ES2287087T3 - Hoja de papel con pequeños cojines. - Google Patents
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Abstract
Hoja de papel constituida por lo menos por dos pliegos (10, 20) de guata de celulosa rizada, un pliego superior (10) y un pliego inferior (20), cada uno de gramaje comprendido entre 10 y 40 g/m2, estando el pliego superior (10) gofrado y provisto de primeras protuberancias (12) formadas por gofrado y repartidas según unas alineaciones (14) que delimitan entre ellas unas células (16), caracterizada porque las células (16) presentan una superficie comprendida entre 1 y 20 cm2, y porque el pliego superior (10) es más largo en sentido marcha que el pliego inferior (20) en por lo menos 0, 6%, preferentemente de 0, 6 a 2%, y está ligado a él por el vértice de las primeras protuberancias (12) de tal manera que se forman unos pequeños cojines en el interior de las células (16).
Description
Hoja de papel con pequeños cojines.
La presente invención se refiere a una hoja de
papel constituida por dos pliegos por lo menos de guata de celulosa
que forman unos pequeños cojines.
El campo de la invención es el de los papeles de
uso sanitario o doméstico. Comprende en particular los productos de
papel absorbente cuya forma, composición y estructura son
determinadas en función de su aplicación. Así, se pueden citar a
título de ejemplos no limitativos, los papeles higiénicos, los
pañuelos, los paños de desmaquillar, las servilletas, manteles, los
papeles de cocina domésticos, las guatas de secado industrial,
etc.
El papel de tocador por ejemplo se presenta en
forma de pedazos previamente recortados de una banda continua
arrollada alrededor de un mandril. Los pedazos pueden también
presentarse en una forma individual y estar entrecruzados. La hoja
puede ser simple, pero muy a menudo está compuesta por dos o varios
espesores, llamados también pliegos, de guata de celulosa. En una
hoja los pliegos pueden estar simplemente yuxtapuestos, libres unos
con respecto a los otros pero, muy a menudo, están gofrados y
ligados entre si por encolado o bien mecánicamente por
moleteado.
La guata de celulosa es un papel de pequeño
gramaje: 10 a 40 g/m^{2}, constituido esencialmente o
exclusivamente por fibras papeleras y que comprende en caso
necesario uno o varios aditivos para reforzar una u otra de sus
características. Según las aplicaciones, se puede poner el acento
sobre una o la otra de sus propiedades y hacer de manera que
presente más suavidad, absorción, resistencia o bien un aspecto
textil más marcado para hacerlo más atrayente. Por ejemplo, la
incorporación de resinas sirve para mejorar la resistencia al
desgarro cuando la hoja está húmeda.
Por otra parte la guata de celulosa puede estar
rizada, es decir presentar unas ondulaciones que le confieren una
cierta capacidad de alargamiento en el sentido marcha. El rizado
puede ser obtenido, por ejemplo, en el momento del secado de la
hoja. Esta es aplicada aún húmeda sobre un cilindro calentado a una
temperatura suficiente para extraer de la misma la humedad. Se
despega la hoja por medio de una cuchilla que forma una rasqueta
dispuesta entre ésta y la superficie del cilindro. Esta operación,
convenientemente conducida, provoca la formación de ondulaciones
dispuestas perpendicularmente al sentido de paso de la hoja, llamado
sentido marcha. Se caracteriza el rizado de la hoja por el número
de crestas contadas en el sentido marcha referido a una unidad de
longitud.
Se conoce la patente US nº 3.673.060; la misma
describe un producto, una servilleta por ejemplo, formada por dos
pliegos de guata de celulosa rizada ligados entre si por adhesivo.
Este último está repartido según un motivo constituido por
superficies puntuales aproximadas unas a las otras y que dejan unas
partes sustanciales de los dos pliegos no ligadas. De 4 a 8% de la
superficie solamente está ligada y los dos pliegos, cuyas líneas de
rizado son paralelas, no están tensados de la misma manera. Se
obtiene esta diferencia de tensión estirando de modo diferente los
dos pliegos antes de que sean ligados uno al otro a lo largo de
dicho motivo. Dicho control de las tensiones permite, después de
que el adhesivo ha sido fijado, que uno de los pliegos se contraiga
más que el otro. Resulta de ello una tendencia a la separación de
los pliegos en las partes no ligadas entre las zonas con
adhesivo.
