ES2260290T3 - Procedimiento de fabricacion de una hoja de papel absorbente de capas multiples. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una hoja de papel, que comprende por lo menos dos pliegues ó capas de guata de celulosa, el cual consiste en desarrollar una primera banda de guata de celulosa rizada de una devanadera; en estampar la banda sobre un grupo de estampado para formar unas protuberancias en la superficie de la misma; en desenrollar una segunda banda de guata de celulosa rizada de una devanadera; en conducir la segunda banda corriente abajo del grupo estampado; en colocar una de las dos bandas sobre la otra, con las protuberancias hacia dentro; como asímismo consiste el procedimiento en aplicar un medio de enlace al objeto de hacer que las dos bandas sean solidarias la una con la otra; procedimiento éste que está caracterizado porque inmediatamente por encima del referido medio de enlace es empleado un medio regulador de tensión en el sentido del paso y sobre la mencionada segunda banda, y este medio regulador acelera la referida banda de tal manera, que las dos bandas presenten una misma deformación elástica en el sentido del paso al ser aplicado el medio de enlace.

Description

Procedimiento de fabricación de una hoja de papel absorbente de capas múltiples.

La presente invención se refiere al campo de los papeles de uso sanitarios ó domésticos y, más concretamente, se refiere a unos papeles formados por dos ó más pliegues ó capas de guata de celulosa rizada. Los papeles de esta clase con empleado para fabricar, por ejemplo, pañuelos, servilletas, papel higiénico ú otros productos similares. Esta invención está enfocada especialmente a la fabricación de una hoja de papel, que es usada como papel higiénico.

La guata de celulosa, también denominada papel-tela, es un papel de poco gramaje en el cual se busca, en función de las aplicaciones previstas, las calidades de suavidad, de flexibilidad de resistencia y de un poder absorbente, por si solas ó bien en combinación entre si. Dependiendo de la técnica de su fabricación, este papel puede ser de tipo rizado. La rizadura puede ser obtenida, por ejemplo, en el momento del secado de la hoja. Esta es aplicada -estando todavía húmeda- sobre un cilindro, que es calentado a una temperatura que es suficiente para extraer la humedad. La hoja es despegada por medio de una rasqueta, que es colocada entre la hoja y la superficie del cilindro. Esta operación, efectuada de una manera conveniente, trae consigo la formación de unas ondulaciones, dispuestas perpendicularmente al sentido de paso de la hoja. La rizadura de la hoja queda caracterizada por el número de los rizos, contados en el sentido de marcha opuesta a una unidad de longitud. Estas ondulaciones confieren a la hoja una cierta elasticidad de la que la hoja, de no ser así, estaría desprovista casi por completo. De este modo, la guara de celulosa rizada tiene una determinada capacidad de alargamiento.

Esta propiedad permite estampar la hoja. La operación del estampado consiste en deformar la hoja en el sentido perpendicular a su plano, de tal modo que con ello quede aumentado el espesor de la misma. La hoja es estampada por arrastrar la misma, por ejemplo, entre un cilindro con un revestimiento rígido -provisto de unos picos, que se salen de la superficie- y un cilindro con un revestimiento de caucho. Para una persona familiarizada con este ramo técnico y están conocidas otras combinaciones. Seguidamente, el conjunto de los cilindros de este tipo, el cual asegura esta función, es denominado grupo de estampado.

En función de la intensidad del estampado, es obtenida una hoja más ó menos espesa, y este espesor es medido entre los dos planos que delimitan la hoja. El estampado afecta asímismo otros parámetros físicos de la hoja como son la resistencia al desgarramiento, la cual disminuye en base a la ruptura de los enlaces entre la fibras. También disminuye la capacidad de alargamiento de la hoja en base a la deformación plástica, a la cual es sometida la
misma.

