ES2527299T5

ES2527299T5 - Producto con estampaciones lineales en relieve con anchura decreciente

Info

Publication number: ES2527299T5
Application number: ES08807789.6T
Authority: ES
Inventors: Lee D. Wilhelm
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2018-12-03
Anticipated expiration: 2028-09-24
Also published as: WO2009077890A1; EP2219575A4; EP2219575B2; KR20100096163A; EP2219575B1; CA2708834A1; CR11428A; AU2008337176B2; MX2010005971A; BRPI0819381B1; KR101545037B1; BRPI0819381B8; CO6280604A2; RU2503438C2; AU2008337176A1; US20090155529A1; EP2219575A1; ES2527299T3; RU2010128918A; US8470431B2

Description

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DESCRIPCION

Producto con estampaciones lineales en relieve con anchura decreciente ANTECEDENTES

Durante la fabrication de muchos materiales no tejidos, los materiales son sometidos a un procedimiento de estampacion en relieve. La estampacion en relieve es un procedimiento de creation de una imagen tridimensional o un diseno en la lamina de material. En una realization, la lamina de material puede ser estampada en relieve, alimentando la lamina de material hacia un estrechamiento formado entre un rodillo de estampacion en relieve y un rodillo de apoyo. El rodillo de estampacion, por ejemplo, puede definir una serie de elementos elevados que forman relieves en la lamina de material. Los relieves pueden ser formados en la lamina de material, utilizando unicamente presion o en combinacion con calor.

Los materiales no tejidos que son sometidos habitualmente a procedimientos de estampacion en relieve incluyen diversos productos de papel tisu, tales como toallas de papel, servilletas, papel higienico, toallitas faciales, toallitas humedecidas y otros productos. Los materiales no tejidos pueden ser estampados en relieve por muchas razones diferentes. Por ejemplo, la estampacion en relieve puede ser utilizada para aumentar el volumen del producto, para mejorar las propiedades de absorcion de llquido del producto, para aumentar la suavidad del producto o simplemente para mejorar la estetica del producto. La estampacion en relieve puede ser utilizada asimismo para unir entre si dos o mas capas del material no tejido.

Independientemente de la aplicacion particular, la mayor parte de dibujos de estampacion en relieve pretenden mejorar el atractivo visual del producto para los consumidores. No obstante, los dibujos de estampacion incorporados en los productos de papel tisu y en otros materiales similares no se pueden percibir siempre completamente de forma visual. Muchos detalles incorporados en dichos dibujos de estampacion en relieve pasan inadvertidos.

Por ejemplo, en dibujos decorativos y geometricos se utiliza habitualmente una graduation de la ponderacion de las llneas para indicar flexibilidad, movimiento, perspectiva y similares. La variation de la ponderacion de la llnea significa, en general, una variacion de la anchura de la llnea con el objeto de destacar o reducir el efecto de diferentes partes de la imagen. Sin embargo, la variacion de la ponderacion de la llnea en un dibujo de estampacion en relieve mediante el aumento o la disminucion de la anchura de la estampacion no se percibe facilmente y, de este modo, tiene poco efecto en el aspecto estetico global del dibujo o del diseno.

A la vista de lo anterior, existe actualmente la necesidad de una tecnica o un procedimiento para crear una variacion de la perception de la ponderacion de la llnea en un dibujo de estampacion en relieve aplicado a una lamina de material, tal como un producto de papel tisu. La creacion de las variaciones en la percepcion de la ponderacion de las llneas en los dibujos estampados en relieve en un material no tejido puede mejorar el atractivo para el consumidor del producto estampado en relieve.

El documento U.S.A. 2005/0035492 A1 da a conocer un elemento laminar estampado en relieve que tiene una dibujo de estampacion que comprende un elemento lineal.

CARACTERISTICAS DE LA INVENClON

La presente invention da a conocer un producto estampado en relieve, segun la reivindicacion 1. La presente invention da a conocer asimismo un procedimiento para la estampacion en relieve de un producto con forma de lamina, segun la reivindicacion 8.

De modo general, la presente invencion esta dirigida a diversos productos estampados en relieve y a un procedimiento para la estampacion en relieve de materiales con forma de lamina. Segun la presente invencion, en un dibujo estampado en relieve en un producto con forma de lamina se incorporan llneas con un grado de ponderacion mas profundo o mas superficial, mediante el aumento o la disminucion de la profundidad del grabado. Mas particularmente, el inventor ha descubierto que la percepcion de la ponderacion de las llneas, puede ser incorporada en un dibujo de estampacion en relieve incrementando o disminuyendo gradualmente la profundidad de la estampacion a lo largo de una llnea continua. De esta manera, se pueden estampar dibujos decorativos en papel tisu que han mejorado de forma notable su atractivo visual.

En una realizacion, por ejemplo, la presente invencion esta dirigida a un producto estampado en relieve que comprende una lamina base que contiene fibras naturales. La lamina base incluye una primera cara y una segunda cara opuesta. Un dibujo esta estampado en la primera cara de la lamina base. El dibujo estampado incluye, por lo menos, un elemento lineal en el que la profundidad del dibujo de la estampacion en relieve a lo largo del elemento lineal disminuye gradualmente, haciendo que el elemento lineal parezca que tenga una ponderacion decreciente de la llnea. La profundidad del dibujo estampado en relieve a lo largo del elemento lineal puede disminuir gradualmente de una manera escalonada o de una manera continua.

