ES2305043T3 - Hoja multiple de papel absorbente. - Google Patents
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Abstract
Hoja múltiple que comprende un primer pliego (12) y un segundo pliego (14) de guata de celulosa, cada uno de gramaje comprendido entre 12 y 35 g/m 2 , comprendiendo el primer pliego un primer motivo de gofrado en unas primeras zonas (16) constituido por unas primeras protuberancias (18), en resalte en la cara interna del primer pliego que corresponden a unos alvéolos presentes en la cara externa, que forman en particular unas primeras alineaciones y en las que por lo menos una parte de sus vértices (19) está unida a la cara interna opuesta del segundo pliego (14), comprendiendo dicho primer pliego (12) un segundo motivo de gofrado (36) constituido por unas segundas protuberancias (38) en resalte en la cara interna del primer pliego (12), cuya altura (H2) con respecto a la altura (H1) de las primeras protuberancias es más pequeña, caracterizada porque la densidad de las segundas protuberancias es más elevada y por lo menos una parte de sus vértices (39) está en el mismo plano que los vértices (19) de las primeras protuberancias (18) y está unida a la cara interna del segundo pliego (14).
Description
Hoja múltiple de papel absorbente.
La invención se refiere al campo de los papeles
absorbentes para uso sanitario o doméstico y, en particular, a
papeles de guata de celulosa crespada.
Particularmente, se refiere al campo de los
papeles destinados a la limpieza en un uso casero, doméstico o
industrial. Para esta aplicación, se utilizan unos papeles que
presentan una resistencia a la humedad conferida por la adición de
una resina específica en la pasta que contiene las fibras papeleras
en suspensión antes de la formación de la hoja. Esta resina, una
vez reticulada, forma una red resistente por lo menos temporalmente
al poder desagregante del agua.
En este campo es conocido el recurso de
confeccionar hojas de papel compuestas por varios pliegos crespados
de gramaje comprendido entre 12 y 30-35 g/m^{2},
provistos de protuberancias que se obtienen por gofrado.
En efecto, el gofrado proporciona ahuecamiento a
la hoja e induce una mejora de la absorción de los líquidos, del
tacto y de la suavidad. Se ha buscado aumentar más la capacidad de
absorción creando unas hojas multicapas obtenidas asociando por lo
menos dos pliegos constituidos cada uno de ellos por por lo menos
una de dichas hojas gofradas.
Se obtiene así una hoja múltiple que presenta
unas características mecánicas determinadas, tales como la
resistencia a la tracción, así como una capacidad de absorción.
Se aplican corrientemente dos modos de gofrado y
ensamblado de los pliegos según las características deseadas del
producto final.
El primero es conocido en el campo con la
designación "nested" o de encajado. Consiste en gofrar primero
separadamente cada uno de los pliegos a fin de formar en superficie
unas protuberancias de forma general sustancialmente troncocónica o
en forma de troncos de pirámide. A continuación, se deposita cola
sobre el vértice de las protuberancias de uno de los pliegos
después de que ha sido gofrado, pero antes de que se le suelte del
cilindro gofrador. Se colocan los pliegos de forma que las caras
que presentan las protuberancias queden enfrentadas, con las
protuberancias de uno entre las protuberancias del otro. Por último,
se ensamblan los pliegos aproximándolos uno a otro. Así, los dos
pliegos quedan unidos por unas películas de cola entre los vértices
de las protuberancias de un pliego y unas zonas no gofradas entre
las protuberancias del otro pliego. Los huecos formados por esta
estructura son apropiados para asegurar a la hoja una absorción
mejorada. Además, las caras exteriores presentan un tacto liso y
blando debido a los alvéolos formados por el dorso de las
protuberancias. Esta técnica se ilustra en la patente US nº
3.867.225.
