ES2376262T3 - Hoja h�?brida de papel absorbente, rollo de papel realizado a partir de esta hoja. - Google Patents

Abstract

Rollo de papel realizado por enrollamiento de una hoja de papel absorbente para uso sanitario o doméstico que comprende unas capas primera y segunda de guata de celulosa, estando la primera capa gofrada con motivos en relieve, que consta al menos en parte de unas primeras protuberancias giradas hacia el interior de la hoja, siendo la segunda capa del tipo secado por soplado transversal, con un espesor comprendido entre 0,2 y 0,5 mm para un gramaje comprendido entre 15 y 45 g/m 2 , no estando gofrada y estando unida a la primera capa por pegado de dichas primeras protuberancias, caracterizado por el hecho de que dichas primeras protuberancias están aisladas o bien dispuestas en una única fila de modo que se forme una línea sencilla y que la capa gofrada forme la capa exterior de la hoja y la capa no gofrada forme la interior.

Description

Hoja hibrida de papel absorbente, rollo de papel realizado a partir de esta hoja

El presente invento se refiere a los productos de papel absorbente, mas particularmente de guata de celulosa, para uso sanitario o domestico y trata de una hoja constituida por al menos dos capas, una de las cuales esta gofrada, destinada principalmente a la realizaci6n de papel higienico, aunque tambien a paruelos o servilletas.

En la industria del papel sanitario y domestico se utiliza para la realizaci6n de estos productos un papel absorbente generalmente rizado de poco gramaje, denominado guata de celulosa o tejido guateado. Se aprovecha la capacidad de alargamiento de la estructura conferida por el rizado para gofrar la hoja, es decir para deformarla en lugares de forma permanente y obtener protuberancias o zonas en relieve sobre una cara, que corresponden a las zonas en hueco en la otra cara. En consecuencia, el grosor de la hoja aumenta.

En efecto, la tendencia de estos ultimos aros en lo que se refiere a los productos de higiene ha sido hacerlos mas suaves, mas blandos actuando sobre sus caracteristicas de grosor y de resistencias, sobre todo. Mediante el gofrado se puede ademas mejorar el atractivo visual del producto. El presente invento se refiere al papel transformado a partir de una hoja de papel secada, la cual ha sido fabricada previamente en fase humeda en la maquina de papel.

Los motivos de gofrado mas extendidos estan constituidos por una repetici6n sobre una trama geometrica de protuberancias elementales de poca secci6n transversal y de una forma geometrica sencilla. Un ejemplo se describe en la patente de EEUU nO 3.414.459 que trata de una hoja con dos o tres capas, es decir constituida por una pluralidad de hojas elementales, llamadas capas, ligadas o pegadas formando una unica hoja. Las capas estan gofradas con una frecuencia de repartici6n de las protuberancias y una altura de las mismas adaptadas a la realizaci6n de productos que absorben el agua tales como secatodo, siendo el numero de elementos de 3 a 30 protuberancias por cm2. Las capas gofradas estan asociadas siguiendo un procedimiento denominado "punta-punta" en el cual los vertices de las protuberancias de una capa estan frente a los de las protuberancias de la otra capa.

El Demandante ha desarrollado, para un papel sanitario sobre todo, unos motivos cuyo numero de elementos es superior, que va de 30 a 100 protuberancias por cm2. En este caso, debido a su numero, estos elementos forman unas protuberancias con una altura menor y necesariamente tienen una superficie elemental en el vertice tambien menor, inferior a 1 mm2. Se obtiene para estas ultimas realizaciones un aspecto que se parece al de un producto tejido. A este respecto se ha descrito un ejemplo en la patente EP 0.426.548 B1. Este tipo de gofrado afecta principalmente a las caracteristicas mecanicas de la hoja tales como su rigidez y su resistencia. Estos motivos permiten conseguir un buen compromiso entre las mejoras deseadas de las caracteristicas cuando el producto semiterminado se transforma en producto terminado, y las condiciones de la fabricaci6n industrial; sobre todo permiten la aplicaci6n de una intensidad de gofrado suficiente. No obstante muestran un atractivo visual limitado.

