CN210279657U - 一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，涉及涂胶设备技术领域，其包括机架与涂胶机构，所述涂胶机构包括水平转动连接于所述机架内的转动轴，所述转动轴圆周表面设置有第一涂胶辊，所述转动轴的两侧固定连接有两块竖直的连接板，两块所述连接板之间转动连接有若干第二涂胶辊，所述第二涂胶辊的圆周表面抵接于所述第一涂胶辊的圆周表面，所述机架内位于所述第一涂胶辊的下方设置有胶水槽，位于所述最底端的第二涂胶辊伸入所述胶水槽内，所述机架侧壁安装有用于驱动所述转动轴的驱动组件。本实用新型可对蜂窝芯板材进行高效的涂胶，提升涂胶效果的同时减少胶水的浪费。

Description

一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其是涉及一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置。

背景技术

在对一种环保型合金铝蜂窝芯板材料加工过程中，需要对铝蜂窝板进行涂胶，以便粘贴表面的装饰板或底板等，目前在进行涂胶时，多采用人工涂胶的方式，人工涂胶时，将相应待涂胶的板材放置于平面上，然后将涂胶液倒在板材上，并人工将胶液均匀涂覆在板材上，工作效率低且不够环保。

现有的涂胶设备通常采用单个涂胶辊直接在板材上进行涂胶，在涂胶过程中，常常产生涂胶不均匀，对板材涂抹过多的胶水而产生浪费，影响后续生产工作的同时增加了生产成本。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，其能够对蜂窝芯板材进行均匀的涂抹，提升生产效率的同时提升涂胶效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，包括机架与涂胶机构，所述涂胶机构包括水平转动连接于所述机架内的转动轴，所述转动轴圆周表面设置有第一涂胶辊，所述转动轴的两侧固定连接有两块竖直的连接板，两块所述连接板之间转动连接有若干第二涂胶辊，所述第二涂胶辊的圆周表面抵接于所述第一涂胶辊的圆周表面，所述机架内位于所述第一涂胶辊的下方设置有胶水槽，位于所述最底端的第二涂胶辊伸入所述胶水槽内，所述机架侧壁安装有用于驱动所述转动轴的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行涂胶工作时，将需要涂胶的板材从第二涂胶辊的上方以一定的速度穿过，驱动组件带动第一涂胶辊与第二涂胶辊同时转动，当第二涂胶辊运动到胶水槽时，胶水涂抹到第二涂胶辊的表面，在涂有胶水的第二涂胶辊上升时，在重力的作用下，多余的胶水重新落入的胶水槽内，在第一涂胶辊的作用下将第二涂胶辊上多余的胶水挤下，使得第二涂胶辊上的胶水能够被第一涂胶辊挤下，从而使得对板材进行均匀的涂胶，减少胶水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述机架内位于所述第一涂胶辊的上方转动连接有压料辊，所述压料辊与顶端的第二涂胶辊之间留有供板材通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在对板材进行涂胶时，板材从压料辊的下方穿过，当第二涂胶辊转动到板材的下表面时，压料板与第二涂胶辊将板材压紧，从而提升对板材的涂胶效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架内位于所述压料辊的两侧分别转动连接有两根张力辊，两根所述张力辊的高度位置低于最顶端的所述第二涂胶辊。

通过采用上述技术方案，在第二涂胶辊抵接于板材的下表面并带动其向上运动时，板材的两侧抵紧于两根张力辊的底部，从而提升板材的张力，进一步提升涂胶的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架内位于所述第二涂胶辊下方靠近出料端的一侧固定连接有落料板，所述落料板朝向所述胶水槽向下倾斜并连通于胶水槽的顶部。

通过采用上述技术方案，在板材涂完胶后，输料过程中多余的胶水滴落到落料板上，并最终重新落入到胶水槽中，减少了对设备内部的污染，且减少了对胶水的浪费，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两个内壁沿竖直方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述压料辊转动连接于两块滑动块之间，所述滑动槽的顶部内壁与所述滑动块的顶部之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在正常状态下，在压料辊的重力作用下，使得弹簧压缩，压料辊的底端抵接于板材的上端面，在第二涂胶辊转动到压料辊底部时，将板材压紧，并带动板材与压料辊上升，从而提升对板材的涂胶效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架侧壁位于所述胶水槽的顶部开设有补胶口，所述补胶口的外侧设置有补胶斗，所述机架位于所述胶水槽的侧壁设置有由透明材料制成的观察窗口，所述观察窗口处设置有刻度。

通过采用上述技术方案，在工作一段时间后，通过观察窗口可方便地观测胶水槽内胶水的量，当胶水的液位低于规定刻度线时，通过补胶斗对胶水槽添加胶水。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装于所述机架侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述转动轴的一端伸出所述机架的侧壁并固定连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，在进行涂胶工作时，电机通过主动齿轮与从动齿轮带动转动轴转动，从而带动第一涂胶辊与第二涂胶辊转动，对板材进行涂胶工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.在两个连接板之间设置若干第二涂胶辊，可对板材均匀的进行涂胶，在胶水自身重力的作用下，多余的胶水在第二涂胶辊上升的过程中落下，减少了胶水的浪费；2.通过设置压料辊与张力辊可保证在涂胶过程中板材的张力与稳定性，提升对板材的涂胶效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面视图。

