PT1849729E - Método e sistema para a conversão de papel de seda através de uma utilização simultânea de bobinas de fábricas de papel com características diferentes entre si - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

MÉTODO E SISTEMA. PARA A CONVERSÃO DE PAPEL DE SEDA ATRAVÉS DE ΌΜΑ UTILIZAÇÃO SIMULTÂNEA DE BOBINAS DE FÁBRICAS DE PAPEL COM CARACTERÍSTICAS DIFERENTES ENTRE SI

Antecedentes da técnica A presente invenção refere-se a sistemas e métodos para a conversão de papel, mais especificamente, papel de seda, com o qual são produzidos rolos de papel higiénico, papel de cozinha, lenços de papel, guardanapos de papel e semelhantes.

Estado da técnica

Para produzir produtos de papel de seda uma camada de fibras de celulose normalmente é formada através de uma técnica a seco ou, mais frequentemente, a molhado. Neste último caso, a camada é obtida através da distribuição de uma polpa de fibras de celulose numa tela de formação e, em seguida, gradualmente, a drenagem da água para se obter uma camada de consistência suficiente, a qual é seca de uma maneira apropriada, utilizando um tambor Yankee, um sistema TAD ou semelhantes. A camada seca é então enrolada em bobinas de grande diâmetro. Essas bobinas são posteriormente convertidas, usando linhas de conversão, em produto acabado. Tipicamente, uma ou mais bobinas de camada de celulose são desenroladas para fornecer o material em teia continuo para máquinas de conversão que produzem produtos acabados na forma de rolos, embalagens de maços de lenços, guardanapos ou outros. 1 A composição da camada de fibras de celulose muda em função da utilização final para a qual o produto produzido com a camada de fibras de celulose é pretendido.

Por exemplo, para a produção de papel de cozinha ou outros produtos semelhantes, uma certa quantidade de uma ou mais resinas de resistência à humidade é adicionada à pasta de fibras de celulose com a qual a camada é formada; estas são resinas que conferem à camada de papel, pelo menos resistência mecânica temporária quando molhada. Isto permite o referido tipo de papel ser usado para limpar e secar superfícies laváveis, para usos culinários e semelhantes, ou também como as folhas de papel de substituição de toalhas de pano convencionais.

Exemplos de resinas de resistência a húmido para estes usos estão descritos nas seguintes patentes dos Estados Unidos: 6852197, 6702923, 6423179, 6207013, 6149769, 6059928, 5760212, 5264082, 5138002, 4981557.

Uma vez que estas resinas são adicionados à pasta de fibras de celulose e de água, a totalidade da camada produzida na máquina contínua tem substancialmente a mesma composição e as mesmas características de resistência à humidade. Tipicamente, um sistema é utilizado para produzir camadas de fibras de celulose em que a polpa é alimentada continuamente a um feltro ou tecido através de uma ou mais caixas de chegada. Um exemplo de uma caixa de entrada para este uso é descrito na patente EUA n° 5560807.

Em produtos destinados a outros tipos de uso de resistência à humidade não é desejado, mas em vez disso é uma desvantagem. Em especial, na produção de papel higiénico a camada de fibras de celulose deve desintegrar-se em 2 contacto com a água, para permitir a fácil eliminação em sistemas de águas residuais, impedindo o entupimento das condutas e facilitar a decomposição em tanques sépticos e instalações de purificação. Neste caso, as resinas de resistência à humidade não são adicionadas à pasta de celulose com a qual a camada de papel de seda é produzida, ou então só uma quantidade minima é adicionado.

Decorre do exposto que uma bobina para a produção de papel, sem resistência à humidade (papel higiénico), ou, alternativamente, com resistência à humidade para a produção de papel de cozinha ou similar é fornecida de tempos a tempos a uma linha de produção ou a uma linha de conversão.

Para passar de uma produção para a outra, no mesmo sistema é primeiro necessário terminar as bobinas de papel da presente no desenrolador que forneçe a linha, ou para substituir parcialmente as bobinas utilizadas com outras de composição diferente. Esta operação é complicada e exige longos períodos de inactividade da linha, que tem uma influência negativa sobre a produtividade e, consequentemente, no custo do produto acabado, especialmente considerando que as linhas de conversão de papel funcionam a velocidades de camada que podem atingir e exceder 1000 m/min.

Isto faz com que a linha de produção seja de algum modo algo inflexível, aumentando os custos de produção e, consequentemente, o custo do produto acabado. A US-A-4, 512,529 descreve uma máquina de enrolamento e método, no qual uma pluralidade de lâminas individuais é providenciada desde que, cada uma da qual possa ser 3 selectivamente disposta numa posição ao longo de uma guia desejada. Um núcleo de enrolamento é suportado por um par de dispositivos receptores ou cabeçote apoiado pelos correspondentes braços articulados, transportados por um correspondente par das referidas lâminas. As lâminas podem ser ligadas a um ou mais motores para o accionamento dos correspondentes dispositivos receptores. A posição e número de motores são seleccionados de acordo com a qualidade e as propriedades do material em teia a ser enrolado no núcleo, de tal modo que esta máquina da técnica anterior é adequada para rolos de enrolamento de materiais em teia de diferentes tipos e propriedades.