Otros productos de papel absorbente estan constituidos por dos capas pero obtenidas siguiendo una tecnica de asociaci6n diferente. Se gofra una parte de una capa o un conjunto de dos capas superpuestas y por otra parte una segunda capa por medio de dos dispositivos distintos de gofrado. La primera capa asi como la segunda son gofradas segun unos motivos en relieve constituidos por protuberancias. La densidad de los motivos sigue siendo necesariamente baja: inferior a 20 protuberancias por cm2 para este tipo de producto. En efecto, las dos capas son asociadas por medio de un cilindro de uni6n, de tal manera que las superficies distales de las protuberancias de las dos capas superpuestas esten dispuestas frente a las superficies situadas entre dos protuberancias en el plano de la segunda capa. Esta tecnica es incluso denominada procedimiento "nested". Con una estructura de este tipo se pretende obtener productos gruesos que tengan una buena mano. Sin embargo, sobre todo para la aplicaci6n al papel de aseo, la suavidad no es 6ptima debido a un gofrado relativamente basto. Ademas, es necesario gofrar fuertemente las capas para obtener el grosor importante deseado.

El Demandante ha desarrollado por otra parte un producto constituido por dos capas, una gofrada y la otra no gofrada.

Cada capa tiene un gramaje del orden de 10 a 40 g/m2. Una esta gofrada con motivos en relieve que constan al menos de parte de las protuberancias discretas orientadas hacia el interior de la hoja y otra no esta gofrada. La capa gofrada tiene en al menos una parte de su superficie al menos 30 protuberancias por cm2 cuya superficie en el vertice es inferior a 1 mm2, y preferiblemente inferior a 0,7 mm2.

La composici6n fibrosa y/o quimica de las capas puede ser identica o diferente. Por ejemplo, la capa no gofrada puede tener una composici6n fibrosa esencialmente a base de fibras largas tales como las de las resinosas, y la capa gofrada una composici6n fibrosa esencialmente a base de fibras cortas. La capa no gofrada puede comprender un adictivo resistente a la humedad, y la capa gofrada puede comprender un aditivo suavizante o disolvente. La hoja asi compuesta tiene una muy buena resistencia a la humedad y por lo tanto una buena solidez debido en particular a la composici6n de la capa no gofrada. Por otra parte ofrece una suavidad de la superficie por la elecci6n de la composici6n fibrosa y quimica de la capa gofrada.

La hoja tiene asi de forma notable, sensiblemente el mismo grosor que una hoja doble realizada con dos capas gofradas de la misma forma que la capa gofrada y unidas en posici6n puntas con puntas.

Se ha representado en la figura aneja una maquina que permite fabricar una tal estructura de hoja. Un primer cilindro de gofrado 10, con revestimiento rigido, tiene en su superficie unos picos de una forma adaptada a la realizaci6n de las protuberancias deseadas. Estos picos son generalmente obtenidos por grabado del cilindro. El procedimiento de fabricaci6n de la hoja consiste en gofrar una primera capa de guata de celulosa 20, desarrollada a partir de una bobina, entre el cilindro de gofrado y un cilindro 12 de caucho u otro material equivalente, despues montarlo por medio de un cilindro de uni6n 14 con una capa de guata de celulosa no gofrada 40, desenrollada igualmente de una bobina madre. El cilindro de uni6n aplica la capa 40 sobre la primera capa 20 mientras que esta ultima esta siempre en contacto con el cilindro de gofrado 10. Previamente se ha aplicado, llegado el caso, una sustancia adhesiva con una base acuosa en los vertices de las protuberancias gofradas mas elevadas de la primera capa 20 por medio de un cilindro de encolado 16.

La hoja salida de la maquina es enrollada en rodillos de pequero diametro que corresponden al de los rollos que se van a comercializar; despues los rodillos son cortados en dichos rollos. La capa gofrada constituye la capa denominada exterior de la hoja cuando es enrollada y la capa no gofrada es la capa interior. Con este efecto se busca que el gofrado sea preferiblemente visible.

