JP2018191901A - 衛生用品の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衛生用品の品質を向上させる。【解決手段】衛生用品の製造方法では、加湿工程，テンション工程，塗布工程が実施される。加湿工程では、クレープが形成されたシートに水を含有させる。テンション工程では、加湿工程で水を含有したシートを引っ張る。塗布工程では、テンション工程で引っ張られたシートに薬液を塗布する。さらに、薬液が塗布されたシートを、巻き取らずに積層し、折り畳む。【選択図】図５

Description

本件は、搬送される帯状の抄造体から衛生用品を製造する方法および装置に関する。

従来、保湿剤や芳香剤といった薬剤が原紙に塗工された機能性の衛生用紙が知られている。たとえば、保湿性のティシュペーパが製品化されている。
このような衛生用紙を製造する方法の一つとして、下記の工程１〜３を実施することが提案されている（たとえば特許文献１参照）。
工程１：スラリーから帯状の原紙を抄造する
工程２：帯状の原紙を重ね合わせて薬剤を塗布した後に所定の幅方向寸法に裁断する
工程３：裁断された原紙を折り畳んで所定の搬送方向寸法に分断して包装する

上記の工程１では、パルプの懸濁したスラリーが帯状の湿紙に抄造され、この湿紙が乾燥ロール（いわゆるヤンキーロール）で乾燥される。乾燥された原紙は、乾燥ロールからこれに突き当てられたドクターブレードによって剥がされ、縮緬状の原紙（いわゆるクレープ原紙）となって巻取ロールに巻き取られる。そして、第一原反が製造される。
上記の工程２では、二つの第一原反が設置され、第一原反のそれぞれから繰り出された原紙が重ね合わせられる。その後、重ね合わせられた原紙に薬剤が塗布され、所定の幅方向寸法に裁断される。そして、巻取ロールに巻き取られて第二原反が製造される。
上記の工程３では、第二原反から繰り出された原紙が折り畳まれる。そして、所定の搬送方向寸法に分断され、ティシュ箱に包装される。

特許第4676564号公報

しかしながら、上述した製法のように、原紙に薬剤が塗布されてから、所定の幅方向寸法に原紙を裁断する工程，原紙を巻き取る工程，原紙を繰り出す工程といった種々の工程が実施されると、製品機能の低下や破損を招くおそれがある。
このように、薬剤が塗布された抄造体から製造される衛生用品は、品質を高めるうえで改善の余地がある。

本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、衛生用品の品質向上を目的の一つとする。

ここで開示する衛生用品の製造方法では、加湿工程，テンション工程，塗布工程が実施される。前記加湿工程では、クレープが形成されたシートに水を含有させる。前記テンション工程では、前記加湿工程で水を含有した前記シートを引っ張る。前記塗布工程では、前記テンション工程で引っ張られた前記シートに薬液を塗布する。さらに、前記薬液が塗布された前記シートを、巻き取らずに積層し、折り畳む。

本件によれば、衛生用品の品質を向上させることができる。

ティシュペーパを製造する過程の概要を示す模式図である。 抄紙機を示す模式図である。 積層機を示す模式図である。 折畳機を示す模式図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視図である。 ティシュペーパを製造する手順を示すフローチャートである。 折畳機の変形例を示す図である。

本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。この実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
［Ｉ．一実施形態］

本実施形態の装置および方法によって製造される衛生用品は、抄造体である。
抄造体とは、繊維を用いて抄造された物である。この抄造体としては、パルプ繊維から抄造される紙や樹脂繊維から抄造される不織布が挙げられる。たとえば、抄造体には、ティシュペーパやペーパタオルなどの衛生用紙のほか衛生用不織布といった衛生用品が含まれる。

以下の実施形態では、上記した衛生用品の一例として、搬送される帯状の原紙（抄紙）から製造される枚葉状（シート状）のティシュペーパを挙げる。
なお、下記の実施形態では、原紙が搬送される方向（以下「搬送方向」と略称する）を基準に上流および下流を定める。また、原紙について、長手方向，幅方向，厚み方向の三方向を定める。長手方向は、原紙の延在面において帯状に延びる方向である。この長手方向は、搬送方向に沿う。幅方向は、原紙の延在面において長手方向に直交する方向である。厚み方向は、長手方向および幅方向の何れにも直交する方向である。

［１．製造装置］
ティシュペーパを製造する装置の構成を概説する。
図１に示すように、ティシュペーパの製造装置は、三つのパートＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃に大別される。
第一パートＰ₁では、図２に示す抄紙機１によって、帯状の原紙Ｗ（抄造体，シート）が抄造（抄紙）される。

第二パートＰ₂では、図３に示す積層機３によって、第一パートＰ₁で抄造された原紙Ｗどうしが重ね合わせられる。
なお、重ね合わせられた後の原紙Ｗについては、二層構造（いわゆる２プライ）であり、重ね合わせられる前の一層構造（いわゆる１プライ）の原紙Ｗとは構造が異なるものの、可読性に配慮して単に「原紙Ｗ」と称する。

第三パートＰ₃では、図４に示す折畳機５によって、第二パートＰ₂で重ね合わせられた原紙Ｗが折り畳まれる。
そして、所定の搬送方向寸法に原紙Ｗが分断される。このように分断されるまでの原紙Ｗは、張架された状態で搬送される。ここでいう「張架された状態」とは、搬送方向に沿う張力（テンション）が印加された状態かつロール間に架け渡された状態を意味する。原紙Ｗは、搬送時に印加された張力が保持された状態で保管もされる。これらより、抄造されてから分断されるまでの原紙Ｗは、張力が印加された状態が保持される。

第一パートＰ₁において、抄造された原紙Ｗが巻き取られる。原紙Ｗは、第二パートＰ₂に運搬される。そして、原紙Ｗが繰り出される。同様に、第二パートＰ₂において、重ね合わせられた原紙Ｗが巻き取られる。原紙Ｗは、第三パートＰ₃に運搬される。そして、原紙Ｗが繰り出される。

すなわち、第一パートＰ₁の下流に第一巻取パート１５（図２参照）が設けられ、第二パートＰ₂の上流に第一繰出パート３０（図３参照）が設けられる。また、第二パートＰ₂の下流に第二巻取パート３８（図３参照）が設けられ、第三パートＰ₃の上流に第二繰出パート５０（図４参照）が設けられる。さらに、第一パートＰ₁と第二パートＰ₂との間に第一運搬パートＰ₁₂（第一運搬部）が設けられ、第二パートＰ₂と第三パートＰ₃との間に第二運搬パートＰ₂₃（第二運搬部）が設けられる。

搬送される原紙Ｗは、第一パートＰ₁および第二パートＰ₂で巻き取られることにより張力が印加される。平たく言えば、第一パートＰ₁および第二パートＰ₂の巻き取りによって、原紙Ｗが搬送方向に沿って引っ張られる。
以下、抄紙機１，積層機３および折畳機５の各構成を述べる。

