SE504645C2 - Pappersmaskin för framställning av mjukpapper - Google Patents

Pappersmaskin för framställning av mjukpapper

Info

Publication number
SE504645C2
SE504645C2 SE9502570A SE9502570A SE504645C2 SE 504645 C2 SE504645 C2 SE 504645C2 SE 9502570 A SE9502570 A SE 9502570A SE 9502570 A SE9502570 A SE 9502570A SE 504645 C2 SE504645 C2 SE 504645C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cylinder
drying
paper web
blow
belt
Prior art date
Application number
SE9502570A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9502570L (sv
SE9502570D0 (sv
Inventor
Harry Ingemar Myren
Original Assignee
Valmet Karlstad Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Karlstad Ab filed Critical Valmet Karlstad Ab
Priority to SE9502570A priority Critical patent/SE504645C2/sv
Publication of SE9502570D0 publication Critical patent/SE9502570D0/sv
Priority to EP96923120A priority patent/EP0845059B1/en
Priority to DE0845059T priority patent/DE845059T1/de
Priority to DE69612499T priority patent/DE69612499T2/de
Priority to KR1019980700217A priority patent/KR19990028915A/ko
Priority to CA002226077A priority patent/CA2226077A1/en
Priority to AT96923120T priority patent/ATE200528T1/de
Priority to JP9505725A priority patent/JPH11508975A/ja
Priority to PCT/SE1996/000695 priority patent/WO1997003247A1/en
Priority to US08/676,467 priority patent/US6042692A/en
Publication of SE9502570L publication Critical patent/SE9502570L/sv
Publication of SE504645C2 publication Critical patent/SE504645C2/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

