PT1849914E - Processo e sistema para a transformação de folha de papel através da aplicação de agentes resistentes - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

PROCESSO E SISTEMA PARA A TRANSFORMAÇÃO DE FOLHA DE PAPEL ATRAVÉS DA APLICAÇÃO DE AGENTES RESISTENTES

Campo técnico A invenção refere-se a sistemas e processos, especificamente para folha de papel, através do qual rolos e papel higiénico, toalhas de cozinha, lenços de papel, guardanapos de papel e semelhantes são produzidos.

Estado da técnica

Para produzir produtos de folha de papel uma tela de fibras celulósicas é normalmente formada através de um tecido ou, mais frequentemente, técnica de humedecimento. Neste último caso, a tela é obtida através da distribuição de uma polpa de fibras celulósicas numa trama e gradualmente a água é drenada para obter uma tela de suficiente consistência, que é seca de um modo adequado, usando um tambor Yankee, um sistema TAD ou semelhante. A tela seca é então enrolada em bobinas de grandes diâmetros. Estas bobinas são subsequentemente convertidas, usando as linhas de transformação, no produto acabado. De um modo tipico, uma ou mais bobinas de tela de celulose são enroladas para fornecer o material em rede continuo para as máquinas de transformação que produzem os produtos acabados na forma de rolos, pacotes de lenços, pacotes de guardanapos ou semelhantes. 1 A composição da tela de fibras de celulose alteram-se à medida que a função do uso final para o qual o produto produzido com a tela de fibras de celulose se destina.

Por exemplo, para produzir toalhas de cozinha ou produtos similares, uma determinada quantidade de uma ou mais resinas de resistência à humidade são adicionadas à polpa de fibras de celulose com as quais a tela é formada; são estas resinas que conferem à tela de papel pelo menos resistência mecânica temporária quando húmidos. Isto permite ao referido tipo de papel ser usado para limpar e secar superfícies laváveis, para utilizações culinárias e semelhantes, ou também como folhas de papel de substituição das toalhas convencionais.

Exemplos de resinas resistentes à humidade para estas utilizações são descritos nas seguintes Patentes Norte Americanas: 6,852,197; 6,702,923; 6,423,179; 6,207,013; 6,149,769; 6,059,928; 5,760,212; 5,264,082; 5,138,002; 4,981,557. O conteúdo destes documentos forma uma parte integral da presente descrição. À medida que estas resinas são adicionadas à polpa das fibras de celulose e água, a totalidade da tela produzida na mecânica continua tem substancialmente a mesma composição e as mesmas características de resistência à humidade. Tipicamente, um sistema é usado para produzir telas de fibras de celulose em que a polpa é fornecida de modo continuo sobre um feltro ou tecido através de uma ou mais caixas de entrada. Um exemplo de caixa de entrada para este uso é descrito na Patente USA n° 5,560,807.

Em produtos destinados para outros tipos de uso de resistência à humidade não é desejado, mas sim uma 2 desvantagem. Em particular, na produção de papel higiénico a tela de fibras de celulose devem desintegrar-se em contacto com a água permitindo a sua fácil desintegração nos sistemas de esgotos, evitando que os tubos entupam e facilitando a decomposição em tanques sépticos e estruturas de depuração. Neste caso resinas de resistência à humidade não são adicionadas na polpa de celulose com a qual a tela de folha de papel é produzido, ou apenas uma quantidade minima é adicionada. É claro a partir do texto acima que uma bobina para a produção de papel sem resistência à humidade (papel higiénico) ou de modo alternativo com resistência à humidade para a produção de toalhas de papel de cozinha ou semelhantes é fornecida tempos a tempos numa linha de produção ou numa linha de transformação.

Para alternar entre uma produção e outra no mesmo sistema é primeiro necessário concluir as bobinas de papel presentes no desbobinador que fornece a linha, ou para substituir parcialmente bobinas usadas por outras de composição diferente. Esta operação é complicada e requer longos períodos de inactividade da linha, o que tem uma influência negativa na produtividade e consequentemente no custo do produto acabado, em especial tendo em consideração que as linhas de transformação de papel operam a velocidades que podem alcançar e exceder 1000 m/min por tela.

