ES2264583T3

ES2264583T3 - Producto de papel absorbente que comprende tres pliegos y su procedimiento de fabricacion.

Info

Publication number: ES2264583T3
Application number: ES99937958T
Authority: ES
Inventors: Gilles Roussel; Benoit Hoeft
Original assignee: Georgia Pacific France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2007-01-01
Anticipated expiration: 2019-03-05
Also published as: WO1999045205A1; FR2775698A1; DE69931631D1; EP1084300B1; DE69931631T2; PT1084300E; EP1084300A1; DK1084300T3; US6599614B1; FR2775698B1; US6805766B1; TR200002581T2

Abstract

Procedimiento de fabricación de un producto de papel absorbente que comprende tres pliegos unidos, teniendo cada uno de dichos pliegos un gramaje de aproximadamente 12 a aproximadamente 35 g/cm2 y preferentemente de 12 a 25 g/cm2, que consiste en gofrar un primer y un segundo pliego con unos motivos en relieve que consisten en unas protuberancias discretas, consistiendo el procedimiento además en: - superponer El tercer pliego no gofrado sobre las protuberancias del primer pliego gofrado, - aplicar un adhesivo sobre la superficie del tercer pliego, - asociar el primer pliego gofrado y el tercer pliego gofrado superpuestos, al segundo pliego gofrado, de manera que, para una parte de las protuberancias de cada uno de los primer y segundo pliegos gofrados, por lo menos una parte de las superficies distales de las protuberancias estén frente a frente, y - ejercer una presión suficiente para asegurar la unión de los tres pliegos por dicho adhesivo.

Description

Producto de papel absorbente que comprende tres pliegos y su procedimiento de fabricación.

La presente invención se refiere a los productos de papel absorbente y más particularmente de guata de celulosa, para uso sanitario o domestico. La invención prevé esencialmente el papel higiénico, pero puede referirse eventualmente a los papeles domésticos tales como los papeles de cocina, las toallas, las servilletas o también los pañuelos de papel.

Estos productos están en su mayor parte constituidos por uno o varios pliegos o hojas superpuestas de guata de celulosa. Los pliegos pueden estar asociados por unión entre si. En el caso del papel higiénico, unos productos clásicos comprenden dos o tres incluso cuatro pliegos asociados.

La invención se refiere más precisamente a un producto constituido por lo menos por tres pliegos y a su procedimiento de fabricación.

La patente americana nº 3.414.459 describe generalmente una estructura de papel absorbente que comprende por lo menos dos pliegos gofrados. Se menciona un producto que comprende tres pliegos asociados, estando un tercer pliego intercalado entre dos pliegos externos gofrados. Esta estructura es prepara a partir de pliegos de un gramaje de aproximadamente 17 g/m^{2} cada uno. Según el procedimiento de fabricación descrito en esa patente, se gofran los dos pliegos externos separadamente con un motivo en relieve que consiste en unas protuberancias discretas. Se hace pasar cada uno de los pliegos entre un cilindro metálico grabado en relieve según el motivo deseado y un cilindro liso de caucho. Cada pliego gofrado así obtenido presenta de forma general un último repetido de 3 a 30 protuberancias o picos en relieve por unidad de superficie, aquí por cm^{2}. En el texto que sigue, se define por "densidad de motivos", el número de protuberancias por unidad de superficie. Para las estructuras compuestas por tres pliegos ilustradas en esta patente, la densidad de motivos es de aproximadamente 11 protuberancias/cm^{2}. El tercer pliego no gofrado está intercalado entre los dos pliegos gofrados y está más precisamente dispuesto entre las superficies distales o vértices de las protuberancias de cada uno de los pliegos. En otros términos, las protuberancias están orientadas hacia el interior de la estructura. Se asocian los tres pliegos haciendo pasar estos últimos por el intersticio de apriete dejado entre los dos cilindros metálicos grabados de cada uno de los dispositivos de gofrado previstos para los pliegos externos. Los elementos en relieve o protuberancias de cada uno de los cilindros grabados se colocan frente a frente. Esta técnica de asociación se denomina más generalmente "asociación punta-punta" (punta contra punta). La unión de los tres pliegos está asegurada en el caso de esta patente por la aplicación de una presión suficientemente elevada para crear unas uniones interfibras; ningún adhesivo es aplicado sobre las superficies distales de los motivos de las protuberancias de los pliegos externos.

