JP5550983B2 - 原反用保管庫 - Google Patents

Description

本発明は、薬液が塗布されて弱くなっている紙材が巻き取られた原反であっても、原反の巻きずれや変形を防止して安定した操業を可能とする原反用保管庫に関し、例えば、マルチスタンド式インターフォルダに供するティシュペーパー製品用二次原反ロールの保管及び搬送に適用可能なものである。

ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。

そして、このようなインターフォルダの例として、ロータリー式インターフォルダの他、マルチスタンド式インターフォルダなどが知られている。このマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。

まず、抄紙設備において衛生薄葉紙を抄造して巻き取ることで、一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパー製品の製品幅毎）し、ティシュペーパー製品の製品幅の偶数倍幅とし、紙管を共通とした、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。

この後、プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。尚、このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（８０〜１００機程度）の折畳機構部を有しているため生産性が高いという利点を有している。ここでいう折畳機構部の１機とは、ティシュー製品の製品幅にスリットした２列のティシュペーパーを、互いに内側に入り込むように折り畳み加工する機構の単位である。

ところで、現在、ティシュペーパー製品に保湿剤などの薬液を付与されたティシュペーパー製品である保湿ティシュペーパーは、８００トン／月の需要があると言われているが、近年、保湿ティシューの認知率の増加に伴い使用人口及び使用量は増加しつづけ、需要が拡大している。したがって、保湿ティシューの需要の拡大に伴い、より生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダで保湿ティシューを製造する必要があった。

マルチスタンド式インターフォルダで保湿ティシュペーパーを製造するには、抄紙工程、プライマシン工程（二次原反ロール製造）、折り畳み工程（マルチスタンド式インターフォルダ）の各工程の何れかで、各種の印刷方式、噴霧方式、スプレー方式、インクジェット方式などの方式を用いて、薬液を塗布、塗工することが必要である。しかし、抄紙工程でのオンマシン塗布は、通常１０００ｍ／分以上の高速で低粘度の薬液塗布を行なうため、薬液飛散、低い薬液歩留など技術的に難しい課題があり商業的に成功することは難しい。

また、マルチスタンド式インターフォルダでのオンライン薬液塗布をするには、供給される二次原反ロール幅に対応する幅毎（ティシュー製品幅の偶数倍のシート幅）に多数の薬液塗布装置を、二次原反ロールの繰り出し部から折畳機構部までの間などに設置する必要があるが、この際に、個々の薬液塗布装置の塗布量を一定に管理することは難しく、かつ多大な設備費用がかかるため実際的ではない。
これに対しプライマシン工程での薬液塗布は、比較的高速（通常７００ｍ／分以上）での塗布が必要であるものの、基本的に広幅のプライシートに対し均一に薬液塗布することが可能で、薬液の循環再生処理と使用も容易であるため、実際に有効な薬液塗布方法の１つである。

ただし、プライマシンで薬液塗布する場合、薬液が塗布された状態の衛生薄葉紙がこのプライマシンで一旦巻き取られて二次原反ロールになるが、この場合においても、いくつかの課題がある。
つまり、この二次原反ロールは薬液を含んだ原反となるが、この二次原反ロールは直径が１ｍ超程度の大きさの大巻きの原反であるものの、この大巻きの二次原反ロールにおいては、塗布されたローション薬液によって時間経過により衛生薄葉紙が吸湿されることで、衛生薄葉紙が伸びることになる。また、塗布した薬液によりシート表面の摩擦抵抗が下がり、ティシュー同士がすべり易くなることになる。

そして、薬液が塗布されている大巻き原反である二次原反ロールは、所定時間経過させて吸湿させた後にマルチスタンド式インターフォルダにより加工されて、ティシュペーパーとなる。しかし、二次原反ロールが薬液を吸湿するのに伴いティシュペーパーに加工する際に、二次原反ロールが巻ずれしてしまう虞があった。
つまり、マルチスタンド式インターフォルダにより加工される前に、二次原反ロールの状態で所定時間保持される関係から、この保持されている間に保管場所内における空気中の水分を特に原反の外周側から吸収することになる。従って、時間とともに二次原反ロールは吸湿して、そのシートのクレープが伸びてシートは流れ方向に伸びる。シートが流れ方向に伸びると二次原反ロールは緩み、ロールの状態で厚み方向からの圧力に弱くなり、ロールは変形し易くなる。これに加えて、二次原反ロールに薬液を塗布したことで、そのシート表面が互いに滑り易い状態になることもロールの変形のし易さを助長している。