Ya es conocido unir entre si dos ó más pliegues de guata de celulosa para así formar unas hojas más espesas, más absorbentes ó más resistentes. Se pueden estampar las mismas con antelación para todavía mejorar su espesor y la capacidad de absorción ó bien para hacerlas más agradable al tacto. Con el fin de asegurar el enlace entre los pliegues, se puede colocar una película de adhesivo entre las partes de superficie de la hoja, las cuales entran en contacto entre si al ser puesto un pliegue sobre el otro.

También puede ser asegurado el enlace mecánico mediante un moleteado. Esta operación consiste en hacer pasar un rodillo equipado con un relieve apropiado - sobre la superficie de una hoja, formada por los pliegues que han de ser unidos entre si, y en empujarlo contra una superficie rígida. Esta última puede ser lisa ó puede tener relieve, complementario al relieve del rodillo. El rodillo es apretado con la fuerza suficiente para que se puede constituir un enlace entre los pliegues dentro de las zonas comprimidas. En lo sucesivo, el conjunto de los rodillos y de la superficie rígida de apoyo -es, por regla general, un cilindro de acero- es denominado grupo de moleteado.

La Solicitante ha fabricado productos de dos pliegues de guata de celulosa rizada, de los cuales uno es estampado y el otro no lo es. Se ha constatado que, en determinados casos, se formaban unos pliegues transversales, que se confieren a la hoja un aspecto poco satisfactorio.

El procedimiento de fabricación se puede desarrollar en varias fases, de las cuales cada una es ya conocida como tal. Es fabricada una primera banda de guata de celulosa rizada a partir de una devanadera. La banda se hace pasar a través de un grupo de estampado cuyo dibujo se compone, por ejemplo, de unas protuberancias en la forma de puntos. En otra devanadera es fabricada una segunda banda. Aquí se puede tratar de una segunda devanadera, independiente de la primera, pero también se pueden tener dos bandas que están enrolladas sobre un mismo carrete. En este último caso, se dispone de un medio para separar las dos bandas entre si.

La segunda banda es dirigida hacia la primera, por delante del grupo de estampado. Las bandas son superpuestas entre si colocando las mismas de tal manera, que las puntas de las protuberancias de la primera banda se encuentren situadas por el interior del conjunto. A continuación, ó bien al mismo tiempo, es aplicado un medio de enlace, que hace que las dos bandas queden solidarias entre si.

Este medio de enlace puede consistir en un grupo de moleteado, al estar los pliegues unidos según esta técnica, ó puede consistir en un cilindro adaptador al estar los pliegues unidos por la punta de las protuberancias del primer pliegue, normalmente por medio de una película adhesiva.

\newpage

Se ha observado, que la no deseada formación de los pliegues transversales ó de unas ampollas ó de uno de los dos pliegues tenía un vínculo con la existencia de unas zonas relativamente anchas, dentro de las cuales los pliegues están libres entre si.

Este caso se presenta en especial al estar los pliegues unidos entre si por moleteado a lo largo de las líneas longitudinales situadas cerca de los bordes de la hoja, después de cortar ésta a su formato de utilización. Este fenómeno es observado asimismo cuando los pliegues estén pegados parcialmente entre si. Se habla de un pegamento parcial, por ejemplo, el número de los puntos efectivos del enlace es inferior al número de las zonas de contacto entre los pliegues. Este resultado es obtenido sobre todo al estamparse de el primer pliegue con unas protuberancias, que son de unas distintas alturas, y por aplicar aquí una película adhesiva solamente en las puntas más elevadas. Además, y de manera general, este fenómeno es observado al estar las zonas enlazadas situadas de forma distanciadas entre si.

Un remedio para eliminar este inconveniente consiste en reducir los espacios libres, no enlazados, por aumentar la densidad de las zonas enlazadas, es decir, incrementar el número de éstas por unidad de superficie. No obstante, así queda aumentada, de forma correlativa, la rigidez de la hoja. Con ello se va ahora en contra de la búsqueda de una suavidad, que es apreciada por los consumidores.