El modo de fabricación descrito en esa patente anterior provoca un desgaste rápido de los cilindros de gofrado en razón de la presión de apriete elevada que se necesita ejercer para la asociación de los tres pliegos. Según el conocimiento del solicitante, este procedimiento no ha tenido aplicación industrial. Finalmente, esta estructura está ilustrada por unos productos que presentan una baja densidad de motivos (del orden de 10 a 15 protuberancias/cm^{2}). Los productos con tres pliegos que presentan esta estructura están principalmente destinados a ser utilizados como paño de secado o papel de cocina doméstico donde la resistencia y sobre todo la absorción son las primeras cualidades buscadas. Por esta razón, los motivos de gofrado son relativamente profundos, y por consiguiente de pequeña densidad.

Otros productos de papel absorbente están constituidos por tres pliegos pero obtenidos según una técnica de asociación diferente. Se gofra por una parte un conjunto de dos pliegos superpuestos y por otra parte un tercer pliego por medio de dos dispositivos distintos de gofrado. Los dos primeros pliegos superpuestos así como el tercer pliego son gofrados según unos motivos en relieve constituidos por protuberancias. La densidad de motivos resulta necesariamente baja: inferior a 20 protuberancias/cm^{2} para este tipo de producto. En efecto, los dos pliegos superpuestos y el tercer pliego son asociados por medio de un cilindro emparejador de manera que las superficies distales de las protuberancias de los dos pliegos superpuestos estén dispuestas frente a las superficies situadas entre dos protuberancias en el plano del tercer pliego. Esta técnica se denomina también procedimiento "nested".

Un procedimiento de asociación de tres pliegos de este tipo se describe en la solicitud de patente europea nº 0 570 578. Consiste en gofrar separadamente una primera y una segunda hoja, a su vez constituida por la superposición de dos hojas, por medio de un primer y un segundo dispositivo de gofrado que presente un motivo de gofrado de densidad inferior a 20 protuberancias por cm^{2}, en aplicar por lo menos parcialmente un adhesivo sobre los vértices de las protuberancias formadas sobre la primera o la segunda hoja y en ensamblar las dos hojas por medio de un cilindro emparejador no resiliente dispuesto paralelamente a uno de los cilindros grabados de un dispositivo de gofrado de manera que sus protuberancias sean encajadas. En este procedimiento, el cilindro emparejador es mantenido a tope a una distancia mínima predeterminada del cilindro grabado.

Con una estructura de este tipo se busca obtener unos productos gruesos que tengan una buena resistencia. Sin embargo, sobre todo para la aplicación al papel higiénico, la suavidad no es óptima en razón del gofrado relativamente basto. Además, es necesario gofrar fuertemente para obtener el espesor importante deseado.

Finalmente, otros productos complejos constituidos por tres pliegos han sido descritos. Por ejemplo, la solicitud de patente europea nº 0 564 319 describe un producto que comprende tres pliegos gofrados separadamente asociados sucesivamente. Más precisamente, se crean por gofrado unas pequeñas y unas grandes protuberancias sobre un primer pliego, se crean por gofrado separadamente unas protuberancias sobre un segundo pliego. Estas están separadas entre sí por la misma distancia que las protuberancias pequeñas del primer pliego y tienen una altura tal que la suma de su altura y la de una protuberancia pequeña del primer pliego sea por lo menos igual a la altura de una protuberancia grande del primer pliego. Se encolan los extremos de las protuberancias del segundo pliego, se realiza a continuación un colchón entre el primer y el segundo pliegos superponiendo los extremos de las protuberancias pequeñas del primer pliego con los extremos de las protuberancias del segundo pliego en posición punta-punta, pasando las protuberancias mayores del primer pliego a encajarse entre unas protuberancias del segundo pliego. Se realiza por otra parte el gofrado separado de un tercer pliego, presentando este gofrado un paso idéntico al de las protuberancias mayores del primer pliego. Se encolan los extremo de las protuberancias del tercer pliego y se ensamblan el tercer pliego y el colchón formado entre los dos primeros pliegos de manera que los extremos de las protuberancias del tercer pliego pasen a pegarse en posición punta-punta sobre el segundo pliego a nivel de las protuberancias mayores del primer
pliego.