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El elemento lineal tiene una longitud, por lo menos, de 0,5 pulgadas (1,27 cm). La profundidad del dibujo de la estampacion a lo largo del elemento lineal puede tener una profundidad minima y una profundidad maxima. La profundidad minima puede ser aproximadamente desde 0,005 pulgadas (0,0127 cm) hasta aproximadamente 0,1 pulgadas (0,254 cm). Por otra parte, la profundidad maxima puede ser aproximadamente desde 0,005 pulgadas (0,0127 cm) hasta aproximadamente 0,06 pulgadas (0,1524 cm) mas grande que la profundidad minima. Por ejemplo, en una realization, especialmente cuando se estampan en relieve productos de papel tisu, la profundidad minima y la profundidad maxima pueden estar comprendidas dentro de un intervalo aproximadamente desde 0,02 pulgadas (0,0508 cm) hasta aproximadamente 0,15 pulgadas (0,381 cm). En una realizacion particular, la profundidad minima puede ser aproximadamente de 0,02 pulgadas (0,0508 cm) y la profundidad maxima puede ser aproximadamente de 0,04 pulgadas (0,1016 cm).

En una realizacion, el elemento lineal puede incluir asimismo una anchura que cambia gradualmente, ademas de la profundidad. Por ejemplo, en una realizacion, la anchura del elemento lineal puede disminuir asimismo a medida que disminuye gradualmente la profundidad del elemento lineal.

Tal como se ha descrito anteriormente, al cambiar la profundidad del elemento lineal en la lamina base, cambia visualmente la ponderacion de la linea en el elemento lineal. En una realizacion, la ponderacion de la linea en el elemento lineal puede parecer que aumenta y que disminuye en los lugares deseados. Por ejemplo, en una realizacion, la profundidad del elemento lineal puede disminuir gradualmente y a continuation aumentar gradualmente, haciendo parecer que el elemento lineal se estrecha y a continuacion se ensancha a lo largo del plano de la lamina base.

La lamina base comprende, un producto de papel tisu que contiene fibras de pulpa en una cantidad, por lo menos del 30% en peso y teniendo un volumen aproximadamente mayor de 3 cm3/g. Por ejemplo, la lamina base puede comprender una toalla de papel, una servilleta, una toallita facial, un papel higienico, una toallita humedecida y similares.

La lamina base puede estar fabricada asimismo de una sola capa de material o puede estar fabricada de una serie

de capas. En realidad, en una realizacion, el dibujo de la estampacion en relieve puede ser utilizado para fijar dos o

mas capas juntas.

El dibujo de la estampacion en relieve formado en la lamina base puede variar asimismo de forma notable

dependiendo de la aplicacion particular. El dibujo de la estampacion en relieve puede comprender cualesquiera

elementos esteticos de diseno adecuados o dibujos geometricos. Por ejemplo, en una realizacion, el elemento lineal puede formar parte de una caracteristica decorativa tal como una hoja, una planta, una flor, una caricatura, o cualquier otro diseno adecuado.

Con el objeto de producir productos estampados en relieve segun la presente invention, en una realizacion, la lamina base puede ser alimentada a un estrechamiento formado entre un rodillo de estampacion en relieve y un rodillo de apoyo. El rodillo de estampacion en relieve puede incluir partes elevadas que estampan un dibujo en la lamina base. Las partes elevadas pueden incluir, por lo menos, una parte lineal que tiene un perfil que disminuye gradualmente para estampar en relieve el elemento lineal correspondiente en la lamina base.

Por ejemplo, el rodillo de estampacion en relieve puede incluir una superficie cilindrica desde la que sobresalen las partes elevadas. La superficie cilindrica puede tener un diametro constante o un diametro variable. Cuando la superficie cilindrica tiene un diametro variable, por ejemplo, el rodillo de estampacion puede estar configurado, por ejemplo, de tal modo que la superficie superior de cada parte elevada esta a la misma distancia de un eje definido por el rodillo de estampacion.

Otras caracteristicas y aspectos de la presente invencion se describen con mayor detalle mas adelante.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Una description completa y que hace posible la realizacion de la presente invencion, incluyendo el mejor modo de la misma para un experto en la materia, se define mas particularmente en el resto de la memoria descriptiva, incluyendo referencias a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es un esquema que muestra uno de los problemas resueltos por medio de la presente invencion;

la figura 2 es una vista, en perspectiva, de una realizacion de un elemento de estampacion en relieve, segun la presente invencion;

la figura 3 es una vista lateral de otra realizacion de un elemento de estampacion en relieve, realizado de acuerdo con la presente invencion;

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la figura 4 es una vista lateral de otra realizacion de un elemento de estampacion en relieve, segun la presente invencion;

la figura 5 es una vista, en perspectiva, de una realizacion de un procedimiento de estampacion en relieve, segun la presente invencion;

la figura 6 es una vista parcial, en seccion transversal, de una realizacion de un rodillo de estampacion en relieve, segun la presente invencion;

la figura 7 es una vista parcial, en seccion transversal, de otra realizacion de un rodillo de estampacion en relieve, segun la presente invencion; y

las figuras 8A y 8B son representaciones explicativas para ayudar a explicar las descripciones de la presente invencion.

La utilization repetida de caracteres de referencia en la presente memoria descriptiva y en los dibujos pretende representar las mismas o analogas caracterlsticas o elementos de la presente invencion.

DESCRIPCION DETALLADA

Una persona con conocimientos normales de la tecnica comprendera que la presente explication es solamente una description de realizaciones a tltulo de ejemplo, y no pretende que sea limitativa de los aspectos mas amplios de la presente invencion.

