CN206218369U - 一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构，其包括支撑竖板、输送辊安装架，输送辊安装架包括前端支撑板、后端支撑板、中间支撑杆，前、后端支撑板之间装设下端输送辊、上端输送辊，下端输送辊通过驱动电机进行驱动，前、后端支撑板的活动圆孔内分别嵌装偏心驱动圆块，上端输送辊的中心轴的前端部、后端部分别搭放于相应侧的偏心驱动圆块，安装于前端支撑板的偏心驱动圆块装设驱动手柄，各偏心驱动圆块的轴线分别偏离上端输送辊的轴线，前、后端支撑的内螺纹孔分别螺装限位螺丝，各偏心驱动圆块的外圆周面分别设置限位平面。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且使用方便的优点。

Description

一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构

技术领域

本实用新型涉及电线贴标机技术领域，尤其涉及一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构。

背景技术

作为一种电线贴标签设备，电线贴标机被广泛地应用于电线生产厂商；其中，对于电线贴标机而言，其主要用于将标签对折粘贴于电线的外围。

现有技术中存在形式各样的电线贴标机；对于现有的电线贴标机而言，其一般通过输送辊组结构来实现标签料带的输送；然而，对于现有的电线贴标机的输送辊组结构而言，其普遍存在设计不合理、使用不方便、稳定可靠性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构，该应用于电线贴标机的料带输送辊结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构，包括有呈竖向布置的支撑竖板，支撑竖板的前端侧装设有输送辊安装架，输送辊安装架包括有前端支撑板、位于前端支撑板后端侧且与前端支撑板正对间隔布置的后端支撑板，后端支撑板螺装于支撑竖板的前表面，前端支撑板与后端支撑板之间装设有沿着前后方向水平延伸的中间支撑杆，中间支撑杆的前端部与前端支撑板连接，中间支撑杆的后端部与后端支撑板连接；

前端支撑板与后端支撑板之间可相对转动地装设有下端输送辊、上端输送辊，上端输送辊位于下端输送辊的正上方，下端输送辊的中心轴的前端部、后端部分别通过轴承搭放于相应侧的前端支撑板、后端支撑板，支撑竖板对应下端输送辊螺装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与下端输送辊的中心轴驱动连接；

前端支撑板、后端支撑板分别开设有朝上端输送辊侧开口的活动圆孔，各活动圆孔内分别可相对转动地嵌装有偏心驱动圆块，上端输送辊的中心轴的前端部、后端部分别搭放于相应侧的偏心驱动圆块，安装于前端支撑板的偏心驱动圆块装设有凸出延伸至前端支撑板前端侧的驱动手柄，各偏心驱动圆块的轴线分别偏离上端输送辊的轴线，前端支撑板、后端支撑的上表面分别开设有与相应侧的活动圆孔连通的内螺纹孔，各内螺纹孔分别螺装有限位螺丝，各偏心驱动圆块的外圆周面分别设置有限位平面，当上端输送辊移动至最低位置时，各限位螺丝的下端面分别与相应侧的偏心驱动圆块的限位平面抵接。

其中，所述中间支撑杆的前端部与所述前端支撑板螺接，中间支撑杆的后端部与所述后端支撑板螺接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构，其包括支撑竖板、输送辊安装架，输送辊安装架包括前端支撑板、后端支撑板、中间支撑杆，前、后端支撑板之间装设下端输送辊、上端输送辊，下端输送辊通过驱动电机进行驱动，前、后端支撑板的活动圆孔内分别嵌装偏心驱动圆块，上端输送辊的中心轴的前端部、后端部分别搭放于相应侧的偏心驱动圆块，安装于前端支撑板的偏心驱动圆块装设驱动手柄，各偏心驱动圆块的轴线分别偏离上端输送辊的轴线，前、后端支撑的内螺纹孔分别螺装限位螺丝，各偏心驱动圆块的外圆周面分别设置限位平面，当上端输送辊移动至最低位置时，各限位螺丝的下端面分别与相应侧的偏心驱动圆块的限位平面抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——支撑竖板 2——输送辊安装架

211——前端支撑板 212——后端支撑板

213——活动圆孔 214——内螺纹孔

22——中间支撑杆 3——下端输送辊

4——上端输送辊 5——驱动电机

6——偏心驱动圆块 61——限位平面

7——驱动手柄 8——限位螺丝。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构，包括有呈竖向布置的支撑竖板1，支撑竖板1的前端侧装设有输送辊安装架2，输送辊安装架2包括有前端支撑板211、位于前端支撑板211后端侧且与前端支撑板211正对间隔布置的后端支撑板212，后端支撑板212螺装于支撑竖板1的前表面，前端支撑板211与后端支撑板212之间装设有沿着前后方向水平延伸的中间支撑杆22，中间支撑杆22的前端部与前端支撑板211连接，中间支撑杆22的后端部与后端支撑板212连接。