Isto faz com que a linha de produção seja de algum modo inflexível ou em qualquer dos casos aumente o peso económico de produção e consequentemente o custo do produto acabado. 3 A US-A-6,752,344 descreve uma máquina de rebobinar para a produção de rolos de folha de papel, o rebobinador inclui um aplicador disposto ao longo de um trajecto de trama avançada. 0 referido aplicador destina-se à aplicação de uma loção, tal como um produto humedecido para a parte de cima da rede desde a base de enrolamento. A WQ-A-20001044117 descreve um sistema de resistência à humidade para folha de papel. 0 sistema inclui um componente de agente que é adicionado à mistura da polpa de seda durante um processo de fazer a seda.

Outros aditivos de resistência à humidade temporários são descritos na WO-A-2005/038132. A EP-A-0875233 descreve substratos, tais como guardanapos, toalhas ou semelhantes, que são tratados com uma loção. 0 material base pode ser resistente à humidade por uma comum resina resistente à humidade adicionada na polpa.

Objectos e sumário da invenção

De acordo com um primeiro aspecto, um objecto de uma forma de realização possivel da presente invenção é providenciar uma método de produção ou processo que permita a obtenção de grande flexibilidade, ou produtos destinados a diferentes usos a serem produzidos até em simultâneo na mesma linha para transformar um material de celulose e preferivelmente um material de celulose de comprimento indefinido, isto é, tipicamente com a forma de uma rede ou de uma tela.

Material de celulose é destinado, em geral, como um material semi-acabado obtido através da deposição de uma ou mais 4 camadas contendo fibras de celulose. De acordo com uma particular forma de realização vantajosa, a invenção refere-se em particular a um método para processar ou transformar uma tela ou uma pluralidade de telas de folha de papel obtidos através de um processo húmido, isto é, em que a tela contém fibras de celulose é obtida a partir de uma suspensão aquosa de fibras de celulose e quaisquer outros componentes, aditivos, excipientes ou semelhantes conforme a necessidade. No entanto, a presente invenção pode também ser aplicada à produção a seco, convertendo ou fabricando processos de telas, camadas ou folhas de papel, isto é, obtidas usando a técnica "air-laid", em que as fibras de celulose são depositadas de modo a formar uma tela, subsequentemente consolidada de um modo adequado, sem serem transportadas por uma suspensão aquosa.

De acordo com um diferente aspecto, um objecto de uma forma de realização da presente invenção é providenciar um sistema ou linha para transformar folha de papel ou outras matérias celulósicos, que são mais flexíveis, ou que permitem produção em simultâneo de produtos destinados a diferentes usos.

De acordo com um outro aspecto, um objecto de uma forma de realização da invenção é providenciar um método ou um sistema de produção ou linha que permita a produção de embalagens misturados contendo produtos destinados a diferentes usos, tais como toalhas de cozinha e papel higiénico.

Abaixo, irá ser feita frequentemente referencia a um produto baseado em folha de papel, à medida que a presente invenção permite particulares vantagens e benefícios a serem alcançados quando aplicados a este tipo de material. No entanto, deve ser entendido que a invenção não se encontra 5 limitada a este particular tipo de material, tal como em alguns casos poderá até ser vantajosos aplicado a outros produtos, em que é necessário conferir ou melhorar as caracteristicas de resistência à humidade, em especial produtos à base de fibras de celulose ou outros tipos de matérias baseados em fibras não manufacturadas.

Os objectos acima são alcançados através do uso de um sistema de transformação de acordo com a reivindicação 1 e com um processo de acordo com a reivindicação 10. Em substância, de acordo com uma forma de realização possível, de acordo com a invenção um sistema para transformar folha de papel é providenciado, compreendendo um trajecto para o referido folha de papel, pelo menos um desbobinador para desenrolar pelo menos uma bobina de folha de papel e, abaixo do referido desbobinador, pelo menos uma máquina de transformação, para transformar o folha de papel fornecido pelo referido desbobinador e ao longo do referido trajecto pelo menos um aplicador para aplicar pelo menos um agente de resistência à humidade para o referido folha de papel.

De acordo com uma forma de realização preferida, o agente de resistência à humidade é uma resina de resistência à humidade, embora possa também ser possível aplicar agentes de outros tipos.

De acordo com uma forma de realização possível, o aplicador é disposto entre o desbobinador e a máquina de transformação.

