ES2340543T3

ES2340543T3 - Metodo y dispositivo para producir un material laminar coloreado y gofrado.

Info

Publication number: ES2340543T3
Application number: ES07425546T
Authority: ES
Inventors: Emi Stefani
Original assignee: Delicarta SpA
Current assignee: Delicarta SpA
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2010-06-04
Anticipated expiration: 2027-08-31
Also published as: EP1897682A1; PL1897682T3; ITFI20060218A1; ATE462556T1; PT1897682E; DE602007005557D1; EP1897682B1

Abstract

Método para producir un material laminar gofrado multicapa, que comprende las etapas de: - alimentar al menos una primera capa (V1) de material laminar alrededor de un rodillo de gofrado (3) de una unidad de gofrado; - gofrar dicha al menos una primera capa (V1), generando protuberancias de gofrado a través de resaltes de dicho rodillo de gofrado (3), - aplicar en dicha al menos una primera capa de material laminar cola sobre tramos longitudinales adyacentes separados entre sí por una banda longitudinal sin cola de dicha primera capa (V1), - unir al menos una segunda capa (V2) a dicha al menos una primera capa (V1) mediante cola; caracterizado por producir al menos sobre dicha primera capa (V1) una configuración estampada en correspondencia a dicha banda sin cola.

Description

Método y dispositivo para producir un material laminar coloreado y gofrado.

Campo de la técnica

La presente invención se refiere a un dispositivo para procesar un material laminar, como por ejemplo y habitualmente papel higiénico para producir rollos de papel de cocina o papel de baño, servilletas de papel u otros productos.

La invención también se refiere a un método para procesar materiales de papel, habitualmente pero no de forma exclusiva papel, como papel higiénico y similares.

Estado del arte

Para producir artículos de papel higiénico, tales como papel de baño y en particular paños de cocina, servilletas y similares, se utiliza una o más láminas o capas de material laminar decoradas de forma variada y procesadas para incrementar la estética, propiedades táctiles y técnicas, tales como en particular, el espesor aparente y la capacidad de absorber líquido.

En particular, se proporcionan procesos así denominados de gofrado, en el que uno o más materiales laminares se deforman permanentemente, pasando entre rodillos provistos de protuberancias y cavidades, o entre rodillos provistos de protuberancias que funcionan contra rodillos de presión con una superficie exterior elástica, por ejemplo hechos de caucho o similar. El material laminar que pasa entre un rodillo de gofrado provisto de protuberancias y un contra-rodillo provisto de cavidades o una deformación elástica se deforma para formar una pluralidad de protuberancias permanentes. Con frecuencia, se unen varias capas después de que al menos una de ellas haya sido gofrada y la unión se obtiene normalmente al aplicar una cola en las protuberancias o en la parte de las protuberancias de una de las capas.

El gofrado puede tener lugar según diversas técnicas. De acuerdo con un primer proceso, conocido como "punta-a-punta", se gofran dos capas entre respectivos rodillos de gofrado y rodillos de presión y a continuación se unen y laminan atravesando la holgura definida entre los rodillos de gofrado, opuestos y en fase de modo que al menos parte de las protuberancias de una capa se dispone para coincidir con al menos parte de las protuberancias de la otra capa.

Según una técnica diferente, conocida como gofrado "anidado", las dos capas gofradas de forma separada entre respectivos rodillos de presión y rodillos de gofrado se unen de modo que las protuberancias de una capa se colocan entre las cavidades de la otra capa.

En otros dispositivos conocidos, se gofra una primera capa con una configuración a través de un rodillo de gofrado que coopera con un rodillo de presión; en esta primera capa se aplica posteriormente al menos una segunda capa por pegado. La unión de las capas se obtiene por laminación entre el rodillo de gofrado y un rodillo de laminación dispuestos a lo largo del recorrido de la primera capa alrededor del rodillo de gofrado, curso abajo del rodillo de presión y del aplicador de cola.

