MXPA06010164A - Metodo y dispositivo para producir una banda de multiples capas, tal como papel y no tejido, y material de multiples capas producido por el metodo - Google Patents

Abstract

Método para producir una banda de múltiples capas (19) de material flexible, tal como papel o material no tejido, que comprende por lo menos una primera (1) y una segunda capa (8) que se interconectan al pegar en un patrón de pegamento (12;24). La banda de múltiples capas se produce al aplicar pegamento en un patrón de pegamento a un primer material en forma de banda (1) de un rodillo de transferencia de pegamento en patrón (5), laminar un segundo material en forma de banda (8) con el primer material en forma de banda (1) y un rodillo de impresión (7). Después de laminar la banda laminada (19) se corta y/o perfora (22;25) en registro con la transferencia de pegamento y laminación mientras sigue residiendo en dicho rodillo de impresión (7). También se provee una banda de múltiples capas que se corta o perfora en un patrón (22;25) que estáen registro con el patrón de pegamento (12;24).

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA BANDA DE MÚLTIPLES CAPAS. TAL COMO PAPEL Y NO TEJIDO, Y MATERIAL DE MÚLTIPLES CAPAS PRODUCIDO POR EL MÉTODO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para producir una banda de múltiples capas de material flexible, tal como papel y material no tejido, al pegar las capas. En especial, se refiere a la producción de productos de tisú tales como papel de baño y papel de cocina, toallas de papel, toallas de manos, servilletas, pañuelos, material para limpiar y similares. La invención además se refiere a una banda de múltiples capas de material flexible, tales como papel y no tejido, que comprende por lo menos una primera y una segunda capa, que se interconectan al pegar en un patrón de pegamento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es muy común laminar dos o más capas de tisú a fin de producir el producto de tisú final. Adjunto, se obtiene un producto de tisú más flexible y más suave en comparación con si se hubiera producido una sola capa con un grosor y peso base correspondientes para el producto laminado. Además, mejoran la capacidad de absorción y el volumen.

La laminación de dos o más capas de tisú a menudo se hace al pegar. Un estampado mecánico de las capas también se realiza a menudo antes de pegarlas. Además se conoce laminar dos capas sólo por medio de un estampado mecánico, a lo que una unión mecánica de las capas ocurre en los sitios de estampado. Por ejemplo, en EP-A-796 727 se conoce primero estampar dos capas de papel en una estructura tridimensional con porciones en relieve y ahuecadas, después de lo cual se aplica pegamento a una de las capas y se unen dos capas en una línea de contacto de prensa entre dos rodillos de estampado, de modo que las porciones en relieve de las capas respectivas se pegan una a la otra. Se muestra un procedimiento de estampado similar EP-A-738 588, de acuerdo con lo cual el pegamento también tiene un efecto de color. En WO 95/08671 se incluye un ejemplo del tan llamado estampado anidado, en donde las dos capas estampadas de manera individual se combinan y juntan con las porciones en relieve de una capa anidando en las porciones ahuecadas de la capa opuesta. En US-A-5,443,889 se conoce un procedimiento para laminar dos capa de papel, que se alimentan sobre un rodillo de patrón cada una, dichos rodillos de patrón teniendo porciones en relieve y ahuecadas alternantes y en donde se aplica pegamento a una capa mientras esto se conduce sobre el rodillo. Las dos capas de papel entonces se pegan juntas en una línea de contacto entre los dos rodillos de patrón, que están en registro entre sí de modo que una unión y compresión de las capas de papel ocurre en un patrón correspondiente a las porciones en relieve de los rodillos de patrón.

Una desventaja que ocurre en conexión con estampar una banda de papel cuando está comprimida en puntos, es que ocurre una reducción de resistencia considerable en los sitios de estampado, lo que lleva a cabo ias propiedades de resistencia de todo el producto de papel. Las reducciones de resistencia de hasta 70% de un papel estampado en comparación con un papel no estampado correspondiente no son inusuales. En WO 03/072344 se describe un método para producir un papel de múltiples capas o material no tejido, af pegar las capas en donde un rodillo de transferencia de pegamento y un rodillo de laminación son impulsados en registro. El rodillo de transferencia de pegamento y el rodillo de laminación tienen patrones correspondientes de protuberancias de modo que las capas se pegan juntas en un patrón que corresponde a la configuración de las protuberancias. A menudo se imprime papel tisú con un colorante por razones de estética. El patrón de impresión podría ser cualquier patrón que incluye más o menos líneas continuas, segmentos de línea, puntos, marcas registradas, logotipos, símbolos, personajes de fantasía, etc. En un material de banda de múltiples capas usualmente se imprime en el exterior de la banda de múltiples capas, pero también puede ser en el lado interno de una capa, en donde se puede ver a través de la capa.

