ES2215679T3 - Procedimiento de gofrado para la produccion de material en banda de multiples capas, y producto asi obtenido. - Google Patents
Procedimiento de gofrado para la produccion de material en banda de multiples capas, y producto asi obtenido.Info
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Abstract
Procedimiento para la producción de un material en banda de múltiples capas que comprende por lo menos dos capas gofradas unidas entre sí, que incluye las etapas siguientes: - gofrar una primera capa (V1), formando un primer conjunto de protuberancias (V1p); - gofrar una segunda capa (V2), formando un segundo conjunto de protuberancias (V2p); - aplicar un adhesivo entre dichas dos capas (V1p, V2p); - laminar las dos capas conjuntamente y unirlas mediante encolado, caracterizado porque dichas protuberancias del primer conjunto (V1p) son de tamaño limitado y alta densidad y forman un diseño de microgofrado en dicha primera capa (V1); dichas protuberancias del segundo conjunto de protuberancias (V2p) presentan tamaños mayores y una densidad más baja que las primeras protuberancias (V1p); dicha segunda capa (V2) no presenta un diseño microgofrado; y la primera capa (V1) no se somete a un segundo gofrado, sino únicamente a un aplanado de las protuberancias (V1p) de dicho primer conjunto en el punto en que se encuentran con las protuberancias (V2p) del segundo conjunto.
Description
Procedimiento de gofrado para la producción de
material en banda de múltiples capas, y producto así obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para gofrar capas de material en banda,
particularmente, pero no exclusivamente, capas de papel, papel tisú,
y similares, para la producción de artículos realizados a partir un
material en banda de múltiples capas que consta de dos o más capas
las cuales se gofran y unen entre sí.
La invención también se refiere a un artículo
manufacturado que consta de dos o múltiples capas que están gofradas
y unidas entre sí.
En la producción de este tipo de artículo
manufacturado, resulta necesario satisfacer varias exigencias en
relación con la producción, el aspecto y la funcionalidad del
producto acabado, entrando en conflicto algunas veces dichas
exigencias entre sí. Por ejemplo, uno de los problemas derivados de
la producción de materiales en banda gofrados, bobinados en rollos,
consiste en la tendencia de que las vueltas individuales del
material se encajan entre sí. Esto crea un problema con respecto a
la producción y también el inconveniente en el producto acabado, de
que el usuario perciba la presencia del gofrado encajado de las
vueltas adyacentes del rollo como un defecto del producto final.
Además, una de las exigencias que debe cumplir el
procedimiento de gofrado es la de obtener un gran volumen del
producto acabado. Por lo tanto es conveniente realizar un gofrado
que proporcione un gran volumen al producto acabado, de manera
compatible con las demás exigencias de producción.
El material en banda gofrado se utiliza para la
producción de papel de cocina, papel higiénico, papel tisú, y
similares. En general, este material en banda consta de dos o
múltiples capas que se gofran por lo general con independencia unas
de otras y posteriormente se unen entre sí, normalmente por medio de
un adhesivo o también mediante otros procedimientos, tales como
doblado. Los productos laminados que presentan una suavidad y grosor
particulares, y buenas características de absorción, se producen de
este modo.
El gofrado y la unión de dos o múltiples capas se
realiza normalmente mediante uno de dos procedimientos, denominados
gofrado de "punta con punta" y "encajado". En el primer
caso, se unen dos capas de material gofrado mediante laminación
entre dos cilindros gofradores con ejes paralelos contrarrotativos.
Los dos cilindros presentan puntas que se adaptan entre sí, por lo
menos parcialmente, en un paso de laminación formado en el punto de
tangencia entre los dos cilindros. Se aplica un adhesivo a las
protuberancias de una de las dos capas gofradas para proporcionar
una unión permanente a la otra capa en las posiciones de las
protuberancias de la otra capa en las zonas en que las puntas de los
dos cilindros gofradores coinciden entre sí. Se describen ejemplos
de máquinas de gofrar de este tipo en los documentos
US-A-3.414.459,
US-A-4.978.565,
US-A-5.173.351,
US-A-5.096.527,
US-A-3.961.119,
WO-A-9720687,
WO-A-9720688,
WO-A-9720689.