La patente enseña a aplicar el adhesivo sobre un
pliego por medio de un rodillo aplicador convenientemente grabado.
Se deposita a continuación el segundo pliego sobre el primero y
después se arrastran los dos pliegos entre dos cilindros de
calandrado de los que uno está grabado y en fase con el rodillo
aplicador. Finalmente la hoja es arrastrada entre dos cilindros de
acero grabados, para ser allí gofrada a lo largo de los bordes de
lo que será la servilleta después de recortado. Este procedimiento
parece así de aplicación limitada a la fabricación de un producto
de tipo servilleta con contorno gofrado.
Además la superficie recomendada de la parte no
ligada entre dos zonas ligadas adyacentes es del orden de 0,65
cm^{2}. La misma es relativamente pequeña. Según el ejemplo dado,
la superficie de las zonas puntuales de unión es del orden de 2
mm^{2} con una separación de 4, 75 mm. Se menciona en la patente
que la hoja imita así el aspecto y la textura de un producto
textil. Preferentemente, los picos están repartidos uniformemente
sobre la hoja.
La patente francesa FR 2 105 116 describe un
procedimiento de fabricación de una capa con varios espesores de
material flexible, de papel o de plástico, según el cual se imprime
un material adhesivo sobre uno de los pliegos a lo largo de un
motivo, llamado periférico abierto, que representa unos rombos o
unos cuadrados. Los dos pliegos han sido previamente gofrados según
un motivo uniforme de protuberancias y uno de los dos es puesto en
tensión longitudinalmente de manera que de a la hoja, después del
recorte en servilletas, un aspecto "acolchado". Se observa que
los rombos son muy anchos si no, sin duda, la cola depositada a lo
largo de líneas continuas crearía un producto relativamente rígido.
Esta patente se aplica así a unos productos de tipo servilletas o
manteles de mesa.
La patente US nº 3.650.882 describe un papel,
compuesto por tres pliegos de guata de celulosa, en el cual el
pliego central es extensible y elástico y los pliegos exteriores
están gofrados y son menos extensibles. Los pliegos están ligados a
lo largo de zonas separadas de manera que dejen unas partes no
ligadas entre si. En estado húmedo el pliego interno puede así
expandirse y ocupar el espacio de las partes no ligadas. Se prevé
ligar el pliego central a los pliegos externos mientras está en
extensión con respecto a estos últimos. Cuando tiene lugar la
relajación de las tensiones a las cuales la hoja está sometida, el
pliego central se retrae y los otros pliegos forman volumen en las
partes no ligadas. Las zonas ligadas y las partes no ligadas parecen
ser de la misma extensión.
La patente US nº 4.469.735 describe también un
producto con varios pliegos de guata de celulosa de características
de alargamiento diferentes para permitir la formación de bolsas y un
aumento de su volumen de absorción en estado húmedo.
La presente invención tiene por objetivo la
realización de un producto, constituido por lo menos por dos pliegos
de guata de celulosa rizada, que presentan un aspecto atractivo
para el consumidor, en particular un aspecto que se parece al de un
producto textil y que está mejorado con respecto al estado de la
técnica.
La invención tiene así por objeto un producto
compuesto por lo menos por dos pliegos, un pliego superior y un
pliego inferior, de guata de celulosa rizada, cada uno de gramaje
comprendido entre 10 y 40 g/m^{2}, de los que el pliego superior
comprende unas primeras protuberancias sobre la cara vuelta hacia el
pliego inferior, por el vértice de las cuales están ligados. Dichas
primeras protuberancias están repartidas según unas alineaciones
que delimitan entre ellas unas células de superficie comprendida
entre 1 y 20 cm^{2}, siendo el pliego superior más largo en el
sentido marcha que el pliego inferior de 0,6 a 2% estando ligado al
pliego inferior por los vértices de dichas primeras protuberancias,
de tal manera que se forman unos pequeños cojines en el interior de
las células.
Por pequeño cojín, según la invención, se
comprende una zona en la que los dos pliegos no están ligados entre
si, y que está delimitada por unas alineaciones de primeras
protuberancias que forman un contorno cerrado. El pequeño cojín se
caracteriza por el hecho de que el pliego superior queda separado
del pliego inferior y crea un efecto abombado.