En algunos casos el pegado se realiza con colas coloreadas de modo que genera sobre las capas una configuración similar a una configuración estampada, pero formada por el color de la cola distribuida en una configuración sobre todas o en parte de las protuberancias gofradas en una, sobre la otra o en ambas capas.

El documento EP-A-1493552 describe un sistema de gofrado de este tipo. En este dispositivo conocido, para obtener productos con diferentes colores y decoraciones utilizando un mismo rodillo de gofrado, dicho rodillo está dividido en tramos o secciones, cada una de las cuales puede presentar un diseño diferente a los sectores adyacentes. Cooperando con el rodillo de gofrado se halla un aplicador de cola diseñado y dispuesto para aplicar colas coloreadas con diferentes colores en los diversos sectores en los cuales se divide el rodillo de gofrado. De esta manera, un papel continuo multicapa, dividido en bandas o tiras longitudinales, se suministra desde la unidad de laminado-gofrado, en el que cada banda se caracteriza por un color distinto y/o por una decoración distinta variable con respecto a las decoraciones y a los colores de las bandas adyacentes.

Para obtener el coloreado variable de un sector a otro del rodillo de gofrado se utilizan unidades de pegado especiales en las que se proporciona, por ejemplo, un rodillo aplicador de cola, un rodillo distribuidor y un dispensador de cola con una rasqueta, que presenta áreas alineadas longitudinalmente según el eje de los rodillos y separadas entre sí al aplicar las colas con diferentes colores en las bandas adyacentes de papel dejando, entre una banda y otra, un área de "transición", es decir, un área sin cola. Esta área es necesaria para evitar el mezclado de diferentes colas en el área de transición de una banda longitudinal a la siguiente, formando así defectos en la coloración de las áreas de separación entre una banda y la banda adyacente.

El material laminar procesado con este tipo de gofrado se divide entonces en tiras con cortes longitudinales a lo largo de las áreas de transición, es decir, las áreas sin color. Cada banda es bobinada para formar un respectivo rollo, de manera que los diversos rollos obtenidos presentan diferentes decoraciones y/o colores de un rollo a otro rollo. De forma alternativa, el material laminar gofrado y coloreado en bandas o tiras longitudinales se bobina para formar un solo rollo, o rollizo, de considerable longitud axial, que seguidamente se divide con cortes ortogonales al eje para formar rollos individuales previstos para ser vendidos. En este caso, los cortes transversales del rollizo, obtenidos con una cortadora, están hechos en las áreas sin cola coloreada entre una banda y la siguiente, de modo que se obtiene, también en este caso, rollos diferentes entre sí en color y/o decoración.

La necesidad de proporcionar un área sin cola entre una banda longitudinal y la otra, es decir, entre una tira longitudinal y la otra de material laminar gofrado, da lugar a un producto acabado que se caracteriza por bordes longitudinales sin colorear.

Objetos y resumen de la invención

Un objeto de la presente invención es producir un dispositivo y un método que haga posible obtener materiales gofrados y decorados con una cola coloreada que no presente áreas de los bordes sin color debido a la necesidad de mantener áreas de transición durante la distribución de la cola coloreada.

En lo esencial, de acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un método para producir un papel gofrado multicapa que comprende las etapas de:

-: alimentar al menos una primera capa de material laminar alrededor de un rodillo de gofrado de una unidad de gofrado;

-: gofrar dicha al menos una primera capa, generando protuberancias de gofrado a través de resaltes de dicho rodillo de gofrado;

-: aplicar a dicha al menos una primera capa de papel al menos dos colas de colores diferentes sobre tramos longitudinales adyacentes separados entre sí por una banda longitudinal sin cola de dicha primera capa;

-: unir al menos una segunda capa a dicha al menos una primera capa mediante cola;

-: producir al menos sobre dicha primera capa una configuración estampada sobre dicha banda sin cola.

De esta manera, la banda o tira sin cola que separa dos áreas longitudinales adyacentes, tiras o tramos está enmascarada con el estampado, de modo que los bordes del producto acabado son decorados por completo en vez de estar caracterizados por un área sin color.

