CN209143303U - 一种用于纸带无胶拼接的刀片组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于纸带无胶拼接的刀片组件,所述刀片组件包括短连杆、支撑轴、刀片以及偏心凸轮,所述刀片组件安装在在无胶拼接的辊压装置之上,所述的辊压装置包括光面压辊、滚花压辊、被动轴和主动轴,所述的光面压辊设置在被动轴上、滚花压辊设置在主动轴上,所述的主动轴由辊压电机驱动;所述支撑轴安装在偏心凸轮突出部的下侧,刀片安装在支撑轴上,所述的短连杆一端可转动的连接在固定点上,另一端与偏心凸轮的突出部铰接,偏心凸轮安装在主动轴上。该装置可以较好的完成去除旧纸卷尾部的功能,且故障率低,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸带拼接领域,特别是涉及一种用于纸带无胶拼接的刀片组件。
背景技术
纸带包装是目前被广泛采用的一种包装形式,在烟草、糖果食品等领域被广泛使用;特别在烟草行业,烟丝、滤棒均使用纸带进行包装,包装纸带在被使用之前,大多以纸带卷或纸带辊的形式存在,当一卷纸带使用完毕后,需要与另一卷纸带迅速连接,以实现连续生产;在拼接过程中还需将旧纸带的尾部截去一部分。
食品包装大多是流水生产方式,纸带之间的连接必须将设备暂停或降速,再将前一卷纸带的尾段与后一卷纸带的首段粘结,纸带连接需要使用双面胶、固态或液态粘结胶。在烟草行业,烟丝、滤棒均使用卷烟纸(成形纸带)进行包装,且普遍使用双面胶带进行自动搭接,如传统的ZL22、ZL26、ZL29等卷烟机型。
近期,中国实用新型专利CN205739630U公开了一种无胶拼接装置,摒弃了双面胶的使用具有一定的优势,但该结构采用凸-凹型的双辊设计,使得拼接部分变形较大、甚至会造成拼接部纸带的破碎;并且,其中对于旧纸带尾部进行截断的装置为独立于凸-凹双辊的部件,没有联动性,成本较高,且没有联动性,容易造成截断失误,必须停机才能处理,影响了工作效率。
因此,需要采用一种新的用于纸带无胶拼接过程中对旧纸带进行截断的设备,能够更好的配合无胶拼接的过程。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种用于纸带无胶拼接的刀片组件,相对于现有技术能够更好地进行无胶拼接。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种用于纸带无胶拼接的刀片组件,所述刀片组件包括短连杆、支撑轴、刀片以及偏心凸轮,所述刀片组件安装在无胶拼接的辊压装置之上,所述的辊压装置包括光面压辊、滚花压辊、被动轴和主动轴,所述的光面压辊设置在被动轴上、滚花压辊设置在主动轴上,所述的主动轴由辊压电机驱动;所述支撑轴安装在偏心凸轮突出部的下侧,刀片安装在支撑轴上,所述的短连杆一端可转动的连接在固定点上,另一端与偏心凸轮的突出部铰接,偏心凸轮安装在主动轴上。
为了配合拼接过程进行截断、更好的切断纸卷,所述刀片的转动半径大于滚花压辊的转动半径。
为了使刀片偏心转动,所述的偏心凸轮通过轴承、偏心块安装在主动轴上。
具体的,支撑轴通过阶梯状的安装部、连接片与偏心凸轮连接。
具体的,所述刀片的刀头为锯齿状。
为了安装刀片,所述支撑轴的两端均设置有通孔,刀片、安装部、连接片上设置有对应的通孔,所述的偏心凸轮突出部的下侧设置有螺纹盲孔。
本实用新型的有益效果主要在于,使用该刀片组件,能够高效率、准确地实现截去旧纸卷尾部的功能,降低了运行故障率,保障了卷烟纸的高速拼接,提高了卷接设备有效作业率,直接提升了卷烟的生产效率;减少了旧纸卷的损耗,避免了变形、破损,进一步降低了经济成本;并且该组件直接安装在拼接辊上,能够与拼接过程紧密衔接,设备整体结构合理、简单,与现有的卷烟设备可以有效兼容。