图3是本实用新型的另一角度结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、转动轴；3、第一涂胶辊；4、连接板；5、第二涂胶辊；6、胶水槽；7、驱动组件；8、压料辊；9、张力辊；10、落料板；11、滑动槽；12、滑动块；13、弹簧；14、补胶口；15、补胶斗；16、观察窗口；17、刻度；18、电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，包括机架1与涂胶机构，涂胶机构包括水平转动连接于机架1内壁的转动轴2，转动轴2圆周表面固定套接有第一涂胶辊3，转动轴2位于第一涂胶辊3的两侧固定连接有两块竖直的连接板4，两块连接板4之间沿第一涂胶辊3的圆周方向转动连接有四根第二涂胶辊5，第二涂胶辊5的圆周表面抵接于第一涂胶辊3的圆周表面，机架1内位于第一涂胶辊3的下方固定连接有胶水槽6，胶水槽6中倒入有环保型胶水，机架1侧壁安装有用于驱动转动轴2的驱动组件7，当驱动组件7驱动第一涂胶辊3转动时带动四根第二转动杆以转动轴2为中心进行转动，当一根第二涂胶辊5转动到最底端时，浸入到胶水槽6内进行上胶，当其重新转动到顶部时对板材进行涂胶。

参照图1与图4，机架1的两个内壁位于第一涂胶辊3的上方沿竖直方向开设有滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有滑动块12，两块滑动块12之间转动连接有压料辊8，压料辊8抵接于板材的上表面，滑动槽11的顶部内壁与滑动块12的顶部之间固定连接有弹簧13，当一根第二涂胶辊5转动到压料辊8的下方时，第二涂胶辊5抵紧于板材的下表面，并将压料辊8向上顶起，使得压料辊8与第二涂胶辊5将板材进行压紧，提升其在进行涂胶时的稳定性。

参照图2，机架1内位于压料辊8的两侧分别转动连接有两根张力辊9，两根张力辊9的高度位置低于最顶端的第二涂胶辊5，在第二涂胶辊5的对板材紧涂胶时，位于压料辊8两侧的张力辊9抵紧于板材的上表面，从而提升了板材在涂胶时的张力，进一步提升对板材的涂胶效果。

参照图2与图3，机架1内位于第二涂胶辊5下方靠近出料端的一侧固定连接有落料板10，落料板10朝向胶水槽6向下倾斜并连通于胶水槽6的顶部，涂完胶的板材在输料过程中会有多余的胶水落到落料板10上，并沿着落料板10重新落入到胶水槽6内，避免对胶水的浪费，节省生产成本。机架1侧壁位于胶水槽6的顶部开设有补胶口14，补胶口14的外侧固定连接有补胶斗15，机架1位于胶水槽6的侧壁安装有由透明材料制成的观察窗口16，观察窗口16处画有刻度17，便于工作人员观察胶水槽6内的胶水量并对胶水进行补充。

参照图1，驱动组件7包括安装于机架1侧壁的电机18，电机18的输出轴固定连接有主动齿轮19，转动轴2的一端伸出机架1的侧壁并固定连接有与主动齿轮19啮合的从动齿轮20，电机18通过主动齿轮19与从动齿轮20带动转动轴2带动第一涂胶辊3与第二涂胶辊5进行工作。

本实施例的实施原理为：在进行涂胶工作时，将板材从压料辊8与第二涂胶辊5之间穿过并进行匀速运动，启动电机18驱动第一涂胶辊3与第二涂胶辊5进行转动，第二涂胶辊5运动到胶水槽6时进行取胶，当转动上升过程中，胶水在自身重力作用下与第一涂胶辊3的挤压作用下，多余的胶水重新落到胶水槽6中，当第二涂胶辊5抵接于板材的下表面并带动压料辊8上升时，第二抵接滚在摩擦力的作用下转动并对板材的下表面进行涂胶，通过两根张力辊9保证板材的张力，提升对板材的涂胶效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，包括机架(1)与涂胶机构（21），其特征在于：所述涂胶机构包括水平转动连接于所述机架(1)内的转动轴(2)，所述转动轴(2)圆周表面设置有第一涂胶辊(3)，所述转动轴(2)的两侧固定连接有两块竖直的连接板(4)，两块所述连接板(4)之间转动连接有若干第二涂胶辊(5)，所述第二涂胶辊(5)的圆周表面抵接于所述第一涂胶辊(3)的圆周表面，所述机架(1)内位于所述第一涂胶辊(3)的下方设置有胶水槽(6)，位于最底端的所述第二涂胶辊(5)伸入所述胶水槽(6)内，所述机架(1)侧壁安装有用于驱动所述转动轴(2)的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，其特征在于：所述机架(1)内位于所述第一涂胶辊(3)的上方转动连接有压料辊(8)，所述压料辊(8)与顶端的第二涂胶辊(5)之间留有供板材通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，其特征在于：所述机架(1)内位于所述压料辊(8)的两侧转动连接有两根张力辊(9)，两根所述张力辊(9)的高度位置低于最顶端的所述第二涂胶辊(5)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，其特征在于：所述机架(1)内位于所述第二涂胶辊(5)下方靠近出料端的一侧固定连接有落料板(10)，所述落料板(10)朝向所述胶水槽(6)向下倾斜并连通于胶水槽(6)的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，其特征在于：所述机架(1)的两个内壁沿竖直方向开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑动连接有滑动块(12)，所述压料辊(8)转动连接于两块滑动块(12)之间，所述滑动槽(11)的顶部内壁与所述滑动块(12)的顶部之间固定连接有弹簧(13)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，其特征在于：所述机架(1)侧壁位于所述胶水槽(6)的顶部开设有补胶口(14)，所述补胶口(14)的外侧设置有补胶斗(15)，所述机架(1)位于所述胶水槽(6)的侧壁设置有由透明材料制成的观察窗口(16)，所述观察窗口(16)处设置有刻度(17)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括安装于所述机架(1)侧壁的电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定连接有主动齿轮(19)，所述转动轴(2)的一端伸出所述机架(1)的侧壁并固定连接有与所述主动齿轮(19)啮合的从动齿轮(20)。

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