Numa forma de realização possível da invenção, o aplicador é disposto e concebido para aplicar o agente de resistência à humidade para uma porção longitudinal do folha de papel 6 fornecido desde a referida bobina, de menor largura que a totalidade da largura do referido folha de papel. A máquina de transformação pode ser qualquer máquina, ou uma série de máquinas, por exemplo uma máquina para produzir guardanapos, ou lenços de papel, uma máquina para produzir produtos intercalados ou semelhantes. No entanto, de acordo com uma particular forma de realização vantajosa, a máquina de transformação compreende um rebobinador. A máquina de transformação pode ser combinada com outras unidades, aparelhos ou máquinas, tais como unidades de estampagem, unidades de laminagem-estampagem, unidades de ligação de tela, unidades de impressão, unidades de junção para juntar uma ou mais telas ou outra maquinaria útil para produzir um produto acabado com caracteristicas funcionais e estéticas especificas.

Numa forma de realização possível o rebobinador compreende meios para distribuir o agente de resistência à humidade directamente na área de enrolamento. De modo alternativo, o agente de resistência à humidade pode ser aplicado acima da área de re-enrolamento. 0 rebobinador pode de modo vantajoso ser um rebobinador central, mas irá ser preferivelmente um rebobinador periférico ou um rebobinador combinado com sistemas de enrolamento central e periféricos coordenados uns com os outros.

Se necessário, um dispositivo de secagem pode ser disposto abaixo do aplicador que aplica ao agente de resistência à humidade. Este dispositivo d secagem pode ser disposto acima 7 da referida máquina de transformação, de modo que o material em rede alcance a máquina de transformação já seco.

De acordo com a uma forma de realização possível, o sistema compreende um dispositivo para dividir a folha de papel entregue desde a referida bobina para pelo menos duas porções longitudinais e trajectos separados para as referidas pelo menos duas porções, ao longo de cada um dos trajectos separados é disposto pelo menos uma respectiva máquina de transformação para transformar as referidas duas porções em produtos diferentes. De modo alternativo, será providenciado um trajecto único e (no caso de produtos produzidos num rolo) o material em rede ou folha de papel irá ser enrolado para formar uma serie de rolos todos de um comprimento substancialmente o mesmo que a largura do material em rede entregue pela(s) bobina(s) matriz colocada num desbobinador ou outro qualquer dispositivo adequado do sistema.

Se diversos trajectos separados são providenciados, um rebobinador pode ser disposto em cada um dos referidos trajectos separados. De modo alternativo, os referidos trajectos podem compreender pelo menos máquinas parcialmente diferentes.

De acordo com um diferente aspecto, um forma de realização vantajosa da invenção refere-se a um método para produzir produtos de folha de papel compreendendo as etapas de: desenrolamento de pelo menos uma tela de folha de papel de uma bobina; aplicação de pelo menos um agente de resistência à humidade para a referida tela de folha de papel; transformação da referida tela de folha de papel nos referidos produtos. A tela de folha de papel é preferivelmente convertida em rolos, embora possa também ser possivel fabricar produtos de outro tipo, por exemplo artigos dobrados, tais como lenços de papel ou guardanapos.

Numa forma de realização possivel do método de acordo com a invenção, o agente de resistência à humidade (preferivelmente embora não exclusivamente uma resina de resistência à humidade) é aplicada a uma porção longitudinal da referida tela de folha de papel, de menor largura que a largura total da referida tela.

De acordo com um modo de implementação o método de acordo com a presente invenção, em que a tela de papel é dividida de modo longitudinal em pelo menos duas porções, sendo o referido agente de resistência à humidade aplicado a uma primeira das referidas porções e não aplicada a uma segunda porção. As porções longitudinais diferentes são convertidas em produtos de tipo diferentes.

Deve ser compreendido que "divisão longitudinal" do material em rede em diversas porções longitudinais não se destinam necessariamente à separação física de duas ou mais porções, através de um corte ou uma linha de corte longitudinal. Este termo é ao contrário destina-se a dividir fisicamente ou ainda apenas de modo funcional o material em rede em diversas porções longitudinais. No segundo caso, as porções longitudinais são separadas uma da outra durante o processamento mas se necessário após o processamento, na etapa para cortar os rolos ou de divisão em tiras 9 longitudinais enviadas para uma máquina de dobrar ou semelhante.

As porções longitudinais em que a tela do folha de papel é dividido pode se necessário ser separado e fornecido para secções distintas do sistema, mas de acordo com uma forma de realização possível do método irão permanecer juntos e fornecidos a uma única linha ou secção do sistema, para ser cortado se necessário após outras operações de transformação, tais com uma etapa de enrolamento. Neste caso os rolos ou toros de papel enrolado serão cortados por uma máquina de corte também na linha de separação ideal de duas ou mais porções em que o material em rede foi separado (no sentido acima).