Para el montaje se utiliza un cilindro de uni6n cuyo revestimiento es duro pero de caucho por lo menos. Por motivos de mecanizabilidad es necesario permitir que la superficie del cilindro de uni6n se deforme un poco cuando se apoya sobre el cilindro gofrador para permitir la uni6n de las dos capas. Esta deformaci6n de la superficie del cilindro de uni6n lleva a una deformaci6n de la hoja en el lugar en el que la presi6n de contacto es elevada, es decir la zona de los picos de uni6n. Asi resulta un cierto gofrado por la cara dorsal de la hoja: una deformaci6n visible de la segunda capa originada por las protuberancias de la primera capa. Estas protuberancias tienen poca altura pero es suficiente para que sean perforadas al ser tocadas, proporcionando una sensaci6n desagradable que afecta a la suavidad del producto. Se trata de un efecto de cara dorsal no deseado.

Este efecto es particularmente evidente cuando el motivo esta constituido por elementos en dos niveles. El motivo de grabado del cilindro grabador de la figura 3 por ejemplo esta compuesto por picos troncoc6nicos o en tronco de piramide, estando los primeros alineados y los segundos rellenando la superficie. Los primeros pueden estar sobreelevados 0,2 mm por ejemplo con respecto a los segundos. Las protuberancias formadas a partir de estos primeros picos reciben la cola de uni6n de la capa gofrada con la capa no gofrada. Debido a la presi6n del cilindro de uni6n ejercida sobre la hoja la capa interior es deformada por estas primeras protuberancias cuando se desearia que fuera lisa.

Aunque las capas esten constituidas por una guata de celulosa con composiciones fibrosas o quimicas diferentes se preve segun la tecnica anterior utilizar la guata de celulosa obtenida segun la tecnica conocida por las siglas CWP (Conventional Wet Press) en la que la hoja es presionada en estado humedo para llevar su sequedad a un nivel lo mas elevado posible antes de su secado. Esta tecnica consiste en formar una hoja mediante el dep6sito de una pasta constituida por fibras en suspensi6n en agua sobre una tela en formaci6n, escurrirla transfiriendola con prensado sobre una segunda tela que forma un fieltro, despues aplicarla sobre un cilindro de secado de gran diametro de la que es desprendida despues de su secado por medio de una cuchilla que forma una rasqueta. El rascado se realiza de modo que se forme un rizado de finas ondulaciones juntas y regulares, que dan volumen y alargamiento a la hoja secada. Sin embargo, a pesar del rizado en el caso de una hoja con una capa gofrada y una capa no gofrada unidas por pegado no se puede evitar el efecto de hoja dorsal. La soluci6n que consistiria en utilizar un cilindro de uni6n de acero sensiblemente de la misma dureza que el cilindro gofrador seria industrialmente dificil de poner en practica debido a las desviaciones de geometria entre los cilindros que no pueden ser recuperados o compensados debido a la dureza de los materiales. El procedimiento seria econ6micamente poco interesante.

El Demandante se ha fijado como objetivo la realizaci6n de tal producto, es decir que comprenda unas capas de guata primera y segunda, estando la primera gofrada con motivos en relieve, que constan al menos en parte de las primeras protuberancias orientadas hacia el interior de la hoja, y la segunda no gofrada, estando las dos capas unidas por pegado de las primeras protuberancias, lo cual no presenta el inconveniente de la tecnica anterior.

El invento se refiere por tanto a productos en los que la naturaleza de las protuberancias de la capa gofrada es susceptible de engendrar un efecto de cara dorsal. Se trata de protuberancias cuya secci6n transversal en el plano de la capa es en tronco de cono o en tronco de piramide. Estas protuberancias estan aisladas o dispuestas una al lado de la otra segun una misma linea o parte de linea, curva o recta, es decir dispuestas en una unica fila. El motivo de la figura 3 es un ejemplo de esto.

