MXPA05006400A - Metodo y dispositivo para producir una hoja continua impresa de multicapas de material flexible, tal como papel y material no tejido, y material de multicapas producido por el metodo. - Google Patents

Abstract

Metodo para producir una hoja continua (17) de multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido, que comprende por lo menos una primera (1) y una segunda capa (8) que se interconectan por engomado en una pluralidad de sitios (13) de engomado discretos. La hoja continua se imprime con por lo menos un diseno (18; 19) de impresion el cual esta en registro con el diseno (12) de engomado. La hoja continua de multicapa se produce al poner una primera capa (1) en contacto con un rodillo (5) de transferencia de engomado con diseno, que transfiere el engomado a la primera capa en un diseno de engomado, una segunda capa (8) se pone en contacto con el lado aplicado o engomado de la primera capa (1) en una linea de contacto de presion entre un rodillo (10) de laminacion con diseno y un rodillo (7) de impresion, el rodillo (5) de transferencia de engomado y el rodillo (10) de laminacion estan en registro entre si y tienen disenos correspondientes. Por lo menos una de las capas se imprime mediante un rodillo (15; 16) de impresion que lleva un colorante, un agente de cuidado para la piel u otro quimico funcional en un diseno seleccionado, la impresion se realiza en registro con la transferencia de engomado mientras el primer y/o segundo material flexible en hoja continua esta residiendo en el rodillo (7) de impresion.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA HOJA CONTINUA IMPRESA DE MULTICAPAS DE MATERIAL FLEXIBLE, TAL COMO PAPEL Y MATERIAL NO TEJIDO, Y MATERIAL DE MULTICAPAS PRODUCIDO POR EL MÉTODO Caxapo técnico La presente invención se refiere a un método para producir una hoja continua de multicapas de material flexible, tal como el papel y material no tejido, mediante el engomado de hojas. Especialmente se refiere a la producción de productos tisú tal como papel de baño y de cocina, toallas de papel, toallas de mano, servilletas, pañuelos, material de limpieza y similares. La invención además se refiere a una hoja continua de multicapas de material flexible, tal como papel y material no tejido, que comprende por lo menos una primer y una segunda hoja, las cuales se interconectan mediante el engomado en puntos .

Antecedentes de la invención Es muy común laminar dos o más capas de papel tisú para poder producir el producto de papel tisú final. Con esto se obtiene un producto de papel tisú más flexible y más suave, cuando se compara si una sola capa con un espesor correspondiente y peso base se hubiera producido en cuanto al producto laminado. La capacidad de absorbencia y el volumen además se mejoran.

La laminación de dos o más capas de papel tisú con frecuencia se hace mediante el engomado. Un estampado mecánico de las hojas también se forma con frecuencia antes de que se peguen juntas. Es conocido además laminar dos hojas sólo por medio de un estampado mecánico, en el cual una unión mecánica de las hojas ocurre en los sitios de estampado. A través de por ejemplo EP-A-796 727 se conoce primero estampar dos capas de papel en una estructura tridimensional con porciones en alto relieve y en bajo relieve alternativas, después de que se aplica engomado a una de las capas y las dos capas se unen en una presa de satinado entre dos rodillos de estampado, de manera que las porciones en alto relieve de las capas respectivas se pegan entre si. Un procedimiento de estampado similar se muestra en EP-A-738 588, de acuerdo con el cual el engomado también tiene un efecto colorante. En WO 95/08671 se anexa un ejemplo de estampado asi llamado anidado, en el cual las dos capas individualmente estampadas se combinan y unen con las porciones en alto relieve de un capa anidando en las porciones en bajo relieve de la capa opuesta. A través de US-A-5, 443, 889 se conoce un procedimiento para laminar dos capas de papel, las cuales se alimentan sobre un rodillo de diseño cada una, los rodillos de diseño tienen porciones en alto relieve y en bajo relieve alternativas y donde el engomado se aplica a un capa mientras se conduce sobre el rodillo. Las dos capas de papel entonces se pegan juntas en una linea de contacto entre los dos rodillos de diseño, que están en registro entre si de manera que la unión y compresión de las capas de papel ocurre en un diseño que corresponde a las porciones en alto relieve de los rollos de diseño. Una desventaja que ocurre junto con el estampado de una hoja continua donde esta se comprime en puntos, es que ocurre una reducción de resistencia considerable en los sitios de estampado, lo cual afecta las propiedades de resistencia de todo el producto de papel. Las reducciones de resistencia de hasta el 70% de un papel estampado como se compara con un papel no estampado correspondiente son inusuales. En la solicitud de patente Suiza No. 0200590-8 se describe un método para producir un papel de multicapas o material no tejido, mediante el engomado de las capas donde un rodillo de transferencia de engomado y un rodillo de laminación se accionan en registro. El rodillo de transferencia de engomado y el rodillo de laminación tienen diseños correspondientes de protuberancias de manera que las capas se engoman juntas en un diseño que corresponde a la configuración de las protuberancias. La impresión del papel tisú con un colorante con frecuencia se hace por razones estéticas. El diseño de impresión puede ser cualquier diseño que incluya lineas más o menos continuas, segmentos de lineas, puntos, marcas comerciales, logotipos, símbolos, caracteres de fantasía, etc. En una impresión de material de hoja continua de multicapa normalmente se hace en el exterior de la hoja continua de multicapa, pero también puede ser en el lado interior de una capa, donde es visible a través de la capa.

