ES2336716T3 - Procedimiento y sisitema para convertir papel tisu con la aplicaicon de agentes de resistencia en humedo. - Google Patents
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Abstract
Uso de un sistema para convertir una hoja de material de celulosa, que comprende: un recorrido para dicha hoja de material de celulosa (VA, VB), al menos una desbobinadora (1A, 1B) para desbobinar al menos un carrete (BA, BB) de hoja de material de celulosa, curso abajo de dicha desbobinadora, al menos una máquina de conversión (7), para convertir la hoja de material de celulosa alimentada desde dicha desbobinadora, y al menos un aplicador (5) dispuesto a lo largo de dicho recorrido, en el cual dicho aplicador aplica al menos un agente de resistencia en húmedo a dicha hoja de material de celulosa.
Description
Procedimiento y sistema para convertir papel
tisú con la aplicación de agentes de resistencia en húmedo.
La presente invención se refiere a sistemas y
procedimientos de conversión de papel, específicamente para papel
tisú, con el cual se producen rollos de papel higiénico, papel de
cocina, pañuelos de papel, servilletas de papel y similares.
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Para producir productos de papel tisú se forma
normalmente una capa de fibras de celulosa con una técnica en seco
o - más frecuentemente - en húmedo. En el último caso, la capa se
obtiene al distribuir una pasta de fibras de celulosa sobre un
tamiz conformador y entonces drenar gradualmente el agua para
obtener una capa de suficiente consistencia, la cual es secada de
una forma adecuada, utilizando un tambor Yankee, un sistema TAD o
similares.
La capa secada es entonces bobinada en carretes
de gran diámetro. Estos carretes son posteriormente convertidos,
utilizando líneas de conversión, en el producto acabado.
Típicamente, uno o más carretes de capa de celulosa se desbobinan
para alimentar la hoja continua de material en las máquinas de
conversión, que producen productos acabados en forma de rollos,
paquetes de pañuelos, paquetes de servilletas o similares.
La composición de la capa de fibras de celulosa
cambia en función del uso final para el cual está destinado el
producto producido con la capa de fibras de celulosa.
Por ejemplo, para producir papel de cocina o
productos similares, se añade una cierta cantidad de una o más
resinas de resistencia en húmedo a la pasta de fibras de celulosa
con las cuales se forma la capa; éstas son resinas que proporcionan
a la capa de papel al menos resistencia mecánica temporal cuando
está húmeda. Esto permite a dicho tipo de papel ser usado para
limpiar y secar superficies lavables, para usos culinarios y
similares, o también como hojas de papel que sustituyen a las
toallas convencionales de tela.
Ejemplos de resinas de resistencia en húmedo
para estos usos son descritas en las siguientes patentes de los
Estados Unidos: 6,852,197; 6,702,923; 6,423,179; 6,207,013;
6,149,769; 6,059,928; 5,760,212; 5,264,082; 5,138,002; 4,981,557.
El contenido de estos documentos forma una parte integral de la
presente descripción.
Como estas resinas se añaden a la pasta de las
fibras de celulosa y al agua, toda la capa producida en la máquina
continua tiene sensiblemente la misma composición y las mismas
características de resistencia en húmedo. Típicamente, se usa un
sistema para producir capas de fibras de celulosa en las cuales la
pasta se alimenta continuamente en un fieltro o tela a través de
una o más cabeceras. Un ejemplo de cabecera para este uso se
describe en la patente USA nº 5,560,807.
En productos destinados para otros tipos de uso
la resistencia en húmedo no es deseada, sino que es una desventaja.
En concreto, en la producción de papel higiénico la capa de fibras
de celulosa debe desintegrarse tras entrar en contacto con el agua
para permitir una fácil eliminación en sistemas de aguas residuales,
evitando que las tuberías se obstruyan y facilitando la
descomposición en depósitos sépticos y plantas depuradoras. En este
caso las resinas de resistencia en húmedo no se añaden a la pasta de
celulosa con la cual se produce la capa de papel tisú, o sólo se
añade una mínima cantidad.
Queda claro a partir de lo anterior que un
carrete para producir papel sin resistencia en húmedo (papel
higiénico) o de forma alternativa con resistencia en húmedo para
producir papel de cocina o similares alimenta según el momento a
una línea de producción o a una línea de conversión.
Para alternar de una producción a la otra al
mismo tiempo, primero es necesario acabar los carretes de papel
presentes en la desbobinadora que alimenta la línea, o sustituir los
carretes parcialmente usados por otros de diferente composición.
Esta operación es complicada y requiere largos periodos de tiempos
muertos de línea, lo cual tiene una influencia negativa en la
productividad y por lo tanto en el coste del producto acabado,
considerando especialmente que las líneas para convertir papel
funcionan a velocidades de capa que pueden alcanzar o superar 1000
m/min.
