ES2305043T3 - Hoja multiple de papel absorbente. - Google Patents

Abstract

Hoja múltiple que comprende un primer pliego (12) y un segundo pliego (14) de guata de celulosa, cada uno de gramaje comprendido entre 12 y 35 g/m 2 , comprendiendo el primer pliego un primer motivo de gofrado en unas primeras zonas (16) constituido por unas primeras protuberancias (18), en resalte en la cara interna del primer pliego que corresponden a unos alvéolos presentes en la cara externa, que forman en particular unas primeras alineaciones y en las que por lo menos una parte de sus vértices (19) está unida a la cara interna opuesta del segundo pliego (14), comprendiendo dicho primer pliego (12) un segundo motivo de gofrado (36) constituido por unas segundas protuberancias (38) en resalte en la cara interna del primer pliego (12), cuya altura (H2) con respecto a la altura (H1) de las primeras protuberancias es más pequeña, caracterizada porque la densidad de las segundas protuberancias es más elevada y por lo menos una parte de sus vértices (39) está en el mismo plano que los vértices (19) de las primeras protuberancias (18) y está unida a la cara interna del segundo pliego (14).

Description

Hoja múltiple de papel absorbente.

La invención se refiere al campo de los papeles absorbentes para uso sanitario o doméstico y, en particular, a papeles de guata de celulosa crespada.

Particularmente, se refiere al campo de los papeles destinados a la limpieza en un uso casero, doméstico o industrial. Para esta aplicación, se utilizan unos papeles que presentan una resistencia a la humedad conferida por la adición de una resina específica en la pasta que contiene las fibras papeleras en suspensión antes de la formación de la hoja. Esta resina, una vez reticulada, forma una red resistente por lo menos temporalmente al poder desagregante del agua.

En este campo es conocido el recurso de confeccionar hojas de papel compuestas por varios pliegos crespados de gramaje comprendido entre 12 y 30-35 g/m^{2}, provistos de protuberancias que se obtienen por gofrado.

En efecto, el gofrado proporciona ahuecamiento a la hoja e induce una mejora de la absorción de los líquidos, del tacto y de la suavidad. Se ha buscado aumentar más la capacidad de absorción creando unas hojas multicapas obtenidas asociando por lo menos dos pliegos constituidos cada uno de ellos por por lo menos una de dichas hojas gofradas.

Se obtiene así una hoja múltiple que presenta unas características mecánicas determinadas, tales como la resistencia a la tracción, así como una capacidad de absorción.

Se aplican corrientemente dos modos de gofrado y ensamblado de los pliegos según las características deseadas del producto final.

El primero es conocido en el campo con la designación "nested" o de encajado. Consiste en gofrar primero separadamente cada uno de los pliegos a fin de formar en superficie unas protuberancias de forma general sustancialmente troncocónica o en forma de troncos de pirámide. A continuación, se deposita cola sobre el vértice de las protuberancias de uno de los pliegos después de que ha sido gofrado, pero antes de que se le suelte del cilindro gofrador. Se colocan los pliegos de forma que las caras que presentan las protuberancias queden enfrentadas, con las protuberancias de uno entre las protuberancias del otro. Por último, se ensamblan los pliegos aproximándolos uno a otro. Así, los dos pliegos quedan unidos por unas películas de cola entre los vértices de las protuberancias de un pliego y unas zonas no gofradas entre las protuberancias del otro pliego. Los huecos formados por esta estructura son apropiados para asegurar a la hoja una absorción mejorada. Además, las caras exteriores presentan un tacto liso y blando debido a los alvéolos formados por el dorso de las protuberancias. Esta técnica se ilustra en la patente US nº 3.867.225.

El segundo modo de ensamblaje es conocido en el campo con la designación "punta con punta". Se distingue del anterior por la disposición relativa de los dos pliegos. Después de que éstos hayan sido gofrados separadamente, son colocados uno sobre el otro con la finalidad de hacer coincidir los vértices de las protuberancias, todos o por lo menos en parte. Los pliegos son unidos entre ellos por los vértices de las protuberancias, puntas contra puntas. Esta técnica se ilustra en la patente US nº 3.414.459.

Los productos fabricados según estas técnicas han presentado desde hace tiempo un motivo de gofrado simple en el cual las protuberancias estaban alineadas de manera uniforme según dos direcciones cruzadas. Dicho motivo permite obtener unas propiedades homogéneas, pero presenta poco atractivo visual.

