CN109049100B - 一种用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机，包括固定板、第一传输辊和第二传输辊，第二传输辊与第一传输辊互相接触，第二传输辊的两端分别轴接有气缸，气缸的活塞杆与第二传输辊轴接，气缸的顶端与固定板之间通过铰轮互相铰接，同一个第二传输辊的两个气缸之间通过第四支架互相连接，气缸的缸筒上还固定连接有弧形的弧形杆，弧形杆的上方穿过固定板，弧形杆的顶端固定连接有螺栓，螺栓上螺纹套设有螺母，弧形杆上还分别活动套设有限位环和弹簧，弹簧位于限位环与固定板之间，限位环与螺栓互相接触，本发明能够改进现有技术的不足，具有防止铝箔打滑和缠绕起皱的效果。

Description

一种用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机
技术领域
本发明涉及一种铝箔加工装置，尤其是一种用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机。
背景技术
在铝箔生产加工过程中，需要将成卷的铝箔进行剪切分割。现有的断张切块机可以对成卷的铝箔进行放卷和分切，其中送料方式为通过两个铝箔传输辊对铝箔进行压紧，并在电机驱动转动下进行送料，但是这种方式两辊摩擦力较低，容易打滑造成铝箔起皱，并且两辊传输容易使铝箔缠绕在辊上，从而限制了其的适用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机，能够解决现有技术的不足，具有防止铝箔打滑和缠绕起皱的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机，包括固定在断张切块机上的固定板，所述固定板的下方通过两根第一支架轴接有第一传输辊，任意一根第一支架上连接有电机，电机与第一传输辊互相连接，第一传输辊的两侧还分别设置有两个第二传输辊，第二传输辊与第一传输辊互相接触，第二传输辊的两端分别轴接有气缸，气缸的活塞杆与第二传输辊轴接，气缸的顶端与固定板之间通过铰轮互相铰接，同一个第二传输辊的两个气缸之间通过第四支架互相连接，气缸的缸筒上还固定连接有弧形的弧形杆，弧形杆的上方穿过固定板，弧形杆的顶端固定连接有螺栓，螺栓上螺纹套设有螺母，弧形杆上还分别活动套设有限位环和弹簧，弹簧位于限位环与固定板之间，限位环与螺栓互相接触。
作为优选，所述第一支架的两侧还分别与固定板之间固定连接有第二支架，两根第一支架之间固定连接有第三支架。
作为优选，所述第一传输辊柱面上的两侧分别连接有两条限位沿，第二传输辊位于两条限位沿之间。
作为优选，所述气缸上还固定连接有负压管，负压管的下方连接有毛刷，毛刷与第二传输辊互相接触，负压管上开设有若干个第一通孔。
作为优选，所述第四支架上连接有调压阀，调压阀与气缸之间连接有气管。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的断张切块机，设置有三个传输辊，其中位于中间的第一传输辊，与电机连接，为主动传输辊，两侧的两个第二传输辊，为从动传输辊，与第一传输辊互相接触并挤压，随着第一传输辊的转动而转动，气缸用于连接两根第二传输辊，当气缸收缩时，第一传输辊和第二传输辊分离，此时可以便于设备调整和更换新铝箔，当气缸伸出时可以用于正常的送料，在送料工作时，铝箔从送料测的第一传输辊和第二传输辊之间穿过，并绕过第一传输辊的上方，从出料测的第一传输辊和第二传输辊之间再次穿过，被送入到断张切块机出，完成送料过程，这种通过三辊传输的方式，相对于现有的两棍传输，多了一个接触面，接触面积更大，更加不容易打滑，进一步的，现有技术中，如果传输辊接触面之间的压力不一致，对导致铝箔在传输过程中起皱甚至缠绕在辊上，造成设备宕机，本发明针对该问题，气缸上通过铰轮与固定板互相连接，使气缸具有一定的转动特性，气缸缸筒上弧形杆，用于连接限位环和弹簧，并且可以通过调节螺栓上螺母的位置，调整限位环的位置，从而对弹簧的长度进行调整，本发明的弹簧为压缩弹簧，当其长度发生变化时其弹力也变化，进而对气缸向内侧的收紧力，也就是第二传输辊对第一传输辊挤压的力量进行调整，这种压力调整方式能够对传输辊接触面之间的压力不一致情况进行调整，从根本上防止铝箔在传输过程中起皱甚至缠绕在辊上，做到真正的无痕传输，并且，如果整体对两侧的第二传输辊对第一传输辊挤压的力量进行调大，还能进一步的防止铝箔打滑。第二支架能对第一支架与固定板之间进行加固，两根第一支架之间的第三支架，能对两根第一支架的位置进行进一步加固。第一传输辊的两条限位沿，用于限位两个第二传输辊，防止传输过程中传输辊之间错位。