En la solicitud de patente sueca no. 0203847-9, se describe un método para producir un papel de múltiples capas o no tejido, en donde por lo menos una de las capas se imprime en registro con pegar y laminar dos o más capas juntas para formar un material de banda de múltiples capas impreso. En la soiicitud de patente sueca no. 0301 168-1 , se describe un método para producir un papel de múltiples capas laminado, estampado e impreso o no tejido, en donde se sincronizan el estampado, impresión y laminación, de modo que la impresión ocurre principalmente en las áreas no estampadas de la banda. Los materiales de banda, tal como papel tisú y no tejido, a menudo se perforan o cortan a intervalos predeterminados en el proceso de conversión, para producir hojas de un tamaño deseado. Este corte o perforación se aplica de manera independiente de otros procesos de tratamiento, tales como impresión, estampado y laminación y por lo tanto aparecerán de forma aleatoria en relación con estos otros procesos en el producto final. Debido a la perforación y corte aleatorios a menudo sucede que las áreas decoradas en un producto se romperán por las perforaciones o cortes. Esto significa que, por ejemplo, se romperá el texto impreso, decoraciones en bordes, marcos y/o patrón decorativo.

OBJETO Y CARACTERÍSTICAS MAS IMPORTANTES DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es proveer un método para producir una banda de múltiples capas de material flexible, tal como papel y material no tejido, en donde por lo menos dos capas de material flexible se laminan juntas al pegar en un patrón de pegamento. La banda de múltiples capas se perfora o corta eliminando el problema referido antes de una perforación o corte que es aleatorio con respecto a, por ejemplo, patrones de pegamento, patrones impresos, patrones de estampado o similares. De acuerdo con la invención, esto se ha provisto al aplicar pegamento en un patrón de pegamento a una primer material en forma de banda de un rodillo de transferencia de pegamento en patrón, laminando un segundo material en forma de banda con ef primer material en forma de banda en una línea de contacto de prensa entre un rodillo de laminación y un rodillo de impresión, y en donde después de la laminación, se corta y/o perfora la banda laminada en registro con la transferencia y laminación de pegamento mientras sigue residiendo en dicho rodillo de impresión o directamente en conexión con dicho rodillo de impresión. De acuerdo con un aspecto de la invención, la banda laminada se corta y/o perfora para así dividir dicha banda laminada en una pluralidad de secciones de banda.

En una modalidad, el primer material en forma de banda y/o el segundo material en forma de banda se imprime por un rodillo de impresión que lleva un colorante, un agente tensioactivo, un agente para el cuidado de la piel u otro químico funcional en un patrón seleccionado, dicha impresión se realiza en registro con la transferencia de pegamento mientras los primeros y/o segundos materiales en forma de banda están residiendo en dicho rodillo de impresión. Preferiblemente, la banda laminada se corta y/o perfora en registro con la impresión de modo que el patrón impreso no está interrumpido por los cortes y/o perforaciones. En otra modalidad, se transfiere pegamento a dicho primer material en forma de banda en un patrón correspondiente a los contornos de un objeto y que después de ia laminación con dicho segundo material de banda la banda laminada se corta y/o perfora adyacente o inmediatamente fuera de dicho patrón de pegamento, para así formar objetos de banda laminada de una forma deseada. En un aspecto de la invención, el patrón de pegamento no se extiende alrededor de toda la circunferencia del objeto, pero deja por lo menos una abertura a través de la cual es accesible el espacio interno entre los primeros y segundos materiales en forma de banda. Preferiblemente, dicho objeto está libre de sitios de pegamento dentro de dicho patrón de pegamento ubicados sobre los contornos del objeto. De acuerdo con una modalidad, el objeto es una manopla, guante o bolsa.

En una modalidad, el corte y/o perforación de la banda laminada se sincroniza con la impresión de un patrón impreso y/o la aplicación de un patrón de pegamento a color de tal manera que las secciones de banda tienen sustancialmente el mismo patrón impreso en ellas. De acuerdo con otra modalidad, el corte o perforación se lleva a cabo por un dispositivo que tiene a ciertos intervalos miembros cortantes o perforadores y que el rodillo de impresión, o un rodillo contador separado dispuesto en conexión directa con el rodillo de impresión e impulsado en registro con el mismo, a ciertos intervalos se provee con barras de acero endurecido o cuchillos de yunque que cooperan con dichos miembros cortantes o perforadores, en donde el dispositivo cortante o perforador se sincroniza con el rodillo de impresión o el rodillo contador de modo que dichos miembros cortantes o perforadores se llevan en contacto con las barras de acero endurecido o cuchillos de yunque cuando golpean ei rodillo de impresión o el rodillo contador. De acuerdo con un aspecto de la invención, por lo menos una de las capas antes de laminación con la capa opuesta se ejerce a un patrón tridimensional, que ha sido provisto en la capa mientras húmeda, durante secado de la capa de banda y/o en estado seco. De acuerdo con otro aspecto de la invención, por lo menos una capa se estampa en un patrón de estampado seleccionado en registro con la laminación y perforación y/o corte del material de banda.