No obstante, desde hace algunos años, se ha buscado hacer menos banal el aspecto del producto distribuyendo de forma diferente las protuberancias. La solicitante comercializa así una bayeta cuyos alvéolos en superficie están dispuestos según unos círculos concéntricos que evocan la propagación de la absorción de un líquido que se derrama sobre una hoja absorbente o la propagación de ondas en superficie cuando una gota de agua cae en un líquido. Este motivo está compuesto especialmente por unas primeras zonas distintas en forma de discos definidos por tres o cuatro círculos concéntricos. Los propios discos están dispuestos regularmente según direcciones cruzadas. Unas segundas zonas, definidas entre los discos adyacentes, presentan una forma general de rombo.

Un motivo de este tipo presenta un interés en la medida en que es bien visible por el consumidor.

La solicitante se ha fijado como objetivo la realización de productos que presenten unos motivos cuyo relieve esté acentuado y cuya percepción sea mejorada.

Ha conseguido alcanzar este objetivo con una hoja múltiple que comprende un primer pliego y un segundo pliego de guata de celulosa, cada uno de gramaje comprendido entre 12 y 35 g/m^{2}, comprendiendo el primer pliego un primer motivo de gofrado constituido por unas primeras protuberancias en resalte en la cara interna del primer pliego que forman, en particular, unas alineaciones y en las que por lo menos una parte de sus vértices está unida a la cara interna del segundo pliego enfrentado, caracterizada porque dicho primer pliego comprende un segundo motivo de gofrado constituido por unas segundas protuberancias en resalte en la cara interna del primer pliego, de altura más pequeña, cuya densidad es más elevada y en las que por lo menos una parte de sus vértices está en el mismo plano que los vértices de las primeras protuberancias y está unida a la cara interna del segundo pliego.

Gracias a la estructura así definida, se aumenta la percepción visual del primer motivo creando en la cara externa unas segundas zonas cuyo nivel es diferente del de las primeras zonas que comprenden el primer motivo. El efecto tridimensional se ve reforzado. Se observa asimismo que el espesor de la hoja se mantiene más homogéneo. Este efecto se ve acentuado además por la densidad más elevada del motivo de las protuberancias de las segundas zonas.

La patente US nº 2.177.490 se refiere a una hoja de embalaje constituida por dos pliegos gofrados, presentando cada uno de los cuales unas protuberancias en las dos caras. Las protuberancias están distribuidas en zonas distintas con formas y/o dimensiones diferentes.

La invención comprende asimismo otras características consideradas individualmente o en combinación.

Las protuberancias dispuestas en las primeras zonas tienen una densidad inferior a 20 por cm^{2}, preferentemente inferior a 12 por cm^{2}. Dicha distribución de las primeras protuberancias corresponde a unas alturas de protuberancias comprendidas entre 1 y 2 mm. Esto permite crear entre el primer pliego gofrado y el segundo pliego unos espacios que aseguran una buena absorción sin perder su resistencia al aplastamiento. Esto es válido en particular cuando el segundo pliego no está gofrado en las zonas que se enfrentan a dichas primeras y segundas zonas.

Las protuberancias dispuestas en las segundas zonas tienen, con respecto a las primeras protuberancias, una altura menor y una densidad superior a 30 por cm^{2}, preferentemente superior a 40 por cm^{2}. Debido a su densidad más elevada y su altura diferente, las segundas protuberancias forman unas mesetas que mejoran el efecto de contraste con las primeras zonas.

Las primeras zonas y las segundas zonas son adyacentes.

Unas terceras protuberancias en forma de murete unen dos primeras protuberancias adyacentes de una alineación. Con el fin de mejorar todavía la visibilidad del motivo de las primeras protuberancias, se crean unas protuberancias en forma de murete que refuerzan el trazado de las alineaciones, sin perjudicar por ello la resistencia al desgarro.

El segundo pliego es del tipo de secado por soplado pasante. La combinación de un pliego gofrado de guata de celulosa, obtenida por prensado húmedo convencional, con un pliego del tipo de secado por soplado pasante es particularmente ventajosa en el marco de la invención. Se optimiza así la absorción con respecto a la resistencia mecánica.

La invención propone asimismo un cilindro en el cual se gofra el primer pliego. Éste comprende unos primeros picos que forman unas alineaciones en unas primeras zonas y unos segundos picos cuya altura es más pequeña y cuya densidad es más elevada. Los vértices de los primeros y segundos picos están situados en los mismos planos tangentes a lo largo de las generatrices del cilindro.

