MXPA04009715A

MXPA04009715A - Metodo para producir una tela de pliegues multiples de material flexible, tal como papel y material no tejido, y material de pliegues multiples producido mediante el metodo.

Info

Publication number: MXPA04009715A
Application number: MXPA04009715A
Authority: MX
Inventors: Cardfelt Soeren
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2005-01-11
Also published as: EP1497110B1; EP1497110A1; WO2003086744A1; SE0201088D0; BR0309040A; ATE320913T1; DE60304166T2; DE60304166D1; RU2004132838A; CN1646303A; AU2003222552A1; PL371654A1

Abstract

Un metodo para producir una trama o tela (14) de pliegues multiples que comprende al menos tres pliegues de material flexible, tal como papel y material no tejido y un producto de pliegues multiples producido de acuerdo con el metodo. Un primer (1) y un segundo (7) pliegues se pegan juntos con un primer patron de pegamento y un segundo y tercero pliegues (16) se pegan juntos con un segundo patron de pegamento que se aplica desplazandose con respecto al primer patron de pegamento.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR UNA TELA DE PLIEGUES MÚLTIPLES DE MATERIAL FLEXIBLE, TAL COMO PAPEL Y MATERIAL NO TEJIDO, Y MATERIAL DE PLIEGUES MULTIPLES PRODUCIDO MEDIANTE EL MÉTODO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para producir una tela de pliegues múltiples que comprende por lo menos tres pliegues de material flexible, tal como papel y material no tejido, por medio del encolado o pegado de pliegues. Especialmente, se refiere a la producción de productos tejidos tales como papel higiénico y de cocina, toallas de papel, toallas de mano, servilletas, pañuelos de bolsillo, material de limpieza y similares. La invención se refiere además a una tela de pliegues múltiples de material flexible tal como papel y material no tejido, que comprende por lo menos tres pliegues. Los cuales están interconectados por medios de encolado en sitios de pegamento discreto. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es muy común laminar dos o más pliegos de tejido para producir el producto tejido final. En esto se ha obtenido un producto tejido más flexible y suave comparado a un solo pliego con un espesor y peso base correspondiente ha sido producido el producto laminado. La capacidad absorbente y el volumen son mejorados más aún.

La laminación de dos o más pliegues tejidos se hace frecuentemente por medio de encolado. Un estampado mecánico de los pliegues se hace también frecuentemente antes de .que sean encolados juntos. Además se conoce laminar dos pliegues únicamente por medio de un estampado mecánico, en el cual una unión o pegado mecánico de los pliegues ocurre en los sitios de estampado. A través de, por ejemplo la EP-A-796 727 se conoce primero grabar o estampar dos pliegues de papel en una /estructura tridimensional con porciones que se alternan •-elevadas y embutidas, después de que el pegamento se aplica a uno de los pliegues y los dos pliegues se unen en un punto de sujeción de una prensa entre dos rodillos de grabado, para que Mas partes en relieve del pliegue respectivo son pegadas una a la otra. Un procedimiento de grabado similar se muestra en EP-A-738 588, de acuerdo a la cual el pegamento tiene además un efecto de coloración. En la W095/08671 hay adjunto un ejemplo de un llamado estampado encajado, en el cual los dos pliegues grabados de manera individual son combinados y . unidos con las partes elevadas de un pliegue encajadas en las porciones rebajadas o huecas del pliegue opuesto. A través de la US-A-5 , 443 , 889 se conoce un procedimiento para laminar dos pliegues de papel, los cuales se alimentan cada uno a través de cada rodillo de patrón, dicho rodillo de patrón que tiene porciones elevadas y huecas o rebajadas y donde el pegamento se aplica a un pliegue mientras que este se conduce sobre el rodillo. Los dos pliegues de papel son entonces pegados juntos en una línea o punto de contacto entre dos rodillos entre los dos rodillos de patrón, los cuales están en registrado entre sí de manera que una unión y compresión de los pliegues de papel ocurre en un patrón que corresponde a las protuberancias de los rodillos de patrón. Se presenta una desventaja en conexión con el estampado en relieve de una tela de papel en donde esta se comprime en puntos, es que se presenta una reducción de esfuerzos considerables en los sitios de estampa'do en relieve, que afecta las propiedades de resistencia del producto de papel completo. No son inusuales las reducciones de la resistencia de hasta el 70% de un papel estampado en relieve cuando se compara a un papel no estampado en relieve correspondiente. La US-A-3 , 672 , 950 describe un método para producir un producto de tejido laminado de manera adhesiva, acolchado o acojinado, en el cual se aplica pegamento en un cierto patrón a un pliegue de tejido en un punto de sujeción de la prensa entre un primer rodillo de patrón y un rodillo de impresión. El pliegue se lamina a otro pliegue en un punto de sujeción de la prensa entre el mismo rodillo de impresión y un segundo rodillo de patrón que tiene un patrón que corresponde con aquel del primer rodillo de patrón y accionado en registro con el primer rodillo de patrón. Los dos pliegues están en condiciones diferentes de esfuerzo