La graduation de la ponderacion de las llneas se utiliza habitualmente en las presentaciones artlsticas para indicar flexibilidad, movimiento, perspectiva y similares. Sin embargo, en el pasado, se habla tropezado con problemas al mostrar la graduacion de la ponderacion de la llnea en productos en laminas estampadas en relieve, tales como en productos de papel tisu. Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 1, se muestra un elemento de estampacion en relieve, en general -10-. El elemento -10- de estampacion en relieve, en esta realizacion, representa una hoja. Tal como se muestra, el elemento -10- de estampacion en relieve incluye zonas -12- en las que el diseno incluye la graduacion de la ponderacion de las llneas para hacer que la hoja sea mas decorativa.

No obstante, cuando el elemento -10- de estampacion en relieve es estampado en una lamina de material, se pierde la graduacion de la ponderacion de la llnea. Por ejemplo, en la figura 1 se muestra la estampacion en relieve -14- resultante que esta fabricada a partir del elemento -10- de estampacion en relieve. Mas particularmente, la estampacion en relieve -14- es lo que percibe realmente el ojo humano cuando se utiliza el elemento -10- de estampacion en relieve para estampar la lamina de material. Tal como se muestra, las variaciones en la ponderacion de la llnea ya no son visibles en el producto acabado.

El inventor presente ha descubierto que las variaciones en la ponderacion de la llnea no se muestran bien en las laminas de material estampadas en relieve debido a que la variation en la anchura del diseno no afecta a la llnea de sombra generada por la topografla tridimensional de la llnea estampada en relieve. Por ejemplo, los disenos y dibujos estampados en relieve en materiales laminares se ven mejor bajo una luz con un angulo de incidencia bajo, en el que la luz proyecta una sombra en la zona hundida de la estampacion. Sin embargo, cuando las zonas hundidas del dibujo estampado en relieve estan a una profundidad constante, la anchura de la sombra permanece constante independientemente de la anchura de la depresion.

Con el objetivo de abordar los problemas anteriores y crear dibujos de estampacion en relieve que tengan variaciones en la ponderacion de la llnea, la presente invencion esta dirigida a la estampacion en relieve de dibujos que contengan uno o varios elementos lineales que tengan una profundidad que disminuya gradualmente, lo que altera las caracterlsticas de la sombra del dibujo que hace que sean visibles las variaciones de ponderacion de la llnea. Por ejemplo, en los materiales laminares estampados en relieve se puede mostrar una ponderacion de la llnea mas profunda o mas superficial, respectivamente mediante el aumento o la disminucion de la profundidad de la estampacion en relieve. Al aumentar o disminuir la altura de la pared vertical en el dibujo estampado en relieve, se ha descubierto que se altera de manera correspondiente la anchura de la sombra proyectada por la estampacion en relieve. De este modo se pueden obtener una graduacion de la ponderacion de la llnea mediante la graduacion de la profundidad del dibujo estampado en relieve a lo largo de una llnea. Ademas, las llneas estampadas producidas del modo anterior pueden tener cualquier variacion deseable en la graduacion de la ponderacion de la llnea, desde una simple graduacion hasta una curva compleja con multiples cambios en la intensidad, tal como se describira con mayor detalle mas adelante.

Por ejemplo, haciendo referencia a las figuras 8A y 8B, en ellas se muestra la descripcion de la presente invencion. Tal como se muestra, en la figura 8A, una lamina base -17- incluye un estampado en relieve -11- formado en la lamina base. De manera similar, en la figura 8B esta formado un estampado en relieve -13- en la lamina base -17-. El estampado en relieve -13- tiene una profundidad mayor que el estampado en relieve -11-. Cuando una fuente luminosa -15- emite luz sobre la lamina base -17- con un cierto angulo, se forma una sombra en las estampaciones

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en relieve -11- y -13-. Tal como se muestra, la sombra en el estampado en relieve -13- es mas ancha que la sombra que se crea en el estampado en relieve -11-. La sombra creada en los estampados en relieve -11- y -13- es visible. De este modo, el estampado en relieve -13- mas profundo parecera que tiene una graduacion de la ponderacion mayor de la llnea que el estampado en relieve -11-, aunque el estampado en relieve -13- tiene la misma anchura o incluso puede ser de una anchura menor que el estampado en relieve -11-.

Haciendo referencia a la figura 2, en ella se muestra un dibujo de estampacion realizado de acuerdo con la presente invention. Tal como se muestra, en la figura 2 aparece un elemento estampado en relieve -16- en forma de una hoja, similar al elemento estampado mostrado en la figura 1. Tal como se muestra, el elemento estampado en relieve -16- incluye una serie de partes elevadas lineales -18-. Las partes lineales -18- disminuyen gradualmente en anchura. Segun la presente invencion, ademas de disminuir gradualmente en anchura, los elementos lineales disminuyen asimismo en profundidad. La disminucion en profundidad permite que la graduacion de la ponderacion de la llnea sea visible cuando el elemento estampado -16- esta estampado en relieve en un material laminar, tal como se muestra en las figuras 8A y 8B.

Haciendo referencia a la figura 3, en ella se muestra con fines ilustrativos, una parte elevada -20- que puede formar parte de un dibujo de estampacion en relieve segun la presente invencion. La parte elevada -20-, por ejemplo, se pretende que sea utilizada para estampar en relieve un material laminar. La parte elevada -20- puede formar parte de un diseno mas grande que se pretende que mejore el atractivo estetico de un producto estampado en relieve.

Tal como se muestra, la parte elevada -20- tiene un perfil que disminuye gradualmente, que cuando se utiliza para estampar en relieve un material laminar, forma un elemento lineal en el material de la lamina que tiene una profundidad que disminuye gradualmente. Tal como se muestra, la parte elevada -20- incluye una altura maxima (-b-) que disminuye gradualmente hasta una altura minima (-a-).

