CN220804080U - 一种自动补偿过胶视觉贴卡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动补偿过胶视觉贴卡机，包括贴卡机体、蓄胶箱、视觉扫描横桥、贴卡工作斜板、卡片移动滚轮机构、控制台，所述控制台设置在贴卡机体的侧面，所述蓄胶箱固定在贴卡机体的顶面后侧，所述贴卡工作斜板呈倾斜设置贴卡机体的内底侧，所述视觉扫描横桥设置在贴卡工作斜板的前段顶侧，所述卡片移动滚轮机构设呈对称的设置在贴卡机体的两侧壁上。本实用新型优化了过胶贴卡机的设置，改变传统的涂胶方式，设计一种先点滴后涂抹的方式，极大程度的解决了涂胶不均匀的问题，另外结构采用双涂胶结构，不同的涂胶结构对应不同深度的涂抹工作，点胶工序可以对深度较深的位置进行预点胶工作，使其涂胶更加均匀，宜推广使用。

Description

一种自动补偿过胶视觉贴卡机

技术领域

本实用新型涉及贴卡机领域，尤其涉及一种自动补偿过胶视觉贴卡机。

背景技术

在一些卡片式电子产品生产完成后，要对卡片式的电子产品进行封装，这个过程在传统的生产工作中，是采用人工将封装胶涂抹在卡片式电子产品上，但是这类方式效率低下，生产速度较慢，但是现如今的点胶贴卡机因为直接采用进行涂胶，也容易出现部分高度不一的位置上涂胶不均匀，为了解决这类问题，设计一种自动补偿过胶视觉贴卡机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动补偿过胶视觉贴卡机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种自动补偿过胶视觉贴卡机，包括贴卡机体、蓄胶箱、视觉扫描横桥、贴卡工作斜板、卡片移动滚轮机构、控制台，所述控制台设置在贴卡机体的侧面，所述蓄胶箱固定在贴卡机体的顶面后侧，所述贴卡工作斜板设置在贴卡机体的内底侧，且贴卡工作斜板呈倾斜设置，所述视觉扫描横桥设置在贴卡工作斜板的前段顶侧，所述卡片移动滚轮机构设置有若干组，若干组卡片移动滚轮机构呈对称的设置在贴卡机体的两侧壁上，且卡片移动滚轮机构设置在贴卡工作斜板的两边顶侧。

在上述技术方案基础上，所述贴卡机体的内顶侧设置有工作横桥，所述蓄胶箱固定在工作横桥的顶面，所述工作横桥底侧设置有点胶泵、点胶滴管、涂胶泵、涂胶结构，所述涂胶泵、涂胶结构分别设置有两组，两组涂胶结构分别连接在两组涂胶泵的底侧，所述两组涂胶结构和涂胶泵并列设置，所述点胶泵并列设置在涂胶泵的前侧，所述点胶滴管连接在点胶泵的底侧，所述点胶泵、涂胶泵、涂胶结构、视觉扫描横桥、卡片移动滚轮机构均连接控制台，所述点胶泵、涂胶泵的顶侧均连接在蓄胶箱的内底侧。

在上述技术方案基础上，所述涂胶结构由涂胶替轴管、开孔涂胶辊筒、外涂胶渗透层、双端轴承、驱动马达、驱动齿轮、从动齿轮组成，所述涂胶替轴管的顶端连接在涂胶泵的底侧，所述从动齿轮设置在开孔涂胶辊筒的侧端，所述双端轴承设置在开孔涂胶辊筒的两侧端，所述涂胶替轴管连接在开孔涂胶辊筒内，且涂胶替轴管与双端轴承连接，所述驱动齿轮连接在驱动马达的侧端，且驱动齿轮与从动齿轮连接，所述外涂胶渗透层包覆在开孔涂胶辊筒的外侧，所述开孔涂胶辊筒上开设有微透孔，所述涂胶替轴管的中段开设有出胶孔，所述两组涂胶结构中的微透孔和出胶孔的大小不同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了过胶贴卡机的设置，改变传统的涂胶方式，设计一种先点滴后涂抹的方式，极大程度的解决了涂胶不均匀的问题，另外结构采用双涂胶结构，不同的涂胶结构对应不同深度的涂抹工作，点胶工序可以对深度较深的位置进行预点胶工作，使其涂胶更加均匀，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型结构侧平面示意图。

图3为本实用新型涂胶结构示意图。

图4为本实用新型涂胶结构半剖示意图。

图中：贴卡机体1、蓄胶箱2、视觉扫描横桥3、贴卡工作斜板4、卡片移动滚轮机构5、控制台6、工作横桥7、点胶泵8、点胶滴管9、涂胶泵10、涂胶结构11、涂胶替轴管12、开孔涂胶辊筒13、外涂胶渗透层14、双端轴承15、驱动马达16、驱动齿轮17、从动齿轮18、微透孔19、出胶孔20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种自动补偿过胶视觉贴卡机，包括贴卡机体1、蓄胶箱2、视觉扫描横桥3、贴卡工作斜板4、卡片移动滚轮机构5、控制台6，所述控制台6设置在贴卡机体1的侧面，所述蓄胶箱2固定在贴卡机体1的顶面后侧，所述贴卡工作斜板4设置在贴卡机体1的内底侧，且贴卡工作斜板4呈倾斜设置，所述视觉扫描横桥3设置在贴卡工作斜板4的前段顶侧，所述卡片移动滚轮机构5设置有若干组，若干组卡片移动滚轮机构5呈对称的设置在贴卡机体1的两侧壁上，且卡片移动滚轮机构5设置在贴卡工作斜板4的两边顶侧。

