CN103978737A - 用穿孔的聚合物带制备的经带状起绉的、可变局部基重吸收片材 - Google Patents

用穿孔的聚合物带制备的经带状起绉的、可变局部基重吸收片材 Download PDF

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Abstract

吸收性纤维素片材通过带起绉稠度30％到60％的初生网幅形成，其中采用一般平面的穿孔聚合物起绉带以形成在片材的一侧具有纤维富集较高基重中空拱形区域的片材，所述区域通过形成网络的较低局部基重连接区域的网络连接，其中显示出CD纤维取向偏移的向上和向内屈折的固结纤维状区域形成在连接区域和拱形区域之间的过渡区。当形成卷状产品时，纤维素片材显示出蓬松度、卷绕牢固性、吸收性和柔软度的令人惊奇的组合。优选地，固结纤维状区域是鞍形的且在它们的内外表面上显示出缠结结构。

Description

用穿孔的聚合物带制备的经带状起绉的、可变局部基重吸收片材
本申请是申请号为201080003204.0的中国专利申请的分案申请。 
相关申请的交叉引用 
本申请基于并要求享有于2009年1月28日提交的美国临时申请序号61/206,146(代理卷号20598；GP-08-15)的优先权。本申请还涉及以下美国专利申请和美国专利：美国专利申请序号11/804,246(公开号US2008-0029235)，名称为“具有可变局部基重的织物起绉的吸收片材”，于2007年5月16日提交，(代理卷号20179；GP-06-11)，现在的美国专利号7,494,563，其基于于2006年5月26日提交的美国临时专利申请序号60/808,863；美国专利申请序号10/679,862(公开号US-2004-0238135)，名称为“用于制造吸收片材的织物起绉方法”，于2003年10月6日提交(代理卷号12389；GP-02-12)，现在的美国专利7,399,378；美国专利申请申请序号11/108,375(公开号US2005-0217814)，名称为“用于生产吸收片材的织物起绉/拉伸方法”，于2005年4月18日提交(代理卷号12389P1；GP-02-12-1)，该申请为美国专利申请序号10/679,862(公开号US-2004-0238135)的部分延续，后者名称为“用于制造吸收片材的织物起绉方法”，于2003年10月6日提交(代理卷号12389；GP-02-12)，现在的美国专利7,399,378；美国专利序号11/108,458(公开号US2005-0241787)，名称为“织物起绉以及用于生产吸收片材的织物内干燥(In Fabric Drying)方法”，于2005年4月18日提交(代理卷号12611P1；GP-03-33-1)，现在的美国专利7,442,278，该申请基于美国临时专利申请60/563,519，于2004年4月19日提交；美国专利申请序号11/151,761(公开号US2005-0279471)，名称为“采用织物内干燥的用于生产吸收片材的高含固量织物起绉方法”，于2005年6月 14日提交(代理卷号12633；GP-03-35)，现在的美国专利7,503,998,其基于美国临时专利申请序号60/580,847，于2004年6月18日提交；美国专利申请序号11/402,609(公开号US2006-0237154)，名称为“具有吸收芯的多层纸巾”，于2006年4月12日提交(代理卷号12601；GP-04-11)，该申请基于美国临时专利申请60/673,492，于2005年4月21日提交。美国专利申请序号11/104,014(公开号US2005-0241786)，名称为“用高含固量织物起绉方法制备的具有提高的CD拉伸和低拉伸比的湿压薄织物(tissue)和手巾产品”，于2005年4月12日提交(代理卷号12636；GP-04-5)，现在的美国专利7,588,660，该申请基于美国临时专利申请60/562,025，于2004年4月14日提交；以及美国专利申请号11/451,111(公开号US2006-0289134)，名称为“制造用于分配器的织物起绉片材的方法”，于2006年6月12日提交(代理卷号20079；GP-05-10)),现在的美国专利号7,585,389，其申请基于美国临时专利申请60/693,699，于2005年6月24提交；美国专利申请序号11/678,669(公开号US2007-0204966)，名称为“控制杨克式干燥器上的粘合剂聚积(Adhesive Build-Up)的方法”，于2007年2月26日提交(代理卷号20140；GP-06-1；美国专利申请序号11/901,599(公开号US2008-0047675)，名称为“用于生产吸收片材的方法”，于2007年9月18日提交(代理卷号12611P1D1；GP-03-33-D1)，该申请是美国专利7,442,278的分案，美国专利申请序号11/901,673(公开号US2008-0008860)，名称为“吸收片材”，于2007年9月18日提交(代理卷号12611P1D2；GP-03-33-D2)，其申请是美国专利7,442,278的分案；美国专利申请序号12/156,820，(公开号US2008-0236772)，名称“用于制造吸收片材的织物起绉方法”，于2008年6月5日提交(代理卷号12389D2；GP-02-12B)，现在的美国专利7,588,661，其申请是美国专利7,399,378的分案；美国专利申请序号12/156,834,(公开号US2008-0245492)，名称是“用于制造吸收片材的织物起绉方法”，于2008年6月5日提交(代理卷号12389D1；GP-02-12A)，其申请 是美国专利7,399,378的分案；以及美国专利申请序号12/286,435，(公开号US2009-0038768)，名称为“用于生产吸收片材的方法”，于2008年9月30日提交(代理卷号12611P1D3；GP-03-33-D3)，其申请是美国专利7,442,278的分案。前述专利和专利申请的公开内容在此以其全部内容引入作为参考。 
技术领域
本申请涉及可变局部基重的吸收片材。用于薄织物和手巾的典型产品包括通过大致平面的、密实的纤维网络(包括邻接拱形区域的固结(consolidated)纤维的至少一些区域)互相连接的多个弧形或拱形区域。该拱形区域有着具有相对高的局部基重的前缘，和在其较低的部分具有包括向上和向内屈折的(inflected)固结纤维的侧壁区域的过渡段。 
背景技术
制造纸巾，手巾等的方法是众所周知的，其中包括各种特征，如杨克(Yankee)干燥，穿透干燥，织物起皱，干法起皱，湿法起皱等等。湿压工艺与穿透空气干燥(TAD)工艺相比具有某些优点，其中包括：(1)与不是利用热空气的蒸腾干燥法，而是水的机械法除去相关的较低能源成本；和(2)更高的生产速度，该速度更容易借助于采用湿压法形成网幅的工艺来实现。参见，Klerelid等,AdvantageTMNTTTM:low energy,high quality,第49-52页,Tissue World，2008年十月/十一月。另一方面，穿透空气干燥处理已经成为为了新资本投资，特别地为了生产软质、蓬松、特佳品质的薄织物产品的选择方法。 
Lindsay等的美国专利7,435,312提出了一种制造经穿透干燥的产品的方法，包括急速转移网幅，接着在偏转元件(deflection member)上构造网幅并施加胶乳粘合剂。该专利也建议片层中拱形和网络区域之间的基重的变化。Smurkoski等的美国专利5,098,522第 28栏第55+行描述了具有孔的偏转元件或带，通过这些孔用于制造有纹理的网幅结构。带的背侧或机器侧具有不规则的有纹理的表面，据报道该表面在制造期间在设备上减少纤维集束。Trokhan的美国专利4,528,239讨论了使用具有偏转导管的偏转织物(deflection fabric)的穿透干燥法以产生具有拱形结构的吸收片材。偏转元件采用光聚合物平版印刷制备。美国专利申请公开2006/0088696提出了包括拱形区域和具有至少10,000的CD模数和厚度的乘积的CD关节的纤维片材。该片材由如下步骤制备：在线网上形成片材，将该片材转移到偏转元件、穿透干燥该片材并在杨克式干燥器上压印片材。将初生的网幅通过非压缩方式脱水；Gao的美国专利申请公开2007/0137814的第10页156段描述了用于制造吸收片材的穿透干燥方法，其包括急速转移网幅到转移织物并将网幅转移到具有提升部分的穿透干燥织物。穿透干燥织物可以以与转移织物相同或不同的速度移动。参见第39段。还参见Manifold等的美国专利申请公开2006/0088696。 
织物起绉也已经与造纸工艺相关联使用，这些工艺包括作为影响产品性能的一种手段的纸幅的机械脱水或压缩脱水。参见Grinnell等的美国专利5,314,584；Weldon的美国专利4,689,119和4,551,199；Klowak的4,849,054；和Edwards等的6,287,426。在许多情况中，织物起绉工艺的操作已经受到有效地转移高或中等稠度的网幅到干燥器上所存在的困难的阻碍。与织物起绉有关的其它专利包括下列这些：4,834,838；4,482,429以及4,445,638。也需要指出的是，Hermans等的美国专利6,350,349公开了网幅从旋转转移面上湿转移到织物上的过程。还参见Hermans等的美国专利申请2008/0135195，其公开了能用于织物起绉工艺中以提高强度的添加剂树脂组合物。注意到，Klerelid等的美国专利申请2008/0156450的图7公开了采用湿压挤(wet press nip)的造纸方法，接着转移到具有微凹陷的带，接着下游转移到构造织物。 
与造纸工艺有关，与造纸工艺有关，织物模塑法作为提供纹理和膨松度的一种手段报道于文献中。Trokhan的美国专利5,073,235公开 了使用光聚合物带制造吸收片材的方法，其中的光聚合物带由施加抗氧化剂到该带而被稳定化。据报道该网幅具有网络的、拱形结构，其可在基重方面有着变化。参见第17栏第48行+和图1E。从Lindsay等的美国专利6,610,173中可看出一种在湿压过程期间压印纸幅的方法，其导致相对于偏转元件的偏转导管的不对称的突起。该‘173专利报道了在压制过程中的差动速度转移可用于改进网幅利用偏转元件的模塑和压印。所生产的薄织物网幅据报道具有特殊组的物理和几何学性能，如图案致密化网络和具有不对称结构的突起的重复图案。Lindsay等的美国专利6,998,017公开了一种通过用偏转元件将网幅压到杨克式干燥器上和/或通过湿压来自织物形成的网幅湿压到偏转元件上来压印纸幅的方法。该偏转元件可通过激光钻孔对苯二甲酸酯共聚物(PETG)片材以及将片材贴附到穿透干燥织物上而形成。参见实施例1，第44栏。据报道该片材在一些具体实施方案中具有不对称的拱形。参见图3A、3B。 
Lindsay等的美国专利6,660,362列举了许多用于压印薄织物的偏转元件的各种结构。在一个典型的结构中，利用了图案化的光聚合物。参见第19栏第39行到第31栏第27行。关于施用纹理化织物的网幅的湿模塑，也参见以下美国专利：Wendt等人的6,017,417和5,672,248；Hermans等人的5,505,818和Trokhan的4,637,859。Freidbauer等人的美国专利7,320,743公开了使用具有升高的凸起的图案化吸收造纸触觉的湿压方法以当将网幅压到杨克式干燥器上时赋予网幅以纹理。据报道该方法降低了拉伸。参见第7栏。关于用于赋予纹理至大致干的片材的织物的用途，参见Drew等人的美国专利6,585,855，以及美国公开US2003/0000664。 
Trokhan等人的美国专利5,503,715提及了一种具有彼此基重不同的多区域的纤维素纤维结构。据报道该结构具有基本上连续的较高基重网络和较低基重的不连续区域，这限制了中等基重的不连续区域。形成低基重区域的纤维素纤维可相对于该区域的中心放射状地取向。据描述，纸通过使用具有流阻不同的区域的成形带而形成。该纸的区 域的基重据说通常与在上面形成了这样的区域的成形带的区段的流阻成反比。还参见Herman等的美国专利7,387,706。在也是Trokhan等的美国专利5,935,381中报道了类似的结构，其中描述了使用不同的纤维类型。还参见Phan等的美国专利6,136,146。在这方面上同样值得注意的是Ramasubramanian等人的美国专利5,211,815，其公开了采用具有囊袋(pocket)的分层的成形织物的用于制造吸收片材的湿压方法。据报道该产品具有高蓬松度和纤维定向，其中许多纤维片段或纤维末端是“竖立的(on end)”，并且在形成于片材上的囊袋内基本上彼此平行，其基本上在片材平面内与网络区域相互连接。也参见Ramasubramanian等人的美国专利5,098,519。 
穿透干燥(TAD)、起绉产品也公开在以下专利中：Morgan,Jr.等人的美国专利3,994,771；Morton的美国专利4,102,737；Wells等人的美国专利4,440,597以及Trokhan等人的美国专利4,529,480。描述在这些专利中的方法非常宽泛地包括在多孔的支持物上形成网幅，热预干燥网幅，将网幅部分地通过压印织物以预定的辊隙施加到杨克式干燥器，以及从杨克式干燥器起绉该产品。到杨克的转移一般以大约60％到大约70％的网幅稠度进行。一般要求相对均匀的可渗透网幅。 
穿透干燥的产品倾向于提供合乎需要的产品属性如提高的蓬松和柔软度；然而，用热空气热进行的脱水过程倾向于能源消耗量大且要求相对均匀地可渗透基材，需要使用原生的纤维或原生的相当的回收纤维。更成本划算、环境优选且更易于利用的具有提高的细粒含量的回收供料(furnishes)，例如，倾向于更不适合于穿透干燥工艺。因此，其中网幅机械经脱水的湿压操作从能量的角度来看是优选的且更易于应用到包含回收纤维的供料，该回收纤维倾向于形成具有可渗透性的网幅，其通常比用原生纤维形成的网幅具有更低且更少的均匀度。可更容易地利用杨克式干燥器，因为将网幅以30％左右的稠度转移到那里，或者这样使得网幅牢牢地粘附以干燥。在改善湿压产品的一种建议的方法中，Beuther等的美国专利申请公开2005/0268274公 开了与湿法成网的网幅结合的气流成网的网幅。据报道这种层合提高了柔软度，但无疑将是昂贵且难以有效操作的。 
尽管有着本领域中的许多发展，吸收片材质量如蓬松度、柔软度和拉伸强度的改善通常涉及妥协某种性质以获得另一种性质上的优势，或者涉及过高的成本和/或操作难度。此外，现有的优质产品通常使用有限量的再生纤维或者不用，尽管事实上使用再生纤维对环境有益且与原生的牛皮纸纤维相比便宜得多。 
发明概述 
根据本发明提供了一种改善的可变基重产品，它除了其它优选的性质外显示出令人惊讶的厚度(caliper)或蓬松度。典型的产品具有在其对侧上限定有中空区域的弧形提升部分的重复结构。所述提升的弧形部分或拱形部具有与密实纤维的网络相互连接的相对高的局部基重。跨接连接区域和拱形部的过渡区域包括向上和任选向内屈折的固结纤维。通常来说，选择供料以及控制带起绉、施加真空和干燥的步骤使得形成干燥的网幅，该网幅具有：从片材的上表面突出的多个富含纤维的中空拱形区域，所述的中空拱形区域具有沿着其至少前缘所形成的相对高局部基重的侧壁；以及形成网络的连接区域，该网络相互连接片材的富含纤维的中空拱形区域；其中纤维的固结编组(groupings)从连接区域向上延伸到沿着至少其前缘的所述富含纤维的中空拱形区域的侧壁中。优选纤维的这种固结编组至少存在于拱形区域的前缘和后缘。在许多情况下，纤维的固结编组形成至少部分围绕拱形区域延伸的鞍形区域。这些区域在赋予蓬松度方面似乎尤其有效，并且随之有吸收片材的高卷绕牢固性。 