Gracias a la invención, se obtiene un producto
que presenta una superficie en relieve con unos pequeños cojines en
el interior de las células definidas por las alineaciones de
protuberancias, y cuyo aspecto se aproxima al de productos
textiles, en particular acolchados. De manera ventajosa cuando el
producto se presenta en forma de rollo, el efecto de los pequeños
cojines en relieve es particularmente visible cuando se desarrolla
este último.
De acuerdo con otra característica, las
mencionadas alineaciones están constituidas por primeras
protuberancias separadas unas de las otras en una distancia
inferior a 3 mm. En efecto, más allá de esta separación los pequeños
cojines no se forman convenientemente. Las ondulaciones tienen
tendencia a extenderse en el sentido transversal. Las primeras
protuberancias que constituyen los contornos de los pequeños cojines
son preferentemente de forma troncocónica con una base circular u
oval. Sin embargo esta base puede ser de forma poligonal. La misma
puede también presentar una forma muy alargada que da unas marcas
según unos trazos continuos o discontinuos.
Según un modo de realización preferido, las
protuberancias tienen una forma troncocónica, en particular de
sección circular, y su separación a lo largo de las alineaciones es
muy pequeña. Es, preferentemente, inferior al diámetro de la
sección de la protuberancia.
Las alineaciones pueden ser rectilíneas u
onduladas. Según un modo de realización particular forman una red,
en la que dichas células están definidas por sus intersecciones. En
particular las mismas tienen una forma sensiblemente en rombo y los
lados de los últimos están ondulados. Dicho ejemplo de motivos se
describe en la patente US nº 5.436.057.
Según otro modo de realización, en el interior
de dichas células, el pliego superior está gofrado según un motivo
constituido por unas segundas protuberancias. Estas son
troncocónicas o bien presentan un vértice de forma lineal. El
vértice de las segundas protuberancias está libre, es decir que no
está pegado o ligado de otro modo al segundo pliego.
El segundo pliego está gofrado o no.
La presente invención tiene también por objeto
un procedimiento que permite realizar un producto con por lo menos
dos pliegos de guata de celulosa rizada, de gramaje comprendido
entre 10 y 40 g/m^{2}.
El procedimiento de la invención está
caracterizado porque comprende por lo menos las etapas
siguientes:
- se desarrolla una primera banda de guata de
celulosa desde una bobina madre y se gofra sobre un cilindro de
gofrado grabado según un motivo constituido por lo menos por
primeras protuberancias que forman unas alineaciones que definen
entre si unas células cerradas,
- se desarrolla una segunda banda de guata de
celulosa desde una bobina madre, se aplica la segunda banda sobre
la primera, y
- se ligan las dos bandas poniendo en contacto
las dos bandas por los vértices de las primeras protuberancias.
De acuerdo con la invención, en el momento de la
unión de los pliegos, estos son diferenciados de manera que, en
reposo, la longitud de los pliegos sea diferente en más de 0,6%,
preferentemente de 0,6 a 2%. Se arrolla a continuación la banda
obtenida alrededor de un mandril y se secciona dicho rollo en rollos
más pequeños.
Las dos bandas se diferencias una de la otra por
una o la otra de las características siguientes tomadas solas o en
combinación: la velocidad de desarrollado, la tensión en el sentido
marcha, el nivel o la profundidad del gofrado, y la
elasticidad.
Otras características y ventajas de la invención
resaltarán de la descripción que sigue, a título de ejemplo no
limitativo, de un modo de realización con referencia de los planos
anexos, en los cuales
La figura 1 representa una vista por encima de
una hoja de acuerdo con la invención;
la figura 2 es una vista es sección según
II-II de la figura 1; y
la figura 3 representa de forma esquemática una
instalación que permite realizar una hoja de acuerdo con la
invención.
La hoja, como se representa en las figuras 1 y
2, está compuesta por dos pliegos de guata de celulosa rizada. La
guata de celulosa puede ser del tipo obtenido según un procedimiento
por prensado húmedo convencional de la hoja, y designado en el ramo
por CWP o bien según un procedimiento que comprende una etapa de
secado por soplado de aire pasante de tipo TAD. El gramaje para
cada uno de los pliegos está comprendido entre 10 y 40 g/m^{2}.
