ES2635962T3

ES2635962T3 - Material de papel de múltiples capas gofrado y unidad de gofrado para la producción del mismo

Info

Publication number: ES2635962T3
Application number: ES09720464.8T
Authority: ES
Inventors: Mauro Gelli
Original assignee: Fabio Perini SpA
Current assignee: Fabio Perini SpA
Priority date: 2008-03-11
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2017-10-05
Anticipated expiration: 2029-03-03
Also published as: EP2252455A1; EP2252455B1; ITFI20080047A1; WO2009113115A1

Abstract

Material de papel de múltiples capas gofrado (M) que comprende por lo menos una primera capa (V1) y una segunda capa (V2) de papel tisú, gofrado y unido por encolado, en el que: - a lo largo de por lo menos una parte de borde de la primera capa (V1) y de la segunda capa (V2) presenta un gofrado punta a punta, en el que dicha primera y segunda capas están encolados con una primera cola (CA) en unas protuberancias (PA, PC) enfrentadas una hacia la otra en el interior del material de múltiples capas; - en una parte central de la primera capa (V1), está previsto un gofrado central con unas protuberancias (PB) enfrentadas al interior del material de múltiples capas y la segunda capa (V2) está provista de un gofrado decorativo con unas protuberancias (PD) enfrentadas al interior del material de múltiples capas, estando las dos capas encoladas punta a punta en dicha parte central con una segunda cola (CB) en unas superficies de contacto mutuamente coincidentes de unas protuberancias del gofrado central de la primera capa y unas protuberancias del gofrado decorativo de la segunda capa; - la primera cola y la segunda cola presentan unas características diferentes entre sí; - dicha parte de borde define por lo menos un marco cuadrangular que delimita la parte central del mismo.

Description

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DESCRIPCION

Material de papel de multiples capas gofrado y unidad de gofrado para la produccion del mismo.

Descripcion Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un nuevo material de papel de multiples capas, en particular realizado en papel tisu, para la produccion de servilletas, panuelos de papel, rollos de papel higienico o papel de cocina y similares.

La invencion tambien se refiere a mejoras en unidades de gofrado para gofrar hojas de papel tisu concebidas para la produccion de un material de papel de multiples capas gofrado.

Estado de la tecnica

En el campo de los materiales de papel desechables, como por ejemplo servilletas y panuelos desechables, papel higienico, papel de cocina para uso domestico o industrial, se conoce la produccion de materiales de multiples capas, es decir, materiales compuestos de dos o mas capas normalmente unidas por encolado, en los que una o mas de dichas capas que forman el material de papel estan gofradas para obtener efectos decorativos y/o tecnico-funcionales.

En la produccion de servilletas de otros productos formados por hojas plegadas, uno de los problemas que se producen esta representado por el espesor desigual del material de papel, lo que provoca dificultades en la formacion de pilas de servilletas dobladas y, en consecuencia, en su embalaje. Ademas, en este tipo de artfculo existe el inconveniente adicional de desprendimiento accidental recfproco de las capas a lo largo de los bordes con la formacion consecuente de partes que se pueden doblar accidentalmente durante el embalaje, dando lugar a defectos en el paquete acabado.

Por otra parte, en la produccion de artfculos desechables, existe una tendencia a disenar maquinas versatiles, es decir, que con modificaciones mfnimas en la lfnea de produccion puedan suministrar productos con diferentes apariencias esteticas, para modificar la produccion a tiempo o tambien para producir simultaneamente productos con apariencias esteticas diferentes entre si, a fin de producir paquetes de multiples productos con apariencia estetica particular caracterizados por la presencia de artfculos con colores y/o patrones diferentes entre si.

El documento US2007/0264461 da a conocer un producto en hoja de multiples capas en forma de rollo, que comprende una primera capa y una segunda capa de papel de celulosa. De acuerdo con las formas de realizacion que se dan a conocer en el documento, ambas capas estan gofradas en la totalidad de su superficie.

Se aplica cola unicamente a lo largo de los bordes longitudinales de la hoja que forma el producto en rollo, para limitar la cantidad de cola aplicada, dejando la parte central del producto en hoja sustancialmente sin cola.

El documento US 5.339.730 da a conocer un procedimiento para imprimir y gofrar hojas de papel. Dicho procedimiento comprende el gofrado por separado de una primera capa y una segunda capa de material de celulosa. Se aplica cola en las proyecciones gofradas de la primera capa gofrada. El procedimiento comprende ademas la impresion de la segunda capa gofrada mediante la aplicacion de una tinta en las proyecciones gofradas de la segunda capa. La primera y segunda capas se unen entre si en una disposicion anidada por medio de la cola aplicada a la primera capa.

Objetivos y sumario de la invencion

De acuerdo con un aspecto, la invencion propone un nuevo material de papel gofrado de multiples capas, que supera total o parcialmente una o mas de las desventajas de los materiales conocidos y/o que proporciona caracterfsticas esteticas y/o tecnico-funcionales mejoradas. El producto se define en la reivindicacion 1.

De acuerdo con esta forma de realizacion, el material de multiples capas comprende por lo menos una primera capa y por lo menos una segunda capa de tisu gofrado y unido por encolado, en el que:

- a lo largo de por lo menos una parte de borde, la primera capa y la segunda capa presentan un gofrado del tipo punta a punta, en el que dichas primera y segunda capas estan unidas con una primera cola en las protuberancias enfrentadas entre si y en el interior del material de multiples capas;

- en una parte central, la primera capa esta provista de un gofrado central con protuberancias enfrentadas al interior del material de multiples capas y la segunda capa esta provista de un gofrado decorativo con protuberancias enfrentadas al interior del material de multiples capas, estando en dicha parte central las dos

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capas encoladas punta a punta con una segunda cola en las superficies de contacto coincidentes entre si de las protuberancias del gofrado central de la primera capa y las protuberancias del gofrado decorativo de la segunda capa;

- la primera cola y la segunda cola presentan unas caracterfsticas diferentes entre si; y

- las partes de borde forman un marco cuadrangular que delimita dicha parte central, en la que se dispone una zona central.

Ventajosamente, las colas pueden presentar diferentes caracterfsticas cromaticas, por ejemplo, colores diferentes o densidades diferentes del mismo color, para obtener efectos decorativos particularmente interesantes, asf como una variedad de productos considerable tambien con un solo par de rodillos de gofrado. Sin embargo, de acuerdo con una forma de realizacion diferente, las colas pueden diferir entre si con respecto a otras caracterfsticas tecnicas y funcionales. Por ejemplo, una primera cola puede ser mas densa y mas adhesiva para obtener una adhesion mas efectiva de las dos capas tambien en presencia de superficies de contacto recfprocas de extension limitada. Al contrario, la otra cola puede ser menos densa, es decir, obtenida con una dilucion mayor en agua o en otro disolvente, para obtener una adhesion mas debil. Este aspecto puede resultar util en zonas que estan muy gofradas, que reciben la segunda cola y en las que, si la segunda cola fuese igual de densa que la primera, el producto acabado serfa excesivamente rfgido.

Tal como conocen los expertos en la tecnica, el gofrado o la union punta a punta de dos o mas capas gofradas estan concebidos como union o gofrado donde las protuberancias de una capa, orientadas hacia el interior del artfculo de multiples capas, se colocan directamente opuestas y coincidentes con las protuberancias de la otra capa, tambien orientadas hacia el interior del artfculo de multiples capas. Dicho de otro modo, ambas capas estan en contacto en las superficies frontales de las protuberancias directamente opuestas orientadas hacia el interior del producto.

