CN202943910U - 一种上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上胶装置，该上胶装置，包括胶斗辊（1）、胶斗（2）、上胶辊（5）、胶窗滚筒（15），还包括匀胶辊（6）；胶斗辊（1）、上胶辊（5）、胶窗滚筒（15）之间相互平行；胶斗辊（1）的下侧面处于胶斗（2）内；胶窗滚筒（15）与胶斗辊（1）之间存在间隔；上胶辊（5）位于胶斗辊（1）和胶窗滚筒（15）上方，与胶斗辊（1）接触，与胶窗滚筒（15）可离合，上胶辊（5）的轴端设有调压机构，调节上胶辊（5）和胶窗滚筒（15）之间接触的压力使得上胶辊（5）和胶窗滚筒（15）接触或分离。

Description

一种上胶装置

技术领域

本实用新型涉及包装工具，特别是指一种上胶装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对各种包装纸盒的包装质量的要求也日益增高。为使包装产品更加美观，并可以使得用户可以直观的看到包装盒内部的产品，通常在包装盒上切制出各种形状的窗口，并在窗口处贴上透明的薄膜。随着这种开窗贴膜的包装方法的应用日益广泛，包装盒生产过程中也越来越多地应用了专用贴窗设备，以取代人工实现自动化高效率贴窗。贴膜贴窗机即是这种专用的贴窗设备。

传统的贴窗机多采用双辊上胶的方式，高速贴膜时甩胶现象严重，不仅造成了胶水的浪费，还极大的限制了贴窗机的最高工作速度和贴窗质量。批量化生产时效率低下，不适应如今包装纸盒的发展趋势。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种上胶装置。这种上胶装置能够有效的抑制甩胶问题，提高贴窗质量和贴窗速度。

基于上述目的本实用新型提供的一种上胶装置，包括胶斗辊、胶斗、上胶辊、胶窗滚筒，其特征在于，还包括匀胶辊；胶斗辊、上胶辊、匀胶辊、胶窗滚筒之间相互平行设置；胶斗用于储放胶水；胶斗辊用于直接接触胶水；胶窗滚筒与胶斗辊之间存在间隔；上胶辊与胶斗辊接触，胶斗中的胶水依次通过胶斗辊、上胶辊附着在胶窗滚筒上；上胶辊的轴端设有调压机构，调节上胶辊和胶窗滚筒之间的间隙使得上胶辊和胶窗滚筒接触或分离；匀胶辊的辊面与胶窗滚筒的圆周面相接触，胶窗滚筒通过与匀胶辊接触的摩擦力带动匀胶辊转动。

可选的，所述调压机构包括调压螺钉。

可选的，所述调压机构进一步包括活动调压块。

可选的，还包括操作面小墙板、传动面小墙板，所述胶斗辊、上胶辊、胶窗滚筒的轴端分别固定在所述操作面小墙板和传动面小墙板上；所述操作面小墙板和所述传动面小墙板上固定有调压螺钉，通过调压螺钉调节所述上胶辊和所述胶窗滚筒之间的间隙。

可选的，所述胶斗辊、上胶辊、胶窗滚筒的轴端伸出所述传动面小墙板的部分上，分别设置有胶斗传动齿轮、上胶辊传动齿轮和胶窗滚筒传动齿轮；所述胶斗传动齿轮和所述上胶辊传动齿轮相互啮合；所述上胶辊传动齿轮和所述胶窗滚筒传动齿轮之间设置有一个介轮，该介轮分别与所述上胶辊传动齿轮和所述胶窗滚筒传动齿轮啮合。

可选的，在操作面小墙板和传动面小墙板之间还固定有直线轴承导向杆，该直线轴承导杆设置于直线轴承座上使得直线轴承导杆沿着其轴线方向与所述直线轴承座可相对滑动。

可选的，传动面小墙板外侧设置有独立电机，所述独立电机的输出端与所述胶斗辊传动齿轮连接，当所述直线轴承导杆沿着其轴线方向与所述直线轴承座相对滑动使得上胶装置移出工作位置时，所述独立电机启动，使得所述胶斗辊传动齿轮转速变慢。