De acordo com uma forma de realização possível do método da presente invenção, a referida primeira porção em que a tela de folha de papel é dividido é convertido em rolos de toalhas de cozinha e a referida segunda porção da tela de folha de papel é convertido em papel higiénico.

Se necessário, a tela da folha de papel é secado após aplicação da resina de resistência à humidade, embora isto não seja normalmente necessário.

Em geral, a folha de papel pode ser composto de uma ou mais telas que são juntas de um modo conhecido, tais como junção de tela de modo mecânico, estampagem, colagem ou semelhante, ou através de uma combinação destas técnicas. As duas ou mais telas podem ser fornecidas desde a mesma bobina em que duas ou mais telas são enroladas, ou de diferentes bobinas. 10

De acordo com um outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma embalagem de produtos de folha de papel, compreendendo pelo menos dois produtos com caracteristicas funcionais diferentes. 0 termo caracteristica funcional entende-se como a caracteristica que influencia o modo de uso ou as propriedades do produto, incluindo as propriedades estéticas. Caracteristicas funcionais em geral podem incluir: a forma do produto (isto é, o enrolamento do produto num rolo ou um produto dobrado); a maior ou menor resistência á humidade e assim a presença ou ausência ou maior ou menor quantidade de agentes de resistência à humidade; ou a presença ou ausência de padrões impressos ou a presença de padrões impressos diferentes; a presença ou ausência de estampagem, ou a diferente forma de estampagem; ou ainda a diferente dimensão dos produtos, etc. Produtos que diferem uns dos outros através de uma combinação ou caracteristicas funcionais podem também ser incluídos.

De acordo com uma partícula forma de realização vantajosa da invenção, a embalagem compreende dois tipos de produtos celulósicos, de modo preferível feitos de folha de papel, enrolados num rolo. De acordo com uma forma de realização preferida, um primeiro produto é constituído por rolos de papel higiénico e um segundo produto é constituído por rolos de toalhas de cozinha. Neste caso os dois produtos diferem de todos através da diferente dimensão, isto é, o comprimento axial dos rolos. Tipicamente, para facilitar embalamento, os rolos de papel higiénico terão um comprimento axial equivalente a metade dos rolos de toalha de cozinha. Os dois tipos de rolo irão também diferir em outras caracteristicas funcionais tais como; a presença de resinas ou outros agentes de resistência à humidade nos rolos de toalhas de cozinha e a ausência (ou presença em substancialmente menos quantidades) 11 destes agentes no papel de cozinha; possíveis diferenças na estampagem; possíveis diferenças nos padrões impressos.

De modo preferível, o rácio entre o número de rolos de papel higiénico e o número de rolos de papel de cozinha irá ter em consideração, em adição à necessidade de embalamento, também o diferente consumo destes produtos numa família média. Foi constatado que o consumo de tolos de papel higiénico é tipicamente mais elevado que o consumo de rolos de papel de cozinha. Por exemplo, a embalagem pode conter dois rolos de papel de cozinha e quatro rolos de papel higiénico, ou seis rolos de papel higiénico. Embalagens maiores podem ter um múltiplo número de rolos dos dois tipos de produto.

Breve descrição dos desenhos A invenção irá agora ser melhor entendida de acordo com a descrição e dos desenhos anexos, que mostram de modo esquemático formas de realização não limitativas da invenção. De modo mais específico, no desenho: A Figura 1 mostra um diagrama de um sistema de acordo com a invenção numa primeira forma de realização; A Figura 2 mostra um diagrama de um sistema de acordo com a invenção numa forma de realização diferente; A Figura 3 mostra um diagrama de processar uma bobina de acordo com o método da presente invenção; e As Figuras 4 e 5 mostram dois exemplos de embalagens mistas obtidas com um sistema e um método de acordo com a invenção.