La definicion de gofrado o union punta a punta tambien incluye casos en los que unicamente coinciden algunas de las puntas o protuberancias de una capa con las puntas o protuberancias de la otra, asf como casos en los que las protuberancias de las dos capas solo coinciden en zonas, es decir, en el caso en el que las protuberancias de una y/o la otra capa se componen de elementos lineales que se proyectan e intersectan entre sf y se superponen en zonas de interseccion delimitadas.

Cada capa puede presentar un gramaje tfpico de las capas de papel tisu, por ejemplo entre 15 y 80 g/m2 y con mas preferencia entre 30 y 60 g/ m2. Cada capa puede a su vez estar compuesta de una o mas capas de papel tisu, en funcion de las caracterfsticas de peso, resistencia, capacidad de absorcion, espesor y similares, requeridas para el producto acabado.

Tambien serfa posible que una o mas capas intermedias, ya sean lisas o gofradas a su vez, por ejemplo, con gofrado o microgofrado de fondo, se interpongan entre la primera capa y la segunda capa de papel tisu gofradas y unidas por encolado.

El material de multiples capas se puede fabricar en hojas plegadas individuales, por ejemplo en forma de panuelos, servilletas o similares. En este caso la parte de borde gofrada punta a punta preferentemente puede rodear una zona central en los cuatro lados. De esta manera el artfculo plegado se encola de forma estable y efectiva a lo largo de la totalidad del borde de perfmetro mediante union punta a punta de las respectivas protuberancias de la primera y de la segunda capa.

En otras formas de realizacion, el material de papel de multiples capas se puede fabricar en un rollo. En este caso, aunque no recae dentro del alcance de las reivindicaciones, la parte de borde gofrado punta a punta preferentemente se compone de dos bandas longitudinales que se extienden a lo largo de los bordes longitudinales del rollo de material. Tambien se podrfan proporcionar mas zonas de gofrado punta a punta a lo largo de las perforaciones transversales que, en el rollo de producto, dividen una hoja de material de papel de la siguiente, donde las hojas se pueden desprender individualmente rasgando a lo largo las lfneas de perforacion. En este ultimo caso, se encola cada hoja a lo largo de los cuatro lados en las zonas de gofrado punta a punta de las dos capas, con la ventaja de que la hoja individual no tiende a la deslaminacion, es decir, se evitan, o en cualquier caso se limitan, los riesgos de que una capa se desprenda de la otra a lo largo de la zona de borde de la hoja individual desprendida del rollo de material en banda continuo.

Con las caracterfsticas del material de papel gofrado de multiples capas segun la invencion, asf como para la obtencion eficaz de la union a lo largo del borde del artfculo, tambien existe la ventaja adicional de que las diversas partes del material, tanto el borde como la parte central, presentan sustancialmente mas o menos el mismo espesor ya que tanto a lo largo del borde como en la zona central ambas capas del material de multiples capas preferentemente estan gofradas con protuberancias de la misma altura. Esto evita los inconvenientes tfpicos de algunos materiales de papel de multiples capas de hojas plegadas, en los que los bordes son mas gruesos que la zona central, o viceversa, debido a la tecnica con la que se gofran y se unen entre sf.

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El uso de colas de colores con diferentes caracterfsticas cromaticas para la parte de borde y para la parte central permite obtener artfculos caracterizados por una considerable variabilidad en la decoracion. Tal como se pondra de manifiesto con claridad a partir de la descripcion siguiente de algunas formas de realizacion de la invencion, tambien se pueden obtener unidades de gofrado que produzcan, a partir de las mismas capas procedentes de uno o mas carretes, productos diferentes entre si en lo que respecta al patron y la distribucion del color.

Las caracterfsticas cromaticas de las colas de color genericamente deberan estar concebidas como cualquier caracterfstica de diferenciacion cromatica, bien determinadas por el uso de diferentes colores, por el uso de diferentes tonos del mismo color, o incluso por una intensidad mayor o menor, por ejemplo, obtenida con una dosificacion diferente de colas del mismo color en las diferentes zonas o partes del material de papel de multiples capas. Sin embargo, las dos colas se diferencian preferentemente por un color diferente, obteniendo asf un efecto mejorado de caracterizacion cromatica del producto acabado. En algunas formas de realizacion, ambas colas son de color. En cambio, en otras formas de realizacion, una de las colas puede ser incolora, mientras que la otra cola es de color.

En algunas formas de realizacion, el gofrado punta a punta de la parte de borde de ambas capas preferentemente esta compuesto de unas protuberancias de forma geometrica simple y repetitiva. Por ejemplo, las protuberancias de las dos capas en la parte de borde pueden estar formadas por protuberancias troncoconicas o protuberancias en forma de piramide truncada. Sin embargo, en una forma de realizacion preferida, las protuberancias de las zonas con gofrado punta a punta estan compuestas en ambas capas, o por lo menos en una de las capas, por protuberancias lineales, es decir, caracterizadas por una dimension en longitud sustancialmente mayor que la dimension en anchura y tfpicamente con una longitud de por lo menos diez veces, preferentemente por lo menos 20 veces, y con mas preferencia por lo menos 50 veces mayor que la dimension transversal, es decir, la anchura. Mediante el uso de gofrado lineal, se simplifica el ajuste de la unidad de gofrado, ya que se eliminan o se reducen sustancialmente las dificultades de sincronizar los rodillos de gofrado que gofran las dos capas que se van a unir.

De hecho, cuando el gofrado punta a punta esta compuesto de unas protuberancias individuales aisladas, por ejemplo en forma troncoconica o de piramide truncada, se deben sincronizar los rodillos de gofrado de forma precisa, de manera que las protuberancias de un rodillo coincidan con las protuberancias del otro, de modo que se generen capas unidas correctamente punta a punta. En cambio, cuando las protuberancias son lineales, preferentemente en ambas capas y por lo tanto en ambos rodillos de gofrado que las gofra, no resulta necesaria la sincronizacion precisa de los rodillos de gofrado, ya que, en cualquier caso, las protuberancias lineales de un rodillo se intersectan con las protuberancias lineales del otro, ya que dichas protuberancias estan orientadas con diferentes orientaciones angulares. De esta manera, se generan zonas de superposicion punta a punta, compuestas por las intersecciones de las protuberancias lineales generadas en las dos capas y formadas por los dos rodillos de gofrado. Por ejemplo, si las protuberancias lineales presentan una forma rectilfnea, las zonas de union punta a punta estaran compuestas, para cada protuberancia lineal de una capa, por los puntos o zonas de interseccion de dicha protuberancia lineal con protuberancias lineales coincidentes con una orientacion angular diferente de la otra capa.

Para reducir las tensiones transversales que se pueden generar en la capa individual durante el gofrado mediante las proyecciones lineales inclinadas con una orientacion helicoidal en el rodillo de gofrado, necesarias para generar protuberancias de gofrado lineales y rectilfneas en la capa de gofrado, en una forma de realizacion ventajosa las protuberancias lineales estan orientadas con diferentes orientaciones angulares, preferentemente opuestas, en la parte de borde y en la parte central respectivamente.