Objectos e sumário da invenção

De acordo com um primeiro aspecto, um objecto de uma possivel forma de realização da presente invenção é proporcionar um método de produção ou processo permite que uma maior flexibilidade seja obtida, ou produtos destinados a diferentes usos para serem produzidos simultaneamente na mesma linha para a conversão de um material em teia e de preferência, um material de celulose normalmente sob a forma de uma teia ou camadas. Este objecto é alcançado com um método de acordo com a reivindicação 1. 0 material celulósico destina-se, em geral, como um material semi-acabado obtido por deposição de uma ou mais camadas contendo fibras de celulose. De acordo com uma forma de realização particularmente vantajosa, a invenção refere-se em particular a um método para o tratamento ou a conversão de uma camada ou uma pluralidade de camadas de papel de seda obtidos por um processo húmido, isto é, em que as camadas que contêm fibras de celulose são obtidas a partir de uma suspensão aquosa de fibras de celulose e 4 outros componentes, os aditivos, enchedores ou semelhantes necessários. No entanto, a presente invenção também pode ser aplicada à produção "seca", a conversão ou a processos de fabricação de camadas, estratos ou folhas de papel, isto é, obtido por meio da técnica de ar colocado, no qual as fibras de celulose são depositados de modo a formar um estrato, subsequentemente consolidação de forma adequada, sem ser levada a cabo numa suspensão aquosa.

De acordo com um diferente aspecto, um objecto de uma forma de realização da presente invenção é proporcionar um sistema ou uma linha para a conversão de papel de seda ou outro material de celulose, que seja mais flexível, e que permite a produção simultânea de produtos destinados a diferentes usos. Um sistema que alcança este objecto é definido na reivindicação 18.

De acordo com um outro aspecto, um objecto de uma forma de realização da invenção é o de proporcionar um método e um sistema de produção ou linha que permite a produção de embalagens mistas contendo produtos destinados a diferentes usos, tais como toalhas de cozinha e papel higiénico.

Abaixo, irá frequentemente ser feita referência a um produto baseado em papel de seda, tal como a presente invenção permite que as vantagens particulares e vantagens a serem alcançadas quando aplicadas a este tipo de material.

No entanto, deve ser entendido que a invenção não se limita a este tipo particular de material, tal como, em alguns casos, pode também ser vantajosamente aplicado a outros produtos, em que é necessária conferir ou melhorar as características de resistência à humidade, especialmente 5 produtos à base de fibras de celulose ou para outros tipos de materiais à base de fibras não tecidas.

Em geral, o papel de seda pode ser composto por uma, duas ou mais camadas que são unidas de uma maneira conhecida, tal como por ligação de camadas, estampagem, colagem ou semelhantes, ou por uma combinação destas técnicas. As duas ou mais camadas podem ser alimentadas a partir da mesma bobina na qual duas ou mais camadas são enroladas ou a partir de diferentes bobinas.

Numa forma de realização possível, a invenção refere-se a um método para produzir simultaneamente os rolos de material em teia enrolado, com características diferentes entre si, compreendendo os passos de: > desenrolamento simultâneo, pelo menos uma primeira bobina de um primeiro material em teia e uma segunda bobina de um segundo material em teia; > alimentando simultaneamente a um rebobinador do referido primeiro material em teia e o referido segundo material em teia; > simultaneamente enrolar num núcleo de enrolamento comum uma quantidade pré-determinada do referido primeiro material em teia e do segundo referido material em teia, formando uma tora compreendendo o referido núcleo de enrolamento e dois enrolamentos adjacentes formados no referido primeiro e segundo material em teia, disposto numa primeira porção da extensão axial do referido núcleo e numa segunda porção da extensão axial do referido núcleo, respectivamente. 6

Em geral, os dois ou mais materiais em teia diferem por uma caracteristica funcional, e podem ser enrolados, simultaneamente, num suporte de enrolamento de uma superfície periférica ou rebobinador, mesmo sem um núcleo de enrolamento central. Máquinas de enrolamento deste tipo são conhecidas dos peritos na técnica. Neste caso, dois ou mais enrolamentos de materiais em teia vão formar-se simultaneamente e em alinhamento axial no suporte de enrolamento.

