JP2012012166A - 巻きずれ防止材 - Google Patents

Abstract

【課題】吸湿している場合でも紙材を繰り出す際に原反に巻きずれを防止して安定して操業可能な巻きずれ防止材を提供すること。
【解決手段】相互に平行に延びる２本の金属製のガイド部材８１が、片持ち状に２次原反ロールＲに隣接して配置される。２本のガイド部材８１の基端側は、二次原反ロールＲが配置された箇所に隣接して建物の床面から垂直に延びる柱材９６に固定される。２本のガイド部材８１の先端側に、回動の際の中心軸となる支持軸８５が設置される。この支持軸８５廻りに中間部材８６がそれぞれ回動可能に取り付けられ、中間部材８６の先端側に、２つの中間部材８６間に掛け渡される形で円筒形のローラ９０が回転可能に支持される。
【選択図】図１６

Description

本発明は、吸湿している場合でも紙材を繰り出す際に原反に巻きずれを防止して安定して操業可能な巻きずれ防止材に関し、例えば、マルチスタンド式インターフォルダに供するティシュペーパー製品用二次原反ロールに適用可能なものである。

ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。

そして、このようなインターフォルダの例として、ロータリー式インターフォルダの他、マルチスタンド式インターフォルダなどが知られている。このマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。

まず、抄紙設備において衛生用薄葉紙を抄造して巻き取ることで、一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパー製品の製品幅毎）し、ティシュペーパー製品の製品幅の偶数倍幅とし、紙管を共通とした、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。

この後、プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。尚、このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（８０〜１００機程度）の折畳機構部を有しているため生産性が高いという利点を有している。ここでいう折畳機構部の１機とは、ティシュー製品の製品幅にスリットした２列のティシュペーパーを、互いに内側に入り込むように折り畳み加工する機構の単位である。

ところで、現在、ティシュペーパー製品に保湿剤などの薬液を付与されたティシュペーパー製品である保湿ティシュペーパーは、８００トン／月の需要があると言われているが、近年、保湿ティシューの認知率の増加に伴い使用人口及び使用量は増加しつづけ、需要が拡大している。したがって、保湿ティシューの需要の拡大に伴い、より生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダで保湿ティシューを製造する必要があった。

マルチスタンド式インターフォルダで保湿ティシュペーパーを製造するには、抄紙工程、プライマシン工程（二次原反ロール製造）、折り畳み工程（マルチスタンド式インターフォルダ）の各工程の何れかで、各種の印刷方式、噴霧方式、スプレー方式、インクジェット方式などの方式を用いて、薬液を塗布、塗工することが必要である。しかし、抄紙工程でのオンマシン塗布は、通常１０００ｍ／分以上の高速で低粘度の薬液塗布を行なうため、薬液飛散、低い薬液歩留など技術的に難しい課題があり商業的に成功することは難しい。

また、マルチスタンド式インターフォルダでのオンライン薬液塗布をするには、供給される二次原反ロール幅に対応する幅毎（ティシュー製品幅の偶数倍のシート幅）に多数の薬液塗布装置を、二次原反ロールの繰り出し部から折畳機構部までの間などに設置する必要があるが、この際に、個々の薬液塗布装置の塗布量を一定に管理することは難しく、かつ多大な設備費用がかかるため実際的ではない。
これに対しプライマシン工程での薬液塗布は、比較的高速（通常７００ｍ／分以上）での塗布が必要であるものの、基本的に広幅のプライシートに対し均一に薬液塗布することが可能で、薬液の循環再生処理と使用も容易であるため、実際に有効な薬液塗布方法の１つである。

ただし、プライマシンで薬液塗布する場合、薬液が塗布された状態の衛生用薄葉紙がこのプライマシンで一旦巻き取られて二次原反ロールになるが、この場合においても、いくつかの課題がある。
つまり、この二次原反ロールは薬液を含んだ原反となるが、この二次原反ロールは直径が１ｍ超程度の大きさの大巻きの原反であるものの、この大巻きの二次原反ロールにおいては、ローション薬液を塗布された衛生用薄葉紙がローション薬液に含まれる水分に加え、時間経過により空気中の水分を吸湿することで、衛生用薄葉紙が伸びることになる。また、塗布した薬液によりシート表面の摩擦抵抗が下がり、ティシュー同士がすべり易くなることになる。

そして、ローション薬液を塗布し吸水および吸湿したこの大巻きの二次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダに衛生用薄葉紙を繰り出す場合、二次原反ロールの外周側に駆動ベルトを当接させ、この駆動ベルトにより理想的には加速度の小さい安定した速度で原反の外周側から衛生用薄葉紙を押出すことになる。
しかし、衛生用薄葉紙が伸びて原反ロールの巻きが緩くなること、薬液塗布によりティシューが滑りやすくなること、また二次原反ロールが大きく、実際の操業では角加速度が加わり、加工開始時には慣性モーメントにより外側の押出す力が内側に伝わりにくくなり原反ロールが締まったり、あるいは外側の押出しを止めた時に内側が慣性により回転し原反ロールがゆるむこともあって、ティシュー幅毎にスリットの入っている二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにより加工する際には、二次原反ロールが進行方向に対して左右に、および／あるいは前後に巻きずれを生じて、ティシュー製品にしわを発生させてしまうことがあった。

