＤを深くするには、その分だけシート１枚あたりの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要があることから、原紙のカレンダー処理を強く行うことに起因してシートの柔らかさが向上する。一方、トイレットペーパー１ｘの表面にエンボスを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。なお、トイレットペーパー１ｘのうち、温水洗浄便座の使用時等に水が付着しやすいロール外側（ロール表面１ａ側）に、エンボスの凹部２Ｒを設けると、凹部２Ｒは凸部２Ｐより触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。図２は、ロール表面１ａ側のエンボスの凹部２Ｒの撮影画像を示す。

なお、図３のシングルエンボス加工の代わりにダブルエンボス加工を施した場合、トイレットペーパー１ｘの表面１ａ、裏面１ｂ側の各シートをそれぞれエンボス処理した後、それぞれのシートのエンボスの凸面同士を内側にしてプライアップして２プライにする。そのため、トイレットペーパー１ｘの紙厚ｔ２が高くなり過ぎ、巻密度が低くなって、巻長を確保することが難しくなる場合がある。ダブルエンボスパターンでもエンボスパターンの深さＤを浅くすれば紙厚ｔ２は低くなるが、シートの柔らかさが劣る場合がある。したがって、シングルエンボスパターンが好ましい。また、ダブルエンボスパターンを形成する場合、２プライ積層する際には、プライボンドグルー（糊）を用いたり、ナーリング（エッジエンボス）を用いたりする。このため、プライボンドグルーやナーリングを用いなくても２プライ積層できるという観点からも、シングルエンボスパターンが好ましい。

また、トイレットペーパー１ｘ（シート）の柔らかさを確保する手段としては、エンボス加工に限定されず、表面に凹凸を付与するものであればよく、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。この場合、凹凸の深さは、後述するエンボスパターンの深さＤに相当する範囲とすればよい。

（エンボスパターンの深さＤ）
エンボスパターンの深さＤは好ましくは０．０２ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０７ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスパターンの深さＤが上記の範囲であることにより、エンボスパターンの凹凸の度合いが好適に維持されて、トイレットペーパー１ｘの嵩が適度なものとなり、シートの柔らかさを好適に維持することができるようになるとともに、トイレットロール１をトイレットペーパーホルダーに装着しやすい状態を維持することもできる。なお、上記のエンボスパターンの深さは、トイレットロール１の最外巻のトイレットペーパー１ｘの端縁１ｅから、トイレットロール１の巻長１０％に相当する所定の位置Ｍ１における深さとする（図１２参照）。

エンボスパターンの深さＤは、マイクロスコープを用いてエンボスパターンの高低差を測定して求める。

マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。

まず、図４に示すように、エンボスパターン２の周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー１ｘ表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボスパターンを示し、図５（ａ）から１つのエンボスパターンの最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ－Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボスパターンの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ－Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスパターンの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ－Ｂを決めればよい。

ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパー１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｔであるが、ノイズ（トイレットペーパー１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｔから「輪郭曲線」Ｕを計算し、この輪郭曲線Ｕのうち、上に凸となる２つの曲率極大点Ｐ１，Ｐ２と、曲率極大点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、最小値Ｍｉｎとする。さらに、曲率極大点Ｐ１，Ｐ２の平均値を最大値Ｍａｘとする。

このようにして、エンボスパターンの深さＤ＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとし、曲率極大点Ｐ１，Ｐ２のＸ－Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλｃ：８００μｍ（ただし、λｃはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λｃを、隣接するエンボスパターン同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λｃをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが８００μｍ以下の場合、例えばλｃ：２５０μｍに設定する。隣接するエンボスパターン同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスパターンについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボスパターン同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。