De acuerdo con otra modalidad , cualquiera de d ichos materiales en forma de banda comprende una o más capas de material flexible. La invención además se refiere a una banda de múltiples capas de material flexible, tal como un papel o no tejido, que comprende por lo menos una primera capa y una segunda capa que se interconectan al pegar en un patrón de pegamento y en donde la banda se corta o perfora en un patrón que está en registro con el patrón de pegamento. De acuerdo con una modalidad, la banda de múltiples capas se imprime con por lo menos un patrón de impresión compuesto de un colorante, un agente tensioactivo, un agente para el cuidado de la piel u otro qu ímico funcional, dicho patrón de impresión está en registro con el patrón de pegamento y el patrón de cortes o perforaciones. El rodillo de laminación en una modalidad puede tener un patrón de protuberancias que corresponde al patrón de pegamento, el rodillo de transferencia de pegamento y el rodillo de laminación estando en registro entre sí. De acuerdo con otra modalidad, el pegamento es a color y así aparece como un patrón impreso que es visible desde el lado externo de la banda de múftiples capas. En un aspecto de la invención, el patrón de pegamento corresponde a los contornos de un objeto y ia banda laminada se corta o perfora adyacente o inmediatamente fuera de dicho patrón de pegamento, para así formar objetos de banda laminada de una forma deseada. En un aspecto de la invención, el patrón de pegamento no se extiende alrededor de toda la circunferencia del objeto, sino deja por lo menos una abertura a través de la cual es accesible el espacio interno entre los primeros y segundos materiales en forma de banda. Preferiblemente, dicho objeto está libre de sitios de pegamento dentro de dicho patrón de pegamento ubicado sobre los contornos del objeto. De acuerdo con una modalidad, el objeto es una manopla, guante o una bolsa. La banda de múltiples capas además puede tener cualquiera de las características provistas por cualquiera de los pasos de método referidos antes. Otras características de la invención se describen en la siguiente descripción y en las reivindicaciones.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención en lo siguiente será descrita mejor con referencia a algunas modalidades mostradas en los dibujos acompañantes. La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una modalidad de un dispositivo para realizar el método de conformidad con la invención. La figura 2 muestra una vista lateral esquemática de otra modalidad del dispositivo de conformidad con la invención.

La figura 3 es una vista en planta de una modalidad de una banda de múltiples capas de conformidad con la invención. La figura 4 es una vista en planta de otra modalidad de una banda de múltiples capas de conformidad con la invención.

DEFINICIONES Los términos papel tisú y materiales no tejidos como se usan en la presente se definen de la siguiente manera: Papel tisú Un papel tisú se define como un papel absorbente suave que tiene un peso base debajo de 65 g/m2 y típicamente entre 10 y 50 g/m2. Su densidad está típicamente entre 0.60 g/cm3, de preferencia debajo de 0.30 g/cm3 y más preferible entre 0.08 y 0.20 g/cm3. Las bandas húmedas de papel tisú usualmente se secan contra uno o más rodillos calentados. Un método que se usa comúnmente para papel tisú es el denominado secado yanqui. En el secado yanqui, el papel tisú húmedo se prensa contra un cilindro yanqui calentado a vapor, que puede tener un diámetro muy grande. La banda de papel usualmente se encrespa contra el cilindro yanqui. Otro método de secado es el denominado secado con circulación de aire (TAD). En este método, el papel se seca por medio de aire caliente soplado a través de la banda de papel húmeda, a menudo sin un prensado en húmedo precedente. En conexión con el secado TAD, la estructura en patrón de la tela seca se transfiere a la banda de papel. Esta estructura esencialmente se mantiene también en condición húmeda del papel, ya que ha sido impartida a la banda de papel húmeda. En la solicitud de patente internacional no. PCT/SE98/02461 , se describe un método para producir un papel seco de impulso, en especial papel tisú, teniendo un patrón tridimensional, dicho papel teniendo alto volumen y suavidad. El secado de impulso en breve involucra que la banda de papel húmeda pasa a través de la línea de contacto de prensa entre un rodillo de prensa o calzo de prensa y un rodillo calentado, que se calienta a una temperatura tan alta que ocurre una generación de vapor rápida y fuerte en la ¡nterfaz entre la banda de papel húmeda y el rodillo calentado. El patrón de estampado tridimensional se logra por medio de un patrón provisto en el rodillo calentado. El contador significa, por ejemplo, un fieltro de prensa, contra el cual el papel se prensa en conexión con el secado de impulso y moldeo simultáneos, tiene una superficie no rígida. La presente invención se refiere a todos los tipos de papel tisú. El papel tisú puede ser crepo o no crespo. El encrespado puede ocurrir en condición húmeda o seca. Además se puede acortar por cualquier otro método, tal como la llamada transferencia precipitada entre cables. Las fibras contenidas en el papel tisú principalmente son fibras de pulpa de pulpa química, pulpa mecánica, pulpa termo mecánica, pulpa quimo mecánica y/o pulpa quimo termo mecánica (CTMP). Las fibras también pueden ser fibras recicladas. El papel tisú también puede contener otros tipos de fibras realzando, por ejemplo, resistencia, absorción o suavidad del papel. Estas fibras se pueden hacer a partir de celulosa regenerada o material sintético tal como poliolefinas, poliésteres, poliamidas, etc. El papel tisú que sale de ia máquina de papel tisú puede comprender una o más capas. En el caso de más de una capa, esto se logra ya sea en una caja de alimentación en múltiples capas, al formar una capa nueva en ia parte superior de una capa ya formada o al desplazar juntas las capas ya formadas. Estas capas no pueden o sólo con dificultad considerable separarse entre sí y se juntan principalmente mediante enlaces de hidrógeno. Las capas diferentes pueden ser idénticas o pueden tener propiedades diferentes con respecto a, por ejemplo, composición de fibra o composición química. Un papel tisú se define como un papel absorbente suave que tiene un peso base debajo de 65 g/m2 y típicamente entre 10 y 50 g/m2. Su densidad está típicamente debajo de 0.60 g/cm3, de preferencia debajo de 0.30 g/cm3 y más preferible entre 0.08 y 0.20 g/cm3. El papel tisú puede ser crespo o no crespo. El encrespado puede ocurrir en condición húmeda o seca. Además se puede acortar por cualquier otro método, tal como la denominada transferencia precipitada entre cables.