在本发明的其它方面，所述网络区域形成赋予网幅提高的强度的密实(但没有被高度地密实以至于固结)的网状结构(reticulum)。 
本发明部分地涉及通过用由聚合物材料如聚酯形成的穿孔起绉带从转移面将网幅带起皱而制得的吸收产品。在不同的方面，该产品的特征在于纤维基质，该纤维基质通过从明显随机的经湿压的结构带起 绉为具有纤维富集区域的成型结构和/或具有在网幅内限定出中空拱状重复图案的纤维取向和形状的结构而被重新布置。在本发明的仍然进一方面，将以规则图案的非随机的CD取向偏移(bias)赋予网幅中的纤维。 
带起绉在起绉辊隙中在压力下进行，同时网幅处于大约30和60百分比之间的稠度。不希望受理论的约束，相信在带起绉辊隙中的速度δ、所用的压力以及带和辊隙几何形态与30到60百分比稠度的初生网幅配合，以重新布置纤维，同时网幅仍然足够不稳定以进行结构改变并且当网幅干燥时由于Campbell相互作用而在网幅中在重新布置的纤维之间再形成氢键。在高于大约60百分比的稠度下，相信不存在足够的水以提供纤维之间氢键的充分再形成，因为网幅干燥赋予了网幅的微观结构以所期望的结构完整性，而当低于大约30百分比时，网幅具有过小的内聚力(cohesion)而不能保留由起绉操作提供的高固含量织物起绉结构的特征。 
该产品在许多方面是独特的，包括光滑度、吸收性、蓬松度和外观。 
该方法能够比采用传统织物的TAD方法更加有效，尤其是在能量和真空的使用上，将其用于生产以提高厚度和其它性质。通常平面的带能更有效地关于带的固体区域方面密封真空盒，使得由于真空的气流有效地被引导穿过在带中的穿孔以及穿过网幅。因此，带的固体部分或穿孔之间的“平台”比纺织织物光滑得多，在片材的一个侧面上提供了更好的“手感”或光滑度并且当把吸力施加到片材的另一面时提供拱形形式的纹理，这提高了厚度、蓬松度和吸收性。在没有施加的吸力或真空的情况下，“搓捻(slubbed)”区域包括邻近伞形的区域的弧形或拱形结构，这与片材的其它区域相比是纤维富集的。 
在纱生产中，纤维富集的纹理或“搓捻”通过在纺纱中包含入不均匀长度的纤维而生产，这提供了在纱上具有纤维富集区域的舒适的、蓬松的纹理。按照本发明，将“搓捻”或纤维富集区域通过将纤维再分布到带的穿孔中以形成局部纤维富集区域而引入到网幅上，其中的局 部纤维富集区域限定了提供令人惊奇的厚度的伞形、中空拱形重复结构，尤其是当把真空施加到网幅上时，同时将其保持在起绉带中。片材中的拱形区域似乎具有有着倾斜、部分竖直取向的纤维，其向上屈折并固结或者在壁区域内非常高度地稠化，这据信实质上促使了令人惊讶的观察到的厚度或卷绕牢固性。在弧形或拱形区域的侧壁上的纤维取向在CD上在一些区域是偏移的，而纤维取向在一些区域朝着顶冠(cap)偏移，如在所附的显微照片、扫描电子显微照相(SEM)和β-射线照片图像中所看到的。还提供的是互相连接拱形或弧形区域的密实、但不必是固结的且通常平面的网络(network)，其也具有可变的局部基重。 
带起绉操作对于将片材镶嵌到类似重复形状和/或彼此契合的(interfitting)重复形状(如果期望的话)的不同相邻区域中而言是有效的，如将由以下叙述和所附的附图理解的。 
独特的结构参照图1A-E、2A和2B以及图3来更好地理解。 
参照图1A，其中显示了按照本发明生产的吸收片材10的带侧部分的平面图显微照片(10X)。片材10在其带侧表面上具有以对应于用于制备它的穿孔聚合物带的图案的规则重复图案布置的多个纤维富集拱形区域12、14、16。区域12、14、16彼此隔开且通过多个围绕区域18、20、22相互连接，这形成了固结的网络以及具有较少的纹理，然而显示出了细小的褶，如从图1B-1E和3中所能看到的。在不同的图中可看出细小的褶在片材的“拱形”侧上形成了隆脊(ridge)以及在片材的与拱形侧相对的侧上形成皱纹沟(furrows)或凹槽。在本文列出的其它的显微照片以及射线照片中，显而易见的是在拱形区域的基重可以点到点地显著变化。 
参照图1B，其中显示了按照本发明生产的另一个片材10的平面图显微照片(更高倍放大，40X)。图1B-1E的未经砑光处理的片材在图10B、10D中所示类别的的造纸机上以图4-7中所示类型的起绉带制得，其中将23"Hg(77.9kPa)真空施加到网幅而网幅在带50上(图10B、10D)。图1B显示了具有拱形区域上表面的片材10的 带侧面，如参见在区域18上的参见在12邻近的平面网络区域上的。图1C是以略微更高倍放大(50X)的图1B的片材的45°倾斜视图。沿着网络区域中拱形区域的前缘和后缘以及沿着例如隆脊19的隆脊的前缘和后部区域可看见CD纤维取向偏移。注意例如在11、13、15和17处的CD取向偏移(图1B、1C)。 
图1D是图1B、1C的片材的杨克侧的平面图显微照片(40X)，图1E是杨克侧的45°倾斜视图。在这些显微照片中可看出中空区域12在其前缘和后缘具有CD上的纤维取向偏移以及在这些区域上的高基重。还注意到，区域12，尤其是在21处指出的区域上，已经被如此高度地密实化以至于固结且向上偏转进入拱形部分，导致大大提高的蓬松度。还注意到，在23处的横向纤维取向。 
在拱形区域的前缘处提高的局部基重或许可最佳地在图1E中在25处看出。在网络区域中的片材的杨克侧的凹槽相对较浅，如在27 处可看出的。 
该片材的仍然又一个值得注意的特征是在拱形区域的前缘和后缘处的向上或“竖立”的纤维取向，尤其是在前缘区域，参见例如在29处。该取向未出现在拱形部分的“CD”边缘上，其中取向似乎更随机。 
图2A是本发明的基本片材的β-射线照片图像，基重的校准也显示于右边。图2A的片材在图10B、10D中所示类别的造纸机上采用图4-7中所示的几何形态的起绉带制备。该片材在不施加真空到起绉带以及没有砑光的情况下制备。在图2B中也看出在片材中存在基本上规则重现的基重变化。 
图2B是在沿图2A的线5-5(其沿着MD)的40mm距离上的图2A片材的微观基重分布图。在图2B中可看出局部基重的变化是规则频率的，显示出具有每2-3mm清晰的峰的大约18.5lbs/3000ft2(30.2g/m2)平均值的最小和最大值，大略是如图17A和17B的片材的频率的两倍，如下文所述。这与图11A及其后的显微照片是一致的，如本申请后面所述的，其中可看出没有施加真空的情况下片材具有更多的高基重伞形区域明显邻近拱形区域。在图2B中，在平均基重 保持相对恒定并且基重的变化是在平均值附近规则再现的这样的意义上，基重分布的变化似乎基本上是单峰的(monomodal)。 
从图2A、2B中可看出，片材表现出显示出极为规律的图案和大的变化的微观基重分布，一般地其中高基重区域表现出比片材的相邻低基重区域高至少25％、高至少35％、高至少45％或更多的局部基重。 
图3是沿片材10(如图1A的片材)的加工方向的扫描电镜照片(SEM)，显示了拱形区域(如区域12)及其周边区域18的横截面。区域18具有细小的褶24、26，其显示出与密实区域28、30相比相对高的局部基重。高基重区域似乎在横跨加工方向(CD)上具有纤维取向偏移，如由图3中看到的纤维“端头(end cuts)”的数目以及下面所述的SEM和纤维照片所证明的。 
拱形区域12具有带有顶冠32的略微不对称的、中空拱形形状，其是具有相对高的局部基重的纤维富集的，特别是在朝着图3的右手边35的“前”缘，其中拱形部分和侧壁34、36如下所述在带穿孔上形成。注意，在34处的侧壁是极为高度密实的且具有向上和向内屈折的固结结构，其从周边的通常平面的网络区域向内和向上延伸，形成具有向上和向内屈折的固结纤维的过渡区(其从连接区域到拱形区域过渡)。过渡区域可完全围绕和外切拱形的基础地延伸或者可以马蹄形或弓形围绕在拱形基础的周围或仅部分围绕拱形的基础地密实，例如主要在拱形的一侧上。侧壁再次在隆脊线40处例如朝着拱形部分的顶端区域或升高区域向内弯曲。 
不希望受任何理论的约束，相信该独特的、中空拱形结构实质上对于从片材所看到的令人惊奇的厚度值，以及从本发明的产品看出的卷绕压缩性作出了贡献。 
在其它情况中，纤维富集的中空拱形区域从片材的上侧伸出且同时具有相对高的局部基重和固结的顶冠，该固结顶冠具有球形壳部分的一般形状，更优选具有球形壳的顶端部分的一般形状。 
在下面论述了本发明产品及其制造方法的更多细节和特征。 
附图简要说明 
本发明在下面参考各个附图来详细描述，其中同样的数字代表类似的部件。本专利的文件包含至少一幅彩色绘制的附图。具有彩色附图的本专利或专利申请公开文件的副本将在专利商标局在请求和付必要费用的情况下提供。附图为： 
图1A是用图4-7的带在转移到该带上之后利用施加的18''Hg(60.9kPa)的真空所生产的经砑光的吸收基础片材的带侧的平面图显微照片(10X)； 
图1B是用具有图4-7所示的结构的穿孔带制备的带起绉的、未砑光的基础片材的平面图显微照片(40X)，其中在转移到该带之后往穿孔带上施加23''Hg(77.9kPa)真空，显示了该片材的带侧。 
图1C是图1B的片材的带侧的45°倾斜视图(50X)显微照片； 
图1D是图1B、1C的片材的杨克侧的平面图显微照片(40X)； 
图1E是图1B、1C和1D的片材的杨克侧的45°倾斜显微照片(50X)； 
图2A是用图4-7的带在图10B、10D中所示类别的造纸机上，在位于起绉带上时不施加真空到网幅而制备的本发明的未经砑光片材的β-射线照片图像； 
图2B是显示沿图2A的片材的线5-5的微观基重分布的图，以10-4m的距离； 
图3是片材(如图1的片材)沿加工方向(MD)的片段中的拱形区域的扫描电子显微照片(SEM)； 
图4和5是用于制备图1和2的吸收片材的起绉带的顶部和底部的平面显微照片(20X)； 
图6和7是图4和5的穿孔带的片段中的激光轮廓测定法分析图； 
图8和9是用于本发明实践的另一种起绉带的顶部和底部的显微照片(10X)； 
图10A是说明与实施本发明有关的湿压转移和带起绉的示意图； 
图10B是用于制造本发明的产品的造纸机的示意图； 
图10C是可以用于制造本发明产品的另一造纸机的示意图； 
图10D是用于实施本发明的再一造纸机的示意图； 
图11A是用图4到7的带在不施加真空到带的情况下生产的未经砑光的吸收基础片材的带侧的平面显微照片(10X)； 
图11B是图11A的片材的杨克侧面的平面图显微照片(10X)； 
图11C是图11A和11B的片材沿MD的SEM片段(75X)； 
图11D是图11A、11B和11C的片材沿MD的另一SEM片段(120X)； 
图11E是图11A、11B、11C和11D的片材的沿横跨加工方向(CD)的SEM片段(75X)； 
图11F是图11A、11B、11C、11D和11E的片材的带侧表面结构的激光轮廓测定分析图。 
图11G是图11A、11B、11C、11D、11E和11F的片材的杨克侧表面结构的激光轮廓测定分析图。 
图12A是用图4到7的带以及施加18''Hg(60.9kPa)的真空生产的未经砑光的吸收基础片材的带侧的平面显微照片(10X)； 
图12B是图12A的片材的杨克侧的平面图显微照片(10X)； 
图12C是图12A和12B的片材沿MD的SEM片段(75X)； 
图12D是图12A、12B和12C的片材沿MD的另一个SEM片段(120X)； 
图12E是图12A、12B、12C和12D的片材沿CD的SEM片段(75X)； 
图12F是图12A、12B、12C、12D和12E的片材的带侧表面结构的激光轮廓测定分析图。 
图12G是图12A、12B、12C、12D、12E和12F的片材的杨克侧表面结构的激光轮廓测定分析图； 
图13A是用图4到7的带利用施加的18''Hg(60.9kPa)的真空 生产的经砑光的吸收基础片材的带侧的平面显微照片(10X)； 
图13B是图13A的片材的杨克侧的平面显微照片(10X)； 
图13C是图13A和13B的片材沿MD的SEM片段(120X)； 
图13D是图13A、13B和13C的片材沿MD的另一SEM片段(120X)； 
图13E是图13A、13B、13C和13D的片材沿CD的SEM片段(75X)； 
图13F是图13A、13B、13C、13D和13E的片材的带侧表面结构的激光轮廓测定分析图； 
图13G是图13A、13B、13C、13D、13E和13F的片材的杨克侧表面结构的激光轮廓测定分析图； 
图14A是用如美国专利申请序号11/804,246(美国专利申请公开号US2008-0029235)(代理卷号20179，GP-06-11)；现在的美国专利7,494,563中所述的WO13纺织起绉织物制备的片材的织物侧表面结构的激光轮廓测定法分析图；以及 
图14B是图14A的片材的杨克侧表面结构的激光轮廓测定分析图； 
图15是将本发明的片材的表面纹理平均强度值与通过用织造织物的相应的织物起绉方法制备的片材进行比较的柱状图； 
图16是将本发明的片材的表面纹理平均强度值与通过用织造织物的相应的织物起绉方法制备的片材进行比较的另一个柱状图； 
图17A是用图4到7的带在图10B、10D中所示类别的造纸机上在网幅在起绉带上时施加18''Hg(60.9kPa)真空到网幅的情况下制备的本发明经砑光的片材的β-射线照片图像； 
图17B是显示沿图17A的片材的线5-5的微观基重分布的图，以10-4m的距离； 
图18A是用图4到7的带在图10B、10D所示类别的造纸机上在网幅在起绉带上时施加23''Hg(77.9kPa)真空到网幅而制备的本发明未经砑光的片材的β-射线照片图像； 
图18B是显示沿图18A的片材的线5-5的微观基重分布的图，以10-4m的距离； 
图19A是图2A的片材的另一β-射线照片图像； 
图19B是显示沿图2A和19A的片材的线5-5的微观基重分布的图，以10-4m的距离； 
图20A是用图4-7的带在图10B、10D所示类别的造纸机上在网幅在起绉带上时施加18''Hg(60.9kPa)真空到网幅上而制备的本发明的未经砑光的片材的β-射线照片图像； 
图20B是显示沿图20A的片材的线5-5的微观基重分布的图，以10-4m的距离； 
图21A是用织造织物生产的片材的β-射线照片图像； 
图21B是显示沿图21A的片材的线5-5的微观基重分布的图，以10-4m的距离； 
图22A是商品薄织物的β-射线照片图像； 
图22B是显示沿图22A的片材的线5-5的微观基重分布的图，以10-4m的距离； 
图23A是商品手巾的β-射线照片图像； 
图23B是显示沿图23A的片材的线5-5的微观基重分布的图，以10-4m的距离； 
图24A-24D图示了本发明的吸收片材的β-射线照片图像的快速傅里叶变换分析； 
图25A-25D分别图示了用如美国专利申请序号11/804,246(美国专利申请公开号US2008-0029235)；现在的美国专利7,494,563中所述的WO13纺织起绉织物制备的片材的平均形态(基重上的变化)；厚度(caliper)；密度分布和显微照相图像； 
图26A-26F分别图示了以与薄膜接触的片材的底部和顶部拍到的射线照片，以及由这些图像的每个所产生的；和按照本发明制备的片材[19680]的密度分布； 
图27A是在带起绉步骤后不使用真空情况下形成的本发明片材的 显微照相图像[19676]； 
图27B-27G分别图示了以与薄膜接触的片材的底部和顶部拍到的射线照片，以及由这些图像的每个所产生的；和按照本发明制备的图27A的片材[19676]的密度分布； 
图28A是据信是通过穿透干燥形成的对比手巾[Bounty]的一叠层(ply)的显微照相的图像； 
图28B-28G分别图示了本发明的片材的如图26A-26E所示的图28A片材的那些特征； 
图29A-29F是说明非常优选用于中心-拉拔(center-pull)应用的本发明的手巾的表面特征的SEM图像； 
图29G是用于带起绉如图29A-29F中所示的手巾的带的光学显微照片，而图29H是标示尺寸以显示其各种特征范围的图29G； 