504 645 10 15 20 25 30 35 denna inte utsättes för någon komprimerande inverkan av ledvalsar. Den i blåstorkmaskinen utanför pappersbanan löpande viran kan dock ha en viss komprimerande inverkan pà pappersbanan. Genom det tryckfall som sker över pappersbanan och viran lyfts pappersbanan fràn genomblás- ningscylindern så att normaltrycket mellan denna och pappersbanan blir mycket lågt. Lyftningen av pappersbanan från genomblàsningscylindern ger emellertid upphov till förluster av torkluft på grund av att torkluft i stället för att passera rakt igenom pappersbanan strömmar ut åt sidorna genom den spalt som bildas när pappersbanan lyf- tes upp fràn genomblàsningscylindern. Förutom nämnda för- luster av torkluft erhålles en ojämn torkning av pappers- banan sett i tvärsnitt. För att minska förlusterna av torkluft, som försvinner ut från pappersbanans sidokanter tvingas man att begränsa hastigheten på den luft som skall passera genom pappersbanan. Detta innebär att blàstorkmaskinen får en begränsad torkningseffekt men även begränsad nyttjandegrad med avseende på typ av massa som formas till en pappersbana med en luftgenomsläpplig- het som är tillräcklig för den effektreducerade blàstork- maskinen.
För tekniken "utifrân och in" har lösningar föreslagits, se t.ex. US-3,812,000 och US-3,82l,O68, som innebär att pappersbanan löper genom blåstorkmaskinen med en sida exponerad för torkluften. Den av viran burna pappersbanan när torkcylindern via ledvalsar, vilka pappersbanan kon- taktar med sin nämnda torkluftexponerade sida samtidigt som viran utövar ett tryck mot pappersbanan så att denna komprimeras pà ett inte önskvärt sätt. Genom att pappers- banan är i direkt kontakt med nämnda ledvalsar finns risk att fibrer fastnar pà dessa så att fiberförluster uppkom- mer och pappersbanan skadas av ansamlingar av fibrer som efterhand har fastnat på ledvalsarna. Ledvalsarna måste därför rengöras. Ett arrangemang med ledvalsar innebär ökade kostnader och kräver utrymme som ökar pappers- 10 15 20 25 30 35 504 645 maskinens platsbehov. Även US-5,274,93O (figurerna 2 och 3A) föreslår genomblåsning i riktning utifrån och in, men torkluften måste först passera genom viran, som täcker pappersbanan, vilket innebär en avsevärt försämrad tork- effekt på grund av begränsning i lufttemperatur i förhål- lande till en pappersbana med en för torkluften exponerad sida enligt US-3,812,000, där varje liten ytenhet är i långvarig kontakt med torkluft då pappersbanan passerar genom blåstorkmaskinen. Dessutom måste den pappersbanan bärande viran ledas runt ledvalsar fram till torkcylind- rarna. Såsom tidigare nämnts innebär ett arrangemang med ledvalsar ökade kostnader och kräver utrymme som ökar pappersmaskinens platsbehov. Även om pappersbanan i detta fall inte komprimeras då den passerar över ledvalsarna på utsidan av viran utsättes pappersbanan likväl för en komprimering då den passerar genom blåstorkmaskinen på grund av det tryck som viran utövar mot pappersbanan i sin rörelse runt genomblåsningscylindern, vilket tryck dessutom ökar genom att torkluften verkar direkt mot viran. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att eliminera ovannämnda problem och åstadkomma en pappersmaskin för framställning av en mjukpappersbana som inte utsättes för någon komprimering från överföringen från formningsviran fram till torkcylindern.
Pappersmaskinen enligt uppfinningen kännetecknas av att bandet och den av detta burna pappersbanan är anordnade att löpa från blåstorkmaskinen till torkcylindern i en sträckning som är fri från mekaniska organ som komprime- rar pappersbanan, varvid pappersbanan i denna sträckning har sin för torkluft exponerade sida vänd från bandet och bibehållen fri från kontakt med dylika mekaniska organ fram till torkcylindern. 504 645 4 10 15 20 25 30 35 Uppfinningen kommer att förklaras närmare i det följande med hänvisning till ritningarna, där Figur 1 visar schematiskt en pappersmaskin för framställ- ning av en mjukpappersbana enligt uppfinningen.