この一方、ロータリー式インターフォルダでは、二次原反ロールはスリットされることなく通常はティシュー長さ（２３０ｍｍ）の５倍以上の広幅で供給され、ティシューシート同士の摩擦があり巻きずれを起こしにくく、２つの二次原反ロールから繰り出されるティシューシートの幅位置のずれはペーパーロールで調整できる範囲にある。また広幅原反ロールの巻きずれがあっても、全幅が一緒にずれるため加工したティシューウエブ製品でのしわは基本的に生じない。

これに対し、ティシュー製品幅（２００ｍｍ）でスリットされるマルチスタンド式インターフォルダで加工する場合、薬液塗布し吸湿した二次原反ロールは駆動ベルトにより安定した速度で押出されるが、押出し開始時および押出し停止時、もしくは加減速時には、二次原反ロールの内周側は外周側と比べて異なった回転速度で回転しようする力が働き、二次原反ロールの内周側と外周側との間で進行方向と左右に巻ずれが生じる他、長手方向に沿った巻きずれも生じてしまうことがあった。

つまり、マルチスタンド式インターフォルダでは、設置される二次原反ロールの幅がティシュー製品幅の２倍であっても、あるいはティシュー製品幅の２倍の複数倍であっても、スリットはティシュー製品幅で入っているため、個々のシート毎に、シートの繰り出し方向に対し左右にあるいは／そして前後に巻きずれを生じる。そして、この巻ずれの発生に伴って、完成品となるティシュペーパーに皺が入った不良品が発生する欠点があった。
ここで二次原反ロールの幅は、ティシュー製品幅の２倍、もしくはティシュー製品幅の２倍の複数倍である必要がある。これは、二次原反ロールの繰り出し機構は当然に二次原反ロール毎であり、異なる二次原反ロールから同じ折畳機構部にシートを供給し加工すると、その２つのシートは同調させることは事実上できないため、折畳機構部でシートがずれてしわが入ることになるからである。

これに対して、原反を構成する紙材の皺防止のためには種々の構造が知られている。
例えば、特許文献１に示す巻取装置の巻取り制御方法、特許文献２に示すロール紙の幅方向での巻を均一にし、皺の発生を防止する巻替装置及び、特許文献３に示す搬送ロールとフィルムのエアー厚みを調整し、フィルムを搬送中にフィルムに傷や皺が入らない運搬装置等が知られている。

特開昭63-123743号公報 特開2009-220991号公報 特開2007-106508号公報

しかし、これらの特許文献に示された構造であっても、例えばティシュペーパー等の紙材である家庭用紙に関して巻きずれを防止するようなものはなく、また、時間経過により原反である二次原反ロールを構成する衛生用薄葉紙が吸湿する結果として二次原反ロールからの衛生用薄葉紙の送り出し時に、二次原反ロールが巻きずれしてしまうことを防止できるものはなかった。

他方、原反の巻径よりも長いプレート等で原反の側面である側端部を押さえることにより、薬液塗布した原反であっても幅方向のズレを抑えることが可能であることが判明した。しかし、原反の巻径よりも長いような大きなプレートは、プレートの重量が例えば８Ｋｇ程度と重く、また、プレートの長さが１６００ｍｍ程度と長く、作業者がこのプレートを原反の側面に取付けることが困難であり、作業性が低かった。さらには、操業時においては、大きなプレートと原反の側面が擦れ、特に原反の外周側寄りの箇所で、プレートとの摩擦により傷ついて紙粉が堆積し易くなる欠点もあった。

そして、ティシュペーパーのような家庭用紙はクレープ紙であるため、後述の図６に示すＭＤ方向のテンションに対し伸びやすく、かつＭＤ方向の引張強度が比較的小さい。これに加えて保湿剤を含む薬液を塗布したティシュペーパーでは吸湿によりさらに伸びやすく、紙の厚みが薄くなり易く、ティシュペーパー表面の薬液によりシート表面が滑りやすくなるため、二次原反ロールが巻きずれしやすい。加えて、吸湿によりＭＤ方向の引張強度がさらに小さくなり、巻きずれにより幅方向のテンションが偏ってしまうことも影響して、操業において紙が切れやすい傾向にあった。

そこで、本発明の主たる課題は、吸湿している場合でも紙材を繰り出す際に原反に巻きずれを防止して安定して操業可能な巻きずれ防止材を提供することにある。

請求項１に係る巻きずれ防止材は、紙材が巻かれた原反に隣接して片持ち状に配置されたガイド部材と、
原反の側端部と対向しつつ、ガイド部材の先端側に回転可能に支持されたローラと、
を有する。