Objeto y características más importantes de la invención El objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir una hoja continua de multicapa impreso de material flexible, tal como papel y material no tejido, en donde por lo menos dos capas de material flexible se laminan juntas por engomado y lo cual proporciona una flexibilidad elevada en crear diseños de impresión y combinaciones de diseños de impresión y/o combinaciones de diseños de engomado y diseños de impresión. Esto de acuerdo con la invención se ha proporcionado por un método, que comprende las etapas de poner un rodillo de transferencia de engomado con diseños, que tiene un diseño de protuberancias, en contacto con un dispositivo de aplicación de engomado, transferir el engomado a un primer material flexible en forma de hoja continua en un diseño de engomado que corresponde a la configuración de las protuberancias, un segundo material flexible en forma de hoja continua que se pone en contacto con el lado aplicado con engomado del primer material flexible en una prensa de satinado entre un rodillo de laminación con diseño y un rodillo de impresión, el rodillo de laminación tiene un diseño de protuberancias que corresponde al diseño de engomado, el rodillo de transferencia de engomado y el rodillo de laminación están en registro entre si, de manera que el primer y segundo materiales flexibles en forma de hoja continua se combinan y engoman juntos en un diseño que corresponde a la configuración de las protuberancias, en donde el primer material flexible en forma de hoja continua y/o el segundo material flexible en forma de hoja continua se imprimen mediante un rodillo de impresión que lleva un colorante, un tensoactivo, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional en un diseño seleccionado, la impresión se forma en registro con la transferencia de engomado mientras que el primer y/o segundos materiales flexibles en forma de hoja continua se fijan en el rodillo de impresión. En una modalidad, el primer material flexible en forma de hoja continua se imprime antes de que se lamine al segundo material flexible en forma de hoja continua, en donde el diseño impreso se imprime en el interior del primer material flexible en forma de hoja continua, es decir, el lado que da al segundo material flexible en forma de hoja continua. De acuerdo con un aspecto de esta modalidad, dos o más diseños se imprimen en etapas subsecuentes en el primer material flexible en forma de hoja continua antes de que se lamine al segundo material flexible en forma de hoja continua, los diseños se imprimen en registro entre si y con el diseño de engomado. En una modalidad adicional, el segundo material flexible en forma de hoja continua se imprime después o simultáneamente con la laminación al primer material flexible en forma de hoja continua, en donde el diseño impreso se imprime en el exterior del segundo/primer material flexible en forma de hoja continua. De acuerdo con un aspecto de esta modalidad, dos o más diseños se imprimen en etapas subsecuentes en el segundo material flexible en forma de hoja continua después o simultáneamente con la laminación al primer material flexible en forma de hoja continua, los diseños se imprimen en registro entre y con el diseño de engomado . De acuerdo con una modalidad, por lo menos dos estaciones de impresión se proporcionan, en donde por lo menos una primera estación de impresión imprime por lo menos un primer diseño en el primer material flexible en forma de hoja continua antes de que se lamine al segundo material flexible en forma de hoja continua, y por lo menos una estación de impresión imprime por lo menos un segundo diseño en el segundo material flexible en forma de hoja continua después o simultáneamente con la laminación al primer material flexible en forma de hoja continua. En una modalidad, el engomado es un engomado de color, en donde el diseño de engomado de color aparecerá como un diseño impreso. Por lo menos un diseño de impresión puede ser el mismo que e impreso en el siguiente material flexible en forma de hoja continua justo en la parte superior del diseño de engomado de color. Por lo menos un diseño de impresión y el diseño de engomado pueden ser de colores diferentes, en donde un "producto de dos lados" se proporcionará. El diseño de engomado de color y el o los diseños de impresión además pueden ser diferentes. De acuerdo con modalidades adicionales, por lo menos dos diseños de impresión diferentes se proporcionan. En una modalidad de la invención, por lo menos uno de las capas antes de la laminación con la capa opuesta se ejerce sobre un diseño tridimensional. En una modalidad adicional, la hoja continua de multxcapa se estampa después de la laminación. El tamaño de cada sitio de engomado debe estimarse entre 0.15 y 150, de preferencia entre 0.5 y 100 mm2, de mayor preferencia entre 1 y 15 mm2. El número de sitios de engomado por unidad de área debe estimarse entre 25 y 350,000, de preferencia entre 300 y 180,000 y de mayor preferencia entre 800 