El producto así obtenido presenta un espesor y una rigidez mejoradas pero tiene una estructura relativamente compleja que necesita varios niveles de encolado. El procedimiento es también bastante complicado de realizar e implica una instalación industrial relativamente compleja.

Este procedimiento sólo permite fabricar productos gofrados que tienen una densidad de motivos inferior a 20 protuberancias/cm^{2}. Además, el espesor de los productos así obtenidos, constituidos por tres hojas, no está optimizado.

La invención tiene por objeto evitar el conjunto de los inconvenientes citados, concernientes tanto a los productos como a su procedimiento de fabricación.

La invención tiene también por objeto un procedimiento de fabricación de un producto constituido por lo menos por tres pliegos a la vez grueso y suave, que presenta una buena resistencia, y que resiste al aplastamiento una vez puesto en rollo, ofreciendo así una combinación de propiedades que no se encuentran en los productos existentes.

La invención tiene también por objeto un procedimiento de fabricación de un producto constituido por lo menos por tres pliegos, del tipo "punta-punta", utilizado como papel higiénico.

La invención tiene por objeto un procedimiento de fabricación de un producto de papel absorbente de un gramaje de aproximadamente 36 a aproximadamente 105 g/m^{2} que comprende por lo menos tres pliegos, un primer y un segundo pliego externos gofrados que presentan cada uno unos motivos en relieve que consisten por lo menos en parte en unas protuberancias discretas orientadas hacia el interior de la estructura y un pliego central no gofrado, estando los pliegos asociados por unión de las superficies distales de por lo menos una parte de las protuberancias de cada uno de los pliegos externos al pliego central.

Según una característica esencial de la invención, cada uno de los pliegos externos gofrados está ligado por medio de un adhesivo al pliego central, y uno por lo menos tiene una densidad de motivo superior a 30 protuberancias/cm^{2}.

Una estructura de este tipo alía a la vez, de forma sorprendente, suavidad y espesor. En efecto, el gofrado fino, por una parte, confiere a la superficie externa de la hoja acabada una gran suavidad al tacto, y por otra parte, ofrece una resistencia muy buena al aplastamiento. Esta última propiedad está reforzada por el pliego central que impide cualquier imbricación de los dos pliegos externos entre si, fenómeno que se produciría si este pliego no existiera, en razón de la pequeña superficie de apoyo que ofrecen unas protuberancias tan finas.

Según una característica ventajosa de la invención, cada uno de los pliegos externos gofrados tiene una densidad de motivos inferior a 90 protuberancias/cm^{2}.

Según otra característica de la invención, la densidad de motivos de los pliegos externos es diferente. Según otra característica ventajosa, los dos motivos son diferentes y permiten una asociación parcial, es decir, que el número de puntos de unión es inferior al número de protuberancias en contacto con el pliego central. Este modo de unión parcial hacia la hoja menos rígida. En particular, uno de los pliegos comprende unos motivos combinados, es decir dos motivos diferentes de los que uno es un motivo de fondo, y en particular los dos motivos combinados pueden ser de dos alturas diferentes con respecto al plano de referencia que es el del pliego.

Según aún otra característica de la invención, la composición fibrosa y/o química del pliego central es diferente de la de cada uno de los pliegos externos gofrados.