En otros dispositivos, las capas se unen de tal
manera que las protuberancias de una capa se encajan en las
cavidades situadas entre las protuberancias adyacentes de la otra
capa. En este caso, los dos cilindros gofradores no se presionan uno
contra el otro en las posiciones de los correspondientes puntas, y
las dos capas se unen entre sí mediante laminado con un cilindro de
presión que interacciona con la superficie de uno de los cilindros
gofradores, en el que se soportan las dos capas cuando salen del
paso entre los cilindros de gofradores.
En los documentos
GB-A-1.225.440 y
US-A-3.694.300 se describen e
ilustran ejemplos de este tipo de gofrado.
Normalmente, el gofrado, sea del tipo de punta
con punta o encajado, consiste en una distribución geométrica y
uniforme de protuberancias, característicamente de forma cónica
truncada o piramidal truncada, sobre las dos capas. Para obtener un
producto con un aspecto más atractivo, se han concebido sistemas en
los cuales se combinan protuberancias de diversas formas entre sí
para obtener un diseño particular. Por ejemplo, el documento
US-A-4.320.162 describe un sistema
de gofrado en el cual se produce en cada una de las dos capas un
gofrado que consiste en una distribución geométrica y uniforme de
pequeñas protuberancias dispuestas con una alta densidad, que forma
un gofrado de fondo fino, combinado con una distribución de baja
densidad de protuberancias de forma compleja y de mayor tamaño, que
forma un motivo decorativo. En el documento
WO-A-9618771 se describe un producto
similar.
Una desventaja de este sistema consiste en que
cuando se desea cambiar el motivo decorativo resulta necesario
fabricar un nuevo par de cilindros gofradores, o por lo menos un
nuevo cilindro gofrador, lo cual implica que tiene que formarse de
nuevo no sólo la totalidad del motivo decorativo sino también todas
las puntas del cilindro que producen el gofrado de fondo.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento para la producción de un material en
banda de múltiples capas gofradas de calidad particularmente buena.
Más particularmente, un objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un procedimiento que pueda utilizarse para obtener
un producto de gran volumen.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un procedimiento que pueda utilizarse para obtener
un producto que, cuando se bobine en un rollo, no de lugar a la
penetración mutua del diseño gofrado entre varias vueltas
sobrepuestas.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un procedimiento que pueda utilizarse para obtener
un artículo en el que dos o múltiples capas gofradas estén unidas
entre sí mediante un adhesivo, en el que la cantidad de adhesivo
requerida sea relativamente limitada, con el fin de evitar una
excesiva rigidez del producto acabado.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un producto que sea particularmente suave y relleno
al tacto.
Estos y otros objetivos y ventajas, que se
pondrán de manifiesto para los expertos en la materia a partir de la
lectura del texto siguiente, se obtienen esencialmente por medio de
un procedimiento según la reivindicación 1.
En la práctica, según una forma de realización
particularmente ventajosa de la invención, la segunda capa se gofra
entre un cilindro gofrador y un cilindro de presión que presenta una
superficie exterior elástica; laminándose las dos capas gofradas
entre el cilindro gofrador y un cilindro laminador, cuya superficie
exterior presenta una dureza mayor que la de dicho cilindro de
presión.
Ventajosamente, el adhesivo se aplica a los
extremos de por lo menos algunas de las protuberancias de dicho
segundo conjunto de protuberancias formado en la segunda capa
mientras que dicha segunda capa está aún acoplada con el segundo
cilindro gofrador. Para limitar la cantidad de adhesivo aplicado,
resulta posible disponer que éste se distribuya únicamente en
algunas de dichas protuberancias y no en todas ellas, por ejemplo
por medio de un cilindro dispensador estructurado, o utilizando
protuberancias 9P de distintas alturas.
Por medio del procedimiento según la invención,
se obtiene una material en banda gofrado que comprende por lo menos
dos capas gofradas unidas entre sí. Una primera capa de dichas dos
capas presenta un primer conjunto de protuberancias, y la segunda de
dichas dos capas presenta un segundo conjunto de protuberancias
orientadas hacia el interior del material en banda; presentando las
protuberancias del segundo conjunto tamaños mayores y una densidad
más baja que las protuberancias del primer conjunto, y estando
encoladas las dos capas entre sí en las posiciones de por lo menos
algunas de dichas segundas protuberancias. Las protuberancias del
primer conjunto proporcionan al material las características
técnicas de grosor, y por lo tanto de volumen, mientras que las
segundas protuberancias proporcionan las características visuales
del producto, que de este modo se personalizan manteniendo un dibujo
de base formado por las protuberancias del primer conjunto, y un
motivo, variable de un producto a otro, que consiste en la
disposición de protuberancias del segundo conjunto.