Med hänvisning till Figur l visas däri schematiskt delar av en konventionell pappersmaskin, som är lämpad för framställning av en mjukpappersbana såsom tissue och andra hygienpappersprodukter. Den visade pappersmaskinen är en dubbelviraformare och innefattar ett våtparti l och ett torkparti 2. Vátpartiet innefattar en inloppslàda 3, en rörlig bärande formningsvira 4, en rörlig täckande formningsvira 5 och en formningsvals 6, som kan vara genombruten och försedd med sugorgan. Alternativt kan formningsvalsen 6 vara slät. Den visade inloppslådan 3 avger en flerskiktsmäldstråle mellan de tvâ rörliga form- ningsvirorna 4, 5 för formning av en pappersbana 7 genom avvattning av mälden. Alternativt användes en inloppslàda 3, som avger en enskiktsmäldstràle. De två formnings- virorna 4, 5 löper tillsammans över formningsvalsen 6 och sedan i var sin slinga över ett flertal valsar, vilka är anordnade att framdriva, leda, rikta och sträcka den bärande formningsviran 4 och den täckande formningsviran 5. De valsar som bildar slingan av den täckande form- ningsviran 5 innefattar en bröstvals 8 och en kort sträcka efter formningsvalsen 6 belägen ledvals 9, som kan betecknas nosvals. Den täckande formningsviran 5 lämnar den bärande formningsviran 4 och pappersbanan 7, då den löper runt nosvalsen 9, varvid pappersbanans 7 kvarhàllning vid den bärande formningsviran 4 säker- ställes med hjälp av en överföringssuglàda 10 eller annat överföringsorgan beläget mellan formningsvalsen 6 och nosvalsen 9. Den bärande formningsviran 4 löper fram till torkpartiet 2, där dess löpriktning ändras först runt en övre ledvals ll och sedan runt en nedre ledvals 12. 10 15 20 25 30 35 504 645 Torkpartiet 2 innefattar en blàstorkmaskin 13, som har ett tràgliknande hus 16 med en kammare 24 för torkluft.
Vidare har blàstorkmaskinen 13 en i huset 16 roterbart lagrad cylinder 14 med en genombruten mantel 15 för genomblàsning av torkluften. Kammaren 24 tillföres tork- luft av en förutbestämd temperatur för att pressas ut- ifrán och in till genomblåsningscylinderns 14 inre, var- ifrån den använda luften avlägsnas pà lämpligt sätt.
Vidare innefattar torkpartiet 2 en torkcylinder 17, som har relativt stor diameter och slät mantelyta. Torkcylin- dern 17, som företrädesvis utgöres av en yankeecylinder, täcks av en kåpa (ej visad), i vilken varm luft med hög hastighet blàses mot pappersbanan 7. Pappersbanan kräppas bort från yankeecylindern 17 med hjälp av en kräppnings- schaber 18 för erhållande av önskad kräppning, varefter den färdiga, kräppade pappersbanan 7 rullas upp pá en rulle (ej visad). Torkpartiet 2 innefattar vidare ett uppströms yankeecylindern 17 anordnat ändlöst, genom- brutet, luft- och vätskegenomsläppligt band 19, som löper i en slinga runt ett flertal valsar 20 och runt blàstork- maskinens 13 genomblásningscylinder 14 samt runt en an- pressvals 21, som anpressar mot yankeecylindern 17 och som är försedd med sugorgan (ej visat) för att avvattna pappersbanan 7, innan denna kommer i kontakt med yankee- cylindern 17.
Efter anpressvalsen 21 finns två rengöringsládor 22 för rengöring av bandet 19. Bandet 19 möter den bärande form- ningsviran 4 efter den övre ledvalsen 11 och lämnar den- samma före den nedre ledvalsen 12 för att däremellan bilda en överföringszon, som innefattar en överförings- suglàda 23, som är anordnad inne i bandets 19 slinga.
Under denna passage överföres pappersbanan 7 frán form- ningsviran 4 till bandet 19 med hjälp av överförings- suglàdan 23. 504 645 10 l5 20 25 30 35 Vid den visade utföringsformen löper bandet 19 och därmed pappersbanan 7 i en linjär sträckning från genomblås- ningscylindern 14 till yankeecylindern 17. Pappersbanan 7 och bandet 19 löper i en linjär sträckning även från överföringssuglådan 23 fram till genomblåsningscylindern 14. Om så önskas kan ledvalsar anordnas såväl före som efter blåstorkmaskinen 13 inne i slingan för bandet 19, vilka ledvalsar lämpligen med liten vinkel bryter bandets 19 riktning beroende på blåstorkmaskinens 13 placering i förhållande till torkcylindern 17 och överföringssuglådan 23. Genom den unika placeringen av blåstorkmaskinen 13 i förhållande till torkcylindern 17 är sådana fördyrande ledvalsar i de flesta fall inte nödvändiga. Det väsent- liga är dock att i båda utföringsformerna (med resp. utan ledvalsar) är en och samma sida av pappersbanan fri från kontakt med något mekaniskt organ från överföringsstället 23 ända fram till torkcylindern 17 och att pappersbanan under denna resa inte utsättes för någon komprimering.
Blástorkmaskinen 13 är belägen under och vid sidan av torkcylindern 17 så att den övre horisontella tangenten T1 hos genomblåsningscylindern 14 är belägen under den nedre horisontella tangenten T2 hos torkcylindern 17 och så att avståndet A mellan två vertikala linjer V1, V2, som skär genomblåsningscylinderns 14 och torkcylinderns 17 centra är omkring O-1,2, företrädesvis omkring 0,4- 0,8, gånger den sammanlagda längden av nämnda cylindrars 14, 17 radier. Avståndet B mellan de två nämnda tangen- terna T1,T2 är lämpligen minst omkring 0,2, företrädesvis minst omkring 0,5, gånger genomblåsningscylinderns radie.