负压管下方的毛刷，用于对第二传输辊进行刷扫清洁，负压管及其第一通孔，用于对刷扫的灰尘进行吸取，该方式能保证第二传输辊的干净，防止第二传输辊表面脏污造成传输精度下降，第四支架上的调压阀，用于调整气缸的压力，从而进一步的防止铝箔打滑。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中第一传输辊的连接结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中第二传输辊的连接的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中限位沿的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中图一部位a的局部放大结构图。
图6是本发明一个具体实施方式中第二传输辊的径向截面结构图。
图中：1、固定板；2、第一支架；3、第二支架；4、断张切块机；5、铝箔；6、第一传输辊；7、铰轮；8、气缸；9、第二传输辊；10、电机；11、第三支架；12、第四支架；13、调压阀；14、气管；15、限位沿；16、负压管；17、毛刷；18、弧形杆；19、弹簧；20、限位环；21、螺母；22、螺栓；23、第一通孔；24、轴承；25、硬管；26、圆筒；27、第五支架；28、第二通孔；29、第三通孔。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-6，本发明一个具体实施方式包括固定在断张切块机4上的固定板1，固定板1的下方通过两根第一支架2轴接有第一传输辊6，任意一根第一支架2上连接有电机10，电机10与第一传输辊6互相连接，第一传输辊6的两侧还分别设置有两个第二传输辊9，第二传输辊9与第一传输辊6互相接触，第二传输辊9的两端分别轴接有气缸8，气缸8的活塞杆与第二传输辊9轴接，气缸8的顶端与固定板1之间通过铰轮7互相铰接，同一个第二传输辊9的两个气缸8之间通过第四支架12互相连接，气缸8的缸筒上还固定连接有弧形的弧形杆18，弧形杆18的上方穿过固定板1，弧形杆18的顶端固定连接有螺栓22，螺栓22上螺纹套设有螺母21，弧形杆18上还分别活动套设有限位环20和弹簧19，弹簧19位于限位环20与固定板1之间，限位环20与螺栓22互相接触。本发明的断张切块机，设置有三个传输辊，其中位于中间的第一传输辊6，与电机10连接，为主动传输辊，两侧的两个第二传输辊9，为从动传输辊，与第一传输辊6互相接触并挤压，随着第一传输辊6的转动而转动，气缸8用于连接两根第二传输辊9，当气缸8收缩时，第一传输辊6和第二传输辊9分离，此时可以便于设备调整和更换新铝箔5，当气缸8伸出时可以用于正常的送料，在送料工作时，铝箔5从送料测的第一传输辊6和第二传输辊9之间穿过，并绕过第一传输辊6的上方，从出料测的第一传输辊6和第二传输辊9之间再次穿过，被送入到断张切块机4出，完成送料过程，这种通过三辊传输的方式，相对于现有的两棍传输，多了一个接触面，接触面积更大，更加不容易打滑，进一步的，现有技术中，如果传输辊接触面之间的压力不一致，对导致铝箔在传输过程中起皱甚至缠绕在辊上，造成设备宕机，本发明针对该问题，气缸8上通过铰轮7与固定板1互相连接，使气缸8具有一定的转动特性，气缸8缸筒上弧形杆18，用于连接限位环20和弹簧19，并且可以通过调节螺栓22上螺母21的位置，调整限位环20的位置，从而对弹簧19的长度进行调整，本发明的弹簧为压缩弹簧，当其长度发生变化时其弹力也变化，进而对气缸8向内侧的收紧力，也就是第二传输辊9对第一传输辊6挤压的力量进行调整，这种压力调整方式能够对传输辊接触面之间的压力不一致情况进行调整，从根本上防止铝箔5在传输过程中起皱甚至缠绕在辊上，做到真正的无痕传输，并且，如果整体对两侧的第二传输辊9对第一传输辊6挤压的力量进行调大，还能进一步的防止铝箔5打滑。所述第一支架2的两侧还分别与固定板1之间固定连接有第二支架3，两根第一支架2之间固定连接有第三支架11。第二支架3能对第一支架2与固定板1之间进行加固，两根第一支架2之间的第三支架11，能对两根第一支架2的位置进行进一步加固。所述第一传输辊6柱面上的两侧分别连接有两条限位沿15，第二传输辊9位于两条限位沿15之间。第一传输辊6的两条限位沿15，用于限位两个第二传输辊9，防止传输过程中传输辊之间错位。所述气缸8上还固定连接有负压管16，负压管16的下方连接有毛刷17，毛刷17与第二传输辊9互相接触，负压管16上开设有若干个第一通孔23。负压管16下方的毛刷17，用于对第二传输辊9进行刷扫清洁，负压管16及其第一通孔23，用于对刷扫的灰尘进行吸取，该方式能保证第二传输辊9的干净，防止第二传输辊9表面脏污造成传输精度下降，所述第四支架12上连接有调压阀13，调压阀13与气缸8之间连接有气管14。第四支架12上的调压阀13，用于调整气缸8的压力，从而进一步的防止铝箔5打滑。