Esto hace a la línea de producción en cierta
medida inflexible o en cualquier caso incrementa las cargas
económicas de producción y por lo tanto el coste del producto
acabado.
El documento
US-A-6,752,344 describe una máquina
rebobinadora para la producción de rollos de papel tisú. La
rebobinadora incluye un aplicador dispuesto a lo largo del recorrido
de avance de la hoja. Dicho aplicador está destinado para la
aplicación de una loción, tal como un producto humectante a la hoja
curso arriba de la caja de bobinado.
\newpage
El documento
WO-A-2006/044117 describe un sistema
de resistencia en húmedo temporal para papel tisú. El sistema
incluye un componente de agente, el cual se añade a la pasta aguada
de tisú durante el proceso para realizar tisú.
Se describen otros aditivos de resistencia en
húmedo temporal en el documento
WO-A-2005/038132.
El documento
EP-A-0875233 describe substratos,
tales como servilletas, toallas o similares, los cuales son
tratados con una loción. Al material base se le puede dar
resistencia en húmedo mediante una resina común de resistencia en
húmedo añadida a la pasta.
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De acuerdo con un primer aspecto, un objeto de
una posible realización de la presente invención es proporcionar un
procedimiento o proceso de producción que permite obtener mayor
flexibilidad, o que productos destinados para diferentes usos sean
producidos incluso simultáneamente en la misma línea para convertir
un material de celulosa y preferentemente un material de celulosa
de longitud indefinida, es decir típicamente en forma de una hoja o
capa.
El material de celulosa está destinado, en
general, como un material semi-acabado que se
obtiene mediante el depósito de uno o más estratos que contienen
fibras de celulosa. De acuerdo con una realización particularmente
ventajosa, la invención se refiere en concreto a un procedimiento
para procesar o convertir una capa o una pluralidad de capas de
papel tisú obtenido mediante un proceso en húmedo, es decir en el
cual la capa que contiene fibras de celulosa se obtiene a partir de
una suspensión acuosa de fibras de celulosa y cualquier otro
componente, aditivo, relleno, o similar según se necesite. Sin
embargo, la presente invención puede además ser aplicada a la
producción en "seco", procesos de conversión o fabricación de
capas, estratos u hojas de papel, es decir obtenidos utilizando la
técnica de la colocación por aire, en la cual las fibras de celulosa
se depositan para formar una capa, posteriormente consolidada de
forma adecuada, sin ser trasladadas en una suspensión acuosa.
De acuerdo con un aspecto diferente, un objeto
de una realización de la presente invención es proporcionar un
sistema o línea para convertir papel tisú u otro material de
celulosa, que sea más flexible, o que permita incluso la producción
simultánea de productos destinados para distintos usos.
De acuerdo con un aspecto adicional, un objeto
de una realización de la invención es proporcionar un procedimiento
o un sistema o línea de producción que permita la producción de
paquetes mixtos que contengan productos destinados a diferentes
usos, tales como papel de cocina y papel higiénico.
En adelante, se hará frecuentemente referencia a
un producto basado en papel tisú, ya que la presente invención
permite ventajas y beneficios particulares que se conseguirán cuando
se aplique en este tipo de material. Sin embargo, debe entenderse
que la invención no está limitada a este tipo concreto de material,
ya que en algunos casos puede ser además ventajosamente aplicado en
otros productos, en los cuales es necesario aplicar o mejorar
características de resistencia en húmedo, especialmente productos
basados en fibras de celulosa o a otros tipos de materiales basados
en fibras no tejidas.
Los objetos anteriores se logran con un uso de
un sistema de conversión de acuerdo con la reivindicación 1, y con
un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10. En esencia, de
acuerdo con una posible realización, de acuerdo con la invención se
proporciona un sistema para convertir papel tisú, que comprende un
recorrido para dicho papel tisú, al menos una desbobinadora para
desbobinar al menos un carrete de papel tisú y, curso abajo de
dicha desbobinadora, al menos una máquina de conversión, para
convertir el papel tisú alimentado desde dicha desbobinadora, y a
lo largo de dicho recorrido al menos un aplicador para aplicar al
menos un agente de resistencia en húmedo a dicho papel tisú.
De acuerdo con una posible realización, el
agente de resistencia en húmedo es una resina de resistencia en
húmedo, sin embargo sería posible aplicar agentes de otras
clases.
De acuerdo con una posible realización, el
aplicador está dispuesto entre la desbobinadora y la máquina de
conversión.