图30A-30D是图示图29A-29F的手巾的的结构特征的部分SEM 图像； 
图31A-31F是图示非常优选用于中心-拉拔应用的本发明的手巾的表面特征的光学显微镜图像； 
图32大致图示了在本发明的手巾中发现的鞍形固结区域； 
图33A-33D图示了图25-28和实施例13-19的手巾中发现的厚度和密度分布； 
图34A-34C是说明本发明的薄织物基础片材的表面特征的SEM； 
图35图示了根据本发明制备的低基重片材的显微照相图像； 
图36A-36D分别图示了根据本发明制备的片材的平均形态(基重的变化)；厚度(caliper)；密度分布图和显微照相图像； 
图36E-36G是说明本发明的手巾的表面特征的SEM； 
图37A-37D分别图示了根据本发明制备的高密度片材的平均形态(基重的变化)；厚度(caliper)；密度分布图和显微照相图像； 
图38图示了与现有技术的织物起绉手巾以及制备用于中心拉拔应用的TAD进行比较的，根据本发明制备的用于中心拉拔应用的手巾的 令人惊奇的柔软度和强度的结合； 
图39是本发明的片材中拱形部分的X-Y切片的断层X射线照相图(平面图)； 
图40A-40C是沿图39中标明的线穿过图39的拱形部分的切片的断层X射线照相图；和 
图41是根据本发明使用的、具有带有弓形后壁用于冲击片材的一般三角形穿孔的错列相互贯通阵列的带的等比例的透视示意图。 
关于显微照片，本文所报道的放大倍数是近似的，除了当作为扫描电子显微照片的一部分而存在时，其中显示的是绝对比例。在其中将片材分段的许多情况下，沿该切割边缘可能存在人工产物(artifacts)，但是我们仅参考和描述了我们在远离切割边处观察到的且不由切割方法改变的结构。 
发明详述 
本发明参考多个具体实施方案描述如下。这样的详述仅用于举例说明。在本发明的精神和范围内的阐述在所附权利要求中的具体实施例的变型将对本领域熟练技术人员是容易地显而易见的。 
本文所用的术语以其与下面即将列出的示例性的定义一致的通常含义给出；mg指的是毫克以及m2指的是平方米等等。 
起绉粘合剂的“添加(add-on)”速率由将粘合剂的施加速率(mg/min)除以在喷射施用器横杆下通过的干燥筒的表面面积(m2/min)来计算。树脂状粘合剂组合物最优选基本上由聚乙烯醇树脂和聚酰胺-表氯醇树脂组成，其中聚乙烯醇树脂对聚酰胺-表氯醇树脂的重量比为从约2到约4。该起绉粘合剂还可以包含足以在起绉带和杨克筒之间保持良好传送的调节剂；通常对于剥离的产品小于5wt％的调节剂以及优选小于大约2wt％调节剂。对于刮刀起绉产品，可使用大约5％-25％调节剂或更多。 
在整个说明书和权利要求中，当我们谈到具有纤维取向的明显随机分布的初生网幅(或使用类似术语)时，我们指的是当已知的成形 技术用于将供料沉积在成形织物上时所导致的纤维取向的分布。当在显微镜下观察时，即使取决于喷流/线网速度比，可能有相对于加工方向取向的显著偏转而使得该网幅的加工方向拉伸强度超过横向拉伸强度，该纤维仍然给出随机取向的外观。 
除非另有说明，“基重”、BWT、bwt、BW等指的是3000平方英尺(278.7m2)令的产品的重量(基重也用g/m2或gsm表示)。同样地，除非另有说明“令”指的是3000平方-英尺(278.7m2)。局部基重和其中的差通过在两个或更多个低基重区域内的代表性的低基重区段处测量局部基重，以及将平均基重与在相对高的局部基重区域内的两个或更多个代表性区段处的平均基重比较而计算。例如，若在低基重区域内的代表区段具有15lbs/3000ft2(24.5g/m2)令的平均基重并在相对高的局部基重区域内的代表性区段的平均测得局部基重为20lbs/3000ft2令(32.6g/m2)，则在高局部基重区域内的代表性区段具有((20-15)/15)X100％的特征基重或比在低基重区域内的代表性区段高33％。优选，局部基重采用如本文所引用的β颗粒衰减方法来测量。 
“带起绉比”是起绉带和成形线网(forming wire)之间的速度差的表示，一般作为刚好在带起绉之前网幅速度以及刚好在带起绉之后网幅速度的比例计算得到；成形线网和转移面一般但不是必定以相同速度运行。 
带起绉比＝转移筒速度÷起绉带速度) 
带起绉还可以作为百分比计算： 
带起绉＝[带起绉比-1]x100 
从具有750fpm(3.81m/s)的表面速度的转移筒到具有500fpm的速度(2.54m/s)的带的经起绉的网幅具有1.5的带起绉比和50％的带起绉。 
对于卷绕起绉，卷绕起绉比一般作为杨克速度除以卷轴速度而计算得到。为了把卷绕起绉作为百分比表示，将1从卷绕起绉比中扣除并将结果乘以100％。 
带起绉/卷绕起绉比通过将带起绉除以卷绕起绉而计算得到。 
线性(line)或总起绉比作为成形线网速度对卷轴速度的比例计算得到以及％总起绉是： 
线性起绉＝[线性起绉率-1]×100 
具有2000fpm(10.2m/s)的成形线网速度和1000fpm(5.08m/s)卷轴速度的工艺具有2的线性或总起绉比以及100％的总起绉。 
“带侧”和类似术语指的是与起绉带接触的网幅侧面。“干燥器侧”或“杨克侧”指的是与干燥筒接触的网幅侧面，一般与网幅的带侧相对。 
本文报道的厚度和或蓬松度可以在按照说明的8或16个片材厚度上测量。将片材堆叠并且厚度测量大致在叠层的中央部分进行。优选，调节测试样品处于23°±1.0℃(73.4°±1.8°F)的空气中和在50％的相对湿度下至少约2小时，然后采用Thwing-Albert Model89-II-JR或具有2-in(50.8-mm)的直径的测量头、539±10g的死重量负载和0.231in./sec(5.87mm/sec)的下降速度的Progage Electronic Thickness Tester测量。关于成品测试，要测试的每一产品片材当产品被销售时必须具有相同数量的层数。为一般性测试，选择并层叠在一起8块片材。关于餐巾纸的测试，在层叠之前，展开餐巾纸。关于离开卷绕器的基础片材的测试，要测试的每一片材当离开卷绕器生产时必须具有相同数量的层数。对于离开造纸机卷轴的基础片材的测试，必须使用单层。选择并在一起层叠在MD上校准的片材。蓬松度也可以通过将厚度除以基重以体积/重量的单位来表示。 
术语“纤维素”，“纤维素片材”等等意指包括引入了含有纤维素作为主要成分的造纸纤维的任何湿法成网产品。＂造纸纤维＂包括原始纸浆或再循环(二次)纤维素纤维或含有纤维素纤维的纤维混合物。适合于制造本发明的网幅的纤维包括：非木纤维，如棉纤维或棉衍生物，马尼拉麻，南非槿麻，沙巴草，亚麻，芦苇草，稻草，黄麻纤维，甘蔗渣，马利筋属植物花纤维，和菠萝叶纤维；以及木纤维，如从每年落叶树和针叶树获得的那些，其中包括软木纤维，如北方和南 方软木牛皮纸纤维；硬木纤维，如桉树，枫木，桦树，山杨等。造纸纤维能够利用本领域中的技术人员熟悉的许多化学制浆方法中的任何一种来从它们的来源物质释放出来，此类方法包括硫酸盐，亚硫酸盐，多硫化物，碱法制浆，等等。如果需要的话，该纸浆能够通过化学方法漂白，其中包括使用氯，二氧化氯，氧，碱金属过氧化物等。本发明的产品可以包括普通纤维(不论从原始纸浆还是从再循环的来源得到)和高粗糙度富含木质素的管式纤维的共混物，机械纸浆如漂白化学热机械纸浆(BCTMP)。“配料”和类似术语指包括用于制造纸类产品的造纸纤维，任选的湿强度树脂，解粘结剂和类似原料的一种水性组合物。回收纤维一般为多于50wt％的硬木纤维和可以是75％-80％或更多的硬木纤维。 
在这里使用的术语将网幅或供料压缩脱水指通过如在脱水毡上整体湿压的机械脱水，例如，在一些实施方案中通过利用在网幅表面上连续地施加的机械压力，就象在压辊和压瓦(press shoe)之间的辊隙中一样，其中该网幅与造纸毡接触。术语“压缩脱水”用来区别一些工艺，其中网幅的初始脱水主要通过热方式来进行，例如在以上指出的Trokhan的美国专利4529480和Farrington等人的美国专利No.5607551中通常就是这样。网幅压缩脱水因此指，例如，通过对其施加压力从具有低于30％左右的稠度的初生网幅中除去水和/或通过对其施加压力将网幅的稠度提高了约15％或更高，例如从30％到45％。 
稠度指的是初生网幅的％固体，例如按照绝对干燥基础计算。“空气干燥”指的是包含残留水分，按照惯例对于纸浆直至大约10％水分以及对于纸直至大约6％。具有50％水的初生网幅以及50％绝对干燥的纸浆具有50％的稠度。 
固结纤维结构是已经高度密实使得其中的纤维已经压缩为带状结构的那些，并且空隙体积降低到接近或者可能甚至超过如用于交流目的的平板纸中发现的空隙体积的水平。在优选的结构中，纤维如此密实地压缩并紧密地缠结使得相邻纤维之间的距离一般小于纤维宽度， 经常小于纤维宽度的一半或者甚至小于四分之一。在最优选的结构中，纤维是很大程度上共线的并在MD方向强烈地偏移。固结纤维或固结纤维结构的存在可通过检查已经包埋在树脂中并然后按照已知方法切片的薄片段而确认。或者，如果区域的两面的SEM如此高度缠结以至于类似于平板纸，则该区域可被认为固结。通过聚焦离子束横截面抛光制备的片段如由JEOL提供的那些，尤其适用于观察密实以确定在本发明的薄织物产品中的区域是否已经被如此高度地密实以至于变得固结。 
起绉带和类似术语指的是带有适于实施本发明的方法的穿孔图案的带。除穿孔外，该带可具有特征如提升部分和/或如果需要的在穿孔之间的凹陷。优选，使穿孔成锥形(tapered)，这似乎促进网幅的转移，尤其是例如从起绉带转移到干燥器。在一些具体实施方案中，起绉带可包括由具有不同的尺寸和形状的穿孔的重排、缺失和/或组合而形成的装饰特征如几何形状设计、花纹设计等。 
如用于说明书和权利要求书中的“拱形”、“拱”等通常指的是在各个附图中可看见的这类片材的中空、弧形隆起并且不局限于特定类型的拱形结构。该术语指的是一般的拱顶形结构，无论关于对分拱形区域的平面是对称或不对称的。因此，“拱形”通常指的是具有多边形基础和相关结构的球形拱、类球体拱、椭圆形拱、卵形拱，通常包括顶冠和优选向内和向上倾斜的侧壁；即，朝着顶冠沿它们至少部分长度倾斜的侧壁。 
Fpm指的是英尺/分；而fps指的是英尺/秒。 
MD指的是加工方向以及CD指的是横跨加工方向。 
当适用时，产品的MD弯曲长度(cm)按照ASTM试验方法D1388-96，悬臂选项测定。报导的弯曲长度指的是MD弯曲长度，除非明确指明为CD弯曲长度。MD弯曲长度试验用可从Research Dimensions,1720Oakridge Road,Neenah,Wisconsin,54956获得的悬臂弯曲试验机进行，其实质上是该ASTM试验方法第6条所示的仪器。将该仪器放在水平稳定的表面，水平位置通过内装的水准气泡确 认。弯角指示器设在低于样品水平41.5°处。这通过适当地设置刀片边缘来实现。将该样品用一英寸(25.4mm)JD切条机(可从Thwing-Albert Instrument公司,14Collins Avenue,W.Berlin,NJ08091获得)切割。将六个(6)样品切为1英寸x8英寸(25.4mm x203mm)加工方向样品。调节样品在23℃±1℃(73.4°F±1.8°F)处于50％相对湿度下至少两小时。对于加工方向样品，较长的尺度平行于加工方向。样品应当是平坦的，没有皱纹、屈折或撕裂。也标记样品的杨克侧。将样品放在用右手边缘对准样品边缘的试验仪的水平平台上。将可移动的滑块置于样品上，小心不要改变其初始位置。样品的右边缘和可活动的滑动片应当设定在横向平台的右边缘。将可活动的滑块应放在水平平台的右边缘。将可移动的滑块以大约5英寸/分钟(127mm/分钟)以平滑、缓慢的方式向右转移直到该样品接触刀片边缘。记录悬垂长度到精确至0.1cm。这通过读取可移动的滑块的左边缘完成。三个样品优选以杨克侧向上来运行，并且三个样品优选以杨克侧向下在水平平台上运行。MD弯曲长度作为以厘米计的除以二的平均悬垂长度来报道以说明弯曲轴位置。 
辊隙参数但不限于辊隙压力、辊隙宽度、支承辊硬度、起绉辊硬度、带接近角、带离开角、均匀性、辊隙渗透以及辊隙表面之间的速度δ。 
辊隙宽度(或如上下文指出的长度)指的是跨过接触的辊隙表面的MD长度。 
PLI或pli指的是磅力/线性英寸。采用的方法部分不同于其它方法，部分地是因为带起绉在起绉辊隙中在压力下进行。一般地，急速转移采用吸力以辅助将网幅从给体织物上分离并在之后将其连接到接收或受体织物而进行。相反，在带起绉步骤中不要求吸力，因此相应地，当我们提及带起绉“在压力下”时，我们指的是受体带靠着转移表面受力，尽管以体系进一步复杂为代价可采用吸力辅助，只要吸力的量不足以不合需要地妨碍纤维的重排或重新分布。 
Pusey和Jones(P&J)硬度(凹陷)按照ASTM D531测量， 并且指的是凹陷数(标准试样和条件)。 
“主要”指的是超过50％的指定组分，除非另有说明重量计。 
辊压缩通过将辊在1500g平压板下压缩来测量。将样品辊调节在23.0°±1.0℃(73.4°±1.8°F)的气氛条件下并在该条件下测试。具有可移动的1500g压板的合适的测试仪器(称为测高仪)可从如下地址获得： 
Research Dimensions 
1720Oakridge Road 
Neenah,WI54956 
920-722-2289 
920-725-6874(FAX) 
测试方法通常如下所述： 
(a)升起压板并将要测试的辊或套筒定位到其侧面，在压板下定中心，后部密封至仪表的前面和核芯平行于仪表的后面。 
(b)缓慢地降低压板直到它搁在辊或套筒上。 
(c)由仪表指针读取压缩辊直径或套筒高度到精确至0.01英寸(0.254mm)。 
(d)升起压板并移去辊或套筒。 
(e)对于每个要测试的辊和套筒重复操作。 
为了计算百分比计的辊压缩，采用以下公式： 
100X[(初始辊直径－压缩辊直径)/初始辊直径] 
干拉强度(MD和CD)、拉伸率、它们的比率、模量、断裂模量、应力和应变是用标准Instron试验设备或可以各种方式构型设计的其它合适的伸长拉伸试验机来测量的，典型地使用在23℃±1℃(73.4℉±1°F)的气氛中在50％相对湿度下调理了2小时的薄织物或手巾的3英寸(76.2mm)或1英寸(25.4mm)宽的带材。拉伸试验是在2英寸/min(50.8mm/min)的十字头速度下进行的。断裂模量以克/3英寸/％应变或其SI对应单位g/mm/％应变表示。％应变是无单位的且不必指明。除非另有说明，数值为断裂值。GM指的是对于特定 产品的MD和CD的值的乘积的平方根。抗张能量吸收(T.E.A.)，其定义为在载荷/伸长(应力/应变)曲线下的面积，也在测量拉伸强度的过程中测量。抗张能量吸收与使用的产品的感知强度有关。具有较高的T.E.A.的产品可由使用者感知到比具有较低的T.E.A.值的类似产品更强，即使两种产品的实际拉伸强度是相同的。事实上，具有较高抗张能量吸收可能使得产品比具有较低的T.E.A的产品感觉更强烈，即使高-T.E.A.产品的拉伸强度小于具有较低抗张能量吸收的产品。其中术语“标准化”与拉伸强度关联使用，它仅仅指的是合适的拉伸强度，从该强度基重的效果已经通过将拉伸强度除以基重而除去。在许多情况下，类似的信息通过术语“断裂长度”提供。 
拉伸比例简单地为由前述方法测定的值的比例。除非另有说明，拉伸性质是干片材的性质。 
使用“上部”、“向上地”和类似术语仅仅是为了方便起见，并且指的是朝向拱形结构顶冠的位置或方向，即网幅的带侧，其通常与杨克侧相对，除非在上下文中另有明确说明。 
本发明的薄织物的湿拉伸采用三英寸(76.2mm)宽的薄织物条来测量，将该薄织物条折叠为圈，夹在术语为Finch杯的专用夹具中，然后浸入水中。具有适于3-英寸(76.2mm)夹爪的基座的合适的Finch杯，3-英寸(76.2mm)可从如下地址获得： 
High-Tech Manufacturing Services,Inc. 