Descrição detalhada de formas de realização preferidas da invenção 12

De acordo com isto, irá ser feita frequentemente referencia a resinas resistentes à humidade. Este termo não dever ser interpretado num sentido limitado, tal com o uso de quaisquer agentes que caiam no âmbito da presente invenção, mesmo com uma formulação diferente à da resina convencional, que confere à resina a resistência à humidade temporária aos produtos celulósicos, para permitir ou facilitar o uso em aplicações particulares, tais como papel de cozinha. A Figura 1 de modo esquemático e resumidamente ilustra uma linha de transformação possível concebida de acordo com a invenção. A linha é concisamente composta dos seguintes componentes: um par de desbobinadores ΙΑ, 1B em que são dispostas bobinas BA, BB de tela de folha de papel com a qual a linha de transformação é alimentada; uma unidade de estampagem 3, em que as telas VA, VB alimentadas pelas bobinas BA, BB são estampadas ajuntadas, uma estação 5 para aplicação de resinas resistentes à humidade às telas estampadas; um rebobinador 7 para produção de rolos ou toros de um comprimento axial equivalente à da largura das telas alimentadas pelas bobinas matrizes BA, BB presentes nos desbobinadores; um dispositivo de colagem que sela a extremidade livre dos toros formados pelo rebobinador 7; um carretel intermédio opcional ou unidade de armazenamento; uma máquina de corte que divide os toros em pequenos rolos individuais destinados a consumo final. 0 dispositivo de colagem, a unidade de armazenamento intermédia e a máquina de corte, bem como as máquinas abaixo, não são mostradas no diagrama da Figura 1. As máquinas individuais da qual a linha é composta são conhecidas por si só dos peritos na técnica e não necessitam aqui de descrições detalhadas. 13 A estação 5 pode compreender um ou mais dispositivos para aplicação de resinas resistentes à humidades. Estes dispositivos podem ser escolhidos dos dispositivos conhecidos para aplicação de substâncias liquidas a telas de folha de papel, por exemplo do tipo usado na área para produzir toalhetes perfumados. Um dispositivo disponível para este propósito é produzido por Weko Biel AG (Suiça) e é conhecido pelo nome Weko Compact III. A Figura 2 ilustra um diagrama de um sistema alternativo de implementação da invenção. Neste diagrama os desbobinadores e o bobinador são também omissos e a área da linha acima do bobinador é mostrada. Esta área compreende: um trajecto para uma primeira tela VA; um trajecto para uma segunda tela VB; ao longo do primeiro trajecto uma unidade de impressão 21A; ao longo do segundo trajecto uma unidade de impressão 21 B; uma unidade de estampagem 23 que estampa a tela VA e junta-a através de colagem à tela VB, para formar um material em rede N que é fornecido ao bobinador, não mostrado.

De acordo com a invenção, ao invés de ser usado para aplicar uma tinta, as unidades de impressão 21A, 21B são usados para distribuir uma resina resistente à humidade nas duas telas VA, VB. As unidades de impressão para uso em folha de papel de linhas de transformação são conhecidos por si só e em geral podem ser adaptados para aplicar uma resina resistente à humidade ao invés de uma tinta à totalidade da superfície.

De modo alternativo, a unidade de impressão ou unidade de distribuição de resinas resistentes à humidade podem ser dispostas abaixo da unidade de estampagem ao invés de acima. Duas unidades de impressão podem ser providenciadas para 14 aplicar resinas resistentes à humidade a ambos os lados do material de rede estampado.

Em qualquer dos casos, as unidades de aplicação de resina resistente à humidade podem ser combinadas com unidades que aplicam o actual padrão impresso ao material em rede. Também na forma de realização na Figura 1 a unidade ou estação 5 podem ser dispostas de modo distinto, por exemplo, abaixo da estampagem.

Apesar do tipo do sistema de distribuição usado para aplicar as resinas resistentes à humidade na folha de papel, a área de aplicação destas resinas pode ser limitado, isto é, ao invés de aplicar a resina resistente à humidade à totalidade da largura do material em trama, pode ser distribuído apenas numa banda longitudinal de largura limitada. Isto é ilustrado de modo esquemático na Figura 3, que represente de modo diagramático as etapas de transformação principais do material em trama que advém da bobina de maior diâmetro para os rolos concluídos. A letra B indica uma bobina, deve ser compreendido que duas ou mais bobinas e/ou bobinas individuais com diversas telas possam ser usadas para produzir os rolos pequenos. A bobina B é desenrolada e o material em trama N é rebobinado formando os toros L. estes são então cortados para formarem pequenos rolos RA, RB.