En las reivindicaciones adjuntas se indican otras
características ventajosas del procedimiento y del producto según la
invención.
La presencia de una capa microgofrada, es decir,
una provista de protuberancias que presentan pequeños tamaños y una
alta densidad, característicamente igual a o mayor de 30
puntas/cm^{2}, hace posible obtener un producto que, cuando se
bobina en rollos, no da lugar a un encajado entre las vueltas
consecutivas. El bobinado se efectúa con las capa provista de
pequeñas protuberancias orientada hacia el interior del rollo,
mientras que las protuberancias del segundo conjunto, que forman el
motivo decorativo, se orientan hacia el exterior y por lo tanto son
claramente visibles en el producto.
Adicionalmente, el microgofrado proporciona un
alto grado de relleno y suavidad del artículo, mientras que el
volumen del artículo es particularmente alto debido a la presencia
del gofrado en las dos capas y debido a la unión de las dos capas,
que esencialmente está libre de encajado.
La invención se comprenderá con mayor claridad a
partir de a la descripción y los dibujos adjuntos, que muestran una
forma de realización de dicha invención proporcionada a título de
ejemplo y sin finalidad restrictiva. Más particularmente:
La figura 1 es una vista lateral esquemática de
un dispositivo para realizar un procedimiento según la
invención;
la figura 2 muestra un detalle muy ampliado y
esquemático de una sección a través del material en banda producido
por medio del dispositivo de la figura 1;
la figura 3 es una vista desde arriba en el plano
III-III de la figura 1 de una parte del material en
banda N; y
la figura 4 es una vista esquemática de un
material en banda bobinado en un rollo.
La figura 1 es un esquema en forma de una vista
lateral de un dispositivo para realizar un procedimiento según la
invención. El dispositivo de gofrado presenta una primera unidad de
gofrado 1, que comprende un par de cilindros 3, 5 de los cuales el
cilindro 3 es de acero u otro material duro, y el otro es
preferentemente liso y está recubierto con material elástico tal
como caucho o similar. El cilindro 3 está cubierto con puntas o
protuberancias 3P dispuestas, por ejemplo, en un dibujo geométrico
que consiste en unas alineaciones helicoidales. Las puntas, que
pueden ser característicamente de forma cónica truncada o piramidal
truncada, presentan una alta densidad, característicamente igual a,
o mayor de, 30 puntos por cm^{2}.
El dispositivo también presenta una segunda
unidad de gofrado, indicada en general mediante el número de
referencia 7, que comprende un cilindro gofrador 9 de acero u otro
material, provisto de una pluralidad de puntas o protuberancias 9P,
que presentan tamaños mayores y una densidad más baja que las puntas
del cilindro 3. El cilindro gofrador 9 gira en una dirección
contrahoraria (flecha f9) e interacciona con un cilindro de presión
11, que gira en una dirección horaria (flecha f11). El cilindro de
presión 11 está cubierto preferentemente con material elástico, por
ejemplo caucho o similar.
El cilindro gofrador 9 también interacciona con
un cilindro laminador 13, que gira en una dirección horaria como se
muestra mediante la flecha f13, y presenta una superficie lisa cuya
dureza es mayor que la dureza de la superficie del cilindro de
presión 11. El cilindro laminador 13 puede presentar en la práctica
una superficie de acero o de caucho de mayor dureza que el caucho
que cubre el cilindro 11.
El cilindro gofrador 9 interacciona con un
dispensador de adhesivo 15, que aplica un adhesivo, como se ha
descrito anteriormente, a una de las capas alimentadas al
dispositivo de gofrado.
Las puntas 9P del cilindro gofrador 9 pueden
estar formadas ventajosamente sobre un manguito intercambiable que
puede montarse en un eje interior del cilindro. De este modo se hace
particularmente fácil sustituir las puntas 9P, con la posibilidad de
cambiar el dibujo formado en el producto gofrado acabado, mientras
que las puntas 3P del primer cilindro gofrador 3 siguen siendo las
mismas cuando se realiza un cambio de un producto a otro.