Para una aplicación como papel de tocador, se elige preferentemente
un gramaje comprendido entre 15 y 24 g/m^{2}. Se distingue un
pliego superior 10 y un pliego inferior 20. La guata de celulosa
está rizada con las ondulaciones, como es conocido, orientadas
todas, perpendicularmente a la dirección de paso de la máquina. El
número de líneas de rizado está comprendido entre 40 y 80 líneas por
cm.
Así, los pliegos presentan un porcentaje de
alargamiento a la rotura de por lo menos 25%. Preferentemente no es
inferior 20%.
De acuerdo con la invención, el pliego superior
comprende a unas protuberancias 12 sobre la cara del pliego que
está vuelta hacia el pliego inferior. Estando estas protuberancias
formadas por gofrado, les corresponde una cavidad sobre la cara
vuelta hacia el exterior de la hoja. Las mismas tienen una sección
en el plano de la hoja que puede ser circular, oval o bien
poligonal. Una película de cola aplicada entre el vértice de estas
primeras protuberancias y el pliego inferior hace los dos pliegos
solidarios uno del otro.
Las protuberancias forman unas alineaciones 14.
Se puede definir una alineación como una sucesión de protuberancias
que presentan consecutivamente las separaciones más pequeñas. En el
modo de realización representado, las alineaciones están dispuestas
según dos direcciones sensiblemente a 90º una de la otra de tal
manera que se cruzan formando una red y unas células regulares
16.
De acuerdo con un modo preferido de la
invención, las células 16 tienen una forma de paralelogramo,
preferentemente de rombo. La relación de la longitud, su mayor
dimensión, su anchura, la mayor dimensión medida transversalmente a
la primera, no es superior a 5, preferentemente no es superior a
1,5. Los lados del paralelogramo son rectilíneos o bien de forma
ondulada como se ha representado en la figura 1.
El pliego superior permanece despegado del
pliego inferior a nivel de las células. Esto significa que su
dimensión en el sentido marcha es superior al del pliego inferior.
El análisis muestra que la longitud del pliego superior debe por lo
menos ser mayor que la del pliego inferior en 0,6% por lo menos para
que se constate la formación de pequeños cojines en el pliego
superior.
Otra condición necesaria es la distancia que
separa dos protuberancias adyacentes a lo largo de una alineación.
En efecto, si la separación sobrepasa un cierto umbral, los pequeños
cojines no se forman. Ciertamente existen unas ondulaciones, en
razón de la diferencia de longitud entre los dos pliegos, pero las
mismas son irregulares. Se ha constatado que los cojines sólo se
forman si esta distancia entre las protuberancias permanece inferior
a 3 mm.
En el interior de las células 16, se puede
prever, como se ha representado las figuras, un gofrado secundario
formado por segundas protuberancias 18. Estas protuberancias 18
tiene una altura de gofrado inferior a la de las primeras
protuberancias 12. Las mismas no forman zonas de unión del pliego
superior con el pliego inferior.
Un procedimiento de fabricación de una hoja de
acuerdo con la invención y que corresponde a un modo de realización
tal como representado en la figura 3 se describe a continuación. Se
desarrolla una primera banda continua de guata de celulosa 10 desde
una bobina madre 100 que está montada sobre un soporte rotativo. Se
arrastra esta banda a una cierta velocidad a través de un grupo de
gofrado que comprende un cilindro 102 con superficie rígida y
grabada y un cilindro 104 con superficie de material resiliente tal
como el caucho. El motivo del grabado del cilindro rígido es por
ejemplo el de la figura 1, con unos primeros elementos en relieve o
picos con un primer nivel de grabado para la realización de las
primeras protuberancias y unos segundos elementos en relieve a un
nivel inferior al primero para la realización de las segundas
protuberancias. Los grabados de cilindros de gofrado a dos niveles
son conocidos por el experto en la materia.
La banda, después de gofrado, recibe una
película de cola que es depositada sobre las superficies en relieve,
es decir las del motivo de gofrado, por un cilindro 106 aplicador
conocido. El motivo del grabado del cilindro rígido corresponde a
las primeras protuberancias. Puede también estar constituido por
protuberancias de profundidades diferentes. En este caso, la
película de cola es depositada únicamente sobre las protuberancias
de relieve más alto. El adhesivo es una cola al agua, por ejemplo
una cola polivinílica corriente en el campo de la invención.