Nesta figura esquemática pode ser visto que a resina resistente à humidade é aplicada a uma porção ou área com a forma de uma banda longitudinal ou tira SI do material em trama N, enquanto esta resina não é aplicada na área adjacente ou banda S2. Como a tela ou telas que formam o material em trama foram produzidos numa máquina continua sem a adição de resinas resistentes à humidade, a banda S2 15 alcança a área de transformação e em particular a máquina rebobinadora sem a adição de resinas resistentes à humidade e esta tira é usada para produzir rolos de papel higiénico RB, enquanto a tira Sl, à qual resina resistente à humidade foi aplicada na estação especifica providenciada entre o desbobinador e o rebobinador, é usado para produzir rolos de papel de cozinha RA.

Também como uma função do tipo de sistema usado para aplicar as resinas de resistência à humidade, é possível modificar a largura das tiras Sl e S2 também durante a produção, por exemplo, através de um simples comando de teclas. Para este propósito, os sistemas para aplicarem resinas de resistência à humidade podem estender-se por pelo menos a largura total da tela ou do material em trama N para ser transformado e porções limitadas destes sistemas podem ser activados. Por exemplo, o aplicador quer dizer ter uma pluralidade de discos de rotação alinhados numa direcção transversal (isto é, ortogonal na direcção da alimentação do material em tela). Alguns destes discos de rotação podem ser desactivados, ou os bocais através dos quais as resinas resistentes à humidade são pulverizadas sobre o material de papel pode ser fechado.

Se a aplicação ocorre através de uma unidade de impressão, rolos distribuidores de especificamente moldados podem ser usado, ou diversos rolos distribuidores alinhados axialmente que podem ser transportados respectivamente para a posição de trabalho ou livre.

Os toros produzidos pelo rebobinador em geral irão ter uma porção de papel tratado com resinas resistentes à humidade e uma porção PB não tratada com estas resinas. As duas porções são divididas em dois rolos de papel de cozinha RA e de papel 16 higiénico RB respectivamente. Toda a linha é controlada por uma unidade de controlo que sincroniza a posição da lâmina da máquina de cortar e dos meios de alimentar o toro na máquina de cortar de modo a cortar as duas áreas do toro num número adequado de rolos RA e RB, onde a linha de separação entre os dois grupos de rolos coincide com a linha de separação das duas tiras Sl, S2 e consequentemente das duas áreas ou porções PA, PB respectivamente tratadas com resinas de resistência à humidade e não tratadas. A descrição acima providencia soluções de implementação em que as resinas de resistência à humidade são aplicadas à tela ao material em trama acima do rebobinador 7. Esta solução é preferível porque as resinas podem ser distribuídas na profundidade do material e pelo menos parcialmente seca antes de enrolar o material de trama e forma os toros L. Se necessário, sistemas de secagem auxiliares podem também ser providenciados. Não obstante, poderá também ser possível distribuir resinas de resistência à humidade directamente na máquina de rebobinar. Para este propósito, as máquinas de rebobinar do tipo ilustrado na patente US 6,752,344, por exemplo, são usadas.

Também neste caso, a largura das tiras Sl e S2 respectivamente tratadas com resinas resistentes à humidade e não tratadas podem ser modificadas como uma função das necessidades da específica produção.

Em geral, com o método e o sistema de acordo com a invenção um material de trama multi-tela que é parcialmente tratado com resinas resistentes à humidade e parcialmente não tratadas podem ser produzidos a partir da mesma bobina ou da mesma pluralidade de bobinas. 0 material pode então ser 17 dividido em duas porções com os quais dois tipos diferentes de produtos acabados são produzidos. Não obstante, para o consumidor os rolos RA e RB parecem substancialmente idênticos um ao outro (com a excepção de comprimento axial o que será óptimo para os rolos RA de papel de cozinha e menos para os rolos RB de papel higiénico). De modo alternativo, será também possível produzir produtos acabados que também difiram externamente, por exemplo, através de diferentes estampagens, em paralelo e em simultâneo desde a bobina matriz (ou desde uma pluralidade de bobinas matrizes). Para este propósito unidades de estampagem com diferentes padrões podem ser usados para diferentes tipos de produtos acabados obtidos através da mesma linha de transformação. De modo similar, a diferenciação entre produtos (por exemplo, papel de cozinha e papel higiénico) pode ser obtido usando, em alternativa a ou em combinação com estampagem, diferentes padrões de impressão para os produtos diferentes.

Estes dois tipos de rolos de diferente qualidade e substancialmente idênticos (ou diferentes, se requerido) de aspecto podem por exemplo ser embalados em embalagens contendo ambos um e o outro produto, de modo a que o consumidor possa comprar embalagens mistas com particulares características estéticas.