durante el proceso de laminación, de manera que se proporciona un producto acolchado o acój inado . La laminación de tres o más pliegues de tejidos juntos mediante pegado o encolado se puede hacer en formas diferentes. De acuerdo con una modalidad alternativa, una unidad de estampado en relieve que comprende dos puntos de -sujeción de estampado definidos por un rodillo de estampado en relieve y un rodillo de acoplamiento que proporciona una .configuración encajada uno en otro de la tela o trama ^estampada en relieve y laminada y además comprende un aplicador de pegamento, como se describe en por ejemplo la US- 3,867,225, se usa, con la modificación que dos pliegues se alimentan juntos en al menos uno de los puntos de sujeción del estampado en relieve. Usando esta técnica para la laminación de tres o más pliegues proporciona un producto bastante rígido puesto que el pegamento tiene que penetrar completamente a través de la(s) capa(s) medias para pegar o encolar todas las capas juntas. Una penetración insuficiente del pegamento a través de la(s) capa(s) media (s) no proporcionarán un efecto de unión suficiente de los pliegues.

De acuerdo con una modalidad alternativa, tres o más pliegues se pueden unir juntos mediante una unión mecánica de los pliegues mediante el llamado estampado macho a plano o macho a macho. El estampado en relieve, se hace normalmente solo a lo largo de las porciones de borde del producto de tejido, llamada estampado en relieve del reborde, como se describe en, por ejemplo, la patente norteamericana 1,774,497, pero también se puede hacer a través de la superficie completa del producto. La EP-A-436 170 describe un producto de tejido ¦..múltiple que comprende dos o más pliegues que están estampados •y laminado individualmente juntos mediante estampado en relieve de los bordes. Es difícil lograr una unión de los •pliegues suficiente con solamente el estampado mecánico, -especialmente cuando solo se estampan las porciones de borde. OBJETIVO Y CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es proporcionar un método para producir una tela de pliegues múltiples de material flexible, tal como papel y material no tejido, en donde por lo menos tres pliegues de material flexible son laminados juntos por encolado. La laminación debe proporcionar un buen enlace de pliegue y ser indulgente para el material de manera que la estructura de los pliegues se mantenga de manera sustancial así como sus propiedades de resistencia. La capacidad absorbente y el volumen de producto terminado deberá ser aún más alta además de sus propiedades de caída o plegado.

Esto de acuerdo a la invención se ha proporcionado poniendo un primer rodillo de trasferencia de pegamento en patrón, que tiene un patrón tridimensional de protuberancias en contacto con un primer dispositivo de aplicación de pegamento, y transferencia de pegamento a una primera tela formada de material flexible en un primer punto de sujeción de la prensa en un patrón que corresponde a la configuración de las protuberancias, poniendo una segunda tela formada de ¦material flexible en contacto con el pegamento aplicado en el lado de dicha primer tela formada de material flexible en un 'segundo punto de sujeción de la prensa entre un primer rodillo .de laminación que presenta un patrón, que tiene un patrón tridimensional de protuberancias que corresponden al patrón de dicho rodillo de trasferencia de pegamento y un rodillo de impresión, el primer rodillo de transferencia de pegamento y el rodillo de laminación están en registro uno con otro, de manera que la primer y segunda telas formadas de material flexible son comprimidas y pegadas juntas en un patrón que corresponde a la configuración de las protuberancias de dicho primer rodillo de transferencia de pegamento; subsecuentemente se pone un segundo rodillo de transferencia de pegamento en forma de patrón, que tiene un patrón tridimensional de protuberancias en contacto con un segundo dispositivo de aplicación de pegamento, y transferencia de pegamento a un lado externo de la primer y segunda telas combinadas, formadas de materiales flexibles combinados en un tercer punto de sujeción de la prensa en un patrón que corresponde a la configuración de las protuberancias de dicho segundo rodillo de transferencia de pegamento, siendo aplicado dicho patrón desplazado con respecto al patrón de pegado aplicado por el primer rodillo de transferencia de pegamento, siendo una 'tercer tela formada de material flexible llevada en contacto con el lado donde se aplicó el pegamento de dichas primer y segunda telas formadas de materiales flexibles, combinadas, en un cuarto punto de sujeción de la prensa entre un segundo ^rodillo de laminación que presenta un patrón, que tiene un patrón tridimensional de protuberancias que corresponden al patrón de. dicho segundo rodillo de transferencia de pegamento y un rodillo de impresión, estando el segundo rodillos de transferencia de pegamento y de laminación en registro uno con otro, de manera que la tercer tela formada de material flexible se comprime y pega a las primera y segunda telas formadas de material flexible, combinadas, en un patrón que corresponde a la configuración de las protuberancias de dichos segundos rodillos de trasmisión o transferencia de pegamento.