Las fibras contenidas en el papel tisú principalmente son fibras de pulpa de pulpa química, pulpa mecánica, pulpa termo mecánica, pulpa quimo mecánica y/o pulpa quimo termo mecánica (CTMP). Las fibras también pueden ser fibras recicladas. El papel tisú también puede contener otros tipos de fibras realzando, por ejemplo, resistencia, absorción o suavidad del papel. Estas fibras se pueden hacer a partir de celulosa regenerada o material sintético tal como poliolefinas, poliésteres, poliamidas, etc.

No Tejidos El término no tejido se aplica a una amplia variedad de productos que en término de sus propiedades se ubican entre los grupos de papel y cartón por un lado y textiles por el otro. En cuanto a no tejidos, se usa un número grande de procesos de producción extremadamente variados, tales como técnicas de tendido al aire, tendido en húmedo, encordonado, hilado, soplado por fundición, etc. Los no tejidos representan telas porosas flexibles que no se producen mediante los métodos clásicos de entrelazado y tejido, pero al entrelazar y/o ai unir por cohesivo y/o adhesivo de fibras textiles sintéticas típicas, que por ejemplo pueden estar presentes en la forma de fibras sin fin o fibras prefabricadas con una longitud sin fin, ya que las fibras sintéticas producidas in situ o en la forma de fibras discontinuas. Alternativamente, se pueden hacer a partir de fibras naturales o de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales.

Capa Un papel sale de la máquina de papel como una hoja de papel de una sola capa, que después en el proceso de conversión se puede combinar con otras capas por un proceso de laminación, tal como pegar y o estampar, para formar un material de múltiples capas. Lo mismo aplica a un material no tejido. Una sola capa comprende una, dos o más capas, por ejemplo, obtenidas al usar una caja de alimentación en múltiples capas, al formar las capas de banda una sobre la otra en un modo secuencial, o al formar cada capa en una unidad formadora separada antes de desplazar ias capas juntas en la máquina de papel mientras siguen en una condición húmeda.

Matepal en forma de banda El término banda o material en forma de banda como se usa en la presente se refiere a una hoja flexible de material, papel o no tejido, que se alimenta y trata, por ejemplo, pegado, impreso, estampado, etc. en un equipo de máquina como una sola hoja y puede comprender una sola capa o dos o más capas que se combinan.

Registro El término "en registro con" como se usa en ia presente se refiere a que partes diferentes del dispositivo se controlan para así ser impulsadas en correspondencia exacta entre sí.

DESCRIPCIÓN DE UNA MODALIDAD La figura 1 muestra un dispositivo para producir un material de dos capas, de por ejemplo papel, en especial papel tisú, o material no tejido. Ef material de aquí en adelante será referido como "papel". Una primera banda de papel 1 se alimenta sobre un rodillo 2 y un rodillo de impresión 7. Mientras reside en el rodillo de impresión 7, la primera banda de papel 1 se alimenta hacia una estación de aplicación de pegamento. Esto comprende una cámara de pegamento 3 desde la cual se aplica pegamento en un rodillo de pegamento 4. El rodillo pegamento 4 está en contacto con un primer rodillo de transferencia de pegamento en patrón 5, que sobre su periferia se provee con un patrón de protuberancias 6. El rodillo de pegamento 4 sólo hace contacto con las partes superiores de las protuberancias 6, de modo que el pegamento se aplica sólo ahí. La banda de papel 1 se prensa en una línea de contacto de prensa entre el rodillo de transferencia de pegamento 5 y el rodillo de impresión 7 colocado en el centro. De esta manera, el pegamento se aplicará a la primera banda de papel 1 en un patrón que corresponde a la configuración de las partes superiores de las protuberancias 6. La presión en la línea de contacto de prensa entre el rodillo de transferencia de pegamento 5 y el rodillo de impresión 9 es baja y sólo suficientemente alta para lograr una transferencia de pegamento a la banda de papel 1. De acuerdo con un aspecto de la invención nada o sólo una ligera deformación de la banda de papel ocurre, es decir, no ocurrirá impresión distinta de las protuberancias 6 del rodillo de transferencia de pegamento 5 en la banda de papel. Sin embargo, puede ocurrir cierta deformación debido al efecto de humedecimiento desde el pegamento. Una segunda banda de papel 8 se alimenta sobre un rodillo 9 y en una línea de contacto de prensa entre un rodillo de laminación 10 y el rodillo de impresión colocado en el centro 7. El rodillo de laminación 10 tiene un patrón tridimensional de protuberancias 1 1 que corresponden al patrón de las protuberancias 6 en el rodillo de transferencia de pegamento 5. El término "que corresponde a" en este respecto significa que las protuberancias 1 1 tienen la misma forma y tamaño del área superficial efectiva como las protuberancias 6 del rodillo de transferencia de pegamento 5, la misma forma pero un área superficial más grande que las protuberancias 6 del rodillo de transferencia de pegamento 5 para así extender fuera de la circunferencia externa de los sitios de pegamento provistos por el rodillo de transferencia de pegamento 5, la misma forma pero un área efectiva más pequeña que las protuberancias 6 del rodillo de transferencia de pegamento 5 o una forma diferente y un área superficial efectiva más grande que las protuberancias 6 del rodillo de transferencia de pegamento 5. Por ejemplo, un patrón de pegamento .13 provisto por el primer rodillo de patrón 5 puede estar en la forma de grupos de tres puntos provistos por protuberancias 6 teniendo la configuración 12 como se muestra en la figura 2, en donde 12 es una vista en planta parcial en una escala alargada, en donde las protuberancias 1 1 del rodillo de laminación 10 pueden tener exactamente ia misma forma o ligeramente más grande o más pequeña que el patrón de pegamento, o por ejemplo, pueden tener la configuración de un triángulo 14 (mostrado en la forma de una vista en planta parcial en una escala alargada en fa figura 2) cubriendo los tres puntos. En todos estos casos, las posiciones relativas de los patrones en el rodillo de transferencia de pegamento 5 y el rodillo de laminación 10 están en correspondencia entre sí. Los rodillos de transferencia de pegamento 5 y el rodillo de laminación 10 son impulsados en registro entre sí de modo que las primeras y segundas bandas de papel 1 y 8 se prensan y pegan juntas en un patrón que corresponde a la configuración del patrón de pegamento provisto por el rodillo de transferencia de pegamento 5. En el caso de sitios de pegamento más grandes 13 se pueden usar patrones ocultos, lo que significa que cada unidad de patrón de pegamento está formada de una pluralidad de pequeños puntos ocultos. El tamaño del sitio de pegamento en este caso se define como el área circunscrita de la combinación de puntos ocultos que forman una unidad de patrón de pegamento. Se prefiere que un rodillo de impresión central 7 se use tanto para el rodillo de transferencia de pegamento 5 como el rodillo de laminación 10, como se muestra en fa figura 1. Sin embargo, desde luego también sería posible usar dos rodillos de impresión separados y sincronizarlos de modo que se impulsen en registro.