El segundo modo de ensamblaje es conocido en el
campo con la designación "punta con punta". Se distingue del
anterior por la disposición relativa de los dos pliegos. Después de
que éstos hayan sido gofrados separadamente, son colocados uno
sobre el otro con la finalidad de hacer coincidir los vértices de
las protuberancias, todos o por lo menos en parte. Los pliegos son
unidos entre ellos por los vértices de las protuberancias, puntas
contra puntas. Esta técnica se ilustra en la patente US nº
3.414.459.
Los productos fabricados según estas técnicas
han presentado desde hace tiempo un motivo de gofrado simple en el
cual las protuberancias estaban alineadas de manera uniforme según
dos direcciones cruzadas. Dicho motivo permite obtener unas
propiedades homogéneas, pero presenta poco atractivo visual.
No obstante, desde hace algunos años, se ha
buscado hacer menos banal el aspecto del producto distribuyendo de
forma diferente las protuberancias. La solicitante comercializa así
una bayeta cuyos alvéolos en superficie están dispuestos según unos
círculos concéntricos que evocan la propagación de la absorción de
un líquido que se derrama sobre una hoja absorbente o la
propagación de ondas en superficie cuando una gota de agua cae en
un líquido. Este motivo está compuesto especialmente por unas
primeras zonas distintas en forma de discos definidos por tres o
cuatro círculos concéntricos. Los propios discos están dispuestos
regularmente según direcciones cruzadas. Unas segundas zonas,
definidas entre los discos adyacentes, presentan una forma general
de rombo.
Un motivo de este tipo presenta un interés en la
medida en que es bien visible por el consumidor.
La solicitante se ha fijado como objetivo la
realización de productos que presenten unos motivos cuyo relieve
esté acentuado y cuya percepción sea mejorada.
Ha conseguido alcanzar este objetivo con una
hoja múltiple que comprende un primer pliego y un segundo pliego de
guata de celulosa, cada uno de gramaje comprendido entre 12 y 35
g/m^{2}, comprendiendo el primer pliego un primer motivo de
gofrado constituido por unas primeras protuberancias en resalte en
la cara interna del primer pliego que forman, en particular, unas
alineaciones y en las que por lo menos una parte de sus vértices
está unida a la cara interna del segundo pliego enfrentado,
caracterizada porque dicho primer pliego comprende un segundo
motivo de gofrado constituido por unas segundas protuberancias en
resalte en la cara interna del primer pliego, de altura más
pequeña, cuya densidad es más elevada y en las que por lo menos una
parte de sus vértices está en el mismo plano que los vértices de
las primeras protuberancias y está unida a la cara interna del
segundo pliego.
Gracias a la estructura así definida, se aumenta
la percepción visual del primer motivo creando en la cara externa
unas segundas zonas cuyo nivel es diferente del de las primeras
zonas que comprenden el primer motivo. El efecto tridimensional se
ve reforzado. Se observa asimismo que el espesor de la hoja se
mantiene más homogéneo. Este efecto se ve acentuado además por la
densidad más elevada del motivo de las protuberancias de las
segundas zonas.
La patente US nº 2.177.490 se refiere a una hoja
de embalaje constituida por dos pliegos gofrados, presentando cada
uno de los cuales unas protuberancias en las dos caras. Las
protuberancias están distribuidas en zonas distintas con formas y/o
dimensiones diferentes.
La invención comprende asimismo otras
características consideradas individualmente o en combinación.
Las protuberancias dispuestas en las primeras
zonas tienen una densidad inferior a 20 por cm^{2},
preferentemente inferior a 12 por cm^{2}. Dicha distribución de
las primeras protuberancias corresponde a unas alturas de
protuberancias comprendidas entre 1 y 2 mm. Esto permite crear entre
el primer pliego gofrado y el segundo pliego unos espacios que
aseguran una buena absorción sin perder su resistencia al
aplastamiento. Esto es válido en particular cuando el segundo
pliego no está gofrado en las zonas que se enfrentan a dichas
primeras y segundas zonas.