Ya que los sitios de pegado o encolado entre los diferentes pliegues se desplazan uno con respecto a otro, los pliegues individuales pueden moverse más libremente en relación uno con otro a que si ellos hubieran sido pegados juntos en sitios de unión con pegamento. Pueden tener lugar movimientos relativos tanto en dirección lateral como transversal con relación al plano de los pliegues, lo cual contribuye a la caída o movimiento del material laminado. En una modalidad de la invención, por lo menos uno de los pliegues antes de la laminación con el pliegue opuesto es aplicado a un patrón tridimensional proporcionado sobre el material mientras está mojado, durante el secado del material mojado y/o en estado de sequedad. El tamaño de cada sitio de pegado asciende preferiblemente entre 0.15 y 150, más preferiblemente entre 0.5 y 100 mm2, y aún más preferiblemente entre 1 y 15 mm2. El número de sitios de pegado por unidad de área debe ascender a entre 25 por m2 a 150 por cm2, preferiblemente entre 300 por m2 a 50 por cm2 y más preferiblemente entre 800 por m2 a 20 por cm. Se señala que los sitios de pegamento pueden ser distribuidos de manera regular sobre el área de la tela formada de material, pero también pueden ser distribuidos de manera no regular, por ejemplo arreglados en grupos separados.

Los sitios de pegado pueden ser de cualquier forma opcional, tal como puntos pequeños, líneas, figuras, letras, patrones de fantasía, etc. La invención se refiere además a una tela de pliegues múltiples de material flexible, tal como papel y material no tejido, que comprende por lo menos tres pliegues los cuales son interconectados por encolado en una pluralidad de sitios de pegado discretos, siendo pegados o encolados juntos un primer y segundo pliegues de dicha tela de pliegues múltiples -en un primer patrón de pegado que comprende una pluralidad de sitios de pegado discretos, espaciados, y que un tercer pliegue se pega a los primer y segundo pliegues combinados en un segundo patrón de pegado que comprende una pluralidad de sitios de pegado discretos, espaciados, los cuales son desplazados con los sitios de pegado de dicho primer patrón de pegado . En una modalidad, sustancialmente todos los sitios de pegado del segundo patrón de pegado son aplicados desplazándose con respecto a los sitios de pegado del primer patrón de pegado. Por lo menos un patrón de pegado puede proporcionarse mediante un pegamento con color. En una modalidad por lo menos uno de los pliegues tiene deliberadamente hoyos hechos en él .