Mest föredraget är sistnämnda avstånd B omkring 0,8-1,2 gånger genomblåsningscylinderns radie.
Uppfinningen har beskrivits i samband med en dubbelvira- formare, men den kan givetvis även tillämpas på en plan- vira- eller bröstvalsformare.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 504 645 P A T E N T K R A V
1. l. Pappersmaskin för framställning av mjukpapper, om- fattande ett vàtparti (1), som innefattar åtminstone en formningsvira (4) för formning och bärande av en pappers- bana (7), och ett torkparti (2), vilket innefattar en blåstorkmaskin (13), som har ett hus (16) med en kammare (16) för torkluft, en i huset (16) roterbart lagrad cylinder (14) med en genombruten mantel (15) för genom- blåsning av nämnda torkluft; en torkcylinder (17): och ett genombrutet band (19) av viratyp, som är anordnat att löpa i en slinga runt ett flertal valsar (20), runt nämn- da genomblàsningscylinder (14) och runt en anpressvals (21), som bildar ett nyp med torkcylindern (17), varvid bandet (19) löper i kontakt med formningsviran (4) inom en överföringszon, som har överföringsorgan (23) för överföring av pappersbanan (7) från formningsviran (4) till bandet (19), och varvid pappersbanan är anordnad att löpa med hjälp av bandet (19) genom blástorkmaskinen (13) med sin ena sida exponerad för torkluften i nämnda kam- mare (16), att bandet (19) och den av detta burna pappersbanan (7) är anordnade att löpa fràn blàstorkmaskinen (13) till torkcylindern (17) i en sträckning som är fri frán mekaniska organ som komprime- kännetecknad av rar pappersbanan (7), varvid pappersbanan (7) i denna sträckning har sin för torkluft exponerade sida vänd fràn bandet (19) och bibehållen fri fràn kontakt med dylika mekaniska organ fram till torkcylindern (17).
2. Pappersmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d axr att blàstorkmaskinen (13) är belägen under och vid sidan av torkcylindern (17) så att en övre horisontell tangent (T1) hos genomblàsningscylindern (14) är belägen under en nedre horisontell tangent (T2) hos torkcylindern (17) och så att avståndet (A) mellan två vertikala linjer (V1, V2), som skär genomblåsningscylinderns (14) och torkcylinderns (17) centra är omkring O-1,2, företrädes- 504 645 10 15 vis omkring 0,4-0,8, gånger den sammanlagda längden av nämnda cylindrars (14, 17) radier.
3. . Pappersmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att avståndet (B) mellan nämnda två tangenter (Tl, T2) är minst omkring 0,2, företrädesvis minst omkring 0,5, gånger genomblåsningscylinderns (14) radie och mest före- draget omkring 0,8-1,2 gånger nämnda radie.
4. Pappersmaskin enligt något av kraven l-3, lcänxme- tec:kr1ad av att bandet (19) och pappersbanan (7) löper i en linjär sträckning från genomblàsningscylindern (14) till torkcylindern (17).
5. . Pappersmaskin enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d a v att bandet (19) och pappersbanan (7) även löper i en linjär sträckning från nämnda överföringszon (23) till genomblåsningscylindern ( 14) .
SE9502570A 1995-07-12 1995-07-12 Pappersmaskin för framställning av mjukpapper SE504645C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502570A SE504645C2 (sv) 1995-07-12 1995-07-12 Pappersmaskin för framställning av mjukpapper
PCT/SE1996/000695 WO1997003247A1 (en) 1995-07-12 1996-05-30 A paper machine for manufacturing a web of soft crepe paper
KR1019980700217A KR19990028915A (ko) 1995-07-12 1996-05-30 소프트 크레이프지 웨브 제조용 제지기계
DE0845059T DE845059T1 (de) 1995-07-12 1996-05-30 Papiermaschine zur herstellung eines weichkrepp-papierbandes
DE69612499T DE69612499T2 (de) 1995-07-12 1996-05-30 Papiermaschine zur herstellung eines weichkrepp-papierbandes
EP96923120A EP0845059B1 (en) 1995-07-12 1996-05-30 A paper machine for manufacturing a web of soft crepe paper
CA002226077A CA2226077A1 (en) 1995-07-12 1996-05-30 A paper machine for manufacturing a web of soft crepe paper
AT96923120T ATE200528T1 (de) 1995-07-12 1996-05-30 Papiermaschine zur herstellung eines weichkrepp- papierbandes
JP9505725A JPH11508975A (ja) 1995-07-12 1996-05-30 柔軟クレープ紙のウェブを製造する抄紙機
US08/676,467 US6042692A (en) 1995-07-12 1996-07-08 Paper machine for manufacturing a web of soft crepe paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502570A SE504645C2 (sv) 1995-07-12 1995-07-12 Pappersmaskin för framställning av mjukpapper