另外，为了进一步的防止铝箔5打滑和起皱，所述第二传输辊9为内部空心结构，第二传输辊9的内部通过两个轴承24活动连接有一根硬管25，硬管25上贯通连接有一个圆筒26，圆筒26位于第二传输辊9的内部，硬管25从一侧穿出第二传输辊9，硬管25的外侧与气缸8的活塞杆之间通过第五支架27固定连接，硬管25与负压管16互相贯通连接，第二传输辊9的表面连接有若干个均匀排列的第二通孔28，圆筒26的外侧连接有弧面排列的第三通孔29，通过上述结构，在铝箔5传输过程中，第二传输辊9转动，而硬管25由于被气缸8的活塞杆和第五支架27固定，不会转动，进一步的，圆筒26与第二传输辊9的内侧设有很小的间隙，配合轴承24的连接结构，圆筒26也不会随第二传输辊9转动，圆筒26上的第三通孔29，为弧面形排列，全部集中在第二传输辊9与第一传输辊6的接触侧，从而使第二传输辊9与第一传输辊6的接触侧及附近区域，在负压管16的负压和第二通孔28和第三通孔29的作用下，产生负压吸附效果，而圆筒26与第二传输辊9内侧很小的间隙，能充分保证通过第二通孔28和第三通孔29的负压，这种负压吸附效果，提升了铝箔5与第二传输辊9的接触性，更好的避免了打滑和起皱，并且在铝箔5进入到第一传输辊6的前后，铝箔5更容易被缠绕在第二传输辊9上，能防止铝箔5在第一传输辊6的缠绕。
本发明尤其适用于铝箔厚度为0.005至0.02mm的产品。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定转动。

Claims (5)

1.一种用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机，包括固定在断张切块机(4)上的固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的下方通过两根第一支架(2)轴接有第一传输辊(6)，任意一根第一支架(2)上连接有电机(10)，电机(10)与第一传输辊(6)互相连接，第一传输辊(6)的两侧还分别设置有两个第二传输辊(9)，第二传输辊(9)与第一传输辊(6)互相接触，第二传输辊(9)的两端分别轴接有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆与第二传输辊(9)轴接，气缸(8)的顶端与固定板(1)之间通过铰轮(7)互相铰接，同一个第二传输辊(9)的两个气缸(8)之间通过第四支架(12)互相连接，气缸(8)的缸筒上还固定连接有弧形的弧形杆(18)，弧形杆(18)的上方穿过固定板(1)，弧形杆(18)的顶端固定连接有螺栓(22)，螺栓(22)上螺纹套设有螺母(21)，弧形杆(18)上还分别活动套设有限位环(20)和弹簧(19)，弹簧(19)位于限位环(20)与固定板(1)之间，限位环(20)与螺栓(22)互相接触；
所述第二传输辊(9)为内部空心结构，所述第二传输辊(9)的内部通过两个轴承(24)活动连接有一根硬管(25)，所述硬管(25)上贯通连接有一个圆筒(26)，所述圆筒(26)位于所述第二传输辊(9)的内部，所述硬管(25)从一侧穿出所述第二传输辊(9)，所述硬管(25)的外侧与所述气缸(8)的活塞杆之间通过第五支架(27)固定连接，所述硬管(25)与负压管(16)互相贯通连接，所述第二传输辊(9)的表面连接有若干个均匀排列的第二通孔(28)，所述圆筒(26)的外侧连接有弧面排列的第三通孔(29)。
2.根据权利要求1所述的用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机，其特征在于：所述第一支架(2)的两侧还分别与固定板(1)之间固定连接有第二支架(3)，两根第一支架(2)之间固定连接有第三支架(11)。
3.根据权利要求1所述的用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机，其特征在于：所述第一传输辊(6)柱面上的两侧分别连接有两条限位沿(15)，第二传输辊(9)位于两条限位沿(15)之间。
4.根据权利要求1所述的用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机，其特征在于：所述气缸(8)上还固定连接有负压管(16)，负压管(16)的下方连接有毛刷(17)，毛刷(17)与第二传输辊(9)互相接触，负压管(16)上开设有若干个第一通孔(23)。
5.根据权利要求1所述的用于生产超薄铝箔的三辊无痕断张切块机，其特征在于：所述第四支架(12)上连接有调压阀(13)，调压阀(13)与气缸(8)之间连接有气管(14)。
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