附图说明
图1是本实用新型中刀片组件中刀片和支撑轴的结构图;
图2是本实用新型中短连杆与偏心凸轮的结构图
图3是本实用新型中涉及的辊压装置的整体结构图;
图4是本实用新型中涉及的无胶拼接装置的整体结构的主视图;
图5是本实用新型中涉及的无胶拼接装置的整体结构的立体示意图;
图6是本实用新型中涉及的无胶拼接装置的整体结构的左视图;
图7是本实用新型中辊压装置的结构示意图;
图8是本实用新型中光面压辊、滚花压辊的结构示意图;
图9是本实用新型中光面压辊的剖视图;
图10是本实用新型中滚花压辊的剖视图;
图11是本实用新型中调整垫片的结构示意图;
图12是本实用新型中主动轴的结构示意图;
图13是本实用新型中主动轴的剖视图;
图14是本实用新型中被动轴的结构示意图;
图15是本实用新型中被动轴的剖视图;
图16是本实用新型中滚花压辊与主动轴的安装示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种用于纸带无胶拼接的刀片组件,特别适用于烟草行业的卷包工艺,下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明,其中,为便于理解,本实用新型将即将耗完的纸卷为“旧纸卷”,准备替换用的满盘纸卷为“新纸卷”,“前”、“后”等方位名词是根据纸带的输送方向来确定,输送的方向为前、其反向为“后”。
本实用新型所述的刀片组件如图1、2所示,包括短连杆62、支撑轴81、及刀片82、偏心凸轮84。
刀具组件在使用时安装在无胶拼接的辊压装置之上,如图3所示,所述的辊压装置3包括滚花压辊32、光面压辊31、主动轴34、被动轴33,其特征在于:所述的光面压辊31和滚花压辊32平行设置,所述的光面压辊31安装在被动轴33上,所述的滚花压辊32安装在主动轴34上,所述的光面压辊31、滚花压辊32的外周为圆弧面,所述的光面压辊31、滚花压辊32之间存间隙。
偏心凸轮84安装在主动轴34上,所述的刀片82通过支撑轴81安装在偏心凸轮84突出部的下侧,刀片82直接安装在支撑轴上,偏心凸轮84与短连杆83铰接,如图3所示。
优选的,所述的支撑轴通过阶梯状的安装部85、连接片86与偏心凸轮84连接,如图1的细节所示。由于偏心轮的作用,所述的刀片82的转动轨迹与滚花压辊的转动轨迹不同心,并且,转动半径大于滚花压辊的转动半径,刀片以接近垂直的角度碰撞纸带;短连杆83的一端通过轴承可转动的设置在固定点上,优选的通过轴承设置在负压轴6上,另一端与偏心凸轮84的端部铰接,通过连杆的形式限制刀片82的上扬行程。
具体的,偏心凸轮84通过轴承87、偏心块88安装在主动轴34上,以实现偏心转动的功能。具体的,偏心块88通过键连接安装在主动轴上。优选的,所述刀片82的刀头为锯齿状,此种类型的刀头切断效果更好。
为了便于刀片82固定,所述支撑轴81的两端均设置有通孔,刀片82、安装部85、连接片86与偏心凸轮84上均设置有对应的通孔,支撑轴81通过螺栓与刀片82、偏心凸轮84连接。
拼接动作时,辊压电机急速转动,刀片82由于主动轴的带动会向上方抬起,碰到旧纸带,旧纸带在正常工作的时候张力很大,使得纸带绷的很紧,在尖锐的刀片82的触碰下,会瞬间被切断,这就是旧纸卷去尾巴的动作。
优选的,所述刀片82的刀头为锯齿状,此种类型的刀头切断效果更好。
在辊压拼接动作开始后,辊压电机35急速转动,刀片82由于主动轴的带动会向上方抬起,碰到旧纸带,旧纸带在正常工作的时候张力很大,使得纸带绷的很紧,在尖锐的刀片82的触碰下,会瞬间被切断,完成旧纸卷的去尾巴动作。