También, en esta segunda línea de contacto de prensa la presión debería ser suficientemente alta para proveer un pegado junto de las dos bandas de papel 1 y 8. La presión en la segunda línea de contacto de prensa de preferencia no debería ser mayor que para provocar sólo impresiones ligeramente compactas justo opuestas a los sitios de pegamento en la segunda capa 8 mirando el rodillo de laminación 10. La superficie externa opuesta de dicha banda de múltiples capas, es decir, la superficie que mira el rodillo de impresión central 7 mantendrá sustancialmente su estructura no afectada por el proceso de laminación con ninguna impresión compacta en el material opuesto a los sitios de pegamento. Sin embargo, puede ocurrir una deformación ligera debido al efecto de humedecimiento por el pegamento. Los pegamentos preferidos son los usados comúnmente para papel, tales como carboxi metil celulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVOH), acetato de etilen vinilo (EVA), acetato de polivinilo, cloruro de polivinilideno, almidón, almidón químicamente modificado, dextrina, polímeros solubles en agua tales como látex y coloides lechosos en donde se suspende hule sintético o plástico en agua. En caso de que las bandas de material sean de otro material diferente de para papel, desde fuego se eligen pegamentos adecuados para estos materiales.

Se prefiere usar pegamentos que tengan un contenido seco relativamente alto, ya que esto permite un posicionamiento distinto de los sitios de pegamento. Los pegamentos a color también se pueden usar, io que dan un efecto visual y con ellos un efecto de patrón al material. Un rodillo de impresión 15 se puede disponer después del rodillo de laminación 10 para imprimir en el exterior del segundo material en forma de banda 8. Esta unidad de impresión puede ser un dispositivo de impresión flexográfica o cualquier dispositivo de impresión opcional adaptado para imprimir un colorante, un agente tensioactivo, un agente para el cuidado de la piel u otro químico funcional en papel o no tejido. El segundo material flexible en forma de banda 8 se imprime mientras reside en el rodillo de impresión central 7 y el rodillo de impresión 15 se impuisa en registro con el rodillo de transferencia de pegamento 5 y el rodillo de laminación 10. El patrón de impresión se imprime en el exterior del segundo material en forma de banda 8 y está en registro con el patrón de pegamento. El término "en registro con" por lo general se refiere a que dos o más patrones se aplican con relación fija entre sí, y están ya sea solapados o no solapados. El término "solapado" incluye que los patrones se ubican justo uno sobre el otro o están sólo cubriendo parcialmente uno al otro. El patrón de impresión provisto por el rodillo de impresión 15 aparecerá en el exterior def producto de múltiples capas laminadas. Alternativamente o adicionalmente, puede ser posible imprimir un patrón de impresión en el primer material flexible en forma de banda 1 antes de laminar. Este patrón de impresión entonces aparecerá en el interior del producto de múltiples capas laminadas y puede ser visible a través de las capas, en caso de que el patrón de impresión esté en un patrón a color. En caso de que el patrón de impresión sea un agente tensioactivo, un agente para el cuidado de la piel u otro químico funcional, puede ser de ventaja tener la sustancia química en el interior del producto laminado, de modo que se protege durante ei proceso de cubierta y antes de usarse y se convierte activo sólo después de humedecimiento del papel. Sin embargo, para algunas aplicaciones, puede ser ventajoso tener ia sustancia activa en el exterior del producto laminado, de modo que es activo también sin humedecimiento del producto. En otras modalidades, se pueden proveer dos o más rodillos de impresión, que imprimen dos o más patrones en pasos posteriores en dicho primer material flexible en forma de banda 1 antes de ser laminado al segundo material flexible en forma de banda 8. Dichos patrones se imprimen en registro uno con ef otro. Todavía en otras modalidades, se pueden proveer dos o más rodillos de impresión, que imprimen en pasos posteriores en dicho material flexible en forma de banda 8 después de laminación al primer material flexible en forma de banda 1 , dichos patrones siendo impresos en registro uno con el otro. El rodillo de laminación 10 además puede actuar como un rodillo de impresión llevando un colorante, un agente para el cuidado de