他方、工程間で大巻きの二次原反ロールを移動する必要があるが、この移動の際、従来は薬液が塗布された二次原反ロールをクランプで掴んで移動していた。これに伴いクランプ圧により図１８に示すように二次原反ロールＲの挟んだ部分が凹むように変形し、挟んだ圧力がシート間に分散される結果として、二次原反ロールＲの一部シートが幅方向に筍状にずれたり、および／もしくは繰り出し方向に前後にシートがずれたりする巻ずれが上記と同様に生じ、これに合わせて二次原反ロールが同様に変形すると考えられていた。
そして、この巻ずれの発生に伴って、完成品となるティシュペーパーに皺が入った不良品が発生する欠点があった。

これに対して、原反の巻ずれを防止するためには種々の構造が知られている。
例えば、特許文献１に示すような中心にコアを持って２つのロール体の受け渡しを行うロール体搬送装置、特許文献２に示すようなロール体を受け取り動作時に原反の位置ズレによる損傷を防ぐロール体搬送装置及び、特許文献３に示すようなロール体を受け取り動作時に原反の巻ズレによる衝突を防ぐロール体搬送装置等が知られている。

特開2008-214069号公報 特開2008-195525号公報 特開2008-214004号公報

しかし、これらの特許文献に示された構造であっても、例えばティシュペーパー等の紙材である衛生薄葉紙に関して巻きずれや変形を防止するようなものはなく、また、時間経過により原反である二次原反ロールを構成する衛生薄葉紙が吸湿する結果として、二次原反ロールの保管や搬送の際に生じる巻きずれや変形を防止できるものはなかった。

そこで、本発明の主たる課題は、薬液が塗布されて弱くなっている紙材が巻き取られた原反であっても、原反の巻きずれや変形を防止して安定した操業を可能とする原反用保管庫を提供することにある。

請求項１に係る原反用保管庫は、紙材が巻かれた原反を収納し得る保管庫本体と、
原反を保管庫本体内に挿入する際に案内をする案内部材と、
保管庫本体を開閉可能とすると共に閉鎖時に保管庫本体内の空間を密閉し得る蓋部材とを備え、
蓋部材と、蓋部材と対向する保管庫本体の部位には、それぞれ原反を支持する弾性支持部材を設け、
案内部材を原反の挿入に伴って回転するフリーベルトとしたことを特徴とする。

請求項１に係る原反用保管庫の作用を以下に説明する。
本請求項の原反用保管庫によれば、紙材が巻かれた原反を収納し得る保管庫本体内に挿入する際に、案内部材が原反を案内する。また、保管庫本体を開閉可能とする蓋部材を有し、この蓋部材の閉鎖時に保管庫本体内の空間を密閉可能になっている。

従って、例えばスリット加工後に巻き取られて原反とされたものを原反用保管庫の保管庫本体内に挿入後、保管庫本体の原反を挿入する為の開放部分を蓋部材で閉鎖することで、保管庫本体内の空間が密閉状態となる。このように原反用保管庫の保管庫本体内に原反を格納すると、内部の空間が狭いため、外気の水分を原反が吸湿し難くなるのに伴い、巻ずれが発生し難くなるだけでなく原反の変形を防止できるようになる。

また、この原反用保管庫に挿入後、この原反用保管庫ごと原反を移動して後加工の為に例えばマルチスタンド式インターフォルダに、蓋部材を開放してこの原反用保管庫から取り出した原反を、取付けるようにする。このように原反を保管可能とする原反用保管庫を採用し、この原反用保管庫ごと原反を移動することで、原反をクランプで掴む必要がなくなると共に、マルチスタンド式インターフォルダに原反を簡単にセット可能となった。

以上より、本請求項に係る原反用保管庫によれば、原反をクランプで掴む必要がないことから、原反の変形や傷が最小限になるだけでなく、密閉状態となっていることから、更なる吸湿が抑えられて原反を長期間保管した場合であっても、吸湿量が大きくならないのに伴い、巻ずれを発生し難くできるようになる。このことで、倉庫等で一時的に原反を保管する場合にも、原反の巻きずれや変形を確実に防止できるのに合わせて、後加工し易く、加工品質が向上するようになる。