En una posible realización de la invención, el
aplicador está dispuesto y diseñado para aplicar el agente de
resistencia en húmedo a una porción longitudinal del papel tisú
alimentado desde dicho carrete, de ancho inferior que el ancho
total de dicho papel tisú.
La máquina de conversión puede ser cualquier
máquina, o una serie de máquinas, por ejemplo una máquina para
producir servilletas o pañuelos, una máquina para producir productos
intercalados o similares. Sin embargo, de acuerdo con una
realización particularmente ventajosa, la máquina de conversión
comprende una rebobinadora. La máquina de conversión puede
combinarse con otras unidades, aparatos o máquinas tales como
máquinas de unidades de gofrado, unidades de
gofrado-laminado, unidades de plegado de capas,
unidades de impresión, unidades para unir capas, unidades de
impresión, unidades de unión para unir dos o más capas juntas u otra
maquinaria útil para producir un producto acabado con
características específicas estéticas o funcionales.
En una posible realización la rebobinadora
comprende medios para distribuir el agente de resistencia en húmedo
en la zona de bobinado. De forma alternativa, el agente de
resistencia en húmedo puede ser aplicado curso arriba de la zona de
rebobinado.
La rebobinadora puede ser ventajosamente una
rebobinadora central, pero será preferentemente una rebobinadora
periférica o una rebobinadora combinada con sistemas bobinadores
periféricos y centrales coordinados entre sí.
Si es necesario, un dispositivo de secado puede
estar dispuesto curso abajo del aplicador que aplica el agente de
resistencia en húmedo. Este dispositivo de secado puede estar
dispuesto curso arriba de dicha máquina de conversión, de manera
que la hoja de material llegue a la máquina de conversión ya
seca.
De acuerdo con una posible realización, el
sistema comprende un dispositivo para dividir el papel tisú
subministrado desde dicho carrete en al menos dos porciones
longitudinales, y separar recorridos para dichas al menos dos
porciones, a lo largo de cada uno de dichos recorridos separados
habiendo dispuesto al menos una máquina de conversión respectiva
para convertir dichas dos porciones en diferentes productos. De
forma alternativa, se dispondrá un único recorrido y (en el caso de
producir productos en un rollo) la hoja de material o el papel tisú
se enrollarán para formar una serie de rollos, todos de una longitud
sensiblemente la misma que el ancho de la hoja de material
subministrada desde el (los) carrete(s) principal(es)
en una desbobinadora u otro dispositivo adecuado del sistema.
Si se disponen diversos recorridos separados,
puede estar dispuesta una rebobinadora en cada uno de dichos
recorridos separados. De forma alternativa, dichos recorridos pueden
comprender máquinas diferentes al menos en parte.
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De acuerdo con un aspecto diferente, una
realización ventajosa de la invención se refiere a un procedimiento
para producir productos de papel tisú que comprenden las etapas
de:
- desbobinar al menos una capa de papel tisú de
un carrete;
- aplicar al menos un agente de resistencia en
húmedo a dicha capa de papel tisú;
- convertir dicha capa de papel tisú en dichos
productos.
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La capa de papel tisú se convierte
preferentemente en rollos, aunque además sería posible fabricar
productos de otro tipo, por ejemplo artículos plegados, tales como
pañuelos o servilletas.
En una posible realización del procedimiento de
acuerdo con la invención, el agente de resistencia en húmedo
(preferentemente aunque no exclusivamente una resina de resistencia
en húmedo) se aplica a una porción longitudinal de dicha capa de
papel tisú, de ancho inferior al ancho total de dicha capa.
De acuerdo con un modo de aplicar el
procedimiento de acuerdo con la presente invención, la capa de papel
se divide longitudinalmente en al menos dos porciones, dicho agente
de resistencia en húmedo se aplica a una primera de dichas
porciones y no se aplica a una segunda porción. Las diferentes
porciones longitudinales son convertidas en productos de diferente
tipo.
Debe entenderse que la "división
longitudinal" de la hoja de material en diversas porciones
longitudinales no está necesariamente prevista como separación
física de dos o más porciones, mediante un corte o una línea
longitudinal de corte. Este término está sin embargo previsto como
dividir físicamente o incluso sólo funcionalmente la hoja de
material en diversas porciones longitudinales. En el segundo caso,
las porciones longitudinales no se separan entre sí durante el
procesado, si no que si es necesario después del procesado, en la
etapa de cortar los rollos o de división en tiras longitudinales
enviadas a una máquina de plegado o similares.
Las porciones longitudinales en las cuales se
divide el papel tisú pueden si es necesario ser separadas y
alimentar a distintas secciones del sistema, pero de acuerdo con una
posible realización del procedimiento permanecerán unidas y
alimentarán una única línea o sección del sistema, para cortarse si
es necesario tras diversas operaciones de conversión, tal como una
etapa de bobinado. En este caso los rollos o troncos de papel
enrollado se cortarán mediante una máquina de corte además por la
línea ideal de separación de las dos o más porciones en las cuales
la hoja de material ha sido separada (en el sentido anterior).