la piel u otro químico funcional en un patrón seleccionado, que se imprime en el exterior del producto laminado. Todavía en otra modalidad, no se aplica patrón impreso o patrón de pegamento a color en ninguno de los materiales en forma de banda ni en la banda de múltiples capas laminadas. Después de imprimir la banda de múltiples capas laminadas se perfora o corta por medio de un rodillo perforador o cortador opcional 16. El rodillo de impresión se puede proveer a ciertos intervalos con barras de acero endurecido o cuchillos de yunque endurecido 18 o similares destinados para cooperar con los miembros cortantes o perforadores 17 del rodillo perforador o cortador 16. De esta manera, los intervalos entre dichas barras de acero endurecido o cuchillos de yunque 18 deben corresponder a la distancia entre dichos miembros cortadores o perforadores 17, de modo que serán llevados en contacto con las barras de acero endurecido o cuchillos de yunque 18 cuando golpean el rodillo de impresión 7. Los miembros perforadores 17 se pueden disponer en una forma helicoidal. La figura 2 muestra otra modalidad, que difiere de aquella mostrada en la figura 1 por el hecho de que el rodillo de laminación 10 tiene superficie lisa y de esta manera ningún patrón tridimensional de protuberancias. Además, el rodillo perforador o cortante 16 no coopera con el rodillo de impresión central 7, como en la modalidad mostrada en la figura 1 , pero con un rodillo contador 23 dispuesto en conexión directa con el rodillo de impresión 7 e impulsado en registro con el mismo. El rodillo contador 23 se provee con cuchillos de yunque endurecido 18' en una manera correspondiente como se describió antes con respecto al rodillo de impresión de la figura 1. Los componentes diferentes de las modalidades diferentes desde luego pueden combinarse entre sí en cualquier manera opcional. La figura 3 muestra un ejemplo de una banda de múltiples capas 19 hecha con un dispositivo de conformidad con el dispositivo mostrado en la figura 1. El patrón de pegamento 12 está en la forma de grupos de tres puntos 13 dispuestos en una configuración triangular. El patrón de pegamento puede ser a color o sin color, de modo que forma o no forma parte del efecto de patrón de la banda de múltiples capas. Un primer patrón impreso 20 en la forma de un patrón figurativo y un segundo patrón impreso 21 en la forma de un logotipo se imprimen en la banda. Los patrones 10 y 21 se pueden imprimir en el exterior de la banda o en el interior de la misma, de modo que son visibles a través de las capas. También se puede imprimir un patrón en el interior y el otro en el exterior de la banda como se describió antes. Las perforaciones 22 se proveen que dividen ia banda 19 en las secciones de banda 19' 19" y 19"S Las perforaciones 22 se sincronizan con los patrones impresos 20 y 21 ,. de modo que los patrones impresos son ininterrumpidos por las perforaciones 22 y de preferencia de modo que las secciones de banda 19', 19" y 19'" tienen sustancialmente los mismos patrones impresos ahí. En caso de que el pegamento sea un pegamento a color que provee un patrón de pegamento visible, lo mismo aplica al patrón de pegamento. En la figura 4 se muestra algunas modalidades en donde los cortes o perforaciones 25 definen los contornos de un objeto 23, en ef presente caso una bolsa, una manopla o un guante respectivamente. El patrón de pegamento 24 en este caso corresponde a los contornos de dicho objeto 23. El patrón de pegamento 24 puede estar en la forma de líneas continuas o discontinuas en la forma de puntos o líneas cortas configuradas de conformidad con los contornos del objeto. Los cortes o perforaciones 25 se ubican adyacentes, en o inmediatamente fuera del patrón de pegamento 24. La bolsa, manopla o guante 23 se debe usar para propósitos de limpiar o lavar. La presente invención en donde se realiza corte o perforación en registro con laminación de pegamento así provee la posibilidad de producir productos laminados de forma complicada, en donde el patrón de pegamento sigue los contornos del producto. En el ejemplo de una bolsa, un guante o manopla, el patrón de pegamento 24 no se extiende alrededor de toda la circunferencia del objeto, sino deja una abertura 26 a través de la cual el espacio interno entre los primeros y segundos materiales en forma de banda es accesible. Preferiblemente, no hay sitios de pegamento dentro de dicho patrón de pegamento 24 ubicados sobre los contornos del objeto 23.