y 50,000 sitios de engomado por el m2. Se señala que los sitios de engomado pueden distribuirse regularmente sobre el área del material en forma de hoja continua, pero también puede distribuirse irregularmente, por ejemplo acomodarse en grupos separados. El término sitios en este respeto se refiere a cualquier forma de los sitios de engomado, tal como puntos pequeños, lineas, figuras, letras, diseños de fantasía o cualquier forma deseada. La invención además se refiere a una hoja continua de multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido, que comprende por lo menos una primer y una segunda capa que se interconectan por engomado en una pluralidad de sitios de engomado discretos, en donde la hoja continua se imprime con por lo menos un diseño de impresión la cual está en registro con el diseño de engomado y en donde el diseño de impresión y el diseño de engomado están sobrepuestos o no sobrepuestos. En una modalidad, por lo menos un diseño de impresión se imprime en el lado interior de por lo menos una capa y es visible desde el exterior del producto de multicapa . En una modalidad, por lo menos un diseño de impresión se imprime en el exterior de por lo menos una capa. De acuerdo con una modalidad adicional, por lo menos un diseño de impresión se imprime en el lado interior de por lo menos una capa y por lo menos un diseño de impresión se imprime en el exterior de por lo menos una capa. Características adicionales de la invención se describen en la siguiente descripción y en las reivindicaciones .

Descripción de dibujos La invención en lo siguiente se describirá más estrechamente con referencia a algunas modalidades mostradas en los dibujos anexos. La Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una primera modalidad de un dispositivo para realizar el método de acuerdo con la invención. La Figura 2 muestra una vista lateral esquemática de una segunda modalidad de un dispositivo para realizar el método de acuerdo con la invención. La Figura 3 es una vista en planta de una modalidad de una hoja continua de multicapa de acuerdo con la invención . La Figura 4 es una vista en planta de una modalidad adicional de una hoja continua de multicapa de acuerdo con la invención .

Descripción de vina, modalidad La Figura 1 muestra un dispositivo para producir un material de dos capas, de por ejemplo papel, especialmente papel tisú. Una primera hoja continua 1 de papel se alimenta sobre un rodillo 2 y un rodillo 7 de impresión. Mientras se fija en el rodillo 7 de impresión la primer hoja continua 1 de papel se imprime mediante un rodillo 15 de impresión que lleva un colorante, un tensoactivo, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional, en un diseño seleccionado. La unidad de impresión puede ser un dispositivo de impresión flexográfico o cualquier dispositivo de impresión opcional adaptado para imprimir en papel o en material no tejido. La primera hoja continua de papel entonces se alimenta hacia una estación de aplicación de engomado. Esta comprende una cámara 3 de engomado de la cual se aplica el engomado en un rodillo 4 de engomado. El rodillo 4 de engomado está en contacto con un primer rodillo 5 de transferencia de engomado con diseño, el cual a lo largo de su periferia se proporciona con un diseño de protuberancias 6. El rodillo 4 de engomado sólo está haciendo contacto con la parte superior de las protuberancias 6, de manera que el engomado se aplica sólo sobre las mismas. La hoja continua 1 de papel se pasa dentro de una prensa de satinado entre el rodillo 5 de transferencia de engomado y el rodillo 7 de impresión centralmente colocado. El engomado de este modo se aplicará la primer hoja continua 1 de papel en un diseño que corresponde a la configuración de la parte superior de las protuberancias 6. El rodillo 15 de impresión se acciona en registro con el rodillo 5 de transferencia de engomado. El diseño de impresión está en registro con y de preferencia no sobrepuesto con el diseño de engomado. El término "en registro con" generalmente se refiere a que dos o más diseños se aplican con relación fija entre si, y están sobrepuestos o no sobrepuestos. El término "sobrepuestos" incluye que los diseños se localizan justo uno arriba del otro o sólo están cubriéndose parcialmente entre si . La presión en la prensa de satinado entre el rodillo 5 de transferencia de engomado y el rodillo 9 de impresión es baja y sólo lo suficientemente elevada para lograr una transferencia de engomado a la hoja continua 1 de papel. De acuerdo con un aspecto de la invención, ninguna deformación o sólo una ligera deformación de la hoja continua de papel tiene lugar, es decir, ninguna impresión distinta de las protuberancias 6 del rodillo 5 de transferencia de engomado en la hoja continua de papel ocurrirá. Una segunda hoja continua 8 de papel se alimenta sobre un rodillo 9 y en una prensa de satinado entre un rodillo 10 de laminación con diseño y el rodillo 7 de impresión centralmente colocado. El rodillo 10 de laminación tiene un diseño tridimensional