De acuerdo con una posible realización del
procedimiento de la presente invención, dicha primera porción en la
cuál se divide la capa de papel tisú, se convierte en rollos de
papel de cocina y dicha segunda porción de la capa de papel tisú se
convierte en papel higiénico.
Si es necesario, se seca la capa de papel tisú
tras la aplicación de la resina de resistencia en húmedo, aunque
esto normalmente no es necesario.
En general, el papel tisú puede estar compuesto
de una, dos o más capas que están unidas entre sí en una forma
conocida, tal como plegado de capa mecánico, gofrado, pegado o
similares, o mediante una combinación de estas técnicas. Las dos o
más capas pueden alimentarse del mismo carrete en el cual se bobinan
dos o más capas, o de diferentes carretes.
De acuerdo con un aspecto adicional, la presente
invención se refiere a un paquete de productos de papel tisú, que
comprende al menos dos productos con diferentes características
funcionales. El término característica funcional está previsto como
una característica que influencia el modo de usar o las propiedades
del producto, incluyendo las propiedades estéticas. Las
características funcionales en general pueden incluir: la forma del
producto (es decir un producto enrollado en un rollo o un producto
plegado); o la mayor o menor resistencia en húmedo y por lo tanto
la presencia o ausencia, o mayor o menor cantidad, de agentes de
resistencia en húmedo; o la presencia o ausencia de patrones
impresos o la presencia de diferentes patrones impresos; la
presencia o ausencia de gofrado, o las diferentes formas de
gofrado; o incluso las diferentes dimensiones de los productos,
etc. Los productos que difieren entre sí mediante una combinación de
características funcionales también se pueden incluir.
De acuerdo con una realización particularmente
ventajosa de la invención, el paquete comprende dos tipos de
productos de celulosa, preferentemente hechos de papel tisú,
enrollado en un rollo. De acuerdo con una realización preferida, un
primer producto está constituido por rollos de papel higiénico y un
segundo producto está constituido por rollos de papel de cocina. En
este caso, los dos productos difieren ante todo por las diferentes
dimensiones, es decir la diferente longitud axial de los rollos.
Típicamente, para facilitar el envasado, los rollos de papel
higiénico tendrán una longitud axial equivalente a la mitad de los
rollos de papel de cocina. Los dos tipos de rollo diferirán además
preferentemente por otras características funcionales tales como: la
presencia de resinas u otros agentes de resistencia en húmedo en
los rollos del papel de cocina y la ausencia (o presencia en
cantidades sensiblemente inferiores) de estos agentes en el papel
higiénico; posibles diferencias en el gofrado; posibles diferencias
en patrones impresos.
Preferentemente, la relación entre el número de
rollos de papel higiénico y el número de rollos de papel de cocina
se tendrá en cuenta, además de las necesidades de envasado, además
del consumo diferente de estos productos en una familia media. Se
ha averiguado que el consumo de rollos de papel higiénico es
típicamente mayor que el consumo de rollos de papel de cocina. Por
ejemplo, el paquete puede contener dos rollos de papel de cocina y
cuatro rollos de papel higiénico, o seis rollos de papel higiénico.
Paquetes mayores pueden tener múltiples números de rollos de los
dos tipos de producto.
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La invención se entenderá ahora mejor de acuerdo
con la descripción y los dibujos adjuntos, los cuales muestran
esquemáticamente posibles realizaciones no limitativas de la
invención. Más concretamente, en los dibujos:
La Figura 1 muestra un esquema de un sistema de
acuerdo con la invención en una primera realización;
la Figura 2 muestra un esquema de un sistema de
acuerdo con la invención en una realización diferente;
la Figura 3 muestra un esquema del procesado de
un carrete de acuerdo con el procedimiento de la presente
invención; y
las Figuras 4 y 5 muestran dos ejemplos de
paquetes mezclados que se pueden obtener con un sistema y un
procedimiento de acuerdo con la invención.
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En adelante, se hará frecuentemente referencia a
resinas de resistencia en húmedo. Este término no debe ser
interpretado en un sentido limitado, ya que el uso de cualquier
agente está dentro del ámbito de la presente invención, incluso con
una formulación diferente a aquella de una resina convencional, la
cual aplica la necesaria resistencia en húmedo temporal a los
productos de celulosa, para permitir o facilitar el uso en
aplicaciones concretas, tales como un papel de cocina.
La Figura 1 ilustra esquemática y brevemente una
posible línea de conversión diseñada de acuerdo con la invención.