［１−１．抄紙機］
図２を参照して、抄紙機１の構成を詳述する。
抄紙機１は、原料から帯状の原紙Ｗを抄造するティシュマシンである。
抄紙機１には、原紙Ｗを抄造する抄紙パート１０（抄造部）が設けられている。そのほか、抄紙パート１０で抄造された原紙Ｗを巻き取る第一巻取パート１５（第一巻取部）も設けられている。

抄紙パート１０は、原料から湿った状態の原紙Ｗ（湿紙）を抄造するワイヤパート１１，湿った状態の原紙Ｗから水分を圧搾するプレスパート１２，水分が圧搾された原紙Ｗを乾燥させるドライヤパート１３，乾燥した原紙Ｗの平滑度を高めるカレンダパート１４に細別される。カレンダパート１４によって平滑度の高められた原紙Ｗが第一巻取パート１５で巻き取られる。
以下、抄紙機１の各パート１１，１２，１３，１４，１５を製造工程順に説明する。

〈ワイヤパート〉
ワイヤパート１１には、原紙Ｗの原料であるスラリーを射出するヘッドボックスＨが設けられている。スラリーには、パルプ繊維の懸濁した原料液が用いられる。
ワイヤパート１１には、フォーミングロールＲ_Tの外周に一部が巻き掛けられた二種のワイヤベルトＢ_T，Ｂ_Cが設けられている。

ワイヤベルトＢ_T，Ｂ_Cは、ベルト搬送ロールに巻き掛けられたメッシュ状の無端ベルトである。フォーミングワイヤベルトＢ_Tは、スラリーに対してフォーミングロールＲ_T側とは反対側（外周側）に巻き掛けられ、搬送ワイヤベルトＢ_Cは、スラリーに対してフォーミングロールＲ_T側（内周側）に巻き掛けられる。
フォーミングロールＲ_Tの外周においてワイヤベルトＢ_T，Ｂ_Cどうしの間に射出されたスラリーが脱水されることにより、湿った状態の原紙Ｗが抄造される。

図２に示すように、ヘッドボックスＨには、フォーミングワイヤベルトＢ_T側（外周側）に第一原料液を射出する第一射出口Ｈ_E1と、搬送ワイヤベルトＢ_C側（内周側）に第二原料液を射出する第二射出口Ｈ_E2とが設けられている。第二原料液よりも第一原料液のほうが懸濁するパルプの繊維長が短く設定される。

原紙Ｗは、搬送されるワイヤベルトＢ_T，Ｂ_C上で搬送される際にスラリーから抄造されるため、パルプが搬送方向に沿う配向をなす。そのため、原紙Ｗは、幅方向に沿っては裂けにくく長手方向に沿っては裂けやすい引き裂き強度の指向性をもつ。
原紙Ｗは、搬送ワイヤベルトＢ_Cによって、次のプレスパート１２へ搬送される。

〈プレスパート〉
プレスパート１２には、ベルト搬送ロールに巻き掛けられた吸水性の搬送ベルトＢ_Aが設けられている。搬送ベルトＢ_Aには、吸水性をもつ材料（たとえばフェルト）の無端ベルトが用いられる。
搬送ベルトＢ_Aのうち上流側の部位は、上記した搬送ワイヤベルトＢ_Cで搬送される原紙Ｗに対して付勢された状態に設けられる。

ベルト搬送ロールのうち、原紙Ｗに対して付勢する箇所の搬送ワイヤベルトＢ_Cが巻き掛けられるロールには、原紙Ｗを吸引するサクション機構Ｍ_Sの内蔵されたサクションロールＲ_Aが設けられている。サクションロールＲ_Aによって、原紙Ｗの搬送経路が搬送ワイヤベルトＢ_C上から搬送ベルトＢ_A上に切り替えられる。
原紙Ｗに対する搬送ワイヤベルトＢ_Cの付勢箇所において、原紙Ｗから水分が圧搾される。このようにして脱水された原紙Ｗは、搬送ベルトＢ_Aによって、次のドライヤパート１３へ搬送される。

〈ドライヤパート〉
ドライヤパート１３には、原紙Ｗを乾燥させる乾燥ロールＲ_D（「ヤンキーロール」とも称される）が設けられている。
乾燥ロールＲ_Dには、搬送ベルトＢ_Aのうち下流側の部位が原紙Ｗを介して付勢されている。搬送ベルトＢ_Aで搬送された原紙Ｗは、回転する乾燥ロールＲ_Dの外周面上へ張り付くように移行する。乾燥ロールＲ_Dは、たとえば筒内に導入された蒸気によって筒面が加熱され、その筒面上の原紙Ｗを乾燥させる。

ドライヤパート１３には、乾燥した原紙Ｗを乾燥ロールＲ_Dから剥離させるドクターブレードＤ_Dが設けられている。
ドクターブレードＤ_Dは、乾燥ロールＲ_Dの筒面に対して刃先が突き当てられた姿勢で配置される。ドクターブレードＤ_Dは、乾燥ロールＲ_Dから剥離する原紙Ｗにクレープ（縮緬状の皺）を付与する。原紙Ｗには、密に皺寄せられた箇所や疎に皺寄せられた箇所の混在したクレープが付与される。

乾燥ロールＲ_Dに対するドクターブレードＤ_Dの突き当て角度や剥離された原紙Ｗの搬送速度に応じて、原紙Ｗに付与されるクレープの状態が変化する。逆に言えば、ドクターブレードＤ_Dの突き当て角度や乾燥ロールＲ_Dから剥離された原紙Ｗの搬送速度を制御することにより、原紙Ｗに付与されるクレープの状態を調節することが可能である。
このようにして乾燥ロールＲ_Dから剥離された原紙Ｗは、次のカレンダパート１４へ搬送される。

〈カレンダパート〉
カレンダパート１４には、一対のカレンダロールＲ_Lが設けられている。カレンダロールＲ_Lは、原紙Ｗの搬送速度に応じた速度で回転し、搬送される原紙Ｗを挟み込んだ状態で互いに対向して配置される。カレンダロールＲ_Lどうしの間で原紙Ｗが厚み方向に圧縮される。
このようにしてカレンダ処理された原紙Ｗは、次の第一巻取パート１５へ搬送される。

〈第一巻取パート〉
第一巻取パート１５には、原紙Ｗを巻き取る第一巻取ロールＲ_W1が設けられている。第一巻取ロールＲ_W1に帯状の原紙Ｗが巻き取られて第一原反ロールＷ_R1が製造される。第一巻取パート１５は、原紙Ｗが引っ張られて巻き取られることから、第一テンションパート（第一テンション部）や第一張力印加パート（第一張力印加部）とも言える。
以下の説明では、半製品（中間体）の第一原反ロールＷ_R1について、装置構造をなすロールとの混同を防ぐため、「第一原反ロールＷ_R1」を「第一原反Ｗ_R1」と略称する。