De acuerdo con algunas formas de realizacion, la parte de borde se puede dividir en dos zonas separadas ventajosamente entre si y las protuberancias lineales pueden presentar orientaciones angulares diferentes y preferentemente opuestas en las dos zonas separadas de la parte de borde. De acuerdo con algunas formas de realizacion, la parte de borde se puede dividir de forma factible en zonas continuas, caracterizadas por protuberancias de gofrado lineales orientadas de acuerdo con angulos diferentes y preferentemente opuestos, de nuevo con el fin de generar sobre la capa que se esta gofrando una fuerza de traccion lateral con una resultante sustancialmente nula o en cualquier caso limitada, de modo que la capa no tienda a tirar excesivamente en direccion transversal durante el gofrado.

El gofrado de fondo de la parte central de la primera capa ventajosamente se puede formar mediante un gofrado sencillo y repetitivo de forma geometrica, como por ejemplo protuberancias en forma de piramide truncada o troncoconica, pero, preferentemente, estara compuesto de protuberancias de forma lineal y, en particular, por ejemplo, de forma rectilfnea, con una orientacion angular apropiada para ejercer sobre el material de la capa durante el gofrado de una fuerza transversal limitada y, preferentemente, que tienda a cero.

De acuerdo con un aspecto adicional, la invencion se refiere a una unidad de gofrado segun la reivindicacion 16.

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La invencion se pondra mas claramente de manifiesto a partir de la descripcion y los dibujos adjuntos, que muestran formas de realizacion practicas no limitativas de la invencion. Mas en particular, en los dibujos:

la figura 1 muestra un esquema de una posible forma de realizacion de una unidad de gofrado segun la invencion;

las figuras 2 y 3 muestran unas vistas laterales de los dos rodillos de gofrado de la unidad de gofrado de la figura. 1 en una posible forma de realizacion esquematica;

las figuras 2A, 3A, 3B muestran unas secciones en detalle ampliadas por las lfneas IIA-IIA, IIIA-IIIA y IIIB-IIIB, respectivamente, de las figuras 2 y 3;

las figuras 4 y 5 muestran unas vistas laterales de dos rodillos de tipo cliche de los dos dispensadores de cola de la unidad de gofrado de la figura 1 en una posible forma de realizacion;

la figura 4A muestra una seccion en detalle ampliada por la lfnea IVA-IVA de la figura 4;

la figura 5A muestra una seccion en detalle ampliada por la lfnea VA-VA de la figura 5;

la figura 6 muestra una vista en planta de una parte de la primera capa gofrada con una unidad de gofrado segun las figuras 1 a 5;

la figura 7 muestra una vista en planta de la segunda capa gofrada una unidad de gofrado segun las figuras 1 a 5, estando las figuras 6 y 7 a diferentes escalas;

la figura 8 muestra una seccion transversal, esquematica y no a escala, del material de multiples capas obtenido uniendo las capas de las figuras 6 y 7;

la figura 8A muestra una vista en planta de una servilleta obtenida con el material de multiples capas de las figuras 6 a 8;

la figura 9 muestra una vista en planta de una parte de una segunda capa gofrada con un patron decorativo diferente, que se puede utilizar con la capa gofrada de la figura 6;

las figuras 10A y 10B muestran unas vistas laterales de una forma de realizacion diferente, que no recae dentro del alcance de las reivindicaciones, de dos rodillos de gofrado que se pueden utilizar en combinacion en una unidad de gofrado del tipo que se muestra en la figura 1 para la produccion de un material en banda de multiples capas, concebido especfficamente para la formacion de rollos;

las figuras 11A y 11B muestran unas vistas laterales de los rodillos de tipo cliche de los dispensadores de cola asociados con los rodillos de gofrado de las figuras 10A y 10B respectivamente;

las figuras 12A a 12E muestran unas vistas esquematicas de partes de material en banda de multiples capas obtenidas con los rodillos de gofrado de las figuras 10A y 10B;

la figura 13 muestra unas partes de dos rodillos de gofrado en una forma de realizacion diferente; y

la figura 14 muestra una seccion en detalle esquematica ampliada de un material de banda de papel producido con una unidad de gofrado similar a la de la figura 1, pero con los rodillos de la figura 13.

Descripcion detallada de las formas de realizacion de la invencion

Haciendo referencia inicial a la figura 1, en una forma de realizacion de la invencion, una unidad de gofrado indicada en general con el numero de referencia 1 puede comprender un primer rodillo de gofrado 3 que coopera con un primer rodillo de presion 5. El primer rodillo de presion 5 presenta, por ejemplo, una superficie cilfndrica recubierta por un material flexible elasticamente. En la primera capa V1 suministrada a lo largo de un primer recorrido de suministro en la luz definida por los rodillos 3 y 5 se genera un gofrado como resultado de las proyecciones provistas en la superficie cilfndrica del primer rodillo de gofrado 3 que penetran en la capa flexible elasticamente del rodillo de presion 5. La forma de las proyecciones del rodillo de gofrado 3 puede ser del tipo que se muestra con mayor detalle haciendo referencia a las figuras posteriores 2 a 5.

La unidad de gofrado 1 ventajosamente incluye un segundo rodillo de gofrado 7 provisto, de manera similar a la unidad de gofrado 3, de proyecciones de gofrado con forma apropiada, que se describiran a continuacion en posibles ejemplos de forma de realizacion haciendo referencia en particular a la figura 3 y a las figuras 7 y 9. El segundo rodillo de gofrado 7 coopera con un segundo rodillo de presion 9 que, de manera similar al rodillo de presion 5, puede estar provisto de una superficie cilfndrica recubierta por un material flexible elasticamente para

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gofrar una segunda capa V2 suministrada a lo largo de un segundo recorrido de suministro por la luz de gofrado definida por los rodillos 7 y 9.

Se define una luz de laminacion 11, a traves de la que se suministran las dos capas V1, V2, gofradas con anterioridad en las lfneas de contacto de gofrado 3, 5 y 7, 9, respectivamente, entre los rodillos de gofrado 3 y 7. Se aplica una cola respectiva a las protuberancias generadas por los rodillos de gofrado 3 y 7 en las capas V1 y V2, respectivamente, para obtener la union por laminacion de las capas V1 y V2 en la luz de laminacion 11.

Para ello, en algunas formas de realizacion, la unidad de gofrado 1 presenta un primer dispensador de cola 13 y un segundo dispensador de cola 15 asociados respectivamente con el primer rodillo de gofrado 3 y con el segundo rodillo de gofrado 7.

En algunas formas de realizacion, los dispensadores de cola 13 y 15 presentan la misma configuracion, excepto en lo que respecta al patron de los rodillos de tipo cliche, tal como se describira a continuacion, aunque tambien se podrfan proporcionar unos dispensadores de cola 13 y 15 con diferentes configuraciones entre si.

En algunas formas de realizacion, cada uno de los dispensadores de cola 13 y 15 incluye un deposito de cola 13A, 15A, en el que se aloja una cola respectiva. Ventajosamente, las dos colas presentan diferentes caracterfsticas cromaticas. Por ejemplo, las dos colas pueden presentar diferentes colores, una puede ser de color y la otra puede ser incolora, o pueden presentar diferentes tonos de un mismo color. La cola se recoge del deposito 13A, 15A mediante un rodillo de tipo anilox que se indica con la referencia 13B para el dispensador 13 y con la referencia 15B para el dispensador 15. El rodillo de tipo anilox 13B, 15B transfiere la cola a un rodillo de impresion o rodillo de tipo cliche indicado con la referencia 13C para el dispensador de cola 13 y con la referencia 15C para el dispensador de cola 15.