3105-B NE65th Street 
Vancouver,WA98663 
360-696-1611 
360-696-9887(FAX) 
对于包含湿强度添加剂的新制基础片材和成品(对于手巾产品陈化30天或更短；对于薄织物产品陈化24小时或更短)，将测试样品放入加热到105℃(221℉)的强迫空气炉中五分钟。对于其它样品不需要炉中陈化。将Finch杯安装到装有2.0磅(8.9牛顿)载荷传感器的拉伸测试机上，其中的Finch杯的凸缘由试验仪的下颚夹紧，薄织 物圈的末端夹入拉伸试验仪的上颚。将样品浸入已经调节到pH7.0±0.1的水中，并在5秒的浸入时间之后使用2英寸/分钟(50.8mm/分钟)的十字头速度测量拉伸。结果表示为g/3''或(g/mm)，如果合适将读数除以二以考虑圈的情况。 
变换转移表面指的是从该表面将网幅起绉到起绉带上的表面。变换转移表面可以是如下文所述的转鼓的表面，或者可以是连续的光滑移动带的表面或者可能具有表面纹理等的另一个移动织物。变换转移平面需要支撑网幅并促进高固含量起绉，这将从接下来的论述中理解。 
速度δ指的是线速度的差值。 
下面所述的空隙体积和/或空隙体积比率是通过用非极性的 液体饱和片材和测量所吸收的液体的量来测定的。所吸收的液体的体积等价于在片材结构内的空隙体积。该百分重量增加(PWI)表示为所吸收液体的克数/每克的在片材结构中的纤维再乘以100，如以下所表示。更具体地说，对于所试验的各单层片材样品，选择8个片材和裁切成1英寸×1英寸(25.4mm×25.4mm)正方形(在加工方向上1英寸(25.4mm)和在横跨机器方向上1英寸(25.4mm))。对于多层产品样品，各层是作为独立实体来测量的。多层样品应该从用于试验的各层位置上分离成独立的各单层和8个片材。称量和记录各试样的干燥重量，精确至0.0001克。将试样置于含有比重为约1.93克/每立方厘米的液体(可从Coulter Electronics Ltd.，Northwell Drive，Luton，Beds，England；Part No.9902458获得)的盘子中。在10秒后，用镊子在一个角的非常小的边缘(1-2毫米)夹起该试样并从液体中取出。让该角在最上面来夹持该试样，并让过量液体经过30秒滴淌掉。将试样的较低角轻轻地轻触(低于1/2秒接触)在#4滤纸(Whatman Lt.，Maidstone，England)上，以除去任何过量的最后部分液滴。立即称量该试样，在10秒之内，记录该重量精确至0.0001克。各试样的PWI，表示为 液体的克数/每克的纤维，计算如下： 
PWI＝[(W2-W1)/W1]X100％ 
其中 
“W1”是试样的干重，以克计；和 
“W2”是试样的湿重，以克计。 
全部八个独立试样的PWI按照以上所述方法来测定，八个试样的平均值是样品的PWI。 
该空隙体积比率是通过将PWI除以1.9(流体的密度)将所得比率表达为百分数来计算的，而空隙体积(gms/gm)简单地是重量增加率；即，PWI除以100。 
水吸收速率或WAR以秒计测量并且是样品吸收通过自动注射器散布到其表面的0.1克小水滴所花的时间。测试样品优选在23℃±1℃(73.4±1.8°F)在50％相对湿度下调理2小时。对于每个样品，制备四个3x3英寸(76.2x76.2mm)试样。将每个样品放入试样夹使得高强度灯对着样品。将0.1ml的水沉积到样品表面并启动秒表。当将水吸收时，这可由于缺少从液滴上的反光而表明，停止秒表以及记录精确到0.1秒的时间。对于每个样品重复该过程并对于样品平均结果。按照TAPPI方法T-432cm-99测量WAR。 
用于固定网幅到杨克干燥筒的起绉粘合剂优选是吸湿的、可再湿的、基本上非交联的粘合剂。优选的粘合剂的实例是包含描述在Soerens等的美国专利4,528,316中的一般类别的聚(乙烯醇)的那些。其它合适的粘合剂公开在共同未决的于2003年4月9日提交的美国专利申请序列号10/409,042(公开号US2005-0006040)，名称为“改进的起绉粘合调节剂和用于生产纸制品的方法”(代理卷号12394)中。将'316专利和'042申请的公开内容在此通过参考引入。取决于选择的具体方法，合适的粘合剂任选提供有交联剂、调节剂等。 
起绉粘合剂可包含热固性或非热固性树脂、成膜半结晶聚合物以及任选的无机交联剂以及调节剂。任选，本发明的起绉粘合剂还可包含其它组分，包括但不限于烃油、表面活性剂或增塑剂。可用于本发明的起绉粘合剂的更多的细节可在共同未决的美国专利申请序号 11/678,669(公开US2007-0204966)中找到，其名称为“控制在杨克干燥器上的粘合剂聚积的方法”，于2007年2月26日提交(代理卷号20140；GP-06-1)，其全部内容在此通过参考引入。 
起绉粘合剂可作为单一组合物使用或以其组分部分使用。更具体地，可将聚酰胺与聚乙烯醇(PVOH)和调节剂分开施用。 
关于本发明，吸收纸网幅通过将造纸纤维分散入含水的供料(浆液)并将含水的供料沉积到造纸机的成形线网上而制备。可使用任何合适的成形方案。例如，除Fourdrinier成形机外广泛但非穷举的列表包括月芽边形花边成形机、C-匝(C-wrap)双网成形机、S-匝双网成形机、抽吸胸辊成形机(suction breast roll former)。成形织物可以是任何合适的多孔成员，其中包括单层织物、双层织物、三层织物、光聚合物织物等等。成形织物的非穷举的背景技术包括美国专利Nos.4,157,276；4,605,585；4,161,195；3,545,705；3,549,742；3,858,623；4,041,989；4,071,050；4,112,982；4,149,571；4,182,381；4,184,519；4,314,589；4,359,069；4,376,455；4,379,735；4,453,573；4,564,052；4,592,395；4,611,639；4,640,741；4,709,732；4,759,391；4,759,976；4,942,077；4,967,085；4,998,568；5,016,678；5,054,525；5,066,532；5,098,519；5,103,874；5,114,777；5,167,261；5,199,261；5,199,467；5,211,815；5,219,004；5,245,025；5,277,761；5,328,565；和5,379,808，所有这些在此以其全部内容通过参考引入。尤其可用于本发明的一种成形织物是由Voith Fabrics Corporation,Shreveport,LA制得的Fabrics Forming Fabric2164。 
在成形线网或织物上含水供料的发泡成形可用作湿法起绉时控制片材的渗透度或孔隙体积的方式。在美国专利Nos.6,500,302；6,413,368；4,543,156和加拿大专利2053505中公开了发泡成形技术，其公开内容在此通过参考引入。发泡的纤维供料由就在将其引入到流料箱内之前，与发泡的液体载体混合的纤维的含水浆料制造。供应到该体系内的纸浆浆料具有约0.5-约7wt％纤维范围内的稠度，优选在约2.5-约4.5wt％范围内。通过来自自然涡流的简单混合和在该工艺元 件内固有的混合，将纸浆浆料加入到发泡液体中，所述发泡液体包括水、空气和含50-80体积％空气的表面活性剂，从而形成稠度在约0.1-约3wt％范围内的发泡纤维供料。添加作为低稠度浆料的纸浆导致从成形线网中回收的过量发泡液体。过量发泡液体从该体系中排出并可在别处使用或处理用于从中回收表面活性剂。 
供料可含有化学添加剂以改变所生产的纸张的物理性能。这些化学品是熟练本领域的技术人员公知的和可以以任何已知的结合方式使用。这种添加剂可以是表面改性剂、柔软剂、脱粘剂、强度助剂、胶乳、遮光剂、光学增白剂、染料、颜料、上胶剂、阻挡化学品、保留助剂、不溶剂(insolubilizer)、有机或无机交联剂或其结合；所述化学品任选地包括多元醇、淀粉、PPG酯、PEG酯、磷脂、表面活性剂、多胺、HMCP(疏水改性阳离子聚合物)、HMAP(疏水改性阴离子聚合物)等等。 
纸浆可与强度调节剂如湿强剂、干强剂和脱粘剂/柔软剂等等混合。合适的湿强剂是熟练本领域的技术人员已知的。有用的强度助剂的全面但非穷举列举包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、乙醛酸化聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺表氯醇树脂等。通过使丙烯酰胺与二烯丙基二甲基氯化铵(DADMAC)反应，从而生产热固性聚丙烯酰胺，以产生阳离子聚丙烯酰胺共聚物，所述阳离子聚丙烯酰胺共聚物最终与乙二醛反应，产生阳离子交联的湿强树脂，乙醛酸化聚丙烯酰胺。通常在Coscia等的美国专利Nos.3556932和Williams等的3556933中公开了这些材料，这两篇通过参考将其全文引入。这类树脂以商品名PAREZ631NC商购于Bayer Corporation。可使用不同摩尔比的丙烯酰胺/-DADMAC/乙二醛，生产交联树脂，该交联树脂用作湿强剂。此外，其它二醛可替代乙二醛，以产生热固性湿强特征。尤其有用的是聚丙烯酰胺表氯醇湿强树脂，它的一个实例是由Wilmington，Delaware的Hercules Incorporated以商品名Kymene557LX和Kymene557H销售的和由Georgia-Pacific Resins，Inc.以销售的。在美国专利3700623和美国专利3772076中公开了这些树脂和 制造该树脂的方法，每一篇在此通过参考将其全文引入。在Espy的Wet Strength Resins and Their Application(L.Chan，Editor，1994)中的第二章：Alkaline-Curing Polymeric Amine-Epichlorohydrin中给出了聚合物表卤醇树脂的深入说明，在此将其全文通过参考引入。Westfelt在Cellulose Chemistry and Technology Vol.13，p.813，1979中公开了湿强树脂的合理的全面列举，在此通过参考将其引入。 
同样可包括合适的临时湿强剂，尤其是在其中要避免一次性手巾或更典型地具有永久湿态强度树脂的薄织物的应用。有用的临时湿强剂的全面但非穷举的列举包括脂族和芳族醛，其中包括乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛和二醛淀粉，以及取代或反应淀粉、二糖、多糖、壳聚糖或具有醛基和任选地氮基的单体或聚合物的其它反应的聚合物的反应产物。代表性含氮聚合物(它可合适地与含醛单体或聚合物反应)包括乙烯基酰胺、丙烯酰胺和相关的含氮聚合物。这些聚合物赋予含醛的反应产物正电荷。另外，可使用其它商购的临时湿强剂，如由Kemira制造的PAREZ FJ98，以及例如在美国专利No.4605702中公开的那些。 
临时湿强树脂可以是为增加纸产品的干和湿强度而使用的含醛单元和阳离子单元的各种水溶性有机聚合物中的任何一种。在美国专利Nos.4675394、5240562、5138002、5085736、4981557、5008344、4603176、4983748、4866151、4804769和5217576中公开了这种树脂。可使用由National Starch and Chemical Company of Bridgewater，N.J.以商品名1000和1000Plus销售的改性淀粉。在使用之前，可通过预热维持在约240°F(116℃)的温度和约2.7pH下的约5％固体的含水浆料约3.5分钟，从而制备阳离子醛的水溶性聚合物。最后，可骤冷浆料并通过添加水来稀释，以在小于约130°F(54.4℃)下生产约1.0％固体的混合物。 
也可从National Starch and Chemical Company获得的其它临时湿强剂以商标1600和2300销售。这些淀粉 作为含水胶态分散体提供且不要求在使用前预加热。 
合适的干强剂包括淀粉、瓜耳胶、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素等。尤其可用的是羧甲基纤维素，它的一个实例以商品名Hercules CMC由Wilmington，Delaware的Hercules Incorporated销售。根据一个实施方案，纸浆可含有约0-约15lb/吨(0.0075％)干强剂。根据另一实施方案，纸浆可含有约1(0.0005％)-约5lb/吨(0.0025％)干强剂。 
合适的脱粘剂同样是熟练本领域的技术人员公知的。脱粘剂或柔软剂也可掺入到纸浆内或在其成形之后喷洒在网幅上。本发明也可与柔软剂材料一起使用，其中包括，但不限于，由部分中和的胺衍生的酰氨基胺盐类。在美国专利4720383中公开了这种材料。Evans，Chemistry and Industry，1969年7月5日，pp.893-903；Egan，J.Am.Oil Chemist’s Soc.，Vol.55(1978)，pp.118-121；和Trivedi等的J.Am.Oil Chemist’s Soc.，1981年6月，pp.754-756(在此通过参考将其全文引入)证明柔软剂常常仅以复杂混合物而不是以简单化合物形式商购获得。尽管下述讨论将集中在主要的物质上，但应当理解，在实践中通常使用商购混合物。 
Hercules TQ218或等价物是合适的柔软剂材料，它可由使油酸与二亚乙基三胺的缩合产物烷基化而得到。使用不足的烷化剂(例如硫酸二乙酯)和仅仅一步烷化步骤，接着调节pH，使非乙基化的物质质子化的合成条件，导致由阳离子乙基化和阳离子非乙基化物质组成的混合物。小量比例(例如约10％)所得酰氨基胺环化成咪唑啉化合物。由于这些材料中仅仅咪唑啉部分是季铵化合物，因此该组合物作为整体是pH敏感的。因此，在使用这类化学品的本发明的实践中，在流料箱内的pH应当为约6-8，更优选约6-约7，和最优选约6.5-约7。 
季铵化合物，如二烷基二甲基季铵盐，当烷基含有约10-24个碳原子时，也是特别合适的。这些化合物的优点是对pH相对不敏感。 
可使用可生物降解的柔软剂。在美国专利Nos.5312522、 5415737、5262007、5264082和5223096中公开了代表性可生物降解的阳离子柔软剂/脱粘剂，所有这些在此通过参考将其全文引入。该化合物是可生物降解的季氨化合物的二酯、季盐化胺酯，和用季型氯化铵和二酯二瓢儿菜基二甲基氯化铵官能化的可生物降解的植物油基酯是代表性的可生物降解的柔软剂。 
在一些实施方案中，特别优选的脱粘剂组合物包括季胺组分以及非离子表面活性剂。 
新生纸幅可以在造纸毡上压缩脱水。可使用任何合适的毡子。例如，毡子可具有双层底组织、三层底组织或层压的底组织。优选的毛毡是具有层压底组织设计的那些。本发明尤其有用的湿压毡是由Voith Fabric制造的Vector3。在压榨毡领域内的背景技术包括美国专利5657797、5368696、4973512、5023132、5225269、5182164、5372876和5618612。同样可使用在Curran等的美国专利Nos.4533437中公开的差压毡。 
本发明的产品有利地按照湿压或压缩脱水工艺生产，其中如下文所述在以从30－60％的稠度脱水之后将网幅带起绉。所用的起绉带是图4到9中所示的这类穿孔聚合物带。 