Se trata tambien de protuberancias cuya secci6n en el plano de la capa es alargada. Estas protuberancias son lineales y forman lineas o partes de linea continuas.

Se designa estas protuberancias como protuberancias dispuestas segun una linea sencilla.

El rollo de acuerdo con el invento es realizado por el enrollamiento de una hoja de papel para uso sanitario o domestico que comprende unas capas primera y segunda de guata de celulosa, estando la primera capa gofrada

con motivos en relieve, que constan, al menos en parte, de unas primeras protuberancias vueltas hacia el interior de la hoja, la segunda capa del tipo secada por soplado transversal, de un grosor comprendido entre 0,2 y 0,5 mm para un gramaje comprendido entre 15 y 45 g/m2, no estando gofrada y estando unida a la primera capa por pegado de dichas primeras protuberancias, caracterizado por el hecho de que dichas primeras protuberancias estan aisladas o bien dispuestas en una sola fila de modo que forman una linea sencilla y que la capa gofrada forma la capa exterior de la hoja y la capa no gofrada forma la capa interior.

El grosor es una media de las medidas realizadas en una pila de 12 capas: un palpador con una superficie de 10 cm2 ha sido colocado sobre las capas con una velocidad de descenso de 2 mm/s, despues se ha aplicado una presi6n de 20 g/cm2; y tras un intervalo de 5 segundos se ha medido el grosor (segun la norma EN 12625-3).

Un papel del tipo secado mediante soplado de aire transversal, que denominara en adelante TAD, es por si conocido. Se distingue del papel de tipo CWP por un primer secado de la hoja despues de su formaci6n y antes de cualquier compresi6n. Este secado es efectuado mientras que la hoja todavia humeda descansa sobre una tela por el aire caliente dirigido a traves de ella.

Se ha verificado en efecto con sorpresa que tal combinaci6n tenia la ventaja inesperada de permitir un gofrado de la primera capa suficiente para aumentar el grosor, manteniendo la cara lisa de la hoja montada un efecto de cara dorsal perceptible al tacto. Esta ventaja es particularmente evidente cuando la hoja esta puesta en un rollo. La presi6n ejercida sobre la hoja durante el enrollamiento tendria la tendencia de hacer resaltar la marca de las protuberancias sobre la cara lisa opuesta. Este efecto seria tanto mas marcado cuanto mas elevado sea el nivel de las protuberancias. La capa TAD de forma sorprendente evita o al menos reduce este fen6meno.

Preferiblemente, el grosor de la segunda capa esta comprendido entre 0,2 y 0,3 mm.

De acuerdo con otra caracteristica, dichas primeras protuberancias cubren entre el 2% y el 15%, y mas especialmente entre el 2% y el 10% de la superficie de la hoja.

El invento se aplica preferiblemente a una hoja cuya primera capa comprende ademas dos segundas protuberancias con una densidad comprendida entre 30 y 100 protuberancias por cm2, estando las primeras protuberancias en un nivel mas elevado que las segundas con respecto a un plano de la primera capa.

Preferiblemente, la primera capa es una capa del tipo CWP.

Segun un modo preferido del invento la hoja esta constituida por las capas primera y segunda antes citadas.

Se denominara en la descripci6n que sigue, hoja hibrida, una hoja que comprende una capa gofrada y una capa no gofrada de tipo TAD.

A continuaci6n se describe el invento mas detalladamente con referencia a los dibujos anejos en los cuales:

la figura 1 representa esquematicamente una instalaci6n de transformaci6n de guata de celulosa que permite la fabricaci6n de una hoja continua que tiene una capa gofrada unida con otra capa no gofrada, con un detalle ampliado de la superficie del cilindro grabado;

la figura 2 representa en secci6n la estructura de una hoja con dos capas de guata de celulosa producida por la instalaci6n de la figura 1;

la figura 3 representa un motivo de gofrado de la capa gofrada de la hoja, no comprendiendo el motivo mas que elementos de protuberancias discretos segun una linea sencilla;

la figura 4 representa la cara interna de una hoja de la tecnica anterior cuyas dos capas son de guata de celulosa CWP;

la figura 5 representa la cara interna de una hoja hibrida segun el invento;

la figura 6 representa otro motivo de gofrado de la capa gofrada de la hoja, comprendiendo el motivo unos elementos lineales continuos segun una linea sencilla;

la figura 7 es un diagrama que representa la evoluci6n de la relaci6n de la superficie por encima del umbral, en ordenadas, para cada valor del umbral en abscisas.