La línea está compuesta a grandes rasgos por los siguientes
componentes: un par de desbobinadoras 1A, 1B, en las cuales hay
dispuestos carretes BA, BB de capa de papel tisú con los cuales se
alimenta la línea de conversión; una unidad de gofrado 3, en la
cual las capas VA, VB alimentadas a partir de los carretes BA, BB
son gofradas y unidas entre sí, una estación 5 para aplicar resinas
de resistencia en húmedo a las capas gofradas; una rebobinadora 7
para producir rollos o troncos de una longitud axial equivalente al
ancho de las capas alimentadas a partir de los carretes principales
BA, BB presentes en las desbobinadoras; un dispositivo de pegado
que sella el extremo libre de los troncos formados por la
rebobinadora 7; un alimentador intermedio opcional o unidad de
almacenamiento; una máquina de corte que divide los troncos en
pequeños rollos individuales destinados al consumo final. El
dispositivo de pegado, la unidad de almacenamiento intermedia y la
máquina de corte, tal como las máquinas de envasado curso abajo, no
se muestran en el esquema en la Figura 1. Las máquinas individuales
de las cuales se compone la línea son por sí conocidas a aquellos
expertos en la técnica y no requieren de descripciones detalladas
aquí.
La estación 5 puede comprender uno o más
dispositivos para aplicar resinas de resistencia en húmedo. Estos
dispositivos pueden elegirse entre dispositivos conocidos para
aplicar sustancias líquidas a las capas de papel tisú, por ejemplo
del tipo usado en el campo para producir servilletas de papel
perfumadas con la finalidad de limpiar y desinfectar. Un
dispositivo adecuado para esta finalidad es producido por Weko Biel
AG (Suiza) y es conocido con el nombre Weko Compact III.
La Figura 2 ilustra un esquema de un sistema
alternativo que aplica la invención. En este esquema se omiten las
desbobinadoras y la rebobinadora y se muestra la zona de la línea
curso arriba de la rebobinadora. Esta zona comprende: un recorrido
para una primera capa VA; un recorrido para una segunda capa VB; a
lo largo del primer recorrido una unidad de impresión 21A; a lo
largo del segundo recorrido una unidad de impresión 21B; una unidad
de gofrado 23 que gofra la capa VA y la une mediante pegado a la
capa VB, para formar una hoja de material N que alimenta a la
rebobinadora, no mostrada.
De acuerdo con la invención, en lugar de usarse
para aplicar una tinta, las unidades de impresión 21A, 21B, se
utilizan para distribuir una resina de resistencia en húmedo sobre
las dos capas VA, VB. Las unidades de impresión para uso en líneas
de conversión de papel tisú son por sí conocidas y en general se
pueden adaptar para aplicar una resina de resistencia en húmedo a
toda la superficie en lugar de una tinta.
De forma alternativa, la unidad o las unidades
de impresión para distribuir resinas de resistencia en húmedo
pueden estar dispuestas curso abajo de la unidad de gofrado en lugar
de curso arriba de la misma. Las dos unidades de impresión pueden
estar dispuestas para aplicar resinas de resistencia en húmedo a
ambos lados de la hoja de material gofrada.
De todas formas, las unidades de aplicación de
resinas de resistencia en húmedo pueden combinarse con unidades que
aplican el actual patrón impreso a la hoja de material. Además en la
realización de la Figura 1 la unidad o estación 5 puede estar
dispuesta de diferente forma, por ejemplo curso abajo del
gofrador.
Con independencia del tipo de sistema de
distribución usado para aplicar al papel tisú las resinas de
resistencia en húmedo, la zona de aplicación de estas resinas puede
estar limitada, es decir en lugar de aplicar la resina de
resistencia en húmedo a todo el ancho de la hoja de material, puede
distribuirse únicamente sobre una banda de ancho limitado. Esto se
ilustra de forma esquemática en la Figura 3, la cual representa
esquemáticamente las etapas principales para la conversión de la
hoja de material desde el carrete de gran diámetro a los rollos
acabados. La letra B indica un carrete, entendiéndose que podrían
usarse dos o más carretes y/o carretes individuales con diversas
capas para producir los rollos pequeños. El carrete B se desbobina y
la hoja de material N se enrolla formando los troncos L. Estos se
cortan entonces para formar los rollos pequeños RA, RB.