Las protuberancias dispuestas en las segundas
zonas tienen, con respecto a las primeras protuberancias, una
altura menor y una densidad superior a 30 por cm^{2},
preferentemente superior a 40 por cm^{2}. Debido a su densidad
más elevada y su altura diferente, las segundas protuberancias
forman unas mesetas que mejoran el efecto de contraste con las
primeras zonas.
Las primeras zonas y las segundas zonas son
adyacentes.
Unas terceras protuberancias en forma de murete
unen dos primeras protuberancias adyacentes de una alineación. Con
el fin de mejorar todavía la visibilidad del motivo de las primeras
protuberancias, se crean unas protuberancias en forma de murete que
refuerzan el trazado de las alineaciones, sin perjudicar por ello la
resistencia al desgarro.
El segundo pliego es del tipo de secado por
soplado pasante. La combinación de un pliego gofrado de guata de
celulosa, obtenida por prensado húmedo convencional, con un pliego
del tipo de secado por soplado pasante es particularmente ventajosa
en el marco de la invención. Se optimiza así la absorción con
respecto a la resistencia mecánica.
La invención propone asimismo un cilindro en el
cual se gofra el primer pliego. Éste comprende unos primeros picos
que forman unas alineaciones en unas primeras zonas y unos segundos
picos cuya altura es más pequeña y cuya densidad es más elevada.
Los vértices de los primeros y segundos picos están situados en los
mismos planos tangentes a lo largo de las generatrices del
cilindro.
La invención propone asimismo un procedimiento
de fabricación de un producto de acuerdo con la invención.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la lectura de
la descripción detallada siguiente para cuya comprensión se hará
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 representa, en vista desde arriba,
un ejemplo de realización de una hoja de papel múltiple gofrado de
acuerdo con la invención,
- la figura 2 es una vista esquemática, en
sección y en perspectiva caballera, de una hoja de papel múltiple
de acuerdo con la invención,
- la figura 3 es una vista esquemática, en
perspectiva, que muestra la superficie de un cilindro de
gofrado,
- la figura 4 es una vista ampliada de la
superficie del cilindro de la figura 3,
- la figura 5 es una vista en perspectiva de
otro modo de realización de los picos de la primera zona según la
invención, y
- la figura 6 es una representación fotográfica
de una hoja de la invención.
En las figuras 1 y 2 se ha representado un
ejemplo de realización de una hoja múltiple 10 de papel absorbente.
Esta hoja comprende dos pliegos dispuestos uno sobre otro: un primer
pliego 12 denominado superior y un segundo pliego 14 denominado
inferior. Esta hoja está destinada a la limpieza en un plano general
y a un uso como bayeta doméstica en particular. Dicho producto se
presenta en forma de rollo que comprende una cincuentena de tramos
precortados. El papel es de guata de celulosa de gramaje comprendido
entre 12 y 35 g/m^{2}. El pliego superior 12 es, por ejemplo, del
tipo obtenido según un procedimiento con prensado convencional
húmedo y conocido en el sector bajo la sigla "CWP". El pliego
14 es preferentemente del tipo obtenido según un procedimiento con
secado por aire pasante y conocido en el sector bajo la sigla
"TAD". Según otro modo de realización, los dos pliegos son de
tipo "TAD".
Según el modo de realización representado, el
segundo pliego no está gofrado.
Un procedimiento de fabricación del papel, de
tipo CWP, consiste en depositar las fibras en suspensión en el agua
sobre una tela para formar una hoja. Se escurre la hoja y después se
la transfiere a un fieltro que permitirá aplicarla con una prensa
contra un cilindro de secado. Se despega la hoja de éste y se la
crespa por medio de una lama que forma un rascador. Por último, se
coloca en una bobina en espera de una transformación en producto
acabado. Dicha técnica, presentada aquí de forma somera, se denomina
convencional. Por supuesto, existen variantes.