La tela o trama de pliegues múltiples puede además ser grabada o estampada en relieve después de la laminación. Otras características de la invención son divulgadas en la siguiente descripción y en las reivindicaciones. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención será descrita en forma más detallada en la siguiente descripción con referencia a una modalidad mostrada en los dibujos que la acompañan. , La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un ¡dispositivo para desarrollar el método de acuerdo a la invención . La figura 2 es una sección transversal esquemática de un papel de tres pliegues producido de acuerdo al método. La figura 3 es una sección transversal esquemática de un papel de cuatro pliegues producido de acuerdo al método. La figura 4 es una vista en planta de dos patrones de pegado los cuales son aplicados compensándose uno con respecto al otro. DESCRIPCIÓN DE UNA MODALIDAD La figura 1 muestra un dispositivo para producir un material de tres pliegues, por ejemplo papel, especialmente papel tejido. Una primer tela 1 de papel se alimenta sobre un rodillo 2 hacia una estación de aplicación de pegamento. Esta comprende una cámara 3 de pegado o encolado desde la que se aplica el pegamento en un rodillo 4 de pegamento. El rodillo 4 de pegamento está en contacto con un primer rodillo 5 de transferencia de pegamento en forma de patrón, al que se proporciona a lo largo de su periferia con un patrón de protuberancias 6. El rodillo 4 de pegamento se pone en contacto únicamente con las partes superiores de las protuberancias 6, de manera que el pegamento se aplique únicamente ahí. La tela 1 de papel se hace pasar en un punto de sujeción de la prensa entre el primer rodillo 5 de transferencia de pegamento y un rodillo 11 de impresión colocado de manera central . El pegamento se aplicará de esta manera a la primer tela 1 de papel en un primer patrón de pegado o encolado que corresponde a la configuración de las partes superiores de las protuberancias 6. La presión en el punto de sujeción de la prensa entre el rodillo 5 del patrón y el rodillo 11 de impresión es únicamente lo suficientemente alta para completar una transferencia de pegamento a la tela 1 de papel. De cualquier modo, preferiblemente no debe haber deformación de la tela de papel, es decir, sin impresión de las protuberancias 6 del rodillo 5 de patrón en la tela de papel . Una segunda tela 7 de papel se alimenta a través de un rodillo 8 y dentro de un punto de sujeción de la prensa entre un primer rodillo 9 de laminación en patrón y el rodillo 11 de impresión colocado de manera central. El primer rodillo 9 de laminación tiene un patrón tridimensional de protuberancias 10 que corresponden al patrón del primer rodillo 5 de transferencia de pegamento. El término "que corresponde a" en este respecto quiere decir que las protuberancias 10 tienen ya sea la misma forma y tamaño del área superficial efectiva como las protuberancias 6 del primer rodillo 5 de transferencia de pegamento, la misma forma pero un área superficial efectiva más grande que las protuberancias 6 del primer rodillo 5 de transferencia de pegamento a fin de extender hacia afuera la circunferencia exterior de los sitios de pegado o encolado proporcionados por el primer rodillo 5 de transferencia de pegamento o una diferente forma y un área superficial efectiva más grande que las protuberancias 6 del primer rodillo 5 de transferencia de pegamento. Por ejemplo un patrón de pegado proporcionado por el primer rodillo 5 de trasmisión de pegamento puede estar en la forma de grupos de tres puntos arreglados en un patrón 22 triangular como se muestra en la figura 4, en donde las protuberancias 10 del primer rodillo 9 de laminación pueden ser cada una exactamente las mismas o ligeramente más grandes que el patrón de pegado, o puede estar por ejemplo en la forma de un triángulo 24 que cubre los tres puntos, como se indica con líneas intermitentes en la figura 4. En todos estos casos la posición relativa del patrón sobre los rodillos 5 y 9 que presentan un patrón están en correspondencia uno con otro. La tensión de la tela de dichos primer y segundo pliegues 1 y 10 son preferiblemente sustancialmente iguales conforme se alimentan en el segundo punto de sujeción de la prensa. Con esto no habrá efecto de escorzado de la laminación. Los dos rodillos 5 y 9 que presentan un patrón son accionados en registro uno con otro de manera que las primera y segunda telas 1 y 7 son prensadas y pegadas juntas en un patrón que corresponde a la configuración del patrón de pegado o encolado proporcionado por el primer rodillo 5 de . trasmisión de pegamento . Es preferible que se utilice un rodillo 11 de impresión central tanto para el primer rodillo 5 de trasmisión de pegamento como para el rodillo 9 de laminación, como se muestra en la figura 1. Sin embargo, también sería posible por supuesto utilizar dos o más rodillos de impresión separados para el rodillo 5 de transferencia de pegamento y el rodillo 9 de laminación y para