Según otro modo de realización, la unión de los
pliegos se obtiene de forma mecánica o de cualquier otra forma
conocida por el experto en la materia.
Se aplica a continuación el segundo pliego sobre
el primero por medio de un cilindro emparejador 108. El segundo
pliego 20 viene de una bobina madre 200 que se desarrolla a una
velocidad determinada. La presión ejercida por el cilindro
emparejador asegura la unión de los pliegos uno al otro. La hoja
doble es a continuación arrastrada siendo mantenida bajo tensión
hacia el puesto de fabricación de los "logs". Un "log" es
un rollo intermedio al diámetro del producto después de que haya
sido acabado y de anchura igual a la anchura de la bobina madre.
Una vez formado, el log es arrastrado hacia un puesto de aserrado
donde es cortado. Finalmente los rollos obtenidos son guiados hacia
los puestos de embalaje, de acondicionamiento y de almacenado.
De acuerdo con la invención, se regula la
tensión de una de las dos bandas de guata de celulosa con respecto
a la otra corriente arriba de la estación donde los pliegos son
ligados uno al otro. Se trata de permitir al pliego al pliego
inferior retraerse más que el otro cuando las tensiones son
relajadas. A este fin, se puede prever un grupo de estirado
(dispuesto corriente arriba de la estación donde los dos pliegos son
ligados uno al otro). Ralentizando por ejemplo la velocidad del
pliego inferior en 0,6% a 2% con respecto a la velocidad del
gofrador, se está en la zona de deformación elástica y se aumenta el
nivel de tensión del pliego. Cuando se relaja ulteriormente esta
tensión, el pliego inferior se retrae proporcionalmente y se forman
los pequeños cojines en la superficie de pliego superior. En
particular, cuando el pliego inferior no está gofrado como está
representado en la figura 3, la diferencia de tensión entre el
pliego inferior y el pliego superior es entonces creada por el
gofrado que modifica las características físicas del pliego
superior. El pliego inferior, que conserva en cuanto a si mismo su
elasticidad, se retraerá aún más.
Se han realizado unos productos según este
procedimiento, y medido las diferencias de longitud entre los dos
pliegos.
El procedimiento de medición consiste en:
- medir la longitud de 10 retales consecutivos
sobre un rollo,
- separar los dos prestando atención a no
desgarrar el papel en los puntos de encolado ni estirarlo más allá
de su límite de deformación elástica, y
- extender los dos pliegos bajo una regla
metálica y medir la separación de longitud en sentido marcha.
Para calcular el porcentaje relativo de
diferencia (ER) de longitud entre los pliegos, se ha tenido en
cuenta el hecho de que en el arrollamiento al pliego exterior es
más largo.
Se aplica la fórmula:
ER=
(100/L1x\{L2-L1x(D1^{2}-Din^{2})/(D1+D2)x2xNxL]\},
En la que los parámetros están definidos a
continuación:
- \quad
- L1 es la longitud de 10 retales, y D1 el diámetro inicial del rollo.
- \quad
- L2 es la diferencia de longitud medida entre los dos pliegos,
- \quad
- D2 el diámetro después de haber extraído 10 retales.
- \quad
- Din es el diámetro del mandril, N el número de hojas inicial, y L la longitud unitaria de un retal.
Se han fabricado dos productos con la misma
guata de celulosa cuyas características son las siguientes (medidas
efectuadas sobre 2 pliegos):
Gramaje: 40,3 g/m^{2}
Resistencia sentido marcha: 215 N/m. Se trata
del valor de la fuerza necesaria para romper una probeta recortada
en el sentido marcha de la hoja, llevada a un metro de anchura.
Resistencia en sentido transversal: 75 N/m, idem
anterior, pero la probeta ha sido recortada en sentido perpendicular
a la anterior.
Porcentaje de alargamiento en la rotura: 16%
(medido en el sentido marcha)
Los productos han sido fabricados según el
procedimiento descrito anteriormente. El pliego superior estaba
gofrado según el motivo representado en la figura 1, el pliego
inferior no estaba gofrado.
