CN113894886B - 一种板材制造自动化层压成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材制造技术领域，特别涉及一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱、输送单元和挤压单元，所述操作箱内部安装有输送单元，操作箱右端设置有挤压单元；目前对板材进行成型加工时存在以下难题：通过工人对板材进行涂胶处理时无法有效的确保胶液的均匀度，而且人工涂胶效率低；现有的板材加工设备对板材进行输送式辊压处理时容易与板材之间发生剐蹭而造成板材发生倾斜，从而影响该设备对板材的涂胶均匀度；本发明能够对板材的两侧同时进行涂胶处理，且可以确保板材表面胶液的涂抹均匀度，且能够提高效率；本发明能够避免板材在输送时发生倾斜的现象发生，从而可以确保对板材表面的胶液的均匀度。

Description

一种板材制造自动化层压成型加工装置

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，特别涉及一种板材制造自动化层压成型加工装置。

背景技术

板材是做成标准大小的木质扁平矩形材料板，板材按成型分类可分为实心板、纤维板、防火板以及夹板等，其中夹板也称为胶合板，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板通过胶液粘结，进而对其进行加热层压加工，使多层板材经过挤压成型为市面上常见的胶合板。

然而目前对板材进行成型加工时存在以下难题：1.一些小型企业为了节省加工成本，通常会采用人工操作的方式对板材进行涂胶处理，人工涂胶时无法有效的确保胶液的均匀度，而且人工涂胶效率低，容易造成板材上的胶液出现凝固的现象而影响粘结效果。

2.工人涂胶完成之后，首先要将板材叠加码放，再将叠加完成的板材投放在现有的板材加工设备中，现有的板材加工设备是对涂胶完成的板材进行输送式辊压处理，而板材的表面粗糙，因此板材在输送时容易与设备之间发生刮蹭而造成板材发生倾斜，从而影响该设备对板材的涂胶均匀度。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种板材制造自动化层压成型加工装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱、输送单元和挤压单元，所述操作箱内部开设有过料口，操作箱内部安装有输送单元，操作箱右端设置有挤压单元。

所述输送单元包括转轴、开关电机、第一输送辊、联动轴、胶筒、第二输送辊、第一传动轮、第二传动轮、涂胶组件和辅助组件，其中：操作箱内部的左侧和右侧以过料口为中心上下对称分别开设有两个联动槽和两个连接槽，两个转轴分别转动设置在两个联动槽内，开关电机通过电机座安装在操作箱后端，开关电机的输出端与上侧的转轴相连接，转轴外壁套设有第一输送辊，两个转轴的前端均套设有第一传动轮，两个联动轴分别转动设置在两个连接槽内，两个联动轴的前端均套设有相互啮合的联动齿轮，上下两个联动轴的外壁分别套设有胶筒和第二输送辊，两个联动轴的前端均套设有第二传动轮，第二传动轮位于联动齿轮远离操作箱的一侧，且上下两侧的第一传动轮和第二传动轮之间通过带传动相连接，涂胶组件安装在胶筒内，辅助组件分别设置在第二输送辊上和操作箱内；通过输送单元能够带动板材向右侧移动，同时能够对板材的上下两侧同时进行涂胶处理，且可以通过转轴和联动轴之间的不同的转速对板材表面的胶液涂抹均匀。