进一步的，前端支撑板211与后端支撑板212之间可相对转动地装设有下端输送辊3、上端输送辊4，上端输送辊4位于下端输送辊3的正上方，下端输送辊3的中心轴的前端部、后端部分别通过轴承搭放于相应侧的前端支撑板211、后端支撑板212，支撑竖板1对应下端输送辊3螺装有驱动电机5，驱动电机5的动力输出轴与下端输送辊3的中心轴驱动连接。

更进一步的，前端支撑板211、后端支撑板212分别开设有朝上端输送辊4侧开口的活动圆孔213，各活动圆孔213内分别可相对转动地嵌装有偏心驱动圆块6，上端输送辊4的中心轴的前端部、后端部分别搭放于相应侧的偏心驱动圆块6，安装于前端支撑板211的偏心驱动圆块6装设有凸出延伸至前端支撑板211前端侧的驱动手柄7，各偏心驱动圆块6的轴线分别偏离上端输送辊4的轴线，前端支撑板211、后端支撑的上表面分别开设有与相应侧的活动圆孔213连通的内螺纹孔214，各内螺纹孔214分别螺装有限位螺丝8，各偏心驱动圆块6的外圆周面分别设置有限位平面61，当上端输送辊4移动至最低位置时，各限位螺丝8的下端面分别与相应侧的偏心驱动圆块6的限位平面61抵接。

需进一步指出，中间支撑杆22的前端部与前端支撑板211螺接，中间支撑杆22的后端部与后端支撑板212螺接。

在本实用新型工作过程中，在将标签料带插入至上端输送辊4与下端输送辊3之间前，上端输送辊4与下端输送辊3相对分开且上端输送辊4与下端输送辊3之间具有足够的间隙将标签料带插入；待标签料带插入至上端输送辊4与下端输送辊3之间后，转动驱动手柄7并通过驱动手柄7带动前端支撑板211的偏心驱动圆块6转动，在此过程中，上端输送辊4逐渐下移并最终与下端输送辊3抵压接触；其中，待上端输送辊4移动至最低位置时，旋紧限位螺丝8并通过限位螺丝8的下端面抵压相应侧的偏心驱动圆块6的限位平面61，以使得各偏心驱动圆块6定位于标签料带输送位置。

另外，在本实用新型实现标签料带输送的过程中，驱动电机5驱动下端输送辊3转动，下端输送辊3与上端输送辊4相配合并实现标签料带输送动作。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且使用方便的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构，其特征在于：包括有呈竖向布置的支撑竖板（1），支撑竖板（1）的前端侧装设有输送辊安装架（2），输送辊安装架（2）包括有前端支撑板（211）、位于前端支撑板（211）后端侧且与前端支撑板（211）正对间隔布置的后端支撑板（212），后端支撑板（212）螺装于支撑竖板（1）的前表面，前端支撑板（211）与后端支撑板（212）之间装设有沿着前后方向水平延伸的中间支撑杆（22），中间支撑杆（22）的前端部与前端支撑板（211）连接，中间支撑杆（22）的后端部与后端支撑板（212）连接；

前端支撑板（211）与后端支撑板（212）之间可相对转动地装设有下端输送辊（3）、上端输送辊（4），上端输送辊（4）位于下端输送辊（3）的正上方，下端输送辊（3）的中心轴的前端部、后端部分别通过轴承搭放于相应侧的前端支撑板（211）、后端支撑板（212），支撑竖板（1）对应下端输送辊（3）螺装有驱动电机（5），驱动电机（5）的动力输出轴与下端输送辊（3）的中心轴驱动连接；

前端支撑板（211）、后端支撑板（212）分别开设有朝上端输送辊（4）侧开口的活动圆孔（213），各活动圆孔（213）内分别可相对转动地嵌装有偏心驱动圆块（6），上端输送辊（4）的中心轴的前端部、后端部分别搭放于相应侧的偏心驱动圆块（6），安装于前端支撑板（211）的偏心驱动圆块（6）装设有凸出延伸至前端支撑板（211）前端侧的驱动手柄（7），各偏心驱动圆块（6）的轴线分别偏离上端输送辊（4）的轴线，前端支撑板（211）、后端支撑的上表面分别开设有与相应侧的活动圆孔（213）连通的内螺纹孔（214），各内螺纹孔（214）分别螺装有限位螺丝（8），各偏心驱动圆块（6）的外圆周面分别设置有限位平面（61），当上端输送辊（4）移动至最低位置时，各限位螺丝（8）的下端面分别与相应侧的偏心驱动圆块（6）的限位平面（61）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电线贴标机的料带输送辊结构，其特征在于：所述中间支撑杆（22）的前端部与所述前端支撑板（211）螺接，中间支撑杆（22）的后端部与所述后端支撑板（212）螺接。