Como se ve en la figura 2 el producto salido de la maquina ilustrada en la figura 1 tiene una primera capa de guata de celulosa 20, que ha sido gofrada sobre el cilindro de gofrado 10, asociada a una segunda capa de guata de celulosa 40 que no ha sido gofrada. La capa 20 tiene en este ejemplo una primeras protuberancias 201 y unas segundas protuberancias 202. La capa 40 esta unida a la capa 20 por las protuberancias 201 que corresponden a los primeros picos 101 del cilindro que son prominentes con respecto a los segundos picos 102. Debido a la presi6n ejercida por el cilindro de uni6n, teniendo en cuenta la velocidad de fabricaci6n impuesta por las limitaciones industriales, no se puede evitar que la hoja 40 no se deforme en una cierta medida. La regulaci6n de la presi6n

aplicada por el cilindro de uni6n resulta de un equilibrio. El pegamento aplicado en los vertices de las protuberancias 201 no forma una uni6n entre las dos capas 20 y 40 mas que si el cilindro de uni6n ejerce una presi6n minima. Una presi6n demasiado baja llevaria a una hoja con dos zonas sin asociaci6n. Una presi6n demasiado fuerte daria como resultado una hoja con un efecto de hoja dorsal muy marcado. En la fabricaci6n se busca por tanto siempre un compromiso. Para obtener un producto unido, la separaci6n entre los niveles de los vertices de los picos primeros y segundos es generalmente al menos 0,2 mm. Si se realiza un producto con un cilindro grabado cuyos picos tienen siempre la misma altura, esta es al menos 0,4 mm.

Este efecto de cara dorsal se produce en el momento del enrollamiento de la hoja durante su colocaci6n en forma de rollo. Para enrollar la hoja se utiliza un mandril o un husillo que se pone en movimiento de rotaci6n alrededor de su eje. Esta rotaci6n implica una tracci6n sobre la hoja y un apretamiento de esta ultima sobre el rollo. De esto resulta una presi6n de una espira sobre la espira subyacente y las protuberancias de la capa exterior de la espira se apoyan sobre la capa interior. Como la espira subyacente es flexible, no constituye un soporte suficiente del esfuerzo de la protuberancia sobre la capa interior, este se deforma produciendo un relieve sobre la cara lisa opuesta. El efecto cara dorsal resalta.

La soluci6n del invento para evitar precisamente la deformaci6n durante el enrollamiento ha consistido en sustituir la capa lisa de tipo CWP hasta ahora por una capa de tipo de secado por soplado de aire a traves, TAD.

A continuaci6n se recuerda la fabricaci6n de este tipo TAD de guata de celulosa. La pasta constituida por fibras en suspensi6n en agua es depositada en uno o varios chorros sobre una tela en movimiento denominada de formaci6n de la hoja. Tras el escurrido, la hoja es transferida a una tela que tiene una gran porosidad y un relieve determinados. Esta tela es llevada sobre unos medios de secado por aire caliente a traves, por ejemplo en forma de cilindro alrededor del cual es guiada la tela con su hoja. Durante su paso sobre el cilindro la hoja es atravesada por una masa de aire caliente que aumenta fuertemente su sequedad fijando la estructura fibrosa de la hoja. Esta estructura depende de la huella dejada en la hoja por la tela. Se utiliza ahora preferiblemente una tela marcadora que tiene una estructura de tejido con zonas de gran porosidad y zonas de poca porosidad dispuestas siguiendo una definici6n geometrica determinada de tal forma que produzca en la hoja una estructura heterogenea que tenga zonas de compactaci6n diferente por el efecto mismo del aire transversal.