La invención tiene también por objeto un procedimiento de fabricación de un producto de papel absorbente que comprende por lo menos tres pliegos ligados, teniendo cada uno de los pliegos un gramaje de aproximadamente 12 a aproximadamente 35 g/m^{2}.

Según otra característica de la invención, la resistencia al deslaminado de uno de los pliegos externos con el pliego central es sustancialmente diferente de la resistencia al deslaminado del otro de los pliegos externos con el pliego central.

Según una característica de la invención, el procedimiento que permite en particular obtener un producto que presenta una diferencia de resistencia al deslaminado consiste en:

-: gofrar un primer y un segundo pliegos con unos motivos en relieve que consisten en protuberancias discretas,

-: superponer un tercer pliego no gofrado sobre las protuberancias del primero de los pliegos gofrados,

-: aplicar un adhesivo sobre el tercer pliego, y

-: asociar el primer pliego gofrado y el tercer pliego no gofrado superpuestos, al segundo pliego gofrado, de manera que las superficies distales de las protuberancias de cada uno de los primer y segundo pliegos gofrados estén por lo menos en parte frente a frente y ejercer una presión suficiente para asegurar la unión de los tres pliegos por el adhesivo.

Según una característica ventajosa de la invención, se aplica un adhesivo acuoso sobre la superficie externa del tercer pliego enfrentado a las superficies distales de las protuberancias del primer pliego.

Según otra característica, se aplica una adhesivo acuoso sobre el tercer pliego por pulverización con una energía suficiente para que una parte atraviese este y permita asegurar la unión de los tres pliegos entre si.

Otras características y ventajas de la invención aparecerán con la lectura detallada de la descripción que sigue con referencia a los planos anexos, en los cuales:

- la figura 1 representa en sección la estructura de un producto según la invención;

- la figura 2 representa esquemáticamente el principio del procedimiento según la invención;

- la figura 3 es una representación gráfica de la pérdida de espesor en función de la presión para unos productos según la invención comparados con unos productos de la técnica anterior;

- la figura 4 es una representación gráfica de la variación del espesor del producto según la invención, para unas presiones de gofrado diferentes, comparada con la de los productos de la técnica anterior.

Con referencia a la figura 1, el producto 1 obtenido por el procedimiento según la invención comprende tres pliegos, un primer pliego externo gofrado 2, un segundo pliego externo gofrado 3 y un pliego central o tercer pliego 4 no gofrado o liso. Los tres pliegos están unidos. El primer pliego externo gofrado comprende unas protuberancias 11 repartidas según un paso constante determinado. El segundo pliego externo gofrado comprende también unas protuberancias 33, repartidas según un paso constante determinado diferente aquí del paso de las protuberancias 11 del primer pliego. En la estructura del producto según la invención, las protuberancias de cada uno de los pliegos externos gofrados están orientadas hacia el interior. Los tres pliegos están unidos a nivel de la superficies distales de las protuberancias de cada uno de los pliegos externos dispuestos enfrentados o también en posición punta-punta. En el producto ilustrado en la figura 1, como los pasos son diferentes de un pliego externo al otro, la unión sólo existe a nivel de las protuberancias en posición punta-punta por lo menos parcial, ilustradas por las posiciones A1 y A2, a imagen de los productos constituidos por dos pliegos descritos en la solicitud de patente europea nº 0 426 548. Esta unión está asegurada por la presencia de adhesivo a uno y otro lado del pliego central 4, entre este pliego central y cada uno de los pliegos externos gofrados 2 y 3 a nivel de las posiciones A1 y A2.

El producto obtenido por el procedimiento según la invención tiene un gramaje de aproximadamente 36 a 105 g/m^{2}. Cada uno de los pliegos tiene un gramaje de aproximadamente 12 a aproximadamente 35 g/m^{2} y preferentemente de 12 a 25 g/m^{2}.