可选的，还包括与操作面小墙板和传动面小墙板相对固定的偏心套，胶窗滚筒的轴端固定在偏心套上。

匀胶辊通过匀胶辊轴承与操作面小墙板和传动面小墙板相对固定。

可选的，所述胶斗辊的半径小于所述上胶辊的半径。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的上胶装置，通过加设惰性的匀胶辊对胶窗滚筒上的胶量进行有效的控制，抑制了甩胶的问题，防止在印胶时由于胶量过大而出现甩胶现象，减少了胶水的浪费。同时，按照本实用新型中上胶辊和胶窗滚筒的旋转方向，若高速时出现胶滴甩出的现象，胶滴将沿离心力的方向全部甩在匀胶辊的圆周表面上，从而抑制甩胶所产生的负面影响，间接的克服甩胶问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的上胶装置第一方位立体示意图；

图2为本实用新型实施例的上胶装置第二个方位立体示意图；

图3为本实用新型实施例的上胶装置第三个方位立体示意图；

图4为本实用新型实施例上胶装置主视图；

图5为本实用新型实施例上胶装置俯视图；

图6为本实用新型实施例上胶装置左视图；

图7为本实用新型实施例的上胶原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的上胶装置第一方位立体示意图。本实施例中的上胶装置，包括胶斗辊1、胶斗2、操作面小墙板3、胶斗锁紧螺钉4、上胶辊5、匀胶辊6、上胶辊轴承盖7、匀胶辊固定块8、匀胶辊轴承9、固定调压块10、调压螺钉11、直线轴承座12、直线轴承导向杆13、直线轴承固定板14、胶窗滚筒15、胶窗滚筒传动齿轮16、上胶辊传动齿轮17、介轮18、胶斗辊传动齿轮19、传动面小墙板20。

其中，胶斗辊1、上胶辊5和匀胶辊6均可以其轴心为中心，做周向转动，胶斗2为钣金加工件，用于储放胶水，可以从上胶装置上卸下和安装。设置于上胶装置两侧的操作面小墙板3和传动面小墙板20分别与直线轴承导杆13的两端固连在一起。贴窗机主机是驱动上胶装置运转的机构，是整个上胶工作系统中的一部分，工作状态下，其位置一般固定。直线轴承固定板14与贴窗机主机的操作面墙板和传动面墙板固定连接，从而使得本实施例的上胶装置和贴窗机主机连接在一起。在此，所述主机的操作面墙板和传动面墙板与所述操作面小墙板3和传动面小墙板20相互独立。胶斗辊1、胶斗2固定于两侧的操作面小墙板3和传动面小墙板20之间，胶斗辊1的一端伸出传动面小墙板20之外，且其伸出传动面小墙板之外的部分上设置有。上胶辊传动齿轮17和胶斗传动齿轮19相互啮合。介轮18固定在传动面小墙板20外侧，与上胶辊传动齿轮17啮合。设定图中胶斗锁紧螺钉4所处的位置为上胶装置的最前端，待上胶的纸品移动的方向为前后方向，胶斗辊1、上胶辊5延伸的方向为左右方向，则上胶辊5位于胶斗辊1的后上方，与胶斗辊1相接触，其一端通过轴承和上胶辊轴承盖7连接于操作面小墙板3，另一端伸出传动面小墙板20之外，在上胶辊5伸出传动面小墙板20之外的部分上，设置有上胶辊传动齿轮17。胶斗锁紧螺钉4用于将胶斗固定连接于上胶装置左右两侧的墙板上。胶斗辊1的下侧面处于胶斗2之内，使胶斗辊1的下侧面能够没入胶水中，直接与胶斗2中的胶水接触。匀胶辊6的轴心位于胶窗滚筒15的轴心上方，且其的辊面与胶窗滚筒15的圆周面相接触，两端通过匀胶辊固定轴承9固定于匀胶辊固定块8的槽中，两个匀胶辊固定块8分别固定于操作面小墙板3和传动面小墙板20上。本实施例中，当胶窗滚筒15转动时，匀胶辊6与其接触的摩擦力即可带动匀胶辊6转动，起到均匀胶窗滚筒15上的胶量的作用。匀胶辊6连同其两轴端的匀胶辊轴承9可以沿匀胶辊固定块8的槽中轻易取出，便于清洗，同时也可以避免匀胶辊6和胶窗滚筒15等其它部件粘连。胶斗辊1、胶斗2、匀胶辊6、胶窗滚筒15相互平行，胶斗辊1和胶窗滚筒15不接触，二者之间存在一定的间隔。上胶辊5的轴端设有调压机构，调整上胶辊5和胶窗滚筒15之间接触的压力，进而使得胶窗滚筒15从上胶辊5上附着的胶水量得到调整。作为一个实施例，在上胶装置两侧的墙板上端均开设有槽，该槽位于上胶辊5轴端定位孔的上方，固定调压快10固定于所述槽的槽口，调压螺钉11可以通过固定调压快10上的螺纹孔固定。拧动调压螺钉11即可改变上胶辊5和胶斗辊1、胶窗滚筒15之间接触的压力，进而调整上胶的胶量等；或者使得上胶辊5与胶斗辊1、胶窗滚筒15压合或离压，从而上胶辊5与胶斗辊1、胶窗滚筒15不会因为停机后长时间接触而粘在一起。直线轴承座12固定于直线轴承固定板14上，直线轴承固定板14则与贴窗机主机的操作面和传动面的墙板固定连接，直线轴承导向杆13的两端分别固连于操作面内小墙板3和传动面内小墙板20。