［１−２．積層機］
図３を参照して、積層機３の構成を詳述する。
積層機３は、原紙Ｗどうしを重ね合わせるプライマシンである。積層機３では、二つの第一原反Ｗ_R1，Ｗ_R1が設置され、第一原反Ｗ_R1，Ｗ_R1から繰り出された原紙Ｗどうしが積層される。すなわち、原紙Ｗが二層構造となる。

積層機３には、各第一原反Ｗ_R1から原紙Ｗを繰り出す第一繰出パート３０（第一繰出部）や原紙Ｗを巻き取る第二巻取パート３８（第二巻取部）に加えて、第一繰出パート３０で繰り出された原紙Ｗどうしを重ね合わせる積層パート３２（積層部）が設けられている。積層機３には、積層パート３２で重ね合わせられた二層の原紙Ｗどうしを係合させる係合パート３５（係合部）が設けられ、係合された原紙Ｗを裁断する裁断パート３６（裁断部）も設けられている。積層機３には、二層どうしが係合された原紙Ｗを湿潤させる湿潤パート３７（湿潤部）も設けられている。積層パート３２と係合パート３５との間には、カレンダパート３３が設けられている。
以下、積層機３の各パート３０，３２，３３，３５，３６，３７，３８を製造工程順に説明する。

〈第一繰出パート〉
第一繰出パート３０では、それぞれに第一原反Ｗ_R1の設置された二つの第一繰出ロールＲ_U1，Ｒ_U1が設けられ、第一繰出ロールＲ_U1の第一原反Ｗ_R1から各原紙Ｗが繰り出される。
このように繰り出された原紙Ｗは、次の積層パート３２へ搬送される。

〈積層パート〉
積層パート３２には、外周の一部に二つの原紙Ｗが重畳して巻き回される積層ロールＲ_Pが設けられている。積層ロールＲ_Pで二つの原紙Ｗが重ね合わせられる。
このように重ね合わせられた原紙Ｗについては、外側を向く二面のうち一方を第一面Ｆ₁（一方の原紙Ｗの表面Ｆ_F）とし、他方を第二面Ｆ₂（他方の原紙Ｗの表面Ｆ_F）とする。
上記のように積層された原紙Ｗは、次のカレンダパート３３へ搬送される。

〈カレンダパート〉
カレンダパート３３には、カレンダパート１４と同様のカレンダロールＲ_L1，Ｒ_L2が二組設けられ、原紙Ｗに対して二段階にカレンダ処理を施す。
このようにカレンダ処理された原紙Ｗは、次の係合パート３５へ搬送される。

〈係合パート〉
係合パート３５には、原紙Ｗの一部を厚み方向に係合させる係合ロールＲ_Cが設けられている。係合ロールＲ_Cには、凸ロールＲ_C1および受ロールＲ_C2が設けられている。凸ロールＲ_C1および受ロールＲ_C2は、原紙Ｗの搬送速度に応じた速度で回転し、原紙Ｗを挟んで互いに対向して配置される。凸ロールＲ_C1には、原紙Ｗのうち端縁に沿う箇所に対応して外周に凸部が設けられている。この凸部は、受ロールＲ_C2の外周に突き当てられ、受け止められる。

凸ロールＲ_C1の凸部が原紙Ｗを介して受ロールＲ_C2の外周に突き当てられることにより、原紙Ｗが厚み方向に交絡した状態となる。言い換えれば、原紙Ｗの二層が互いに噛み込んだ状態となり、二層構造の層どうしが一体的に係合する。
受ロールＲ_C2の外周が金属製であり、凸ロールＲ_C1の凸部が原紙Ｗに対して受ロールＲ_C2側に突出しにくい構造が採用されている。そのため、係合パート３５で係合処理された原紙Ｗは、凸ロールＲ_C1側の一部（たとえば搬送方向に沿う線状の部位）が凹設され、受ロールＲ_C2側はほぼ平坦状をなす。このような係合構造は、「クリンパ」や「コンタクタエンボス」とも称され、両面に凹凸をもつエンボスとは構造的に相異する。
上記のように係合処理された原紙Ｗは、次の裁断パート３６へ搬送される。

〈裁断パート〉
裁断パート３６には、長手方向に沿って原紙Ｗを裁断するスリッタＳが設けられている。スリッタＳは、裁断箇所の幅方向位置に応じたさまざまな幅方向寸法に原紙Ｗを断裁することができる。たとえば、原紙Ｗに対して幅方向位置が調節可能に設けられた刃（カッタ）および刃受けロールがスリッタＳに設けられる。

裁断パート３６では、原紙Ｗの裁断寸法が所定の幅方向寸法に設定されている。
「所定の幅方向寸法」とは、折畳機５（図４参照）に設置される原紙Ｗの幅方向寸法を意味する。この幅方向寸法としては、完成したティシュペーパのうち端辺（長辺または短辺）の寸法（すなわち製品幅）やこの整数倍の寸法などが挙げられる。
このような幅方向寸法に裁断された各原紙Ｗは、次の湿潤パート３７へ搬送される。

〈湿潤パート〉
湿潤パート３７には、原紙Ｗを湿潤させる装置が設けられている。この湿潤装置として、ここでは（図３には）原紙Ｗの両面Ｆ₁，Ｆ₂に水を吹き付ける噴霧器Ａ₁，Ａ₂（マルチ湿潤部）を例示する。詳細には、原紙Ｗの第一面Ｆ₁に水分を含有させる第一噴霧器Ａ₁と、原紙Ｗの第二面Ｆ₂に水分を含有させる第二噴霧器Ａ₂とが設けられている。
湿潤パート３７は、上記したように水を原紙Ｗに含有させて湿潤度合いを増加させることから、加湿パート（加湿部）とも言える。
このようにして含水した原紙Ｗは、次の第二巻取パート３８へ搬送される。

〈第二巻取パート〉
第二巻取パート３８には、第一巻取パート１５と同様に、原紙Ｗを巻き取る第二巻取ロールＲ_W2が設けられている。第二巻取ロールＲ_W2に帯状の原紙Ｗが巻き取られて第二原反ロールＷ_R2が製造される。第二巻取パート３８では、第一巻取パート１５と同様に、原紙Ｗが引っ張られつつ巻き取られることから、第二テンションパート（第二テンション部）や第二張力印加パート（第二張力印加部）とも言える。なお、第二原反ロールＷ_R2についても、装置構造をなすロールとの混同を防ぐため、「第二原反Ｗ_R2」と略称する。

［１−３．折畳機］
図４を参照して、折畳機５の構成を詳述する。
折畳機５は、原紙Ｗを折り畳むインターフォルダである。折畳機５には、いわゆるマルチスタンド方式のインターフォルダ（「多連機」とも称される）が採用されており、製品状態で包装される枚数（ティシュ箱に収容される枚数）に応じた多数の第二原反Ｗ_R2が設置される。