No entanto, de acordo com invenção, o método fornece preferencialmente que o primeiro e o segundo material em teia são enrolados simultaneamente em núcleos comuns de enrolamento, formando cada um cilindros, compreendendo: um núcleo de enrolamento, um comprimento do referido primeiro material em teia enrolado numa primeira porção da extensão axial do referido núcleo, e um comprimento do referido segundo enrolamento de material em teia numa segunda porção da extensão axial do referido núcleo. Numa forma de realização vantajosa, os cilindros assim configurados são cortados para formar os primeiros rolos de um primeiro material em teia e segundos rolos de um segundo material em teia.

Numa possivel forma de realização do processo de acordo com a presente invenção, o primeiro e segundo rolos são fornecidos por uma máquina de embalagem comum, que forma embalagens compreendendo pelo menos um dos referidos primeiros rolos e, pelo menos, um dos referidos segundos rolos.

Para permitir que os cursos do material em rede para ser arranjado perto um do outro, é vantajoso para as bobinas para alimentar os materiais em rede nos vários cursos a 7 serem desenrolados em desenroladores separados, escalonados ao longo da extensão da linha de conversão. No entanto, também seria possivel que mais do que uma bobina fosse disposta nos mesmos desbobinadores alinhados axialmente uns com os outros.

Os materiais em teia alimentadas nos vários cursos da linha de conversão pode vantajosamente diferirem em pelo menos uma caracteristica técnico-funcional. No caso de papel de seda, por exemplo, uma forma de realização preferida da invenção proporciona para a fornecimento de materiais em teia com diferentes resistências à humidade, tais como materiais em teia, com ou sem resinas de resistência à humidade. Isso permite que os rolos de papel de cozinha (com resinas ou com outros agentes de resistência à humidade) e rolos de papel higiénico (sem ou com pequenas quantidades de resinas de resistência à humidade), a ser produzido em paralelo e simultaneamente.

Além disso, também seria possivel que os dois ou mais materiais em teia que diferem por outras características, tais como as características estéticas, em vez de ou em adição às diferenças técnico-funcionais.

Ao longo das respectivas vias de materiais em teia pode ser submetido ao mesmo processo, ou processos, pelo menos em parte diferente para as duas vias. Por exemplo, pode ser proporcionado um ou mais dos seguintes processos: estampagem, impressão, união mecânica (camada-união). No caso da estampagem, em especial, os dois ou mais materiais em teia podem ser submetidos a relevos, que diferem entre si no padrão de densidade, profundidade de estampagem e/ou de outras características, como também em função do grau de absorção, suavidade e profundidade que o material acabado deve ter. Estampagem pode ter lugar de estampagem de relevo distintas para os dois ou mais cursos, ou na mesma máquina para estampagem, se necessário provido de rolos do sector, isto é dividido em áreas diferentes para os diferentes caminhos. Seria também possível dispor de uma máquina para estampagem comum para os diferentes caminhos dos diferentes materiais em teia, e mais estampagens individuais para os trajectos individuais.

Os materiais em teia podem cada um ser composto por uma única camada ou de duas ou mais camadas. De preferência, os materiais em teia podem todos ter o mesmo número de camadas, por exemplo duas ou três camadas, unidas umas à outra com uma das técnicas conhecidas pelos peritos na técnica. No entanto, também seria possível alimentar os materiais em teia que diferem no número de camada em dois caminhos distintos. Por exemplo, três camadas podem ser usadas para um dos materiais em teia e duas camadas de outro material em teia.

Quando um material em teia de camadas múltiplas é alimentada numa via, bobinas de camadas múltiplas podem ser utilizadas, ou seja, na qual duas ou mais camadas são enroladas, que são, então, de preferência, desenroladas e alimentadas ao longo coincidindo ou mesmo parcialmente trajectórias diferentes, por exemplo para incrustar duas camadas ao longo do mesmo caminho usando dois rolos de estampagem distintos de uma unidade de estampagem, laminação, em que eles são, em seguida, unidas e enviadas para o enrolador.

Como alternativa, duas ou mais camadas que formam o mesmo material em teia pode ser alimentadas a partir de duas ou mais bobinas separadas, tais como duas camadas a partir de 9 duas bobinas e com uma camada, ou três folhas de três rolos com uma camada, ou também a partir de uma única bobina de camada e um bobina de duas camadas.

De acordo com uma possível forma de realização, a invenção refere-se a um sistema para a conversão de papel de seda ou de outro material em teia de celulose, que compreende pelo menos dois caminhos adjacentes para um primeiro material em teia e para um segundo material em teia para um rebobinador. 0 rebobinador está de preferência disposto e controlado para produzir, em paralelo e adjacentes uns aos outros, enrolamentos formados da referida primeira e do referido segundo material em teia.