De acuerdo con una posible realización, las colas que se aplican en las dos bandas o tramos longitudinales del material por capas se aplican cuando dicho material está aún acoplado sobre el rodillo o cilindro de gofrado.

Como regla, la configuración estampada puede aplicarse después de gofrar y aplicar cola a la capa. Sin embargo, en una realización particularmente ventajosa de la invención, la estampación se lleva a cabo antes de gofrar, sobre tiras o bandas correspondientes a las áreas que estarán sin cola coloreada.

La configuración estampada puede proporcionarse sobre ambas capas o solamente una de ellas, habitualmente aquella que está gofrada y que recibe la cola para unirse a la otra capa.

La configuración estampada aplicada a las bandas o áreas longitudinales sin cola puede tener una anchura menor que la de las áreas sin cola o, preferentemente, una anchura aproximadamente igual e incluso preferentemente más grande que el área sin cola coloreada.

El material laminar obtenido al unir las capas procesadas como se ha indicado anteriormente se corta longitudinalmente antes de bobinarlas o después de bobinarlas (cortando cada rollizo fabricado en rollos individuales utilizando una máquina de corte) a lo largo de los tramos longitudinales o bandas sobre las cuales se realiza la estampación. Ventajosamente, la anchura del estampado es mayor que la anchura del área sin cola coloreada de modo que sobre los bordes del producto acabado habrán áreas estampadas que cubran tanto el tramo del borde longitudinal sin cola coloreada como, al menos en parte, las áreas gofradas.

Como regla, las áreas sin cola o áreas de transición deben proporcionarse solamente en el área de transición entre tramos de material laminar en el cual se aplican las colas de diferente color, ya que en estas áreas existe un riesgo de una cola de un color que esté contaminado con la cola de un color diferente caracterizando el área adyacente. Sin embargo, según una realización ventajosa, para obtener un producto acabado con características uniformes, es decir, caracterizado por el gofrado coloreado central y por los bordes longitudinales estampados, según una realización ventajosa y preferida se proporcionan áreas de transición, es decir, sin cola coloreada, en la extensión longitudinal del rodillo de gofrado y de los rodillos aplicadores de cola en cada punto donde se cortará el material laminar en tiras o rollos. Una estampación se proporcionará en todas estas áreas. Según una realización diferente, el área de transición se proporciona solamente en la transición desde una cola de un color a una cola de un color diferente.

Cuando el área caracterizada por una cola presenta una anchura igual a un múltiple de la anchura de la banda que forma el producto acabado, por ejemplo el rollo individual de papel de baño, paños de cocina o similares, de manera ventajosa pueden producirse bandas estampadas en cada línea longitudinal del material laminar a lo largo de las cuales se realizará posteriormente el corte para separar un producto del otro. El área de transición de una cola de un color a la cola de un color diferente no presentará cola coloreada y tendrá una estampación. En las áreas intermedias, se sobrepondrán el gofrar pegado con una cola coloreada y la estampación. Alternativamente, para obtener bordes uniformes en todos los productos acabados, entre una banda longitudinal prevista para formar un producto y la banda longitudinal adyacente pueden haber áreas sin cola coloreada caracterizadas únicamente por un grabado.

De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se proporciona un dispositivo que comprende:

-: un recorrido para una primera capa de papel;

-: a lo largo de dicho recorrido al menos un rodillo de gofrado, con una superficie provista de salientes de gofrado y que cooperan con un contra-rodillo;

-: una unidad dispensadora de cola que coopera con dicho rodillo de gofrado y configurada para aplicar en al menos una primera capa de material laminar al menos dos colas de colores diferentes sobre los tramos longitudinales adyacentes separados entre sí por una banda longitudinal sin cola de dicha primera capa;

-: una unidad de estampación de dicha al menos una primera capa dispuesta y configurada para producir una configuración estampada sobre dicha al menos una primera capa, en dicha banda longitudinal sin cola.