折畳機５には、各第二原反Ｗ_R2から原紙Ｗを繰り出す第二繰出パート５０（第二繰出部）や原紙Ｗを折り畳む折畳パート５４（折畳部）に加えて、第二繰出パート５０で繰り出された後であって折畳パート５４で折り畳まれる前の原紙Ｗに薬剤を塗布する塗布パート５２（塗布部）が設けられている。折畳機５には、薬剤の塗布される前の原紙Ｗに凹凸（エンボス）を形成（付与）するエンボス形成パート５１（エンボス形成部）が設けられている。折畳機５には、折畳パート５４で折り畳まれた原紙Ｗを分断する分断パート５６（分断部）および分断パート５６で分断された原紙Ｗの包装パート５８（包装部）も設けられている。

一台の第二繰出パート５０には、二つの第二原反Ｗ_R2が設置（たとえば並設）される。製品状態で包装される二枚で一組のティシュを製造する場合には、第二繰出パート５０に設置される二つの第二原反Ｗ_R2はそれぞれ二層構造であることから、一つの第二原反Ｗ_R2からは一組（二枚の原紙Ｗが重なっている状態）のティシュが製造される。つまり、一台の第二繰出パート５０から二組のティシュが製造される。すなわち、製品状態で包装されるティシュ（一箱のティシュ）における総組数の半数と同台数の第二繰出パート５０が設置される。
エンボス形成パート５１，塗布パート５２および折畳パート５４は、第二繰出パート５０と同様に、多数の箇所に設けられる。一方、分断パート５６および包装パート５８は、折畳機５の下流において一箇所に設けられる。

以下、折畳機５の各パート５０，５１，５２，５４，５６，５８を製造工程順に説明する。
上流側のパート５０，５１，５２，５４については図４（Ａ）を参照し、下流側のパート５６，５８については図４（Ｂ）を参照して詳述する。

〈第二繰出パート〉
第二繰出パート５０では、第二原反Ｗ_R2が設置された第二繰出ロールＲ_U2が設けられ、第二繰出ロールＲ_U2の第二原反Ｗ_R2から原紙Ｗが繰り出される。
このように繰り出された原紙Ｗは、次のエンボス形成パート５１へ搬送（導出）される。

〈エンボス形成パート〉
エンボス形成パート５１は、所定の幅方向寸法に裁断された原紙Ｗに凹凸を形成する（このことからエンボス形成パート５１は「裁断後エンボス形成部」とも言える）。
エンボス形成パート５１には、原紙Ｗに凹凸を形成する一対のエンボスロールＲ_Eが原紙Ｗを挟んで互いに対向して配置されている。エンボスロールＲ_Eの周面には、原紙Ｗに形成される凹凸に対応する凸凹が刻設されている。
エンボス形成パート５１では、エンボスロールＲ_Eの凸凹が原紙Ｗに押し付けられて、原紙Ｗに凹凸が形成される。

エンボス形成パート５１では、両面エンボス方式が採用され、第一面Ｆ₁に凹凸を形成する第一エンボスロールＲ_E1と、第二面Ｆ₂に凹凸を形成する第二エンボスロールＲ_E2とが設けられる。図４（Ａ）に例示するように、原紙Ｗに凹凸が形成される箇所（エンボスロールＲ_E1，Ｒ_E2のニップ箇所）において、第一エンボスロールＲ_E1の凸凹と第二エンボスロールＲ_E2の凸凹とが互い違いに原紙Ｗを押し付ける両面エンボス方式が用いられている。

ただし、エンボスロールの凸凹のうち凸部どうしが突き合せられる両面エンボス方式を用いてもよく、一方のエンボスロールのみが凸凹をもつ片面エンボス方式を用いてもよい。片面エンボス方式では、他方のエンボスロールにゴムロールが用いられ、原紙の凹凸形成面とは反対の面にも凹凸が形成される。
エンボス形成パート５１は、原紙Ｗに凹凸を形成してエンボスを付与することから、エンボス付与パート（エンボス付与部）とも言える。
上記したように凹凸が形成された原紙Ｗは、次の塗布パート５２へ搬送される。

〈塗布パート〉
塗布パート５２では、原紙Ｗに薬剤が塗布される。
この薬剤としては、保湿剤や芳香剤をはじめ、医療成分，清涼剤，顔料といったさまざまな液剤が挙げられる。たとえば、原紙Ｗの保湿機能を高める機能性の薬剤として、グリセリンやソルビトールが水溶した保湿液（薬液）が用いられる。

塗布パート５２には、原紙Ｗの両面Ｆ₁，Ｆ₂をそれぞれ塗工する二つの塗布パート５２Ａ，５２Ｂ（マルチ塗布部）が設けられている。原紙Ｗの第一面Ｆ₁は、第一塗布パート５２Ａ（第一塗布部）によって塗工される。原紙Ｗの第二面Ｆ₂は、第二塗布パート５２Ｂ（第二塗布部）によって塗工される。
塗布パート５２Ａ，５２Ｂでは、原紙Ｗに対する薬剤の塗布方向が同方向に設定される。言い換えれば、塗布パート５２Ａ，５２Ｂは、所定方向から薬剤を原紙Ｗに塗布する。ここでは、薬剤塗布に関する所定方向として鉛直方向下側からとしたもの（すなわち下方からの薬剤の塗工）を例示する。

塗布パート５２には原紙Ｗの向きを反転させる反転ローラＲ_R1，Ｒ_R2（面返し部）が設けられ、塗布パート５２Ａ，５２Ｂのそれぞれで両面Ｆ₁，Ｆ₂が下方（一方向）を向き、上記した塗布を可能としている。
表裏反転ローラＲ_R1は第二繰出パート５０と第一塗布パート５２Ａとの間に配置され、裏表反転ローラＲ_R2は第一塗布パート５２Ａと第二塗布パート５２Ｂとの間に配置される。
図４（Ａ）には、二つの表裏反転ローラＲ_R1および二つの裏表反転ローラＲ_R2を例示する。ただし、反転ローラＲ_R1，Ｒ_R2の設置数は、原紙Ｗの搬送経路や周囲の構成，要求仕様などに応じて設定すればよく、単数であっても三つ以上の複数であってもよい。

反転ローラＲ_R1，Ｒ_R2は、下記のように原紙Ｗの向きを反転させる。
表裏反転ローラＲ_R1に進入する直前の原紙Ｗは、第一面Ｆ₁が上方を向き、第二面Ｆ₂が下方を向いている。つづいて、表裏反転ローラＲ_R1によって両面Ｆ₁，Ｆ₂の向きが反転し、第一面Ｆ₁が下方を向くとともに第二面Ｆ₂が上方を向き、第一塗布パート５２Ａで下方から第一面Ｆ₁に薬剤が塗布される。その後、裏表反転ローラＲ_R2によって再び両面Ｆ₁，Ｆ₂の向きが反転し、第一面Ｆ₁が上方を向くとともに第二面Ｆ₂が下方を向き、第二塗布パート５２Ｂで下方から第二面Ｆ₂に薬剤が塗布される。