图2为本实用新型实施例的上胶装置第二个方位立体示意图，展示了本实施例的上胶装置所包括的压力调节手柄21、锁紧螺钉22、偏心套23、活动调压块24。胶窗滚筒15的两轴端分别通过轴承安装在两侧的偏心套23中，偏心套23在组装状态下固定在主机墙板上相应的孔中，两个偏心套23分别与操作面小墙板3和传动面小墙板20相对固定，主机墙板在图中未画出，偏心套23通过锁紧螺钉22锁定在一个位置。当需要调节胶窗滚筒15与上胶辊5之间接触的压力或间隙。活动调压块24通过设置于其上的螺纹通孔固定在调压螺钉11的下端，活动调压块24与胶窗滚筒15的轴端接触，拧动调压螺钉11时，活动调压块24会上下移动，从而改变上胶辊5的上下位置，调节上胶辊5和胶斗辊1、胶窗滚筒15之间接触的压力。

胶窗滚筒传动齿轮16固定与胶窗滚筒15伸出传动面小墙板20外的轴端。正常工作时，胶窗滚筒传动齿轮16与主机传动齿轮啮合获得动力，带动介轮18转动，再由介轮18带动上胶辊传动齿轮17转动，接着上胶辊传动齿轮17带动胶斗辊传动齿轮19转动。

图3为本实用新型实施例的上胶装置第三个方位立体示意图。胶窗滚筒15上矩形胶条所在的位置即是待上胶纸品上开窗所在的位置。

图4为本实用新型实施例的上胶装置主视图。直线轴承座12固定于直线轴承固定板14上，直线轴承导向杆13装入直线轴承座12并可以在直线轴承座12的槽中滑动，使得上胶装置可以沿着左右方向拉出，使得上胶装置移出工作位置。本实施例中，设有一个直线轴承导向杆13，在其它实施例中，为了保证上胶装置移移出工作位置时更加稳定，