Se ha fabricado un primer producto aplicando una
diferencia de tensión entre los pliegos, de tal manera que el
producto final presenta un efecto de pequeño cojín marcado. Se ha
fabricado un segundo producto reduciendo la diferencia de tensión
entre los dos pliegos de tal manera que el producto final no
presenta efecto de cojín.
Se ha procedido a 10 mediciones sobre cada uno
de los productos. Las diferencias medias relativas medidas son las
siguientes:
Primer producto: 1, 12%
Segundo producto: 0,23%
A fin de evaluar el procedimiento de análisis
anterior y de verificar si el resultado obtenido es significativo,
se ha realizado un tercer producto gofrando juntos dos pliegos según
el motivo de la figura 1. La guata de celulosa presentaba las
características siguientes: gramaje, 40,3 g/m^{2}; resistencia MD,
215 N/m, resistencia CD, 75 N/m; con un porcentaje de alargamiento
a la rotura del 16%.
Se han efectuado diez mediciones en el producto.
Las diferencias medias relativas medidas han sido de 0,15%. Esto
permite concluir que la diferencia de longitud medida entre dos
producto de los que uno presenta un aspecto de pequeño cojín y el
otro no es significativa.
Claims (10)
1. Hoja de papel constituida por lo menos por
dos pliegos (10, 20) de guata de celulosa rizada, un pliego
superior (10) y un pliego inferior (20), cada uno de gramaje
comprendido entre 10 y 40 g/m^{2}, estando el pliego superior
(10) gofrado y provisto de primeras protuberancias (12) formadas por
gofrado y repartidas según unas alineaciones (14) que delimitan
entre ellas unas células (16), caracterizada porque las
células (16) presentan una superficie comprendida entre 1 y 20
cm^{2}, y porque el pliego superior (10) es más largo en sentido
marcha que el pliego inferior (20) en por lo menos 0,6%,
preferentemente de 0,6 a 2%, y está ligado a él por el vértice de
las primeras protuberancias (12) de tal manera que se forman unos
pequeños cojines en el interior de las células (16).
2. Hoja de papel según la reivindicación 1,
caracterizada porque las células (16) presentan una relación
longitud/anchura comprendida entre 1 y 5, preferentemente
comprendida entre 1 y 1,5.
3. Hoja de papel según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
distancia entre dos protuberancias (12) adyacentes a lo largo de
una alineación (14) no es superior a 3 mm, preferentemente no
superior a 1,5 mm.
4. Hoja de papel según la reivindicación 3,
caracterizada porque las protuberancias (12) son de forma
troncocónica, de diámetro en la base comprendido entre 1 y 3 mm,
preferentemente entre 1 y 1,5 mm.
5. Hoja de papel según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
alineaciones (14) están dispuestas según dos direcciones diferentes
que definen entre si dichas células (16).
6. Hoja de papel según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se presenta
en forma de un rollo.
7. Procedimiento para fabricar una hoja según
una de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas
siguientes:
- se desarrolla una primer banda (10) de guata
de celulosa desde una bobina madre y se gofra sobre un cilindro
(102) de gofrado según un motivo con unas primeras protuberancias
que forman unas alineaciones que definen entre si unas células
cerradas,
- se desarrolla una segunda banda (20) de guata
de celulosa desde una bobina madre,
- se aplica la segunda banda sobre la primera y
se ligan las dos bandas por los vértices de las primeras
protuberancias (12), caracterizado porque las dos bandas
(10, 20) están diferenciadas en el momento de la unión de los
pliegos de manera que, en reposo, la longitud de los pliegos sea
diferente en por lo menos 0,6%, preferentemente de 0,6 a 2%,
- se arrolla la banda doble obtenida alrededor
de un mandril ejerciendo una tensión, y
- se corta dicho rollo en rollos más
pequeños.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque los pliegos son diferenciados uno con
respecto al otro según las características siguientes tomadas
individualmente o en combinación: la velocidad de desarrollado, la
tensión en el sentido de marcha, la profundidad del gofrado, la
elasticidad.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 7 ó 8, caracterizado porque se ligan los
dos pliegos por aplicación de cola (106) sobre los vértices de las
primeras protuberancias.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 7 ó 8, caracterizado porque se ligan los
dos pliegos por presión mecánica sobre los vértices de las primeras
protuberancias.
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