El secado puede ser efectuado en un unico medio de secado por aire transversal o bien por una etapa en dos medios, uno despues de otro. Segun las necesidades y la naturaleza deseada, la hoja puede conservar un cierto grado de humedad residual y ser aplicada sobre un cilindro de secado, de tipo Yankee conocido por si mismo, para llevar a cabo su secado de forma que permita su rizado por despegado por medio de una cuchilla que forma una rasqueta. Se conocen otros medios distintos que el rizado clasico para conferir un alargamiento a la hoja. El invento no se limita al empleo de una capa de guata de celulosa secada segun una tecnica particularmente de soplado de aire a traves. Se puede emplear cualquier otra tecnica equivalente al alcance del experto en la tecnica. Esta tecnica de fabricaci6n permite la realizaci6n de hojas cuyo volumen de masa sea mas elevado que en las hojas CWP. A igual gramaje la hoja es por tanto mas gruesa.

Para la realizaci6n de la hoja segun el invento se utiliza una capa de tipo TAD, con un gramaje comprendido entre 15 y 45 g/m2 y un grosor comprendido entre 0,2 y 0,5 mm, preferiblemente comprendido entre 0,2 y 0,3 mm.

Para una aplicaci6n como papel higienico: la composici6n de las fibras es una mezcla de fibras largas de pasta de madera, tales como de resinosas y fibras cortas de pasta de madera, tales como de frondosas.

En el modo de realizaci6n descrito anteriormente, la primera capa gofrada es una capa CWP. El espesor de tal capa esta comprendido entre 0,1 mm y 0,15 mm.

Con objeto de medir el efecto de cara dorsal producido por la asociaci6n de las capas segun esta tecnica, se ha procedido a ensayos comparativos sobre el motivo representado por la figura 3. Se trata de un motivo constituido por unas primeras protuberancias relativamente gruesas y que forman un motivo estetico, y de unas segundas protuberancias mas finas, con una densidad de 80 protuberancias por cm2, que forman un relleno en el interior del dibujo de las primeras.

Para el ensayo se han utilizado unas bandas de guata de celulosa de una calidad de papel higienico.

Una banda de guata de celulosa CWP de composici6n fibrosa: 40% SWK prima pasta de fibras largas de origen canadiense obtenida por una cocci6n kraft / 60% Eucaliptus, con un grado de rizado del 20% (se entiende por grado de rizado la relaci6n de la diferencia de velocidad entre el cilindro secador y el enrollador con la velocidad del secador).

Gramaje: 20,5 6 0,5 g/m2

Grosor: 1,84 mm para 12 capas

Una banda de guata de celulosa TAD rizada, con un grado de rizado del 8% al 10%

de composici6n fibrosa 50% SWK prima / 50% Eucaliptus

Gramaje 20,5 6 0,5 g/m2

Grosor de 3,0 mm para 12 capas, o sea un volumen de masa entre 10,7 y 13,8 cm3/g.

Se ha realizado una hoja hibrida de acuerdo con el invento cuya capa CWP estaba gofrada a partir de la banda CWP segun el motivo de la figura 3, y la capa no gofrada era una capa TAD constituida por la banda TAD y una hoja testigo cuya capa gofrada era identica a la de la hoja segun el invento (capa CWP) y la capa no gofrada estaba constituida por la banda CWP. Las condiciones operativas en la maquina de la figura 1 eran las mismas en los dos casos.