图5为本实用新型实施例的上胶装置俯视图。在传动面小墙板20外侧固定设置有独立电机，独立于主机电机，该独立电机的输出端通过链轮连接安装在胶斗辊传动齿轮19上。

图6为本实用新型实施例上胶装置右视图。介轮18和胶窗滚筒传动齿轮16啮合，上胶辊传动齿轮17和胶斗传动齿轮19的轮径近似相同。

由于设计时，胶斗辊1和上胶辊5的半径不同，胶斗辊1的半径小于上胶辊5的半径，因而二者之间有一定的线速差可在上胶辊1上形成均匀的胶膜。通过设计齿轮的参数与上胶辊5、胶窗滚筒15的半径，使得上胶辊5和胶窗滚筒15之间线速度相等，保证胶窗上获得均匀的胶膜。匀胶辊6无主动动力，靠胶窗滚筒15的摩擦力带动，起到控制胶窗胶量的作用，同时对上胶辊上可能甩出的胶滴起到截取作用。结构设计上，匀胶辊6连同其两轴端的匀胶辊轴承9可以沿匀胶辊固定块8的槽中轻易取出，便于清洗。

图7为本实用新型实施例的上胶原理示意图。胶窗滚筒15、胶斗辊1顺着待上胶纸品输送的方向转动，上胶辊5、匀胶辊6的转动方向与胶窗滚筒15的转动方向相反。胶斗辊1的一部分浸在胶斗中，转动时胶斗中的胶水附着在胶斗辊1的表面，通过胶斗辊1与上胶辊5的差速对滚使得上胶辊5圆周表面获得均匀的胶膜，上胶辊5与胶窗滚筒15等速对滚使胶窗滚筒上的胶条上胶。同时，本装置中设置有一个惰性的匀胶辊6，其辊面与胶窗滚筒15的圆周面接触。匀胶辊6不直接依靠主机电机的驱动来转动，而是靠胶窗滚筒给它的摩擦力旋转，可以起到对胶窗滚筒上的胶量进一步控制的作用。匀胶辊6的轴心位于上胶辊5和胶窗滚筒15之间，且高于上胶辊5和胶窗滚筒15的轴心位置，若胶窗滚筒15高速转动时出现胶滴甩出的现象，胶滴将沿离心力的方向全部甩在匀胶辊6的圆周表面，并附着在匀胶辊6上；调整匀胶辊6和上胶辊5之间的相对位置，使得上胶过程中从上胶辊5上甩出的胶滴也能够附着在匀胶辊6上，从而抑制甩胶所产生的负面影响，间接的克服甩胶问题。

正常工作时，上胶辊5和胶窗滚筒15压合，即二者接触。胶窗滚筒传动齿轮16与主机传动齿轮啮合，从主机齿轮获得动力，并通过介轮18带动上胶辊传动齿轮17使得上胶辊5转动，由上胶辊传动齿轮17带动胶斗辊传动齿轮19使得胶斗辊1转动。

当运行过程中需要对上胶装置进行调节时，本上胶装置可整体沿直线轴承导向杆拉13出。整个上胶装置的两侧的操作面小墙板3和传动面小墙板20分别固定在直线轴承导向杆13的两端，因此整个装置可以横向整体拉出，从工作位置移出，以便进行调节。当上胶装置沿着直线轴承导向杆13被拉出时，固定与传动面小墙板20上的独立电机旋转驱动胶斗辊传动齿轮19沿着其正常工作的反方向转动，本实施例中，即沿着待上胶纸品输送的反方向转动，使得胶斗辊1的转速慢于正常转速，防止胶液干涸。