塗布パート５２Ａ，５２Ｂには、版目（凹部）が周面に刻設されたグラビアロールＲ_G1，Ｒ_G2で塗工する方式（いわゆるグラビア方式）が用いられている。
第一塗布パート５２Ａにはオフセットグラビア方式の第一塗布機構Ｍ_1Aが採用され、第二塗布パート５２Ｂにはダイレクトグラビア方式の第二塗布機構Ｍ_2Aが採用されている。

第一塗布機構Ｍ_1Aは、オフセットロールＲ_O1を介してグラビアロールＲ_G1から原紙Ｗに薬剤を間接的に塗布するロールコータである。
第一塗布機構Ｍ_1Aには、オフセットロールＲ_O1（「転写ロール」とも称される）およびグラビアロールＲ_G1に加えて、貯留された薬剤をグラビアロールＲ_G1に供給する供給ロールＲ_F1が設けられている。グラビアロールＲ_G1に供給された薬剤のうち余剰分を掻き落とすドクターブレードＤ_G1と原紙Ｗを介してグラビアロールＲ_G1に対向して配置されたバックアップロールＲ_B1（「圧着ロール」とも称される）とが設けられている。

グラビアロールＲ_G1は、オフセットロールＲ_O1と互いに当接した状態で配置される。オフセットロールＲ_O1は、バックアップロールＲ_B1との間に原紙Ｗを挟んで当接した状態で配置される。供給ロールＲ_F1からグラビアロールＲ_G1に供給された薬剤は、オフセットロールＲ_O1に転写され、オフセットロールＲ_O1からオフセットロールＲ_O1とバックアップロールＲ_B1との間を通過する原紙Ｗに対して塗布される。

第二塗布機構Ｍ_2Aは、グラビアロールＲ_G2から原紙Ｗに薬剤を直接的に塗布するロールコータである。
第二塗布機構Ｍ_2Aには、オフセットロールＲ_O1が設けられていない点を除いて第一塗布機構Ｍ_1Aと同様に、グラビアロールＲ_G2のほか、供給ロールＲ_F2，ドクターブレードＤ_G2，バックアップロールＲ_B2が設けられている。
上記したように薬剤が塗布された原紙Ｗは、次の折畳パート５４へ搬送される。

〈折畳パート〉
折畳パート５４には、折畳機構として折板Ｐを用いて原紙Ｗを折り畳む機構（折板式，原紙Ｗの折畳形態はポップアップ方式）が採用されている。
折畳パート５４には、原紙Ｗを折り畳む折板Ｐのほか、原紙Ｗの幅方向に交差して配置された傾斜ロールＣＲ_I1，ＣＲ_I2や一組の原紙Ｗ，Ｗどうしを離間させる離間ロールＣＲ_S1，ＣＲ_S2といった種々の搬送ロールが設けられている。

折畳パート５４は、第一面Ｆ₁が外側の状態であって第二面Ｆ₂が内側の状態で原紙Ｗを折り畳み、折板Ｐによる折り目を原紙Ｗの搬送方向に沿って形成する。
上記したように折り畳まれた原紙Ｗは、並設された他の第二繰出パート５０，エンボス形成パート５１，塗布パート５２，エンボス形成パート５３および折畳パート５４を経て折り畳まれた原紙Ｗと積み重ねられ、搬送ベルトＢ_Iによって、次の分断パート５６へ搬送される。

〈分断パート〉
分断パート５６には、幅方向に沿って原紙Ｗを裁断するカッタＣが設けられている。このように裁断された原紙Ｗは、長手方向に亘る連続が分断される。このように分断されることで、原紙Ｗに対して印加されていた搬送方向に沿う張力が解除される。このことから、薬剤が塗布された原紙Ｗは、巻き取られずに、積層され、折り畳まれるものと言える。第一パートＰ₁の第一巻取パート１５，第二パートＰ₂（パート３０，３２，３３，３５，３６，３８）第二運搬パートＰ₂₃，第三パートＰ₃の第二繰出パート５０などの分断パート５６よりも上流側は、原紙Ｗに印加された張力が保持されることから、張力保持パート（張力保持部）とも言える。

カッタＣは、裁断タイミング（ここでは上下動の制御間隔）に応じてさまざまな搬送方向寸法に原紙Ｗを断裁することができる。たとえば、カッタＣの裁断間隔が長いほど、裁断後に原紙Ｗが搬送される距離が延びることから、搬送方向寸法の長い原紙Ｗが切り分けられる。
分断パート５６は、上述した裁断パート３６の下流で原紙Ｗを裁断することから、第二裁断パートとも言える。逆に、裁断パート３６は、第一裁断パートとも言える。

原紙Ｗの裁断寸法は、所定の搬送方向寸法に設定されている。
「所定の搬送方向寸法」とは、完成したティシュペーパのうち、上述した所定の幅方向寸法に裁断された端辺に対して直交する端辺の寸法を意味する。具体的に言えば、ティシュペーパのうち、ティシュ箱の長手方向に沿う端辺の長さとして設定された寸法が、所定の搬送方向寸法に設定される。

このように分断パート５６で分断された原紙Ｗ（枚葉状の衛生用品）は、包装前のティシュペーパであり、次の包装パート５８へ搬送される。
〈包装パート〉
包装パート５８では、分断パート５６で分断された原紙Ｗを包装用のカートン５９（ティシュ箱）に収容する。
このように包装が完了すると、箱入りのティシュペーパが完成する。

［２．製造方法］
上述した製造装置を用いてティシュペーパを製造する方法を述べる。
本方法では、図５に示すように、はじめに、抄紙機１の製法に対応する第一工程（ステップＳ１０およびＳ１５）が実施される。それから、抄紙機１で巻き取られた第一原反Ｗ_R1を積層機３へ運搬する第一運搬工程（ステップＳ２０）が実施される。
その後、積層機３の製法に対応する第二工程（ステップＳ３０〜Ｓ３８）が実施される。それから、積層機３で巻き取られた第二原反Ｗ_R2を折畳機５へ運搬する第二運搬工程（ステップＳ４０）が実施される。
このように、第一工程，第二工程および第三工程の工程間には、原反Ｗ_R1，Ｗ_R2を移動させる運搬工程が実施される。
そして、折畳機５の製法に対応する第三工程（ステップＳ５０〜Ｓ５８）が実施される。

第一工程では、抄紙パート１０の製法に対応する抄造工程（ステップＳ１０）が実施される。この抄造工程では、原料のスラリーから湿った状態の原紙Ｗを乾燥させ、原紙Ｗにクレープが付与される。
そして、第一巻取パート１５で原紙Ｗを巻き取る第一巻取工程（ステップＳ１５）が実施される。この第一巻取工程は、第一巻取パート１５の別称に倣って、第一テンション工程や第一張力印加工程とも言える。

第二工程では、第一繰出パート３０で原紙Ｗを繰り出す第一繰出工程（ステップＳ３０）が実施される。つづいて、積層パート３２で原紙Ｗを重ね合わせる積層工程（ステップＳ３２）が実施される。
それから、カレンダパート３３で原紙Ｗをカレンダ処理した後に、係合パート３５で原紙Ｗどうしを係合する係合工程（ステップＳ３５）が実施される。その後、裁断パート３６で原紙Ｗを所定の幅方向寸法に裁断する裁断工程（ステップＳ３６）が実施される。