Los rodillos de tipo cliche 13C y 15C presentan una superficie conformada con partes elevadas y hundidas de acuerdo con un patron particular, de manera que, en lugar de aplicar la cola a todas las protuberancias generadas en las capas V1, V2 respectivas, unicamente se aplique a algunas de dichas protuberancias, tal como se explicara mejor a continuacion haciendo referencia a las figuras 4 a 8.

La figura 2 muestra una parte lateral esquematica del primer rodillo de gofrado 3 en una posible forma de realizacion. Estan previstas una o mas zonas A1 con una forma sustancialmente cuadrangular (en el desarrollo plano de la superficie cilfndrica del rodillo) a lo largo de la extension circunferencial del rodillo 3, donde el rodillo presenta incisiones y proyecciones de forma lineal e inclinacion helicoidal. Las proyecciones se indican con la referencia 3A. La figura 2A muestra una ampliacion de una seccion transversal por la lfnea IIA-IIA de una parte de la superficie del rodillo. En esta seccion se puede apreciar la estructura de las proyecciones 3A separadas entre si por muescas, ranuras o incisiones 3B.

La forma de las proyecciones 3A es tal, que las proyecciones de gofrado con una forma rectilfnea inclinada, por ejemplo con un angulo entre 20° y 80° y preferentem ente entre 30° y 60° incluso con mas preferencia a lrededor de 45° con respecto a los bordes de la capa V1, se generaran en la zona A1 de la capa V1 gofrada mediante el rodillo 3.

Las proyecciones lineales 3A presentan una altura H, por ejemplo, entre 0,5 y 1,8 mm. La anchura L de la proyeccion individual 3A se puede encontrar, por ejemplo, entre 0,3 y 1,5 mm. El paso P entre las proyecciones 3A se puede encontrar entre 1 y 5 mm. Segun algunas formas de realizacion, las proyecciones 3A pueden presentar una densidad comprendida entre 2 y 10 proyecciones/cm.

En la superficie del rodillo de gofrado 3 las zonas o partes A1 se pueden disponer en un numero equivalente a uno o mas a lo largo de la extension circunferencial y en un numero de uno o mas a lo largo de la extension longitudinal, de acuerdo con la dimension diametral y longitudinal del rodillo de gofrado 3 y con la anchura de las capas V1 y V2.

De acuerdo con algunas formas de realizacion, en la zona indicada con B1 que rodea las zonas A1, el rodillo de gofrado 3 presenta una pluralidad de proyecciones 3C que pueden presentar, de manera similar a las proyecciones 3A, una configuracion geometrica simple. En algunas formas de realizacion, como la que se muestra, las proyecciones 3C presentan una configuracion lineal similar a las proyecciones 3A. Las dimensiones y el paso, asf como la densidad de las proyecciones 3C pueden ser sustancialmente del mismo orden de tamano que las de las proyecciones 3A. Sin embargo, las proyecciones 3C preferentemente estan inclinadas con un angulo opuesto con respecto al de las proyecciones 3a. Por ejemplo, si las proyecciones 3A estan inclinadas 45° con respecto al eje AA del rodillo, las proyecciones 3C se pueden inclinar 135°

Segun algunas formas de realizacion ventajosas, las proyecciones 3A en las zonas A1 estan separadas de las proyecciones 3C en las zonas B1, es decir, las proyecciones 3A y 3C no estan unidas entre si sino, preferentemente, separadas entre si en una distancia, que por ejemplo se corresponde con su anchura. De esta manera, se forma una discontinuidad que sustancialmente presenta la forma de un cuadrado indicado con la

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referencia R que rodea cada zona o parte A1. Dicho cuadrado R sin proyecciones, que puede presentar la forma de un marco, por ejemplo entre 0,01 y 5 mm de anchura, permite que la sincronizacion de los rodillos resulte menos crftica, tal como se pondra de manifiesto a partir de la descripcion siguiente.

A continuacion se describe el grabado de la superficie cilfndrica del rodillo de gofrado 7 haciendo referencia a las Figuras 3, 3A y 3B.

De forma similar al rodillo de gofrado 3, el rodillo de gofrado 7 tambien se divide en zonas o partes, indicadas con C1 y D1. Mas en particular, las zonas C1 estan compuestas de unos cuadrados de forma y dimensiones sustancialmente identicas a las de las zonas A1, mientras que la zona D1 rodea las zonas o cuadrados C1 y se extiende de una manera sustancialmente similar a la zona B1 del rodillo de gofrado 3. De este modo, los rodillos de gofrado 3 y 7 se pueden sincronizar, de manera que en la luz de laminacion 11 las zonas C1 coincidan con las zonas A1.

Estan previstas unas proyecciones lineales 7C en la zona D1 que rodea los cuadrados C1 del rodillo 7. En algunas formas de realizacion, dichas proyecciones 7C son sustancialmente equivalentes a las proyecciones 3C del rodillo de gofrado 3, pero estan orientadas en la direccion opuesta. De esta manera, en la luz de laminacion 11, las proyecciones lineales 3C y 7C coinciden entre si en las zonas de interseccion y cada proyeccion lineal 7C intersecta una pluralidad de proyecciones lineales 3C y viceversa.

En cambio, las proyecciones 7B de forma compleja, que definen patrones decorativos, se proporcionan en los cuadrados o zonas C1. Unicamente a tftulo de ejemplo, en la figura 3, las proyecciones 7B presentan una forma elfptica, pero se debera entender que pueden presentar cualquier patron. En algunas formas de realizacion, las proyecciones 7B presentan una extension lineal que, preferentemente, no es rectilfnea, es decir, presentan una extension longitudinal mucho mayor que la anchura o el espesor. Dichas proyecciones pueden definir lfneas abiertas o lfneas cerradas, tal como se muestra en el ejemplo de la figura 3.

La altura de las proyecciones 7C y 7B, indicada con H1 en las Figuras 3A y 3B, es identica, y puede ser identica o diferente con respecto a la altura H de las proyecciones 3A, 3C del rodillo 3.

Las figuras 4 y 5 muestran una posible forma de realizacion de los rodillos de tipo cliche 13C y 15C de los dos dispensadores de cola 13 y 15, respectivamente, adecuados para cooperar con los rodillos de gofrado concebidos tal como se muestra en las Figuras 2 y 3. En la figura 4 se muestra el rodillo de tipo cliche 13C y en el detalle ampliado de la figura 4A presenta unos rebajes l1 de forma cuadrangular (en desarrollo plano), cuya dimension sustancialmente se corresponde con la dimension de las zonas A1 del rodillo de gofrado 3. La superficie circundante indicada con S1 de rodillo de tipo cliche 13C se proyecta con respecto a los rebajes l1 y los rodea. De esta manera, el rodillo de tipo cliche 13C recibe la cola del rodillo de tipo anilox 13B unicamente en la superficie S1 y, por lo tanto, transfiere la cola unicamente en la zona B1 del rodillo de gofrado 3, quedando las zonas A1 sin cola. De este modo, la capa V1 se gofra mediante el rodillo de gofrado 3 en la luz entre el rodillo 3 y el rodillo 5 y las protuberancias generadas en la misma que coinciden con las proyecciones 3C del rodillo de gofrado 3 reciben cola de la superficie S1 del rodillo de tipo cliche 13C, mientras que las protuberancias generadas por las proyecciones 3A en las zonas A1 se dejan sin cola.