En esta figura esquemática puede verse que la
resina de resistencia en húmedo se aplica a una porción o zona en
forma de una banda o tira longitudinal S1 de la hoja de material N,
mientras que esta resina no se aplica a la zona adyacente o banda
S2. Como la capa o las capas que forman la hoja de material se han
producido en una máquina continua sin la adición de resinas de
resistencia en húmedo, la banda S2 alcanza la zona de conversión y
en concreto la máquina rebobinadora sin la adición de resinas de
resistencia en húmedo y esta tira se usa para producir rollos de
papel higiénico RB, mientras que la tira S1, a la cual se le ha
aplicado la resina de resistencia en húmedo en la estación
específica dispuesta entre la desbobinadora y la rebobinadora, se
usa para producir rollos de papel de cocina RA.
Además como una función del tipo de sistema
usado para aplicar las resinas de resistencia en húmedo, es posible
modificar el ancho de las tiras S1 y S2 además durante la
producción, por ejemplo a través de una simple orden del teclado.
Para esta finalidad, los sistemas para aplicar resinas de
resistencia en húmedo pueden disponerse por al menos el ancho total
de la capa u hoja de material N que se va a convertir y pueden
activarse porciones limitadas de estos sistemas. Por ejemplo, los
medios de aplicación pueden tener una pluralidad de discos de
rotación alineados en una dirección transversal (es decir ortogonal
a la dirección de alimentación de la capa de material) . Algunos de
estos discos de rotación pueden ser desactivados, o pueden cerrarse
las boquillas a través de las cuales las resinas de resistencia en
húmedo se pulverizan sobre el material del papel.
Si la aplicación tiene lugar a través de una
unidad de impresión, se pueden utilizar rodillos distribuidores de
forma específica, o diversos rodillos distribuidores alineados
axialmente, los cuales pueden llevarse respectivamente a la
posición de funcionamiento o la inactiva.
Los troncos L producidos por la rebobinadora
tendrán en general una porción PA de papel tratado con resinas de
resistencia en húmedo, y una porción PB no tratada con estas
resinas. Las dos porciones son divididas en rollos de papel de
cocina RA y papel higiénico RB respectivamente. Toda la línea está
controlada por una unidad de control que sincroniza la posición de
la cuchilla de la máquina de corte y de los medios para alimentar
el tronco en la máquina de corte para así cortar las dos zonas del
tronco en un número adecuado de rollos RA y RB, donde la línea de
separación entre los dos grupos de rollos coincide con la línea de
separación de las dos tiras S1, S2 y por consiguiente de las dos
zonas o porciones PA, PB, respectivamente tratadas con las resinas
de resistencia en húmedo y sin tratar.
La descripción anterior proporciona soluciones
de aplicación en las cuales las resinas de resistencia en húmedo se
aplican a la capa o a la hoja de material curso arriba de la
rebobinadora 7. Esta solución es preferible ya que las resinas
pueden distribuirse por el espesor del material y al menos secarse
parcialmente antes del rebobinado de la hoja de material y de
formar los troncos L. Si es necesario, pueden presentarse sistemas
auxiliares de secado. Sin embargo, sería además posible distribuir
las resinas de resistencia en húmedo directamente en la máquina
rebobinadora. Para esta finalidad, pueden utilizarse por ejemplo las
máquinas rebobinadoras del tipo ilustrado en la patente US
6,752,344.
Además en este caso, el ancho de las tiras S1 y
S2 respectivamente tratadas con resinas de resistencia en húmedo y
sin tratar puede modificarse como una función de las necesidades
específicas de producción.
En general, con el procedimiento y el sistema de
acuerdo con la invención una hoja de material de capa única o
multi-capa, la cual está parcialmente tratada con
resinas de resistencia en húmedo o parcialmente sin tratar, puede
producirse a partir del mismo carrete o a partir de la misma
pluralidad de carretes. El material puede de este modo dividirse en
dos porciones con las cuales se producen dos tipos diferentes de
productos acabados. Sin embargo, al consumidor le parece que los
rollos RA y RB son sensiblemente idénticos entre sí (con la
excepción de la longitud axial que será mayor para los rollos RA
del papel de cocina e inferior para los rollos RB de papel
higiénico). De forma alternativa, además sería posible producir
productos acabados que además difieran externamente, por ejemplo a
través de diferentes gofrados, en paralelo y simultáneamente a
partir del mismo carrete principal (o a partir de una pluralidad de
carretes principales). Para esta finalidad se pueden utilizar
unidades de gofrado obtenidas a partir de la misma línea de
conversión. Análogamente, se puede obtener la diferenciación entre
productos (por ejemplo papel de cocina y papel higiénico) usando,
como alternativa o en combinación con gofrado, patrones diferentes
de impresión para los diferentes productos.
Estos dos tipos de rollos de diferente calidad y
apariencia sensiblemente idéntica (o diferente, si es necesario)
pueden por ejemplo ser envasados en paquetes que contengan tanto uno
como el otro producto, de manera que el consumidor pueda comprar
paquetes multi-producto con características
estéticas particulares.