以上の結果、薬液塗布済の原反であっても問題なく後加工が可能であり且つ、例えばマルチスタンド式インターフォルダに原反を簡単にセット可能になることから、このマルチスタンド式インターフォルダにおいて安定した操業が可能になる。従って、薬液が塗布された製品を無駄なく生産可能になって、生産数量が向上するため、製造コストの低減が図れるようにもなる。
また、本請求項によれば、原反を支持する為の弾性支持部材が保管庫本体の他端及び蓋部材に設置されるだけでなく、原反を案内する案内部材がフリーベルトとされている。このことで、原反を移動する為に原反用保管庫を搬送した場合でも、弾性支持部材により保護されると共にフリーベルトがクッションの役割を果たしているので、搬送に伴う原反の変形や傷が少なくなる。
なお、本請求項のフリーベルトとは、間隔を置いてほぼ平面上に連なるように設置されたローラー群と、それらを囲むように周回するクッション性のある無端ベルトからなる。

請求項２に係る原反用保管庫の作用を以下に説明する。
本請求項に係る原反用保管庫は請求項１の発明と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、一端を開放した円筒形に保管庫本体が形成されると共に、蓋部材が円板形に形成されて保管庫本体の一端側に取り付けられている。

つまり、本請求項によれば、原反の形状に合わせて、保管庫本体を円筒形に形成すると共に、蓋部材を円板形に形成したことで、原反用保管庫内の空間が最低限の広さとなり、吸湿量がより一層抑えられるようになる。

請求項３に係る原反用保管庫の作用を以下に説明する。
本請求項に係る原反用保管庫は請求項１及び請求項２の発明と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、案内部材が保管庫本体の下部に並んで位置する少なくとも２つのフリーベルトにより構成され、最外側に位置するフリーベルトの幅方向中心部と原反の中心との間を繋ぐ線分の原反の中心から延びる垂線に対する角度が２０度以上とされるという構成を有している。

つまり、本請求項によれば、少なくとも２つのフリーベルトがそれぞれクッションの役割を果たしているだけでなく、適切な角度で最外側に位置するフリーベルトが傾いているので、保管庫本体の中心に向かう力がこれらフリーベルトにより原反に対して常時発生することになる。これに伴い、原反用保管庫を搬送した場合でも、軸方向だけでなく径方向からも原反に衝撃を与えることがなく、原反がより一層変形し難くいようになる。

請求項４に係る原反用保管庫の作用を以下に説明する。
本請求項に係る原反用保管庫は請求項１から請求項３の発明と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、案内部材の下部となる保管庫本体の部分に支持台が設けられ、一対の穴部が並んでこの支持台に形成されるという構成を有している。

つまり、本請求項によれば、案内部材の下部となる保管庫本体の部分に存在する支持台に、一対の穴部が並んで形成されていることから、これら一対の穴部にフォークリフトの一対のフォークをそれぞれ挿入することで、原反の重心の直下部分で一対のフォークを確実に支持しつつ、原反用保管庫を容易に搬送可能となる。
また二次原反ロールを原反用保管庫へ入れる方法については、二次原反ロールを軸方向にコンベアで押し込む方法や、二次原反ロールのスリット面の後方からプッシャーで押し込む方法がとられる。逆に二次原反ロールを原反用保管庫から引き出す方法については、二次原反ロールの紙管内にチャッキングを備えた引き出し棒を挿入し、軸方向に引き出しつつコンベアで引き出す方法をとることができる。いずれにしろ二次原反ロールに力を加える場合には、ロールの変形をきたさないような設計上の配慮をする。

以上のとおり本発明の原反用保管庫によれば、薬液が塗布されて弱くなっている紙材が巻き取られた原反であっても、原反の巻きずれや変形を防止して安定した操業を可能とするという優れた効果を奏するようになる。

一次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 （ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 図１１で示す薬液付与手段周辺の要部拡大図である。 コンタクトエンボス手段によって積層連続シートにコンタクトエンボスを付与している様子を示す図である。 本発明に係る原反用保管庫の一実施の形態を示す斜視図である。 本発明に係る原反用保管庫の一実施の形態を示す正面図であって、蓋部材が開放された状態を示す図である。 本発明に係る原反用保管庫の一実施の形態を示す正面図であって、蓋部材が閉鎖された状態を示す図である。 図１５の要部を拡大して示す図である。 クランプ圧により二次原反ロールの上下端部が凹むように変形した状態を説明する説明図である。