請求項１に係る巻きずれ防止材の作用を以下に説明する。
本請求項の巻きずれ防止材によれば、片持ち状のガイド部材が紙材を巻いた原反に隣接して配置され、このガイド部材の先端側に原反の側端部と対向してローラが回転可能に支持されている。
操業の際には、原反から紙材がスムーズに繰り出される必要があるが、本請求項では、原反の側端部を回転可能なローラで案内できるので、薬液が塗布されて吸湿している原反が回転された場合でも、ローラによりこの原反が支持されて巻きずれすることなく、原反から紙材を送り出すことができる。

このことから、本請求項に係る巻きずれ防止材によれば、吸湿している場合でも紙材を繰り出す際において原反の巻きずれが防止されて、安定した操業が可能になる。
これに伴い、薬液塗布済の原反であっても問題なく加工が可能であることから、薬液が塗布された製品を例えばマルチスタンド式インターフォルダで無駄なく生産可能になって、生産数量が向上するため、製造コストの低減が図れる。

他方、前述のように原反の側端部をプレート等の大型の板状の部材で単に押さえた場合には、原反の側端部における特に外周側寄りの箇所がこの板状の部材との摩擦により傷ついて、紙粉が堆積し易くなるが、回転可能なローラで原反の側端部を押さえることで、この板状の部材で単に押さえた場合と比較して、操業時において紙粉が堆積しないようになる。

請求項２に係る巻きずれ防止材の作用を以下に説明する。
本請求項に係る巻きずれ防止材は請求項１の発明と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガイド部材が対向する原反の側端部より内周側の原反の側端部と対向した位置に、固定板が設置されたという構成を有している。
つまり、本請求項によれば、原反の側端部の内周側寄りを固定板で支持し、原反の側端部の外周側寄りを回転可能なローラで支持することで、ローラが届かないような箇所においても、原反の内周側と外周側との原反のずれ及び幅方向の原反のずれを防止して、薬液塗布した原反でも最後まで巻きずれすることなく安定した操業が可能になる。
また、固定板が小型となった結果、固定板の設置が簡単となるだけでなく、大型の板状の部材でなく小型の部材なので、原反の側端部における特に外周側寄りの箇所がこの固定板との摩擦により傷つくことがなく、これに伴い紙粉が堆積し難くなる。

請求項３に係る巻きずれ防止材の作用を以下に説明する。
本請求項に係る巻きずれ防止材は１及び請求項２の発明と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガイド部材が、原反の両側にそれぞれ隣接して配置された一対のガイド部材とされ、ローラが、一対のガイド部材の先端側にそれぞれ回転可能に支持された一対のローラとされたという構成を有している。
つまり、本請求項によれば、両側端部から原反を押さえることで、原反の巻ずれをより確実に防止できるようになる。

請求項４に係る巻きずれ防止材の作用を以下に説明する。
本請求項に係る巻きずれ防止材は請求項１から請求項３の発明と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガイド部材が、相互に平行に２本設けられると共に、これらガイド部材の先端側に回動可能に中間部材がそれぞれ取り付けられ、これら２つの中間部材間に掛け渡される形でローラが回転可能に支持され、ガイド部材と中間部材との間を繋ぐ弾性部材がこれらの間に配置されて、弾性部材がこのローラを原反側に付勢するという構成を有している。

つまり、本請求項によれば、回転可能に支持されたローラを弾性部材で原反側に付勢することで安定した力でローラが原反に接する他、この付勢力に抗してローラを移動することで原反との間に隙間を設けることが可能になる。
この結果として、原反と接触する時に、板状の部材が接触した場合と比較して、ローラには角部が無いことから、原反に傷が生じ難くなる。他方、原反の入替時においては、原反の側面部を板状の部材等で全て固定した場合と比較し、弾性部材による原反側への付勢力に抗してローラを逃がすことで、原反との隙間を容易に設けることが可能となるのに伴い、原反を出し入れすることが容易になるので、原反の替え時間を短縮出来るようにもなる。
また、２本のガイド部材間に掛け渡される形でローラが支持されることで、ローラが安定的に支持されるようにもなる。

以上のとおり本発明の巻きずれ防止材によれば、吸湿している場合でも紙材を繰り出す際に原反に巻きずれを防止して安定して操業可能になるという優れた効果を奏するようになる。

一次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 （ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 図１１で示す薬液付与手段周辺の要部拡大図である。 コンタクトエンボス手段によって積層連続シートにコンタクトエンボスを付与している様子を示す図である。 本発明に係る巻きずれ防止材の一実施の形態におけるローラ及びガイド部材等を示す拡大正面図である。 本発明に係る巻きずれ防止材の一実施の形態におけるローラ及びガイド部材等を示す拡大平面図である。 本発明に係る巻きずれ防止材の一実施の形態を示す正面図である。 本発明に係る巻きずれ防止材の一実施の形態を示す平面図である。 本発明に係る巻きずれ防止材の一実施の形態における固定板等を示す分解斜視図である。