De acuerdo con una realización ventajosa, la unidad de estampación puede disponerse ventajosamente a lo largo del recorrido de alimentación de la primera capa curso arriba de la unidad de gofrado. En otra realización de la invención, puede disponerse una unidad de estampación análoga a lo largo del recorrido de la segunda capa. En este caso, la segunda unidad de estampación se dispondrá ventajosamente curso arriba de la holgura de la laminación entre el rodillo de gofrado y el rodillo de laminación que une las capas.

Otro aspecto de la invención se refiere a un material multicapa, habitualmente, aunque no de forma exclusiva, hecho de papel higiénico, tal como un rollo de papel de lavabo, paños de cocina o similares, una servilleta, donde al menos una de las dos capas está gofrada y presenta dos bandas laterales sin cola coloreada, sobre las cuales se dispone una configuración impresa.

Otras características y realizaciones ventajosas del método, dispositivo y producto según la presente invención se indican de aquí en adelante en las reivindicaciones dependientes incluidas.

Breve descripción de los dibujos

La invención se comprenderá mejor con la siguiente descripción y dibujos que se acompañan, que muestra una realización práctica no limitativa de la invención. Más en particular, en los dibujos:

La figura 1 muestra una vista en alzado esquematizada de un dispositivo de acuerdo con la invención;

Las figuras 2, 3 y 4 muestran un ejemplo de un rodillo o cilindro de gofrado, de un rodillo aplicador de cola y de un rodillo distribuidor para recoger cola del dispensador y transferirla al rodillo aplicador;

La figura 5 muestra un tramo de material laminar decorado y gofrado suministrado por la unidad de gofrado; y

La figura 6 muestra un ejemplo de un rollo de material laminar enrollado obtenido con el proceso y el dispositivo de la invención.

Descripción detallada de una realización de la invención

Con referencia inicial a la figura 1, se describirá la aplicación de la invención para un dispositivo de gofrado concreto, o dispositivo de gofrado-laminación en el que una sola capa V1 es gofrada y provista de cola y a continuación laminada con una segunda capa V2 como resultado de la laminación entre un rodillo de gofrado y un rodillo de laminación. Sin embargo, se sobreentenderá que los principios en los cuales está basada la presente invención pueden aplicarse también a unidades de gofrado o laminado-gofrado de otro tipo y en general a cualquier unidad de gofrado donde sea posible aplicar colas de diferentes colores en áreas o bandas longitudinales adyacentes de un mismo papel.

Con referencia inicial a la figura 1, el número 1 señala a modo de conjunto una unidad de gofrado o gofrado-laminado, alimentada por una primera capa V1 y una segunda capa V2 de papel.

La unidad de gofrado-laminado 1 comprende un rodillo de gofrado 3, cuya superficie está provista de protuberancias 3P mostradas esquemáticamente en la figura 1. El rodillo de gofrado 3, cuya estructura se mostrará con mayor detalle en referencia a la figura 2, coopera con un rodillo de presión 5 cubierto de un material elástico, como caucho. El rodillo 5 está presionado contra la superficie del rodillo de gofrado 3 de modo que el material laminar o capa V1 alimentada en la holgura entre el rodillo 5 y el rodillo de gofrado 3 está gofrado para formar protuberancias orientadas radialmente hacia fuera con respecto al rodillo de gofrado 3.

Curso abajo del rodillo de presión 5, una unidad de pegado 7 coopera con el rodillo de gofrado 3 para distribuir una cola sobre las protuberancias de la capa V1 que están todavía acopladas en las protuberancias 3P del rodillo de gofrado 3. La unidad de pegado 7 comprende un dispensador de cola 9 con rasqueta, por ejemplo del tipo descrito en EP-A-1493552, cuyo contenido se incorpora en la presente descripción. La cola dispensada por el dispensador 9 se recoge con un rodillo distribuidor o apantallado 11 que la transfiere a un rodillo aplicador 13 cooperando con el rodillo de gofrado 3. El rodillo aplicador 13 puede proporcionarse con una placa para aplicar la cola según una configuración, o puede ser liso y aplicar la cola en todas las protuberancias de mayor altura producidas en la capa V1.