Por lo menos uno de los pliegos externos tiene una densidad de motivos superior a 30 protuberancias/cm^{2} e inferior a 300, los dos pliegos externos tienen preferentemente una densidad inferior a 90 protuberancias/cm^{2}. La densidad de motivos de los pliegos externos puede ser idéntica o diferente. Cada uno de los pliegos externos puede también presentar uno o varios tipos de motivos diferentes de densidades diferentes. Las protuberancias pueden por tanto ser de altura diferente, el pliego presenta entonces unos motivos de niveles diferentes. Las solicitudes de patente europeas nº 0 426 548 y nº 0 797 705 ilustran unos productos gofrados según estos principios pero que comprenden dos pliegos.

En el producto obtenido por el procedimiento según la invención, el pliego central no está gofrado.

La composición fibrosa y/o química de los pliegos puede ser idéntica o diferente. Por ejemplo, el pliego central puede tener una composición fibrosa esencialmente a base de fibras largas tales como unas fibras de resinosos, y los pliegos externos dispuestos a uno y otro lado del pliego central y que forma la superficie de la hoja, una composición fibrosa esencialmente a base de fibras cortas. Esta combinación permite obtener un producto más resistente sin sacrificar a la suavidad aportada por las fibras cortas. El pliego central puede comprender un aditivo resistente húmedo temporal o eventualmente permanente. Si este aditivo está ya presente en una cierta cantidad en cada uno de los pliegos externos, el pliego central contendrá una cantidad más importante. Un ejemplo de aditivo resistente húmedo es un compuesto del tipo poliamina epiclorhidrina, comercializado con el nombre KYMENE SLX por la sociedad HERCULES. Los pliegos externos pueden, en cuanto a sí mismos, comprender un suavizante o desligante. La hoja así constituida presenta una resistencia muy buena en húmedo y por tanto una buena solidez debido en particular a la composición del pliego central. La misma ofrece por otra parte una suavidad de superficie por la elección de la composición fibrosa y química de los dos pliegues externos.

Cada pliego puede también estar constituido por una o varias capas que forman un estratificado. Las capas en este caso pueden también tener una composición fibrosa y/o química diferente.

Los productos obtenidos por el procedimiento según la invención presentan unas características muy ventajosas con respecto a los productos constituidos por tres pliegos, incluso también dos pliegos, existentes en el mercado.

El espesor de una hoja obtenida por el procedimiento según la invención es superior al espesor de una hoja de un producto obtenido por una técnica llamada "nested" a partir de pliegos idénticos a los de los productos obtenidos por el procedimiento según la invención (misma naturaleza, misma composición fibrosa y química, misma fabricación) y gofrados de manera que presenten las mismas resistencias finales.

Esto está ilustrado por el ejemplo siguiente en el que se han realizado, a partir de una misma guata de celulosa (tisú), un producto estándar vendido bajo la marca NIOLTONEL que tiene una densidad de 9 picos por cm^{2}, y un producto obtenido por el procedimiento según la invención, es decir con unos pliegos externos que tienen unos motivos diferentes del producto estándar (80 picos por cm^{2} y unos pasos sentido marcha y sentido través diferentes).

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	Estándar	Invención
Número de pliegos	3	3
Gramaje en g/m^{2} por pliego	16. 18. 16	16. 18. 16
Resistencia en N/m del tisú de partida:
CD	186	186
MD	334	334
Resistencia del tisú del producto final gofrado. N/m
CD	124	129
MD	297	289
Espesor en mm	0,63	0,69

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Se constata por tanto que se aumenta el espesor del producto final cuando se fabrica esta último de acuerdo con la invención, siendo todas las condiciones las mismas por otra parte, y en particular actuando de manera que tenga las mismas características de resistencia.

Esto es tanto más destacable cuando se observa de una forma general, para una presión de gofrado que confiere un mismo espesor al producto, que un motivo con 80 picos por cm^{2} induce una pérdida de resistencia, con respecto a la hoja de base, superior a la inducida por un motivo con 9 picos por cm^{2}.