de protuberancias 11 que corresponden al diseño de las protuberancias 6 en el rodillo 5 de transferencia de engomado. El término "que corresponde a" en este respeto quiere decir que las protuberancias 11 tienen ya sea la misma forma y tamaño del área de superficie efectiva que las protuberancias 6 del rodillo 5 de transferencia de engomado, la misma forma pero una área de superficie efectiva más grande que las protuberancias 6 del rodillo 5 de transferencia de engomado para extenderse fuera de la circunferencia exterior de los sitios de engomado proporcionados por el rodillo 5 de transferencia de engomado, o una forma diferente y un área de superficie efectiva más grande que las protuberancias 6 del rodillo 5 de transferencia de engomado. Por ejemplo, un diseño 12 de engomado proporcionado por el primer rodillo 5 de diseño puede estar en la forma de grupos de tres puntos 13 acomodados en un diseño triangular como se muestra en la Figura 1 y 2, en donde las protuberancias 11 del rodillo 10 de laminación pueden ser ya sea exactamente las mismas que o ligeramente más grandes que el diseño de engomado, o pueden por ejemplo estar en la forma de un triángulo 14 que cubre los tres puntos. En todos estos casos, las posiciones relativas de los diseños en el rodillo 5 de transferencia de engomado y el rodillo 10 de laminación están en correspondencia entre si.

El rodillo 5 de transferencia de engomado y el rodillo 10 de laminación se accionan en registro entre si de manera que la primer y segunda hoja continua 1 y 8 de papel se presionan y engoman juntas en un diseño que corresponde a la configuración del diseño de engomado proporcionado por el rodillo 5 de transferencia de engomado. Se prefiere que un rodillo 7 de impresión central se utilice para el rodillo 5 de transferencia de engomado y el rodillo 10 de laminación, como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, desde luego también puede ser posible utilizar dos rodillos de impresión separados y sincronizarlos para que se accionen en registro. También en esta segunda prensa de satinado la presión debe ser lo suficientemente elevada para proporcionar un engomado conjunto de las dos hojas continuas 1 y 8 de papel. La presión en la segunda prensa de satinado debe de preferencia no ser tan alta para provocar impresiones de compactación solamente ligeras justamente opuestas a los sitios de engomado en la segunda capa 8 que da al rodillo 10 de laminación. La superficie externa opuesta de la hoja continua de multicapa, es decir la superficie que da al rodillo 7 de impresión central mantendrá sustancialmente su estructura no afectada por el proceso de laminación sin ninguna impresión de compactación en el material opuesto a los sitios de engomado . El diseño sobre el rodillo 5 de transferencia de engomado puede ser opcional, pero debe elegirse de manera que el engomado se aplique a la hoja continua 1 de papel en una cantidad que corresponde entre el 0.03 y 9%, de preferencia entre el 0.1 y 6% del área de superficie total de la hoja continua 1 de papel. En el caso presente, los sitios 13 de engomado se distribuyen espaciadamente sobre substancialmente toda el área del producto laminado. Es posible con el método de acuerdo con la invención proporcionar una posición muy distinta de los sitios 13 de engomado, en donde una cantidad muy pequeña de engomado se necesita. Esto quiere decir ventajas con respecto a la suavidad, plegabilidad, absorción, etc. El número de sitios 13 de engomado por unidad de área debe estimarse de entre 25 y 350,000 sitios de engomado por m2, de preferencia entre 300 y 180,000' sitios de engomado por m2 y de mayor preferencia entre 800 y 50,000 sitios de engomado por m2. El tamaño de cada sitio 13 de engomado debe estimarse de entre 0.15 y 150 mm2, de preferencia entre 0.5 y 100 mm2 y de mayor preferencia entre 1 y 15 mm2. En el caso de sitios 13 de engomado grandes pueden utilizarse diseños tamizados, lo cual quiere decir que cada unidad de diseño de engomado se construye de una pluralidad de puntos de tamiz pequeños. El tamaño del sitio de engomado en este caso se define como el área circunscrita de la combinación de puntos de tamiz que forman una unidad de diseño de engomado . Los engomados preferidos son los comúnmente utilizados para papel, tal como carboximetilcelulosa (CMC) , alcohol polivinilico (PVOH), acetato de etilenvinilo (EVA) , acetato de polivinilo (PVAc) , ácido etilen acrilico, ácido vinilacetato acrilico, ácido estirenacrilico, poliuretano, cloruro de polivinilideno, almidón, almidón químicamente modificado, dextrina, polímeros solubles en agua tales como látex y coloides lechosos en los cuales caucho natural o sintético o plástico se suspende en agua. En el caso del material, las hojas continuas son de otro material al papel, engomados adecuados para estos materiales desde luego se eligen. Se prefiere engomados que tienen un contenido seco relativamente elevado se utilicen, puesto que esto permite una colocación distinta de los sitios de engomado. Engomados de color