sincronizarlos de manera que estén controlados en el registro. También en este segundo punto de sujeción de la prensa la presión debe ser baja pero suficientemente alta para proporcionar un pegado suficiente junto de los dos pliegos de papel 1 y 7. La presión en el segundo punto de sujeción de la prensa no debe ser tan alta para causar únicamente impresiones 21 de compactación apenas enfrente de los sitios de pegado en el segundo pliegue 7 que hace frente al primer rodillo 9 de laminación. De esta manera el primero y segundo pliegues 1 y 7 laminados son entonces alimentados hacia una segunda estación de aplicación de pegamento que comprende una cámara 12" de pegado o encolado desde la que se aplica el pegamento sobre un rodillo 13 de transmisión de pegamento. El rodillo 13 .de transmisión de pegamento esta en contacto con un segundo 'rodillo 14 de transmisión con patrones, al que se proporciona a lo largo de su periferia con un patrón de protuberancias 15. El segundo rodillo 14 de transmisión de pegamento transfiere pegamento al lado externo del segundo pliegue 7. En un tercer punto de sujeción de la prensa en un segundo patrón de pegado que corresponde a la configuración de las partes superiores de las protuberancias 15. La presión en el punto de sujeción de la prensa entre el segundo rodillo 14 de transmisión de pegamento y el rodillo 11 de impresión es solo lo suficientemente alta para lograr una transmisión de pegamento a la tela 1 de papel. De cualquier modo, preferiblemente no debe haber deformación de la tela de papel, es decir, ninguna impresión de las protuberancias 15 del rodillo 14. de transmisión de pegamento en la tela 7 de papel.

El segundo patrón de pegamento se aplica desplazado con respecto al primer patrón de pegamento aplicado por el primer rodillo 5 de transferencia del pegamento. Un tercer pliegue 16 se pone en contacto con el lado del pegamento aplicado del segundo pliegue 7 en un cuarto punto de sujeción de la prensa entre un segundo rodillo 18 de laminación con patrones que tiene un patrón tridimensional de protuberancias 19 que corresponden al patrón del segundo rodillo 14 de transmisión de pegamento y del rodillo 11 de impresión. El término "que corresponde a" en este respecto se define como anteriormente con respecto al primer rodillo 5 de transmisión de pegamento y al rodillo 9 de laminación. El segundo rodillo 14 de transferencia de pegamento y el rodillo 18 de laminación están en registro uno con otro, de manera que el tercer pliegue 16 se presione y se pegue al primer y segundo pliegues combinados 1 y 7 en un patrón que corresponde a la configuración de las partes superiores de las protuberancias 15 de dicho segundo rodillo 14 de transmisión de pegamento. También en este cuarto punto de sujeción de la prensa la presión debe ser baja pero suficientemente alta para proporcionar una unión de los pliegues combinados. La presión en el punto de sujeción de la prensa no debe ser tan alta para lograr solamente impresiones 21 levemente compactas apenas enfrente de los sitios del pegamento en un tercer pliegue que hace frente al segundo rodillo 9 de trasmisión de pegamento. La superficie de dicha tela de pliegues múltiples que encara el rodillo 9 de impresión central mantendrá de manera sustancial su estructura inafectada por el proceso de laminación con impresiones no compactas en el material opuesto a los sitios de pegamento. El producto laminado de pliegues múltiples se denota como 20. Se prefiere que un rodillo 11 de impresión central se use para todos los rodillos 5, 9, 14 y 18 de patrones, como se muestra en la figura 1. Sin embargo, sería posible también usar dos o más rodillos de impresión separados para uno o más rodillos de patrón, y sincronizarlos de manera que se accionan en registro. El patrón sobre los rodillos 5 y 13 de transferencia de pegamento puede ser opcional, pero se deberá elegir de manera que se aplique el pegamento a la tela o trama 1 de papel en una cantidad que corresponde a entre 0.03 y 9%, preferiblemente entre 0.1 y 6% el área superficial total de la trama 1 de papel . En el caso presente los sitios de pegamento se distribuyen separadamente sobre substancialmente el área total del producto laminado. Es posible con el método de acuerdo con la invención proporcionar un posicionamiento muy distinto de los sitios de pegamento, en donde se necesita una cantidad muy pequeña de pegamento. Esto significa ventajas con respecto a la suavidad, la caída o movilidad, absorción, etc. El número de sitios de pegamento por unidad' de área deberá ascender a entre 25 por m2 a 150 por cm2, preferiblemente entre 300 por m2 a 50 por cm2 y más preferiblemente entre 800 por m2 a 20 por cm2. El tamaño de cada sitio de pegamento deberá ¦ ascender a entre 0.15 y 150 mm2, preferiblemente entre 0.5 y 100 mm2 y más preferiblemente entre 1 y 15 mm2. En el caso que se usen patrones apantallados de sitios grandes de pegamento, lo que significa que cada unidad de patrón de pegamento se forma de una pluralidad de puntos de tamiza o pantalla