图4是具有通常是平面的上表面52和多个呈锥形的穿孔54、56和58的第一聚合物带50的一部分的平面图相片(20X)。该带具有大约0.2mm到1.5mm的厚度以及每个穿孔具有上唇缘如唇缘60、62、64，其从表面52向上围绕如所示的锥形穿孔的上周边延伸。上表面上的穿孔被在其之间的分开穿孔的多个平坦部分或平台66、68和70分开。在图4所示的具体实施方案中，穿孔的上部具有大约1平方毫米左右的形状为椭圆形的、并且沿开口的长轴72大约1.5mm的长度以及沿短轴74大约0.7mm的宽度的开放区域。 
在本发明的方法中，带50的上表面52通常是该带的“起绉”侧面；即接触网幅的带侧面，而图4和下文中所示的相对面或底(lower)面76是接触带支承表面的带的“加工”侧。放置图4和5中的带使得穿孔的长轴72以造纸机的CD方向定向。 
图5是显示带50的底表面76的图4的聚合物带的平面图照片。底面76限定穿孔54、56和58的下开口78、80和82。锥形穿孔的下开口形状上也是椭圆形的，但小于相应的穿孔的上开口。下开口具有大约1.0mm的长轴长度以及大约0.4mm左右的短宽度，以及大约0.3平方毫米的面积或上开口的开孔面积的大约30％。这里似乎有围绕下开口的微小的唇缘，而唇缘在图5中看起来不那么显著并且参照图6和7更易理解。穿孔的锥形结构据信在按照本文所述的方法带起绉之后促进网幅从该带分离。 
图6和7是显示各个特征的，沿图4的线72的穿过穿孔54长轴的带50的穿孔如穿孔54的激光论口测定法分析图。穿孔54具有锥形内壁84，其从上开口86延伸大约0.65mm左右的高度88到下开口78，其包括唇高度90，如从显示了近似高度的颜色图例可理解的那样。唇高度从唇缘的最高部分延伸到邻近的平台如平台70，且是在0.15mm左右的范围内。 
从图4和5将理解的是带50在带的底部上具有相对“封闭”的结构，小于50％的投影面积构成穿孔开口，而带的上表面具有相对“开放”的区域，构成上穿孔区域。在本发明的方法中该结构的益处为至少三重。其一，穿孔的锥形促进将网幅从带撤出。其二，具有锥形穿孔的聚合物带在其下面的部分具有更多的聚合物材料，其提供必需的强度和韧性以经受得住制造过程的严格要求。还有一个益处在于，通常是带的平面构造的相对“封闭”的底部可用于“密封”真空盒且容许流动通过带中的穿孔，集中气流和真空效应来真空处理网幅以如下所述提高结构并提供额外的厚度。甚至以带的加工侧面上注意到的次要隆脊获得这种密封作用。 
穿过该带的锥形穿孔的形状可以不同以在产品中实现特定的结构。示例性的形状示于图8和9中，说明了可用于制造本发明的产品的另一个带100的一部分。可使用在宽范围的尺寸上具有较大和较小直径的圆形和椭圆状的穿孔，并且本发明不应当视为限制于附图中所绘出的具体尺寸或所示的每cm2上的特定穿孔。 
图8是具有上(起绉)表面102和多个略微椭圆形、主要为圆形横截面104、106和108的锥形穿孔的聚合物带100一部分的平面图相片(10X)。该带也可具有大约0.2到1.5mm的厚度并且每个穿孔具有向上延伸围绕所示穿孔上周边的上唇缘如唇缘110、112和114。在上表面上的穿孔同样由在它们之间的多个平坦的部分或分隔穿孔的平台116、118和120隔开。在图8和9所示的具体实施方案中，穿孔的上部具有大约0.75平方毫米左右的开放区域，而锥形穿孔的下开口要小得多，为大约0.12平方毫米左右；上开口的面积的大约20％。上开口具有长度1.1毫米或左右的长轴和具有0.85毫米左右的宽度的稍微短的轴。 
图9是带100的下(加工侧)表面122的平面图相片(10X)，其中可看出下开口分别具有大约0.37和0.44mm的长轴和短轴124和126。这里同样地，该带的底部具有比带的顶侧(其中将网幅起绉)小得多的“开口”面积。该带的底面具有实质上小于50％的开口区域，而上表面似乎具有至少大约50％和更多的开放区域。 
带50或100可通过任何合适的技术制备，包括以任何手段的光聚合物技术、模塑、热压或穿孔。使用具有在加工方向上拉伸而不绉缩、皱褶或撕破的显著能力的带可能是特别有益的；因为，若精确测量在造纸机中围绕所有限定转换织物或带的路径的辊的路线长度，则在许多情况下路线长度在横跨机器方向上显著变化。例如，在具有280英寸(7.11米)的净宽度的造纸机上，一般的织物或带运行可能是大约200英尺(60.96米)。然而，尽管限定带或织物运行的辊在形状上是接近圆柱形的，但它们经常与具有略微冠状、弯曲、锥形或弓形的圆柱形显著不同，这或者是有意地导致的或者由种种其它原因的任一引起的。此外，由于这些辊中的许多在某种程度上是有悬臂的，因为在机器的照料(tending)侧上的支撑物经常是可移动的，即使该辊可以被认为是理想的圆柱，这些圆筒的轴通常也不会彼此精确地平行。因此，围绕所有这些辊的路径长度可以是沿净宽度中心线精确地为200英尺(60.96米)，但在加工侧修正线上为199'6''(60.8米) 和在照料侧修正线上为201'4''(61.4米)，并且在修正线之间存在的长度上有相当地非线性的变化。因此，我们已经发现对于带而言期望能够略微适应这种变化。在常规的造纸以及织物起绉中，织造织物具有横着加工方向收缩的能力，以适应加工方向上的应变或拉伸，从而使得路径长度上的非均匀性几乎自动地调节。我们已经发现通过将大量的单片形成的带片段连接而形成的许多聚合物带不能轻易地适应横跨机器宽度的路径长度的变化而不撕破、绉缩或皱褶。然而，这样的变化经常可通过带来适应，该带能够通过在横向上收缩而在加工方向上显著拉伸而没有撕破、绉缩或皱褶。通过将织造的常规织物包封在聚合物中而形成的带的一个特别优势在于，这样的带可具有通过在横跨加工方向上略微收缩而解决路径长度变化的重要能力，在其中路径长度更长，尤其是如果聚合物区域自由地跟随着织物。通常，我们建议带具有适应长度上大约0.01％至0.2％的变化而没有撕破、绉缩或皱褶的能力。 
图41是具有互相贯通的错列的穿孔阵列的等比例图示，其中所述的穿孔使得该带根据这样的路径长度变化而更自由地拉伸，其中穿孔54、56和58具有通常三角形形状，且具有在带起绉步骤期间冲击片材的弓形后壁59。 
为了形成穿过带的穿孔，我们尤其优选激光雕刻或钻凿聚合物片材。该片材可以是层状的、单片的固体或具有适当的微观结构和强度的任选地填充的或增强的聚合物片材。用于形成该带的合适的聚合物材料包括聚酯、共聚酯、聚酰胺、共聚酰胺以及其它适用于片材、薄膜或纤维形成的聚合物。可使用的聚酯通常由已知的由脂肪族或芳香族二羧酸与饱和脂肪族和/或芳香族二醇的聚合方法而获得。芳香族二元酸单体包括低级烷基酯如对苯二甲酸或间苯二甲酸的二甲酯。典型的脂肪族二羧酸包括己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸或1,4-环己烷二羧酸。将优选的芳香族二羧酸或其酯或酸酐酯化或酯交换和与饱和的脂肪族或芳香族二醇缩聚。典型的饱和脂肪族二醇优选包括低级烷烃-二醇如乙二醇。典型的环脂族二醇包括1,4-环己烷二醇和1,4- 环己烷二甲醇。典型的芳香族二醇包括芳香族二醇如对苯二酚、间苯二酚和萘二酚的异构体(1,5-；2,6-；和2,7-)。也可以使用脂肪族和芳香族二羧酸与饱和脂肪族和芳香族二醇的各种混合物。最为典型地，将芳香族二羧酸与脂肪族二醇聚合以产生聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(对苯二甲酸+乙二醇，任选包括一些环脂族二醇)。另外地，可将芳香族二羧酸能与芳香族二醇聚合以产生完全芳香族的聚酯如聚对苯二甲酸亚苯基酯(对苯二甲酸+对苯二酚)。这些完全的芳香族聚酯的一些在熔融时形成液晶相，由此被称作“液晶聚酯”或LCP。 
聚酯的实例包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚对苯二甲酸(1,4-亚丁基)酯；和1,4-亚环己基二亚甲基对苯二甲酸酯/间苯二酸酯共聚物以及衍生自芳香族二羧酸的其他线性均聚物酯，所述芳香族二羧酸包括间苯二甲酸、联苯甲酸、包括1,5-；2,6-；和2,7-萘二羧酸的萘二羧酸；4,4,-二亚苯基-二羧酸；双(对羧基苯基)甲烷酸；亚乙基-双-对苯甲酸；1,4-四亚丁基双(对氧苯甲)酸；亚乙基双(对氧苯甲)酸；1,3-三亚甲基双(对氧苯甲)酸；和1,4-四亚甲基双(对氧苯甲)酸，和选自如下组的二醇：2,2-二甲基-1,3-丙二醇；环己烷二甲醇和通式HO(CH2)nOH的脂肪族二醇，其中n为从2到10的整数，例如乙二醇；1,4-四亚甲基二醇；1,6-六亚甲基二醇；1,8-八亚甲基二醇；1,10-十亚甲基二醇；和1,3-丙二醇；和通式HO(CH2CH2O)nH的聚乙二醇，其中n是从2到10,000的整数，和芳香族二醇如对苯二酚、间苯二酚和萘二酚的异构体(1,5；2,6-；和2,7)。还可存在一种或多种脂肪族二羧酸如己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸或1,4-环己烷二羧酸。 
还可以包括的是含聚酯的共聚物如聚酯酰胺、聚酯酰亚胺、聚酯酸酐、聚酯醚、聚酯酮等。 
可用于实施本发明的聚酰胺树脂在本领域是熟知的，并且包括半结晶和无定形树脂，其可例如通过等摩尔量的包含4到12个碳原子的饱和二羧酸与二胺的缩聚，通过内酰胺的开环聚合或通过聚酰胺与其它组分的共聚，例如形成聚醚聚酰胺嵌段共聚物而制得。聚酰胺的实 例包括聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚壬二酰己二胺(尼龙69)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龙612)、聚十二烷二酰十二烷二胺(尼龙1212)、聚己内酰胺(尼龙6)、聚月桂内酰胺、聚-11-氨基十一酸，和己二酸、间苯二甲酸和己二胺的共聚物。 
若使用Fourdrinier成形机或其它缺口成型机，可将初生的网幅用抽吸箱和蒸汽雾(steam shroud)调理直到其达到适于转移到脱水毡的固体含量。可将初生的网幅用吸力辅助转移到该毡。在月芽边形成形器中，吸力辅助的使用通常不是必需的，因为初生的网幅在成形织物和该毡之间形成。 
制造本发明的产品的优选方式包括压缩性脱水具有显然随机的纤维取向分布的造纸供料以及带起皱该网幅使得再分配该供料以达到要求的性质。用于生产本发明产品的典型设备150显著的特征示于图10A中。压制段150包括造纸毡152、吸辊156、压瓦160和支承辊162。在其中使用支承辊的所有具体实施方案中，可将支承辊162任选加热，优选通过蒸汽内在地加热。进一步提供起绉辊172、具有如上所述几何结构的起绉带50、以及任选的抽吸箱176。 
在操作中，毡152将围绕吸辊156的初生网幅154传送到压辊间隙158。在压辊间隙158中，将网幅压缩脱水并转移到支承辊162(在下文中有时称为转移辊)，在其中将网幅传送到起绉带。在起绉辊隙174中，将网幅154如下文中更详细所述地转移入带50(顶侧)。将起绉辊隙定义为在支承辊162和通过起绉辊172被压靠住支承辊162的起绉带50之间，其中的起绉辊172可以是软覆盖的辊，其也如下文所述。在将网幅转移到带50上之后，可任选使用抽吸箱176来施加吸力到片材以至少部分地抽出细小的皱褶，如在下文中从真空拉伸产品中所看见的。也就是说，为了提供额外的蓬松度，将湿网幅起绉到穿孔带上并在穿孔带内例如通过吸力膨胀。 
适于制造本发明的产品的造纸机可具有下面所述的图10B、10C和10D中所见的各种结构配置。 
在图10B中显示了关于本发明使用的造纸机220。造纸机220是具有在本领域通常称作月芽边形成形器的成形部222的三个织物环机器。成形段222包括将供料沉积到由多个辊如242、245支撑的成型线网232上的流料箱(250)。成形段还包括成形辊248，它支撑造纸毡152使得网幅154直接在毡152上形成。毡路线(Felt run)224延伸到压瓦压制段226，其中将潮湿的网幅沉积到支承辊162上并用转送装置同时湿压。之后，将网幅154在任选由抽吸箱176任选真空拉伸之前在带起皱辊隙174中起绉到带50(顶侧大开口)上，并且然后使用如上所述的起绉粘合剂在另一个压制辊隙292中沉积到杨克筒230上。从起绉带到杨克的转送装置不同于在CWP中从毡到杨克的常规转送装置。在CWP工艺中，在转送辊隙中的压力可以是500PLI(87.6kN/米)左右并且在杨克表面和网幅之间的压力接触面接近或为100％。压制辊可以是吸辊，其可具有25-30的P&J硬度。另一方面，本发明的带起绉方法一般包括在250-350PLI(43.8-61.3kN/米)的压力下在网幅和杨克表面之间以4-40％的压力接触面转移到杨克。在传送辊隙中不施加吸力以及使用更软的压辊，P&J硬度35-45。该体系在一些具体实施方案中包括吸辊156；然而，可将三环体系以其中不需要转向辊的各种方式来配置。该特征对于造纸机改造特别重要，因为重新安置辅助设备即流料箱(headbox)、纸浆或纤维加工设备和/或大的以及昂贵的干燥设备如杨克干燥筒或多个罐式干燥器的费用将使得改造过分昂贵，除非改造可配置适合现有的设备。 
关于图10C，其中大致显示了可用来实施本发明的造纸机320。造纸机320包括成形段322、压制段150、起绉辊172以及罐式干燥器段328。成形段322包括：流料箱330、成形织物或线网332，其支承在多个辊上以提供段322的成形平台。因此那里提供了成形辊334、支承辊336、338以及转移辊340。 
压制段150包括支承在辊344、346、348、350和压瓦压辊352上的造纸毡152。压瓦压辊352包括瓦354用于将网幅压靠到转移鼓或支承辊162上。如果需要，转移鼓或支承辊162可以被加热。在一个 优选的具体实施方案中，控制该温度以在网幅中保持一定水分分布使得能制备侧面的片材，在片材水分中具有局部变化，这不会扩展到网幅的表面和支承辊162接触。一般，将蒸汽用于加热支承辊，如Edwards等的美国专利6,379,496中所述的。支承辊162包括转移面358，在上面在制造期间将网幅沉积。起绉辊172部分地支承起绉带50，它也被支承在多个辊362、364和366上。 
如图所示，干燥器段328也包括多个罐式干燥器368、370、372、374、376、378和380，其中罐376、378和380在第一行中，以及罐368、370、372和374在第二行中。罐376、378和380直接与网幅接触，而在其它行中罐与带接触。在其中网幅通过带与罐370和372隔开的这种两行布置中，在罐370和372上提供冲击空气干燥器有时是有利的，它可以是经钻凿的罐，使得具有如在371和373中大致显示的气流。 
进一步提供卷绕段382，其包括图中大致显示的导辊384和卷绕盘386。 
操作造纸机320使得网幅沿图10C中所见的箭头388、392、394、396和398所示的加工方向移动。将小于5％，一般0.1％到0.2％的低稠度的造纸供料沉积到织物或线网332上以在如图中所示的成形段322上形成网幅154。网幅154沿加工方向传送到压制段150并转移到压毡154上。在这一点上，一般将网幅在转移到毡上之前在织物或线网332上脱水到约10和15％之间的稠度。也因此，辊344可以是吸辊以辅助转移到毡152。在毡152上，将网幅154在进入在400所示的压制辊隙之前脱水到一般约20到约25％的稠度。在辊隙400处，将网幅通过压瓦压辊352压到支承辊162上。在这一方面，瓦354加压，此时将网幅转移到支承辊162的表面358，优选以在转移辊上约40到50％的稠度进行。转移鼓162在由394所示的在加工方向上以第一速度移动。 