La presente invención tiene el objeto de proporcionar un procedimiento, que permita fabricar un producto de esta clase, el cual esté exento de pliegues transversales ó de unas ondulaciones transversales.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue con un procedimiento de fabricación, que está caracterizado por el hecho de que por encima del referido medio de enlace es empleado un medio regulador de tensión, en el sentido de marcha y sobre la segunda banda no estampada, el cual acelera la referida banda de tal manera, que las bandas presenten una misma deformación elástica en el sentido de marcha al ser aplicado el medio de enlace.

La deformación elástica es una deformación, que desaparece al reducirse las fuerzas. Se considera que los pliegues tienen la misma deformación elástica cuando las deformaciones elásticas de los dos pliegues se encuentran lo suficientemente cerca entre si para no formar unas ampollas después de la formación del "log" (rodillo del diámetro del producto final antes de su tronzado).

En particular es así, que este medio regulador de tensión es aplicado sobre el segundo pliegue, que no está estampado. La presente invención constituye el resultado de la observación de las características físicas del producto, antes y después de su transformación. Efectivamente, el estampado produce una deformación tal del producto que, a la salida del aparato estampador, queden modificadas las características de elasticidad y de alargamiento del producto. Dentro del proceso de unión de los dos pliegues según el anterior estado de la técnica, en el cual un pliegue es estampado y el otro no, este pliegue no estampado ha conservado principalmente su elasticidad y su capacidad de alargamiento en el momento en el que es aplicado el medio de enlace.

Concretamente hasta esta fase, el pliegue solamente ha sido sometido a una moderada fuerza de tensión y a una deformación dentro de su ámbito de elasticidad. Esto, sin embargo, no es el caso del primer pliegue, que ha sufrido una deformación plástica a causa del estampado. Después de haber sido formado el rollo de papel higiénico, y al haber desaparecido las fuerzas aplicadas sobre la hoja, el pliegue no estampado tiene, de este modo, la tendencia de volver a su longitud inicial, mientras que el pliegue estampado no se retrae.

Se conoce la Patente Internacional Núm. WO97/11228, que describe la fabricación de un papel de tres pliegues ó capas, del cual una capa, la capa central, no es estampada, y el conjunto es unido entre si mediante moleteado. En este Documento es indicado que unos rodillos de desvío están dispuestos dentro del camino de las bandas de papel, y que algunos de ello son de tipo péndulo para compensar las tensiones diferenciales, producidas por el no estampado de una capa y por el estampado de las otras. Esta solución tiene previsto simplemente asegurar que están equilibradas entre si las tensiones aplicada sobre las bandas de papel previo al moleteado. De esta manera, queda impedida la aparición de unos pliegues transversales en el momento del enlace de las bandas entre si. Esta solución -según la cual es actuado sobre las bandas de papel mediante un frenado- tiene, sin embargo, un muy limitado efecto. Además, frenar -y por consiguiente, estirar una banda de papel que ya se encuentra bajo tensión- permite solamente un muy reducido margen en la regulación. Exactamente lo mismo ocurre al ser anulada la diferencia en la tensión; esto no significa, que las bandas tengan necesariamente la misma deformación elástica. Sin embargo, esta solución no impide la formación de pliegues transversales ó de ampollas, después de haberse cortado las bandas de papel, cuando unas amplias zonas no estén enlazadas entre si y al tener las bandas unas propiedades elásticas, que son sensiblemente distintas entre si al término del estampado.

Según una preferida características de la presente invención, resulta que el medio regulador de tensión es aplicado sobre el segundo pliegue, que no es estampado.

Conforme a una característica particular, es así que el medio regulador de tensión consiste en una pareja de rodillos, entre los cuales se hace pasar una de las bandas de guata de celulosa, y estos rodillos están siendo arrastrados de tal manera, que los mismos puedan modificar la tensión de las bandas en el sentido longitudinal.