Una técnica de tipo TAD consiste en secar,
después del escurrimiento, la hoja sin ejercer presión, por lo
menos parcialmente, hasta conseguir una sequedad suficiente para
inmovilizar las fibras en el seno de la hoja. Dado el caso, se
termina el secado por aplicación de la hoja sobre un cilindro
caliente. Gracias a este primer secado, se puede prensar la hoja
sobre el cilindro. Ésta conserva una parte de su volumen. Este
cilindro permite además su crespado. Se realiza el secado sin
presión soplando aire caliente a través de la hoja después de su
escurrido. Esta técnica, que se ha designado en el sector bajo la
sigla TAD, permite obtener una hoja más gruesa de volumen másico
más grande que en la técnica convencional.
La hoja 10 se orienta según dos direcciones, una
longitudinal y otra transversal, representadas en las figuras 1 y 2
por las flechas L y T, que corresponden respectivamente a la
dirección de desfile de la hoja durante su fabricación, sentido de
marcha, y a la dirección perpendicular a ésta, sentido
transversal.
El primer motivo de gofrado 16 en el pliego
superior aparece globalmente en la figura 1 y con mayor detalle en
la figura 2. Está compuesto por unas primeras protuberancias 18 de
forma general troncocónica que forman resalte en el interior de la
hoja. A cada protuberancia le corresponde un alvéolo en la otra cara
del pliego 12 girada hacia el exterior. Las protuberancias están
dispuestas según unas alineaciones, en este caso unos círculos
concéntricos, en el interior de unas primeras zonas. Las
protuberancias 18 tienen una primera altura H1 que está comprendida
entre 0,5 mm y
1,5 mm. Su número en el interior de las primeras zonas está comprendido entre 6 por cm^{2} y 20 por cm^{2}, preferentemente entre 9 y 12 por cm^{2}. Los vértices 19 de las protuberancias están en contacto con el pliego inferior 14.
1,5 mm. Su número en el interior de las primeras zonas está comprendido entre 6 por cm^{2} y 20 por cm^{2}, preferentemente entre 9 y 12 por cm^{2}. Los vértices 19 de las protuberancias están en contacto con el pliego inferior 14.
Por tanto, estas primeras zonas 16 tienen en
este caso forma de discos. Estos últimos están a su vez ordenados
según dos direcciones cruzadas de una red de malla cuadrada, en este
caso a 45º con respecto al sentido de marcha L. En el interior de
cada malla, formada por los discos de las primeras zonas, se
encuentran unas segundas protuberancias 38 que forman unas segundas
zonas 36. Estas protuberancias 38 tienen una altura H2 más pequeña
que la de las primeras protuberancias 18. Ésta está comprendida
entre 0,2 mm y 1,5 mm, como se aprecia bien en la figura 2. Las
segundas protuberancias forman una meseta de espesor más pequeño.
Desde la cara externa se observa un alvéolo en la vertical de cada
protuberancia 38. La distribución de las protuberancias 38 en las
segundas zonas 36 es más apretada que la de las primeras zonas 16.
La densidad del motivo está comprendida entre 30 por cm^{2} y 80
por cm^{2}, preferentemente entre 40 y 60 cm^{2}. El aspecto en
forma de meseta viene de la disposición relativamente apretada de
las segundas protuberancias, que están distribuidas de forma
sustancialmente uniforme en esta zona. En el borde de esta zona que
es adyacente a las primeras zonas, se observa un realce muy claro.
El vértice de las segundas protuberancias está en contacto con el
pliego 14. Por lo menos para algunos y, en particular, para el
conjunto, una película de cola forma una unión entre el vértice 39
de las protuberancias y el pliego 14. Ocurre lo mismo con los
vértices de las protuberancias 18 de las primeras zonas. Se
comprende que los vértices 19 y 39 están en el mismo plano que el
pliego 14.