De acordo com a invenção, o rebobinador compreende uma inserção de núcleos de enrolamento, e o primeiro e segundo material em teia são enrolados em simultâneo nos núcleos de enrolamento comum, formando cilindros cada qual, compreendendo: um núcleo de enrolamento, um comprimento do referido primeiro material em teia enrolada numa primeira porção da extensão axial do referido núcleo; e um comprimento do referido segundo material em teia enrolado numa segunda porção da extensão axial do referido núcleo. A jusante do rebobinador podem ser vantajosamente dispostos, pelo menos, uma máquina de corte para cortar os produtos provenientes do rebobinador numa pluralidade de primeiros rolos de um primeiro material em teia e numa pluralidade de segundos rolos de um segundo material em teia.

Outras características e formas de realização de sistemas de acordo com a invenção serão descritos abaixo com referência a alguns exemplos não limitativos de forma de realização, e são indicados nas reivindicações anexas. 10

De acordo com um outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma embalagem de produtos de papel de seda, que compreende, pelo menos, dois produtos diferentes com caracteristicas funcionais. 0 termo caracteristica funcional destina-se como uma caracteristica que influencia o modo de utilização ou as propriedades do produto, incluindo as propriedades estéticas. As caracteristicas funcionais, em geral, podem incluir: a forma do produto (por exemplo, um produto enrolado num rolo ou um produto embrulhado), ou a maior ou menor resistência à humidade, portanto, a presença ou ausência, ou a maior ou menor quantidade, de agentes de resistência à humidade, ou a presença ou a ausência de padrões impressos ou a presença de diferentes padrões impressos, a presença ou ausência de estampagem, ou a forma diferente de estampagem, ou mais uma vez a dimensão dos diferentes produtos, etc. Os produtos que diferem entre si por meio de uma combinação de caracteristicas funcionais também podem ser incluídos.

De acordo com uma forma de realização particularmente vantajosa da invenção, a embalagem compreende dois tipos de produtos de celulose, de preferência de papel de seda, enrolados num rolo. De acordo com uma forma de realização preferida, um primeiro produto é constituído por rolos de papel higiénico e de um segundo produto é constituído por rolos de papel de cozinha. Neste caso, os dois produtos diferem sobretudo pela diferente dimensão, isto é, o comprimento axial dos rolos diferente. Tipicamente, para facilitar o empacotamento, os rolos de papel higiénico que têm um comprimento axial equivalente a metade dos rolos do papel de cozinha. Os dois tipos de rolo, preferencialmente, diferem por outras caracteristicas funcionais, tais como: a presença de resinas ou outros agentes de resistência à humidade dos rolos de papel de cozinha e na ausência (ou 11 presença em quantidades substancialmente menores) destes agentes no papel higiénico; possíveis diferenças no relevo; possíveis diferenças nos padrões impressos.

Preferencialmente, o rácio entre o número de rolos de papel higiénico e do número de rolos de papel de cozinha será tido em conta, além de necessidades de embalagem, também a diferente consumo destes produtos numa família média. Verificou-se que o consumo de rolos de papel higiénico é normalmente mais elevado do que o consumo de rolos de papel de cozinha. Por exemplo, o pacote pode conter dois rolos de papel de cozinha e quatro rolos de papel higiénica, ou seis rolos de papel higiénico. Embalagens maiores podem ter um número múltiplo de rolos dos dois tipos de produto.

Breve descrição dos desenhos A invenção irá agora ser melhor entendida de acordo com a descrição e desenhos anexos, os quais mostra esquematicamente possíveis formas de realização não limitativas da invenção. Mais especificamente, nos desenhos: A Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de uma linha de conversão de papel de seda para produção simultânea de rolos ou de papel higiénico e de toalhas de cozinha; A Figura 2 mostra uma vista plana da linha na Figura 1; A Figura 3 mostra uma vista lateral de uma porção da linha de acordo com a invenção, numa forma de realização diferente; 12 A Figura 4 mostra uma vista plana da porção da linha da Figura 3; A Figura 5 mostra uma vista plana de uma outra forma de realização de uma linha de conversão de papel de seda de acordo com a invenção; A Figura 6 mostra uma vista axonométrica de um cilindro obtido com o método de acordo com a presente invenção, e

As Figuras 7 e 8 mostram dois pacotes distintos de rolos de acordo com a invenção em duas formas de realização.

Descrição detalhada das formas de realização da invenção

As Figuras 1 e 2 mostram uma vista lateral e uma vista plana de uma parte de uma possível linha de conversão de papel de seda de acordo com a invenção. Mais especificamente, a Figura 1 mostra esquematicamente os desenroladores, uma unidade de estampagem por laminagem e uma rebobinadora, enquanto a Figura 2 mostra esquematicamente, para além dos elementos acima referidos, também uma máquina de corte posicionada a jusante do rebobinador.

Mais especificamente, a linha compreende um primeiro par de desenroladores 1, 3 na qual estão dispostas duas bobinas indicadas com Bai, BA2r respectivamente. A primeira bobina Bai dispensa uma primeira camada VAi ao longo de um primeiro percurso de fornecimento para um rebobinador 5 para formar, 13 em conjunto com uma segunda camada Va2, fornecida a partir da segunda bobina BA2, um primeiro material em teia Ni.