Además de las ventajas logradas desde un punto
de vista de presentación del producto acabado, el procedimiento y
el sistema de acuerdo con la invención hacen además que la línea de
producción sea más flexible, pasando de la producción de papel
higiénico a la producción de papel de cocina sin cambiar los
carretes en la máquina. También es posible modificar la cantidad de
rollos de papel de cocina y la cantidad de rollos de papel higiénico
producido simplemente al modificar el ancho de las tiras S1 y S2
sin parar la línea de producción. De hecho, todas las máquinas o
estaciones de las cuales se compone dicha línea están
interconectadas con una o más unidades programables de control
electrónico, las cuales permiten que los parámetros de producción
sean modificados directamente desde un teclado numérico en el panel
de control de la máquina.
De acuerdo con un aspecto adicional de la
presente invención, la aplicación de agentes de resistencia en
húmedo, tales como resinas de resistencia en húmedo, durante la
conversión puede además tener lugar sobre hojas de material de
celulosa que ya contengan agentes de resistencia en húmedo añadidos
a la pasta con los cuales se formó el material inicial. En este
caso, al aplicar resinas u otros agentes durante la conversión, por
ejemplo curso arriba de la rebobinadora, se pueden obtener valores
incrementados de agentes de resistencia en húmedo respecto a
aquéllos que se pueden obtener cuando estos agentes sólo se añaden a
la pasta en el laminador de papel. Esto tiene como resultado una
mayor resistencia en húmedo. Además en este caso, la resina o las
resinas de resistencia en húmedo u otro agente de resistencia en
húmedo puede añadirse a todo el ancho de la hoja de material de
celulosa, o sólo a una porción longitudinal de la misma, para
obtener al final de la línea dos productos diferentes a partir del
mismo carrete o la misma serie de carretes.
La Figura 4 muestra esquemáticamente un paquete
mezclado, que contiene rollos de papel higiénico RB y rollos de
papel de cocina RA. Los rollos pueden obtenerse a partir de una
línea del tipo mostrado en la Figura 3, teniendo cuidado en
producir en cada tronco L zonas PA y PB de una longitud adecuada
para obtener de cada tronco un número completo de rollos RA y RB
donde la longitud axial de los rollos RB es aproximadamente la
mitad que la de los rollos RA. Esto facilita el envasado, como se
entiende claramente a partir de la Figura 4. De hecho, de esta
forma se obtiene un paquete que es uniforme y fácil de manejar en la
etapa de producción y almacenaje, con (en el ejemplo) dos rollos de
papel de cocina RA y ocho rollos de papel higiénico, estando
dispuestos los rollos de papel higiénico sobre la parte superior del
otro en parejas, adyacentes a los rollos de papel de cocina. Debe
entenderse que el número de rollos puede variar respecto a aquellos
que se muestran. Por ejemplo, cuatro rollos de papel higiénico y
dos rollos de papel de cocina, o puede presentarse tres rollos de
papel de cocina y seis de papel higiénico, como se muestra a modo de
ejemplo en el paquete de la Figura 5, etc.
En la práctica, para obtener un número adecuado
de rollos RA y RB, como la altura o longitud axial A de los rollos
RA es equivalente al doble de la longitud axial B de los rollos RB
(B=A/2), el procedimiento de la invención se aplica preferentemente
mediante el corte de la capa que alimenta a la rebobinadora en dos
porciones S1, S2 del ancho definido como sigue: una primera porción
o tira S1 de la capa (para formar los rollos RA de altura A) tiene
un ancho aproximadamente correspondiente a un múltiplo (n) de la
longitud base (A) representado por la altura de los rollos más
grandes; la segunda porción S2 de la capa tiene un ancho de nuevo
aproximadamente correspondiente a un múltiplo (m) de dicha longitud
base (A), la cual puede diferir del múltiplo (n) que define el
ancho de la primera tira o porción S1. Típicamente este será m=2n o
3n.
"Aproximadamente correspondiente a" está
previsto como una dimensión que difiere de la medición exacta por
una cantidad correspondiente a un valor determinado por el ancho del
(los) recorte(s), los cuales son generados normalmente
cuando el tronco L se divide en rollos individuales. En la técnica
convencional, se generan un recorte frontal y un recorte posterior
en cada tronco para eliminar los dos bordes exteriores de la hoja de
material, los cuales pueden tener irregularidades. En el
procedimiento de la presente invención sería posible además
eliminar un recorte intermedio en la zona entre las porciones PA y
PB de cada tronco L, para eliminar cualquier zona en la cual haya
una cantidad de agente de resistencia en húmedo no determinada con
precisión, es decir un cantidad incierta o posiblemente variable a
lo largo de la extensión de la hoja de material.