次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
〔一次原反ロールの製造方法〕
一次原反ロールの製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。
図１に示すように、ワイヤーパートを経た湿紙Ｗがボトムフェルト１１１に載せられて移送され、その後、トップフェルト１１０及びボトムフェルト１１１に挟持されたまま、トップロール１１２とボトムロール１１３の間を通過し搾水される。その後、搾水された湿紙Ｗは、トップフェルト１１０に載せられた状態で、タッチロール１１６を介してヤンキードライヤー１１５の表面に付着させられる。そして、湿紙Ｗは、ヤンキードライヤー１１５によって乾燥され、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後、巻き取られることで一次原反ロールＪＲとされる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、本一次原反ロールの製造方法においては、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後でカレンダー手段１１８によって平滑化処理を施すこともできる。

〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕
図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１（プライマシンＸ１）は、上述の製造方法などで製造された一次原反ロールＪＲを、少なくとも２つ以上セット可能とされており、これらの一次原反ロールＪＲから繰り出した一次連続シートＳ１を、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とするプライ手段５１を有している。

プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する一対の薬液付与手段５３が設けられており、これらの薬液付与手段５３の後段には、並設された複数のカッターから成り、薬液付与手段５３から移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段５５が配置されている。そして、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。

（カレンダー手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。
カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーの事である。
カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味している。
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるシートの品質すなわちシートの紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段や、薬液付与手段５３の後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段とすることができる。

（薬液付与手段）
積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する薬液塗布工程は、薬液付与手段５３により実行されるが、具体的には、この薬液付与手段５３はそれぞれドクターチャンバー形式による２つの薬液付与部５３Ａ、５３Ｂにより構成され、これら２つの薬液付与部５３Ａ、５３Ｂにより薬液を付与するようにされている。そして、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上で、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤をこれら薬液付与手段５３Ａ、５３Ｂによって両面の合計で１．５ｇ〜５ｇ／ｍ²の塗布量で塗布している。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ²）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ²）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ²）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。

つまり、図１１及び図１２に示すように一方のドクターチャンバー形式とされる薬液付与部５３Ａは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ａが、回転可能なアニロックスロール６３Ａと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ａからアニロックスロール６３Ａに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ａから刷版ロール６４Ａに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ａと対向している圧胴６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ａから積層連続シートＳ２に薬液を付与するようになっている。

そして、本実施の形態では、この薬液付与部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ａに対して薬液を付与する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ａから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ａに設置されている。

他方、図１１及び図１２に示すように他方のドクターチャンバー形式とされる薬液付与部５３Ｂは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ｂが、回転可能なアニロックスロール６３Ｂと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ｂからアニロックスロール６３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ｂから刷版ロール６４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ｂと対向している圧胴６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ｂから積層連続シートＳ２に薬液を付与するようになっている。

そして、本実施の形態では、この薬液付与部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ｂに対して薬液を付与する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ｂにも設置されている。

従って、積層連続シートＳ２の両面に薬液付与部５３Ａ及び薬液付与部５３Ｂから薬液がそれぞれ付与されるが、この際、薬液付与部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液付与部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を付与している。

但し、両面の合計塗布量は、前述のように１．５〜５ｇ／ｍ²であり、プライ原反ロールである二次原反ロールＲの外周面の塗布量が、二次原反ロールＲの内周面の塗布量より少なくされている。そして、紙の両面に対するローション剤の合計塗布量の内、二次原反ロールＲの外周面への塗布量は、全体の２０％以上で５０％未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールＲの滑りと品質のバランス、シートの厚みやローション剤の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を１５〜４０線程度、頂点面積率を２０〜４０％程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。

従って、本実施の形態によれば、フレキソ形式を用いて版が樹脂であり弾力性があるため衛生薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、グラビア印刷のような金属ロールで塗布するよりも積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷を応用したフレキソ形式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上とし、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を１．５ｇ〜５ｇ／ｍ²の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。

尚、本実施の形態において使用する原紙は１プライで、米坪１０〜２５ｇ／ｍ²、クレープ率１０〜３０％とされ、同じく２プライで、伸び１０〜２５％、乾燥紙力縦が２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、乾燥紙力横が１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、原紙の湿潤紙力は横が５０〜１５０ｃＮ／２５ｍｍの衛生薄葉紙である。

本実施の形態の薬液付与手段５３は単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくなるため、加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。

薬液付与手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を薬液付与手段５３の前段から後段に直接移送し、薬液付与手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけでよくなるため、薬液付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１では、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液付与手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