Numa segunda porção da linha estão dispostas duas desenroladoras 7 e 9, em que duas bobinas BB1 e BB2 estão representados. A bobina Bbi dispensa uma camada VBi ao longo de um segundo percurso de fornecimento, de modo a formar uma camada VB2 dispensados pela segunda bobina BB2, um segundo material em teia N2 fornecido, em paralelo para o material em teia Ni, para o enrolador 5 ao longo de um segundo trajecto de fornecimento adjacente ao primeiro trajecto de fornecimento do material em teia Ni. 0 rebobinador pode vantajosamente ser um rebobinador de superfície ou periférico, que compreende três rolos de enrolamento 10, 12, 14, para que os núcleos de enrolamento A são fornecidos através de um alimentador 13, fornecido com um insersor de núcleo, para a área de enrolamento formada por três rolos 10, 12, 14. O número 15 indica de forma esquemática uma máquina de corte que corta os cilindros formados por enrolamento dos materiais em teia Ni e N2 fornecidos simultaneamente e em paralelo ao enrolador 5 em rolos. A forma dos cilindros L formados pelo rebobinador 5 será descrita em maior detalhe abaixo com referência à Figura 6.

Entre a secção de linha contendo os desenroladores 1, 3, 7, 9 e o rebobinador 5 está disposta uma unidade de estampagem, por laminagem 17, que, no exemplo ilustrado, é configurada como uma máquina de estampagem de ponta-a-ponta. Estas estampagens, de um tipo conhecido per se, compreendem um par de rolos de estampagem 19, 21 cooperando com respectivos rolos de pressão 23, 25 para separadamente 14 estamparem as camadas fornecidas a partir das bobinas. 0 número 27 indica uma unidade aplicadora de cola.

Tal como mostrado esquematicamente na vista plana na Figura 2, os dois rolos de estampagem 19 e 21, são divididos em dois sectores indicados (para o rolo 19) com 19A e 19B, respectivamente. Os dois sectores 19A, 19B tem uma largura substancialmente igual à largura das camadas VAi, VA2 e VBi, VB2f respectivamente. Em essência, os dois rolos 19, 21 têm superfícies cilíndricas fornecidas com protuberâncias que podem ter diferentes padrões nas secções ou sectores 19A, 19B para se obter a jusante da unidade de estampagem por laminagem 17 de materiais em teia Ni, N2 com diferentes padrões de estampagem. Estes padrões de estampagem podem diferir de outros por meio de um padrão diferente das estampagens sobre os sectores 19A, 19B, uma densidade diferente, altura diferente, ou qualquer outra característica que pode distinguir a forma da superfície de um dos dois sectores, tanto para o cilindro 19 e para o cilindro 21.

Tal como mostrado esquematicamente na vista plana na Figura 2, o cilindro entregue a partir do rebobinador 5 (melhor ilustrado na vista em perspectiva na Figura 6) é constituído por um núcleo de enrolamento central A, feito de plástico, cartão ou qualquer outro material adequado, removível se necessário, na qual são formados dois enrolamentos indicados respectivamente com LA e LB. Os dois enrolamentos de LA, LB são constituídos pelo mesmo comprimento do material em teia Ni e N2, respectivamente. Portanto, o enrolamento LA é formado por um certo comprimento das camadas de VAi, VA2, unidas uma à outra na estampagem por laminação 17, enquanto que o enrolamento LB é formado aproximadamente do mesmo comprimento do material 15 em teia N2 constituído juntando as camadas VBi, VB2 em estampagem e laminado no dispositivo de estampagem por laminação 17·

Caracteristicamente, as bobinas BAi, BA2 são formadas por camadas VAi VA2, possuindo pelo menos uma característica que os distingue das camadas VBi, Vb2 formando as bobinas BBi e BB2 Por exemplo, e em particular, as bobinas BA1, BA2 pode ser formado de camadas húmidas para que as resinas de força ou outros agentes de resistência à humidade, o que torna as camadas VAi VA2, adequadas para a produção de papel de cozinha, foram adicionados. Vice-versa, as bobinas BBi e Bb2 são formadas, por exemplo, de camadas substancialmente sem, ou em qualquer caso, contendo quantidades mínimas de, resinas de resistência à humidade, para a produção de papel higiénico.

Deve ser entendido que as larguras das camadas VAi, VA2 e VBl, Vb2 e, consequentemente, os comprimentos axiais dos enrolamentos LA e LB são puramente indicativos. 0 comprimento axial do referido enrolamento e, consequentemente, a largura das camadas de que são formadas são escolhidas em função da quantidade de rolos a serem obtidos, respectivamente, com as camadas VAi, VA2 e com as camadas VBi, VB2.