所述贴卡机体1的内顶侧设置有工作横桥7，所述蓄胶箱2固定在工作横桥7的顶面，所述工作横桥7底侧设置有点胶泵8、点胶滴管9、涂胶泵10、涂胶结构11，所述涂胶泵10、涂胶结构11分别设置有两组，两组涂胶结构11分别连接在两组涂胶泵10的底侧，所述两组涂胶结构11和涂胶泵10并列设置，所述点胶泵8并列设置在涂胶泵10的前侧，所述点胶滴管9连接在点胶泵8的底侧，所述点胶泵8、涂胶泵10、涂胶结构11、视觉扫描横桥3、卡片移动滚轮机构5均连接控制台6，所述点胶泵8、涂胶泵10的顶侧均连接在蓄胶箱2的内底侧。

所述涂胶结构11由涂胶替轴管12、开孔涂胶辊筒13、外涂胶渗透层14、双端轴承15、驱动马达16、驱动齿轮17、从动齿轮18组成，所述涂胶替轴管12的顶端连接在涂胶泵10的底侧，所述从动齿轮18设置在开孔涂胶辊筒13的侧端，所述双端轴承15设置在开孔涂胶辊筒13的两侧端，所述涂胶替轴管12连接在开孔涂胶辊筒13内，且涂胶替轴管12与双端轴承15连接，所述驱动齿轮17连接在驱动马达16的侧端，且驱动齿轮17与从动齿轮18连接，所述外涂胶渗透层14包覆在开孔涂胶辊筒13的外侧，所述开孔涂胶辊筒13上开设有微透孔19，所述涂胶替轴管12的中段开设有出胶孔20，所述两组涂胶结构11中的微透孔19和出胶孔20的大小不同。

本实用新型工作原理：本设备的工作过程是将需要涂胶的卡片式电子产品放置在贴卡工作斜板4上，然后通过卡片移动滚轮机构5的驱动，带动电子产品移动至视觉扫描横桥3的底侧，视觉扫描横桥3会扫描到电子产品的表面情况，并且进行传输到控制台6上，其后控制点胶泵8、涂胶泵10分别为点胶滴管9、涂胶结构11提供胶水，在经过点胶滴管9的底侧，会将其深度较深的位置点滴封装胶，在较平整的位置上通过两组涂胶结构11的涂胶工作，使其表面被封装胶均匀涂抹。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动补偿过胶视觉贴卡机，其特征在于，包括贴卡机体（1）、蓄胶箱（2）、视觉扫描横桥（3）、贴卡工作斜板（4）、卡片移动滚轮机构（5）、控制台（6），所述控制台（6）设置在贴卡机体（1）的侧面，所述蓄胶箱（2）固定在贴卡机体（1）的顶面后侧，所述贴卡工作斜板（4）设置在贴卡机体（1）的内底侧，且贴卡工作斜板（4）呈倾斜设置，所述视觉扫描横桥（3）设置在贴卡工作斜板（4）的前段顶侧，所述卡片移动滚轮机构（5）设置有若干组，若干组卡片移动滚轮机构（5）呈对称的设置在贴卡机体（1）的两侧壁上，且卡片移动滚轮机构（5）设置在贴卡工作斜板（4）的两边顶侧；所述贴卡机体（1）的内顶侧设置有工作横桥（7），所述蓄胶箱（2）固定在工作横桥（7）的顶面，所述工作横桥（7）底侧设置有点胶泵（8）、点胶滴管（9）、涂胶泵（10）、涂胶结构（11），所述涂胶泵（10）、涂胶结构（11）分别设置有两组，两组涂胶结构（11）分别连接在两组涂胶泵（10）的底侧，所述两组涂胶结构（11）和涂胶泵（10）并列设置，所述点胶泵（8）并列设置在涂胶泵（10）的前侧，所述点胶滴管（9）连接在点胶泵（8）的底侧，所述点胶泵（8）、涂胶泵（10）、涂胶结构（11）、视觉扫描横桥（3）、卡片移动滚轮机构（5）均连接控制台（6），所述点胶泵（8）、涂胶泵（10）的顶侧均连接在蓄胶箱（2）的内底侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动补偿过胶视觉贴卡机，其特征在于，所述涂胶结构（11）由涂胶替轴管（12）、开孔涂胶辊筒（13）、外涂胶渗透层（14）、双端轴承（15）、驱动马达（16）、驱动齿轮（17）、从动齿轮（18）组成，所述涂胶替轴管（12）的顶端连接在涂胶泵（10）的底侧，所述从动齿轮（18）设置在开孔涂胶辊筒（13）的侧端，所述双端轴承（15）设置在开孔涂胶辊筒（13）的两侧端，所述涂胶替轴管（12）连接在开孔涂胶辊筒（13）内，且涂胶替轴管（12）与双端轴承（15）连接，所述驱动齿轮（17）连接在驱动马达（16）的侧端，且驱动齿轮（17）与从动齿轮（18）连接，所述外涂胶渗透层（14）包覆在开孔涂胶辊筒（13）的外侧，所述开孔涂胶辊筒（13）上开设有微透孔（19），所述涂胶替轴管（12）的中段开设有出胶孔（20），所述两组涂胶结构（11）中的微透孔（19）和出胶孔（20）的大小不同。