pequeños. El tamaño del sitio de pegamento en este caso se define como el área circunscrita de la combinación de puntos de pantalla que forman una unidad de patrón de pegamento. Los pegamentos preferidos son aquellos que se usan comúnmente para el papel, tal como carboxi metil celulosa (CMC) , alcohol pol'ivinílico (PVOH) , etilenvinil acetato (EVA) , polivinil acetato (PVAc) , ácido etilenacrílico, ácido vinil acetato acrílico, . ácido estireno acrílico, poliuretano, cloruro de polivinilideno, almidón, almidón químicamente modificado, dextrina, polímeros solubles en agua tales como látexes y coloides lechosos en los cuales caucho o plástico natural o sintético se suspenden en agua. En caso que las tramas de material sean de otros materiales diferentes al papel, por supuesto se eligen los pegamentos adecuados para estos materiales. También se pueden usar pegamentos coloreados, que proporcionan un efecto visual y con esto un efecto de modelado o formación de patrón al material. En la figura 2 se muestra un ejemplo de un papel de tres pliegues producidos de acuerdo con la invención, en el cual los sitios de pegamento entre el primero y segundo pliegues 1 y 7 están denotados 22 y los sitios de pegamento entre los segundos y tercero pliegues 7 y 16 están denotados como 23. Entre los sitios 22 de pegamento los pliegues 1 y 7 de papel y entre los sitios 23 de pegamento los pliegues 7 y 16 de papel están libres y no unidos entre sí y se crean los volúmenes vacíos lo cual incrementa el volumen y capacidad de absorción del material, las propiedades que son importantes para, por ejemplo, un papel suave y absorbente. Substarícialmente la totalidad del volumen de los pliegues separados se mantiene después de la laminación. El segundo pliegue 7 y el tercer pliegue 16 puede solo oponerse a los sitios 22 y 23 de pegamento respectivamente, tienen impresiones 21 de compactación ligera, provocada por los rodillos 9 y 18 de patrón o modelado.

La figura 3 muestra un ejemplo de primero y segundo patrones, en donde los sitios 23 de pegamento del segundo patrón de pegamento están arreglados a media distancia entre los sitios 22 de pegamento del primer patrón de pegamento. Preferiblemente substancialmente todos los sitios 23 de pegamento del segundo patrón de pegamento se aplican en desplazamiento con respecto a los sitios 22 de pegamento del primer patrón de pegamento. El término "desplazamiento" significa que cuando se ven en una vista en planta desde .arriba sustancialmente todo, o al menos el 90% de los sitios 23 de pegamento del segundo patrón de pegamento no se sobreponen con ningún sitio 22 de pegamento del primer patrón de pegamento. El término "sobreponerse" significa que al menos parte de las áreas superficiales de los sitios de pegamento se sobreponen, pero no incluye que los sitios de pegamento estén en tangencia entre sí . Entonces la expresión "no se sobreponen" incluye que los sitios 23 de pegamento del segundo patrón de pegamento, cuando se observa en un plano desde arriba, puede estar en tangencia con o totalmente separados de los sitios 22 de pegamento del primer patrón de pegamento. Puesto que el primero y segundo patrones se aplican en desplazamiento con respecto a cada uno de los otros, los pliegues individuales se pueden mover libremente entre sí que si hubieran sido pegados juntos en los sitios de unión por pegamento. Los movimientos relativos puede tener lugar tanto en la dirección lateral como en la transversal en relación al plano de los pliegues, que contribuye a la caída o movimiento del material laminado. Las tramas 1, 7 y 16 de papel que están laminadas pueden ser ya sea lisas pero también pueden tener una estructura tridimensional provista antes en el proceso, por ejemplo durante la formación, deshidratación y/o secado de la trama de papel . También se puede proporcionar una trama de papel mediante el estampado en relieve de las tramas de papel seco antes de 1 laminación. El método de acuerdo a la invención es muy indulgente para tal patrón, de manera que se mantiene substancialmente intacto a través del proceso de laminado. Otras ventajas importantes de la invención es que el papel mantiene substancialmente sus propiedades de resistencia a través del proceso, que disminuyen en muchos otros procesos de laminación, en los cuales un estampado en relieve y deformación de las tramas de papel ocurre en conexión con la laminación. Debido a la estructura substancialmente lisa del producto de pliegues múltiples, laminado, esto se puede convertir en rollos densos o productos plegados o doblados, lo cual significa ahorro es espacio y costos. El producto laminado de pliegues múltiples, también puede, si se desea, debido a la unión fuerte de los pliegues, provista por los puntos de pegamento, ser estampado en relieve después del proceso de laminación, creando así un papel más suave. La unión efectiva de los pliegues se logra debido al efecto de pegado distinto provisto por el primero y segundo rodillos de 9 y 18 de laminación accionados en registro