同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについてもエンボスパターンの深さＤを測定し、最長部ａと最長部ｂの各エンボスパターンの深さＤのうち、大きい方の値をエンボスパターンの深さＤとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパー１ｘのロール表面１ａの任意の１０個のエンボスパターン２について行い、その平均値を最終的なエンボスパターンの深さＤとして採用する。また、最長部ａと最長部ｂの積（ａ×ｂ）をエンボスパターン２の面積Ｓとして求める。最長部ａと最長部ｂは、上記したトイレットペーパー１ｘのロール表面１ａの１０個のエンボスパターン２についての個々のａ、ｂの値を平均した値を用いる。ただし、図７に示すように、エンボスパターンが流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合、最長部ａが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さＤを測定できない。そこで、エンボスパターンが繋がる方向（ＭＤ方向）に直交する幅Ｗ方向に、エンボスパターンを跨ぐように線分Ａ－Ｂを引き、凹部の深さＤを測定することができる。同様に、エンボスパターンが幅Ｗ方向（ＣＤ方向）につながっている場合、流れ方向（ＭＤ方向）に、エンボスパターンを跨ぐように線分Ａ－Ｂを引き、凹部の深さＤを測定する。

エンボス面積Ｓは、０．２ｍｍ^２以上９．０ｍｍ^２以下であることが好ましく、１．０ｍｍ^２以上７．０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ^２以上５．０ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。また、エンボスパターンの面積率（トイレットペーパー１ｘのうち、エンボスパターンのある部分の割合）は、３％以上６０％以下であることが好ましく、７％以上４５％以下であることがより好ましく、１０％以上３０％以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー１ｘのエンボスパターンの面積率を求めることが難しい場合、エンボスロール１１１の凸部の面積率をエンボスパターンの面積率とすることができる。エンボス面積Ｓ及び面積率が上記の範囲内のものであることにより、エンボスパターンの大きさが適度に保たれ、エンボスパターンの美粧性と巻密度が優れたものとなる。また、エンボスパターンによっては、エンボス処理後に紙厚が低くなる場合もあるので、その場合は、原紙の特性やカレンダー処理の方法を適宜調整して、トイレットロール１やトイレットペーパー１ｘの特性を所定の数値範囲内にすることができる。

なお、エンボスパターンの形状は、長方形、正方形、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記に示したエンボスパターンの大きさ及びエンボスパターンの面積率（個数）を適宜調整して、巻直径ＤＲや巻密度を調整することができる。

なお、エンボスパターンの深さＤを測定する際、シングルエンボスであっても、ダブルエンボスであっても、測定面はロール表面１ａ側とする。また、エンボスパターンの深さＤとエンボス面積Ｓを求める際、任意の１０個のエンボスパターン２を選定する際には、以下のようにして行う。図１２に示すように、例えば、エンボスパターンの深さＤとエンボス面積Ｓを求める場合、トイレットロール１の最外巻のトイレットペーパー１ｘの端縁１ｅから、トイレットロール１の巻長１０％に相当する所定の位置Ｍ１にあるエンボスパターン２の中から任意の１０個を選ぶ。このとき、エンボスパターン２の中心が位置Ｍ１を通っている必要はなく、位置Ｍ１上にあるエンボスパターン２を上述のマイクロスコープの視野内に入れ、最長部ａ、ｂを見極めればよい。

位置Ｍ１上にエンボスパターン２が１０個未満しか存在しない場合は、位置Ｍ１上のエンボスパターン２に隣接する外巻側のエンボスパターン２の群２Ｆ、又は位置Ｍ１上のエンボスパターン２に隣接する内巻側のエンボスパターン２の群２Ｅの中から不足する個数のエンボスを選べばよい。なお、位置Ｍ１がミシン目に当たる場合は、ミシン目に隣接する外巻側のエンボスパターン２の群を対象に測定する。

図８は、マシンワインダーの一例を示し、図９はロール巻取り加工機１１０の一例を示す。リール１１は、プライマシンで２プライにされるとともにカレンダー処理され、原反ロール１２（各シートの紙厚ｔ１）となる。この原反ロール１２は、ロール巻取り加工機１１０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール１１１）によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１１３によって上記の巻直径ＤＲの幅広の原紙ロール１３に巻取られる。その後、この原紙ロール１３を所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１となる。

ロール巻取り加工機１１０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１は、巻き径のコントロールがしやすく、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、トイレットロール１を巻く強さでトイレットロール１の巻直径ＤＲ及びロール柔らかさを比較的容易に調整することができる。