Se ha podido observar también que el espesor medio de una hoja obtenida por el procedimiento según la invención, en un rollo en el que una banda de papel es arrollada, es superior al espesor medio de una hoja del producto conocido mencionado anteriormente, también arrollada en forma de rollo. Es posible por consiguiente a partir de un mismo número de porciones previamente cortadas en la hoja según la invención, aumentar el volumen de los rollos así obtenidos.

Una ventaja sorprendente del producto obtenido por el procedimiento según la invención es su resistencia al aplastamiento una vez arrollado, con respecto a unos productos existentes en el mercado. En efecto, algunos productos conocidos tienen tendencia a hundirse una vez arrollados, siendo particularmente demasiado blandos.

Se ha medido así el espesor medio de una hoja obtenida por el procedimiento según la invención y de un hoja de productos conocidos haciendo variar la masa de las cargas aplicadas sobre la o las hojas. Se ha utilizado un aparato micrómetro LHOMARGY M120 cuya superficie del palpador era de 25 cm^{2} y regulado a una velocidad de descenso de 2,7 mm/s.

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	Presión (g/cm^{2})	20	80	120	180	200
	Espesor (mm)
Moltonnel producto 3	Mediana de 10	65	0,48	0,4	0,33	0,31
pliegos nested 9 picos/cm^{2}	mediciones	0	-0,17	-0,25	-0,32	-0,34
	Pérdida de espesor	0%	26,1%	38,4%	49,2%	52,3%
Producto estándar 2	Mediana de 10	0,64	0,41	0,32	0,25	0,23
pliegos punta/punta con	mediciones	0	-0,23	-0,32	-0,39	-0,41
16 picos/cm^{2}	Pérdida de espesor	0%	35,9%	50%	60%	64%
Producto estándar 2	Mediana de 10	0,63	0,43	0,35	0,27	0,25
pliegos punta/punta con	mediciones	0	-0,21	-0,28	-0,36	-0,39
30 picos/cm^{2}	Pérdida de espesor		33,3%	44,0%	57,1%	60,3%
Invención con 30 picos/cm^{2}	Mediana de 10	0,62	0,44	0,37	0,31	0,29
	mediciones	0	-0,18	-0,25	-0,31	-0,33
	Pérdida de espesor		29%	40%	50%	53%
Invención con 80 picos/cm^{2}	Mediana de 10	0,59	0,51	0,45	0,36	0,33
	mediciones	0	-0,08	-0,14	-0,14	-0,26
	Pérdida de espesor		13%	24%	24%	44%

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La figura 3 dada una representación gráfica de los resultados representados en esta tabla.

Se constata así que la hoja obtenida por el procedimiento según la invención resiste muy bien al aplastamiento con respecto a la hoja estándar del tipo puntas/puntas. Esta resistencia está incluso mejorada para una densidad de picos superior.

Este comportamiento de la hoja obtenida por el procedimiento según la invención, una vez arrollada, explica en parte el aumento posible del volumen del rollo para un mismo número de formatos previamente cortados.

Se han realizado a título experimental otra serie de pruebas haciendo variar la presión de gofrado para unos productos que presentan un primer motivo con 16 picos/cm^{2} y unos productos que presentan 30 picos/cm^{2}. En los dos casos se han ensamblado 3 pliegos en "nested", es decir, un pliego doble encajado entre los picos de un pliego simple. Se han ensamblado también los pliegos según la invención.

Se ha medido el espesor de la hoja ensamblada para 3 presiones de gofrado y representado los valores obtenidos en la tabla siguiente. La presión de gofrado está definida por la longitud de la deformación o marca del cilindro de caucho sobre el cilindro grabado.