带50沿着由箭头396所示的方向移动并在顶部或者更多带的开放侧捡拾在174处所示的起绉辊隙中的网幅154。带50以比支承辊162 的转移面358的第一速度慢的第二速度移动。由此，该网幅以在加工方向大约10到约100％的量提供有带绉。 
起绉带在其中起绉带适应于支承辊162的接触面358的距离上限定了起绉辊隙；即，施加显著的压力于网幅上抵靠着转移筒。为此，起绉辊172可配备有软的可变形表面，其将增加起绉辊隙的宽度和增加带与片材之间的在接触处的带起绉角度或者可将压瓦压辊或类似装置用作支承辊162或172以增加在高冲击带起皱辊隙174内与网幅的有效接触，在所述辊隙中将网幅154转移到带50并沿加工方向前进。通过使用现有设备的已知配置，调节带起绉角度或从起绉辊隙的离去角度是可能的。可使用具有约25到约90的Pusey and Jones硬度的在起绉辊172上的覆盖层。因此，通过调节这些辊隙参数来影响可能在带起绉辊隙174上发生的纤维重新分配、分层/剥离的性质和量是可能的。在一些具体实施方案中，可能合乎需要的是重新构造z-方向纤维间特征，而在其它情况下仅在网幅的平面内影响性质可能是合乎需要的。起绉辊隙参数可能影响在各个方向上的网幅中纤维的分布，包括诱发z-方向以及MD和CD上的变化。在任何情况下，从转移筒到起绉带的转移是高冲击性的，因为带比网幅移动慢且存在显著的速度变化。通常，在从转移筒到带的转移期间，网幅以5-60％和甚至更高的任何比率进行起绉。本发明的优点之一在于可采用高起绉角度；接近或甚至超过100％。 
起绉辊隙174通常延伸跨过带起绉辊隙距离或从约1/8''到约2''(3.18mm到50.8mm)、一般1/2''到2''(12.7mm到50.8mm)间任何数量的宽度。 
辊隙174中的辊隙压力即起绉辊172和转移鼓162之间的载荷合适地为20-100(3.5-17.5kN/m)、优选40-70磅力每线性英寸(PLI)(7-12.25kN/m)。10PLI(1.75kN/米)或20PLI(3.5kN/米)的辊隙中最小压力是必需的；然而，本领域的熟练技术人员将理解在商用机器中，可使用尽可能高的最大压力，仅受到采用的具体机器的限制。因此，可使用超过100PLI(17.5kN/米)、500PLI (87.5kN/米)、1000PLI(175kN/米)的压力，且若实用且提供，可保持速度δ。 
在带起绉之后，将网幅154保持在带50上并提供给干燥器段328。在干燥器段328中，在网幅被卷绕在卷轴386之前干燥到从约92到98％的稠度。注意，在干燥器段提供有多个加热的干燥辊376、378和380，它们与在带50上的网幅直接接触。干燥罐或辊376、378和380被蒸汽加热到对干燥该网幅起作用的提高的温度上。同样将辊368、370、372和374加热，尽管这些辊直接接触带而不与网幅直接接触。任选提供的是抽吸箱176，其可用于在带穿孔内膨胀网幅以增加如上所述的厚度。 
在本发明的一些具体实施方案中，消除工艺中的开放牵引(open draws)是合乎需要的，如在起绉和干燥带与卷轴386之间的开放牵引。这容易地通过使起绉带延伸到卷轴鼓以及将网幅直接从带转移到卷轴而实现，如一般性地在Rugowski等的美国专利5,593,545中所描述的那样。 
因此本发明的产品和方法同样适用于一类无接触自动手巾分配器，该类分配器描述在共同未决的美国专利申请序号11/678,770(公开号US2007-0204966)中，其名称为“控制杨克干燥器上粘合剂聚积的方法”且于2007年2月26日提交(代理卷号20140；GP-06-1)和美国专利申请序号11/451,111(公开号US2006-0289134)中，其名称为“制造用于分配器的织物起绉片材的方法”并于2006年6月12日提交(代理卷号20079；GP-05-10),现在的美国专利7,585,389；它们的内容在此通过参考引入。在这一点上，基础片材适当地在图10D所示类别的造纸机上生产。 
图10D是造纸机410的示意图，其具有适用于实施本发明的常规的双线网成形段412、毡路线(run)414、压瓦压力段416、起绉带50和杨克干燥器420。成形段412包括由多个辊426、428、430、432、434、436和成形辊438支撑的一对成形织物422、424。流料箱440提供造纸供料，其由此作为喷流沿加工方向释放到在成形辊438 和辊426与织物之间的辊隙442。该供料形成初生网幅444，其借助于吸力例如通过抽吸箱446在织物上脱水。 
初生的网幅前进到造纸毡152，该造纸毡由多个辊450、452、454、455支承，并且该毡与压瓦压辊456接触。该网幅在转移到该毡时为低稠度的。转移可由吸力辅助，例如辊450如果需要的话可以是吸辊或者如现有技术中已知的那样的捡拾或抽吸瓦。当该网幅达到压瓦压辊时，它可具有10-25％、优选20-25％的稠度或者使其能进入压瓦压辊456和转移鼓162之间的辊隙458。已经发现提高对转移鼓162的蒸气压有助于延长所需的从杨克干燥器420的圆筒剥离过量的粘合剂之间的时间。合适的蒸汽压力可以是约95psig左右，注意支承辊162是冠面辊以及起绉辊172具有凹面冠形来匹配，使得辊之间的接触面积受支承辊162中的压力的影响。因此，当使用提高的压力时，必须注意保持辊162、172之间的匹配接触。 
代替压瓦压辊，辊456可以是常规的吸入压力辊。如果采用瓦挤压，合乎需要的和优选的是辊454是在毡进入瓦压辊隙之前有效地从该毡上除去水的吸辊，因为来自供料的水将压入在瓦压辊隙中的该毡。在任何情况下，在454处使用吸辊一般是合乎需要的以确保网幅在换向期间保持与该毡接触，如同本领域的熟练技术人员将由图表可理解的。 
将网幅444借助于压瓦160在辊隙458中的毡上湿压。由此，网幅在辊隙458处压缩脱水，一般通过在工艺的此阶段的15或更多个点提高稠度来进行。辊隙458处所示的配置通常称作瓦压；关于本发明，支承辊162作为转移筒来操作，它促使以高速度、一般1000fpm-6000fpm(5.08m/s-30.5m/s)传送网幅444到起绉带。可以构造辊隙458作为宽的或延伸的辊隙瓦挤压形式，例如详述描述在Schiel等的美国专利6,036,820中的，其公开内容在此通过参考引入。 
支承辊162具有光滑的表面464，其可配有粘合剂(与在杨克筒上使用的起绉粘合剂相同)和/或如果需要的脱离剂。将网幅444附着于支承辊162的转移面464，其以高角速度旋转，同时网幅继续在箭 头466所示的加工方向前进。在圆筒上，网幅444具有通常随机的表观上的纤维取向分布。 
方向466被称作网幅以及造纸机410的加工方向(MD)；而横跨加工方向(CD)是在网幅平面内垂直于MD的方向。 
网幅444一般以10-25％左右的稠度进入辊隙458，并当转移到如图中所示的起绉带50的顶侧的时刻，脱水并干燥到大约25到大约70 的稠度。 
带50支承在多个辊468、472和挤压辊隙辊474上并形成如所示的具有转移鼓162的带起绉辊隙174。 
起绉带限定了横跨其中起绉带50适应于接触支承辊162的这一距离上的起绉辊隙；即，施加显著的压力给网幅抵靠着转移筒。为此目的，起绉辊172可装有软的可变形表面，这将增加起绉辊隙的宽度并增加带与接触点处的板之间的带起绉角度或者压瓦压辊可用作辊172以提高在高冲击带起绉辊隙174中的有效接触，其中网幅444被转移到带50并沿加工方向前进。 
辊隙174中的辊隙压力，即在起绉辊172和支承辊162之间的载荷适当地为20-200(3.5-35kN/m)、优选40-70磅力每线性英寸(PLI)(7-12.25kN/m)。10PLI(1.75kN/m)或20PLI(3.5kN/m)的辊隙中的最小压力是必需的；然而，本领域的熟练技术人员将理解到在商用机器中，最大压力可以尽可能高，仅仅受所用的特定机器的限制。因此，可使用超过100PLI(17.5kN/m)、500PLI(87.5kN/m)、1000PLI(175kN/m)或更高的压力，如果实际且提供，可在转移辊和起绉带之间保持足够的速度δ。 
在带起绉之后，网幅继续沿MD466前进，其中将其在转移辊隙482中湿压到杨克筒480上。任选地，通过抽吸箱176将吸力施加给网幅以拉伸出细小的褶以及膨胀下文讨论的拱状构造。 
在辊隙482的转移以通常约25到约70％的网幅稠度发生。以这些稠度，难以将网幅足够坚固地足以从带彻底除去网幅地将网幅贴附到杨克筒480的表面484。本方法的该方面是重要的，尤其是当使用 高速度干燥机罩(hood)是合乎需要的时。 
特定粘合剂的使用与中等湿润的网幅(25-70％稠度)配合以将其充分地附着到杨克筒以足以容许该体系的高速操作和高喷射速度冲击空气干燥以及随后将网幅从杨克筒上剥离。在这方面，将如上所述的聚(乙烯醇)/聚酰胺粘合剂组合物施加在清洁刮刀D和辊隙482之间任何便利的场所，如当需要时在位置486处，优选以片材小于约40mg/m2的速度进行。 
将网幅在杨克筒480(其为加热的圆筒)上以及通过杨克机罩488中的高喷射速度冲击空气来干燥。机罩488能够有不同的温度。在操作期间，网幅温度可以采用红外检测器或若需要的任何其它合适的方法在机罩的湿-端A和机罩的干端B监测。圆筒旋转时，网幅444从489处的圆筒剥离并缠绕到卷带盘490上。例如当线速度为2100fpm(10.7m/s)时，卷轴490可以比稳态的杨克筒快5-30fpm(优选10-20fpm)(0.025-0.152米/秒(优选0.051-0.102m/s))来运行。不剥离片材，可将起绉刮刀C用于常规地干起绉片材。在任何情况下，将安装用于间歇啮合的清洁刮刀D用于控制聚积。当粘合剂聚积从杨克筒480剥去时，网幅一般从卷轴490上的产品分离，优选供应到在495处的间断斜槽(broke chute)以回收到生产过程。 
在许多情况下，在以下申请和专利中公开的带起绉方法将特别适用于制造产品：美国专利申请序号11/678,669(公开号US2007-0204966)，名称为“控制在杨克干燥器上的粘合剂聚积的方法”，于2007年2月26日提交(代理卷号20140；GP-06-1)；美国专利申请序号11/451,112(公开号US2006-0289133)，名称为“用于分配器的带起绉片材”，于2006年6月12日提交(代理卷号20195；GP-06-12)，现在的美国专利号7,585,388；美国专利申请序号11/451,111(公开号US2006-0289134)，名称为“制造用于分配器的织物起绉片材的方法”，于2006年6月12日提交(代理卷号20079；GP-05-10)，现在的美国专利号7,585,389；美国专利申请序号11/402,609(公开号US2006-0237154)，名称为“具有吸收性芯的多层纸巾”，于2006年4 月12日提交(代理卷号12601；GP-04-11)；美国专利申请序号11/151,761(公开号US2005/0279471)，名称为“用于产生吸收性片材的具有织物内干燥的高固含量织物起绉方法”，于2005年6月14日提交(代理卷号12633；GP-03-35)，现在的美国专利号7,503,998；美国专利申请序号11/108,458(公开号US2005-0241787)，名称为“用于生产吸收性片材的织物起绉和织物内干燥方法”，于2005年4月18日提交(代理卷号12611P1；GP-03-33-1)，现在的美国专利号7,442,278；美国专利申请序号11/108,375(公开号US2005-0217814)，名称为“用于生产吸收性片材的织物起绉/拉伸工艺”，于2005年4月18日提交(代理卷号12389P1；GP-02-12-1)；美国专利申请序号11/104,014(公开号US2005-0241786)，名称为“用高固含量织物起绉工艺制备的具有提高的CD拉伸强度和低拉伸比的湿压薄织物和手巾产品”，于2005年4月12日提交(代理卷号12636；GP-04-5)，现在的美国专利号7,588,660；美国专利申请序号10/679,862(公开号US2004-0238135)，名称“用于制造吸收性片材的织物起绉方法”，于2003年10月6日提交(代理卷号12389；GP-02-12)，现在的美国专利号7,399,378；美国专利申请序号12/033,207(公开号US2008-0264589)，名称为“具有延长生产周期的织物起绉工艺”，于2008年2月19日(代理卷号20216；GP-06-16)，现在的美国专利号7,608,164；和美国专利申请序号11/804,246，名称为“具有可变的局部基重的带起绉吸收性片材”，于2007年5月16日提交(代理卷号20179；GP-06-11)，现在的美国专利号7,494,563。在上面刚刚引用的申请和专利特别与机器、材料、加工条件等关于本发明的织物起绉产物相关，这些申请专利的公开内容在此通过参考引入。另外有用的信息包含在美国专利号7,399,378中，其内容也在此通过参考引入。 
本发明的产物在施加或不施加真空以拉伸开细小的褶以调整网幅以及有或没有砑光的条件下生产；然而，在许多情况下采用这两者来促进更为吸收性和均匀的产物是合乎需要的。 
本发明的方法尤其适合其中期望降低现有操作的碳足迹(carbon  footprint)而改善薄织物品质的情况，因为片材一般将以约50％固含量接触杨克筒，因此水去除要求可以是US2009/0321027A1，“环境友好薄织物”中方法的约1/3。即使全部量的真空可以比所谓的空气加压(air press)对于该足迹贡献更多，该方法也具有产生碳排放的潜在可能性，这比上述环境友好薄织物申请的那些小得多，并适当地为对于通常等量的薄织物的等量量而言过量1/3更少到甚至50％更少。 
采用显示于图10A-10D类别的设备，按照本发明生产基础片材。关于设备、加工条件和材料的数据列于表1中。基础片材数据显示于表2中。 
实施例1-12 
在实施例1-4中，采用如图4-7所示的带50以及采用50％桉树、50％北方软木混合的薄织物供料。图39-40C是按照实施例3制备的片材的拱顶的X射线层析成象图，其中图39是拱顶部分的平面图，而图40A、40B和40C说明了沿图39中所示的线截取的片段。在图40A、40B和40C的每一个中，可观察到拱顶前缘的向上和向内突出区域是高度固结的。 
在实施例5-8中，使用类似于带100但穿孔较少的带以及采用20％桉树、80％北方软木混合的薄织物供料。 
在实施例9-10中，使用类似于带100但穿孔较少的带以及采用80％桉树、20％北方软木层合薄织物供料。 
在实施例11-12中，采用带100以及使用60％桉树、40％北方软木层合薄织物供料。 
Hercules D-1145是具有极低热固能力的高分子量聚胺酰胺-表氯醇的18％固含量的起绉粘合剂。 
Rezosol6601是起绉改性剂在水中的11％固含量溶液；其中起绉改性剂是1-(2-链烯基酰胺基乙基)-2-链烯基-3-乙基咪唑啉鎓乙基硫酸盐和聚乙二醇的混合物。 
Varisoft GP-B100是基于咪唑啉鎓盐和如美国专利6,245,197B1中所述的阴离子硅树脂的100％活性离子对柔软剂。 
图11A到11G显示了使用图4、5、6和7所示类型的穿孔聚合物带在图10B、10D中所示类型的造纸机上在没有真空和没有砑光的情况下生产的基础片材的各种SEM、显微照相和激光轮廓测定法分析。 
图11A是显示以对应于带50的穿孔图案排列的512、514、516处搓捻区域的基础片材500的带侧的平面显微照相图(10X)。搓捻或簇生的每一区域相对于纹理少得多的周边区域如区域518、520和522是位于中心的。搓捻区域具有细小的褶，如在524、526、528处的细小褶，其通常以所示构型为伞形的(pileated)并且提供相对高的基重、纤维富集区域。 