también pueden utilizarse, los cuales dan un efecto visual y con esto un efecto de diseño al material. El diseño de impresión proporcionado por el rodillo 15 de impresión aparecerá en el interior del producto de multicapas laminadas, y será visible a través de las capas, en caso de que el diseño de impresión sea un diseño de color. En el caso de que el diseño de impresión sea un tensoactivo, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional puede ser de ventaja para tener la sustancia química en el interior del producto laminado, de manera que se protege durante el proceso de conversión y antes de su uso y se vuelve activo sólo después de humedecer el papel. Un segundo rodillo 16 de impresión se acomoda después del rodillo 10 de laminación para imprimirse en el exterior del segundo material 8 en forma de hoja continua. Esta segunda unidad de impresión también puede ser un dispositivo de impresión flexográfica o cualquier dispositivo de impresión opcional adaptado para imprimir un colorante, un tensoactivo, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional en papel o material no tejido. El segundo material 8 flexible en forma de hoja continua se imprime mientras reside en el rodillo 7 de impresión central y el rodillo 16 de impresión se acciona en registro con el rodillo 5 de transferencia de engomado, el rodillo 10 de laminación y el primer rodillo 15 de impresión. El segundo diseño de impresión se imprime en el exterior del segundo material 8 en forma de hoja continua y puede o no puede sobreponerse con el diseño de engomado y/o el primer diseño de impresión. Además puede imprimirse en la parte superior del diseño de engomado. En caso de que el diseño de impresión sea un tensoactivo, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional que puede separar algunas aplicaciones ventajosas para tener la sustancia activa en el exterior del producto laminado, de manera que es activo también sin humedecer el producto. En modalidades alternativas de la invención, solamente un rodillo de impresión se proporciona, ya sea en donde el primer o el segundo rodillo 15 ó 16 de impresión se eliminan. En modalidades adicionales, dos o más rodillos de impresión pueden proporcionarse, los cuales imprimen dos o más diseños en etapas subsecuentes en el primer material 1 flexible en forma de hoja continua antes de que se lamine al segundo material 8 flexible en forma de hoja continua. Los diseños se imprimen en registro entre si. En modalidades aún adicionales, dos o más rodillos de impresión pueden proporcionarse, los cuales imprimen en etapas subsecuentes en el segundo material 8 flexible en forma de hoja continua después de la laminación al primer material 1 flexible en forma de hoja continua, los diseños se imprimen en registro entre si. El rodillo 10 de laminación además puede actuar como un rodillo de impresión que lleva un colorante, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional en un diseño seleccionado, el cual se imprime en el exterior del producto laminado. Este se muestra en la modalidad de la Figura 2. De este modo se entiende que la invención proporciona una pluralidad de posibilidades para crear diseños de impresión de color, combinaciones de diferentes diseños de impresión de color, diseños de diferentes tipos de químicos funcionales, tal como tensoactivos, agentes de tratamiento de la piel, etc., y combinaciones de diseños de impresión de color y diseños de químicos funcionales. En caso de que se utilice un engomado de color, el diseño de engomado también contribuye al efecto de diseño del producto. La Figura 3 muestra un ejemplo de una hoja continua 17 de multicapa hecha con un dispositivo de acuerdo con el dispositivo mostrado en la Figura 1. El diseño 12 de engomado está en la forma de grupos de tres puntos 13 acomodados en una configuración triangular. El diseño de engomado puede ser de color o sin color, de manera que forma o no parte del efecto de impresión de la hoja continua de multicapa. Un primer diseño 18 impreso en forma de un diseño de figura se imprime en el interior de la hoja continua de multicapa y visible a través de las capas. Se prefiere que el primer diseño 18 impreso luzca bien desde ambos lados de la hoja continua de multicapa. Un segundo diseño 19 de figura impreso en la forma de un logotipo se proporciona al exterior de la hoja continua de multicapa. La Figura 2 muestra una modalidad modificada de un dispositivo para formar un producto de multicapa de acuerdo con la invención. La primera hoja continua 1 de papel se imprime mediante un rodillo 15 de impresión, que lleva un colorante, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional en el diseño seleccionado. En una siguiente etapa el engomado se transfiere a la primera hoja continua 1 de papel mediante un rodillo 5 de transferencia de engomado que transfiere el engomado a la hoja continua 1 de papel en un diseño de engomado seleccionado. La segunda hoja continua 8 de papel se lamina a la primera hoja continua de papel mediante el rodillo 10 