なお、ロール巻取り加工機１１０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機１１０にてプライアップ、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。また、１枚ずつの衛生薄葉紙をそれぞれカレンダー処理後にプライアップし、エンボス処理してもよい。

エンボスパターンの深さＤは、エンボスロール１１１と対向するゴムロール１１２（図９参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍから５０ｍｍであることが好ましく、２５ｍｍから４５ｍｍであることがより好ましく、３０ｍｍから４０ｍｍであることが更に好ましい。ニップ幅を上記の範囲内のものとすることにより、エンボスパターンの表裏差が適切に維持されるとともに、紙厚が好適に維持されてロールの巻直径ＤＲが適切なものとなり、シートの柔らかさについても好適に維持される。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール１１１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール１１１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール１１１でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロールの材質は、金属であることが好ましい。

エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターンの深さＤを調整できる。また、エンボスパターンの深さＤを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターンの深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターンが潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを弱くすることで、エンボスパターンの深さＤを調整できる。

ロール巻取り加工機１１０にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅のカットを行うことができ、トイレットロール１を製造することができる。さらに、その後、フィルム包装加工してトイレットロール１の包装体を製造することができる。

［ロール質量］
ロール質量は、芯（コア）の質量を除く、ロール幅（芯方向のロールの幅）１１４ｍｍあたりのトイレットロール１の質量である。本発明のトイレットロール１において、芯（コア）の質量を除くロール１個あたりの質量は、１４０ｇ以上２５０ｇ以下である。ロール質量が上記の範囲であることにより、トイレットロール１をコンベアで搬送する際に、自重によるトイレットロールとコンベアとの摩擦を抑え、擦れシワの発生を抑制することができる。また、坪量や巻長が適切に維持され、ロールの交換頻度を低くすることができる。また、芯（コア）の質量を除くロール１個あたりの質量は、１６０ｇ以上２２０ｇ以下であることが好ましく、１８０ｇ以上２００ｇ以下であることがより好ましい。

［コア外径］
また、本発明のトイレットロール１の芯の外径である、コア外径は、３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましく、３７ｍｍ以上４２ｍｍ以下であることがより好ましく、３８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度を好適に維持しつつ、トイレットロール１を、トイレットペーパーホルダーに収まりやすくすることができ、加えて、製造時のトイレットロール１の取扱性も良好となる。また、トイレットロール１のコアの質量は３．０ｇ以上５．７ｇ以下であることが好ましく、３．７ｇ以上５．２ｇ以下であることがより好ましく、４．２ｇ以上４．８ｇ以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のトイレットペーパー１ｘに適した、良好なコアの強度とコアのコストを実現することができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍの質量とする。

［比容積］
トイレットペーパー１ｘの比容積は３．０ｃｍ^３／ｇ以上７．０ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。トイレットペーパー１ｘの比容積が上記範囲内のものであることにより、シートの柔らかさが良好なものとなり、バルク（嵩高さ）が好適に維持され、水分の吸収性が良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎることがない。上記比容積は、３．３ｃｍ^３／ｇ以上６．７ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、３．６ｃｍ^３／ｇ以上６．４ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。

［ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ］
トイレットペーパー１ｘ（２プライ以上に積層したシート）のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）としたとき、ＤＭＤＴが２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上５．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、ＤＣＤＴは、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上２．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．３Ｎ／２５ｍｍ以上２．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴを上記の範囲に調整することにより、シートの柔らかさを好適に維持しつつ、擦れシワの発生を抑制することができる。なお、引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。

なお、上記においては、トイレットペーパー１ｘの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。

［吸水度］
トイレットペーパー１ｘ（２プライ以上に積層したシート）の旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく吸水度は、７．０秒以下であることが好ましく、５．０秒以下であることがより好ましく、３．０秒以下であることが更に好ましい。吸水度は、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲内であることにより、吸水性が良好に維持される。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパー１ｘの表面側に滴下する。