Según otra características, resulta que de las bandas de guata de celulosa -que tienen un gramaje comprendido entre 15 y 40 grs/m^{2} así como entre 40 y 80 líneas de rizado por cm- la segunda banda es acelerada, inmediatamente por encima del medio de enlace, por el medio regulador de tensión a una velocidad, que es superior en un 0,5 hasta un 3%, de forma preferente en un 1,5 hasta un 2,5%, a la velocidad de las dos bandas durante su paso por el medio de enlace.

La presente invención permite fabricar un producto de guata de celulosa, con un gramaje de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 80 grs/m^{2}, el cual comprende por lo menos dos pliegues ó capas y el que constituye una estructura estratificada de la que un pliegue estampado de guata de celulosa rizada de 10 hasta 40 grs/m^{2} y comprende los motivos ó dibujos de relieve, consistentes, por lo menos en parte, en unas protuberancias discretas y orientadas hacia el interior de la estructura, mientras que un pliegue no estampado es obtenido en conformidad con el procedimiento de la presente invención. Este producto está caracterizado por el hecho de que el pliegue estampado tiene -en por lo menos una parte de su superficie- por lo menos 30 protuberancias por cm^{2}, cuya superficie por la parte superior es inferior a 1 mm^{2}, con preferencia inferior a 0,7 mm^{2}, y los dos pliegues son de unos gramaje distintos y/ó son de unas composiciones fibrosas diferentes.

Conforme a otra característica es así, que los gramajes de los dos pliegues difieren en por lo menos un 5%, de forma preferente en un 5 hasta un 30%. De una manera conveniente, el gramaje del pliegue estampado está comprendido entre 15 y 20 grs/m^{2} mientras que el gramaje del pliegue no estampado está comprendido entre 21 y 25 grs/m^{2}, ó bien el gramaje del pliegue estampado está comprendido entre 21 y 25 grs/m^{2}, y el gramaje del pliegue no estampado está comprendido entre 15 y 20 grs/m^{2}.

Según otra característica resulta, que las composiciones fibrosas difieren de tal manera entre si, que uno de los pliegues tenga una resistencia al desgarramiento, que es superior a la resistencia al desgarramiento del otro pliegue. Sobre todo el pliegue estampado presenta -sobre por lo menos un 30%, de forma preferente sobre por lo menos un 50% de su superficie total- por lo menos 30 protuberancias por cm^{2}, y en especial el número de estas protuberancias es de por lo menos 50 protuberancias por cm^{2}, y la superficie de las mismas por la parte superior es inferior ó igual a 0,4 mm^{2}.

Según otra característica de la presente invención es así que el pliegue posee un segundo motivo ó dibujo de protuberancias de estampado entre las referidas partes de la superficie, y estos pliegues son unidos entre si mediante el enlace de las superficies distales de por lo menos una parte de la protuberancias del pliegue estampado con el pliegue, que no ha sido estampado.

La invención será comprendida mejor por la lectura de la descripción, relacionada a continuación para dos formas de realización del procedimiento, y con referencia a los planos adjuntos en los cuales:

La Figura 1 muestra un dispositivo, que permite estampar un pliegue y unir este pliegue con otro pliegue mediante un pegamento.

La Figura 2 indica un dispositivo, que permite estampar un pliegue y unir este otro pliegue mediante un moleteado.

Según la primera forma de realización de la invención es así, que este dispositivo se compone de una manera ya conocida como tal, de un grupo de estampado (10, 12), de un elemento aplicador de adhesivo (14) así como de un cilindro adaptador (16). El grupo de estampado comprende un cilindro de acero (10), que está grabado con un dibujo apropiado de protuberancias. Las protuberancias, que aquí no han sido indicadas, pueden ser, por ejemplo, de forma troncocónica ó de forma piramidal, con una base circular ovalada ó poligonal. También pueden ser convenientes otras configuraciones, ya conocidas para una persona familiarizada con este ramo técnico. El cilindro (12), que es axialmente paralelo al primer cilindro, está hecho de caucho ó de un material equivalente.