con los respectivos rodillos 5 y 14 de transferencia de pegamento, respectivamente. Por supuesto, se pueden laminar cuatro o más pliegues con el método descrito arriba. En una alternativa se pueden arreglar tres o más estaciones de pegado o encolado para aplicar patrones de pegamento, que se desplazan con respecto al patrón de pegamento previo y/o subsecuente. Sin embargo, cada segundo patrón de pegamento se puede sobreponer, si se desea. Dos o más pliegues pueden además entrar al primero, segundo y/o tercero puntos de sujeción de la prensa, en donde se pueden laminar cuatro o más pliegues en dos estaciones de pegado. Cuando entran dos o más pliegues en una estación de pegado, el pegamento debe penetrar en ambas y todas las capas. Esto se ilustra en la figura 3, y se puede completar eligiendo un pegamento con propiedades apropiadas, por ejemplo la viscosidad. Los pegamentos con diferentes propiedades con respecto a, por ejemplo la viscosidad, se pueden usar en diferentes estaciones de pegado o encolado. Cuando el pegamento penetra en dos o más capas, como sé ilustra .en la figura 3, preferiblemente se usa un pegamento que tiene una baja viscosidad. También se pueden usar diferentes pegamentos cuando se laminan pliegues de diferente material. Diferentes clases de papel con diferentes propiedades con respecto a la capacidad de absorción, el peso base, la técnica de fabricación, la composición de la fibra, los aditivos químicos se pueden usar en las diferentes pliegues. El método además es adecuado para usarse para los apliegues de papel que tienen agujeros hechos deliberadamente ahí, puesto que la parte principal de los agujeros estarán intactos a través de todo el proceso de laminación y no ser llenados con pegamento, que normalmente es el caso cuando el pegado de los pliegues juntos. El término "agujeros hechos deliberadamente" significa agujeros que se' han hecho por perforación mecánica o agujeros que se han hecho en conexión con la formación y/o secado de la trama de papel.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para producir una tela o trama de pliegues múltiples que comprende al menos, tres pliegues de material flexible, tal como papel o material no tejido, por medio del pegado o encolado de los pliegues, en donde un primer rodillo de transferencia de pegamento que presenta un patrón, que tiene un patrón tridimensional de las protuberancias, se pone en contacto con un primer dispositivo de aplicación de pegamento, y transfiere el pegamento a un primer material flexible formado en una trama en una primer punto de sujeción de la prensa en un primer patrón de pegamento que corresponde a la configuración de las protuberancias, un segundo material flexible formado en una trama que se pone en contacto con el lado aplicado con pegamento de dicho primer material flexible formado en una trama, en un segundo punto de sujeción de la prensa entre un primer rodillo de laminación que presenta un patrón, que tiene un patrón de tres dimensiones de protuberancias que corresponden al patrón de dicho primer rodillo de transferencia de pegamento que presenta un patrón, y un rodillo de impresión, los primeros rodillos de transferencia de pegamento y laminación, están siendo accionados en registro entre sí, de manera que el primero y segundo materiales flexibles conformados como una trama o tela se presionan y pegan juntos en un patrón que corresponde a la configuración de las protuberancias de dicho primer rodillo de transferencia de, pegamento, caracterizado porque: el segundo rodillo de transferencia de pegamento que presenta un patrón, que tiene un patrón tridimensional de protuberancias, se pone en contacto con un segundo dispositivo de aplicación de pegamento, y transfiere el pegamento a un lado externo del primero y segundo materiales flexibles, combinados, conformados en una trama, en un tercer punto de sujeción de la prensa en un segundo patrón de pegamento que -corresponde a la configuración de las protuberancias de dicho segundo rodillo de transferencia de pegamento, dicho patrón se aplica desplazado con respecto al patrón de pegamento aplicado por el primer rodillo de transferencia de pegamento, un tercer material flexible formado en una trama que se pone en contacto con el lado aplicado con pegamento de dichos primero y segundo materiales flexibles, combinados, conformados en una trama, en un cuarto punto de sujeción de la prensa entre una segundo rodillo de laminación que presenta un patrón, que tiene una patrón tridimensional de protuberancias que corresponden al patrón de dicho segundo rodillo de transferencia de pegamento, y un rodillo de impresión, los segundos rodillos de transferencia de pegamento y laminación están en registro entre sí, de manera que el tercer material flexible formado en una trama se presiona y se pega a los primero y segundo materiales flexibles, combinados, conformados en una tela o trama, en un patrón que corresponde a la configuración de las protuberancias de dicho segundo rodillo de transferencia de pegamento.