また、付随する薬液付与手段５３の要件としては、以下のものが考えられる。
２ロールフレキソ方式の薬液付与手段では、薬液タンク等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、本実施の形態のようなドクターチャンバー形式の薬液付与手段５３とした場合、紙粉等を除去する必要が無くなるので、ろ過装置の負荷が軽減されることも考えられる。さらに、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させる必要が考えられるが、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することにできる。他方、操業中に積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理する必要が考えられるが、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。

（薬液）
塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓが望ましい。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや薄葉紙への塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬剤を０．０１〜２２％含むものとする。

ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

（コンタクトエンボス手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。そして、このコンタクトエンボス手段５４により、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分であるコンタクトエンボスＣＥを形成するための接合工程が実行される。

ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１３に示すように、受けロールである圧胴５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと圧胴５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。

このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シートＳ１を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう形成されることが好ましい。
なお、コンタクトエンボス手段５４の設置箇所は特に限定されないが、薬液付与手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段や、カレンダー手段５２の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段とすることが考えられる。つまり、カレンダー手段５２の後段であって且つスリット手段５５の前段の何れかの箇所で有ればよいことになる。

また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。

（一次連続シート）
一次連続シートＳ１の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

特に原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２：８〜８：２がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４：６〜７：３が望ましい。

一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ²とされ、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ²とされる。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ²を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は２プライで８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとされる。

また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１２〜２５％であるのがより好ましく、１３〜２０％であるのが特に好ましい。クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。クレープ率が３０％以上であると、加工時のシートの張力コントロールが難しくシワが発生したり、また肌触りの悪いティシュペーパー製品となる。

一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張が低過ぎると、製造時に破れや伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、紙力剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。

乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法〕
次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法の一例を説明する。本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１を用いて行うことができる。
図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートＳ１をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対の薬液付与手段５３で薬液を付与し（薬液塗布工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。

なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１と同様に、積層工程の後段であって且つ薬液塗布工程の前段に、積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理する平滑化工程を設けることもできる。また、薬液塗布工程の後段であって且つスリット工程の前段に、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４で層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を設けることもできる。

本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、加工速度は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３００〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とされる。１２００ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２が断紙する頻度が高くなり、薬液塗布工程では刷版ロールやアニロックスロール表面のローション剤の幅方向の不均一性により、薬液の塗布ムラが生じる可能性があり、またローション剤の飛散が多くなる。

本実施形態に係る衛生薄葉紙製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、薬液を積層連続シートＳ２の両面に塗布する場合、両面の合計の薬液塗布量は、１．５〜５．０ｇ／ｍ²とされ、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ²とされる。５．０ｇ／ｍ²超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、ワインディングドラムで巻き取りの際に巻きズレを起こしたり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．５ｇ／ｍ²未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布面との差異を感じられなくなってしまう。

なお、両塗布面への塗布量に大きな差異があると、表裏差を生じてしまうことから、一方の塗布量が全体の２０％以上で５０％未満が良い。塗布後にプライ原反で保管されてから折り加工されるまでの時間（平均的に８時間〜２４時間）に、両塗布面は接していることから、しだいに両者の薬液量は均等化していき表裏差は改善される。
薬液を積層連続シートの片面のみに塗布する場合、薬液の塗布は、巻きズレを起こしにくいことからＳ１への塗布がよい。塗布量は、１．５〜５．０ｇ／ｍ²とされ、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ²とされる。

〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部２０へ送り込まれる。また、折畳機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図７〜図１０に、折畳機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図６（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。

図６（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

次に、本発明に係る原反用保管庫の一実施の形態を図１４から図１７に示し、これら図面を参照しつつ本実施の形態を詳細に説明する。
上記のように薬液が塗布された積層連続シートＳ２が、巻心ＲＭに巻かれて二次原反ロールＲが形成されることになる。そして、この二次原反ロールＲは前述のように所定時間保持後にマルチスタンド式インターフォルダにて折り畳まれて、多数の製品である収納箱Ｂ入りのテッシュペーパーになる。