de laminación que tiene un diseño de protuberancias que corresponden al diseño de engomado y se acciona en registro con el rodillo 5 de transferencia de engomado. El rodillo 10 de laminación en esta modalidad también está actuando como un rodillo de impresión, tal como un dispositivo de impresión flexográfico o cualquier dispositivo de impresión opcional adaptado para imprimir en papel o en material no tejido. De este modo, el rodillo 10 de impresión/laminación combinado imprime un diseño de impresión en el exterior del producto 17 de multicapa laminado. En la modalidad mostrada, este diseño de impresión es idéntico al impreso en la segunda hoja continua 8 de papel en la parte superior del diseño de engomado en la primer hoja continua 1 de papel proporcionado por el rodillo 5 de transferencia de engomado. También se entiende que el diseño de impresión proporcionado por el rodillo 10 de impresión/laminación combinado puede ser diferente del diseño de engomado como se describe junto con la modalidad de la Figura 1 siempre y cuando cubra el diseño de engomado y de este modo proporcione una laminación de las capas. En caso de que se utilice un engomado de color para proporcionar el diseño de engomado, el diseño de engomado también formará un diseño de impresión visible el cual puede verse desde el exterior del producto de multicapa. Además diferentes colores de utilizan para el engomado de color y para el diseño de impresión idéntico proporcionado por el rodillo 10 de impresión/laminación combinado respectivamente, este último se aplica en el exterior del producto de multicapa, un producto "de dos lados" se proporcionará. Esto quiere decir que el producto parecerá diferente desde diferentes lados, puesto que desde de un lado más o menos sólo el diseño 20 de engomado de color será visible, mientras desde el lado opuesto más o ráenos sólo el diseño 21 de impresión idéntico será visible. Esto se ilustra en la Figura 4. El primer diseño de impresión proporcionado por el primer rodillo 15 de impresión, por ejemplo una figura decorativa, se denota como 18. Un producto de dos lados puede ser deseable en casos donde los lados opuestos del producto tienen diferentes propiedades, por ejemplo un lado suave, liso y absorbente y un lado por ejemplo que tiene una superficie más rugosa adaptada para limpieza y/o una superficie que tiene una estructura tridimensional adecuada para limpiar fluidos viscosos.

Las hojas continuas 1 y 8 de papel que se laminan pueden ser ya sea lisos pero también pueden tener una estructura tridimensional proporcionada previamente en el proceso, por ejemplo durante la formación, espesamiento y/o secado de la hoja continua de papel. Una estructura tridimensional también puede proporcionarse al estampar las hojas continuas de papel seco antes de la laminación. El método de acuerdo con la invención es muy favorable para tal diseño, de manera que este se mantiene sustancialmente intacto a lo largo del proceso de laminación. Las hojas continuas 1 y 8 de papel laminado juntas pueden ser del mismo tipo o diferente. Por ejemplo, como se explica en lo anterior, un producto de dos lados puede proporcionarse donde diferentes lados del producto de multicapa tiene diferentes propiedades. Otra ventaja importante de la invención es que el papel mantiene sus propiedades de resistencia sustancialmente a través del proceso, que en muchos otros procesos de la laminación en que un estampado y la deformación de las hojas continuas de papel ocurren en relación con la laminación, se disminuye. Debido a la estructura sustancialmente lisa del producto de multicapa laminado esto puede convertirse en rollos densos o productos doblados, lo cual significa ahorro de espacio y costo. El producto de multicapa laminado también puede si desea, debido al enlace de la capa fuerte proporcionada por los puntos de engomado, se estampa después del proceso de la laminación, por consiguiente creando un material más suave. Preferentemente un diseño estampado relativamente denso que tiene la profundidad de estampado relativamente pequeña se usa, por ejemplo asi llamado "micro acojinado" diseño de estampado, de modo que no altera la apariencia del diseño impreso. También es posible usar un diseño de macro estampado . Por supuesto pueden laminarse tres o más capas de papel con el método descrito anteriormente. Pueden proporcionarse dos o más estaciones de engomado por consiguiente, qué se accionan en registro y/o dos o más capas pueden entrar en el primero y/o presas de satinados adicionales. El tipo diferente de papel con las propiedades diferentes con respecto a la capacidad de absorción, peso base, técnica de fabricación, composición de fibra, aditivos químicos que pueden usarse en las diferentes capas. El método es además adecuado para utilizar capas de papel que tienen orificios en las mismas, ya que la parte principal de los orificios estará intacta a lo largo del proceso de laminación y no se llenarán con engomado, lo cual normalmente es el caso cuando se engoman las capas juntas.