在优选的实施例中,当进行拼接时,如图2所示,进行拼接的两个纸带,一个纸带的走向与光面压辊31的外圆周相切,另一个纸带的走向与滚花压辊32的外圆周相割,旧纸卷的绕纸走向与滚花压辊32的转动圆周是近似相切的,而新纸卷的绕纸走向与光面压辊31转动圆周是相割的,当需要拼接时,滚花压辊32带动光面压辊31急速转动、光面压辊31的边缘会与新纸卷相触碰,同样由于纸带正常速度传动时张力很大,这个时候光面压辊31以高于纸带速度的线速度撞向新纸带,把新纸带的纸头多余部分给撞断。
本实用新型中的辊压装置一般用于如图3、图4、图5所示的无胶拼接装置中,主要包括机架1、加速组件2、辊压装置3、导向组件5/6/7和刀片组件8。机架1为一平板结构,加速组件2、辊压装置3、导向组件5/6/7和刀片组件8均安装在机架的一侧,各个部件的主要功能如下:加速组件用于在很短的时间内将新纸卷加速至旧纸卷的速度(也就是正常的卷烟过程中,纸带的供应速度),为新、旧纸带的搭接做好准备;辊压装置通过特别设计的压辊将新、旧纸带辊压在一起,是实现无胶拼接的关键步骤;导向组件用于引导新纸卷、旧纸卷,使其按照设计的方向输送;刀片组件用于剔除旧纸卷的尾部、新纸卷头部各自的一小部分;此外,还有检测组件4用于检测旧纸卷的使用程度,在旧纸卷即将用尽时启动拼接程序。
如图5所示,所述的加速组件2包括加速电机22和加速辊21,加速辊21与加速电机22分置于机架1的两侧,在拼接程序启动后,加速电机运转,将新纸带加速至于旧纸带的输送速度相同。
在图5、图6中还示出了,所述的辊压装置3包括光面压辊31、滚花压辊32、被动轴33、主动轴34,还有一个辊压电机35,光面压辊31、滚花压辊32、被动轴与加速辊21在机架1的同侧,辊压电机在另一侧;所述的光面压辊31和滚花压辊32平行设置,在具体的实施例中,光面压辊31与滚花压辊32上下位置根据加速组件、刀片组件和导向组件5/6/7的具体位置来确定;所述的光面压辊安装在被动轴上,所述的滚花压辊安装在主动轴上,主动轴穿过机架连接辊压电机,主动轴与被动轴之间设置齿轮啮合装置37(如图4中所示),主动轴能够带动被动轴旋转。
如图8所述的光面压辊31、滚花压辊32的外周为圆弧面,外表为圆周的一部分,滚花压辊上设置有条纹状、格栅状或点状的滚花纹路,优选的,两个辊具有一致的弧长,且两者之间存一定间隙;根据不同的纸卷的厚度,为实现滚压拼接,将所述光面压辊、滚花压辊之间的间隙调整为0-0.03mm,此外,优选的,为兼顾高速旋转和拼接质量,所述光面压辊31、滚花压辊32的旋转半径为25±0.015mm。如图9、10所示,所述的光面压辊31、滚花压辊32上均设置有螺纹孔,用于其在轴上的安装固定。
光面压辊、滚花压辊之间的间隙和旋转半径通过调整垫片36垫片来调节,调整垫片的结构如图11所示,所述的调整垫片分别安装在光面压辊31和被动轴33之间、以及滚花压辊32和主动轴34之间,调整垫片36有多个型号,所述垫片的厚度在0.01-1.0mm之间,常用的三个尺寸型号为0.01、0.04、0.1mm,在设备初次安装之时或每次更换不同厚度的纸卷,都需要增加或减少调整垫片、以保证高质量的拼接效果。
所述的被动轴33、主动轴34的结构如图12-图15所示,被动轴33、主动轴34上设置有与光面压辊31、滚花压辊32以及调整垫片36配合的阶梯状通孔;主动轴34与滚花压辊32之间的安装形式如图1所示,为了实现光面压辊、滚花压辊的安装,所述的调整垫片上设置有n个通孔,所述的光面压辊、滚花压辊各自设置有n个螺栓孔,所述的被动轴、主动轴各自设置有n个阶梯孔,其中n为大于等于1的整数,优选为2,主动轴34、调整垫片与滚花压辊32上的孔相配合,一般通过螺栓将三者连接在一起,如图16所示,螺栓在图中未示出,被动轴33、调整垫片与光面花辊32之间的连接方式与此类似,不再详细叙述。