この際まず、図１４及び図１５に示すように、この二次原反ロールＲが例えば３ロール一体的に並べられてプライマシンから送り出されて原反用保管庫７０に一旦送り込まれて保管されるようになる。この原反用保管庫７０の本体部分は、二次原反ロールＲを収納し得るように一端が開放された円筒形にアルミニウム材等からなる軽量合金で形成された保管庫本体７２により構成されている。この保管庫本体７２の一端側である開放端側には、ヒンジ７４を介して保管庫本体７２を開閉可能とする円板形に形成された蓋部材７６が取り付けられている。尚、この蓋部材７６も、アルミニウム材等からなる軽量合金で保管庫本体７２と同様に形成されていて、これに伴い、原反用保管庫７０の重量が安定性と搬送性に適するように適宜設定されている。

さらに、図１５に示すように、この保管庫本体７２の一端側に設置されたヒンジ７４と反対部分には、ネジ穴７３を有した本体側突出部７２Ａが形成されており、また、蓋部材７６のヒンジ７４と反対部分には、貫通穴７７を有した蓋側突出部７６Ａが形成されている。

従って、蓋部材７６の閉鎖時においてこれらが相互に合致することで、図１６に示すボルト８０を貫通穴７７に通しつつネジ穴７３にねじ込むのに伴って、蓋部材７６と保管庫本体７２との間の隙間が無くなり、保管庫本体７２内の空間Ｋを密閉し得るようになる。尚、保管庫本体７２の他端側を形成する底壁７２Ｂの表面及び蓋部材７６の表面には、原反用保管庫７０内に格納された二次原反ロールＲを支持する為のウレタンゴム製で円形に形成された弾性支持部材７８Ａ、７８Ｂがそれぞれ設置されている。

この保管庫本体７２の下部には、保管庫本体７２及び二次原反ロールＲの荷重を支持可能な構造の支持台８２がねじ止め等により保管庫本体７２に連結されつつ、設置されている。この支持台８２は鉄やアルミニウム等の材料により形成されているが、保管庫本体７２の他端側となる背面側の下部に対応した支持台８２の部分には、それぞれ断面が長方形状で支持台８２の奥深くまで形成された一対の穴部８２Ａが図１４において左右に並んで、設けられている。つまり、これら一対の穴部８２Ａに図示しないフォークリフトの一対のフォークがそれぞれ挿入可能になっている。

この一方、保管庫本体７２の下側寄りの部分には、図１７に示すように、二次原反ロールＲを保管庫本体７２内に挿入する際に案内をする為の案内部材である２つのフリーベルト８４が、保管庫本体７２の下部に並んで位置するように、設置されている。
これらフリーベルト８４は、両端に回転可能なローラ８６がそれぞれ配置されると共に、これら一対のローラ８６間を布材やゴム材等からなる環状のベルト材８８が巻き掛けられた構造とされていて動力源には連結されていない。この為、一対のローラ８６間に二次原反ロールＲに位置した場合には、二次原反ロールＲの自重でベルト材８８が撓んで、二次原反ロールＲがこれらの間に安定的に位置することになる。
またこの保管庫本体内部内側には、側面部の内側にクッション材を具備させることもできる。保管庫本体が工場内の移送や運送、保管時のリフト作業時に、多少の衝撃があっても二次原反ロールが大きな変形をもたらさないからである。

そして、これら２つのフリーベルト８４の位置は、以下のようなものである。
つまり、図１７に示すように、フリーベルト８４は、それぞれ二次原反ロールＲの中心Ｃからフリーベルト８４の幅方向中心部Ｂ１に向かって延びる線分Ｄに対して直交する向きに、ベルト材８８の平面が傾いて配置されている。この際、フリーベルト８４の幅方向中心部Ｂ１と二次原反ロールＲの中心Ｃとの間を繋ぐ線分Ｄの二次原反ロールＲの中心Ｃから延びる垂線Ｓに対する角度Ａが２０度以上とされ、より好ましくは角度Ａが３０度以上とされている。フリーベルトの設置は任意の幅で任意の数を設置できるが、二次原反ロールが安定するように左右対称となるようにする。

他方、本実施の形態に係る原反用保管庫７０は、図１４において両側端が下側に伸びる脚部９２Ａを有した架台９２に支持台８２が載せられることで、プライマシンの工程に隣り合った位置に設置されている。このプライマシンと原反用保管庫７０との間には、モータで駆動回転される搬送ベルト９０が位置している。

この搬送ベルト９０は、両端に回転可能なローラ９０Ａがそれぞれ配置されると共に、これら一対のローラ９０Ａ間を布材やゴム材等からなる環状のベルト材９０Ｂが巻き掛けられた構造とされている。この為、一方のローラ９０Ａにモータの駆動力が伝達されることで、ローラが回転されるのに伴い、ベルト材９０Ｂが回転されることになる。