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	Gramaje g/m^{2}	Espesor (mm)	Resistencia	Alargamiento MD%
			MD	CD
			N/m/3 Pliegos
Guata de celulosa	47,2	0,26	381	195	18
Densidad de gofrado 16 pts/cm^{2}
Invención E=22 mm	46,1	1,08	345	146	19
Invención, 18 mm	46,4	0,87	382	170	19
Invención, 13 mm	48,1	0,40	432	229	20
Densidad de gofrado 16 pts/cm^{2}
Técnica anterior, E= 22 mm	43,5	0,67	279	105	15
Técnica anterior, E= 18 mm	44,9	0,56	349	153	17
Técnica anterior, E=13 mm	45,7	0,42	397	200	19

(Continuación)

	Gramaje g/m^{2}	Espesor (mm)	Resistencia	Alargamiento MD%
			MD	CD
			N/m/3 Pliegos
Densidad de gofrado 30 pts/cm^{2}
"Invención", E=22 mm	47,0	0,81	404	183	21
"Invención", E=18 mm	46,3	0,61	433	198	21
"Invención", E=13 mm	47,1	0,49	472	240	23
Densidad de gofrado 30 pts/cm^{2}
Técnica anterior, E=22 mm	44,0	0,48	354	144	16
Técnica anterior, E=18 mm	44,9	0,42	408	181	18
Técnica anterior, E=13 mm	45,7	0,34	430	217	20
E= marca

Se constata que para un misma presión de gofrado el producto de la invención presenta al final un espesor más elevado.

Esto destaca particularmente de la representación gráfica de la figura 4.

Se constata por otra parte que a pesar del espesor más importante las resistencias son más elevadas.

Estos resultados ilustran el hecho de que a igualdad de espesor de producto y según la técnica anterior el aumento de la densidad induce unas resistencias más bajas.

Se observa también que para un motivo de 30 picos, se obtiene una resistencia superior del producto de la invención con respecto a un producto de la técnica anterior en ensamblaje "nested".

Cuando se desea mejorar sensiblemente la percepción táctil del producto, en particular la suavidad, se considera que 30 picos/cm^{2} es el límite inferior de densidad; sin embargo no es posible alcanzar el espesor deseado con dicho motivo utilizado con un técnica del tipo "nested", así el producto "según la invención" permite combinar de forma ventajosa espesor y suavidad.

Se ha medido por panel la suavidad de los productos "según la invención". Los resultados hacen resaltar que los productos según la invención son más suaves que unos productos conocidos constituidos por tres pliegos y obtenidos por una técnica llamada "nested" a partir de pliegos idénticos a los de los productos según la invención (misma naturaleza, misma composición fibrosa y química, misma fabricación).

Se fabrica el producto ilustrado en la figura 1 según un procedimiento cuyo principio está ilustrado en la figura 2.

Con referencia a la figura 2, el primer pliego 2 es gofrado en un primer dispositivo de gofrado constituido por un cilindro grabado 51 y por un contracilindro de caucho 52 que giran en sentidos opuestos. El pliego central no gofrado 4 es llevado sobre el pliego externo 2 aplicado a su vez contra la superficie del cilindro grabado 51. El pliego central 4 es superpuesto de manera que las protuberancias 11 del primer pliego externo gofrado 2 estén orientadas hacia el interior de la estructura. Se aplica un adhesivo por medio de un dispositivo encolador 53 sobre la superficie del pliego central 4, opuesta al pliego externo gofrado 2. El dispositivo encolador comprende un cilindro aplicador 54 que queda apoyado sobre el cilindro grabado 51 por medio de los pliegos central 4 y externo gofrado 2, superpuestos, un cilindro de transferencia 55 que transfiere el adhesivo desde un cilindro buzo 56 sobre el cilindro aplicado 54. El cilindro buzo extrae el adhesivo de una cubeta. El cilindro aplicador ejerce una cierta presión sobre el cilindro grabado a nivel de la superficie distal de las protuberancias del pliego externo 2.

Paralelamente al gofrado del primer pliego 2, el segundo pliego externo es gofrado separadamente por medio de un segundo dispositivo de gofrado 60. Este último comprende un cilindro grabado 61 y un contracilindro de caucho 62 que giran en sentidos opuestos.