En cambio, el rodillo de tipo cliche 15C del dispensador de cola 15 presenta una configuracion de superficie complementaria a la del rodillo de tipo cliche 13C, con partes que se proyectan I2 en forma de cuadrados que coinciden de acuerdo con la posicion y la dimension con los cuadrados C1 del rodillo de gofrado 7. Las zonas que se proyectan I2 de la superficie lateral del rodillo de tipo cliche 15C estan rodeadas por una superficie hundida S2 que no recibe cola del rodillo de tipo anilox 15B que, al contrario, distribuye una capa de cola en la superficie que se proyecta de las zonas elevadas 12. Como consecuencia, la capa V2 gofrada en la luz entre el rodillo de gofrado 7 y el rodillo de presion 9 recibe la cola dispensada del dispensador 15 en las protuberancias generadas por las proyecciones 7B, como resultado del contacto con las superficies que se proyectan l2, mientras que las protuberancias generadas por las proyecciones lineales 7C de la zona D1 del rodillo de gofrado 7 se dejan sin cola.

En la luz de laminacion 11 entre los rodillos de gofrado 3 y 7, las proyecciones 7C y 3C se presionan la una contra la otra en una disposicion punta a punta comprimiendo, es decir laminando, las dos capas V1 y V2 conjuntamente. Esto asegura que la cola coloreada aplicada por el rodillo de tipo cliche 13C del dispensador 13 une recfprocamente las partes de las capas V1 y v2 que se corresponden con las superficies b1, D1 de los rodillos 3 y 7. En cambio, las zonas de las capas V1 y V2 correspondientes a las zonas A1 y C1 de los rodillos de gofrado 3 y 7 se unen mediante la cola aplicada por el rodillo de tipo cliche 15C en las zonas en las que coinciden las proyecciones 7B del rodillo de gofrado 7 y las proyecciones lineales 3A del rodillo de gofrado 3.

En las figuras 6, 7 y 8 se muestra en particular el material en banda de multiples capas que se obtiene mediante gofrado con la unidad de gofrado 1 descrita anteriormente.

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La figura 6 muestra una parte de la capa V1 gofrada en la unidad de gofrado 1. En esta parte de capa V1, que podrfa ser, por ejemplo, una parte de una servilleta obtenida uniendo las capas V1, V2, estan previstas unas protuberancias lineales PA generadas por la proyecciones lineales 3C del rodillo de gofrado 3, inclinadas en un angulo de aproximadamente 45° con respecto a la direccion de la maquina MD, es decir, la direccion de suministro de la capa V1 en la unidad de gofrado. Dicha capa V1 tambien presenta protuberancias lineales PB dentro de un marco delimitado en su parte exterior por las protuberancias PA. Las protuberancias PB presentan una forma lineal que mas o menos se corresponde con la de las protuberancias PA (en particular con respecto al paso y la dimension), pero con una inclinacion preferentemente identica y opuesta. El cuadrado que contiene las protuberancias PB esta separado del marco definido por las protuberancias PA mediante una zona intermedia sin protuberancias. Esta zona corresponde a la zona R sin proyecciones 3C, 3A del rodillo de gofrado 3.

La figura 7 muestra una parte de la capa V2. Dicha parte presenta un marco en el que se distribuyen protuberancias lineales PC, generadas por las proyecciones 7C del rodillo de gofrado 7. Dicho marco presenta una dimension sustancialmente equivalente a la del marco definido por las protuberancias lineales PA en la capa V1. Tal como se puede observar a partir de la comparacion de las Figuras 6 y 7, las protuberancias PA y las protuberancias PC estan inclinadas en direcciones opuestas, de modo que cuando se superponen se intersectan entre si en puntos o zonas cuadrangulares con dimensiones equivalentes a las dimensiones transversales de las protuberancias PA y PC. En estas zonas se obtiene la union punta a punta recfproca de las dos capas.

En la zona dentro del cuadrado formado por las protuberancias lineales PC, la capa V2 presenta unas protuberancias PD de una forma que se corresponde con las proyecciones 7B del rodillo de gofrado 7. Dichas protuberancias PD presentan una forma mas compleja que las protuberancias lineales PA, PB y PC, ya que deben formar la parte decorativa del producto. En el ejemplo que se muestra en la figura 7, dichas protuberancias son lfneas con una forma circular y/o elfptica elevada que se proyectan hacia el interior del material de multiples capas, es decir, hacia la capa V1. Las protuberancias PD estan unidas en las superficies frontales de las mismas, donde dichas superficies coinciden con las protuberancias PB de la capa V1 inferior. La union tiene lugar mediante laminacion en la luz 11 entre los rodillos de gofrado 3 y 7 de una manera similar y, por lo tanto, con union punta a punta, a las protuberancias que se intersectan entre si PC y PA.

La figura 8 muestra una seccion transversal muy esquematizada y ampliada del artfculo obtenido uniendo las capas V1 y V2. La seccion se ha tomado por una lfnea paralela a una protuberancia PA y por lo tanto ortogonal a las protuberancias PB de la capa V1 y a las protuberancias PC de la capa V2. La referencia CA indica los puntos de union recfprocos a lo largo de la zona de superposicion de los marcos definidos por las protuberancias PA y PC (de union en las intersecciones de las protuberancias lineales PA, PB). La referencia CB indica las zonas de superposicion y union entre las protuberancias PD de la capa V2 y las protuberancias PB de la capa V1, donde se obtiene la union entre las capas V1 y V2 con la cola dispensada por el dispensador 15.

La figura 8A muestra esquematicamente una vista en planta de un artfculo M en la forma de una servilleta formada por una parte de material en banda de multiples capas compuesta mediante la union de las capas V1 y V2 gofradas tal como se ha descrito anteriormente. La servilleta, que se puede plegar a lo largo de las dos lfneas de plegado L1 y L2, presenta un marco gofrado y encolado punta a punta con las protuberancias PA, PC y un cuadrado central con las protuberancias PD en la capa V2 y PB en la capa V1. En la figura 8A se elimina una parte de la capa V1 en la zona central para mostrar el gofrado PB de la capa V2 inferior.

El artfculo obtenido de este modo presenta: un espesor uniforme gracias a que las protuberancias presentan alturas iguales en las diversas zonas de la capa V1 y de la capa V2; un encolado particularmente estable a lo largo de los bordes gracias a la superposicion en puntos muy densos de las lfneas formadas por las protuberancias PA y PC; y una zona central decorada en una cara con las protuberancias PD, en las que se obtiene el encolado recfproco adecuado de las capas V1, V2. Por otra parte, el artfculo presenta un efecto decorativo y estetico particular que se ha obtenido como resultado de la diferencia cromatica entre las colas dispensadas por los dispensadores 13 y 15. Mas en particular, una primera coloracion caracteriza el marco en el que se encuentran las protuberancias PA y PC y un segundo color caracteriza los patrones centrales PD.

Ademas de las ventajas mencionadas anteriormente, la unidad de gofrado 1 tambien permite la produccion de artfculos M que difieren entre sf, por ejemplo mediante la produccion de las proyecciones 7B de cuadrados consecutivos C1 del rodillo de gofrado 7 de diferente forma y/o dimension y/o distribucion entre sf. Ademas, si se va a cambiar el patron decorativo entre un lote de produccion y el siguiente, resulta suficiente la sustitucion del rodillo de gofrado 7 por otro que prevea las proyecciones 7B con otra forma, manteniendo del rodillo de gofrado 3. Esto simplifica sustancialmente las operaciones para cambiar el producto, lo que incrementa la flexibilidad de la maquina.