Para além das vantagens alcançadas do ponto de vista de apresentação do produto acabado, o método e o sistema de acordo com a invenção faz também com que a linha de produção seja mais flexível, passando de produção de papel higiénico para a produção de papel de cozinha sem a substituição das bobinas na máquina. É também possível modificar a quantidade de tolos de papel de cozinha e a quantidade de papel higiénico produzido simplesmente pela modificação da largura 18 das tiras SI e S2 sem parar a linha de produção. De facto, todas as máquinas ou estações da referida linha são compostos estando ligados a uma ou mais unidades de controlo programáveis o que permite os parâmetros de produção serem modificados directamente a partir do teclado no painel de controlo da máquina.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, a aplicação de agentes resistentes à humidade, tais como resinas de resistência à humidade, durante transformação podem também ocorrer em matérias de trama celulósicos contendo agentes de resistência à humidade adicionados à polpa com o qual o material inicial foi formado. Neste caso, através da aplicação de resinas ou outros agentes de resistência à humidade durante a transformação, por exemplo, acima do rebobinador, aumentando os valores de agentes de resistência à humidade podem ser obtidos em relação aos obtidos quando estes agentes são adicionados apenas à polpa na fábrica de papel. Isto resulta numa elevada resistência à humidade. Também neste caso, a resina ou resinas de resistência à humidade ou qualquer outro agente de resistência à humidade pode ser adicionado à largura total do material de trema celulósica ou apenas a uma porção longitudinal, para obter no fim da linha dois produtos diferentes da mesma bobina ou mesma serie de bobinas. A Figura 4 de modo esquemático mostra uma embalagem mista, que contém rolos de papel higiénico RB e rolos de papel de cozinha RA. Os rolos podem ser obtidos a partir de uma linha do tipo mostrado na Figura 3, tendo o cuidado de produzir em cada uma das áreas toro L PA e PB de um comprimento axial adequado para obter de cada toro um grande número de rolos RB onde o comprimento axial dos rolos RB é aproximadamente 19 metade do dos rolos RA. Isto facilita o embalamento, como é claramente compreensível pela Figura 4. De facto, deste modo uma embalagem é obtida que é uniforme e fácil de transportar na produção e na etapa de armazenamento, com (no exemplo) dois rolos de papel de cozinha RA e oito rolos de papel higiénico, os rolos de papel higiénico são dispostos no topo de cada um em pares adjacentes aos rolos do papel de cozinha. Deve ser compreendido que o número de rolos pode variar em relação aos mostrados. Por exemplo, quatro rolos de papel higiénico e dois rolos de papel de cozinha ou três rolos de papel de cozinha e seis de papel higiénico podem ser providenciados, como mostrado a título de exemplo na embalagem na Figura 5, etc.

Na prática, para obter um número adequado de rolos RA e RB, como a altura ou comprimento axial A dos rolos RA é equivalente ao dobro do comprimento axial B dos rolos RB (B=A/2), o método da invenção é preferivelmente implementado cortando o fornecimento de tela para o rebobinador para duas porções Sl, S2 da largura tal como definida a seguir: uma primeira porção ou tira Sl da tela (para formar os rolos RA da altura A) tem uma largura aproximadamente correspondente a um múltiplo (n) do comprimento base (A) representado pela altura dos rolos mais largos; a segunda porção S2 da tela tem uma largura novamente aproximadamente correspondente a um múltiplo (m) do referido comprimento base (A) que pode diferir do múltiplo (n) que define a largura da primeira tira ou porção Sl. Tipicamente isto será m = 2n ou 3n. "Aproximadamente correspondente a" refere-se à dimensão que difere da medida exacta por uma quantidade correspondente a um valor determinado pela largura dos apares, que são normalmente gerados quando o toro L é dividido em rolos 20 individuais. Na técnica convencional, um aparo da frente e um aparo de trás são gerados em cada toro para eliminar os dois bordos exteriores do material em trama, que pode ter irregularidades. No método da presente invenção poderá também ser possivel eliminar um aparo intermédio na área entre as porções PA e PB de cada toro L, para eliminar quaisquer áreas em que haja uma quantidade de agente resistente à humidade não determinado precisamente, isto é, uma quantidade variável possível ou incerta ao longo da extensão do material em trama. 05-02-2010 21