Claims (19)
1. Uso de un sistema para convertir una hoja de
material de celulosa, que comprende: un recorrido para dicha hoja
de material de celulosa (VA, VB), al menos una desbobinadora (1A,
1B) para desbobinar al menos un carrete (BA, BB) de hoja de
material de celulosa, curso abajo de dicha desbobinadora, al menos
una máquina de conversión (7), para convertir la hoja de material
de celulosa alimentada desde dicha desbobinadora, y al menos un
aplicador (5) dispuesto a lo largo de dicho recorrido, en el cual
dicho aplicador aplica al menos un agente de resistencia en húmedo
a dicha hoja de material de celulosa.
2. Uso de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que dicho aplicador (5) está
dispuesto entre dicha desbobinadora (1A, 1B) y dicha máquina de
conversión (7).
3. Uso de acuerdo con las reivindicaciones 1 o
2, caracterizado por el hecho que dicho aplicador (5) está
dispuesto y diseñado para aplicar dicho agente de resistencia en
húmedo a una porción longitudinal de la hoja de material de
celulosa alimentada desde dicho carrete (BA, BB), de ancho inferior
que el ancho total de dicha hoja de material de celulosa.
4. Uso de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2
o 3, caracterizado por el hecho que dicha máquina de
conversión (7) es una rebobinadora.
5. Uso de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho que dicha rebobinadora (7)
comprende medios para distribuir el agente de resistencia en húmedo
directamente en la zona de bobinado.
6. Uso de acuerdo con una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho que
dicho sistema incluye un dispositivo de secado dispuesto curso
abajo de dicho aplicador (5).
7. Uso de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que dicho dispositivo de secado
está dispuesto curso arriba de dicha máquina de conversión (7).
8. Uso de acuerdo con una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho que
dicho sistema incluye: un dispositivo para dividir dicha hoja de
material de celulosa subministrada desde dicho carrete en al menos
dos porciones longitudinales (S1, S2), y separar recorridos para
dichas al menos dos porciones, a lo largo de cada uno de dichos
recorridos separados habiendo dispuesto al menos una máquina de
conversión respectiva para convertir dichas dos porciones en
diferentes productos.
9. Uso de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho que en dichos dos recorridos
separados, hay dispuestas diferentes máquinas de conversión para
los dos recorridos.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Un procedimiento para producir productos de
papel tisú, que comprende las etapas de:
- desbobinar al menos una capa (VA; VB) de hoja
de material de celulosa de un carrete (BA; BB);
- alimentar dicha capa a lo largo de un
recorrido de alimentación;
- aplicar al menos un agente de resistencia en
húmedo a dicha al menos una capa mientras se desplaza a lo largo de
dicho recorrido;
- convertir dicha al menos una capa (VA; VB), a
la cual se le ha aplicado dicho agente de resistencia en húmedo, en
dichos productos.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10, en el cual dicha capa se convierte en rollos.
12. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10 o 11, en el cual dicho agente de resistencia en
húmedo se aplica a una porción longitudinal de dicha capa, de ancho
inferior que el ancho total de dicha capa.
13. Un procedimiento de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 10 a 12, en el cual dicha capa se divide
longitudinalmente en al menos dos porciones (S1, S2), dicho agente
de resistencia en húmedo se aplica a una primera de dichas
porciones y dicho agente de resistencia en húmedo no se aplica a una
segunda porción; en el cual dichas primera y segunda porciones
longitudinales son convertidas en productos de diferente tipo.
14. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, en el cual dicha primera y dicha segunda porción
longitudinal (S1, S2) de la capa son separadas y alimentan a
distintas secciones del sistema.
15. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13 o 14, en el cual dicha primera porción de la capa
se convierte en rollos de papel de cocina y dicha segunda porción de
la capa se convierte en papel higiénico.
16. Un procedimiento de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 13 a 15, en el cual dicha primera porción de
la capa tiene un ancho aproximadamente correspondiente a un primer
múltiplo de una longitud base y dicha segunda porción de la capa
tiene un ancho aproximadamente correspondiente a un segundo múltiplo
de dicha longitud base.
17. Un procedimiento de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 10 a 16, en el cual dicha capa se seca tras la
aplicación de la resina de resistencia en húmedo.
18. Un procedimiento de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 10 a 17, en el cual dicho agente de
resistencia en húmedo es una resina de resistencia en húmedo.
19. Un procedimiento de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 10 a 18, en el cual dicha al menos una capa
contiene al menos un agente de resistencia en húmedo y en el cual
durante la conversión se añade un agente de resistencia en húmedo
adicional a al menos una porción de la capa.
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