次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
〔一次原反ロールの製造方法〕
一次原反ロールの製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。
図１に示すように、ワイヤーパートを経た湿紙Ｗがボトムフェルト１１１に載せられて移送され、その後、トップフェルト１１０及びボトムフェルト１１１に挟持されたまま、トップロール１１２とボトムロール１１３の間を通過し搾水される。その後、搾水された湿紙Ｗは、トップフェルト１１０に載せられた状態で、タッチロール１１６を介してヤンキードライヤー１１５の表面に付着させられる。そして、湿紙Ｗは、ヤンキードライヤー１１５によって乾燥され、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後、巻き取られることで一次原反ロールＪＲとされる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、本一次原反ロールの製造方法においては、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後でカレンダー手段１１８によって平滑化処理を施すこともできる。

〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕
図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１（プライマシンＸ１）は、上述の製造方法などで製造された一次原反ロールＪＲを、少なくとも２つ以上セット可能とされており、これらの一次原反ロールＪＲから繰り出した一次連続シートＳ１を、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とするプライ手段５１を有している。

プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する一対の薬液付与手段５３が設けられており、これらの薬液付与手段５３の後段には、並設された複数のカッターから成り、薬液付与手段５３から移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅毎にスリットするスリット手段５５が配置されている。そして、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅の２倍の幅又は製品幅の２倍の幅の複数倍幅の、複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。

（カレンダー手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。
カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーの事である。
カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味している。
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるシートの品質すなわちシートの紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段や、薬液付与手段５３の後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段とすることができる。

（薬液付与手段）
積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する薬液塗布工程は、薬液付与手段５３により実行されるが、具体的には、この薬液付与手段５３はそれぞれドクターチャンバー形式による２つの薬液付与部５３Ａ、５３Ｂにより構成され、これら２つの薬液付与部５３Ａ、５３Ｂにより薬液を付与するようにされている。そして、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上で、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤をこれら薬液付与手段５３Ａ、５３Ｂによって両面の合計で１．５ｇ〜５ｇ／ｍ²の塗布量で塗布している。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ²）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ²）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ²）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。

つまり、図１１及び図１２に示すように一方のドクターチャンバー形式とされる薬液付与部５３Ａは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ａが、回転可能なアニロックスロール６３Ａと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ａからアニロックスロール６３Ａに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ａから刷版ロール６４Ａに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ａと対向している圧胴６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ａから積層連続シートＳ２に薬液を付与するようになっている。

そして、本実施の形態では、この薬液付与部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ａに対して薬液を付与する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ａから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ａに設置されている。

他方、図１１及び図１２に示すように他方のドクターチャンバー形式とされる薬液付与部５３Ｂは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ｂが、回転可能なアニロックスロール６３Ｂと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ｂからアニロックスロール６３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ｂから刷版ロール６４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ｂと対向している圧胴６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ｂから積層連続シートＳ２に薬液を付与するようになっている。

そして、本実施の形態では、この薬液付与部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ｂに対して薬液を付与する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ｂにも設置されている。

従って、積層連続シートＳ２の両面に薬液付与部５３Ａ及び薬液付与部５３Ｂから薬液がそれぞれ付与されるが、この際、薬液付与部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液付与部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を付与している。

但し、両面の合計塗布量は、前述のように１．５〜５ｇ／ｍ²であり、プライ原反ロールである二次原反ロールＲの外周面の塗布量が、二次原反ロールＲの内周面の塗布量より少なくされている。そして、紙の両面に対するローション剤の合計塗布量の内、二次原反ロールＲの外周面への塗布量は、全体の２０％以上で５０％未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールＲの滑りと品質のバランス、シートの厚みやローション剤の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を１５〜４０線程度、頂点面積率を２０〜４０％程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。

従って、本実施の形態によれば、フレキソ形式を用いて版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、グラビア印刷のような金属ロールで塗布するよりも積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷を応用したフレキソ形式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上とし、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を１．５ｇ〜５ｇ／ｍ²の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。

尚、本実施の形態において使用する原紙は１プライで、米坪１０〜２５ｇ／ｍ²、クレープ率１０〜３０％とされ、同じく２プライで、伸び１０〜２５％、乾燥紙力縦が２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、乾燥紙力横が１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、原紙の湿潤紙力は横が５０〜１５０ｃＮ／２５ｍｍの衛生薄葉紙である。

本実施の形態の薬液付与手段５３は単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくなるため、加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。

薬液付与手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を薬液付与手段５３の前段から後段に直接移送し、薬液付与手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけでよくなるため、薬液付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１では、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液付与手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

また、付随する薬液付与手段５３の要件としては、以下のものが考えられる。
２ロールフレキソ方式の薬液付与手段では、薬液タンク等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、本実施の形態のようなドクターチャンバー形式の薬液付与手段５３とした場合、紙粉等を除去する必要が無くなるので、ろ過装置の負荷が軽減されることも考えられる。さらに、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させる必要が考えられるが、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することにできる。他方、操業中に積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理する必要が考えられるが、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。

（薬液）
塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓが望ましい。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや薄葉紙への塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬剤を０．０１〜２２％含むものとする。

ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

（コンタクトエンボス手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。そして、このコンタクトエンボス手段５４により、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分であるコンタクトエンボスＣＥを形成するための接合工程が実行される。

ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１３に示すように、受けロールである圧胴５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと圧胴５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。

このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シートＳ１を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう形成されることが好ましい。
なお、コンタクトエンボス手段５４の設置箇所は特に限定されないが、薬液付与手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段や、カレンダー手段５２の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段とすることが考えられる。つまり、カレンダー手段５２の後段であって且つスリット手段５５の前段の何れかの箇所で有ればよいことになる。

また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。

（一次連続シート）
一次連続シートＳ１の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

特に原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２：８〜８：２がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４：６〜７：３が望ましい。

一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ²とされ、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ²とされる。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ²を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は２プライで８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとされる。
ここで、紙厚の測定としては、５組のサンプルを適宜採取し、これらサンプルを恒温恒湿室内で２時間〜４時間放置後、紙厚をそれぞれ測定する。尚この際、紙厚は２枚（若しくは３枚）で測定し、紙厚計としては、上記尾崎製作所製のものであるダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）０．０１ｍｍタイプのＧ型を用いることが考えられる。
また、紙厚は、例えば下記の式から具体的に求められる。
紙厚（μｍ）＝（測定値の合計）／ｎ数 （μｍ単位）

また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１２〜２５％であるのがより好ましく、１３〜２０％であるのが特に好ましい。クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。クレープ率が３０％以上であると、加工時のシートの張力コントロールが難しくシワが発生したり、また肌触りの悪いティシュペーパー製品となる。

一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張が低過ぎると、製造時に破れや伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、紙力剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。

乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法〕
次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法の一例を説明する。本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１を用いて行うことができる。
図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートＳ１をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対の薬液付与手段５３で薬液を付与し（薬液塗布工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。

なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１と同様に、積層工程の後段であって且つ薬液塗布工程の前段に、積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理する平滑化工程を設けることもできる。また、薬液塗布工程の後段であって且つスリット工程の前段に、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４で層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を設けることもできる。

本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、加工速度は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３００〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とされる。１２００ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２が断紙する頻度が高くなり、薬液塗布工程では刷版ロールやアニロックスロール表面のローション剤の幅方向の不均一性により、薬液の塗布ムラが生じる可能性があり、またローション剤の飛散が多くなる。

本実施形態に係る衛生用薄葉紙製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、薬液を積層連続シートＳ２の両面に塗布する場合、両面の合計の薬液塗布量は、１．５〜５．０ｇ／ｍ²とされ、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ²とされる。５．０ｇ／ｍ²超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、ワインディングドラムで巻き取りの際に巻きズレを起こしたり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．５ｇ／ｍ²未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布面との差異を感じられなくなってしまう。

なお、両塗布面への塗布量に大きな差異があると、表裏差を生じてしまうことから、一方の塗布量が全体の２０％以上で５０％未満が良い。塗布後にプライ原反で保管されてから折り加工されるまでの時間（平均的に８時間〜２４時間）に、両塗布面は接していることから、しだいに両者の薬液量は均等化していき表裏差は改善される。
薬液を積層連続シートの片面のみに塗布する場合、薬液の塗布は、巻きズレを起こしにくいことからＳ１への塗布がよい。塗布量は、１．５〜５．０ｇ／ｍ²とされ、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ²とされる。

〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部２０へ送り込まれる。また、折畳機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図７〜図１０に、折畳機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図６（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。

図６（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

次に、本発明に係る巻きずれ防止材の一実施の形態を図１４から図１８に示し、これら図面を参照しつつ本実施の形態を詳細に説明する。
上記のように薬液が塗布された積層連続シートＳ２が、巻心ＲＭに巻かれて二次原反ロールＲが形成されることになる。そして、この二次原反ロールＲは前述のように所定時間保持後にマルチスタンド式インターフォルダにて折り畳まれて、多数の製品である収納箱Ｂ入りのテッシュペーパーになる。

他方、本実施の形態に係る巻きずれ防止材７０は、図１４から図１７に示すように、相互に同一形状であって相互に平行に延びる２本の金属製のガイド部材８１が、片持ち状に２次原反ロールＲに隣接して配置されている。但し、上側に位置するガイド部材８１の基端側はクランク状に屈曲されていて、２本のガイド部材８１の基端側間の距離が相互に狭くなっている。
また、これら２本のガイド部材８１の基端側寄り及び先端側寄りそれぞれには、金属製の棒材であるステー材８２がボルト止めされていて、２本のガイド部材８１がこれらステー材８２により相互に繋がれている。このことで、２本の金属製のガイド部材８１の位置関係が維持されるだけでなく、巻きずれ防止材７０の強度の維持が図られている。