在以上结构中,本实用新型采用光辊-花辊配合的结构,相比两个花辊、或凹凸辊的结构,这样的配合结构有效避免了拼接部位的过度变形、甚至破碎,且咬合的更紧密,保证了拼接质量,该结构是发明人根据无数次的实验尝试、以及创造性的构思所得到的,相对于其他的无胶拼接形式,能够实现更好的拼接效果。
如图3、4所示,所述的导向组件5/6/7包括自由辊5、负压辊6和导向辊7,自由辊5设置在辊压装置3之前,优选的,自由辊5有3个,用于引导新、旧纸带向辊压装置3输送;所述的负压辊6和导向辊7设置在辊压装置3之后,负压辊6包括抽气管、负压轴、两个纠偏环,负压轴上有负压开口,用于吸附引导旧纸带向卷烟机输送,导向辊7包括辊轴和两个纠偏环,导向辊用于引导新纸带的头部向加速组件2输送、新、旧纸卷的绕纸走向均需通过导向组件5/6/7的设置来保证。
所述的无胶拼接装置还包括集屑槽9,用于将掐头、去尾产生的废纸带集中起来,便于进行后续处置。
利用本实用新型所述的上述装置,进行无胶拼接的具体过程如下:
1、在旧纸卷未用完时,辊压装置3静止不动,旧纸带的输送动力由其他机构提供(未示出),检测装置对旧纸带的用量进行监控;
2、当检测到旧纸卷即将用完时,向控制装置发出信号,并由控制系统下达指令启动拼接过程,预先装好、并设置绕纸走向的新纸带,由加速辊进行加速;
3、当检测装置检测到新、旧纸带速度一致时,辊压装置3动作,辊压电机启动,滚花压辊32带动光面压辊31转动,光面压辊31的边缘与新纸卷相触碰,将新纸卷的头部一部分撞断;
4、之后,滚花压辊32与光面压辊31相互压合,将去除头部的新纸卷的一部分、和旧纸带的一部分辊压在一起,实现无胶拼接;
5、最后,刀片组件8随着滚花压辊32的带动而抬起,碰到旧纸卷的尾部,将绷紧的就纸带切断,完成无胶拼接的最后工序。
其中,加速电机22、辊压电机35的运转速度为400m/分钟,能够满足大于8000支/分钟的卷烟速率。
本实用新型通过使用该刀片组件,能够高效率、准确地实现截去旧纸卷尾部的功能,降低了运行故障率,保障了卷烟纸的高速拼接,提高了卷接设备有效作业率,直接提升了卷烟的生产效率;减少了旧纸卷的损耗,避免了变形、破损,进一步降低了经济成本;并且该组件直接安装在拼接辊上,能够与拼接过程紧密衔接,设备整体结构合理、简单,与现有的卷烟设备可以有效兼容。
最后应说明的是:虽然已按照具体实施例来描述本实用新型,但是根据本文的教导,本领域技术人员对本实用新型做出其他方式修改也是显而易见的。本实用新型的保护范围以权利要求书的范围为限,但其他与本实用新型权利要求无实质性区别的技术方案,也应该本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于纸带无胶拼接的刀片组件,其特征在于:所述刀片组件包括短连杆、支撑轴、刀片以及偏心凸轮,所述刀片组件安装在无胶拼接的辊压装置之上,所述的辊压装置包括光面压辊、滚花压辊、被动轴和主动轴,所述的光面压辊设置在被动轴上、滚花压辊设置在主动轴上,所述的主动轴由辊压电机驱动;所述支撑轴安装在偏心凸轮突出部的下侧,刀片安装在支撑轴上,所述的短连杆一端可转动的连接在固定点上,另一端与偏心凸轮的突出部铰接,偏心凸轮安装在主动轴上。
2.如权利要求1所述的刀片组件,其特征在于:所述刀片的转动半径大于滚花压辊的转动半径。
3.如权利要求1或2所述的刀片组件,其特征在于:所述的偏心凸轮通过轴承、偏心块安装在主动轴上。
4.如权利要求1或2所述的刀片组件,其特征在于:支撑轴通过阶梯状的安装部、连接片与偏心凸轮连接。
5.如权利要求1或2所述的刀片组件,其特征在于:所述刀片的刀头为锯齿状。
6.如权利要求1或2所述的刀片组件,其特征在于:所述支撑轴的两端均设置有通孔,刀片、安装部、连接片上设置有对应的通孔,所述的偏心凸轮突出部的下侧设置有螺纹盲孔。
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