Unicamente a tftulo de ejemplo, la figura 9 muestra una parte de una capa V2 similar a la parte que se muestra en la figura 7, pero con una decoracion diferente definida por las protuberancias de gofrado decorativas indicadas de nuevo con la referencia PD, rodeada por un marco definido por protuberancias lineales PC; las protuberancias PD pueden estar rodeadas, de nuevo en la zona rodeada por el marco definido por las protuberancias PC, por un fondo de protuberancias de menor altura (que no se muestran en la figura 9), que no

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reciben cola, pero que, no obstante, aseguran que el producto presenta una cierta estructura despues de la union de las capas.

Ventajosamente, las proyecciones 3A y 3C del rodillo 3 son tanto lineales como con una orientacion helicoidal inversa, de manera que no se generan fuerzas de traccion laterales significativas en la capa V1. Sin embargo, en algunas formas de realizacion, tambien se podrfan producir en las zonas 3A proyecciones de otras formas, no lineales ni helicoidales, sino por ejemplo en forma de piramide truncada o troncoconica, con las dimensiones adecuadas, por ejemplo densidades entre 15 y 70 proyecciones/cm2 y superficies frontales entre 0,1 y 1 mm2. En este caso, las zonas cuadrangulares A1 en las que no se preven proyecciones helicoidales resultan suficientes para evitar la generacion en la capa V1 de fuerzas transversales relevantes.

Las figuras 10A a 12D muestran una forma de realizacion diferente que, sin embargo, no forma parte de la invencion. En particular, las figuras 10A y 10B muestran esquematicamente la estructura de la superficie de los dos rodillos de gofrado de una unidad de gofrado que se pueden concebir, por ejemplo, tal como se muestra en la figura 1. En la forma de realizacion de las figuras 10A y 10B cada uno de los dos rodillos de gofrado 3 y 7 se divide en una pluralidad de partes o secciones alineadas a lo largo de la extension longitudinal del rodillo. Mas en particular, el rodillo 7 preve doce secciones o partes indicadas con las letras A a M y, de forma similar, se preven doce partes A1 a M1 en el rodillo de gofrado 3. Se debera entender que, en realidad, la cantidad de partes en las que se divide cada rodillo puede diferir de la indicada, ya que la figura solo muestra una parte de la extension longitudinal de los rodillos de gofrado. En el ejemplo que se muestra, se preven proyecciones de forma geometrica simple que forman un gofrado de fondo en la capa V1 o V2 respectiva en las secciones A, B, C, D, E, F, H, I, K, L y M del rodillo de gofrado 7 y en las secciones A1, C1, E1, F1, G1, H1, I1, J1, K1 y L1 del rodillo de gofrado 3. De forma esquematica y a tftulo de ejemplo, las partes A, C y A1, C1 preven proyecciones de forma lineal inclinada y, por lo tanto, se extienden helicoidalmente. Las secciones o partes B, D, E, I, K, L, M, E1, G1, I1, J1, K1, L1 preven proyecciones individuales, por ejemplo en forma truncada conica/troncoconica o de piramide truncada, mientras que, una vez mas a tftulo de ejemplo, las secciones o partes F, H, F1 y H1 preven protuberancias de forma geometrica simple que se extienden en forma rectangular con diferentes orientaciones (tangenciales y axiales respectivamente). Contrariamente, en las secciones o zonas G, J, B1, D1 y M1, se preven proyecciones segun un patron, es decir, de dimensiones grandes y con una extension lineal identica o similar a las proyecciones 7B de la forma de realizacion de ejemplo que se muestra en la figura 3.

El rodillo de tipo cliche 13C del dispensador de cola 13, que se muestra esquematicamente en la figura 11B y que coopera con el rodillo de gofrado 3 preve una serie de partes anulares de diametro mayor indicadas con las referencias B13, D13, F13, H13, K13 y M13, que estan situadas en posiciones coincidentes con las secciones o partes B1, D1, F1, H1, K1 y M1 identificadas en el rodillo de gofrado 3 y que presentan la misma dimension axial que estas. De este modo, la capa V1 que se gofra mediante el rodillo de gofrado 3 recibe cola en las protuberancias de gofrado generadas por las proyecciones que se encuentran en las secciones B1, D1, F1, H1, K1 y M1 del rodillo de gofrado 3, mientras que las zonas restantes se dejan sin cola.

De forma complementaria, el rodillo de tipo cliche 15C (figura 11A) del dispensador de cola 15 preve secciones o zonas anulares A15, C15, E15, G15, I15 y L15 de mayor diametro, con una dimension y una posicion que se corresponden con las secciones A, C, E, G, I, J y L identificadas en el rodillo de gofrado 7. De este modo, la capa V2 gofrada mediante el rodillo de gofrado 7 recibira cola en las protuberancias formadas en la capa mediante las proyecciones que se encuentran en las secciones A, C, E, G, I, J y L del rodillo de gofrado 7, mientras que las zonas restantes se dejan sin cola.

Por lo tanto, se puede apreciar que se aplica una u otra de las dos colas dispensadas por los dispensadores de cola 13, 15, respectivamente, a cada banda longitudinal definida en el material en banda V1, V2 por las zonas o secciones A - M o A1 - M1 identificadas en los rodillos de gofrado 3, 7. Debido a que dichas colas presentan diferentes caracterfsticas cromaticas, en el material en banda de multiples capas formado por las capas V1, V2 se generan zonas alternas con diferentes colores obtenidos gracias al uso de colas de colores con caracterfsticas cromaticas distintas. Con el bobinado del material en banda de multiples capas V1, V2 en un carrete individual y cortandolo en una cantidad de rollos de acuerdo con planos equidistantes T1 a T5 (figura 10A), o cortando las capas V1, V2 a lo largo de lfneas en las posiciones T1 a T5 y bobinando los rollos individuales alineados axialmente, se obtienen rollos que, tal como se muestra en las figuras 12A a 12E, se caracterizan por patrones gofrados de colores con colores diferentes y con patrones diferentes en cada rollo, gracias a la forma diferente de las proyecciones que se encuentran en las diversas secciones de los rodillos de gofrado 3 a 7.

En las figuras 12A a 12E, los rollos obtenidos mediante el corte del carrete formado mediante el bobinado del material en banda de multiples capas V1, V2 se indican con las referencias R1-R5. Por ejemplo, el rollo R1 se forma cortando a lo largo de los planos T1, T2 indicados en la figura 10A y preve dos zonas de borde longitudinal formadas mediante el gofrado geometrico de forma lineal en las dos capas generado por las protuberancias de las secciones A, A1 y C, C1 respectivamente de los rodillos de gofrado 7 y 3. En estas zonas el gofrado es sustancialmente equivalente al que se define por las protuberancias PA y PC de las figuras 6 y 7 descrito anteriormente; en este ejemplo particular, las dos zonas de borde longitudinal presentan angulos opuestos entre

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si. En la zona central entre las dos zonas de borde gofradas y unidas punta a punta, la capa V1 presenta el patron gofrado formado por las proyecciones en la seccion B1 del rodillo de gofrado 3, mientas que la capa V2 presenta un microgofrado de fondo formado por las proyecciones pequenas en forma geometrica en la seccion B del rodillo de gofrado 7. En esta zona, se obtiene el encolado entre las dos capas en las posiciones en las que coinciden las protuberancias de la zona B1 y de la zona B, habiendo recibido las protuberancias de la zona B1 cola de la seccion anular B13 del rodillo de tipo cliche 13C.