それから、裁断された原紙Ｗを湿潤させる湿潤工程（ステップＳ３７）が実施される。この湿潤工程は、原紙Ｗの両面Ｆ₁，Ｆ₂に水分を含有させる。また、湿潤パート３７の別称に倣って、湿潤工程を加湿工程とも言える。
そして、第二巻取パート２０で二層構造の原紙Ｗを巻き取る第二巻取工程（ステップＳ３８）が実施される。この第二巻取工程は、第二巻取パート３８の別称に倣って、「第二テンション工程」や「第二張力印加工程」とも言える。

第三工程では、第二繰出パート５０で原紙Ｗを繰り出す第二繰出工程（ステップＳ５０）が実施される。その後、エンボスロールＲ_Eで原紙Ｗに凹凸を形成するエンボス形成工程（ステップＳ５１）が実施される。このエンボス形成工程は、所定の幅方向寸法に裁断された原紙Ｗに凹凸を形成することから、裁断後エンボス形成工程とも言える。また、エンボス形成工程は、原紙Ｗに凹凸を形成してエンボスを付与することから、エンボス付与工程とも言える。

それから、塗布パート５２で原紙Ｗに薬剤を塗布する塗布工程（ステップＳ５２）が実施される。詳細には、原紙Ｗの両面Ｆ₁，Ｆ₂に薬剤を塗布するマルチ塗布工程（ステップＳ５２）が実施される。
このマルチ塗布工程では、まず、表裏反転ローラＲ_R1で原紙Ｗの向き反転させる第一面返し工程（ステップＳ５２２）が実施される。それから、第一塗布パート５２Ａで原紙Ｗの第一面Ｆ₁に薬剤を塗布する第一塗布工程（ステップＳ５２４）が実施される。

その後、裏表反転ローラＲ_R2で原紙Ｗの向きを再び反転させる第二面返し工程（ステップＳ５２６）が実施される。そして、第二塗布パート５２Ｂで原紙Ｗの第二面Ｆ₂に薬剤を塗布する第二塗布工程（ステップＳ５２８）が実施される。
第一塗布工程は、オフセットグラビア方式で薬剤を原紙Ｗに塗布することから、間接塗布工程とも言える。また、第二塗布工程は、ダイレクトグラビア方式で薬剤を原紙Ｗに塗布することから、直接塗布工程とも言える。これらの面返し工程は、薬剤を塗布する面を変更することから、面変更工程とも言える。

つづいて、折畳パート５４で原紙Ｗを折り畳む折畳工程（ステップＳ５４）が実施される。
その後、分断パート５６で折り畳まれた原紙Ｗを所定の搬送方向寸法に分断する分断工程（ステップＳ５６）が実施される。
このようにして、薬剤が塗布された原紙Ｗを巻き取ることなく、原紙Ｗの折り畳みや積層を実施する。

そして、原紙Ｗ（ティシュペーパ）をカートン５９に包装する。
このような手順でティシュペーパが製造される。

［３．作用および効果］
本実施形態で開示するティシュペーパの製造方法および製造装置は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。

以下、主に製法に関する作用および効果を述べる。
（１）積層機において原紙に薬剤を塗布する従来製法では、薬剤塗布から原紙の分断や包装までに巻取工程や繰出工程をはじめとした多数の工程が実施される。

これに対し、本製法では、積層機３よりも下流の折畳機５で原紙Ｗに薬剤を塗布する。そのため、原紙Ｗに薬剤が塗布されてから包装されるまでの工程数は、巻取工程や運搬工程，繰出工程が設定されていないことから、上記した従来製法の工程数よりも抑えられる。
よって、原紙Ｗが湿潤した状態かつ張力が印加された状態の期間が抑えられる。このようにして、原紙Ｗが伸びやすい期間が短縮される。そのため、原紙Ｗの厚み低下を抑えることができる。したがって、ティシュペーパの厚みを確保することができ、触感や風合いを高めることもできる。このように、ティシュペーパの品質を高めることができる。

従来、所定の幅方向寸法に裁断される前の原紙に薬剤を塗布する製法では、一種の薬剤を用いる限り、裁断された原紙のそれぞれに異なる薬剤を塗布することは困難である。仮に、原紙において裁断される各幅方向領域に薬剤を塗り分ければ、裁断後の原紙にそれぞれ異なる薬剤が塗布されるものの、薬剤を塗布する機構の複雑化を招く。
これに対し、本製法では、所定の幅方向寸法への裁断後に薬剤を原紙Ｗに塗布する。そのため、折畳機５ごとに種々の薬剤を使い分ければ、簡素な構成でティシュペーパにさまざまな機能をもたせることができる。

ここで、原紙Ｗが湿潤した際の物性を述べる。
原紙Ｗが湿潤すると、クレープをなす縮緬状の皺が解され、水素結合力（分子間力）に低下によって繊維の交絡が弱まる。すなわち、原紙Ｗは、水分が浸透するにつれて徐々に伸びやすくなる物性をもつ。薬剤の水分が原紙Ｗに浸透することによっても、上記のように原紙Ｗが経時的に伸張しやすくなる状態が引き起こされる。

このように湿潤して伸張しやすい状態が分断工程で所定の搬送方向寸法に裁断された後、すなわち、搬送方向の張力が解除された後にも継続している場合には、原紙Ｗの伸張が張力で吸収あるいは解消されず、皺やヨレの発生を招くおそれがある。特に、塗布工程から分断工程までは、折畳工程が実施されるだけの短期間であることから、薬剤塗布による原紙Ｗの湿潤が皺やヨレの発生を引き起こしやすい。

これに対し、本製法では、薬剤を塗布する前の原紙Ｗを湿潤させる湿潤工程が設定される。この湿潤工程によって薬剤が塗布される前の原紙Ｗを伸張しやすい状態としたうえで、この状態の原紙Ｗに印加される搬送方向の張力で予め伸張させることができる。そのため、原紙Ｗに対する皺やヨレの発生を抑えることができる。よって、ティシュペーパの品質を高めることができる。
（２）本製法では、原紙Ｗに対して両面Ｆ₁，Ｆ₂を湿潤させるため、薬剤の塗布される原紙Ｗを予め確実に伸張させることができる。そのため、原紙Ｗに対する皺やヨレの発生を確実に抑えることができる。

（３）上記したように、本製法の塗布工程には、原紙Ｗの両面Ｆ₁，Ｆ₂に薬剤を塗布するマルチ塗布工程が設定されることから、原紙Ｗに対する薬剤の塗布量を確保することができる。よって、ティシュペーパに対して付加する機能を高めることができる。
このマルチ塗布工程で両面Ｆ₁，Ｆ₂のそれぞれを塗工する第一塗布工程および第二塗布工程の間には、第二面返し工程が設定される。そのため、原紙Ｗに対する薬剤の塗布方向が一方向に限定された塗工方式を採用することができる。具体的には、下方から塗工するグラビア方式を第一塗布工程および第二塗布工程の双方に適用することができる。