従って、３ロールの二次原反ロールＲが一体的に並べられてプライマシンから送り出された場合には、搬送ベルト９０に載せられて原反用保管庫７０側に図１４に示す矢印Ｈ方向に沿って送られ、２つのフリーベルト８４が、この二次原反ロールＲを案内して原反用保管庫７０内に送り込んで、保管するようになる。

次に、本実施の形態に係る原反用保管庫７０の作用を説明する。
本実施の形態の原反用保管庫７０によれば、一端が開放された円筒形に形成される保管庫本体７２内に、紙材である積層連続シートＳ２が巻かれた二次原反ロールＲを収納し得るようになっていて、この保管庫本体７２内に二次原反ロールＲを挿入する際に、保管庫本体７２の下部に並んで位置する２つのフリーベルト８４が、この二次原反ロールＲを案内する。

また、円板形に形成され且つ保管庫本体７２の一端側に取り付けられて保管庫本体７２を開閉可能とする蓋部材７６を有していて、この蓋部材７６の閉鎖時において保管庫本体７２内の空間Ｋを密閉可能になっている。そして、これら保管庫本体７２の他端側を形成する底壁７２Ｂ及び蓋部材７６に、二次原反ロールＲを支持する為の弾性支持部材７８Ａ、７８Ｂがそれぞれ設置されている。

従って、例えばスリット加工後に巻き取られて二次原反ロールＲとされたものを保管庫本体７２内に挿入後、保管庫本体７２の二次原反ロールＲを挿入する為の開放部分を蓋部材７６で閉鎖することで、保管庫本体７２内の空間が密閉状態となる。このように原反用保管庫７０の保管庫本体７２内に二次原反ロールＲを格納すると、内部の空間が狭いため、外気の水分を二次原反ロールＲが吸湿し難くなるのに伴い、巻ずれが発生し難くなるだけでなく、二次原反ロールＲの変形を防止できるようになる。

そして、本実施の形態によれば、２つのフリーベルト８４の下部となる保管庫本体７２の部分に存在する支持台８２に、一対の穴部８２Ａが並んで形成されていることから、これら一対の穴部８２Ａにフォークリフトの一対のフォークをそれぞれ挿入することで、二次原反ロールＲの重心の直下部分で一対のフォークを確実に支持しつつ、原反用保管庫７０を容易に搬送可能となる。

つまり、この原反用保管庫７０に挿入後、この原反用保管庫７０ごとフォークリフトにより二次原反ロールＲを移動して、蓋部材７６を開放することで、後加工の為の例えばマルチスタンド式インターフォルダにこの原反用保管庫７０から取り出した二次原反ロールＲを取付けるようにすることができる。このように二次原反ロールＲを保管可能とする原反用保管庫７０を採用し、この原反用保管庫７０ごと二次原反ロールＲを移動することで、二次原反ロールＲをクランプで掴む必要がなくなると共に、マルチスタンド式インターフォルダに二次原反ロールＲを簡単にセット可能となった。

以上より、本実施の形態に係る原反用保管庫７０によれば、二次原反ロールＲをクランプで掴む必要がないことから、二次原反ロールＲの変形や傷が最小限になるだけでなく、密閉状態となっていることから、更なる吸湿が抑えられて二次原反ロールＲを長期間保管した場合であっても、吸湿量が大きくならないのに伴い、巻ずれを発生し難くできるようになる。このことで、倉庫等で一時的に二次原反ロールＲを保管する場合にも、二次原反ロールＲの巻きずれや変形を確実に防止できるのに合わせて、後加工し易く、加工品質が向上するようになる。

以上の結果、薬液塗布済の二次原反ロールＲであっても問題なく後加工が可能であり且つ、例えばマルチスタンド式インターフォルダに二次原反ロールＲを簡単にセット可能になることから、このマルチスタンド式インターフォルダにおいて安定した操業が可能になる。従って、薬液が塗布された製品を無駄なく生産可能になって、生産数量が向上するため、製造コストの低減が図れるようにもなる。