La altura de la parte elevada -20- puede variar de forma notable dependiendo de varios factores que incluyen el tipo de material que se esta estampando y el efecto deseado. Unicamente a tltulo de ejemplo, en una realization, la altura minima (-a-) de la parte elevada -20- es, por lo menos, aproximadamente de 0,005 pulgadas (0,0127 cm). La altura maxima (-b-) de la parte elevada -20- puede ser, por lo menos, aproximadamente 0,005 pulgadas (0,0127 cm) mayor que la altura minima (-a-). En una realizacion particular, por ejemplo, la altura minima (-a-) y la altura maxima (-b-) pueden estar comprendidas ambas dentro de un intervalo comprendido aproximadamente desde 0,005 pulgadas (0,0127 cm) hasta aproximadamente 0,2 pulgadas (0,508 cm). Por ejemplo, la altura minima puede ser aproximadamente desde 0,005 pulgadas (0,0127 cm) hasta aproximadamente 0,1 pulgadas (0,254 cm), mientras que la profundidad maxima puede ser aproximadamente desde 0,005 pulgadas (0,0127 cm) hasta aproximadamente 0,06 pulgadas (0,1524 cm) mayor que la profundidad minima. En una realizacion, la altura minima (-a-) puede ser aproximadamente de 0,02 pulgadas (0,0508 cm) mientras que la altura maxima (-b-) puede ser aproximadamente de 0,06 pulgadas (01524 cm). En una realizacion alternativa, la altura minima (-a-) puede ser aproximadamente de 0,02 pulgadas (0,0508 cm), mientras que la altura maxima (-b-) puede ser aproximadamente de 0,04 pulgadas (0,1016 cm).

La altura maxima (-b-), conocida asimismo como la profundidad de grabado, de la parte elevada -20- puede variar tal como se ha descrito anteriormente dependiendo, por ejemplo, del dibujo de estampacion y de la aplicacion. En aplicaciones que requieren un incremento muy grande del volumen se utilizan habitualmente las alturas mayores. Por otra parte, las alturas menores se utilizan en situaciones que requieren un producto acabado muy denso con un estampado en relieve claramente visible.

Los elementos de estampacion tales como la parte elevada -20-, tal como se muestra en la figura 3, incluyen en general paredes laterales inclinadas -22-. Las paredes laterales -22-, por ejemplo, forman habitualmente un angulo con la base -24- aproximadamente desde 20° hasta aproximadamente 30°, tal como aproximadamente 25°. Habitualmente, las paredes laterales menos profundas son mas faciles de grabar y de mantenerlas limpias. Por otra parte, unas paredes laterales mas inclinadas son mejores para la claridad del estampado en relieve y para la fijacion de las capas, en particular cuando se utiliza acero para el estampado en relieve con acero.

Los elementos de estampacion en relieve, tales como el elemento elevado -20- pueden incluir asimismo un radio de curvatura inferior -26- y un radio de curvatura superior -28-. Los radios pueden ser los mismos o ser diferentes y pueden estar comprendidos aproximadamente desde 0,001 pulgadas (0,00254 cm) hasta aproximadamente 0,01 pulgadas (0,0254 cm), tal como aproximadamente 0,005 pulgadas (0,0127 cm). Los radios mas grandes pueden ser mas faciles para el grabado y, como resultado, tienen un deterioro menor a un nivel determinado de estampacion, mientras que los radios mas pequenos pueden ser mejores para la claridad del estampado en relieve y resultan de un volumen mayor a un determinado nivel de estampacion.

Con el fin de que el elemento elevado -20- forme un estampado en relieve en un material laminar que tenga una variation percibida de la graduacion de la ponderacion de la llnea, la disminucion gradual en altura de la parte elevada se produce en una longitud aproximadamente desde 0,5 pulgadas (1,27 cm) hasta aproximadamente 10 pulgadas (25,4 cm) o mayor. Por ejemplo, la longitud de la parte elevada -20- y por lo tanto la longitud del elemento lineal formado en el material laminar puede ser, en general, mayor aproximadamente de 1 pulgada (2,54 cm), por

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ejemplo, mayor aproximadamente de 2 pulgadas (5,08 cm), por ejemplo aproximadamente desde 1 pulgada (2,54 cm) hasta aproximadamente 5 pulgadas (12,7 cm). En la realizacion mostrada en la figura 3, la longitud de la parte elevada -20- es lineal. Sin embargo, en otras realizaciones, la longitud de la parte elevada -20- puede incluir partes curvadas, tales como las partes elevadas -18- mostradas en la figura 2.

En la realizacion mostrada en la figura 3, el perfil de la altura de la parte elevada -20- disminuye gradualmente y de forma continua desde la altura maxima (-b-) a la altura minima (-a-). Sin embargo, en otras realizaciones, la disminucion gradual de la altura se puede conseguir de una forma escalonada. Por ejemplo, en las dimensiones descritas anteriormente, la altura de la parte elevada puede disminuir gradualmente en escalones que tienen un diferencial en altura no mayor aproximadamente de 0,005 pulgadas (0,0127 cm).

Tal como se ha descrito anteriormente, en una realizacion, la parte elevada -20- puede estar incorporada en un rodillo de estampacion en relieve que se utiliza para estampar un material laminar. El rodillo de estampacion en relieve, por ejemplo, puede incluir una superficie cillndrica desde la que se extiende la parte elevada, tal como se muestra en las figuras 6 y 7. En una realizacion, la superficie cillndrica puede tener un diametro constante tal como se muestra, en particular, en la figura 6. En esta realizacion, la distancia entre la superficie superior de la parte elevada -20- y el eje del rodillo de estampacion en relieve varla cuando varla la altura de la parte elevada.