El dispositivo que se ha descrito brevemente
funciona como sigue. Se alimenta una primera capa V1 a la primera
unidad de gofrado 1 y se gofra entre los cilindros 3, 5, recibiendo
un diseño microgofrado con protuberancias que corresponden a las
puntas 3P del cilindro gofrador 3. La capa V1 microgofrada de este
modo se alimenta hacia el paso entre el cilindro gofrador 9 y el
cilindro laminador 13, en el que se une a una segunda capa V2 como
se describe a continuación.
La segunda capa V2 se alimenta alrededor del
cilindro de presión 11 y se gofra entre el cilindro de presión 11 y
el cilindro gofrador 9; deformándose de este modo según un dibujo
que corresponde a las puntas 9P del cilindro gofrador 9. Se aplica
un adhesivo por medio del dispensador 15 a las partes de la capa V2
que están situadas en las superficies sobresalientes más altas de
las puntas 9P (o en algunas de ellas). Una vez se ha gofrado y se ha
aplicado el adhesivo de esta manera, se hace pasar la capa V2 entre
el cilindro gofrador 9 y el cilindro laminador 13.
La unión se realiza mediante encolado en las
posiciones de por lo menos algunas de las protuberancias generadas
en la capa V2 mediante las puntas 9P del cilindro gofrador 9.
El material en banda N que se obtiene en la
salida del dispositivo gofrador presenta la estructura representada
esquemáticamente en la ampliación de la figura 2. La segunda capa V2
presenta un conjunto de protuberancias V2p, de tamaño relativamente
grande, que forma un diseño personalizado, mientras que la primera
capa V1 presenta unas microprotuberancias V1p que están aplanadas en
los puntos en que se encuentran con las protuberancias V2p, en las
zonas en que las dos capas se han laminado y encolado.
Las protuberancias V2p, y por lo tanto las puntas
9P que las generan, pueden ser de cualquier forma. Pueden ser
protuberancias de forma geométrica, por ejemplo cónicas truncadas,
piramidales truncadas o de forma similar. Preferentemente, sin
embargo, éstas consisten en diseños decorativos lineales,
desarrollados sobre una amplia superficie, como se ilustra
esquemáticamente en la figura 3, que muestra una vista en planta del
material en banda gofrado desde el lado de la capa V2, con un corte
parcialmente separado en el que es visible la capa subyacente
V1.
En general, el tamaño y la densidad de las
protuberancias V2p serán muy distintos del tamaño y la densidad de
las protuberancias V1p, que, en el producto acabado bobinado en
rollos, se orientará hacia el interior del rollo y por lo tanto
resultará invisible, pero que proporcionará las características
técnicas de suavidad y grosor al producto. El pequeño tamaño y la
alta densidad de las protuberancias V1p evita el encajado de dichas
protuberancias entre las vueltas adyacentes del material bobinado.
El diseño formado por el segundo conjunto de protuberancias V2p
resultará visible desde el exterior del rollo y de este modo
proporcionará un aspecto particularmente agradable al producto
final. Las posiciones de las capas V1 y V2 en el producto bobinado
en un rollo se muestran en particular en la figura 4.
Las capas V1 y V2 pueden ser capas individuales o
pueden estar formadas, a su vez, a partir de múltiples capas.
También pueden introducirse una o múltiples capas lisas o gofradas
adicionales entre las dos capas V1 y V2.
El diseño formado por las protuberancias V2p en
la segunda capa puede se centra, de manera conocida, con respecto a
las líneas transversales de perforación que se forman en el material
N después del gofrado, de tal manera que se proporcione un producto
de aspecto particularmente agradable.
Deberá entenderse que el dibujo muestra
únicamente una posible forma de realización, que puede variar en sus
formas y disposiciones, sin apartarse por ello del alcance de la
invención tal como se define en las reivindicaciones. La presencia
de cualesquiera números de referencia en las reivindicaciones
adjuntas tiene la única finalidad de facilitar la lectura de las
reivindicaciones con la ayuda de la descripción anterior y de los
dibujos, y no limita el alcance de protección de las
reivindicaciones.