Dentro da máquina de corte 15, o movimento dos dispositivos de fornecimento do cilindro para a unidade de corte e os movimentos da lâmina de corte ou lâminas de corte são controlados, de modo a dividir a enrolamentos LA, Lb para o número desejado de rolos RA e RB (resumidamente indicados na Figura 2) de dois tipos diferentes e de duas dimensões diferentes. No exemplo mostrado, os rolos Ra tem um comprimento axial que é o dobro dos rolos RB. 0 primeiro é 16 constituído por rolos de papel de cozinha, formada por camadas VAi, va2 contendo resinas resistentes à humidade; em vez disso, os rolos de comprimento axial menor são formados por camadas VBi, VB2 sem ou substancialmente sem resinas de resistência à humidade. A máquina de corte 15 é controlada de modo a gerar quatro cabeças e entalhes para cada cilindro, localizadas nas superfícies laterais dos enrolamentos LA, LB, de modo a eliminar em cada cilindro as porções de enrolamento LA, LB formadas dos bordos longitudinais das camadas VAi, VA2, VBi, VB2.

Os rolos assim obtidos podem ser embalados em embalagens mistas, como ilustrado esquematicamente nas Figuras 7 e 8. A Figura 7 mostra esquematicamente um primeiro pacote contendo dois rolos RA de cozinha toalha de altura A e oito rolos de papel higiénico RB, com uma altura B equivalente a metade da altura do A. A figura 8 mostra um pacote com três rolos de toalha de cozinha RA e seis rolos de papel higiénico RB com a mesma relação dimensional de altura A, B.

Por conseguinte, entende-se que, com a linha de conversão brevemente ilustrada nas Figuras 1 e 2, é possível obter, de forma automática e sem operações realizadas pelos operadores, pacotes mistos de rolos com as características e dimensões de dois tipos distintos. É de facto possível utilizar classificadores adequadas para separar os rolos RA e os rolos RB a jusante da máquina de corte 15, e enviá-los adequadamente para uma máquina de embalar em que, com meios conhecidos per se, que estão dispostos de acordo com as combinações desejadas para embalagem final. 17

No exemplo ilustrado nas Figuras 1 e 2, as camadas VAi, VA2r formam o primeiro material em teia Ni e as camadas VBi, VB2 formando o segundo material em teia N2 são fornecidos a partir de quatro respectivas bobinas de camada única Bai, BA2, BSi, BB2 · Contudo, é sabido pelos peritos na técnica que as bobinas de camadas múltiplas, por exemplo, cada uma contendo duas camadas, podem ser produzidas na fábrica de papel. Estes são, então, enviados ao longo de, pelo menos, trajectórias parcialmente distintas na linha de conversão para ser gravado, laminado, e então configurado como material em teia de camadas múltiplas fornecido ao enrolador.

As figuras 3 e 4 mostram esquematicamente, e limitado à secção de linha a partir dos desenroladores para o enrolador, uma linha de conversão concebida de acordo com a invenção com a utilização de bobinas de camada dupla. Nesta forma de realização, são proporcionadas duas desenroladoras 1 e 7, dispostas escalonadas na direcção da máquina (isto é, a direcção de fornecimento do material em teia) e na direcção transversal.

No desenrolador 1 está posicionado uma bobina, de duas camadas, indicada com BA. VAi e VA2 indicam as duas camadas que são desenroladas da bobina BA e separadas para seguir duas trajectórias distintas para a unidade de estampagem, por laminação 17. A unidade de estampagem por laminação 17 compreende os mesmos elementos indicados com os mesmos números de referência que a unidade de estampagem por laminação 17 na Figura 1. Além disso, neste exemplo de forma de realização, um rolo de laminagem 20 está também indicado, para mostrar que este é uma unidade de estampagem, por laminação do tipo aninhado, no qual a 18 laminação das camadas é realizada a jusante do ponto de aperto entre os rolos de estampagem 19, 21, de uma maneira conhecida pelos peritos na técnica.

Duas camadas VBi e VB2 são desenroladas da bobina Bb, as quais são separadas de modo análogo às camadas VAi, va2í a ser fornecida ao longo de percursos distintos os dois rolos de estampagem 19, 21.