Tal como se explicará con mayor detalle a continuación, la unidad de pegado 7 está configurada para distribuir colas de colores diferentes sobre áreas adyacentes y diferentes del material de la capa V1 para obtener bandas o tiras de material decorado con colores diferentes.

Curso abajo de la unidad de pegado 7 un rodillo de laminación 15 coopera con el rodillo de gofrado 3. En la holgura entre el rodillo de gofrado 3 y el rodillo de laminación 15 se suministra, además de la capa V1 provista de la cola aplicada por la unidad de pegado 7, una segunda capa V2, que está pegada a la capa V1 por laminación. La letra N indica el material laminar multicapa suministrado por el rodillo de gofrado. El material laminar N puede suministrarse a una máquina para fabricar servilletas, a un bobinador, o a otra máquina de procesado de un tipo de per se
conocida.

La figura 2 muestra de forma esquematizada una realización del rodillo de gofrado 3. En esta representación esquematizada el rodillo de gofrado 3 presenta una superficie cilíndrica dividida en tres sectores indicados con 3A, 3B y 3C, respectivamente. Según una realización ventajosa, las protuberancias 3P del rodillo de gofrado en las tres áreas o sectores 3A, 3B y 3C pueden presentar formas diferentes de sector a sector para fabricar una decoración distinta sobre cada una de las bandas o tiras longitudinales en las que se divide el material laminar N. Sin embargo, también sería posible que la configuración de gofrado sea la misma en los tres sectores.

Entre sectores adyacentes 3A, 3B y 3C se localizan áreas R, de aquí en adelante indicadas como áreas de distribución, es decir, bandas o tiras anulares en las cuales no se aplica cola. En los extremos del rodillo 3 se proporcionan bandas o tiras anulares análogas R'.

La figura 3 muestra de forma esquematizada el rodillo aplicador de cola 13. Este rodillo también está dividido en tres sectores 13A, 13B y 13C con posición y extensión longitudinal igual o sensiblemente igual a la de los sectores 3A, 3B y 3C en el que está dividido el rodillo de gofrado 3. Áreas de separación entre los sectores 13A, 13B y 13C se indican de nuevo con R y están alineadas con las áreas anulares R del rodillo de gofrado o cilindro 3. Las áreas anulares extremas o bandas se indican con R'.

La figura 4 muestra de forma esquematizada el rodillo distribuidor 11. Este rodillo está dividido del mismo modo que el rodillo aplicador de cola 13, en tres sectores indicados con 11A, 11B y 11C dispuestos longitudinalmente uno después del otro. Las áreas anulares que separan los sectores 11A, 11B y 11C se indican de nuevo con R y las áreas o tiras anulares del extremo con R'.

Debe entenderse que la división de los rodillos 3, 11, 13 en sectores puede ser diferente de la mostrada. En particular, puede proporcionarse un mayor número de sectores distribuidos longitudinalmente sobre los tres rodillos; además, también seria posible proporcionar sectores cuya extensión axial se diferencie entre sí o sea la misma que otro. Habitualmente, cada sector tendrá una dimensión paralela al eje del respectivo rodillo igual a la anchura del producto final que se obtiene en la cadena de procesado en la cual está incorporada la unidad de gofrado-laminado.

Con una configuración del dispensador 9 de tipo conocido, en los tres sectores 11A, 11B y 11C del rodillo distribuidor 11 se distribuyen colas de diferentes colores que, a través del paso sobre el rodillo aplicador 13, se distribuyen sobre las protuberancias formadas en la capa V1 por la deformación impartida por las protuberancias 3P de los sectores individuales 3A, 3B y 3C del rodillo de gofrado 3.