La hoja en los dos casos ha sido puesta en forma de rollos con un diametro de 10 cm. Se trata de rollos de papel higienico realizados de forma convencional. El modo de fabricaci6n es el siguiente. A la salida de una maquina como la de la figura 1 en donde las capas son montadas, la hoja es llevada a una estaci6n de enrollamiento en rodillos. Los rodillos son rollos de diametros de 10 cm y con una anchura igual a la de la hoja. El borde de ataque de la hoja es encolado sobre el mandril de cart6n o el husillo, y el mandril puesto en rotaci6n alrededor de su eje; se ejerce una cierta tracci6n sobre la hoja y se asegura su apretamiento. Durante este enrollamiento con apretamiento, incluso moderado, cuando se nota el efecto de cara dorsal. Una vez terminado el rodillo, es llevado a una estaci6n de corte en rollos de papel higienico. Hay 26 de 10 cm de largo para una hoja original de 260 cm.

Despues de la fabricaci6n se ha desenrollado y se han cortado muestras de las dos hojas.

Se ha comparado el estado de la superficie de las dos hojas vistas desde el lado liso.

Con este objeto se ha adoptado el metodo de analisis siguiente.

Se dispone de un equipo comercial que se utiliza ya para realizar medidas de superficies de objetos tridimensionales. Comprende un aparato de medida de la superficie (comercializado con la denominaci6n Optotop/mpe III), un programa de toma de vistas tridimensionales (comercializado con la denominaci6n de Optocat), un programa de analisis de imagenes (comercializado con la denominaci6n de Toposurf).

Se colocan las muestras en el lado contrario a la cara a la iluminaci6n del analizador 3D a fin de estudiar la capa interna de la hoja. Cada muestra es aplanada lo mejor posible para evitar medir diferencias de alturas parasitas. La superficie analizada es un rectangulo de 20x16 mm. Se ilumina la superficie mediante una proyecci6n de franjas luminosas. Dichas franjas son obtenidas por una luz que atraviesa diversas rejillas calibradas. La imagen es conseguida mediante la triangulaci6n entre el proyector de franjas, la hoja y la camara. Dicha camara permite registrar imagenes en la memoria de un ordenador mediante el programa Optocat.

A continuaci6n las imagenes son tratadas por el soporte l6gico Toposurf. La imagen es primeramente aplanada para compensar las deformaciones 6pticas debidas al objetivo de la camara y despues descrestadas para suprimir los valores extremos (el 99,9% de los datos se conserva). Entonces se toma una imagen de referencia. Se da una referencia a cada pixel de imagen en el espacio y posee cotas segun los tres ejes.

Las imagenes de referencia son tratadas a continuaci6n por la funci6n "Morphology/z cuts". Esta funci6n permite realizar unos cortes transversales perpendiculares al eje z y calcular con respecto a un plano horizontal de altura z la superficie de los puntos situados encima o debajo del plano.

Se ha utilizado esta funci6n haciendo variar el valor Z a fin de comparar los productos.

En las figuras 4 y 5 se han representado imagenes numeradas de la cara interna de las dos hojas analizadas, tratadas en matices de gris; gris oscuro para las zonas de altura menor hasta gris claro para las zonas de altura mas elevada. Se observa en la figura 4, para la capa CWP (que corresponde a la hoja testigo) una estructura de lineas finas de las crestas de los rizos. En esta zona de la imagen se perciben trazas de las protuberancias que forman el efecto de cara dorsal. Los espacios claros estan rodeados de zonas mas oscuras que muestran la diferencia de nivel. En la figura 5, para la capa TAD (que corresponde a la hoja hibrida segun el invento) el relieve general esta mas marcado; se trata del de la tela marcadora. Se percibe tambien la presencia de trazas que corresponden a las protuberancias que forman el motivo estetico representado en la figura 3. El motivo resalta mucho menos; las diferencias de nivel son menores.

Se ha procedido a un analisis de las imagenes por medio de los soportes l6gicos mencionados antes. Se han efectuado cortes de las imagenes segun el eje z no conservando mas que los pixeles presentes por encima de un umbral dado.