Una vez que el adhesivo ha sido aplicado sobre la superficie libre del pliego central, el pliego externo gofrado 2 y el pliego central 4 superpuestos son asociados al segundo pliego externo gofrado 3 por medio de un dispositivo de asociación o intervalo de apriete 63 constituido por el cilindro grabado 51 del primer dispositivo gofrador y por el cilindro grabado 61 del segundo cilindro grabado, por la técnica llamada punta-punta.

El adhesivo utilizado puede ser una cola estándar del tipo PVA o termofusible (hotmelt). Se ha utilizado a título de ejemplo una cola comercializada por la sociedad SWIFT. Esta cola ha sido diluida con agua en unas proporciones óptimas para obtener la transferencia apropiada sobre los pliegos.

Se ha podido observar que la cola, después de su aplicación sobre el pliego central no gofrado y antes de la asociación de los tres pliegos a nivel de intervalo de apriete, impregnaba el pliego central sin "alcanzar" el pliego externo gofrado sobre el cual el pliego central estaba superpuesto. En esta fase, ninguna presencia de cola ha podido ser puesta en evidencia sobre la superficie del pliego externo gofrado en contacto con el pliego central. No es hasta la fase de la asociación de los tres pliegos que la unión de los tres pliegos se efectúa. Es probable que la cola acabe por atravesar el pliego central para alcanzar el pliego externo gofrado en el momento de paso de los tres pliegos por el intervalo de apriete bajo el ejercicio de la presión.

Resulta que el procedimiento para la realización de un papel con 3 pliegos permite utilizar una instalación prevista para la fabricación de un papel de dos pliegos puntas/puntas tradicional sin tener que modificar sensiblemente los elementos y los ajustes.

Se constata que, aunque el encolador entre en contacto con un pliego central no gofrado la transferencia de cola sólo se efectúa sobre las superficies del pliego que están en apoyo sobre los picos del cilindro gofrador.

Según otro modo de realización, no representado, se utiliza una instalación con dos unidades de encolado. Sin embargo la misma necesita entonces unas operaciones de ajuste más importantes, y su explotación es menos flexible de una forma general.

Según aún otro modo de realización, no representado, se pulveriza por unos medios apropiados una cola "hotmelt".

Según aún otro modo de realización, no representado, se pulveriza por unos medios apropiados una cola acuosa sobre el pliego central, antes del ensamblaje. Se actúa de manera que la energía conferida a las gotas por la pulverización sea suficiente para obtener un atravesado del pliego central que permite asegurar la asociación de los tres pliegos. Según este modo de realización también, se puede aplicar la cola uniformemente en toda la superficie del pliego central pero también sobre unas partes solamente de ésta.

Claims

1. Procedimiento de fabricación de un producto de papel absorbente que comprende tres pliegos unidos, teniendo cada uno de dichos pliegos un gramaje de aproximadamente 12 a aproximadamente 35 g/cm^{2} y preferentemente de 12 a 25 g/cm^{2}, que consiste en gofrar un primer y un segundo pliego con unos motivos en relieve que consisten en unas protuberancias discretas,

consistiendo el procedimiento además en:

-: superponer El tercer pliego no gofrado sobre las protuberancias del primer pliego gofrado,

-: aplicar un adhesivo sobre la superficie del tercer pliego,

-: asociar el primer pliego gofrado y el tercer pliego gofrado superpuestos, al segundo pliego gofrado, de manera que, para una parte de las protuberancias de cada uno de los primer y segundo pliegos gofrados, por lo menos una parte de las superficies distales de las protuberancias estén frente a frente, y

-: ejercer una presión suficiente para asegurar la unión de los tres pliegos por dicho adhesivo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se aplica el adhesivo sobre la superficie externa del tercer pliego enfrentado a las superficies distales de las protuberancias del primer pliego gofrado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se aplica el adhesivo por medio de un dispositivo encolador que comprende un cilindro aplicador.

4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se aplica un adhesivo acuoso por pulverización sobre el tercer pliego.