Claims (19)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Utilização de um sistema para transformar um material de trama celulósica, compreendendo: um trajecto para o referido material de trama celulósica (VA, VB), pelo menos um desbobinador (ΙΑ, 1B) para desenrolar pelo menos uma bobina (BA, BB) de material de trama celulósica, que se encontra abaixo do referido desbobinador, pelo menos uma máquina de transformação (7) para transformar a celulose, o material fornecido pelo referido desbobinador e pelo menos um aplicador (5) disposto ao longo do referido trajecto, em que o referido aplicador aplica pelo menos um agente resistente à humidade ao referido material de trama celulósica.
2. 2. Utilização de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o referido aplicador (5) encontrar-se entre o referido desbobinador (ΙΑ, 1B) e a referida máquina de transformação (7).
3. 3. Utilização de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o referido aplicador (5) ser disposto e concebido para aplicar agente de resistência à humidade a uma porção longitudinal do material de trama celulósico fornecido pela referida bobina (BA, BB) de menor largura que a largura total do referido material de trama celulósico.
4. 4. Utilização de acordo com a reivindicação 1, 2, ou 3, caracterizada por a referida máquina de transformação (7) ser um rebobinador.
5. 5. Utilização de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por o referido rebobinador (7) compreender 1 meios para distribui o agente de resistência a humidade directamente na área de enrolamento.
6. 6. Utilização de acordo com uma ou mais das reivindicações prévias, caracterizada por o referido sistema incluir um dispositivo de secagem disposto abaixo do referido aplicador (5) .
7. 7. Utilização de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por o referido dispositivo de secagem se encontrar acima da referida máquina de transformação.
8. 8. Utilização de acordo com uma ou mais reivindicações anteriores, caracterizada por o referido sistema incluir: um dispositivo para dividir o referido material de trama celulósico fornecido pela referida bobina em pelo menos duas porções longitudinais (Sl, S2) e por separar trajectos para as referidas pelo menos duas porções, ao longo de cada um dos referidos trajectos separados foi disposto pelo menos uma máquina de transformação respectiva para transformar as referidas duas porções em diferentes produtos.
9. 9. Utilização de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por os dois trajectos estarem dispostos em máquinas de transformação diferentes para os dois trajectos.
10. 10. Método para a produção de produtos de folha de papel, compreendendo as etapas de: - desenrolamento de pelo menos uma tela (VA; VB) de material em trama celulósico de uma bobina (BA; BB); - fornecimento da referida tela ao longo de um trajecto de fornecimento; 2 - aplicação de pelo menos um agente de resistência à humidade para a referida pelo menos uma tela enquanto se desloca ao longo do referido trajecto; - transformação de pelo menos referida uma tela (VA; VB) à qual os referidos agentes resistentes à humidade foram aplicados, nos referidos produtos.
11. 11. Método de acordo com a reivindicação 10, em que a referida tela é transformada em rolos.
12. 12. Método de acordo com a reivindicação 10 ou 11, em que o referido agente de resistência a humidade é aplicada a uma porção longitudinal da referida tela de largura inferior à da largura total da referida tela.
13. 13. Método de acordo com uma ou mais reivindicações da 10 até à 12, em que a referida tela é dividida longitudinalmente em pelo menos duas porções (Sl, S2), sendo o referido agente resistente à humidade aplicado a uma das primeiras porções e o referido agente resistente à humidade não ser aplicado a uma segunda porção; e em que a referida primeira e referida segundas porções longitudinais são transformadas em produtos de diferentes tipos.
14. 14. Método de acordo com a reivindicação 13, em que a referida primeira e segunda porção longitudinal (Sl, S2) da tela são separadas e fornecidas a distintas secções do sistema.
15. 15. Método de acordo com a reivindicação 13 ou 14, em que a referida primeira porção da tela é transformada em rolos de papel de cozinha e a referida segunda porção da tela é transformada em papel higiénico. 3
16. 16. Método de acordo com uma ou mais reivindicações 13 a 15, em que a referida primeira porção da tela tem uma largura de aproximadamente correspondente a um primeiro múltiplo de um comprimento de base aproximadamente correspondente a um segundo múltiplo do referido comprimento de base.
17. 17. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações da 10 à 16, em que a referida tela é seca após a aplicação da resina resistente à humidade.
18. 18. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações da 10 à 17, em que o referido agente de resistência à humidade é uma resina resistente à humidade.
19. 19. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações da 10 à 18, em que a referida pelo menos uma tela contém pelo menos um agente de resistência à humidade e em que durante a transformação de um outro agente de resistência à humidade é adicionado pelo menos uma porção da tela. 05-02-2010 4