El segundo pliego 20 no está gofrado. La
distancia en altura entre H1 y H2 está comprendida entre 0,3 mm
y
1,3 mm.
1,3 mm.
Para gofrar el pliego superior, se utiliza un
cilindro grabado como se puede apreciar en las figuras 3 y 4. La
figura 3 muestra el aspecto general de la superficie del cilindro
con las líneas de picos 28 y 48 dispuestas según el motivo de la
figura 1. El detalle de la figura 4, correspondiente a la referencia
D4 en la figura 3, muestra unos primeros picos de forma
troncocónica 28 con un vértice 29 que forma un plano. Las
protuberancias presentan una pendiente bastante grande, entre 70º y
75º. La altura H'1 de los picos entre los planos 29 y el fondo del
grabado 28 es por lo menos igual a H1: H'1\geqH1. Las
protuberancias 48 presentan también una forma troncocónica con un
vértice que forma un plano 49. Los planos 49 están a la misma
altitud con respecto al eje de rotación del cilindro que los
vértices 29. Por el contrario, la profundidad del grabado H'2 es
menor H'2<H'1. Las protuberancias 48 están distribuidas de forma
homogénea en las segundas zonas.
En el ejemplo representado los picos presentan
una forma troncocónica de base circular. Son posibles otras formas,
en particular de rombo o bien de tronco de pirámide de base
poligonal o incluso de base lineal.
El procedimiento de fabricación de una hoja 10
tal como la reivindicada consiste en gofrar un pliego de guata de
celulosa crespada sobre el cilindro prensando el pliego sobre el
cilindro por medio de un cilindro de caucho o de otro material
elástico. La presión de gofrado debe ser suficiente para que la
guata de celulosa penetre en el espacio entre los picos de las
primeras zonas. En particular, en las primeras zonas, el papel debe
descender a una profundidad superior a H'2. Por el contrario, la
forma de meseta con un motivo apretado, de las segundas zonas
limita la penetración del papel entre los picos de las segundas
zonas. El caucho es más bien impulsado hacia la periferia de las
segundas zonas. Resulta de ello un efecto de marcado incrementado en
esta parte fronteriza entre las primeras zonas y las segundas
zonas.
Para fabricar una hoja de dos pliegos según la
enseñanza de la invención, se deposita cola en los planos 29 y 49.
Como éstos se encuentran a la misma altura, ésta se puede depositar
simplemente por medio de un cilindro aplicador de cola. A
continuación, se aproxima un pliego no gofrado y se le prensa en los
vértices para formar unas uniones entre los dos pliegos a lo largo
de estos vértices. Una vez ensamblada, se corta la hoja y se la
enrolla para hacer con ella un producto acabado como es
habitual.
Según este procedimiento, se aumenta la unión de
los pliegos entre ellos con respecto a un procedimiento de gofrado
a dos niveles de la técnica anterior, ya que todos los vértices de
los picos están unidos.
En la descripción que precede, la hoja es doble.
Entra en el marco de la invención prever más de dos pliegos. Por
ejemplo, el propio pliego gofrado puede ser doble; el pliego no
gofrado también. Evidentemente, el motivo representado únicamente
se proporciona a título de ejemplo. Se pueden contemplar otros
motivos en la medida en que recogen la enseñanza de la invención.
Especialmente, un motivo particular de realización comprende un
motivo constituido, por lo menos en parte, por unas segundas
protuberancias de perfil lineal que dibujan, por ejemplo, una
flor.
La figura 5 representa otro modo de realización
de las primeras zonas que permite mejorar incluso el carácter
visible de la decoración gofrada.
Se ha representado una parte de los picos de la
primera zona, en realidad de los picos de una de las alineaciones
de esta zona. Según este modo de realización, se han dispuesto unos
relieves en forma de muretes 30 entre los picos adyacentes 28 de
una alineación. Los picos 28 son troncocónicos o en forma de tronco
de pirámide con un plano en el vértice 29. El vértice 31 de los
muretes 30 está a un nivel inferior con respecto a los vértices 29.