Un pliegue de papel-tela (20) es desbobinado desde un carrete, que representa una devanadera -no indicada aquí- y el pliegue es guiado hacia el cilindro (12). Este cilindro lo arrastra y lo coloca sobre la superficie del cilindro grabado (10), en el cual el pliegue se une con el relieve del grabado. Corriente abajo, el elemento aplicador de adhesivo (14) deposita, a través de su cilindro aplicador, una película de adhesivo sobre las puntas de las superficies salientes del grabado del cilindro (10).

De forma paralela, un segundo pliegue (40) es arrastrado y es guiado hacia el primer pliegue (20) para ser empujado -con un medio de enlace, que está constituido por el cilindro adaptador (16)- contra las puntas encoladas. Corriente abajo del cilindro adaptador, la hoja compuesta por los dos pliegues (20, 40) -es arrastrada ahora hacia un puesto de enrollamiento y de corte para unos rollos de papel higiénico, por ejemplo. Los cilindros son arrastrados de una manera sincronizada por unos motores, que aquí no están indicados y tal como esto es conocido para una persona familiarizada con el ramo técnico.

Tal como ya explicado más arriba, en determinadas aplicaciones -como por ejemplo, en la del papel higiénico- se reduce en la medida de lo posible la superficie de las zonas, que están enlazadas entre si, para así obtener un producto de la máxima suavidad. Por consiguiente, el dibujo de las protuberancias ha de ser elegido de una manera apropiada. Por ejemplo, este dibujo puede comprender unas primeras protuberancias, elevadas y entre si espaciadas así como combinadas con unas micro-protuberancias, de un mayor número, pero de una más reducida altura. Por medio del elemento aplicador, el adhesivo es aplicado, sin embargo, tan sólo sobre las puntas de las primeras protuberancias. Se considera que las primeras protuberancias están bien espaciadas entre si se puede colocar un cisco, con un diámetro de 1,5 cm, entre las protuberancias colindantes entre si. En relación con ello, se ha podido constatar que, por ser aplicada la técnica del estado anterior, corriente abajo del cilindro adaptador y al término del corte, la hoja presentaba tanto ondulaciones como ampollas. Para eliminar este defecto, y de acuerdo con una forma de realización de la presente invención, está previsto un medio regulador de tensión para la hoja (40), inmediatamente por encima del medio de enlace (16). Este medio regulador de tensión está dispuesto a una distancia inferior a tres metros, con preferencia inferior a dos metros de la zona de cogida del medio de enlace (16), en función del tipo de instalación. Se preve así evitar cualquier perturbación sobre la banda de papel. Sin embargo, el mismo ya no puede ser colocado más cerca dado que ha de ser respetada una distancia de por lo menos 50 cms. Entre la zona, en la cual se encuentran en contacto entre si los cilindros. Este medio regulador de tensión (18) está constituido por dos cilindros paralelos (182) y 184), con un diámetro más pequeño en relación con los diámetros de los cilindros (10, 12, 16). Por ejemplo, estos cilindros son de un diámetro comprendido entre 10 y 20 cms. La hoja (40) está siendo guiada sucesivamente alrededor de los dos cilindros dispuestos de tal modo que los mismos puedan imponer a la hoja cada vez un cambio en la dirección. Estos dos cilindros tienen un revestimiento anti-deslizante, y los mismos son arrastrados a una determinada velocidad por un motor, que aquí no ha sido indicado.