En una realizacion, la superficie cillndrica del rodillo de estampacion -48- puede tener un diametro variable, tal como se muestra en la figura 7. Cuando la superficie cillndrica tiene un diametro variable, el rodillo de estampacion -48- puede estar configurado, por ejemplo, de tal modo que la superficie superior de la parte elevada -20- este siempre a la misma distancia del eje del rodillo, incluso cuando cambia la altura de la parte elevada. En esta realizacion, por ejemplo, la superficie superior de la parte elevada -20- puede tener un diametro constante desde el eje del rodillo.

En la figura 3, la altura del perfil de la parte elevada -20- es simple dado que disminuye gradualmente desde una altura maxima a una altura minima a lo largo de la longitud de la estructura. Haciendo referencia a la figura 4, en ella se muestra una realizacion alternativa, realizada segun la presente invencion, de una parte elevada -30- que tiene un perfil de la altura algo mas complejo.

La parte elevada -30-, tal como se muestra en la figura 4, incluye una altura minima (-a-) y una altura maxima (-b-). Sin embargo, en esta realizacion, la altura de la parte elevada -30- aumenta gradualmente desde la altura minima (-a-) a la altura maxima (-b-) y a continuation disminuye gradualmente volviendo a la altura minima (-a-). De este modo, cuando se estampa en un material laminar, la parte elevada -30- creara un elemento lineal en el material laminar que parecera que tenga un aumento de la graduation de la ponderacion de la linea seguido de una disminucion de la graduacion de la ponderacion de la linea.

El material laminar estampa un producto de papel tisu, tal como una toalla de papel, un elemento de limpieza industrial, una toallita facial, un papel higienico, una servilleta, una toallita humedecida y similares.

Los elementos laminares de papel tisu procesados segun la presente invencion, pueden ser fabricados de diferentes maneras y pueden contener varios tipos diferentes de fibras. En general, los elementos laminares de papel tisu contienen fibras de pulpa en una cantidad, por lo menos, aproximadamente del 30% en peso y tienen un volumen, por lo menos de 3 cm3/g. En una realizacion, el elemento laminar de papel tisu puede contener fibras de madera blanda. Ademas de fibras de madera blanda el elemento laminar de papel tisu puede contener, por ejemplo, asimismo fibras de madera dura, tales como fibras de eucalipto, y/o fibras de pulpa de alto rendimiento. Tal como se utiliza en esta description “fibras de pulpa de alto rendimiento” son fibras para la fabrication de papel producidas mediante procedimientos de elaboration de la pulpa que proporcionan un rendimiento aproximadamente del 65 por ciento o superior, mas especificamente, aproximadamente del 75 por ciento o superior y, todavia mas especificamente, aproximadamente del 75 hasta aproximadamente el 95 por ciento. Rendimiento es la cantidad resultante de fibra procesada expresada como porcentaje de la masa inicial de madera. Dichos procedimientos de elaboracion de pulpa incluyen pulpa blanqueada quimio-termomecanica (BCTMP), pulpa quimio-termomecanica (CTMP), pulpa termomecanica de presion/presion (PTMP), pulpa termomecanica (TMP), pulpa quimica termomecanica (TMCP), pulpas de sulfito de alto rendimiento y pulpas Kraft de alto rendimiento, todas las cuales dejan las fibras resultantes con elevados niveles de lignina. Las fibras de alto rendimiento son conocidas por su rigidez (tanto en estado seco como humedo) con respecto a las tipicas fibras obtenidas por elaboracion quimica de la pulpa. La pared de las celdas de las fibras Kraft y de otras fibras de rendimiento no tan alto tiende a ser mas flexible debido a que la lignina, el “mortero” o “adhesivo” en la pared de la celda o en parte de la misma ha sido eliminado en gran parte. La lignina tampoco se hincha en agua y es hidrofoba, y resiste el efecto de reblandecimiento del agua en la fibra, manteniendo la rigidez de la pared de la celda en fibras de alto rendimiento humedecidas con respecto a las fibras Kraft. Las fibras de pulpa de alto rendimiento preferentes se pueden caracterizar asimismo por estar compuestas de fibras comparativamente enteras, relativamente no danadas, de grado de refinado elevado (250 Canadian Standard Freeness (CSF), (Norma canadiense 250 de refinado) o mayor, mas especificamente 350 CSF o mayor y, todavia mas especificamente 400 CSF o mayor), y bajo contenido de finos (menos del 25 por ciento, mas especificamente menos del 20 por ciento, todavia mas especificamente menos del 15 por ciento y aun mas especificamente menos del 10 por ciento segun el ensayo de cuba de Britt).

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En una realizacion de la presente invencion, el elemento laminar de papel tisu contiene fibras de madera blanda en combinacion con fibras de pulpa de alto rendimiento, en particular fibras BCTMP. Las fibras BCTMP pueden ser anadidas al elemento laminar con el objeto de aumentar el volumen y el grosor del elemento laminar, reduciendo asimismo el coste de dicho elemento laminar.

La cantidad de fibras de pulpa de alto rendimiento presentes en la lamina puede variar dependiendo de la aplicacion particular. Por ejemplo, las fibras de pulpa de alto rendimiento pueden estar presentes en una cantidad aproximadamente del 2 por ciento del peso en seco, o mayor, particularmente aproximadamente del 15 por ciento del peso en seco, y mas particularmente desde aproximadamente el 5 por ciento del peso en seco, hasta aproximadamente el 40 por ciento del peso en seco, en base al peso total de las fibras presentes en el elemento laminar.