Los rollos R2, R3, R4 y R5 estan configurados de un modo similar, cada uno con dos zonas de borde longitudinal opuestas unidas punta a punta con protuberancias de pequenas dimensiones y una zona central con protuberancias de acuerdo con un patron en una capa y protuberancias de fondo de pequenas dimensiones en la otra.

Tal como se puede apreciar a partir de figuras 12Aa 12E, las zonas de borde de los rollos tambien pueden variar en forma, tanto en la capa superior como en la capa inferior. Por ejemplo, en la figura 12A, las lfneas estan orientadas en direcciones opuestas de una banda a la otra; en la figura 12B, las bandas presentan una anchura diferente y preven un tema diferente; en la figura 12C son mas anchas; en la figura 12D presentan una anchura diferente, pero muestran el mismo tema. Del mismo modo, los cortes por las lfneas de corte T1, T2, T... se pueden realizar aproximadamente a lo largo de la lfnea central de una banda con un solo tema (como por ejemplo el corte t2 en la figura 10A) o en proximidad a un cambio de tema (como en el caso de cortes T3 o T4). En este ultimo caso, tambien se podrfa disponer, en la lfnea teorica de corte, de una zona neutral, es decir, sin cola y aproximadamente entre 3 y 8 mm de ancho, para ocultar una pequena inexactitud en el corte, si este diverge de la lfnea de corte teorica.

Se debera entender que las formas de las protuberancias de las capas V1 y V2 y, por lo tanto, de las proyecciones correspondientes de los rodillos de gofrado 3 y 7, pueden diferir con respecto a las que se muestran unicamente a tftulo de ejemplo en las figuras 10A a 12E. Por ejemplo, las proyecciones lineales en forma helicoidal similares a las indicadas con la referencia 3A para el rodillo 3 en la figura 2 se podrfan proporcionar en las zonas B y D del rodillo de gofrado 7. Este es tambien el caso para las proyecciones en las zonas G1 y J1 del rodillo de gofrado 3.

Los rodillos de gofrado 3 y 7, y los rodillos de tipo cliche 13C, 15C respectivos, tambien se pueden invertir para modificar el aspecto del producto acabado, sea en forma de un artfculo plegado o de un rollo. A tftulo de ejemplo, con los rodillos de gofrado grabados como se muestra en las figuras 2 y 3, si se considera el rodillo 7 para gofrar la capa superior y el rodillo 3 para gofrar la capa inferior, se obtiene una servilleta o un rollo en los que el patron central destaca visualmente, mientras que el marco o las bandas laterales seran mas discretas visualmente, ya que la cola de color se distribuye sobre la capa inferior.

En cambio, mediante la inversion de los rodillos, o el plegado o bobinado del papel en la direccion opuesta, se obtienen productos con la parte central decorada en transparencia, pero con un efecto sensorial mejor debido a la ausencia de cola en la parte central, que se utiliza mas, y las bandas laterales definidas perfectamente.

En general, se obtiene un material en banda de multiples capas en el que las zonas de borde y las zonas centrales se unen entre sf con colas de diferentes caracterfsticas cromaticas y las zonas de borde se unen punta a puntas con protuberancias de forma geometrica, preferentemente simples y repetitivas como protuberancias aisladas en forma troncoconica o de piramide truncada, o lfneas rectas. Preferentemente, las zonas centrales preven un gofrado geometrico de fondo en una capa y, en la otra, un gofrado decorativo de dimensiones grandes.

En particular, cuando los rodillos de gofrado estan concebidos con bandas tal como se muestra a tftulo de ejemplo en las figuras 10A, 10B, las proyecciones de un mismo rodillo pueden presentar alturas diferentes entre sf. En este caso, resulta innecesario el uso de rodillos de tipo cliche de aplicacion de cola 13C, 15C, ya que se pueden utilizar rodillos lisos de aplicacion de cola, es decir, con una superficie exterior continua sustancialmente cilfndrica. Las figuras 13A, 13B muestran partes de rodillos de gofrado, otra vez indicados con las referencias 3 y 7, en los que se preven bandas de protuberancias de diferentes alturas. Por ejemplo, en el rodillo de gofrado 3 se preven protuberancias 3A de altura h1 y protuberancias 3C de altura h2, distribuidas en bandas. De forma similar, en el rodillo de gofrado 7 se preven protuberancias 7B de altura h2 y protuberancias 7C de altura h1. En la luz de laminacion, las protuberancias 7C se presionan contra las protuberancias 3C en una disposicion punta a punta. De forma similar, las protuberancias 7B se presionan contra las protuberancias 3A. De este modo se obtiene un artfculo de papel de multiples capas del tipo indicado esquematicamente en la figura 14, en el que las zonas centrales con protuberancias PB, PD estan intercaladas entre las zonas de borde formadas por la presion recfproca de las proyecciones 7C, 3C con protuberancias PA, PC en las capas V1 y V2. La altura diferente de las proyecciones 7B, 7C, 3A, 3C de los dos rodillos de gofrado 3 y 7 hace que se puedan utilizar rodillos lisos de aplicacion de cola 13C, 15C, es decir, que no son de acuerdo con un patron, debido al hecho de que la distribucion de la cola en las zonas se obtiene gracias a la altura diferente de las protuberancias generadas en las diferentes zonas de las capas V1 y V2.

Se entendera que las alturas de las proyecciones 7A, 7B, 3A, 3C de los rodillos 7 y 3 son, en cualquier caso, adecuadas para obtener la union punta a punta en la luz de laminacion entre los dos rodillos, de manera que se lleve a cabo la laminacion de las dos capas, asf como su encolado con las dos colas de diferentes caracterfsticas cromaticas, una aplicada a las proyecciones 7B de mayor altura del rodillo de gofrado 7 (mediante el rodillo de 5 aplicacion 15C) y la otra a la proyecciones 3C de mayor altura del rodillo 3 (utilizando el rodillo de aplicacion 13C). En sustancia, la suma de las alturas de las proyecciones que coinciden en la disposicion punta a punta sigue siendo la misma.

Las proyecciones con diferentes alturas en el mismo rodillo se pueden obtener mediante el rectificado de una 10 manera especialmente simple cuando las proyecciones esten dispuestas en bandas anulares, tal como se muestra en las figuras 10A a 10B, y de este modo se pueden rectificar todas las proyecciones de una misma banda anular a la misma altura y las proyecciones de las bandas adyacentes a una altura diferente.

Se entendera que el dibujo muestra unicamente un ejemplo, proporcionado meramente como una demostracion 15 practica de la invencion, que puede variar en sus formas y disposiciones, sin apartarse, por ello, del alcance del concepto subyacente de la invencion.