Según la presente invención, este regulador de tensión (18) acelera ligeramente el pliegue (40) en relación con la velocidad de los dos pliegues al nivel del medio de enlace, de tal manera que el mismo disminuye la tirantez del pliegue antes de que éste sea empujado por el cilindro adaptador (16) contra el cilindro grabado (10). Esta diferencia en la velocidad está en función de la intensidad del estampado del pliegue exterior. Cuanto mayor sea la deformación plástica, sufrida por el pliegue estampado, tanto más será necesario incrementar la velocidad del medio regulador de tensión (18) para así impedir la aparición de unas ampollas antiestéticas. Para los niveles del estampado, correspondiente al Producto "Lotus Confort", Marca Registrada y actualmente en el Mercado Francés, y con el objeto de conseguir un producto final exento de cualquier ondulación, es conveniente un incremento del 1 hasta el 2% de la velocidad, en relación con la velocidad de paso de la hoja.

Se han llevado a efecto algunos ensayos con el fin de medir el impacto, que produce el estampado sobre la pérdida en el alargamiento de unos pliegues de papel-tela. Con dos calidades de papel-tela (A y B) se ha procedido al estampado conforme a un dibujo tal como el mismo es empleado para un papel higiénico comercializado bajo la Marca "Lotus Confort". Este dibujo comprende un motivo de fondo, formado por 80 protuberancias por cm^{2}, así como un motivo principal cuyas protuberancias son en la forma de una flor estilizada.

El papel ha sido estampado en la misma máquina de estampado con tres valores de presión correspondientes a las impresiones con una anchura de 26, 28 y 30 mms., respectivamente. Es constatado que el estampado induce a una reducción en la capacidad de alargamiento de aproximadamente un 40% hasta más del 50%.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

(Tabla pasa a página siguiente)

10

La Figura 2 representa otra forma para la realización del procedimiento, según la cual los pliegues son unidos entre si, mediante un moleteado. Un pliegue de papel-teta rizado (20') es arrastrado desde una devanadera hasta una unidad de estampado (10', 12'). Al término del estampado, la hoja (20') es conducida hacia un medio de enlace (16') que, en este caso, constituye un conjunto de moleteado, ya conocido como tal. Un segundo pliegue (40') es arrastrado desde una devanadera directamente hacia la unidad de moleteado, corriente abajo del conjunto de estampado (10', 12'). Según la presente invención, un medio regulador de tensión para el pliegue (40') está dispuesto por encima del medio de enlace (16'). Tal como en el caso anterior, este regulador de tensión (18') se compone también de dos cilindros, que aceleran el pliegue (40') antes de que el mismo sea empujado por el medio de enlace contra el pliegue estampado (20').

Claims (18)

1. Procedimiento para la fabricación de una hoja de papel, que comprende por lo menos dos pliegues ó capas de guata de celulosa, el cual consiste en desarrollar una primera banda de guata de celulosa rizada de una devanadera; en estampar la banda sobre un grupo de estampado para formar unas protuberancias en la superficie de la misma; en desenrollar una segunda banda de guata de celulosa rizada de una devanadera; en conducir la segunda banda corriente abajo del grupo estampado; en colocar una de las dos bandas sobre la otra, con las protuberancias hacia dentro; como asímismo consiste el procedimiento en aplicar un medio de enlace al objeto de hacer que las dos bandas sean solidarias la una con la otra; procedimiento éste que está caracterizado porque inmediatamente por encima del referido medio de enlace es empleado un medio regulador de tensión en el sentido del paso y sobre la mencionada segunda banda, y este medio regulador acelera la referida banda de tal manera, que las dos bandas presenten una misma deformación elástica en el sentido del paso al ser aplicado el medio de enlace.

2. Procedimiento conforme a la reivindicación anterior y caracterizado porque el referido medio regulador de tensión se encuentra dispuesto a una distancia del medio de enlace, la cual es inferior a tres metros, con preferencia inferior a dos metros.

3. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones anteriores y caracterizado porque el medio regulador de tensión consiste en una pareja de rodillos entre los cuales se hace pasar la banda de guata de celulosa, y estos rodillos son arrastrado de tal manera, que los mismos puedan modificar la tensión de las bandas en el sentido longitudi-
nal.

4. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones anteriores y caracterizado porque el medio de enlace consiste en un grupo de moleteado.

5. Procedimiento conforme a las reivindicaciones 1) 2 ó 3 y caracterizado porque el medio de enlace consiste en un cilindro adaptador que actúa en conjunto con el cilindro de acero del referido grupo de estampado para asegurar el enlace entre las bandas a nivel de las puntas de las protuberancias formadas.

6. Procedimiento conforme a la reivindicación anterior y caracterizado porque sobre las puntas de las referidas protuberancias es aplicado un adhesivo, previo a la aplicación del medio de enlace.

7. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 4) y 5) y caracterizado porque las protuberancias del dibujo de estampado de la primera banda están espaciadas entre si, y las zonas que no están unidas entre si ocupan una superficie, que es superior a 2 cm^{2}.

8. Procedimiento conforme a la reivindicación anterior, según el cual las bandas de guata de celulosa tienen un gramaje, que está comprendido entre 10 y 40 grs/cm^{2} así como entre 40 y 80 líneas de rizadura por cm^{2}; procedimiento éste que está caracterizado porque la segunda banda es acelerada -inmediatamente por encima del medio de enlace- por el medio regulador de tensión, y esto a una velocidad, que es superior en un 0,5 hasta un 3%, de forma preferente en un 1,5 hasta un 2,5% a la velocidad de las dos bandas durante el paso de las mismas por el medio de
enlace.

9. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 8), según el cual la primera banda de guata de celulosa rizada de un gramaje de 10 hasta 40 grs/m^{2} es estampada de tal manera, que la misma tenga -en por lo menos una parte de la superficie- por lo menos 30 protuberancias por cm^{2}, en las cuales la superficie de la parte superior es inferior a 1 mm^{2}, con preferencia es inferior a 0,7 mm^{2}, teniendo las dos bandas un gramaje distinto y/ó son de unas composiciones fibrosas diferentes.

10. Procedimiento conforme a la reivindicación anterior, según el cual los gramajes de las dos bandas difieren en por lo menos un 5%, de forma preferente en un 5 hasta un 30%.

11. Procedimiento conforme a la reivindicación 10), según el cual el gramaje de la primera banda está comprendido entre 15 y 20 grs/m^{2}, mientras que el gramaje de la segunda banda, que no está estampada, está comprendido entre 21 y 25 grs/m^{2}.

12. Procedimiento conforme a la reivindicación 10), según el cual el gramaje de la primera banda está comprendido entre 21 y 25 grs/m^{2}, mientras que el gramaje de la segunda banda está comprendido entre 15 y 20 grs/m^{2}.

13. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 9) hasta 12), según el cual las composiciones fibrosas difieren de tal manera entre si que una de las bandas tenga una resistencia al desgarramiento, la cual es superior a la resistencia al desgarramiento de la otra banda.

14. Procedimiento conforme a la reivindicación anterior, según el cual la primera banda está estampada de tal manera, que la misma pueda presentar -en por lo menos un 30%, con preferencia en por lo menos un 50% de su superficie total- por lo menos 30 protuberancias por cm^{2}.

15. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 9) hasta 14), según el cual el número de las protuberancias es de por lo menos de 50 protuberancias por cm^{2}, mientras que la superficie de las mismas es -por las puntas de éstas- inferior ó igual a 0,4 mm^{2}.

16. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 9) hasta 15), según el cual la primera banda está estampada de tal manera, que la misma pueda presentar un segundo dibujo de protuberancias de estampado entre las referidas partes de superficie.

17. Procedimiento conforme a la reivindicación anterior, según el cual las bandas son unidas entre si por un enlace de las superficies distales de por lo menos una parte de las protuberancias de la banda estampada con la referida banda, que no ha sido estampada.

18. Procedimiento conforme a la reivindicación 17), según el cual el enlace es conseguido mediante un pegamento de las protuberancias del segundo dibujo, por lo menos en parte.