En caso de que las líneas cortadoras 25 se provean sobre la periferia del objeto 23, dichas líneas cortadoras no deben ser continuas, sino dejar suficientes uniones de lengüeta entre los cortes, de modo que la banda de múltiples capas se puede manejar en el equipo de máquina hasta que alcance una estación donde los objetos 23 se separen por completo de ia banda. Los objetos pueden entregarse alternativamente en la forma de una banda continua, y se pueden separar por el consumidor. Un producto de dos lados se puede desear en casos donde los lados opuestos del producto deban tener propiedades diferentes, por ejemplo, un lado suave, liso y absorbente y un fado, por ejemplo, teniendo una superficie más áspera adaptada para limpiar y/o una superficie teniendo una estructura tridimensional adecuada para limpiar fluidos viscosos. Las bandas de papel 1 y 8 que se laminan pueden ser lisas , pero también tienen una estructura tridimensional provista antes en el proceso, por ejemplo durante la formación, deshumedecimiento y/o secado de la banda de papel. También se puede proveer una estructura tridimensional al estampar las bandas de papel secas antes de laminar. El método de conformidad con la invención es muy indulgente para dicho patrón, de modo que se mantiene sustancialmente intacto a fo largo de! proceso de laminación. Las bandas de papel 1 y 8 laminadas juntas pueden ser del mismo o diferente tipo. Por ejemplo, como se explicó antes, se puede proveer un producto con dos lados en donde diferentes lados del producto de múltiples capas tienen propiedades diferentes. Todavía en otra modalidad, por lo menos una capa se estampa en un patrón de estampado seleccionado en registro con la laminación y perforación y/o corte del material de banda. La sincronización de estampado, laminación de pegamento e impresión se describe en la publicación de patente sueca no. 0301 168.1 , en donde las operaciones de estampado e impresión se sincronizan de modo que la impresión ocurre principalmente en áreas no estampadas de la banda. En una manera correspondiente, la banda, al mantener la perforación o corte en registro con las otras operaciones, se puede cortar o perforar en áreas no estampadas o no impresas de la banda. El producto de múltiples capas laminadas también, si se desea, se puede estampar después del proceso de laminación y después de dejar el rodillo de impresión. Tres o más capas de papel o no tejido desde luego se pueden laminar con el método descrito antes. Por lo tanto, se pueden proveer dos o más estaciones de pegamento que se impulsan en registro y/o dos o más capas pueden entrar a las primeras y/o más líneas de contacto de prensa. Se puede usar diferente tipo de papel o no tejido con propiedades diferentes con respecto a capacidad de absorción, peso base, técnica de fabricación, composición de fibra, aditivos químicos en las diferentes capas.