これら２本のガイド部材８１の基端側は、二次原反ロールＲが配置された箇所に隣接して建物の床面から垂直に延びる柱材９６に固定されている。つまり、本実施の形態では、図１５に示すように、金属製でガイド部材８１の断面形状とほぼ同一の断面形状の四角形とされた挟持部材８３がガイド部材８１の基端側と対向して配置されている。この挟持部材８３の両端側寄りには、それぞれネジ穴８３Ａが形成されており、これに対向するガイド部材８１の部分には、座繰部分を有した２つの貫通穴８１Ａが形成されている。尚、これらネジ穴８３Ａ間及び貫通穴８１Ａ間の挟持部材８３やガイド部材８１の相互に対向する部分は、一段低く形成されている。

これにより、柱材９６を挟み付ける形でこれら挟持部材８３及びガイド部材８１を配置して、これらを相互にねじ止めすることで、巻きずれ防止材７０の内の２本のガイド部材８１及びローラ９０等が固定されることになる。これに伴い、２本のガイド部材８１の基端側が柱材９６に固定されてそれぞれ片持ち状に支持されている。

これら２本のガイド部材８１の先端側には、図１４及び図１５に示すように、回動の際の中心軸となる支持軸８５が設置されている。この支持軸８５廻りには、く字形に形成された中間部材８６がそれぞれ回動可能に取り付けられていて、この中間部材８６の先端側には、これら２つの中間部材８６間に掛け渡される形でステンレス鋼製であって円筒形のローラ９０が回転可能に支持されている。

つまり、図１４に示すように、このローラ９０には、両端がそれぞれ中間部材８６の先端側に固定されたセットカラー８７が内蔵されており、このローラ９０の内周面とセットカラー８７との間にはベアリング８８が配置されていて、このセットカラー８７に対してローラ９０が回転可能になっている。
これに伴い、２次原反ロールＲの側端部ＲＴと対向しつつ、ガイド部材８１の先端側にローラ９０が回転可能に支持されることになる。また、ガイド部材８１と中間部材８６との間には、弾性部材であるコイルスプリング９１が配置されていて、このコイルスプリング９１がこれらの間を繋いでこのローラ９０を２次原反ロールＲ側に付勢している。

そして、中間部材８６にはストッパピン９２が、図１４において下側に突出するように、取り付けられていて、このストッパピン９２と対向するガイド部材８１の部分が先端側に突出して当接部８１Ｂとされている。この為、コイルスプリング９１により付勢されて中間部材８６が回動した場合でも、ストッパピン９２がこの当接部８１Ｂに当たることで、図１５に示す２点鎖線Ａの位置までしかローラ９０が２次原反ロールＲ側に飛びでないようになっている。

以上より、中間部材８６を介して２本のガイド部材８１の先端側に回転可能に支持されたローラ９０がこれら２の本ガイド部材８１間を繋いだ構造とされているが、本実施の形態では、これら２本のガイド部材８１、２本の中間部材８６及び、ローラ９０が、２次原反ロールＲの両側端部ＲＴにそれぞれ配置されている。

他方、ガイド部材８１やローラ９０が対向する２次原反ロールＲの側端部ＲＴより内周側の２次原反ロールＲの側端部ＲＴと対向した位置には、図１８に示す円板状に形成された一対の固定板７１、７２が設置されている。

以下これら一対の固定板７１、７２の具体的な取り付け構造を説明する。
まず、図１８に示すように、円管状に形成された軸部７３Ａが中程に備えられた金属製の雄側シャフト部材７３を有しており、この軸部７３Ａが二次原反ロールＲの巻心ＲＭ内に嵌り込むような外径を有している。そして、この雄側シャフト部材７３の中程を滑らかな円管状の軸部７３Ａが形成する他、先端部は一段細く形成されていて、この先端部の外周側に雄ねじ７３Ｂが形成されている。また、この雄側シャフト部材７３の基端部には、巻心ＲＭの内径より大きいフランジ部７３Ｃが、一周に亘って外周側に広がるように形成されている。

さらに、雄側シャフト部材７３の軸部７３Ａと同一径の滑らかな円管状に形成された軸部７４Ａを中程に備えた金属製の雌側シャフト部材７４が有り、この雌側シャフト部材７４の先端部における内周側には、雄側シャフト部材７３の先端部に形成された雄ねじ７３Ｂに螺合し得る雌ねじ７４Ｂが形成されている。この雌側シャフト部材７４の基端部には、雄側シャフト部材７３と同様に、巻心ＲＭの内径より大きいフランジ部７４Ｃが、一周に亘って外周側に広がるように形成されている。尚、これらフランジ部７３Ｃ、７４Ｃには、図１６に示す支持部材９７に形成されたノッチ９７Ａに支持される凸部７５がそれぞれ形成されている。

この一方、本実施に係る巻きずれ防止材７０は、エンジニアリングプラスチックの一種類であるポリカーボネートにより平面状且つ円板状に形成された透明な一対の固定板７１、７２を備えている。そして、二次原反ロールＲの外周側に向かって例えば１８００ｍｍ程度の直径の二次原反ロールＲの場合には、５００ｍｍ程度の直径になるようにこれら一対の固定板７１、７２は形成されている。これら一対の固定板７１、７２の中心には、雄側シャフト部材７３の軸部７３Ａ及び雌側シャフト部材７４の軸部７４Ａが貫通可能であって、各フランジ部７３Ｃ、７４Ｃの外径より小さな内径の貫通穴部７１Ａ、７２Ａが円形にそれぞれ形成されている。