La invención propone asimismo un procedimiento de fabricación de un producto de acuerdo con la invención.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la lectura de la descripción detallada siguiente para cuya comprensión se hará referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 representa, en vista desde arriba, un ejemplo de realización de una hoja de papel múltiple gofrado de acuerdo con la invención,

- la figura 2 es una vista esquemática, en sección y en perspectiva caballera, de una hoja de papel múltiple de acuerdo con la invención,

- la figura 3 es una vista esquemática, en perspectiva, que muestra la superficie de un cilindro de gofrado,

- la figura 4 es una vista ampliada de la superficie del cilindro de la figura 3,

- la figura 5 es una vista en perspectiva de otro modo de realización de los picos de la primera zona según la invención, y

- la figura 6 es una representación fotográfica de una hoja de la invención.

En las figuras 1 y 2 se ha representado un ejemplo de realización de una hoja múltiple 10 de papel absorbente. Esta hoja comprende dos pliegos dispuestos uno sobre otro: un primer pliego 12 denominado superior y un segundo pliego 14 denominado inferior. Esta hoja está destinada a la limpieza en un plano general y a un uso como bayeta doméstica en particular. Dicho producto se presenta en forma de rollo que comprende una cincuentena de tramos precortados. El papel es de guata de celulosa de gramaje comprendido entre 12 y 35 g/m^{2}. El pliego superior 12 es, por ejemplo, del tipo obtenido según un procedimiento con prensado convencional húmedo y conocido en el sector bajo la sigla "CWP". El pliego 14 es preferentemente del tipo obtenido según un procedimiento con secado por aire pasante y conocido en el sector bajo la sigla "TAD". Según otro modo de realización, los dos pliegos son de tipo "TAD".

Según el modo de realización representado, el segundo pliego no está gofrado.

Un procedimiento de fabricación del papel, de tipo CWP, consiste en depositar las fibras en suspensión en el agua sobre una tela para formar una hoja. Se escurre la hoja y después se la transfiere a un fieltro que permitirá aplicarla con una prensa contra un cilindro de secado. Se despega la hoja de éste y se la crespa por medio de una lama que forma un rascador. Por último, se coloca en una bobina en espera de una transformación en producto acabado. Dicha técnica, presentada aquí de forma somera, se denomina convencional. Por supuesto, existen variantes.

Una técnica de tipo TAD consiste en secar, después del escurrimiento, la hoja sin ejercer presión, por lo menos parcialmente, hasta conseguir una sequedad suficiente para inmovilizar las fibras en el seno de la hoja. Dado el caso, se termina el secado por aplicación de la hoja sobre un cilindro caliente. Gracias a este primer secado, se puede prensar la hoja sobre el cilindro. Ésta conserva una parte de su volumen. Este cilindro permite además su crespado. Se realiza el secado sin presión soplando aire caliente a través de la hoja después de su escurrido. Esta técnica, que se ha designado en el sector bajo la sigla TAD, permite obtener una hoja más gruesa de volumen másico más grande que en la técnica convencional.

La hoja 10 se orienta según dos direcciones, una longitudinal y otra transversal, representadas en las figuras 1 y 2 por las flechas L y T, que corresponden respectivamente a la dirección de desfile de la hoja durante su fabricación, sentido de marcha, y a la dirección perpendicular a ésta, sentido transversal.

El primer motivo de gofrado 16 en el pliego superior aparece globalmente en la figura 1 y con mayor detalle en la figura 2. Está compuesto por unas primeras protuberancias 18 de forma general troncocónica que forman resalte en el interior de la hoja. A cada protuberancia le corresponde un alvéolo en la otra cara del pliego 12 girada hacia el exterior. Las protuberancias están dispuestas según unas alineaciones, en este caso unos círculos concéntricos, en el interior de unas primeras zonas. Las protuberancias 18 tienen una primera altura H1 que está comprendida entre 0,5 mm y
1,5 mm. Su número en el interior de las primeras zonas está comprendido entre 6 por cm^{2} y 20 por cm^{2}, preferentemente entre 9 y 12 por cm^{2}. Los vértices 19 de las protuberancias están en contacto con el pliego inferior 14.