Claims (11)
1. Procedimiento para la producción de un
material en banda de múltiples capas que comprende por lo menos dos
capas gofradas unidas entre sí, que incluye las etapas
siguientes:
- gofrar una primera capa (V1), formando un
primer conjunto de protuberancias (V1p);
- gofrar una segunda capa (V2), formando un
segundo conjunto de protuberancias (V2p);
- aplicar un adhesivo entre dichas dos capas
(V1p, V2p);
- laminar las dos capas conjuntamente y unirlas
mediante encolado,
caracterizado porque
dichas protuberancias del primer conjunto (V1p)
son de tamaño limitado y alta densidad y forman un diseño de
microgofrado en dicha primera capa (V1);
dichas protuberancias del segundo conjunto de
protuberancias (V2p) presentan tamaños mayores y una densidad más
baja que las primeras protuberancias (V1p);
dicha segunda capa (V2) no presenta un diseño
microgofrado;
y la primera capa (V1) no se somete a un segundo
gofrado, sino únicamente a un aplanado de las protuberancias (V1p)
de dicho primer conjunto en el punto en que se encuentran con las
protuberancias (V2p) del segundo conjunto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que las protuberancias de dicho primer conjunto de protuberancias
proporciona las características técnicas de suavidad y grosor al
material en banda, mientras que las protuberancias del segundo
conjunto de protuberancias proporcionan las características visuales
del material en banda que forman un motivo decorativo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que dicha segunda capa (V2) se gofra entre un cilindro
gofrador (9) y un cilindro de presión (11) que presenta una
superficie exterior elástica; y en el que dichas dos capas se
laminan entre dicho cilindro gofrador (9) y un cilindro laminador
(13) cuya superficie exterior presenta una mayor dureza que la de
dicho cilindro de presión (11).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3
en el que dicho adhesivo se aplica a la parte superior de por lo
menos algunas de las protuberancias (V2p) de dicho segundo
conjunto.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, en el que las protuberancias de dicho
primer conjunto presentan una densidad igual a, o mayor de, 30
puntos por cm^{2}.
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, en el que las protuberancias de dicho
segundo conjunto presentan una densidad igual a, o menor de, 0,5
puntas por cm^{2}.
7. Material en banda gofrado que comprende por lo
menos dos capas gofradas unidas entre sí, presentando una primera
capa (V1) un primer conjunto de protuberancias (V1p), y presentando
una segunda capa (V2) un segundo conjunto de protuberancias (V2p)
orientadas hacia el interior del material en banda, encolándose
dichas dos capas entre sí en las posiciones de por lo menos algunas
de las protuberancias (Vp2) de dicho segundo conjunto;
caracterizado porque
las protuberancias de dicho segundo conjunto
(Vp2) presentan tamaños mayores y una densidad más baja que las
protuberancias (Vp1) de dicho primer conjunto, formando dichas
protuberancias (Vp1) de dicho primer conjunto un microgofrado;
dicha segunda capa (V2) no presenta un diseño
microgofrado;
y dichas protuberancias de dicho primer conjunto
están aplanadas en correspondencia con las protuberancias (Vp2) de
dicho segundo conjunto, pero dicha primera capa (V1) no se somete a
un segundo gofrado.
8. Material en banda según la reivindicación 7,
en el que las protuberancias de dicho primer conjunto de
protuberancias proporcionan las características técnicas de suavidad
y grosor, mientras que las protuberancias del segundo conjunto
proporcionan las características visuales del material en banda que
forman un motivo decorativo.
9. Material en banda según la reivindicación 7 u
8, en el que las protuberancias de dicho primer conjunto presentan
una densidad igual a, o mayor de, 30 puntos por cm^{2}.
10. Material en banda según la reivindicación 7,
8 ó 9 en el que las protuberancias de dicho segundo conjunto
presentan una densidad igual a, o menor de, 0,5 puntas por
cm^{2}.
11. Material en banda según una o varias de las
reivindicaciones 7 a 10, en el que el mismo está bobinado en un
rollo, con dicha segunda capa (V2) provista de dicho segundo
conjunto de protuberancias (V2p) orientadas hacia el exterior y
dicha primera capa (V1) con dicho primer conjunto de protuberancias
(V1p) orientadas hacia el interior.
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Publications (1)
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|---|---|
| ES2215679T3 true ES2215679T3 (es) | 2004-10-16 |
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