（４）仮に、重ね合わせられた原紙の片面だけに薬剤が塗布された場合や片面だけが湿潤させられた場合には、層どうしの伸張度合いの相異によって、原紙に皺やヨレを招くおそれがある。原紙の層どうしが係合されている場合には、更に大きな皺やヨレの発生が憂慮される。
これに対し、本製法では、係合処理された原紙Ｗの両面Ｆ₁，Ｆ₂に対して、湿潤工程で湿潤処理が実施され、塗布工程で塗布処理が実施されることから、皺やヨレの発生を抑えることができる。この点からも、ティシュペーパの品質を確保することができる。

（５）第一塗布工程（間接塗布工程）にはオフセットグラビア方式が採用され、オフセットロールＲ_O1を介して薬剤が原紙Ｗに塗布される。そのため、原紙Ｗにおいて外側に折り畳まれる第一面Ｆ₁にグラビアロールＲ_G1の版目が転写されにくい。そのため、良好な外観のティシュペーパを製造することができる。
また、第二塗布工程（直接塗布工程）にはダイレクトグラビア方式が採用され、ドクターブレードＤ_G2の付設されたグラビアロールＲ_G2から原紙Ｗに薬剤が直接的に塗布される。そのため、原紙Ｗに薬剤を確実に塗布することができる。

（６）抄造工程においてクレープが付与される原紙Ｗは、塗布工程の薬剤塗布による湿潤によって、クレープをなす縮緬状の皺が解される。このように伸張しやすい前提構造をもつ原紙Ｗに対して上述したように薬剤塗布およびエンボス形成を施すことにより、原紙Ｗの皺やヨレの発生を抑えることができる。

（７）本製法では、原紙Ｗに対して薬剤を塗布する前にエンボス形成工程で凹凸が形成され、この凹凸によって原紙Ｗにおける繊維どうしの交絡が強化される。すなわち、薬剤塗布によって繊維どうしの交絡が弱化する原紙Ｗに対して、その交絡が前以って強化される。よって、原紙Ｗに対する皺やヨレの発生を抑えることができる。また、エンボス形成工程で形成される凹凸で原紙Ｗが予め厚み方向に伸ばされることによって、皺やヨレの発生を抑えることができる。よって、ティシュペーパの品質を高めることができる。

本製法では、所定の幅方向寸法への裁断後に凹凸を原紙Ｗに形成する。そのため、折畳機５ごとに種々の凸凹パターンをもつエンボスロールを使い分ければ、簡素な構成でティシュペーパにさまざまな凹凸パターンを形成することができる。
（８）本製造装置によっても、上述した作用および効果を得ることができる。

［ＩＩ．その他］
最後に、その他の変形例について述べる。
第二工程の湿潤工程は、原紙に薬剤が塗布される前であれば、所定の幅方向寸法に原紙が裁断される前や二層に原紙が係合される前に設定されてもよい。湿潤工程は、第二工程に限らず、第一工程や第三工程に設定されてもよい。第三工程において第二繰出工程後に湿潤工程が設定されてもよいし、第一工程において第一巻取工程前に湿潤工程が設定されてもよい。
上記した種々の湿潤工程のうち二つに、第一噴霧器Ａ₁および第二噴霧器Ａ₂を分離して配置してもよい。すなわち、原紙の第一面を湿潤させる工程と原紙の第二面を湿潤させる工程とを独立して設定してもよく、これらの工程を別個に設定してもよい。

第一噴霧器Ａ₁および第二噴霧器Ａ₂の何れか一方を省略し、第一塗布パート５２Ａおよび第二塗布パート５２Ｂの何れか他方を省略してもよい。すなわち、原紙の両面のうち一方を湿潤工程（片面湿潤工程）や湿潤部（片面湿潤部）で湿潤させ、原紙の両面のうち他方を塗布工程（片面塗布工程）や塗布部（片面塗布部）に薬剤を塗布してもよい。このように湿潤工程および塗布工程に分担させて原紙の両面を湿潤させることにより、原紙のうち一方の面だけに湿潤処理や薬剤塗布を施す製法と比べて、皺やヨレの発生を抑えることができる。

エンボス形成工程は、原紙に薬剤が塗布された後に設定されてもよい。この場合には、薬剤塗布によって繊維の交絡が弱化した原紙Ｗに対して、エンボス形成工程で凹凸が形成される。この凹凸によって原紙Ｗにおける繊維どうしの交絡が強化される。そのため、原紙Ｗに対する皺やヨレの発生を抑えることができる。さらに、凹凸が形成される原紙Ｗの繊維交絡が弱化した状態であることから、塗布工程後に実施されるエンボス形成工程によれば、凹凸を明瞭に形成することができる。これにより、原紙Ｗの見栄えや原紙Ｗによる拭取性を高めることもできる。

反対に、エンボス形成工程は、原紙に薬剤が塗布される前に設定されてもよい。たとえば、積層機において重ね合わせられた原紙に凹凸を形成してから裁断してもよい。このようなエンボス形成工程やエンボス形成部は、所定の幅方向寸法に裁断される前の原紙に凹凸を形成することから、裁断前エンボス形成工程（裁断前エンボス付与工程）や裁断前エンボス形成部（裁断前エンボス付与部）とも言える。あるいは、抄紙機において、乾燥後の原紙に凹凸を形成し、その後に巻き取ってもよい。これらの場合には、上述した多数のエンボス形成パートに対して、一つのエンボス形成パートを設ければよいため、装置コストの低減や製造効率の向上に寄与する。

グラビア方式の塗布パートには、少なくともグラビアロールが設けられていればよい。
薬剤の塗布方式には、上述したグラビア方式に限らず、キスコート方式やダイコート方式といった公知のロールコート方式を用いてもよい。更に言えば、ロールコート方式に限らず、原紙への薬剤噴霧や薬剤への原紙浸漬といった他の方式を用いてもよい。さらに、これらの薬剤塗布方式で原紙を湿潤させてもよい。

薬剤の両面塗布に際して原紙を反転させる形態は、鉛直平面に直交する向きのままで原紙が反転する形態に限らず、原紙が種々の姿勢に変化する形態であってもよい。たとえば、幅方向に対して傾斜配置された反転ローラを用いて、原紙を捻るように反転させてもよい。
原紙は三層（３プライ）以上に重ね合わせられてもよい。反対に、積層工程を省略して一層のティシュペーパを製造してもよい。この場合には係合工程も省略される。

原紙に薬剤を塗布する塗布工程が裁断工程後に設定されていれば、抄造工程およびエンボス形成工程を除く他の工程は省略してもよい。たとえば、第二塗布工程を省略して片面塗工のティシュペーパを製造してもよい。この場合には、面返し工程も省略される。さらに、巻取工程，運搬工程，繰出工程を省略して、連続的にティシュペーパを製造してもよい。このようなインライン製法によれば、ティシュペーパの生産効率を高めることができる。