［ほぐれやすさ］
トイレットペーパー１ｘを１枚に剥がした時のＪＩＳ Ｐ ４５０１に基づくほぐれやすさは、８秒以上６０秒以下であることが好ましく、１５秒以上５０秒以下であることがより好ましく、２０秒以上４０秒以下であることが更に好ましい。ほぐれやすさは、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲内であることにより、トイレでの水解性が良好に維持され、温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパー１ｘが水に濡れた時の耐水性も良好になる。

［滑らかさＴＳ７５０］
本発明のトイレットロール１において、トイレットペーパー１ｘについて、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）の数値から算出されるパラメーターを以下の範囲に調整することにより、トイレットロール１の使用開始時と使用終了時を比較した場合における、手触りや風合いに差を感じにくくすることができる。すなわち、本発明において、内巻領域Ｆにおける、トイレットペーパー１ｘの表面１ａ及び裏面１ｂそれぞれのティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定される滑らかさＴＳ７５０の値を乗じた数値が、外巻領域Ｇにおける、トイレットペーパー１ｘの表面１ａ及び裏面１ｂそれぞれの滑らかさＴＳ７５０の値を乗じた数値に対して、７２％以上である。また、当該数値は、７７％以上であることが好ましく、８２％以上であることがより好ましい。また、内巻領域Ｆにおける上記数値は、外巻領域Ｇの上記数値よりも小さくなる。なお、内巻領域Ｆ及び外観領域Ｇの各領域における表面１ａと裏面１ｂのそれぞれの測定位置は、各領域の範囲内であれば一致する必要はない。

さらに、より効果的に、トイレットロール１の使用開始時と使用終了時を比較した場合における、手触りや風合いに差を感じにくくするために、内巻領域Ｆにおける、トイレットペーパー１ｘの裏面１ｂの滑らかさＴＳ７５０の値が、外巻領域Ｇにおける、トイレットペーパー１ｘの裏面１ｂの滑らかさＴＳ７５０の値に対して、７４％以上であることが好ましく、７９％以上であることがより好ましく、８４％以上であることが更に好ましい。なお、内巻領域Ｆにおける上記数値は、外巻領域Ｇの上記数値よりも小さくなる。

ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用したＴＳ７５０の測定方法や、これに用いられる測定装置については、例えば、特開２０１３－２３６９０４号公報に詳細に記載されている。ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用した測定方法については、上記の特許文献を参照されたい。

＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパー１ｘは木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。

また、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプの含有率が０質量％より大きく６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることが更に好ましく、クラフトパルプの含有率が、４０質量％以上１００質量％未満であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパー１ｘの強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、トイレットペーパー１ｘの強度を効果的に向上させることができる。

なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。

本発明においては、上記のＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー１ｘ（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、これをパルプ原料に配合することにより、トイレットペーパー１ｘの品質のバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると、トイレットペーパー１ｘが蛍光染料を多く含むことになる場合がある。このため、脱墨パルプの含有量は２０質量％以下とすることが好ましい。

なお、トイレットペーパー１ｘに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下、より好ましくは１０ｍｌ以上１００ｍｌ以下、更に好ましくは２０ｍｌ以上７０ｍｌ以下に低減させる叩解処理を挙げることができる。

トイレットペーパー１ｘは、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。

［トイレットペーパーの製造方法］
トイレットペーパー１ｘは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（３）については既に説明したので省略する。

（抄紙及びクレーピング）
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式等が挙げられる。

そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロール等で機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥等の脱水方法を採用したりして脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻取られる。

クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパー１ｘのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。

トイレットペーパー１ｘに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）等は上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１２ｇ／ｍ^２以上２１ｇ／ｍ^２以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１４ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなったり、手触りや嵩高さが劣ったりする場合がある。

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×｛（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）－リール速度（ｍ／分）｝÷リール速度（ｍ／分）

品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパー１ｘを製造する際のクレープ率は１０％以上５０％以下であることが好ましく、１５％以上４０％以下であることがより好ましく、２０％以上３５％以下であることが更に好ましい。

（マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理）
図８はマシンワインダー１００の一例を示す。上述のようにクレープ後にリールパートで巻取られたリール１１がマシンワインダー１００に２本セットされ、ヤンキー面が外側になるように２枚に重ね合わされてプライアップされ、原反ロール１２となる。この際、プライアップ後に１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で、２段階でカレンダー処理される。もちろん、１スタック目のカレンダー機１０１と２スタック目のカレンダー機１０２のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理してもよい。また、プライアップ前に、オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。

エンボス処理前（カレンダー処理後）のトイレットペーパー１ｘの紙厚を好ましくは０．５ｍｍ／１０枚以上１．２ｍｍ／１０枚以下、より好ましくは０．６ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下、更に好ましくは０．７ｍｍ／１０枚以上０．９ｍｍ／１０枚以下とする。また、エンボス処理前（カレンダー処理後）の原反ロール１２におけるトイレットペーパー１ｘの比容積を好ましくは３．１ｃｍ^３／ｇ以上６．７ｃｍ^３／ｇ以下、より好ましくは３．５ｃｍ^３／ｇ以上６．４ｃｍ^３／ｇ以下、更に好ましくは３．８ｃｍ^３／ｇ以上６．１ｃｍ^３／ｇ以下とする。

なお、エンボス処理前のトイレットペーパー１ｘの紙厚は、図８ではカレンダー処理後の原反ロール１２における紙厚であり、図３の紙厚ｔ１に相当する。ただし、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図３の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。

また、表１及び表２に示したエンボス処理後のトイレットペーパー１ｘの紙厚は図３の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。

一方、エンボスパターンの深さＤはエンボスを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。したがって、エンボスパターンの深さＤは紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。

各カレンダー機１０１、１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。

カレンダーの線圧は、３．０ｋｇｆ／ｃｍ以上８．０ｋｇｆ／ｃｍ以下であることが好ましく、４．０ｋｇｆ／ｃｍ以上７．０ｋｇｆ／ｃｍ以下であることがより好ましい。線圧が上記範囲内のものであることにより、トイレットペーパー１ｘの嵩高さが良好に維持され、トイレットペーパー１ｘの柔らかさが良好なものとなるとともに、ロールの巻直径ＤＲも適切な範囲内に維持される。なお、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。

カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。プライアップ前のリール１１からカレンダー処理後の原反ロール１２の間のドローは、１００％以上１１０％以下とすることが好ましく、１０２％以上１０８％以下とすることがより好ましい。

カレンダー処理とドロー調整により、坪量と紙厚を管理することができる。

カレンダー処理後でエンボス処理前の原反ロール１２のウェブの坪量を１枚あたり１１ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態のトイレットロール１の目標坪量より若干高い１３ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上１７ｇ／ｍ^２以下とすることが更に好ましい。なお、ロール巻取り加工においてウェブが若干伸びるため、巻取り前後で坪量と同様に紙厚も低くなるが、エンボス処理によって、最終形態のトイレットロール１の目標紙厚に調整できる。

カレンダー処理後の原反ロール１２を、例えば図９のロール巻取り加工機１１０によってエンボス処理し、トイレットロール１を得る。なお、巻密度は、図９のロール巻取り加工機１１０において、巻取り機構１１３で幅広の原紙ロール１３に巻取る際、原紙ロール１３を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１１４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

パルプ組成の含有率（質量％）が、ＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプ３０％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図８、図９に示す装置により、表１から表３に示すトイレットペーパー（２プライ）及びトイレットロールを製造した。なお、エンボスパターンの形成には、エンボスロールと対向するゴムロールのニップ幅を３２ｍｍに統一した。

以下の測定を行った。なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。

坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。

紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、シートを２プライに積層したトイレットペーパーを５組重ねて、１０プライ分として測定を行った。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。なお、ロール上の測定位置は、トイレットロールを巻きほぐした際の最内巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の９０％に相当する位置とした。

比容積：シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。

乾燥時の縦方向引張強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、２プライに積層したトイレットペーパーにつき、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。

巻長：トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが１．５１５ｍ、シート数が３３０シートの場合、１．５１５ｍ×（３３０／１０）＝５０ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。

ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、ロール幅が１１４ｍｍと異なる場合は、ロール幅を１１４ｍｍに換算してロール質量を求めた。例えば、ロール幅が１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、ロール幅が１１４ｍｍあたりのロール質量とした。

巻密度及びＴＳ７５０については、上記の方法により測定した。なお、ＴＳ７５０については、内巻領域については、トイレットロールを巻きほぐした際の最内巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の２５％に相当する位置、外巻領域については、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の１０％に相当する位置、をそれぞれ測定した。

なお、外巻領域における、トイレットペーパーの表面及び裏面それぞれのＴＳ７５０の値を乗じた数値に対する、内巻領域における、トイレットペーパーの表面及び裏面それぞれのＴＳ７５０の値を乗じた数値（％）を、表中では、ＴＳ７５０（表×裏 内巻/外巻）と記載している。また、外巻領域における、トイレットペーパーの裏面のＴＳ７５０の値に対する、内巻領域における、トイレットペーパーの裏面のＴＳ７５０の値（％）を、表中では、ＴＳ７５０（裏 内巻/外巻）と記載している。

また、外巻領域におけるトイレットペーパーの紙厚に対する内巻領域におけるトイレットペーパーの紙厚（％）を表中では、紙厚（内巻/内巻）と記載している。なお、紙厚に関する当該データを採る場合において、内巻領域については、最内巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の２５％に相当する位置を起点として、最内巻に向かう方向にトイレットペーパーを５組分採取し、上記の同様の方法により測定した。また、外巻領域については、最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の１０％に相当する位置を起点として、最外巻に向かう方向にトイレットペーパーを５組分採取し、同様に測定した。

官能評価は、モニター２０人が、各評価項目について、「よい」又は「悪い」を選択する方式で行った。評価基準は以下の通りである。◎、○、△を合格とした。
◎：「よい」が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」が、６人以上９人以下のとき
××：「よい」がいないか、１人以上５人以下のとき

得られた結果を表１から表３に示す。

１ トイレットロール
１ａ ロール表面
１ｂ ロール裏面
１ｅ 最外巻のトイレットペーパーの端縁
１ｆ 最内巻のトイレットペーパーの端縁
１ｘ トイレットペーパー
１１ リール
１２ 原反ロール
１３ 原紙ロール
１００ マシンワインダー
１０１ １スタック目のカレンダー機
１０２ ２スタック目のカレンダー機
１１０ ロール巻取り加工機
１１１ エンボスロール
１１２ ゴムロール
１１３ 巻取り機構
１１４ ライダーロール
２ エンボスパターン
２Ｒ 凹部
２Ｐ 凸部
Ｄ エンボスパターンの深さ
Ｅ 芯（コア）
Ｆ 内巻領域
Ｇ 外巻領域

Claims (2)

1. ２プライ以上に積層され、エンボスパターンが付与されたトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、
   巻直径が９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、巻長が４５ｍ以上６１ｍ以下、芯の質量を除くロール１個あたりの質量が１６０ｇ以上２２０ｇ以下、であり、
   トイレットロールを巻きほぐした際の最内巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の２０％から３０％に相当する領域を内巻領域、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の５％から１５％に相当する領域を外巻領域、とした場合において、
   前記内巻領域における、トイレットペーパーの表面及び裏面それぞれのティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定される滑らかさＴＳ７５０の値を乗じた数値が、前記外巻領域における、トイレットペーパーの表面及び裏面それぞれの滑らかさＴＳ７５０の値を乗じた数値に対して、７２％以上であり、
   トイレットペーパーの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく、乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   トイレットペーパーの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴが、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記内巻領域における、トイレットペーパーの裏面の滑らかさＴＳ７５０の値が、前記外巻領域における、トイレットペーパーの裏面の滑らかさＴＳ７５０の値に対して、７４％以上であり、
   前記内巻領域におけるトイレットペーパーの紙厚が、前記外巻領域におけるトイレットペーパーの紙厚に対して、９３％以上である、トイレットロール。
2. トイレットペーパーの１プライあたりの坪量が、１１ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下である、請求項１に記載のトイレットロール。

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