また、前述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備により形成されて、薬液が塗布されている積層連続シートＳ２が巻かれた二次原反ロールＲは、一定時間保存されて積層連続シートＳ２が薬液を吸湿することになるが、この後に、この二次原反ロールＲから積層連続シートＳ２が送り出されて折り畳まれると共に所定長さ毎に切断されて、テッシュペーパーとなる。

この際、この二次原反ロールＲの両側端部ＲＴに各固定板７１、７２を配置し、雄側シャフト部材７３及び雌側シャフト部材７４を貫通穴部７１Ａ、７２Ａに貫通させてから、二次原反ロールＲの内周側に挿入する。そして、これらシャフト部材７３、７４の雄ねじ７３Ｂと雌ねじ７４Ｂを螺合させることで、各フランジ部７３Ｃ、７４Ｃが貫通穴部７１Ａ、７２Ａの周囲の部分に係合して、固定板７１、７２の内周側を二次原反ロールＲに取り付けることが可能となる。これにより、螺合された状態の雄側シャフト部材７３及び雌側シャフト部材７４のフランジ部７３Ｃ、７４Ｃを除く長さが、二次原反ロールＲの幅寸法に合うようになる。
この一方、前述の２本のガイド部材８１、２本の中間部材８６及びローラ９０等からなる部材を、２次原反ロールＲの両側端部ＲＴにそれぞれ配置する。

この後、マルチスタンド式インターフォルダに二次原反ロールＲがセットされ、セットされた二次原反ロールＲから積層連続シートＳ２を繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束を製造することになる。

但しこの際、図示しないモータ等の駆動源に繋がっていてこの駆動源により回転される図１６に示す駆動ベルト８０が、このようにローラ９０や一対の固定板７１、７２等が取り付けられた二次原反ロールＲの上部に常時接する状態となるように、矢印Ｙ方向に沿って上下動可能に配置されることになる。そして、この駆動ベルト８０が矢印Ａ方向に回転するのに伴い二次原反ロールＲが矢印Ｂ方向に回転して、二次原反ロールＲの外周側から巻き出されて連続する帯状の二次連続シート３Ａ、３Ｂが、駆動ベルト８０により安定した速度で送り出されるようになっている。

次に、本実施の形態に係る巻きずれ防止材７０の作用を説明する。
本実施の形態の巻きずれ防止材７０によれば、相互に平行に延びる２本の片持ち状のガイド部材８１が、紙材である積層連続シートＳ２を巻いた二次原反ロールＲに隣接して配置され、これらガイド部材８１の先端側に回動可能に中間部材８６がそれぞれ取り付けられている。これら２つの中間部材８６の先端側間に掛け渡される形でローラ９０が回転可能に取り付けられるのに伴い、２次原反ロールＲの側端部ＲＴと対向してローラ９０が回転可能に支持されている。
さらに、ガイド部材８１と中間部材８６との間を繋ぐコイルスプリング９１がこれらの間に配置されて、このコイルスプリング９１がこのローラ９０を２次原反ロールＲ側に付勢している。

この一方、ガイド部材８１が対向する２次原反ロールＲの側端部ＲＴより内周側の２次原反ロールＲの側端部ＲＴと対向した位置に、円板状の固定板７１、７２が設置されている。そして、本実施の形態では、このような巻きずれ防止材７０が２次原反ロールＲの両側端部ＲＴにそれぞれ配置されている。

操業の際には、２次原反ロールＲから積層連続シートＳ２がスムーズに繰り出される必要があるが、本実施の形態では、２次原反ロールＲの両側端部ＲＴの外周側寄りを回転可能なローラ９０で案内したことで、薬液が塗布されて吸湿している２次原反ロールＲが回転された場合でも、ローラ９０によりこの２次原反ロールＲが案内されてこのローラ９０が案内する部分まで巻きずれすることなく、２次原反ロールＲから積層連続シートＳ２を送り出すことができる。

さらに、２次原反ロールＲの両側端部ＲＴの内周側寄りを固定板７１、７２で支持したことで、２次原反ロールＲの内周と外周とに隙間が生じる２次原反ロールＲのずれや、２次原反ロールＲの幅方向のずれを確実に防止して、薬液塗布した２次原反ロールＲでも最後まで巻きずれすることなく操業が可能になる。

つまり、テッシュペーパーの製造に際しては、図１６に示す駆動ベルト８０により安定した速度で二次原反ロールＲの外周側から積層連続シートＳ２が押出されるが、二次原反ロールＲの両側端部ＲＴをローラ９０や固定板７１、７２で案内することができるので、薬液が塗布されて吸湿している二次原反ロールＲが回転された場合でも、ローラ９０や固定板７１、７２によりこの二次原反ロールＲが支持されて最後まで巻きずれすることなく、二次原反ロールＲから二次連続シート３Ａ、３Ｂを送り出すことができる。