周边区域518、520和522也在530、532、534处包括相对延长的细小褶，其也沿横跨加工方向延伸并提供伞形或盔形(crested)结构给该片材，如将从下面所述的横截面部分所看出的。注意，这些细小的褶不横跨网幅的整个宽度伸展。 
图11B是显示基础片材500的杨克侧的平面显微照相(10X)，即片材与带50相对的侧面。从图11B将看出，基础片材500的杨克侧表面具有以相应于带50的穿孔的图案排列的多个凹洞540、542、544；以及在凹洞之间相对光滑的平坦区域546、548、550。 
基础片材500的微观结构进一步参照图11C到11G理解，它们为基础片材500的横截面图和激光轮廓测定法分析图。 
图11C是沿基础片材500的加工方向(MD)的SEM片段(75X)，显示了网幅在552处的区域，其对应于带穿孔以及片材的密实和伞形结构。在图11C中可看出没有真空牵引引入带时形成的搓捻区域如区域552具有带有中心细小褶524以及具有倾斜侧壁的“中空”或拱形区域如凹洞540的伞形结构。区域554、560固结并向内和向上屈折，而在552处的区域具有提高的局部基重以及围绕细小褶524的区域看起来在CD上具有纤维取向偏移，这能从图11D中更好地看出。 
图11D是沿基础片材500的MD的另一个SEM，其显示了凹洞540、细小褶524以及区域554和560。在该SEM中可看出细小褶 524的顶冠562和盔形部分564是纤维富集的，与区域554、560(其为固结的和密实的且显示出较低的基重)相比基重相对高。注意，区域554是固结的以及向上和向内朝着拱形顶冠562屈折。 
图11E是基础片材500在横截面的另一个SEM(75X)，显示了沿CD片段内的基础片材500的结构。从图11E可看出搓捻区域512 与周边区域518相比是纤维富集的。此外，从图11E可看出，在拱形区域的纤维是形成拱形的弓形结构，其中纤维取向沿拱的壁向上和向内朝着顶冠偏移，这给片材提供了很大的蓬松度或厚度。 
图11F和11G是基础片材500的激光轮廓测定法分析图，图11F 本质上是吸收性基础片材500的带侧的平面图，其显示了相对提高的搓捻区域如区域512、514、516，以及在搓捻或纤维富集区域中的细小褶524、526、528以及围绕搓捻的区域内的细小的褶530、532、534。图11G实质上是基础片材500的杨克侧的平面激光轮廓测定法分析图，显示了凹洞540、542、544，它们是与拱的搓捻和伞形区域相对的。围绕凹洞的区域是相对光滑的，如可从图11G可理解的那样。 
在图12A到12G中显示了在图10B、10D所示的类别的造纸机上用图4、5、6和7所示的类别的穿孔聚合物带在通过真空箱如抽吸箱176所施加的18''Hg(61kPa)的真空下，在没有砑光基础片材的情况下所生产的片材的各个SEM显微照片和激光轮廓测定法分析图。 
图12A是基础片材600的带侧的平面图显微照片(10X)，其显示了以相应于带50的穿孔的图案排列的拱形区域612、614、616。每个拱形区域相对于纹理较少的大致平面的周边区域如区域618、620和622位于中心。在该具体实施方案中已经真空牵引的搓捻区域不具有明显的细小褶，其似乎已经从该片材拉伸开，而相对高的基重仍然保持在拱形中。换而言之，已经将伞形的纤维集束并入拱形部分。 
周边区域618、620和622仍包括相对延长的细小褶，其在横跨加工方向(CD)上延伸且提供给片材伞形或盔状结构，如将从下面论述的横截面看出的那样。 
图12B是显示了基础片材600的杨克侧的平面显微照片(10X)，即与带50相反的片材的侧面。在图12B中可看出，基础片材600的杨克侧具有以相应于带50的穿孔的图案排列的多个凹洞640、642、644；以及在凹洞之间相对光滑、平坦的区域646、648、650。在图12A和12B中可看出在不同区域或片材表面之间的边界比图11A和11B中限定得更清晰。 
基础片材600的微观结构进一步参照图12C到12G理解，其为基础片材500的横截面和激光轮廓测定法分析图。 
图12C是沿基础片材600的加工方向(MD)的SEM片段(75X)，显示了相应于带穿孔的拱形区域以及该片材密实的伞形结构。在图12C中可看出拱形区域如区域640具有有着倾斜和至少部分密实的侧壁区域的“中空”或拱形的结构，而周边区域618、620是密实的，但不如过渡区域。侧壁区域658、660向上和向内屈折且高度密实以至于变得固结，尤其是在拱形的基础周围。相信这些区域对于非常高的厚度有贡献并且观察到卷绕牢固性。固结的侧壁区域形成了从拱之间的密实纤维的平面网络到片材的拱形结构的过渡区域并形成了可在周围完全延伸的不同区域并在它们的基础限制拱形或者可仅在拱基础的周围部分密实为马蹄形或弓形。至少部分过渡区是固结的且也向上和向内屈折。 
注意，在之前的搓捻区域、现在的拱形的细小褶与图11的系列产品相比在横截面显微照片中不再明显。 
图12D是沿基础片材600的MD的另一SEM，显示了凹洞640以及固结侧壁区域658和660。从该SEM可看出顶冠662是纤维富集的，与区域618、620、658、660相比基重相对高。CD纤维取向偏移在侧壁和拱也是明显的。 
图12E是基础片材600在横截面上的另一幅SEM(75X)，显示了基础片材600沿着CD的片段的结构。在图12E中可看出拱形区域612与周边区域618相比是纤维富集的，以及拱侧壁的纤维是沿侧壁以朝着拱顶冠的方向向上和向内偏移的。 
图12F和12G是基础片材600的激光轮廓测定法分析图。图12F是吸收性基础片材600的带侧的平面图，其显示了相对升高的搓捻区域如拱612、614、616，以及在围绕搓捻区域的区域内的细小褶630、632、634。图12G是基础片材600的杨克侧的平面激光轮廓测定法分析图，显示了凹洞640、642、644，其与搓捻或伞形区域相对的。围绕凹洞的区域是相对光滑的，如从图中可理解的。 
图13A到13G显示了使用在图4、5、6和7中所示类型的穿孔聚合物带在图10B、10D中所示类型的造纸机上在施加真空和砑光的情况下生产的片材的各种SEM、显微照相和激光轮廓测定法分析图。 
图13A是图示如图1A所示的基础片材700的带侧的其它特征的另一幅平面显微照相图(10X)，其显示了以相应于带50的穿孔的图案排列的拱形区域712、714、716。每个拱形区域相对于周边区域如纹理少得多的区域718、720和722位于中心。仍然地，与该拱相邻的细小褶已经并入拱。 
周边或网络区域718、720和722也包括相对延长的细小褶，其也在加工方向上延伸且提供给片材伞形或盔形结构，如将从下面论述的横截面看出的那样。 
图13B是显示基础片材700的杨克侧的平面显微照相图(10X)，即片材相对带50的那侧。从图13B将看出，基础片材700的杨克表面具有以相应于带50的穿孔的图案排列的多个凹洞740、742、744；以及在凹洞之间相对光滑的平坦区域746、748、750，如在图11和图12的片材系列产品中可看到的那样。 
基础片材700的微观结构进一步参照图13C到13G理解，它们为基础片材700的横截面和激光轮廓测定法分析图。 
图13C是沿基础片材700的加工方向(MD)的SEM片段图(120X)。侧壁区域758、760是经密实的且向内和向上屈折。 
注意，同样地，在搓捻区域内的细小褶与图11的系列产品相比不再明显。 
图13D是沿基础片材700的MD的另一幅SEM，其显示了凹洞 740以及侧壁区域758和760。在图13D中看到凹洞740是不对称的且通过砑光而稍微变平了。在该SEM中也看出在凹洞740处的顶盖是纤维富集的，与区域718、720、758和760相比是相对高基重的。 
图13E是基础片材700的横截面的另一幅SEM(120X)，显示了片材700在沿CD片段内的结构。同样，在这里看出区域712与周边区域718相比是纤维富集的，尽管细小褶在拱之间的网络区域内是明显的。 
图13F和13G是基础片材700的激光轮廓测定法分析图，图13F是吸收性基础片材700的带侧的平面图，显示了相对升高的拱形区域如区域712、714、716，以及围绕该拱形区域的区域内的细小褶730、732、734。图13G是基础片材700的杨克侧的平面激光轮廓测定法分析图，显示了与搓捻或伞形区域相对的凹洞740、742、744。围绕凹洞的区域是相对光滑的，这可从下文所讨论的图表和TMI摩擦试验数据理解。 
图14A是用如美国专利申请序号11/804,246(代理卷号20179；GP-06-11)现在的美国专利7,494,563制备的WO13起绉织物制备的片材的织物侧表面结构的激光轮廓测定法分析图；以及图14B是图14A的片材的杨克侧表面结构的激光轮廓测定法分析图。将图14B与图13G相比，看出本发明的砑光片材的杨克侧基本上比经类似砑光的采用WO13织物提供的片材更光滑。光滑度的差异尤其是在下面论述的TMI动摩擦数据中证明。 
表面纹理偏差和平均强度值 
摩擦测量通常如Dwiggins等的美国专利6,827,819中大致描述的进行，采用Lab Master Slip&Friction测试仪进行，其具有特殊的高灵敏度负载测量选项和定制顶部(custom top)和样品支撑块，型号32-90并可从以下地址获得： 
Testing Machines Inc. 
2910Expressway Drive South 
Islandia,N.Y.11722 
800-678-3221 
www.testingmachines.com 
摩擦测试仪安装有KES-SE摩擦传感器，其可从以下地址获得： 
Noriyuki Uezumi 
Kato Tech Co.,Ltd. 
Kyoto Branch Office 
Nihon-Seimei-Kyoto-Santetsu Bldg.3F 
Higashishiokoji-Agaru,Nishinotoin-Dori 
Shimogyo-ku,Kyoto600-8216 
Japan 
81-75-361-6360 
katotechmx1.alpha-web.ne.jp 
所用的滑板的移动速度为10mm/分钟，和要求的强度在本文记录作为表面纹理平均强度报道。在测试前，将测试样品在23.0°±1℃(73.4°±1.8°F)和50％±2％的室内湿度环境下调理。 
采用如上所述的摩擦测试仪，对于图12A-12G系列片材、图13A-13G系列片材和采用如图14A和14B所示的WO13织物制备的砑光片材产生表面纹理平均强度值和偏差值。探针静止或加速到恒速时将采集的任何数据丢弃。以gf或mN计的强度数据的平均值如下计算： 
平均强度， F = Σ j - 1 n x i n
其中xl-xn是各个取样数据点。关于该平均值的强度值的平均偏差如下计算： 
平均偏差， F d = Σ j - 1 n ( F - x j ) n
对于片材的杨克侧和所选的表面纹理平均强度值的在表3中出现的5-7次扫描的结果在图15中图示。对于20次扫描的重复结果显示在表4中和图16中。 
表4-表面纹理数值 
从数据看出，本发明的砑光的产物一致地显示出比用织造织物制得的片材低的表面纹理平均强度值，这与激光轮廓测定法分析是一致的。 
转化产物 
对于2-叠层手巾的成品数据在表5中以及对于2-叠层薄织物的成品数据在表6中，与商品化的优质产品的对比数据一起，其中商品化的优质产品据信是经穿透空气干燥的产物。 
在手巾产品产物中，看出本发明的片材整体上显示出与优质商品产品相比相当的性质，然而显示出与之相比令人惊奇的厚度，多于10％的额外的蓬松度。 
成品薄织物纸巾产品同样显示出令人惊讶的蓬松度。在表6中显示了在2-叠层压花产物、具有1-叠层压花的2-叠层产品以及其中产品被常规地压花的2-叠层产品上的数据。具有1-叠层压花的2-叠层产品按照Dwiggins等的美国专利6,827,819制备，其公开内容在此通过参考引入。在表6中的2-叠层薄织物由上面的实施例11和12的基础片材制备。 
从纸巾产品数据看出，本发明的吸收性产品显示出了令人惊奇的厚度/基重比例。优质的穿透干燥的薄织物产品通常显示出不超过约5 (密耳/8片材)/(lb/令)的厚度/基重，而本发明的产品显示出6(密耳/8片材)/(lb/令)或2.48(mm/8片材)/(gsm)及更多的厚度/基重比例。 
在表7中显示了本发明的两种薄织物(由实施例9、10的基础片材制备)和商品薄织物的另外的数据。这里，同样地，意料不到的高蓬松度是立即显而易见的。此外，还看出本发明的薄织物显示出令人惊讶地低的辊压缩值，特别是从高蓬松的角度来看。 
β-射线照片图像分析 
本发明的吸收性片材和各种商业产品采用β-射线照相成像来分析以检测基重变化。所用技术描述在Keller等人，β-Radiographic Imaging of Paper Formation Using Storage Phosphor Screens,Journal of Pulp and Paper Science,Vol.27,Vo.4,第115-123页，2001年4月，其公开内容在此通过参考引入。 
图17A是本发明的基础片材的β-射线照像图片，其中对于基重的校准示于右边的图例中。图17A的片材在图10B、10D中所示类型的造纸机上采用图4-7中所示几何结构的带生产。将18"Hg(60.9kPa)的真空施加于带起绉片材并且将该片材和带轻微地砑光。 
图17A中可看出在片材中的显著的、规则再现的局部基重变化。 
图17B是微观微观基重分布；即基重相对于在沿图17A中所示的线5-5大约40mm的距离上的位置的曲线图，其中该线沿着图案的MD。 
从图17B中看出，局部基重的变化具有相对规律的出现频率，显现出具有显著峰的在约16lbs/3000ft2(26.1gsm)附近的平均值的最小值和最大值。在平均基重保持相对恒定和基重随位置的波动是在单一平均值附近规则再现的意义上，微观基重分布变化似乎是基本上单峰的。 
图18A是本发明片材片段的另一β-射线照相图像，其显示了可变的局部基重。图18A的片材是用图4到7的带在图10B、10D所示类别的造纸机上，在网幅于起绉带上时施加23"Hg(77.9kPa)真空到网幅上的条件下制备的本发明的未经砑光的片材。图18B是沿图18A的线5-5的局部基重的曲线图，其基本上沿图案的加工方向。在此同样地，观察特征基重的变化。 
图19A是图2A、2B的基础片材的β-射线照相图像以及图19B是沿斜线5-5(沿图案的MD便斜且在大约9mm的距离上通过大约6个拱形区域)的微观基重分布。 
在图19B中看出，基重变化同样是规则规律再现的，但平均值倾向于略微向下沿着较短的曲线。 
图20A是本发明基础片材的又一β-射线照相图像，校准图例示于右边。图20A的片材在图10B、10D所示类别的造纸机上采用图4-7中图示的几何结构的起绉带生产。施加等于18"Hg(60.9kPa)的真空到带起绉片材上，其为未砑光的。 
图20B是图20A的片材在沿图20A的线5-5(其沿着片材图案的 MD)的40mm的距离上的微观基重分布。在图20B中可看出，局部基重变化基本上有规则频率，但不如经砑光的图17B的片材规律。峰频率是4-5mm，与图17A和17B的片材中看到的频率是一致的。 
图21A是用如美国专利申请序号11/804,246(现在的美国专利7,494,563；2009年2月24日颁发)所述的WO13织造起绉织物制备的基础片材的β-射线照相图像。这里可看出，在许多方面局部基重的实质性变化类似于上面所述的图17A、18A、19A和20A。 