En una realizacion, el elemento laminar de papel tisu puede estar formado a partir de multiples estratos de una pasta de fibra. El elemento laminar de papel tisu puede estar fabricado, por ejemplo, a partir de una caja formadora estratificada. Las estructuras en estratos producidas mediante cualquier medio conocido en la tecnica estan comprendidas dentro del alcance de la presente invencion, incluyendo las dadas a conocer en la Patente U.S.A. numero 5.494.554 de Edwards y otros, y la Patente U.S.A. numero 5.129.988 de Farrington.

Los elementos laminares base estratificados se pueden formar utilizando equipos conocidos en la tecnica, tales como una caja formadora de estratos multiples. Tanto la resistencia como la suavidad del elemento laminar base se pueden ajustar segun se desee mediante papeles tisu estratificados, tal como los fabricados en cajas formadoras estratificadas.

Por ejemplo, se pueden utilizar diferentes pastas de fibra en cada estrato con el objeto de crear un estrato con las caracterlsticas deseadas. Por ejemplo, los estratos que contienen fibras de madera blanda tienen una resistencia a la traccion mas elevada que los estratos que contienen fibras de madera dura. Por otra parte, las fibras de madera dura pueden aumentar la suavidad del elemento laminar. En una realizacion, se puede fabricar un elemento laminar base que incluye un primer estrato exterior y un segundo estrato exterior que contiene principal mente fibras de madera dura. Las fibras de madera dura pueden estar mezcladas, si se desea, con papel de desecho en una cantidad aproximadamente hasta del 10% en peso, y/o fibras de madera blanda en una cantidad aproximadamente hasta del 10% en peso. El elemento laminar base puede incluir ademas un estrato central situado entre el primer estrato exterior y el segundo estrato exterior. El estrato central puede contener principalmente fibras de madera blanda. Si se desea, otras fibras, tales como fibras de alto rendimiento o fibras sinteticas pueden estar mezcladas con las fibras de madera blanda.

Cuando se fabrica un elemento laminar a partir de una pasta de fibra estratificada, la proportion relativa de cada estrato puede variar dependiendo de la aplicacion particular. Por ejemplo, en una realizacion, cuando se fabrica un elemento laminar que contiene tres estratos, cada estrato puede tener aproximadamente desde el 15% hasta aproximadamente el 40% del peso total del elemento laminar, tal como aproximadamente desde el 25% hasta aproximadamente el 35% en peso del elemento laminar.

En otra realizacion, el elemento laminar base puede ser fabricado conteniendo dos estratos de fibras. El primer estrato puede contener fibras de pulpa de alto rendimiento. Por otra parte, el segundo estrato puede comprender fibras de madera blanda. Esta realizacion particular es muy adecuada para crear productos de dos capas. En particular, los estratos de fibras que contienen las fibras de alto rendimiento pueden ser laminados con un segundo elemento laminar no tejido para formar el producto multicapa.

El elemento laminar de papel tisu de la presente invencion puede estar formado asimismo sin una cantidad sustancial de un estrato interior de union resistente fibra a fibra. A este respecto, la pasta de fibra utilizada para formar el elemento laminar base puede ser tratado con un agente qulmico desaglutinante. El agente desaglutinante puede ser anadido a la mezcla de fibras durante el procedimiento de obtencion de la pulpa o puede ser anadido directamente a la caja formadora. Los agentes desaglutinantes adecuados que pueden ser utilizados en la presente invencion incluyen agentes desaglutinantes cationicos tales como sales grasas de aminas cuaternarias de dialquilo, sales grasas de monoaminas terciarias de alquilo, sales primarias de amina, sales cuaternarias de imidazolina, sal cuaternaria de silicona y sales grasas insaturadas de aminas de alquilo. Otros agentes desaglutinantes adecuados se dan a conocer en la Patente U.S.A. numero 5.529.665 de Kaun. En particular, Kaun da a conocer la utilization de compuestos de silicona cationica como agentes desaglutinantes.

En una realizacion, el agente desaglutinante utilizado en el procedimiento de la presente invencion es un cloruro amonico organico cuaternario y, en particular, una sal de una amina basada en silicona de un cloruro amonico cuaternario. Por ejemplo, el agente de desaglutinante puede ser PROSOFT TQ1003 comercializado por la firma Hercules Corporation. El agente de desaglutinante puede ser anadido a la mezcla de fibras en una cantidad aproximadamente desde 1 kg por tonelada metrica hasta aproximadamente 10 kg por tonelada metrica de las fibras presentes en la mezcla.

En una realizacion alternativa, el agente desaglutinante puede ser un agente basado en imidazolina. El agente

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basado en imidazolina puede ser obtenido, por ejemplo, en la firma Witco Corp. de Middlebury, Conn. El agente basado en imidazolina puede ser anadido en una cantidad de entre 2,0 hasta aproximadamente 15 kg por tonelada metrica.

En una realizacion, el agente desaglutinante puede ser anadido a la pasta de fibra segun un procedimiento dado a conocer en la solicitud de la PCT que dispone de la publicacion internacional numero WO 99/34057 presentada el 17 de Diciembre de 1998, o en la solicitud PCT publicada que dispone de la publicacion internacional numero WO 99/66835 presentada el 28 de Abril de 2000. En las publicaciones anteriores, se da a conocer un procedimiento en el que un aditivo qulmico, tal como un agente desaglutinante, es adsorbido por fibras celulosicas para la fabricacion de papel a niveles elevados. El procedimiento incluye las etapas de tratar una mezcla de fibras con un aditivo qulmico en exceso, dejando suficiente tiempo de contacto para que se produzca la adsorcion, filtrando la mezcla para eliminar los aditivos qulmicos no adsorbidos y volviendo a dispersar la pulpa filtrada con agua limpia antes de formar un elemento laminar no tejido.