Claims (30)

1. REIVINDICACIONES 1. Método para producir una hoja continua de multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido, por medio de engomado de las capas, llevar un rodillo de transferencia de engomado con diseño, que tiene un diseño de protuberancias, en contacto con un dispositivo de aplicación de engomado, transferir el engomado al primer material flexible en forma de hoja continua en un diseño de engomado que corresponde a la configuración de las protuberancias, un segundo material flexible en forma de hoja continua que se pone en contacto con el lado aplicado de engomado del primer material flexible en forma de hoja continua en una prensa de satinado entre un rodillo de laminación con diseño y un rodillo de impresión, el rodillo de laminación tiene un diseño de protuberancias que corresponde al diseño de engomado, el rodillo de transferencia de engomado y el rodillo de laminación están en registro entre si, de manera que el primer y segundo materiales flexibles en forma de hoja continua se combinan y engoman juntas en un diseño que corresponde a la configuración de las protuberancias del rodillo de transferencia de engomado, caracterizado porque el primer material flexible en forma de hoja continua y/o el segundo material flexible en forma de hoja continua se imprime mediante un rodillo de impresión que lleva un colorante, un tensioactivo, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional en un diseño seleccionado, la impresión se realiza en registro con la transferencia de engomado mientras el primero y/o segundo materiales flexibles en forma de hoja continua están residiendo en el rodillo de impresión .
2. 2. El método como se reclama en la reivindicación 1, caracterizado porque el primer material flexible en forma de hoja continua se imprime antes de que se lamine al segundo material flexible en forma de hoja continua, en donde el diseño impreso se imprime en el lado interior del primer material flexible en forma de hoja continua, es decir, el lado que da al segundo material flexible en forma de hoja continua .
3. 3. El método como se reclama en la reivindicación 2, caracterizado porque dos o más diseños se imprimen en etapas subsecuentes en el primer material flexible en forma de hoja continua antes de que se lamine el segundo material flexible en forma de hoja continua, los diseños se imprimen en registro entre si y con el diseño de engomado.
4. 4. El método como se reclama en la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo material flexible en forma de hoja continua se imprime después o simultáneamente con la laminación al primer material flexible en forma de hoja continua, en donde el diseño impreso se imprime en el exterior del segundo material flexible en forma de hoja continua .
5. 5. El método como se reclama en la reivindicación 4, caracterizado porque dos o más diseños se imprimen en etapas subsecuentes en el segundo material flexible en forma de hoja continua después o simultáneamente con la laminación al primer material flexible en forma de hoja continua, los diseños se imprimen en registro entre si y con el diseño de engomado .
6. 6. El método como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 2-5, caracterizado porque por lo menos dos estaciones de impresión se proporcionan, en donde por lo menos una primera estación de impresión imprime por lo menos un primer diseño en el primer material flexible en forma de hoja continua antes de que se lamine al segundo material flexible en forma de hoja continua, y por lo menos una segunda estación de impresión que imprime por lo menos un segundo diseño en el segundo material flexible en forma de hoja continua después de la laminación al primer material flexible en forma de hoja continu .
7. 7. El método como se reclama en la reivindicación 6, caracterizado porque una de las estaciones de impresión imprime un diseño de un colorante y la otra de las estaciones de impresión imprime un diseño de un tensioactivo, agente del cuidado de la piel u otro químico funcional.
8. 8. El método como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el engomado es un engomado de color, en donde el diseño de engomado de color aparecerá como un diseño impreso.
9. 9. El método como se reclama en la reivindicación 8, caracterizado porque un diseño de impresión es el mismo que y se imprime en el segundo material flexible en forma de hoja continua justo en la parte superior de un diseño de engomado de color en la hoja continua subyacente.
10. 10. El método como se reclama en la reivindicación 9, caracterizado porque el diseño de impresión y el diseño de engomado son de diferente color.
11. 11. El método como se reclama en la reivindicación 6, caracterizado porque los dos diseños de impresión son diferentes.
12. 12. El método como se reclama en la reivindicación 8, caracterizado porque el diseño de engomado de color y el diseño de impresión son diferentes.
13. 13. El método como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tamaño de cada sitio de engomado se estima entre 0.15 y 150 mra2, de preferencia entre 0.5 y 100 irai2 y de mayor preferencia entre 1 y 15 mm2.
14. 14. El método como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el número de sitios de engomado por área de unidad se estima entre 25 por m2 a 150 por cm2, de preferencia entre 300 por m2 a 50 por cm2 y de mayor preferencia entre 800 por m2 a 20 por cm2.
15. 15. El método como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la confiquración de diseño del rodillo de transferencia de engomado se selecciona de manera que el engomado se aplique a la primera capa en los sitios de engomado que cubre un área que corresponde entre 0.03 y 9%, de preferencia entre 0.1 y 6%, del área total del primer material flexible en forma de hoja continua y se distribuye espaciadamente sobre sustancialmente toda el área del primer material flexible en forma de hoja continua.
16. 16. El método como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por lo menos una de las capas antes de la laminación con la capa opuesta se ejerce en un diseño tridimensional proporcionado en la capa mientras se humedece, durante el secado de la capa humedecida y/o en el estado seco .
17. 17. El método como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la hoja continua de multicapa después de la laminación se estampa.
18. 18. El método como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cualquiera de los materiales flexibles en forma de hoja continua comprende una o más capas de material flexible.
19. 19. La hoja continua de multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido comprende por lo menos una primer y una segunda capa que se interconectan por engomado en una pluralidad de sitios de engomado discretos, en donde la hoja continua se imprime con por lo menos un diseño de impresión comprendido de un colorante, un tensioactivo, un agente del cuidado de la piel u otro químico funcional, el diseño de impresión está en registro con el diseño de engomado, caracterizado porque por lo menos un diseño de impresión se imprime en el lado interior de por lo menos una capa y por lo menos un diseño de impresión se imprime en el lado exterior de por lo menos una capa.
20. 20. La hoja continua de multicapa como se reclama en la reivindicación 19, caracterizado porque el engomado en los sitios de engomado es de color y de este modo aparece como un diseño impreso el cual es visible desde el lado exterior de la hoja continua de multicapa .
21. 21. La hoja continua de multicapa como se reclama en la reivindicación 20, caracterizado porque el diseño de engomado de color y por lo menos un diseño de impresión son los mismos y se localizan justo opuestos uno del otro.
22. 22. La hoja continua de multicapa como se reclama en la reivindicación 21, caracterizado porque el diseño de engomado de color y por lo menos un diseño de impresión comprenden un colorante de un diferente color cuando se compara con el diseño de engomado, de manera que la hoja continua de multicapa tendrá una apariencia de dos lados con diferentes colores que aparecen en lados opuestos .
23. 23. La hoja continua de multicapa como se reclama en la reivindicación 19, caracterizado porque los dos diseños de impresión son diferentes.
24. 24. La hoja continua de multicapa como se reclama en la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque el diseño de engomado de color y el diseño de impresión son diferentes.
25. 25. La hoja continua de multicapa como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 19-24, caracterizado porque la primera y segundas capas tienen diferentes propiedades .
26. 26. La hoja continua de multicapa como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 19-25, caracterizado porque los sitios de engomado toman un área total de entre 0.03 y 9%, de preferencia entre 0.1 y 6% del área de superficie total de la capa respectiva.
27. 27. La hoja continua de multicapa como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 19-26, caracterizado porque el tamaño de cada sitio de engomado se estima entre 0.15 y 150 mm2, de preferencia entre 0.5 y 100 mm2 y de mayor preferencia entre 1 y 15 mm2.
28. 28. La hoja continua de multicapa como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 19-27, caracterizado porque por lo menos una de las capas tiene un diseño tridimensional proporcionado antes de unirse con la capa opuesta .
29. 29. La hoja continua de multicapa como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 19-28, caracterizado porque la hoja continua de multicapa se estampa.
30. 30. La hoja continua de multicapa como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 19-29, caracterizado porque por lo menos una de las capas tiene orificios en la misma .