Por tanto, estas primeras zonas 16 tienen en este caso forma de discos. Estos últimos están a su vez ordenados según dos direcciones cruzadas de una red de malla cuadrada, en este caso a 45º con respecto al sentido de marcha L. En el interior de cada malla, formada por los discos de las primeras zonas, se encuentran unas segundas protuberancias 38 que forman unas segundas zonas 36. Estas protuberancias 38 tienen una altura H2 más pequeña que la de las primeras protuberancias 18. Ésta está comprendida entre 0,2 mm y 1,5 mm, como se aprecia bien en la figura 2. Las segundas protuberancias forman una meseta de espesor más pequeño. Desde la cara externa se observa un alvéolo en la vertical de cada protuberancia 38. La distribución de las protuberancias 38 en las segundas zonas 36 es más apretada que la de las primeras zonas 16. La densidad del motivo está comprendida entre 30 por cm^{2} y 80 por cm^{2}, preferentemente entre 40 y 60 cm^{2}. El aspecto en forma de meseta viene de la disposición relativamente apretada de las segundas protuberancias, que están distribuidas de forma sustancialmente uniforme en esta zona. En el borde de esta zona que es adyacente a las primeras zonas, se observa un realce muy claro. El vértice de las segundas protuberancias está en contacto con el pliego 14. Por lo menos para algunos y, en particular, para el conjunto, una película de cola forma una unión entre el vértice 39 de las protuberancias y el pliego 14. Ocurre lo mismo con los vértices de las protuberancias 18 de las primeras zonas. Se comprende que los vértices 19 y 39 están en el mismo plano que el pliego 14.

El segundo pliego 20 no está gofrado. La distancia en altura entre H1 y H2 está comprendida entre 0,3 mm y
1,3 mm.

Para gofrar el pliego superior, se utiliza un cilindro grabado como se puede apreciar en las figuras 3 y 4. La figura 3 muestra el aspecto general de la superficie del cilindro con las líneas de picos 28 y 48 dispuestas según el motivo de la figura 1. El detalle de la figura 4, correspondiente a la referencia D4 en la figura 3, muestra unos primeros picos de forma troncocónica 28 con un vértice 29 que forma un plano. Las protuberancias presentan una pendiente bastante grande, entre 70º y 75º. La altura H'1 de los picos entre los planos 29 y el fondo del grabado 28 es por lo menos igual a H1: H'1\geqH1. Las protuberancias 48 presentan también una forma troncocónica con un vértice que forma un plano 49. Los planos 49 están a la misma altitud con respecto al eje de rotación del cilindro que los vértices 29. Por el contrario, la profundidad del grabado H'2 es menor H'2<H'1. Las protuberancias 48 están distribuidas de forma homogénea en las segundas zonas.

En el ejemplo representado los picos presentan una forma troncocónica de base circular. Son posibles otras formas, en particular de rombo o bien de tronco de pirámide de base poligonal o incluso de base lineal.

El procedimiento de fabricación de una hoja 10 tal como la reivindicada consiste en gofrar un pliego de guata de celulosa crespada sobre el cilindro prensando el pliego sobre el cilindro por medio de un cilindro de caucho o de otro material elástico. La presión de gofrado debe ser suficiente para que la guata de celulosa penetre en el espacio entre los picos de las primeras zonas. En particular, en las primeras zonas, el papel debe descender a una profundidad superior a H'2. Por el contrario, la forma de meseta con un motivo apretado, de las segundas zonas limita la penetración del papel entre los picos de las segundas zonas. El caucho es más bien impulsado hacia la periferia de las segundas zonas. Resulta de ello un efecto de marcado incrementado en esta parte fronteriza entre las primeras zonas y las segundas zonas.

Para fabricar una hoja de dos pliegos según la enseñanza de la invención, se deposita cola en los planos 29 y 49. Como éstos se encuentran a la misma altura, ésta se puede depositar simplemente por medio de un cilindro aplicador de cola. A continuación, se aproxima un pliego no gofrado y se le prensa en los vértices para formar unas uniones entre los dos pliegos a lo largo de estos vértices. Una vez ensamblada, se corta la hoja y se la enrolla para hacer con ella un producto acabado como es habitual.

Según este procedimiento, se aumenta la unión de los pliegos entre ellos con respecto a un procedimiento de gofrado a dos niveles de la técnica anterior, ya que todos los vértices de los picos están unidos.