他方、本実施の形態によれば、二次原反ロールＲの形状に合わせて、上記のように保管庫本体７２を円筒形に形成すると共に、蓋部材７６を円板形に形成したことで、原反用保管庫７０内の空間が最低限の広さとなり、吸湿量がより一層抑えられるようになる。
また、本実施の形態によれば、二次原反ロールＲを支持する為の弾性支持部材７８Ａ、７８Ｂが保管庫本体７２の底壁７２Ｂ及び蓋部材７６に設置されるだけでなく、二次原反ロールＲを案内する案内部材が二次原反ロールＲの挿入に伴って回転するフリーベルト８４とされている。このことで、二次原反ロールＲを移動する為に原反用保管庫７０を搬送した場合でも、弾性支持部材７８Ａ、７８Ｂにより保護されると共にフリーベルト８４がクッションの役割を果たしているので、搬送に伴う二次原反ロールＲの変形や傷が少なくなる。

さらに、本実施の形態では、図１７に示す２つのフリーベルト８４の幅方向中心部Ｂ１と二次原反ロールＲの中心Ｃとの間を繋ぐ線分Ｄの二次原反ロールＲの中心Ｃから延びる垂線Ｓに対する角度Ａが２０度以上とされている。つまり、本実施の形態によれば、２つのフリーベルト８４がそれぞれクッションの役割を果たしているだけでなく、適切な角度で最外側に位置するフリーベルト８４が傾いているので、保管庫本体７２の中心に向かう力がこれらフリーベルト８４により二次原反ロールＲに対して常時発生することになる。これに伴い、原反用保管庫７０を搬送した場合でも、軸方向だけでなく径方向からも二次原反ロールＲに衝撃を与えることがなく、二次原反ロールＲがより一層変形し難くいようになる。

尚、上記実施の形態では、案内部材が２つのフリーベルト８４とされているが、フリーベルトは１つ或いは３つ以上としても良く、３つ以上とした時には、最外側に位置するフリーベルトの幅方向中心部と原反の中心との間を繋ぐ線分の原反の中心から延びる垂線に対する角度Ａを２０度以上とすることが、好ましい。

さらに、上記実施の形態では、保管庫本体が一端を開放した円筒形に形成されると共に、蓋部材が円板形に形成されて保管庫本体の一端側に取り付けられた構造とされているが、上記実施の形態のようにヒンジを介して保管庫本体に蓋部材を取り付けておく必要はなく、これらを別体で形成しておいて、必要時にのみ保管庫本体を閉鎖可能とする構造としても良い。そして、これら保管庫本体と蓋部材との間にはゴム製のパッキン等を適宜配置してもよい。

また、これらを円筒形や円板形の内でも上記実施の形態では楕円形状にそれぞれ形成したが、必ずしも円筒形や円板形にすることなく、四角形等の多角形の筒状に形成したり、四角形等の多角形の板状に形成しても良い。
また、保管庫本体の上部に地面に水平となる一平面上に複数の凸部を設け、保管庫本体の下部にその上部の凸部と相対する凹部を設けて、保管庫本体を２段、もしくは３段に重ねて保管可能とすることも可能である。

本発明は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールのマルチスタンド式インターフォルダへの搬送に適用できるものである。

７０ 原反用保管庫
７２ 保管庫本体
７６ 蓋部材
７８Ａ 弾性支持部材
７８Ｂ 弾性支持部材
８２ 支持台
８２Ａ 穴部
８４ フリーベルト（案内部材）
Ｒ 二次原反ロール

Claims (4)

1. 紙材が巻かれた原反を収納し得る保管庫本体と、
   原反を保管庫本体内に挿入する際に案内をする案内部材と、
   保管庫本体を開閉可能とすると共に閉鎖時に保管庫本体内の空間を密閉し得る蓋部材とを備え、
   蓋部材と、蓋部材と対向する保管庫本体の部位には、それぞれ原反を支持する弾性支持部材を設け、
   案内部材を原反の挿入に伴って回転するフリーベルトとしたことを特徴とする原反用保管庫。
2. 一端を開放した円筒形に保管庫本体が形成されると共に、蓋部材が円板形に形成されて保管庫本体の一端側に取り付けられた請求項１記載の原反用保管庫。
3. 案内部材が保管庫本体の下部に並んで位置する少なくとも２つのフリーベルトにより構成され、
   最外側に位置するフリーベルトの幅方向中心部と原反の中心との間を繋ぐ線分の原反の中心から延びる垂線に対する角度が２０度以上とされる請求項１または請求項２に記載の原反用保管庫。
4. 案内部材の下部となる保管庫本体の部分に支持台が設けられ、一対の穴部が並んでこの支持台に形成される請求項１から請求項３の何れか１項に記載の原反用保管庫。

Images