La distancia seleccionada está comprendida entre 0,4 mm y 0,9 mm.
Dicho de otra forma, ésta es también la diferencia entre sus
alturas H'1 y H'3.
El espesor "e" de los muretes 30 es
inferior al de los picos 28. Es decir, a la misma altura, es
inferior al diámetro de los picos. El espesor de los muretes es así
inferior en 10 a 50% con respecto al de los picos a fin de limitar
en particular la presión de gofrado suplementaria resultante de la
presencia de los muretes. Su pendiente es preferentemente la misma
que la de los picos.
La separación entre las alturas H'1 y H'3 es
suficiente para que el caucho entre en contacto con la superficie
superior 31 del murete en el momento del gofrado y para conformar
así la hoja en el murete por lo menos parcialmente.
Claims (10)
1. Hoja múltiple que comprende un primer pliego
(12) y un segundo pliego (14) de guata de celulosa, cada uno de
gramaje comprendido entre 12 y 35 g/m^{2}, comprendiendo el primer
pliego un primer motivo de gofrado en unas primeras zonas (16)
constituido por unas primeras protuberancias (18), en resalte en la
cara interna del primer pliego que corresponden a unos alvéolos
presentes en la cara externa, que forman en particular unas
primeras alineaciones y en las que por lo menos una parte de sus
vértices (19) está unida a la cara interna opuesta del segundo
pliego (14), comprendiendo dicho primer pliego (12) un segundo
motivo de gofrado (36) constituido por unas segundas protuberancias
(38) en resalte en la cara interna del primer pliego (12), cuya
altura (H2) con respecto a la altura (H1) de las primeras
protuberancias es más pequeña, caracterizada porque la
densidad de las segundas protuberancias es más elevada y por lo
menos una parte de sus vértices (39) está en el mismo plano que los
vértices (19) de las primeras protuberancias (18) y está unida a la
cara interna del segundo pliego (14).
2. Hoja múltiple según la reivindicación 1,
caracterizada porque las primeras protuberancias (18) están
dispuestas en unas primeras zonas (16), siendo su densidad inferior
a 20 protuberancias por cm^{2}, preferentemente inferior a 12 por
cm^{2}.
3. Hoja según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque las segundas protuberancias
(38) están dispuestos en unas segundas zonas (36), siendo su
densidad superior a 30 por cm^{2}, preferentemente superior a
40
por cm^{2}.
por cm^{2}.
4. Hoja según las reivindicaciones 2 y 3,
caracterizada porque las primeras zonas y las segundas zonas
son adyacentes.
5. Hoja según la reivindicación 1,
caracterizada porque unas terceras protuberancias (30) en
forma de muretes unen dos primeras protuberancias adyacentes de una
alineación.
6. Hoja según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el segundo pliego (14) es
del tipo de secado por soplado pasante.
7. Hoja según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el segundo pliego (14) no
está gofrado.
8. Cilindro de gofrado grabado con un motivo
correspondiente al motivo de una de las hojas según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
comprende unos primeros picos (26) que forman unas alineaciones en
unas primeras zonas y unos segundos picos (46) cuya altura es más
pequeña y cuya densidad más elevada, estando situados los vértices
de los primeros y segundos picos en los mismos planos tangentes a
lo largo de las generatrices del cilindro.
9. Procedimiento de fabricación de una hoja por
medio de una instalación que comprende un cilindro de gofrado según
la reivindicación anterior, caracterizado porque consiste en
gofrar un primer pliego (12) de guata de celulosa crespada sobre
dicho cilindro y después en aplicar una película de cola sobre los
vértices de las protuberancias por medio de un cilindro aplicador
de cola, y unir a continuación dicho pliego a un segundo pliego.
10. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación anterior, caracterizado porque dicho segundo
pliego (14) no está gofrado.
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