De esta manera, cada banda longitudinal de la capa V1 correspondiente a los sectores 3A, 3B, 3C del rodillo de gofrado 3 está decorada con un color diferente. Los colores de las diversas bandas no se mezclan debido al área de transición R, es decir, la banda anular sin cola que está generada sobre la capa V1. Debe entenderse que esta área de transición puede también generarse incluso si no se proporcionan tiras o bandas anulares R sin protuberancias en el rodillo de gofrado 3. De hecho, lo que es importante es que se proporcionan áreas R en el rodillo distribuidor 11 y sobre el rodillo aplicador de cola 13. Las áreas R que separan los sectores 3A, 3B y 3C en el rodillo de gofrado 3 se proporcionan para una separación más clara de las diferentes configuraciones de gofrado en los tres sectores. Sin embargo, se sobreentiende que en una posible realización de la invención las protuberancias en los tres sectores pueden ser también las mismas, en cuyo caso las bandas longitudinales sobre la capa V1 se diferenciarán por el color pero no por la configuración de gofrado.

Con la finalidad de evitar la formación de áreas no decoradas en los bordes longitudinales del producto acabado, según la invención la unidad de gofrado-laminado 1 comprende una unidad de estampación 51 dispuesta a lo largo del recorrido de la capa V1. La unidad de estampación 51, mostrada esquemáticamente en la figura 1, puede comprender un solo rodillo de estampación y un par de contra-rodillos, en el que sobre el rodillo placa o de estampación se dispone una placa que utiliza una configuración micro-estampada o estampada solamente sobre las bandas anulares de la capa V1 que corresponderán a las áreas de transición R y R' descritas anteriormente. Viceversa, pueden proporcionarse una pluralidad de unidades de estampación adyacentes, una para cada área de transición a estampar.

De acuerdo con una posible realización de la invención, puede disponerse una unidad de estampación análoga o conjunto de unidades de estampación a lo largo del recorrido de la capa V2.

La figura 5 muestra de forma esquematizada el resultado de la combinación de gofrado y pegado con colas coloreadas y estampado en las áreas de transición R y R'. La figura 5 muestra un tramo de material laminar N suministrado por la unidad de gofrado-laminado 1. Tres bandas B1, B2 y B3 pueden verse en el material laminar, que corresponden a los tres sectores anulares 3A, 3B y 3C del rodillo de gofrado 3. En el área central de las tres bandas se produce una configuración gofrada, indicada con G1, G2 y G3 en las tres áreas. La configuración gofrada de cada área o banda B1, B2 y B3 se caracteriza preferentemente por colores diferentes y decoraciones de gofrado diferentes obtenidos como se ha descrito anteriormente. Cada área de gofrado G1, G2 y G3 está separada de las áreas adyacentes por un tramo de material laminar con un estampado obtenido a través de la unidad de estampado 51. Las dos áreas estampadas entre la banda de gofrado G1 y la banda de gofrado G2 y entre la banda de gofrado G2 y la banda de gofrado G3, se indican respectivamente con S12 y S23. Además, en los bordes longitudinales del material laminar N se proporcionan dos bandas SA y SB estampadas también de forma análoga a las bandas o tiras S12 y S23.

La estampación en las áreas SA, S12, S23 y SB puede realizarse con configuraciones de formas y colores coordinados con aquellos obtenidos en el gofrado y pegado de las bandas G1, G2 y G3. Por ejemplo, pueden utilizarse colores coordinados y también motivos coordinados. Las configuraciones gofradas pueden ser motivos florales y las configuraciones estampadas también pueden ser motivos florales, posiblemente de diferentes dimensiones. En particular, teniendo en cuenta las dimensiones transversales pequeñas de las tiras o áreas SA, S12, S23 y SB, los motivos estampados producidos en estas áreas pueden tener una dimensión media sensiblemente más pequeña que las dimensiones de los diseños gofrados en las áreas G1, G2 y G3.

La figura 6 muestra un rollo obtenido por enrollado y corte transversal del material laminar N así fabricado. El rollo, indicado de forma general con 100, está constituido por el material laminar N sobre la cual se sitúa una banda gofrada central G que estará coloreada en al menos parte de las protuberancias de gofrado con un color uniforme correspondiente al color de la cola utilizada para pegar las protuberancias en esta área. Sobre los bordes longitudinales BA y BB del material M se proporcionan dos áreas o bandas decoradas con estampación e indicadas con S.