图21B是沿图21A的MD线5-5的微观基重曲线，说明了在40mm上的局部基重的变化。在图21B中看到，基重变化比图17B、18B、19B和20B中的略微更不规则；然而，该图案在平均基重随分布曲线保持相对恒定的意义上仍然是基本上单峰的。该特征对于高固含量织物和带起绉片材来说是共同的；然而，具有可变基重的商业产品倾向于具有更复杂的局部基重变化，包括平均基重随更多局部的变化而叠加的趋势，如从下面所述的图22A-23B中所见的那样。 
图22A是商品纸巾片材的β-射线照相图像，其显示了可变基重和图22B是沿图22A的线5-5在40mm上的微观基重分布图。从图22B看出，基重分布曲线在40mm上显示出16-20个峰且在40mm上的平均基重变化显得略微像正弦曲线的，在大约140和290mm处显示出最大值。基重变化也显得略微不规则。 
图23A是商品手巾片材的β-射线照相图像，其显示出可变的基重以及图23B是沿图23A的线5-5在40mm上的微观基重分布。在图23B中看出，基重变化是关于平均值相对温和的(除了大概在150-200微米处，图23B)。此外，变化显得略微不规则，基重的平均值是似乎向上和向下浮动的。 
β-射线照相图像的傅里叶分析 
从上述说明和样品的β-射线照相图像以及显微照相可理解，本发明产品的可变基重在许多情况下显示出二维模式。本发明的该方面采用按照本发明制备的片材的β-射线照相图像的二维快速傅里叶变换分析来确认。图24A显示了在图10B、10D所示类别的造纸机上使用具 有图4-7所示的几何结构的起绉带制备的片材的起始β-射线照相图像。图24A的图像通过2D FFT转换到图24B大致示意的频率范围，其中产生“遮蔽罩(mask)”以阻挡掉频率范围内的高基重区域。翻转2D FFT在遮蔽的频率范围内进行以产生图24C的空间(物理)范围，其基本上是24A的片材且没有基于它们的周期性而被遮蔽的高基重区域。 
通过从图24A减去图24C的图像内容，获得图24D，其可以或者作为片材的局部基重的图像或者作为用于制造片材的带50的负像而预见到，并证实高基重区域在穿孔中形成。图24D作为正像(a positive)出现，其中片材的较重区域比较淡，同样地，在图24A中，较重的区域比较淡。 
采用透射射线照相术和用非接触双激光轮廓曲线仪的厚度测量来分析采用本文所述技术制备的手巾样品并将其与现有技术和竞争性样品进行比较。表观密度通过将通过这两种方法获得的图融合而计算。图25-28列出了比较现有技术样品、根据本发明的WO13(图25)两个样品，19680和19676图26和27和竞争对手的2-叠层样品、图28的结果。 
实施例13-19 
为了定量通过上面列出的显微照相和曲线来说明的结果，对几个前述之前检验过的片材与现有技术的织物起绉片材和表8中所述的竞争性TAD手巾进行一组更详细的检验。 
更具体地，为了与现有技术织物起绉片材以及可商购获得的TAD手巾进行对比而定量地说明根据本发明制备的片材的微结构，在每个上以详细的尺度进行形态和厚度测量，使得可对于片材中的每个位置以与通过带起绉工艺施加到片材上的结构的尺度相称的尺度计算密度。这些技术基于描述在下述文章中的技术：(1.)Sung Y-J,Ham CH,Kwon O,Lee HL,Keller DS,2005,Applications of Thickness and Apparent Density Mapping by Laser Profilometry.Trans.13th Fund.Res.Symp.Cambridge,Frecheville Court(UK)，第961–1007页；(2.)Keller DS,Pawlak JJ,2001,β-Radiographic imaging of paper formation using storage phosphor screens.J Pulp Pap Sci27:117-123；和(3.)Cresson TM，Tomimasu H,Luner P1990Characterization Of Paper Formation Part1：Sensing Paper Formation.Tappi J73:153-159。 
局部化的厚度测量采用双激光器轮廓测定仪进行，而形态测量使用具有薄膜的、通过接触顶部和底部的透射射线摄像术进行。这提供了作为与薄膜的距离函数的更高空间分辨率。使用顶部和底部形态图，测定并比较表观密度。观察顶冠和基础的精细结构，并注意样品之间的差值。可在一些样品中观察到横跨顶冠结构和在基部结构中的表观密度的MD不对称。 
图25A-D分别给出了对于根据美国专利7,494,563(WO13)的教导制备的产品针对12mm正方形手巾样品的形态、厚度和计算的密度所获得的初始图像。显示计算的密度在从零到1500kg/m3密度范围。蓝色区域表明低密度以及红色表明高密度区域。深蓝色区域表明零密度，但在图25D中也给出了其中没有测量厚度的区域。如果双激光轮廓测定仪的一个激光传感器没有检测表面，则可能发生这种情况，如在样品、尤其是具有针孔的低克数样品中，其中存在网幅的间断。这些被称作“盲点(dead spots)”。盲点在图25D中没有明确地标识。 
图27A-F对于根据本发明制备的片材的样品给出了类似于图25A-D中给出的数据。然而，这些图像采用略微更详细的样品检查来制 作，其采用单独的β-射线照片从顶面和底面曝光来进行以获得顶冠的顶点(顶面图26A)和顶冠的基础周边(底面图26B)的较高分辨率图像，而不是采用如图25A中的合并的复合形态图。由此，更为精确的表观密度图，图26E-F由图26C、D得到，显示了从白色到深蓝色的密度增加以及由黄色表示的盲点，而图26E、F给出了类似于图25D的作为多色绘图的相同数据。图26A、B的射线照相检测揭示了顶部和底部接触的射线照相之间的显著差异，底部显示高克数基础的栅格图案，显示了纤维状特征和接触点，和顶冠区域散焦(defocused且在大多数情况下表明了具有较低的克数；而顶部显示了其中存在针孔的暗点，相对于散焦的基础区域显示了在顶冠区域更高的克数。 
然而，通过比较由顶部和底部射线照相产生的表观密度图，可看出在二者之间至多存在细微的差别(如果可检测的话)。尽管顶部和底部射线照相显示出可见的差异，但一旦图像已经被融合到厚度图，则在采用顶部或底部射线照相制作的那些密度图和那些采用复合制作的那些之间密度差不是立即显而易见的。 
然而，包括黄色标注的盲点区域的图26C、D的白色/蓝色图示对于在图中鉴别有效数据非常有用，特别是在其中存在针孔或其中厚度制图遇到问题的局部具体区域中。 
在图26E和F的密度图中，可以理解，包括拱的顶冠的拱形部分是高度密实化的。特别是，纤维富集的中空拱形区域伸出片材的上侧面且具有相对高的局部基重和固结顶冠，该固结顶冠具有球壳顶部的一般形状。 
在图27A中，给出了在带起绉步骤之后不使用真空的情况下形成的本发明片材的显微照相图像。在图27A中在拱中清楚地显示了搓捻。在图27F-G的密度图中，可理解不仅拱部分高度密实化而且在横向伸展的拱之间有高度密实化的带条。 
图28A-G给出了类似于前面的图25A-27G中给出的数据，但是针对的是被认为采用TAD方法制备的竞争性手巾片材的样品的背叠层。在图28D-G的密度图中，可理解片材最密实化的区域是在投影外 部而不是从投影之间的区域延伸并向上延伸进入其侧壁。 
实施例20-25 
意在用于中心拉拔应用的手巾样品由表10所述的供料制备，其也包括目前用于该应用的TAD毛巾的数据以及其性质，以及对于当前销售用于该应用的通过织物起绉技术生产的对照手巾的参照数据和具有充分的消费后纤维含量以满足或超过EPA Comprehensive Procurement Guidelines的同样应用的“符合”EPA的手巾。TAD手巾是通过TAD技术生产的产品，其也被销售用于该应用。在这些中，确定为22624的手巾被认为是格外适合中心拉拔应用的，因为其显示出与非常快速的WAR和高CD湿拉伸强度结合的异常的手感测试人员组(panel)柔软度(通过训练的感官测试人员组测量)。图29A-F是22624毛巾的表面的扫描电子显微照片，而图29G和H说明了用于制备确定为22624的手巾的带的形状和尺寸。表11列出了对于根据本实验制备的手巾基础片材的更完全的报道而表12列出了与目前销售用于该应用的现有技术的“对照品”和TAD手巾相比，选定手巾的摩擦性质。 
图30A-30D是说明图29A-29F的手巾的结构特征的片段SEM图，其中在图30D中可看出，拱的顶冠是固结的。纤维富集的中空拱形区域从片材的上侧面伸出且具有相对高的局部基重和固结的顶冠。我们已经观察到纹理的改进，当加固的顶冠具有球形壳顶部的一般形状时，这通常涉及到光滑度和感觉柔软度。 
图31A-31F是图示非常优选用于中心拉拔应用的图30A-30D的本发明的手巾的表面特征的光学显微图像。 
图38给出了比较22624和表12的其它中心拉拔手巾所进行的测试人员组柔软度研究的结果。在图38中，0.5PSU(测试人员组柔软度单位)的差异代表了以大约95％置信水平的值得注意的差异。 
图33A&B显示了对于图25-29的数据组的密度的几率分布(柱状图)图表，从其中计算了表9中的平均值。图33A是以对数刻度绘制的，而图33B是线性的。图33C和D显示了对于数据组的表观厚度的几率分布(柱状图)的类似图，从其中计算了表9的平均密度。图33C和D也显示了对于商业竞争者样品17的几率分布：P-背面。 
实施例26-39  
也制备了旨在用于浴室和/或擦面薄织物应用的本发明片材的一组样品(参见表12A)，然后如实施例13-18对其分析。分析结果列在表34A-37D中。表13列出了这些薄织物产品的物理性质。图35是根据样品20513的薄织物片材的显微照相图像。图34A-C给出了实施例26的片材的表面的扫描电子显微图，而图36E-G给出了实施例28的片材的扫描电子显微图。在图34A-C和图36E-G中，在许多情况下，拱的顶冠被令人惊奇地固结，产生了明显柔软的、光滑的片材。似乎该结构对于浴室和擦面薄织物产品而言是尤其合乎需要的，特别是当固结的顶冠具有球形壳的顶部的一般形状时。 
图37A-D给出了样品20568的形态和密度图以及其表面的显微照相图。 
尽管本发明已经结合许多实施例进行了描述，在本发明精神和范围内对这些实施例的改进将对本领域熟练技术人员立即显而易见的。考虑到上面的描述，本领域相关的知识和在背景和详细说明部分论述的包括共同未决的申请的参考文献，其公开内容在此全部通过参考引入，进一步的说明被认为是不必要的。 

Claims (21)

1.纤维素纤维的吸收性片材，其具有：
(a)相对高局部基重的纤维富集区域，其包括:
(i)具有横跨加工方向(CD)纤维取向偏移的中空拱形部分，该中空拱形部分具有向上突出的密实化侧壁，每个所述侧壁的至少一部分包括向内屈折的密实化区域；和
(ii)邻近于中空拱形部分具有CD纤维取向偏移的伞形纤维富集部分；以及
(b)将纤维富集区域相互连接的相对低局部基重的连接区域。
2.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述吸收性片材进一步包括：
(c)具有固结纤维状区域的过渡区，其从所述连接区域过渡到所述纤维富集区域。
3.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述中空拱形部分具有顶盖，并且所述中空拱形部分的向上突出的密实化侧壁的纤维的至少一部分显示出以朝着中空拱形部分的顶冠的方向的纤维取向偏移。
4.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述中空拱形部分的向上突出的密实化侧壁具有纤维的固结编组，该纤维的固结编组形成至少部分围绕中空拱形部分延伸的鞍形区域。
5.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述中空拱形部分包括倾斜侧壁。
6.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述纤维富集区域显示出比片材的平均基重高至少5％的局部基重。
7.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述纤维富集区域显示出比片材的平均基重高至少10％的局部基重。
8.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述纤维富集区域显示出比连接区域的局部基重高至少25％的局部基重。
9.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述纤维富集区域显示出比连接区域的局部基重高至少35％的局部基重。
10.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述纤维富集区域显示出比连接区域的局部基重高至少45％的局部基重。
11.根据权利要求1的吸收性片材，其中所述吸收性片材的基重变化在基本上恒定的平均基重值附近波动。
12.制造带起绉吸收性纤维素片材的方法，其包括：
(A)压缩性地脱水造纸供料以形成具有表观上随机分布的造纸纤维取向的初生网幅；
(B)施加所述初生网幅到以转移表面速度移动的转换转移表面；
(C)从转移表面以30％到60％的稠度采用配备有穿过带的穿孔的一般平面的聚合物起绉带来带起绉所述初生网幅，该带起绉步骤在压力下在限定在转移表面和起绉带之间的带起绉辊隙中进行，其中带以比所述转移表面速度慢的带速度移动，选择带几何形态、辊隙参数、速度δ和网幅稠度使得网幅由转移表面起绉并在起绉带上重新分布以形成在带上的湿网幅，其具有：
(a)相对高局部基重的搓捻区域，该搓捻区域包括：
(i)中空拱形部分和
(ii)邻近所述拱形部分的伞形纤维富集部分，每个纤维富集部分具有横跨加工方向(CD)纤维取向偏移，该纤维富集部分通过(b)相对低局部基重的连接区域互相连接；
(b)相对低局部基重的连接区域；
(D)施加真空到起绉带上，而将湿网幅保持在起绉带上，以膨胀湿网幅并合并拱形部分和纤维富集部分；以及
(E)干燥该湿网幅以形成所述吸收性纤维素片材，
其中选择造纸供料以及控制带起绉、施加真空和干燥的步骤使得所述片材具有：
(a)在该片材的上侧面的纤维富集中空拱形区域，相对高局部
基重的拱形区域；
(b)形成将拱形区域互相连接的网络的连接区域，相对低局部基重的连接区域；和
(c)具有固结纤维的过渡区，其从连接区域过渡到拱形区域。
13.根据权利要求12的方法，其中所述起绉带具有非随机图案的穿孔。
14.根据权利要求13的方法，其中所述非随机图案是错列图案。
15.根据权利要求12的方法，其中所述起绉带的穿孔包括锥形穿孔，其中锥形穿孔在带的起绉侧上具有开口，其比在该带加工侧上的开口大。
16.根据权利要求15的方法，其中所述起绉带的穿孔具有在横跨加工方向上排列的长轴的卵形开口。
17.根据权利要求12的方法，其中所述起绉带具有0.2mm到1.5mm的厚度。
18.根据权利要求12的方法，其中所述起绉带在带的起绉侧的穿孔的开口周围包括凸起的唇缘。
19.根据权利要求18的方法，其中凸起的唇缘具有带厚度10％到30％的从带周围区域起的高度。
20.根据权利要求12的方法，其中所述起绉带为由选自固态聚合物片材、增强聚合物片材或填充聚合物片材之一制得的一般整体的结构。
21.根据权利要求12的方法，其中所述起绉带通过激光钻孔的整体聚酯片材制备。
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