Também neste caso, tal como no exemplo das Figuras 1 e 2, cilindros compreendendo dois enrolamentos LA, LB, cada um deles formado por um par de camadas serão obtidos: as camadas VAi, VA2 para o enrolamento LA e as camadas VBi, Vb2 para o enrolamento de LB. A Figura 5 mostra, limitado à vista plana, uma forma de realização do sistema de acordo com a invenção para a produção de materiais em teia estampados utilizando estampagem simples. Neste caso é ilustrado um primeiro desenrolador 1 para uma primeira bobina BA formada por duas camadas VAi, VA2, que são fornecidas numa primeira estampagem simples 31 compreendendo um rolo de pressão 33 que coopera com um rolo de estampagem 35 subjacente. Em substância, as duas camadas VAi, VA2 não são estampadas separadamente e, posteriormente laminadas, mas juntas, passando directamente através do intervalo de estampagem entre o rolo 35 e o rolo 33. Analogamente, a partir de uma bobina Bb existem duas camadas desenroladas VBi, VB2, que são estampadas numa unidade de estampagem 37 análoga à unidade de estampagem 31, e que compreende um rolo de pressão 39 que coopera com um rolo de estampagem 41. 0 par de camadas VAi, VA2 formas um primeiro material em teia Ni fornecidos ao rebobinador 5, enquanto as camadas VB2, VB2 formam um segundo material em teia N2 novamente fornecido 19 ao mesmo rebobinador 5. Os dois materiais em teia Ni (VAi + VA2) e N2 (Vbi + VB2) , formam os dois enrolamentos de LA, LB no núcleo de enrolamento comum A, a fim de constituir o cilindro L. Este cilindro é então cortado em rolos RA e RB como acima descrito para formar embalagens do tipo ilustrado nas Figuras 7 e 8.

Entende-se que o desenho mostra apenas um exemplo fornecido por meio de um arranjo prático do invento, e que a referida invenção pode variar nas formas e disposição sem, contudo, sair do âmbito do conceito no qual a invenção se baseia. 20