El método además es adecuado para usarse para capas de papel teniendo agujeros ahí, ya que la parte principal de los agujeros estará intacta a lo largo del proceso de laminación y no se llena con pegamento, lo que normalmente es el caso al pegar las capas juntas.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un método para producir una banda de múltiples capas (19) de material flexible, tales como papel y material no tejido, al pegar las capas, que comprende: aplicar pegamento en un patrón de pegamento a un primer material en forma de banda (1 ) de un rodillo de transferencia de pegamento en patrón (5), laminar un segundo material en forma de banda (8) con el primer material en forma de banda (1) en una línea de contactó de prensa entre un rodillo de laminación (10) y un rodillo de impresión (7) para formar una banda laminada (19), caracterizado porque después de laminar la banda laminada (19) se corta y/o perfora (24;25) en registro con la transferencia de pegamento mientras sigue residiendo en dicho rodillo de impresión (7) o directamente en conexión con dicho rodillo de impresión. 2.- Método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la banda laminada se corta y/o perfora para así dividir dicha banda laminada en una pluralidad de secciones de banda (19', 19", 19'"). 3.- Método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el primer material en forma de banda (1 ) y/o el segundo material en forma de banda (8) se imprime por un rodillo de impresión (15) Ifevando un colorante, un agente tensioactivo, un agente para el cuidado de la piel u otro qu ímico funcional en un patrón seleccionado, dicha impresión se realiza en registro con la transferencia de pegamento mientras los primeros y/o segundos materiales flexibles en forma de banda están residiendo en dicho rodillo de impresión (7). 4.- Método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la banda laminada (19) se corta y/o perfora (22;25) en registro con la impresión, de modo que el patrón impreso se ininterrumpe por los cortes y/o perforaciones. 5.- Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el pegamento se transfiere a dicho primer material en forma de banda (1) en un patrón que corresponde a los contornos de un objeto (23) y que después de laminar con dicho segundo material en forma de banda, fa banda laminada se corta o perfora adyacente o inmediatamente fuera de dicho patrón de pegamento (24), para así formar objetos de banda laminada de una forma deseada. 6.- Método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el patrón de pegamento (24) no se extiende alrededor de toda la circunferencia del objeto, sino deja por lo menos una abertura (26) a través de la cual es accesible el espacio interno entre los primeros y segundos materiales en forma de banda (1 ,8). 7.- Método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque dicho objeto (23) está libre de sitios de pegamento dentro de dicho patrón de pegamento ubicado sobre los contornos del objeto. 8.- Método de conformidad con fa reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque dicho objeto (23) es una bolsa, una manopla o un guante. 9.- Método de conformidad con cualquiera de las 5 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho rodillo de laminación (10) tiene un patrón de protuberancias (11 ) correspondiente a dicho patrón de pegamento, el rodillo de transferencia de pegamento (10) estando en registro un con el otro. 10.- Método de conformidad con cualquiera de las 10 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el pegamento es un pegamento a color, en donde dicho patrón de pegamento a color aparecerá como un patrón impreso. 1 1 .- Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque el corte y/o perforación 15 de la banda laminada se sincroniza con la impresión de un patrón impreso y/o la aplicación de un patrón de pegamento a color de tal manera que las .secciones de banda (19', 19", 19'") tienen sustancialmente el mismo patrón impreso en las mismas. 12.- Método de conformidad con cualquiera de las 0 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el corte o perforación se lleva a cabo por un dispositivo (16) que tiene a ciertos intervalos miembros cortadores o perforadores (17) y que el rodillo de impresión (7) , o un rodillo contador separado (23) dispuesto en conexión directa con el rodillo de impresión e '5 impulsado en registro con el mismo, a ciertos intervalos se provee con barras de acero endurecido o cuchillos de yunque (18; 18') cooperando con dichos miembros cortadores o perforadores (17), en donde el dispositivo cortador o perforador (16) se sincroniza con el rodillo de impresión (7) o el rodillo contador (23), de modo que dichos miembros cortadores o perforadores (17) se llevan en contacto con las barras de acero endurecido o cuchillos de yunque (18; 18') cuando golpean el rodillo de impresión (7) o el rodillo contador (23). 13.- Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos uno de los materiales en forma de banda (1 ; 8) antes de laminar con los materiales en forma de banda opuestos se ejerce a un patrón tridimensional provisto en la capa mientras está húmeda, durante secad de la capa húmeda y/o en estado seco. 14.- Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos un material en forma de banda se estampa en un patrón de estampado seleccionado en registro con la laminación y perforación y/o corte del material de banda. 15.- Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cualquiera de dichos materiales en forma de banda (1 ; 8) comprende una o más capas de material flexible. 16.- Banda de múltiples capas (19) de material flexible, tal como un papel o no tejido, que comprende por lo menos una primera (1 ) y una segunda capa (8) que se interconectan al pegar en un patrón de pegamento (13) , caracterizada porque la banda se corta o perfora en u n patrón (22;25) que está en registro con el patrón de pegamento (12;24) . 1 7.- Banda de múltiples capas de conformidad con la reivindicación 16, caractepzada porque la banda se imprime con por lo menos un patrón de impresión (20;21 ) compuesta de un colorante, un agente tensioactivo, un agente para el cuidado de la piel u otro químico funcional, dicho patrón de impresión está en registro con el patrón de pegamento (12;24) y el patrón de cortes o perforaciones (22;25) . 18. - Banda de múltiples capas de conformidad con la reivindicación 1 7, caracterizada porque el pegamento es a color y así aparece como un patrón impreso que es visible a través de la banda de múltiples capas. 1 9.- Banda de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivi ndicaciones 1 7 ó 1 8 , caracterizada porque el patrón im preso y/o patrón de pegamento a color es ininterru mpido por los cortes y/o perforaciones. 20. Banda de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19 , caracterizada porque los cortes o perforaciones definen secciones de banda (1 9'; 1 9"; 1 9'") y que los cortes o perforaciones (22;25) se sincronizan con el patrón impreso (20 , 21 ) y/o el patrón de pegamento a color (12) de modo que las secciones de banda tienen sustancialmente el mismo patrón visible en ellas. 21 .- Banda de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizada porque el patrón de pegamento (24) corresponde a los contornos de un objeto (23) y que los cortes o perforaciones (25) se ubican adyacentes o inmediatamente fuera de dicho patrón de pegamento (24) , para así formar objetos de banda laminada de una forma deseada. 22.- Banda de múltiples capas de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada porque el patrón de pegamento (24) no se extiende alrededor de toda la circunferencia del objeto, sino deja por io menos una abertura (26) a través de la cual es accesible el espacio interior entre los primeros y segundos materiales en forma de banda (1 ,8). 23.- Banda de múltiples bandas de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque dicho objeto (23) está libre de sitios de pegamento dentro de dicho patrón de pegamento (24) ubicado sobre los contornos del objeto. 24.- Método de conformidad con la reivindicación 21 ó 22, caracterizado porque dicho objeto es un guante (23) o manopla. 25.- Banda de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizada porque por lo menos una de las capas (1 ; 8) tiene un patrón tridimensional provisto antes de unir con la capa opuesta. 26.- Banda de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 25, caracterizado porque por lo menos una capa se estampa en un patrón de estampado seleccionado que está en registro con el patrón de pegamento (12;24) y el patrón impreso (20,21 ), si está presente. RESU M EN DE LA INVENCIÓN Método para producir una banda de múltiples capas (19) de material flexible, tal como papel o material no tejido, que comprende por lo menos una primera (1 ) y una segunda capa (8) que se interconectan al pegar en un patrón de pegamento (12; 24). La banda de múltiples capas se produce al aplicar pegamento en un patrón de pegamento a un primer material en forma de banda (1 ) de un rodillo de transferencia de pegamento en patrón (5), laminar un segundo material en forma de banda (8) con el primer material en forma de banda (1 ) y un rodillo de impresión (7). Después de laminar la banda laminada (19) se corta y/o perfora (22; 25) en registro con la transferencia de pegamento y laminación mientras sigue residiendo en dicho rodillo de impresión (7). También se provee una banda de múltiples capas que se corta o perfora en un patrón (22; 25) que está en registro con el patrón de pegamento (12; 24).