ワイヤパートには長網式，円網式といった他の方式を用いてもよく、ドライヤパートには多筒式（シリンダドライヤ）ロールを用いてもよい。
図６に示すように、ロータリ式のインターフォルダを折畳機５′に用いてもよい。この折畳機５′では、一組の原紙Ｗ′，Ｗ′が折り畳まれて積み重ねられ、原紙Ｗ′の幅方向に沿う折り目が形成される。このように一組の原紙Ｗ′，Ｗ′が設置される折畳機５′によれば、上述したマルチスタンド方式の折畳機５と比べて、塗布部の設置数を抑えることができ、装置コストを低減させることができる。

１ 抄紙機
３ 積層機
５，５′ 折畳機
１０ 抄紙パート（抄造部）
１５ 第一巻取パート（第一巻取部）
３０ 第一繰出パート（第一繰出部）
３２ 積層パート（積層部）
３５ 係合パート（係合部）
３６ 裁断パート（裁断部）
３７ 湿潤パート（湿潤部）
３８ 第二巻取パート（第二巻取部）
５０ 第二繰出パート（第二繰出部）
５１ エンボス形成パート（エンボス形成部）
５２ 塗布パート（塗布部）
５２Ａ 第一塗布パート（第一塗布部）
５２Ｂ 第二塗布パート（第二塗布部）
５４ 折畳パート（折畳部）
５６ 分断パート（分断部）
Ａ₁，Ａ₂ 噴霧器
Ｃ カッタ
Ｄ_D ドクターブレード
Ｄ_G1 ドクターブレード
Ｄ_G2 ドクターブレード
Ｆ_F 表面
Ｆ_B 裏面
Ｆ₁ 第一面
Ｆ₂ 第二面
Ｍ_1A 第一塗布機構
Ｍ_2A 第二塗布機構
Ｐ₁ 第一パート
Ｐ₂ 第二パート
Ｐ₃ 第三パート
Ｐ₁₂ 第一運搬パート
Ｐ₂₃ 第二運搬パート
Ｒ_C 係合ロール
Ｒ_D 乾燥ロール
Ｒ_E エンボスロール
Ｒ_E1 第一エンボスロール
Ｒ_E2 第二エンボスロール
Ｒ_G1，Ｒ_G2 グラビアロール
Ｒ_O1 オフセットロール
Ｒ_P 積層ロール
Ｒ_R1 表裏反転ローラ
Ｒ_R2 裏表反転ローラ
Ｒ_T フォーミングロール
Ｒ_U1，Ｒ_U2 繰出ロール
Ｒ_W1，Ｒ_W2 巻取ロール
Ｓ スリッタ
Ｗ，Ｗ′ 原紙（抄造体）
Ｗ_R1 第一原反（ロール）
Ｗ_R2 第二原反（ロール）

Claims (17)

1. クレープが形成されたシートに水を含有させる加湿工程と、
   前記加湿工程で水を含有した前記シートを引っ張るテンション工程と、
   前記テンション工程で引っ張られた前記シートに薬液を塗布する塗布工程と、を備え、
   前記塗布工程で前記薬液が塗布された前記シートを、巻き取らずに積層し、折り畳む、
   衛生用品の製造方法。
2. クレープが形成されたシートを引っ張るテンション工程と、
   前記テンション工程で引っ張られた前記シートに水を含有させる加湿工程と、
   前記加湿工程で水を含有した前記シートに薬液を塗布する塗布工程と
   を備え、
   前記薬液が塗布された前記シートを、巻き取らずに積層し、折り畳む、
   衛生用品の製造方法。
3. 前記テンション工程は、前記シートをテンションをかけながら巻き取る巻取工程である
   請求項１または２に記載された衛生用品の製造方法。
4. 前記クレープが形成された前記シートにエンボスを付与するエンボス付与工程を備え、
   前記加湿工程は、前記エンボス付与工程で前記エンボスが付与された前記シートに水を含有させる
   請求項１〜３の何れか1項に記載された衛生用品の製造方法。
5. 前記加湿工程と前記巻取工程との間に、前記シートにエンボスを付与するエンボス付与工程をさらに備えた、
   請求項３に記載された衛生用品の製造方法。
6. 前記巻取工程と前記塗布工程との間に、前記シートにエンボスを付与するエンボス付与工程をさらに備えた、
   請求項３に記載された衛生用品の製造方法。
7. 前記塗布工程の後段に、前記シートにエンボスを付与するエンボス付与工程をさらに備えた、
   請求項１〜３の何れか１項に記載された衛生用品の製造方法。
8. 前記シートは、複数の前記シートが積層された積層シートであり、幅方向の複数個所において各前記シートが係合されている、
   請求項１〜７の何れか１項に記載された衛生用品の製造方法。
9. 前記加湿工程は、前記積層シートを加湿する工程であり、前記積層シートの両面に水を加える、
   請求項８に記載された衛生用品の製造方法。
10. 前記加湿工程は、前記積層シートに一方の面側から水を加える工程であり、
    前記塗布工程は、前記積層シートに他方の面側から前記薬液を塗布する工程である
    請求項８に記載された衛生用品の製造方法。
11. 前記薬液は保湿液である
    請求項１〜１０の何れか１項に記載された衛生用品の製造方法。
12. 張架された状態で搬送される帯状の抄造体から所定の幅方向寸法をなす衛生用品を製造する装置であって、
    前記所定の幅方向寸法に裁断された前記抄造体に薬剤を塗布する塗布部と、
    前記塗布部で前記抄造体に前記薬剤が塗布される前に、前記抄造体を湿潤させる湿潤部とを有する
    衛生用品の製造装置。
13. 前記湿潤部は、前記抄造体の両面のうち一方を湿潤させる片面湿潤部を有し、
    前記塗布部は、前記両面のうち他方に前記薬剤を塗布する片面塗布部を有する
    請求項１２に記載された衛生用品の製造装置。
14. 前記塗布部は、前記両面のうち一方に所定方向から前記薬剤を塗布する第一塗布部と、前記両面のうち他方に前記所定方向から前記薬剤を塗布する第二塗布部と、前記第一塗布部と前記第二塗布部との間に設けられ、前記抄造体の向きを反転させる面返し部とを含む
    請求項１２または１３に記載された衛生用品の製造装置。
15. 前記塗布部よりも上流側または前記湿潤部よりも上流側に、前記抄造体どうしを積層する積層部を有する
    請求項１２〜１４の何れか１項に記載された衛生用品の製造装置。
16. 前記積層部で積層された前記抄造体どうしを係合させる係合部を有する
    請求項１５に記載された衛生用品の製造装置。
17. 前記抄造体をクレープが付与された状態で抄造する抄造部を有する
    請求項１２〜１６の何れか１項に記載された衛生用品の製造装置。

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