以上のことから、本実施の形態に係る巻きずれ防止材７０によれば、吸湿している場合でも、二次原反ロールＲの両側を巻きずれ防止材７０で押さえることにより、二次原反ロールＲの長手方向及び幅方向のずれの両方を抑えて、二次連続シート３Ａ、３Ｂを繰り出す際において二次原反ロールＲの巻きずれが防止される。この為、二次原反ロールＲの内周側は惰性により回転するが、積層連続シートＳ２の搬送方向及び二次原反ロールＲの幅方向の何れの方向においても巻きずれが生じることがなく、安定した操業が可能になる。

これに伴い、薬液塗布済の２次原反ロールＲであっても問題なくティシュペーパーへの加工が可能であることから、薬液が塗布された製品をマルチスタンド式インターフォルダにより無駄なく生産可能になるのに伴って生産数量が向上する結果、製造コストの低減が図れる。

他方、２次原反ロールＲの側端部ＲＴを大型の板状の部材で単に押さえた場合には、２次原反ロールＲの側端部ＲＴにおける特に外周側寄りの箇所がこの板状の部材との摩擦により傷ついて、操業時において紙粉が堆積し易くなるが、回転可能なローラ９０で２次原反ロールＲの側端部ＲＴの外周側寄りを押さえるのに伴い、固定板７１、７２が小型で良くなることからこのようなこともない。また、固定板７１、７２が小型で良くなることから、固定板７１、７２の設置が簡単ともなる。

さらに、本実施の形態によれば、ローラ９０をコイルスプリング９１により２次原反ロールＲ側に付勢した構造とされている。この為、この付勢力に抗してローラ９０を図１５の２点鎖線Ｂの位置まで移動することで、２次原反ロールＲとの間に隙間を設けることが可能になり、２次原反ロールＲの入替時においてローラ９０により２次原反ロールＲが傷付かないようになる。これにより、２次原反ロールＲの替え時間を短縮出来るようにもなる。また、２本のガイド部材８１間に掛け渡される形でローラ９０が支持されることで、ローラ９０が安定的に支持されるようにもなる。

尚、上記実施の形態では、固定板の材質をエンジニアリングプラスチックの一種の透明な材質であるポリカーボネートとしたが、その理由はポリカーボネートが強度、耐摩擦性、透明性に優れ、かつ安価であることにある。他のエンジニアリングプラスチックとして、ｍ−ＰＰＥ、ＰＥＴ、ＰＯＭ、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＢＴ、Ｕ−ＰＥ、ＰＶＤＦ等ポリカーボネートと同様の強度、耐摩擦性有するエンジニアリングプラスチックを使用しても良い。また、固定板の硬さとしては、硬さ(JIS K6253 プラスチック硬度測定)で７０〜１００°の範囲のものが最適である。透明性の低いエンジニアリングプラスチックを用いる場合には、固定板に小さな穴を多数設けたり、固定板を網目状にするなどして、原反のシートの繰り出し状態を透視可能とすることができる。

他方、固定板の二次原反ロールＲとの対向面には、二次原反ロールＲとの間の摩擦力を高めて巻ずれ防止の効果を向上するべく、摩擦係数の高いゴム系の部材を配置しても良い。ゴム系の部材としては、例えばＮＢＲが考えられる。また、上記実施の形態では、固定板を円板状に形成したが、巻ずれを防止の効果を向上させるために、たとえば固定板の内側に中心部から放射状に、あるいは中心部からリングの縞模様状に、透視可能部を避けて薄いゴム系部材を配置することができる。

本発明は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールのマルチスタンド式インターフォルダへの送り出しに適用できるものである。

７０ 巻きずれ防止材
７１ 固定板
７２ 固定板
８１ ガイド部材
８６ 中間部材
９０ ローラ
９１ コイルスプリング（弾性部材）

Claims (4)

1. 紙材が巻かれた原反に隣接して片持ち状に配置されたガイド部材と、
   原反の側端部と対向しつつ、ガイド部材の先端側に回転可能に支持されたローラと、
   を有する巻きずれ防止材。
2. ガイド部材が対向する原反の側端部より内周側の原反の側端部と対向した位置に、固定板が設置された請求項１記載の巻きずれ防止材。
3. ガイド部材が、原反の両側にそれぞれ隣接して配置された一対のガイド部材とされ、
   ローラが、一対のガイド部材の先端側にそれぞれ回転可能に支持された一対のローラとされた請求項１または請求項２に記載の巻きずれ防止材。
4. ガイド部材が、相互に平行に２本設けられると共に、これらガイド部材の先端側に回動可能に中間部材がそれぞれ取り付けられ、これら２つの中間部材間に掛け渡される形でローラが回転可能に支持され、
   ガイド部材と中間部材との間を繋ぐ弾性部材がこれらの間に配置されて、弾性部材がこのローラを原反側に付勢する請求項１から請求項３の何れかに記載の巻きずれ防止材。

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