En la descripción que precede, la hoja es doble. Entra en el marco de la invención prever más de dos pliegos. Por ejemplo, el propio pliego gofrado puede ser doble; el pliego no gofrado también. Evidentemente, el motivo representado únicamente se proporciona a título de ejemplo. Se pueden contemplar otros motivos en la medida en que recogen la enseñanza de la invención. Especialmente, un motivo particular de realización comprende un motivo constituido, por lo menos en parte, por unas segundas protuberancias de perfil lineal que dibujan, por ejemplo, una flor.

La figura 5 representa otro modo de realización de las primeras zonas que permite mejorar incluso el carácter visible de la decoración gofrada.

Se ha representado una parte de los picos de la primera zona, en realidad de los picos de una de las alineaciones de esta zona. Según este modo de realización, se han dispuesto unos relieves en forma de muretes 30 entre los picos adyacentes 28 de una alineación. Los picos 28 son troncocónicos o en forma de tronco de pirámide con un plano en el vértice 29. El vértice 31 de los muretes 30 está a un nivel inferior con respecto a los vértices 29. La distancia seleccionada está comprendida entre 0,4 mm y 0,9 mm. Dicho de otra forma, ésta es también la diferencia entre sus alturas H'1 y H'3.

El espesor "e" de los muretes 30 es inferior al de los picos 28. Es decir, a la misma altura, es inferior al diámetro de los picos. El espesor de los muretes es así inferior en 10 a 50% con respecto al de los picos a fin de limitar en particular la presión de gofrado suplementaria resultante de la presencia de los muretes. Su pendiente es preferentemente la misma que la de los picos.

La separación entre las alturas H'1 y H'3 es suficiente para que el caucho entre en contacto con la superficie superior 31 del murete en el momento del gofrado y para conformar así la hoja en el murete por lo menos parcialmente.

Claims (10)

1. Hoja múltiple que comprende un primer pliego (12) y un segundo pliego (14) de guata de celulosa, cada uno de gramaje comprendido entre 12 y 35 g/m^{2}, comprendiendo el primer pliego un primer motivo de gofrado en unas primeras zonas (16) constituido por unas primeras protuberancias (18), en resalte en la cara interna del primer pliego que corresponden a unos alvéolos presentes en la cara externa, que forman en particular unas primeras alineaciones y en las que por lo menos una parte de sus vértices (19) está unida a la cara interna opuesta del segundo pliego (14), comprendiendo dicho primer pliego (12) un segundo motivo de gofrado (36) constituido por unas segundas protuberancias (38) en resalte en la cara interna del primer pliego (12), cuya altura (H2) con respecto a la altura (H1) de las primeras protuberancias es más pequeña, caracterizada porque la densidad de las segundas protuberancias es más elevada y por lo menos una parte de sus vértices (39) está en el mismo plano que los vértices (19) de las primeras protuberancias (18) y está unida a la cara interna del segundo pliego (14).

2. Hoja múltiple según la reivindicación 1, caracterizada porque las primeras protuberancias (18) están dispuestas en unas primeras zonas (16), siendo su densidad inferior a 20 protuberancias por cm^{2}, preferentemente inferior a 12 por cm^{2}.

3. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las segundas protuberancias (38) están dispuestos en unas segundas zonas (36), siendo su densidad superior a 30 por cm^{2}, preferentemente superior a 40
por cm^{2}.

4. Hoja según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque las primeras zonas y las segundas zonas son adyacentes.

5. Hoja según la reivindicación 1, caracterizada porque unas terceras protuberancias (30) en forma de muretes unen dos primeras protuberancias adyacentes de una alineación.

6. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo pliego (14) es del tipo de secado por soplado pasante.

7. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo pliego (14) no está gofrado.

8. Cilindro de gofrado grabado con un motivo correspondiente al motivo de una de las hojas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos primeros picos (26) que forman unas alineaciones en unas primeras zonas y unos segundos picos (46) cuya altura es más pequeña y cuya densidad más elevada, estando situados los vértices de los primeros y segundos picos en los mismos planos tangentes a lo largo de las generatrices del cilindro.

9. Procedimiento de fabricación de una hoja por medio de una instalación que comprende un cilindro de gofrado según la reivindicación anterior, caracterizado porque consiste en gofrar un primer pliego (12) de guata de celulosa crespada sobre dicho cilindro y después en aplicar una película de cola sobre los vértices de las protuberancias por medio de un cilindro aplicador de cola, y unir a continuación dicho pliego a un segundo pliego.

10. Procedimiento de fabricación según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho segundo pliego (14) no está gofrado.