El material laminar M que forma el rollo 100 se ha obtenido al cortar el material laminar N a lo largo de las tiras estampadas producidas sobre ésta. Las tiras laterales impresas SA y SB también se cortan para eliminar las rebabas. La anchura de estas áreas se elige de modo que en el primer rollo o el último rollo fabricado al cortar el rollizo formado al girar el material laminar N generen áreas estampadas S de una anchura sensiblemente equivalente a la de las bandas laterales obtenidas al cortar a lo largo de las tiras intermedias estampadas S12 y S23.

En la figura 6 puede verse como el producto acabado está completamente decorado en toda la superficie, hasta los bordes longitudinales BA y BB, no obstante, el hecho de que la cola coloreada fuese aplicada deja áreas de transición correspondientes a los tramos del borde del material. Por ello es posible obtener a partir de la misma máquina, con un sistema de decoración que utiliza cola coloreada, rollos con diferentes colores aunque decorados por completo hasta el borde.

Se sobreentiende que como regla es posible para dos o más de las áreas correspondientes a los sectores 3A, 3B y 3C en el que el rodillo de gofrado 3 está dividido pegar con colas del mismo color. Por ejemplo, las áreas correspondientes a los sectores 3A y 3B podrían ser del mismo color, mientras que el área correspondiente al sector 3C podría estar coloreada con una cola de diferente color. Sin embargo, también en este caso es aconsejable proporcionar áreas de transición R, que también separan las áreas o sectores 3A y 3B con el mismo color de la otras, de modo que los productos acabados obtenidos con la línea de producción que incorpora la unidad de gofrado 1 están todos ellos provistos de tiras decorativas estampadas en los bordes Ba y BB.

Se sobreentiende que el dibujo solamente muestra un ejemplo proporcionado únicamente como una disposición práctica de la invención, y dicha invención puede variar en formas y disposiciones sin por ello apartarse del ámbito del concepto sobre el que está basado la invención. Cualquier referencia numérica en las reivindicaciones adjuntas se proporciona para facilitar la lectura de las reivindicaciones con referencia a la descripción y al dibujo, y no limita el ámbito de protección representado por las reivindicaciones.

Claims

1. Método para producir un material laminar gofrado multicapa, que comprende las etapas de:

-: alimentar al menos una primera capa (V_{1}) de material laminar alrededor de un rodillo de gofrado (3) de una unidad de gofrado;

-: gofrar dicha al menos una primera capa (V_{1}), generando protuberancias de gofrado a través de resaltes de dicho rodillo de gofrado (3),

-: aplicar en dicha al menos una primera capa de material laminar cola sobre tramos longitudinales adyacentes separados entre sí por una banda longitudinal sin cola de dicha primera capa (V_{1}),

-: unir al menos una segunda capa (V_{2}) a dicha al menos una primera capa (V_{1}) mediante cola;

caracterizado por producir al menos sobre dicha primera capa (V_{1}) una configuración estampada en correspondencia a dicha banda sin cola.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la cola de diferentes colores se aplica sobre dichos tramos longitudinales adyacentes de dicha capa (V_{1}) de material laminar.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por aplicar dicha cola en protuberancias de la primera capa cuando dicha primera capa (V_{1}) se acopla sobre dicho rodillo de gofrado.

4. Método según la reivindicación 1 o 2 o 3, caracterizado por el hecho de que dicha configuración estampada se aplica a dicha primera capa (V_{1}) antes de gofrar.

5. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por aplicar una configuración estampada también en la segunda capa (V_{2}), en un área correspondiente a dicha banda sin cola.

6. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha configuración estampada se aplica para una anchura igual o ligeramente mayor que la anchura de dicha banda sin cola.

7. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por aplicar a dicha al menos una primera capa (V_{1}), a lo largo de una pluralidad de tramos longitudinales adyacentes, cola del mismo o diferente color para los tramos longitudinales,

\hbox{habiéndose producido, entre cada tramo longitudinal y el
adyacente,  una banda sin cola.}

8. Método según la reivindicación 7, caracterizado por producir una estampación en cada una de dichas bandas sin cola.

9. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por cortar dicho material laminar longitudinalmente a lo largo de al menos alguna de dichas bandas sin cola.

10. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por enrollar dicho material laminar en rollizos y cortar dichos rollizos ortogonalmente a sus ejes en una pluralidad de rollos, a lo largo de al menos alguna de dichas bandas sin cola.

11. Método según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por el hecho de que dicho material laminar se corta de modo que divide la configuración estampada a lo largo de una línea intermedia, de modo que parte de la configuración estampada permanece sobre un primer rollo y parte sobre un segundo rollo adyacente al primer rollo.

12. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por gofrar dicha segunda capa (V_{2}).

13. Dispositivo (1) para decorar un material laminar multicapa, que comprende:

-: un recorrido para una primera capa (V_{1}) de material laminar;

-: a lo largo de dicho recorrido al menos un rodillo de gofrado (3), con una superficie provista de salientes de gofrado y que cooperan con un contra-rodillo;

-: una unidad dispensadora de cola (7) que coopera con dicho rodillo de gofrado (3) y configurada para aplicar en al menos una primera capa (V_{1}) de material laminar cola sobre tramos longitudinales adyacentes separados entre sí por una banda longitudinal sin cola de dicha primera capa;

caracterizado por el hecho de que comprende una unidad de estampación (51) de dicha al menos una primera capa (V_{1}) dispuesta y diseñada para producir una configuración estampada sobre dicha al menos una primera capa (V_{1}) en correspondencia con dicha banda longitudinal sin cola.

14. Dispositivo (1) según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que dicho dispensador de cola (7) está diseñado y dispuesto para aplicar cola de diferentes colores sobre dichos tramos longitudinales adyacentes de dicha primera capa (V_{1}).

15. Dispositivo (1) según la reivindicación 13 o 14, caracterizado por el hecho de que dicha unidad de estampación (51) está dispuesta a lo largo de dicho recorrido de alimentación de dicha primera capa (V_{1}) curso arriba de la unidad de gofrado.

16. Dispositivo (1) según la reivindicación 13 o 14, caracterizado por el hecho de que dicha unidad de estampación (51) está dispuesta a lo largo de dicho recorrido de alimentación de dicha primera capa (V_{1}) curso abajo de la unidad de gofrado.

17. Dispositivo (1) según una o más de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por el hecho de que comprende un segundo recorrido para una segunda capa (V_{1}) de material laminar, y medios de presión para pegar dicha primera capa (V_{1}) y dicha segunda capa conjuntamente.

18. Dispositivo (1) según la reivindicación 17, caracterizado por el hecho de que a lo largo de dicho segundo recorrido se dispone un segundo rodillo de gofrado.

19. Dispositivo (1) según la reivindicación 17 o 18, caracterizado por el hecho de que a lo largo de dicho segundo recorrido se dispone una segunda unidad de estampación en fase con la primera unidad de estampación para decorar la segunda capa (V_{2}) que coincida con la configuración estampada de la primera capa.

20. Producto hecho de una lámina multicapa de papel higiénico, que comprende al menos dos capas unidas conjuntamente por pegado con una cola coloreada, aplicada en al menos alguna de la pluralidad de protuberancias de gofrado proporcionadas en al menos una de dichas capas, caracterizado por el hecho de que presenta dos bandas laterales (SA, SB, BA, AB) sin cola coloreada, sobre la cual se dispone una decoración estampada.

21. Producto según la reivindicación 20,caracterizado por el hecho de que dicha decoración estampada no sobresale o sobresale solamente de forma limitada desde dichas bandas laterales, siendo el área restante del producto al cual se aplica dicha cola sensiblemente exenta de dicha configuración estampada.

22. Producto según la reivindicación 20 o 21, caracterizado por el hecho de que está constituido por un rollo de material laminar enrollado, proporcionándose dichas dos bandas laterales a lo largo de los bordes longitudinales del material laminar.