Claims (27)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Um método para produzir simultaneamente os rolos de material em teia enrolados que apresentam caracteristicas diferentes entre si, compreendendo os passos de: > desenrolamento em simultâneo de pelo menos uma primeira bobina (Bbi) de um primeiro material em teia (Ni) e de uma segunda bobina (Bb2) de um segundo material em teia (N2) ; > fornecimento em simultâneo de um rebobinador (5) do referido primeiro material em teia (N2) e o referido segundo material em rede (N2) ; caracterizado por o > enrolamento em simultâneo num núcleo de enrolamento comum (A) numa quantidade predeterminada do referido primeiro material em teia (Ni) e do referido segundo material em teia (N2) que forma um cilindro (L) compreendendo o referido núcleo de enrolamento (A) e dois enrolamentos adjacentes (LA, Lb) formados pelo referido primeiro e pelo referido segundo material em teia (Ni; N2) disposto numa primeira porção da extensão axial do referido núcleo (A) e numa segunda porção da extensão axial do referido núcleo (A) respectivamente; > corte dos referidos enrolamentos para formar os primeiros rolos do referido primeiro material em teia (Ni) e os segundos rolos do referido segundo material em teia (N2) .
2. 2. Um método de acordo com a reivindicação 1, em que os referidos primeiro e segundo rolos são fornecidos numa máquina de embalamento comum, que forma embalagens 1 compreendendo pelo menos um dos referidos primeiros rolos e pelo menos um dos referidos segundos rolos.
3. 3. Um método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que a referida primeira bobina é desenrolada num primeiro desenrolador (1) e a referida segunda bobina é desenrolada num segundo desenrolador (3) .
4. 4. Um método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, em que o referido primeiro material em teia (Ni) e o referido segundo material em teia (N2) diferem em pelo menos uma caracteristica técnico-funcional.
5. 5. Um método de acordo com a reivindicação 4, em que o referido primeiro e segundo material em teia (Ni; N2), diferem numa composição diferente.
6. 6. Um método de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, em que o referido primeiro material em teia (Ni) e o referido segundo material em teia (N2) são teias de material de celulose.
7. 7. Um método de acordo com a reivindicação 6, em que o referido primeiro material em teia (Ni) e o referido segundo material em teia (N2) , diferem numa diferente resistência à humidade.
8. 8. Um método de acordo com a reivindicação 7, em que o referido primeiro e segundo material em teia (Ni, N2), diferem num diferente conteúdo de agentes de resistência à humidade.
9. 9. Um método de acordo com a reivindicação 8, em que um dos referidos primeiros e segundos materiais em teia (Ni; N2) contém agentes de resistência à humidade e o outro dos 2 referidos materiais em teia é sem agentes de resistência à humidade.
10. 10. Um método de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, em que o referido primeiro material em teia e o referido segundo material em teia (Ni; N2) são ambos sujeitos a um processo de estampagem entre o respectivo desenrolador (1,3,7,9) e o desenrolador (5).
11. 11. Um método de acordo com a reivindicação 10, em que o referido primeiro material em teia (Ni) e o referido segundo material em teia (N2) são sujeitos a dois processos de estampagem diferentes um do outro.
12. 12. Um método de acordo com a reivindicação 10 ou 11, em que os referidos dois materiais em teia (Ni; N2) são estampados com duas estampagens distintas (31,37).
13. 13. Um método de acordo com a reivindicação 10 ou 11, em que os referidos dois materiais em teia são estampados na mesma máquina de estampagem (17).
14. 14. Um método de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, em que o referido primeiro material em rede (Ni) tem uma largura aproximadamente correspondente a um primeiro múltiplo do comprimento base e o referido segundo material em teia (N2) tem uma largura aproximadamente correspondente a um segundo múltiplo do referido comprimento base.
15. 15. Um método de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, em que o referido primeiro material em rede (Ni) e o referido segundo material em teia (N2) são, cada um compostos por uma pluralidade de camadas (VAi, VA2, VBi, VB2) . 3
16. 16. Um método de acordo com a reivindicação 15, em que a pluralidade de camadas (VAi, VA2r vbu Vb2) do referido primeiro material em teia (Ni) e a pluralidade de camadas do referido segundo material em teia são fornecidos a partir de um primeiro e de uma segunda bobina de múltiplas camadas respectivamente.
17. 17. Um método de acordo com a reivindicação 15, em que a pluralidade de camadas do referido primeiro material em teia (Ni) e a pluralidade de camadas do referido segundo material em teia (N2) são fornecidos a partir de uma primeira pluralidade de bobinas (BAi, Ba2) e de uma segunda pluralidade de bobinas (Bbi, Bb2) , respectivamente.
18. 18. Um sistema para a conversão de papel de seda ou de outro material em teia de celulose, que compreende pelo menos dois caminhos adjacentes para um primeiro material de teia (Ni) e por um segundo material em teia (N2) , no sentido de um enrolador (5); o referido enrolador (5) estando disposto controlado para produzir, em enrolamentos paralelos e adjacentes uns aos outros, formados na referida primeira e da referida segundo material em teia (Ni, N2), e caracterizado por o referido enrolador (5) compreender um insersor do núcleo de enrolamento, sendo o referido primeiro e segundo material em teia (Ni, N2) , enrolado, simultaneamente, nos núcleos de enrolamento comuns (A) , formando cilindros, cada qual, compreendendo: um núcleo de enrolamento (A); uma extensão do referido material em teia (Ni) enrolado numa primeira porção (LA), da extensão axial do referido núcleo (A) e um comprimento do referido material em teia enrolado numa segunda porção (LB) da extensão axial do referido núcleo. 4
19. 19. Um sistema de acordo com a reivindicação 18, em que a jusante do referido enrolador (S) se encontra disposta, pelo menos, uma máquina de corte (15) para cortar o referido primeiro e o referido segundo enrolamento numa pluralidade de primeiros rolos do referido primeiro material em teia (Ni) , e numa pluralidade de segundos rolos da dita segunda banda de material (N2) .
20. 20. Um sistema de acordo com a reivindicação 18 ou 19, em que a jusante do referido enrolador (5) é disposta, pelo menos, uma máquina de corte (15) para cortar os referidos cilindros (L) para uma pluralidade de primeiros rolos (RA) , do referido primeiro material em teia (Ni) e numa pluralidade de segundos rolos (RB) do referido segundo material em teia (N2) .
21. 21. Um sistema de acordo com a reivindicação 20, em que a referida máquina de corte (5) é controlada para gerar, para cada cilindro quatro cortes nas extremidades do referido primeiro e do referido segundo material em teia (Ni; N2) enrolado no referido núcleo de enrolamento comum (A).
22. 22. Um sistema de acordo com uma ou mais das reivindicações 18 a 21, compreendendo para cada um dos referidos pelo menos dois caminhos adjacentes, pelo menos um desenrolador (1, 3), para desenrolar, pelo menos, uma primeira bobina de material em teia (Bai) e pelo menos uma segunda bobina de material em teia (Ba2) na referida primeira e segunda trajectória respectivamente.
23. 23. Um sistema de acordo com uma ou mais das reivindicações 18 a 22, caracterizado por pelo menos dois respectivos desenroladores (1, 3) para desenrolar, pelo menos, duas 5 bobinas (Bai, BA2) em cada caminho estão associadas a cada um dos referidos pelo menos dois caminhos.
24. 24. Um sistema de acordo com uma ou mais das reivindicações 18 a 23, em que os membros de estampagem (19, 21, 23, 25) se encontrarem dispostos ao longo dos referidos dois caminhos.
25. 25. Um sistema de acordo com a reivindicação 24, que compreende uma primeira unidade de estampagem (21, 25) ao longo do referido primeiro percurso e uma segunda unidade de estampagem (19, 23) ao longo do referido segundo caminho.
26. 26. Um sistema de acordo com a reivindicação 24, que compreende uma única unidade de estampagem (31) através da qual o referido primeiro e o referido segundo caminho passam.
27. 27. Um sistema de acordo com a reivindicação 26, em que a referida unidade de estampagem tem, pelo menos, um rolo de estampagem (35), que compreende duas porções distintas da superfície cilindrica laterais, correspondendo ao referido primeiro trajecto e ao referido segundo trajecto. 6