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REIVINDICACIONES

1. Material de papel de multiples capas gofrado (M) que comprende por lo menos una primera capa (V1) y una segunda capa (V2) de papel tisu, gofrado y unido por encolado, en el que:

- a lo largo de por lo menos una parte de borde de la primera capa (V1) y de la segunda capa (V2) presenta un gofrado punta a punta, en el que dicha primera y segunda capas estan encolados con una primera cola (CA) en unas protuberancias (PA, PC) enfrentadas una hacia la otra en el interior del material de multiples capas;

- en una parte central de la primera capa (V1), esta previsto un gofrado central con unas protuberancias (PB) enfrentadas al interior del material de multiples capas y la segunda capa (V2) esta provista de un gofrado decorativo con unas protuberancias (PD) enfrentadas al interior del material de multiples capas, estando las dos capas encoladas punta a punta en dicha parte central con una segunda cola (CB) en unas superficies de contacto mutuamente coincidentes de unas protuberancias del gofrado central de la primera capa y unas protuberancias del gofrado decorativo de la segunda capa;

- la primera cola y la segunda cola presentan unas caracterfsticas diferentes entre si;

- dicha parte de borde define por lo menos un marco cuadrangular que delimita la parte central del mismo.
2. Material de multiples capas segun la reivindicacion 1, en el que dicha primera y segunda cola (CA, CB) presentan unas caracterfsticas cromaticas diferentes entre si.
3. Material de multiples capas segun la reivindicacion 1 o 2, en el que dicho gofrado central (PB) de la primera capa (V1) es un gofrado de fondo.
4. Material de multiples capas segun la reivindicacion 3, en el que dicho gofrado central (PB) de la primera capa (V1) esta compuesto de unas protuberancias de forma geometrica simple y repetitiva.
5. Material de multiples capas segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho gofrado punta a punta de la parte de borde esta compuesto en ambas capas de unas protuberancias (PA, PC) de forma geometrica simple y repetitiva.
6. Material de multiples capas segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho gofrado punta a punta de la parte de borde esta compuesto, sobre cada una de dichas primera y segunda capas (V1, v2), de unas protuberancias lineales (PA, PC) orientadas con inclinaciones diferentes en ambas capas, estando ambas capas encoladas entre si en las intersecciones de las protuberancias lineales de la primera y de la segunda capa.
7. Material de multiples capas segun la reivindicacion 6, en el que dichas protuberancias lineales (PA, PC) comprenden unas protuberancias rectilfneas paralelas entre si sobre cada una de entre dicha primera y segunda capas.
8. Material de multiples capas segun la reivindicacion 6 o 7, en el que dichas protuberancias lineales presentan una densidad comprendida entre 2 y 10 lfneas/cm.
9. Material de multiples capas segun la reivindicacion 6, 7 u 8, en el que dichas protuberancias lineales presentan una superficie delantera de una anchura comprendida entre 0,3 y 1,5 mm y, preferentemente, un paso comprendido entre 1 y 5 mm.
10. Material de multiples capas segun una o mas de las reivindicaciones 3 a 9, en el que dicho gofrado central de la primera capa (V1) esta formado por unas protuberancias lineales (PB) orientadas con una orientacion opuesta con respecto a las protuberancias lineales (PA) del gofrado correspondiente de la parte de borde de la primera capa (P1).
11. Material de multiples capas segun la reivindicacion 10, en el que las protuberancias lineales (PB) del gofrado central de la primera capa comprenden unas protuberancias rectilfneas paralelas entre sf.
12. Material de multiples capas segun la reivindicacion 10 u 11, en el que dichas protuberancias lineales (PB) del gofrado central de la primera capa (V1) presentan una densidad comprendida entre 2 y 10 lfneas/cm.
13. Material de multiples capas segun la reivindicacion 10, 11 o 12, en el que dichas protuberancias lineales (PB) del gofrado central de la primera capa (V1) presentan una superficie frontal con una anchura comprendida entre 0,3 y 1,5 mm, y preferentemente un paso comprendido entre 1 y 5 mm.

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14. Material de multiples capas segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 13, en el que las protuberancias lineales (PA) de las partes de borde y las protuberancias lineales (PB) de la parte central de dicha primera capa estan separadas entre si por una zona no gofrada.
15. Material de multiples capas segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho gofrado decorativo comprende unas protuberancias con una densidad no superior a 20 protuberancias/cm2.
16. Unidad de gofrado para la fabricacion de un material de multiples capas segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo dicha unidad de gofrado: un primer recorrido para una primera capa (V1) y un segundo recorrido para una segunda capa (V2) que se van a gofrar; un primer rodillo de gofrado (3) que coopera con un primer rodillo de presion (5); un segundo rodillo de gofrado (7) que coopera con un segundo rodillo a presion (9), estando dicho primer y segundo rodillos de gofrado provistos de unas proyecciones (3A, 3C, 7B, 7C) que definen unos patrones de gofrado para dicha primera capa y para dicha segunda capa, respectivamente, suministrados a lo largo de dicho primer recorrido y dicho segundo recorrido, y pudiendo dichos rodillos de gofrado ser ajustables en una disposicion punta a punta para laminar las dos capas entre las respectivas proyecciones en una luz de laminacion (11) definida entre dicho primer y dicho segundo rodillo de gofrado; un primer dispensador de cola (13) que coopera con dicho primer rodillo de gofrado (3) y equipado con un primer rodillo aplicador (13C) para aplicar una primera cola (CA) en unas zonas especfficas a lo largo de por lo menos una parte de borde de la primera capa en las proyecciones del primer rodillo de gofrado (3), un segundo dispensador de cola (15) que coopera con dicho segundo rodillo de gofrado (7) y equipado con un segundo rodillo aplicador (15C) para aplicar una segunda cola (CB) a unas zonas especfficas en una parte central de la segunda capa en las proyecciones del segundo rodillo de gofrado; en la que: dicho primer rodillo de gofrado (3) comprende unas primeras proyecciones (3C) que definen sobre la primera capa por lo menos una parte de borde que define por lo menos un marco cuadrangular y unas segundas proyecciones (3A) que definen por lo menos una parte central delimitada por dicho por lo menos un marco cuadrangular; dicho primer rodillo aplicador (13C) del primer dispensador de cola (13) esta configurado para aplicar la primera cola (CA) en las primeras proyecciones (3C), pero no en las segundas proyecciones (3A); el segundo rodillo de gofrado (7) comprende unas terceras proyecciones (7C) en fase con las primeras proyecciones (3C) del primer rodillo de gofrado (3) que definen dicha parte de borde y unas cuartas proyecciones (7B) en fase con las segundas proyecciones (3A) del primer rodillo de gofrado (3) que definen dicha parte central; dicho segundo rodillo aplicador (15C) del segundo dispensador de cola (15) esta configurado para aplicar la segunda cola (CB) en las cuatro proyecciones (7B) del segundo rodillo de gofrado (7), pero no en las terceras proyecciones (7C) del segundo rodillo de gofrado (7).
17. Unidad de gofrado segun la reivindicacion 16, en la que dicho primer y segundo rodillo de aplicacion presentan unos respectivos cliches para aplicar cola en las zonas definidas de la respectiva capa.
18. Unidad de gofrado segun la reivindicacion 17, en la que dichas primeras proyecciones (3C) y dichas segundas proyecciones (3A) del primer rodillo de gofrado (3) definen un respectivo gofrado de fondo.
19. Unidad de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 18 a 21, en la que: dichas primeras proyecciones (3C) y dichas segundas proyecciones (3A) presentan alturas diferentes entre si; dicha tercera y cuarta proyecciones (7C, 7B) presentan alturas diferentes entre si, siendo las alturas de las primeras, segundas, terceras y cuartas proyecciones de manera que las primeras y terceras proyecciones (3C, 7C) se presionen unas contra otras y las segundas y las cuartas proyecciones (3A, 7B) se presionen unas contra otras en la luz de laminacion (11) entre los rodillos de gofrado (3, 7).
20. Unidad de gofrado segun la reivindicacion 19, en la que el primer rodillo aplicador de cola (13C) y el segundo rodillo aplicador de cola (15C) presentan unas superficies sustancialmente lisas y cilfndricas continuas.