La manera en que se forma el elemento laminar de papel tisu puede variar dependiendo de la aplicacion particular. En general, el elemento laminar de papel tisu puede estar formado mediante uno cualquiera de una diversidad de procedimientos de fabricacion de papel conocidos en la tecnica. Por ejemplo, el elemento laminar de papel tisu puede estar formado a partir de una suspension acuosa de fibras, o puede estar formado al aire. Cuando esta formado a partir de una suspension acuosa de fibras, el elemento laminar de papel tisu puede ser un elemento laminar crepado en humedo, un elemento laminar calandrado, un elemento laminar secado al aire, un elemento laminar crepado secado al aire, un elemento laminar sin crepar secado al aire, as! como varias combinaciones de los anteriores.

Los pesos base de los elementos laminares de papel tisu pueden variar asimismo dependiendo del producto final. En general, el peso base de los elementos laminares de papel tisu pueden variar aproximadamente desde 10 g/m2 hasta aproximadamente 120 g/m2, tal como desde aproximadamente 20 g/m2 hasta aproximadamente 80g/m2.

Tal como se ha indicado anteriormente, los elementos laminares de papel tisu tienen, en general, un volumen aproximadamente mayor de 3 cm3/g. Por ejemplo, el elemento laminar de papel tisu puede tener un volumen aproximadamente mayor de 8 cm3/g, tal como aproximadamente mayor de 9 cm3/g, tal como incluso aproximadamente mayor de 10 cm3/g. Por ejemplo, el volumen puede variar aproximadamente desde 8 cm3/g hasta aproximadamente 12 cm3/g, o mas.

La lamina base estampada segun la presente invencion puede ser una lamina de una sola capa o una lamina multicapa. Por ejemplo, en una realizacion, uno o varios elementos laminares de papel tisu se pueden combinar entre si para formar el producto. Cada elemento laminar del producto puede ser fabricado segun el mismo procedimiento o segun un procedimiento diferente. Las capas pueden ser estampadas en relieve segun la presente invencion antes de ser combinadas entre si, mientras las capas son combinadas entre si o despues que dichas capas hayan sido combinadas entre si. En una realizacion particular, el procedimiento de estampacion en relieve puede ser utilizado para unir dos o mas capas entre si.

Cuando se forma un producto multicapa, las diferentes capas se pueden mantener juntas mediante ondulado, mediante uniones a presion, mediante la utilizacion de un adhesivo, o utilizando cualquier otra tecnica adecuada. Cuando se utiliza un adhesivo o un aglutinante, se puede utilizar cualquier adhesivo adecuado. Por ejemplo, el adhesivo puede ser aplicado a uno o a ambos elementos laminares para unir dichos elementos laminares entre si. El adhesivo puede ser, por ejemplo, un adhesivo de latex, un adhesivo basado en almidon, un acetato, tal como un adhesivo de acetato de etileno vinilo, un adhesivo de alcohol de polivinilo y similares.

En una realizacion, una o ambas capas pueden ser pulverizadas con un adhesivo cuando las capas son estampadas juntas. En una realizacion alternativa, por lo menos una de las capas puede ser estampada y se puede aplicar un adhesivo a las partes estampadas en relieve que sobresalen de la superficie de la capa para su fijacion a la capa opuesta. Por ejemplo, en una realizacion, se puede utilizar una impresora offset en la que un primer rodillo es sumergido en un adhesivo. El adhesivo es transferido a un segundo rodillo y a continuacion a un tercer rodillo antes de ser aplicado a una de las capas. En una realizacion, el tercer rodillo puede estar configurado para entrar en contacto con el elemento laminar de papel tisu donde el elemento laminar de papel tisu sobresale debido a los relieves. Una vez aplicado el adhesivo, la capa puede ser adherida a continuacion a una capa opuesta.

El procedimiento de estampacion en relieve de la presente invencion se realiza, en general, sobre elementos laminares de papel tisu una vez que dichos elementos laminares han sido formados y secados. Por ejemplo, en una realizacion, despues que el elemento laminar de papel tisu ha sido formado y secado, el producto de papel tisu puede sufrir un procedimiento de conversion y ser sometido a un procedimiento de estampacion en relieve, segun la presente invencion.

Unicamente a tltulo de ejemplo, haciendo referencia a la figura 5, se muestra una realizacion de un procedimiento para la estampacion en relieve de un material laminar segun la presente invencion. Tal como se muestra, un material laminar -40- se desenrolla de un rollo de pasta -42- y es alimentado a traves de un estrechamiento -44- en donde el

material laminar es estampado en relieve. Despues de salir del estrechamiento -44-, el material laminar -40- es rebobinado a continuation en un rollo -46-.

El estrechamiento -44- esta formado entre un rodillo -48- de dibujo o de estampacion en relieve y un rodillo de apoyo 5 -50-. El rodillo -48- de estampacion en relieve incluye un dibujo de estampacion segun la presente invention y puede

ser fabricado de cualquier material duro adecuado, tal como acero. Tal como se muestra, el rodillo -48- de estampacion en relieve incluye una serie de partes elevadas -60- que incluyen, por lo menos, una parte lineal que tiene una altura que disminuye gradualmente. Tal como se ha descrito anteriormente, una vez formada en el material laminar -40-, la altura gradualmente decreciente produce un estampado en relieve que crea la perception de una 10 reduction de la graduation de la ponderacion de la llnea.