Para la imagen de la capa CWP (hoja testigo) se ha aumentado el umbral progresivamente hasta aquel en el que la mayor parte de los pixeles desaparecen. Los que quedan corresponden por tanto al efecto de cara dorsal al nivel de las primeras protuberancias. Tambien se ha trazado una curva para cada umbral en abscisas de la relaci6n de la superficie por encima del umbral con respecto a la superficie total. Esta curva, referenciada A esta llevada a la figura

7. Sabiendo que la superficie de las primeras protuberancias cubre en este ejemplo del 5% al 8% de la superficie total el umbral medido es entonces 0,05 mm. Queda entonces una altura de 0,05 mm para las protuberancias estan en el origen del efecto de cara dorsal.

Se ha procedido de la misma forma con la hoja hibrida sobre la capa TAD y se ha trazado la curva correspondiente, referenciada B en la figura 7.

5 Las curvas A y B permiten deducir que la hoja hibrida realizada segun el invento con una capa CWP gofrada y una capa TAD no gofrada tiene un umbral de 0,07 mm, lo que corresponde a una altura de solamente 0,03 mm para las protuberancias susceptibles de engendrar un efecto de cara dorsal. Esta reducci6n del 40% de la altura de las protuberancias es suficiente para hacer desaparecer el efecto de cara dorsal percibido.

En la figura 6 se ha representado otro tipo de motivo, las primeras protuberancias no son de forma puntual pero

10 estan constituidas por elementos lineales. El grafico de la figura 7 muestra que el comportamiento es el mismo que en el presente invento con respecto a las protuberancias discretas. Se ha trazado la curva, referenciada C, que corresponde a una hoja testigo constituida por dos capas CWP como antes, pero la capa gofrada esta realizada con el motivo de gofrado que tiene unas protuberancias lineales representado en la figura 6. El perfil de esta curva es pr6ximo al de la curva A. Tambien se ha trazado la curva, referenciada D, que corresponde a una hoja hibrida como

15 antes, pero cuya capa gofrada esta igualmente realizada con el motivo de gofrado representado en la figura 6. Se verifica tambien una reducci6n del efecto de cara dorsal.

La percepci6n desagradable del efecto de cara dorsal al tacto no esta ya presente en la hoja hibrida segun el invento, sobre todo tras el enrollamiento de la hoja. Debido a esto se ha mejorado la suavidad global percibida del producto por el consumidor.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

   1. Rollo de papel realizado por enrollamiento de una hoja de papel absorbente para uso sanitario o domestico que comprende unas capas primera y segunda de guata de celulosa, estando la primera capa gofrada con motivos en relieve, que consta al menos en parte de unas primeras protuberancias giradas hacia el interior de la hoja, siendo la

   5 segunda capa del tipo secado por soplado transversal, con un espesor comprendido entre 0,2 y 0,5 mm para un gramaje comprendido entre 15 y 45 g/m2, no estando gofrada y estando unida a la primera capa por pegado de dichas primeras protuberancias, caracterizado por el hecho de que dichas primeras protuberancias estan aisladas o bien dispuestas en una unica fila de modo que se forme una linea sencilla y que la capa gofrada forme la capa exterior de la hoja y la capa no gofrada forme la interior.

   10 2. Rollo de papel segun la reivindicaci6n anterior, en el que el grosor de la segunda capa esta comprendido entre 0,2 y 0,3 mm.
2. 3. Rollo segun las reivindicaciones 1 6 2 anterior, en el que dichas primeras protuberancias cubren entre el 2% y el 15% de la superficie de la hoja.
3. 4. Rollo de papel segun la reivindicaci6n anterior, en el que dichas primeras protuberancias tienen una secci6n 15 transversal en tronco de cono o en tronco de piramide.

4. 5.

   Rollo de papel segun la reivindicaci6n 3, en el que dichas protuberancias tienen al menos en parte una secci6n transversal lineal continua.

5. 6.

   Rollo de papel segun una de las reivindicaciones anteriores, en las que la primera capa comprende ademas unas

   segundas protuberancias con una densidad comprendida entre 30 y 100 protuberancias por cm2, estando las 20 primeras protuberancias en un nivel mas elevado que las segundas con respecto al plano de la primera capa.
6. 7. Rollo de papel segun una de las reivindicaciones anteriores, cuya primera capa es una de tipo CWP.