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9502570D0 SE9502570D0 (sv) 1995-07-12
SE9502570L SE9502570L (sv) 1997-01-13
SE504645C2 true SE504645C2 (sv) 1997-03-24

Family

ID=20398964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9502570A SE504645C2 (sv) 1995-07-12 1995-07-12 Pappersmaskin för framställning av mjukpapper

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6042692A (sv)
EP (1) EP0845059B1 (sv)
JP (1) JPH11508975A (sv)
KR (1) KR19990028915A (sv)
AT (1) ATE200528T1 (sv)
CA (1) CA2226077A1 (sv)
DE (2) DE845059T1 (sv)
SE (1) SE504645C2 (sv)
WO (1) WO1997003247A1 (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10032251A1 (de) * 2000-07-03 2002-01-17 Voith Paper Patent Gmbh Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10130038A1 (de) 2001-06-21 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
KR20030002096A (ko) * 2001-06-30 2003-01-08 전진화 제지시스템
KR20010096675A (ko) * 2001-07-05 2001-11-08 최정헌 다층기능지 제조방법과 장치 및 그 결과물
ATE352669T1 (de) * 2002-10-02 2007-02-15 Fort James Corp Oberflächenbehandelte wärmeverbindbare faser enthaltende papierprodukte, und verfahren zu ihrer herstellung
US7297226B2 (en) * 2004-02-11 2007-11-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
US8293072B2 (en) * 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7767061B2 (en) * 2006-08-02 2010-08-03 Wausau Paper Towel & Tissue, Llc Wet/dry crepe swing paper machinery

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3303576A (en) * 1965-05-28 1967-02-14 Procter & Gamble Apparatus for drying porous paper
US3812000A (en) * 1971-06-24 1974-05-21 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry
US3821068A (en) * 1972-10-17 1974-06-28 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry
US3926716A (en) * 1974-03-19 1975-12-16 Procter & Gamble Transfer and adherence of relatively dry paper web to a rotating cylindrical surface
US4036684A (en) * 1975-08-04 1977-07-19 Beloit Corporation High bulk tissue forming and drying apparatus
US4102737A (en) * 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
FI87669C (sv) * 1992-03-02 1993-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Förfarande och tork vid torkning av papper
SE470134B (sv) * 1992-04-23 1993-11-15 Valmet Karlstad Ab Sätt att bygga om en konventionell tissuemaskin till en TAD- maskin, samt en därvid lämplig dubbelviraformare av "C-wrap"- typ
US5274930A (en) * 1992-06-30 1994-01-04 The Procter & Gamble Company Limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11508975A (ja) 1999-08-03
KR19990028915A (ko) 1999-04-15
EP0845059A1 (en) 1998-06-03
SE9502570L (sv) 1997-01-13
SE9502570D0 (sv) 1995-07-12
CA2226077A1 (en) 1997-01-30
DE69612499T2 (de) 2001-09-06
DE69612499D1 (de) 2001-05-17
ATE200528T1 (de) 2001-04-15
DE845059T1 (de) 1998-09-24
US6042692A (en) 2000-03-28
EP0845059B1 (en) 2001-04-11
WO1997003247A1 (en) 1997-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5587321B2 (ja) 薄葉紙を製造する装置および薄葉紙ウェブを製造する方法
US6231723B1 (en) Papermaking machine for forming tissue employing an air press
US5468349A (en) paper machine wire and pressing sections with impervious pressing belt
CA2332478A1 (en) Former and process for producing a tissue web
US6998022B2 (en) Paper machine and press section thereof
SE504645C2 (sv) Pappersmaskin för framställning av mjukpapper
GB1592629A (en) Press sections for removing water from fibre webs
SE512808C2 (sv) Pappersmaskin och sätt för framställning av strukturerat mjukpapper
FI904489A (sv) Banformningsparti med dubbel vira i en pappersmaskin
CA2040507A1 (en) Web and support belt separation for dry end of paper machine
US7153389B2 (en) Method of manufacturing a soft crepe paper web
US5501775A (en) Wet press for a paper making machine
US5670023A (en) Press of a paper machine for thin papers
US2144770A (en) Paper making machine
DE69512320D1 (de) Einlaufspalt in der Doppelsiebzone eines Hybrid-Formers für eine Papiermaschine
SE511485C2 (sv) Pappersmaskin och förfarande för framställning av en papppersbana
US20050016703A1 (en) Smoothing device
CN108699770B (zh) 用于制造纤维料幅的机器的压榨机
US6488814B2 (en) Pressing arrangement
EP1071847B2 (en) Paper machine and method of manufacturing a paper web
CN215976628U (zh) 用于纤维幅材生产机的成形部的纤维幅材的转向系统
CA2332710A1 (en) Machine and process for producing a tissue web
EP1544350A1 (en) Paper making machine
CA2158728A1 (en) Traction-free web transport in a compression section
JP3553531B2 (ja) ツインワイヤの脱水装置及び方法並びに脱水ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed