CN209143304U - 一种用于纸带无胶拼接的导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于纸带无胶拼接的导向组件，所述的导向组件包括自由辊、负压辊和导向辊，自由辊设置在辊压装置之前，负压辊和导向辊设置在辊压装置之后；负压辊用于吸附引导旧纸带，导向辊用于引导新纸带；所述的导向辊之后还设置有加速组件；所述的辊压装置包括光面压辊、滚花压辊，新纸带的走向与光面压辊的外圆周相割，旧纸带的走向与滚花压辊的外圆周相切。利用该导向组件，能够高效率、准确地向无胶拼接装置输送纸带，降低了运行故障率，保障了卷烟纸的高速拼接。

Description

一种用于纸带无胶拼接的导向组件

技术领域

本实用新型涉及纸带拼接领域，特别是涉及一种用于纸带无胶拼接的导向组件。

背景技术

纸带包装是目前被广泛采用的一种包装形式，在烟草、糖果食品等领域被广泛使用；特别在烟草行业，烟丝、滤棒均使用纸带进行包装，包装纸带在被使用之前，大多以纸带卷或纸带辊的形式存在，当一卷纸带使用完毕后，需要与另一卷纸带迅速连接，以实现连续生产。食品包装大多是流水生产方式，纸带之间的连接必须将设备暂停或降速，再将前一卷纸带的尾段与后一卷纸带的首段粘结，纸带连接需要使用双面胶、固态或液态粘结胶。在烟草行业，烟丝、滤棒均使用卷烟纸（成形纸带）进行包装，且普遍使用双面胶带进行自动搭接，如传统的ZL22、ZL26、ZL29等卷烟机型。

目前存在一些无胶拼接装置，但大多结构设计不合理，尤其是没有可以有效配合的导向装置，导致容易出现故障，拼接率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于纸带无胶拼接的导向组件，可以有效的配合无胶拼接的过程，且故障率较低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于纸带无胶拼接的导向组件，所述的导向组件包括自由辊、负压辊和导向辊，自由辊设置在辊压装置之前，负压辊和导向辊设置在辊压装置之后；负压辊用于吸附引导旧纸带，导向辊用于引导新纸带；所述的导向辊之后还设置有加速组件；所述的辊压装置包括光面压辊、滚花压辊，新纸带的走向与光面压辊的外圆周相割，旧纸带的走向与滚花压辊的外圆周相切。

为了有效的吸附纸带，所述的负压辊包括抽气管、负压轴、纠偏环组成，负压轴上有负压开口。

根据生产条件，所述的抽气管可与抽气设备或真空系统相连。

具体的，所述的纠偏环为两个。

具体的，所述的导向辊包括辊轴和两个纠偏环。

本实用新型的有益效果主要在于，使用导向组件，能够高效率、准确地向无胶拼接装置输送纸带，降低了运行故障率，保障了卷烟纸的高速拼接，提高了卷接设备有效作业率，直接提升了卷烟的生产效率；并且以特定的角度向辊压装置的拼接辊输送新纸带，以利于在拼接过程有效地截断新纸带的头部。

附图说明

图1是本实用新型中导向组件的整体布置图；

图2是本实用新型中导向组件所实现的纸带绕纸方向的示意图；

图3是本实用新型中负压辊的结构图；

图4是本实用新型中涉及的无胶拼接装置的整体结构的立体示意图；

图5是本实用新型中涉及的无胶拼接装置的整体结构的左视图；

图6是本实用新型中辊压装置的结构示意图；

图7是本实用新型中光面压辊、滚花压辊的结构示意图；

图8是本实用新型中光面压辊的剖视图；

图9是本实用新型中滚花压辊的剖视图；

图10是本实用新型中调整垫片的结构示意图；

图11是本实用新型中主动轴的结构示意图；

图12是本实用新型中主动轴的剖视图；

图13是本实用新型中被动轴的结构示意图；

图14是本实用新型中被动轴的剖视图；

图15是本实用新型中滚花压辊与主动轴的安装示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种用于纸带无胶拼接的导向组件，特别适用于烟草行业的卷包工艺，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明，其中，为便于理解，本实用新型将即将耗完的纸卷为“旧纸卷”，准备替换用的满盘纸卷为“新纸卷”，“前”、“后”等方位名词是根据纸带的输送方向来确定，输送的方向为前、其反向为“后”。

本实用新型所述的导向组件如图1所示，所述的导向组件包括自由辊5、负压辊6和导向辊7，自由辊5设置在辊压装置3之前，负压辊6和导向辊7设置在辊压装置3之后；负压辊6用于吸附引导旧纸带，导向辊7用于引导新纸带；所述的导向辊7之后还设置有加速组件2；所述的辊压装置3包括光面压辊31、滚花压辊32。

如图2所示，在拼接时，新纸带的走向与光面压辊31的外圆周相割，旧纸带的走向与滚花压辊32的外圆周相切。新、旧纸带的绕纸走向均需通过导向组件5/6/7的位置设置来保证。当需要拼接时，滚花压辊32带动光面压辊31急速转动、光面压辊31的边缘会与新纸卷相触碰，同样由于纸带正常速度传动时张力很大，这个时候光面压辊31以高于纸带速度的线速度撞向新纸带，把新纸带的纸头多余部分给撞断。

如图3，所述的负压辊包括抽气管61、负压轴63、纠偏环64组成，负压轴上有负压开口；根据生产条件，所述的抽气管可与单独的抽气设备或与厂区的真空系统相连；具体的，所述的纠偏环为两个，纸带位于两个纠偏环之间。以上结构可以利用负压将旧纸带吸附在负压辊上，使旧纸带保持张紧状态。其中负压轴上还设置有短连杆83、轴承89，属于刀片组件8，用于限制刀片组件8上扬的幅度。

相类似的，所述的导向辊均包括辊轴和两个纠偏环。

本实用新型中的导向组件一般用于如图4、图5所示的无胶拼接装置中，主要包括机架1、加速组件2、辊压装置3、导向组件5/6/7和刀片组件8。机架1为一平板结构，加速组件2、辊压装置3、导向组件5/6/7和刀片组件8均安装在机架的一侧，各个部件的主要功能如下：加速组件用于在很短的时间内将新纸卷加速至旧纸卷的速度（也就是正常的卷烟过程中，纸带的供应速度），为新、旧纸带的搭接做好准备；辊压装置通过特别设计的压辊将新、旧纸带辊压在一起，是实现无胶拼接的关键步骤；导向组件用于引导新纸卷、旧纸卷，使其按照设计的方向输送；刀片组件用于剔除旧纸卷的尾部、新纸卷头部各自的一小部分；此外，还有检测组件4用于检测旧纸卷的使用程度，在旧纸卷即将用尽时启动拼接程序。

如图5所示，所述的加速组件2包括加速电机22和加速辊21，加速辊21与加速电机22分置于机架1的两侧，在拼接程序启动后，加速电机运转，将新纸带加速至于旧纸带的输送速度相同。

在图5、图6中还示出了，所述的辊压装置3包括光面压辊31、滚花压辊32、被动轴33、主动轴34，还有一个辊压电机35，光面压辊31、滚花压辊32、被动轴与加速辊21在机架1的同侧，辊压电机在另一侧；所述的光面压辊31和滚花压辊32平行设置，在具体的实施例中，光面压辊31与滚花压辊32上下位置根据加速组件、刀片组件和导向组件5/6/7的具体位置来确定；所述的光面压辊安装在被动轴上，所述的滚花压辊安装在主动轴上，主动轴穿过机架连接辊压电机，主动轴与被动轴之间设置齿轮啮合装置37（如图4中所示），主动轴能够带动被动轴旋转。

如图7所述的光面压辊31、滚花压辊32的外周为圆弧面，外表为圆柱面的一部分，滚花压辊上设置有条纹状、格栅状或点状的滚花纹路，优选的，两个辊具有一致的弧长，且两者之间存一定间隙；根据不同的纸卷的厚度，为实现滚压拼接，将所述光面压辊、滚花压辊之间的间隙调整为0-0.03mm，此外，优选的，为兼顾高速旋转和拼接质量，所述光面压辊31、滚花压辊32的旋转半径为25±0.015mm。如图8、图9所示，所述的光面压辊31、滚花压辊32上均设置有螺纹孔，用于其在轴上的安装固定。

光面压辊、滚花压辊之间的间隙和旋转半径通过调整垫片36垫片来调节，调整垫片的结构如图10所示，所述的调整垫片分别安装在光面压辊31和被动轴33之间、以及滚花压辊32和主动轴34之间，调整垫片36有多个型号，所述垫片的厚度在0.01-1.0mm之间，常用的三个尺寸型号为0.01、0.04、0.1mm，在设备初次安装之时或每次更换不同厚度的纸卷，都需要增加或减少调整垫片、以保证高质量的拼接效果。

所述的被动轴33、主动轴34的结构如图11-图14所示，被动轴33、主动轴34上设置有与光面压辊31、滚花压辊32以及调整垫片36配合的阶梯状通孔；主动轴34与滚花压辊32之间的安装形式如图12所示，为了实现光面压辊、滚花压辊的安装，所述的调整垫片上设置有n个通孔，所述的光面压辊、滚花压辊各自设置有n个螺栓孔，所述的被动轴、主动轴各自设置有n个阶梯孔，其中n为大于等于1的整数，优选为2，主动轴34、调整垫片与滚花压辊32上的孔相配合，一般通过螺栓将三者连接在一起，如图15所示，螺栓在图中未示出，被动轴33、调整垫片与光面花辊32之间的连接方式与此类似，不再详细叙述。

在以上结构中，本实用新型采用光辊-花辊配合的结构，相比两个花辊、或凹凸辊的结构，这样的配合结构有效避免了拼接部位的过度变形、甚至破碎，且咬合的更紧密，保证了拼接质量，该结构是发明人根据无数次的实验尝试、以及创造性的构思所得到的，相对于其他的无胶拼接形式，能够实现更好的拼接效果。

刀具组件8的包括短连杆、支撑轴、及刀片、偏心凸轮，偏心凸轮安装在主动轴上，所述的刀片通过支撑轴安装在偏心凸轮的下部，刀片直接安装在支撑轴上，偏心凸轮与短连杆铰接，如图1所示。优选的，所述的支撑轴通过一个阶梯状的安装部、连接片与偏心凸轮连接。由于偏心轮的作用，所述的刀片的转动轨迹与滚花压辊的转动轨迹不同心，并且，转动半径大于滚花压辊的转动半径，刀片以接近垂直的角度碰撞纸带；短连杆的一端通过轴承可转动的设置在固定点上，优选的设置在负压轴6上，另一端与偏心凸轮的端部铰接，通过连杆的形式限制刀片的上扬行程。偏心凸轮通过轴承、偏心块安装在主动轴上，以实现偏心转动的功能。优选的，所述刀片的刀头为锯齿状，此种类型的刀头切断效果更好。为了便于刀片固定，所述支撑轴的两端均设置有通孔，刀片、安装部、连接片与偏心凸轮上均设置有对应的通孔，支撑轴通过螺栓与刀片、偏心凸轮连接。

在辊压拼接动作开始后，辊压电机35急速转动，刀片82由于主动轴的带动会向上方抬起，碰到旧纸带，旧纸带在正常工作的时候张力很大，使得纸带绷的很紧，在尖锐的刀片82的触碰下，会瞬间被切断，完成旧纸卷的去尾巴动作。

在辊压拼接动作开始后，辊压电机35急速转动，刀片82由于主动轴的带动会向上方抬起，碰到旧纸带，旧纸带在正常工作的时候张力很大，使得纸带绷的很紧，在尖锐的刀片82的触碰下，会瞬间被切断，完成旧纸卷的去尾巴动作。

所述的无胶拼接装置还包括集屑槽9，用于将掐头、去尾产生的废纸带集中起来，便于进行后续处置。

利用本实用新型所述的上述装置，进行无胶拼接的具体过程如下：

1、在旧纸卷未用完时，辊压装置3静止不动，旧纸带的输送动力由其他机构提供（未示出），检测装置对旧纸带的用量进行监控；

2、当检测到旧纸卷即将用完时，向控制装置发出信号，并由控制系统下达指令启动拼接过程，预先装好、并设置绕纸走向的新纸带，由加速辊进行加速；

3、当检测装置检测到新、旧纸带速度一致时，辊压装置3动作，辊压电机启动，滚花压辊32带动光面压辊31转动，光面压辊31的边缘与新纸卷相触碰，将新纸卷的头部一部分撞断；

4、之后，滚花压辊32与光面压辊31相互压合，将去除头部的新纸卷的一部分、和旧纸带的一部分辊压在一起，实现无胶拼接；

5、最后，刀片组件8随着滚花压辊32的带动而抬起，碰到旧纸卷的尾部，将绷紧的就纸带切断，完成无胶拼接的最后工序。

其中，加速电机22、辊压电机35的运转速度为400m/分钟，能够满足大于8000支/分钟的卷烟速率。

本实用新型通过使用该刀片组件，能够高效率、准确地实现截去旧纸卷尾部的功能，降低了运行故障率，保障了卷烟纸的高速拼接，提高了卷接设备有效作业率，直接提升了卷烟的生产效率；减少了旧纸卷的损耗，避免了变形、破损，进一步降低了经济成本；并且该组件直接安装在拼接辊上，能够与拼接过程紧密衔接，设备整体结构合理、简单，与现有的卷烟设备可以有效兼容。

最后应说明的是：虽然已按照具体实施例来描述本实用新型，但是根据本文的教导，本领域技术人员对本实用新型做出其他方式修改也是显而易见的。本实用新型的保护范围以权利要求书的范围为限，但其他与本实用新型权利要求无实质性区别的技术方案，也应该本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于纸带无胶拼接的导向组件，其特征在于：所述的导向组件包括自由辊、负压辊和导向辊，自由辊设置在辊压装置之前，负压辊和导向辊设置在辊压装置之后；负压辊用于吸附引导旧纸带，导向辊用于引导新纸带；所述的导向辊之后还设置有加速组件；所述的辊压装置包括光面压辊、滚花压辊，新纸带的走向与光面压辊的外圆周相割，旧纸带的走向与滚花压辊的外圆周相切。

2.如权利要求1所述的导向组件，其特征在于：所述的负压辊包括抽气管、负压轴、纠偏环组成，负压轴上有负压开口。

3.如权利要求2所述的导向组件，其特征在于：所述的抽气管与抽气设备或真空系统相连。

4.如权利要求2所述的导向组件，其特征在于：所述的纠偏环为两个。

5.如权利要求1所述的导向组件，其特征在于：所述的导向辊均包括辊轴和两个纠偏环。