不上胶时，上胶辊5和胶窗滚筒15离压，即二者分离。

为了防止本实用新型的上胶装置因为长时间接触胶水而出现粘胶现象，部分与胶水接触的部件可以采用高分子材料制作，例如，匀胶辊的外表面可采用高分子材料制作。

从上面所述可以看出，本实用新型所提供的上胶装置，通过设计半径不同的胶斗辊和上胶辊，可以实现上胶的稳定，并能够对胶量进行调节。其上胶辊和胶窗滚筒之间的压力可调节，离合可控制，使得上胶时的胶量易于控制，且能够在停止上胶时避免上胶辊和胶窗滚筒以及上胶辊和胶斗辊因长时间接触而粘连在一起。需要调节时，整个上胶装置可以沿一侧拉出，且拉出后上胶装置转速变慢，避免胶水的浪费，也避免影响待上胶纸品的正常上胶。同时，设有匀胶辊等匀胶装置，可以有效抑制因甩胶造成的负面影响，匀胶辊可以轻松拆卸，操作方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上胶装置，包括胶斗辊（1）、胶斗（2）、上胶辊（5）、胶窗滚筒（15），其特征在于，还包括匀胶辊（6）；胶斗辊（1）、上胶辊（5）、匀胶辊（6）、胶窗滚筒（15）之间相互平行设置；胶斗（2）用于储放胶水；胶斗辊（1）用于直接接触胶水；胶窗滚筒（15）与胶斗辊（1）之间存在间隔；上胶辊（5）与胶斗辊（1）接触，胶斗（2）中的胶水依次通过胶斗辊（1）、上胶辊（5）附着在胶窗滚筒（15）上；上胶辊（5）的轴端设有调压机构，调节上胶辊（5）和胶窗滚筒（15）之间的间隙使得上胶辊（5）和胶窗滚筒（15）接触或分离；匀胶辊（6）的辊面与胶窗滚筒（15）的圆周面相接触，胶窗滚筒（15）通过与匀胶辊（6）接触的摩擦力带动匀胶辊（6）转动。

2.根据权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，所述调压机构包括调压螺钉（11）。

3.根据权利要求2所述的上胶装置，其特征在于，所述调压机构进一步包括活动调压块（22）。

4.还包括操作面小墙板（3）、传动面小墙板（20），所述胶斗辊（1）、上胶辊（5）、胶窗滚筒（15）的轴端分别固定在所述操作面小墙板（3）和传动面小墙板（20）上；调压螺钉（11）固定于操作面小墙板（3）和传动面小墙板（20）上，通过调压螺钉（11）调节所述上胶辊（5）和所述胶窗滚筒（15）之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的上胶装置，其特征在于，胶斗辊（1）、上胶辊（5）、胶窗滚筒（15）的轴端伸出传动面小墙板（20）的部分上，分别设置有胶斗传动齿轮（19）、上胶辊传动齿轮（17）和胶窗滚筒传动齿轮（16）；胶斗传动齿轮（19）和上胶辊传动齿轮（17）相互啮合；上胶辊传动齿轮（17）和胶窗滚筒传动齿轮（16）之间设置有一个介轮（18），该介轮（18）分别与上胶辊传动齿轮（17）和胶窗滚筒传动齿轮（16）啮合。

6.根据权利要求4所述的上胶装置，其特征在于，在操作面小墙板（3）和传动面小墙板（20）之间还固定有直线轴承导向杆（13），该直线轴承导杆（13）设置于直线轴承座（12）上使得直线轴承导杆（13）沿着其轴线方向与直线轴承座（12）可相对滑动。

7.根据权利要求6所述的上胶装置，其特征在于，传动面小墙板（20）外侧设置有独立电机，所述独立电机的输出端与胶斗辊传动齿轮（19）连接，当直线轴承导杆（13）沿着其轴线方向与直线轴承座（12）相对滑动使得上胶装置移出工作位置时，所述独立电机启动，使得胶斗辊传动齿轮（19）转速变慢。

8.根据权利要求4所述的上胶装置，其特征在于，还包括与操作面小墙板（3）和传动面小墙板（20）相对固定的偏心套（23），胶窗滚筒（15）的轴端固定在偏心套（23）上。

9.根据权利要求4所述的上胶装置，其特征在于，匀胶辊（6）通过匀胶辊轴承（9）与操作面小墙板（3）和传动面小墙板（20）相对固定。

10.根据权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，胶斗辊（1）的半径小于上胶辊（5）的半径。

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