El rodillo de apoyo -50- puede tener una superficie dura o una superficie compresible. Por ejemplo, el rodillo de apoyo -50- puede incluir una superficie de acero o, alternativamente, puede incluir un recubrimiento -52- de goma o de elastomero, tal como se muestra en la figura 5. Tal como se ha descrito anteriormente, los materiales laminares 15 estampados en relieve segun la presente invencion se estampan, en general, cuando estan sustancialmente secos. Por ejemplo, para muchas aplicaciones el material laminar puede tener un contenido de humedad inferior aproximadamente al 6%.

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REIVINDICACIONES

1. Producto estampado en relieve que comprende:

una lamina base de papel tisu (17) que contiene fibras naturales, teniendo la lamina base (17) una primera cara y una segunda cara opuesta; y

un dibujo estampado en relieve en la primera cara de la lamina base, incluyendo el dibujo estampado en relieve, por lo menos un elemento lineal (18); caracterizado por que la profundidad del dibujo estampado en relieve a lo largo del segmento lineal (18) disminuye gradualmente haciendo que el elemento lineal (18) parezca tener una graduacion de la ponderacion decreciente de la llnea, estando formado el elemento lineal (18) por una parte estampada en relieve que tiene una disminucion gradual en altura en una longitud aproximadamente de 0,5 pulgadas (1,27 cm) hasta aproximadamente 10 pulgadas (25,4 cm) o mayor.

en el que la lamina base (17) contiene fibras de pulpa en una cantidad por lo menos del 30% en peso y tiene un volumen por lo menos de 3 cm3/g.
2. Producto estampado en relieve, segun la reivindicacion 1, en el que la profundidad del dibujo estampado en relieve a lo largo del elemento lineal (18) disminuye de una manera escalonada.
3. Producto estampado en relieve, segun la reivindicacion 1, en el que la profundidad del dibujo estampado en relieve a lo largo del elemento lineal disminuye de una manera continua.
4. Producto estampado en relieve, segun la reivindicacion 1, 2 o 3, en el que la profundidad del dibujo estampado en relieve a lo largo del elemento lineal (18) disminuye desde una profundidad maxima hasta una profundidad minima, siendo la profundidad minima, por lo menos, aproximadamente de 0,005 pulgadas (0,0127 cm), siendo la diferencia entre la profundidad maxima y la profundidad minima, por lo menos, aproximadamente de 0,005 pulgadas (0,0127 cm), en el que la profundidad del dibujo estampado en relieve a lo largo del elemento lineal esta comprendida preferentemente aproximadamente entre 0,02 pulgadas (0,0508 cm) hasta aproximadamente 0,15 pulgadas (0,381 cm).
5. Producto estampado en relieve, segun la reivindicacion 1, 2, 3 o 4, en el que el elemento lineal (18) tiene una cierta anchura y en el que la anchura del elemento lineal (18) disminuye asimismo cuando disminuye gradualmente la profundidad del dibujo (18) estampado en relieve.
6. Producto estampado en relieve, segun la reivindicacion 1, 2, 3, 4 o 5, en el que el elemento lineal (18) forma parte de una caracteristica decorativa estampada en relieve en la lamina base.
7. Producto estampado en relieve, segun la reivindicacion 1, 2, 3, 4, 5 o 6, en la que la lamina base comprende al menos dos capas.
8. Procedimiento para estampar en relieve un producto en forma de lamina, que comprende:

alimentar una lamina base de papel tisu (17) en un estrechamiento (44) formado entre un rodillo (48) de estampacion en relieve y un rodillo de apoyo (50), incluyendo el rodillo (48) de estampacion en relieve partes elevadas (20) que estampan en relieve un dibujo en la lamina base (20), incluyendo las partes elevadas, por lo menos, una parte lineal (18);

caracterizado por que, por lo menos, la parte lineal (18) tiene un perfil que disminuye gradualmente que estampa en relieve el elemento lineal correspondiente (18) en la lamina base (17), teniendo el elemento lineal (18) una profundidad que disminuye gradualmente haciendo que el elemento lineal (18) parezca que tenga una graduacion de la ponderacion decreciente de la linea, estando formado el elemento lineal (18) por una parte de estampacion en relieve que tiene una disminucion gradual en altura en una longitud aproximadamente de 0,5 pulgadas (1,27 cm) hasta aproximadamente 10 pulgadas (25,4 cm) o mas.

en el que la lamina base (17) contiene fibras de pulpa en una cantidad por lo menos del 30% en peso y tiene un volumen por lo menos de 3 cm3/g
9. Procedimiento, segun la reivindicacion 8, en el que la profundidad del dibujo estampado en relieve a lo largo del elemento lineal disminuye de una manera continua.
10. Procedimiento, segun la reivindicacion 8 o 9, en el que la parte lineal (18) tiene una cierta anchura, y en el que la anchura de la parte lineal (18) disminuye asimismo cuando disminuye el perfil de la parte lineal (18).
11. Procedimiento, segun la reivindicacion 8, 9 o 10, en el que el rodillo (48) de estampacion en relieve incluye una parte cilindrica en la base desde la que se extienden las partes elevadas (20), teniendo la parte cilindrica de la base un diametro constante.
12. Procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que cada una de las partes elevadas (20) sobre el rodillo (48) de estampacion en relieve tiene una superfine superior, y en el que el rodillo de estampacion en relieve define el eje del rodillo y en el que la superficie superior de cada parte elevada (20) esta a la misma distancia del eje del rodillo.

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