2. El método como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de los materiales flexibles conformados en una trama, antes de la laminación con los otros materiales en forma de trama, se aplican a una decoración o patrón tridimensional provisto sobre el material mientras está ¾úmedo, durante el secado del material húmedo y/o en estado seco.
3. El método como se reivindica en la reivindicación 1 o en la 2, caracterizado porque sustancialmente todos los sitios de pegamento del segundo patrón de pegamento, se aplican desplazados con respecto a los sitios de pegamento del primer patrón.
4. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tamaño de cada sitio de pegamento asciende a entre 0.15 y 150 mm2, preferiblemente entre 0.5 y 100 mm2 y más preferiblemente entre 1 y 15 mm2.
5. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el número de sitios de pegamento por unidad de área asciende a entre 25 por m2 a 150 por cm2, preferiblemente entre 300 por m2 a 50 por era2 y más preferiblemente entre 800 por m2 a 20 por cm2.
6. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tela o trama de pliegues múltiples se estampa en relieve después de la laminación.
7. Una tela o trama de material flexible, tal como un papel o material no te ido, que comprende al menos tres pliegues que están interconectados por pegado o encolado en una pluralidad de sitios de pegamento discretos, caracterizado porque : un primero y segundo pliegues de dicha trama de pliegues múltiples se pegan juntos en un primer patrón de pegamento que comprende una pluralidad de sitios de pegamento discretos, separados, y que un tercer pliegue se pega a los primero y segundo pliegues combinados en un segundo patrón de pegamento que comprende una pluralidad de sitios de pegamento discretos, separados, que se desplazan con respecto a los sitios de pegamento de dicho primer patrón de pegamento.
8. Una tela o trama de pliegues múltiples como se reivindica en la reivindicación 7, caracterizada porque substancialmente todos los sitios de pegamento del segundo patrón de pegamento se aplican desplazados con respecto a los sitios de pegamento del primer patrón de pegamento.
9. Una tela o trama de pliegues múltiples como se reivindica en la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el tamaño de cada sitio de pegamento asciende a entre 0.15 y 150 mm2, preferiblemente entre 0.5 y 100 mm2 y más preferiblemente entre 1 y 15 mm2.
10. Una tela o trama de pliegues múltiples como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7-9, caracterizada porque el número de sitios de pegamento por unidad de área asciende a entre 25 por m2 a 150 por cm2, preferiblemente entre 300 por m2 a 50 por cm2 y más preferiblemente entre 800 por m2 a 20 por cm2.
11. Una tela o trama de pliegues múltiples como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7-10, caracterizada porque al menos un patrón de pegamento se proporciona por un pegamento coloreado.
12. Una tela o trama de pliegues múltiples como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7-11, caracterizada porque al menos uno de los pliegues tiene un patrón tridimensional provisto antes de unirse con otro pliegue.
13. Una tela o trama de pliegues múltiples como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7-12, caracterizada porque al menos uno de los pliegues ha hecho agujeros deliberadamente ahí.
14. Una tela o trama de pliegues múltiples como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7-13, caracterizada porgue la trama o tela de pliegues múltiples se ha estampado en relieve después de la laminación.