所述挤压单元包括第一承托板、第二承托板、支撑块、加热块、挡板、限位板、定位气缸和挤压板，其中：所操作箱右端以过料口为中心上下对称设置有第二承托板和第一承托板，第一承托板上端设置有支撑块，支撑块内部通过可拆卸的方式安装有加热块，支撑块为便于拆卸的结构，方便安装与拆卸加热块，支撑块的四周均安装有挡板，右侧的挡板上端均匀设置有多个限位板，第二承托板下端左右对称设置有两个定位气缸，定位气缸的伸缩端均安装有挤压板；通过挤压单元可以对板材进行阻挡，可以防止板材弹出至本发明的外侧，且挤压单元能够对支撑块上端的板材进行加热处理，便于使板材之间的胶液软化，从而容易使胶液对板材进行粘结，从而提高胶液的粘结强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过料口的内壁前后对称安装有两个固定板，固定板的相对侧均匀转动设置有滚珠；通过固定板可以对板材进行导向，能够防止板材与固定板之间发生剐蹭而造成板材发生变形或断裂等现象，从而可以提高输送单元输送板材时的效率，能够提高板材输送时的顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送辊外壁沿其周向均匀安装有多个橡胶条，橡胶条远离第一输送辊的一侧均匀设置有多个三角凸起；通过橡胶条可以抵靠在不同厚度的板材上，同时通过橡胶条上的三角凸起可以增大橡胶条对板材的摩擦力，避免了橡胶条输送板材时发生打滑而影响输送效率的现象发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶组件包括出胶口、止流板、密封槽、弧形板、密封条、卡接块、抵触垫、伸缩弹簧杆和涂抹柱，其中：胶筒上沿其周向均匀开设有多个出胶口，出胶口内壁远离联动轴的一侧安装有止流板，止流板上开设有滴胶孔，胶筒内壁以出胶口为中心对称开设有两个密封槽，弧形板抵靠在胶筒内壁的出胶口处，弧形板靠近止流板的一侧对称设置有两个抵靠在密封槽内的密封条，且弧形板靠近止流板的一侧安装有插接在出胶口内的卡接块，卡接块外壁以出胶口为中心对称安装有两个抵靠在出胶口内壁的抵触垫，卡接块远离弧形板的一侧安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离卡接块的一端穿过滴胶孔设置有涂抹柱；通过涂胶组件可以对其下端的板材进行涂胶处理和输送处理，可以确保胶液涂抹的均匀度，当不需要使用胶液时，可以对涂胶组件进行密封处理，从而能够防止胶液渗出而浪费成本。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括存胶槽、推动气缸、执行板、限流网孔板、让位槽、顶出弹簧杆、支撑架、涂胶辊和环形浸染套，其中：操作箱内部开设有与下侧的连接槽相连通的存胶槽，存胶槽下端内壁左右对称设置有两个推动气缸，推动气缸伸缩端安装有执行板，执行板与存胶槽的内壁之间滑动密封配合，存胶槽内壁安装有限流网孔板，限流网孔板位于执行板上侧，第二输送辊的外壁沿其周向均匀开设有多个让位槽，让位槽内壁设置有顶出弹簧杆，顶出弹簧杆远离第二输送辊的一端通过支撑架转动设置有涂胶辊，涂胶辊外壁卡接有环形浸染套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作箱外壁前后对称开设有与存胶槽相连通的两个上胶口，上胶口内插接有封闭块；通过辅助组件可以与板材之间产生挤压力，从而便于将胶液涂抹在板材下端，且能够将板材下端的胶液涂抹均匀，以确保板材的下端涂抹胶液时的均匀度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的上半部为从上到下逐渐向远离支撑块的一侧倾斜的结构，且挡板的左端内壁转动设置有两个转动辊；通过挡板的倾斜结构便于对涂胶完成的板材进行导向，防止板材与挡板内壁发生抵触的情况，期间通过转动辊可以减小板材与挡板之间的摩擦力，从而确保板材输送至挡板内侧的顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的下半部等间距开设有多个安装槽，安装槽内均匀转动设置有多个转动销，且安装槽内均通过转动销设置有隔离带；通过隔离带可以对挡板内侧的板材进行引导，能够减小板材与挡板内壁之间的摩擦力，便于板材更好的放置在支撑块上，从而可以防止板材之间产生缝隙而影响加工效果。

三、有益效果：1.本发明能够对板材的上下两侧同时进行涂胶处理，且可以确保板材表面胶液的涂抹均匀度；本发明在对板材进行挤压时可以对板材之间的胶液进行加热，从而避免了板材之间的胶液凝固影响粘结效果的现象发生；本发明能够避免板材在输送时发生剐蹭而发生倾斜的现象发生，从而可以提高板材输送时的顺畅度，且可以增强本发明对板材的涂胶均匀度。

2.本发明设置的输送单元能够带动板材向右侧移动，同时能够对板材进行涂胶处理，且可以确保对板材表面的胶液的均匀度。

3.本发明设置的挤压单元可以对板材进行阻挡，可以防止板材弹出至本发明的外侧，且挤压单元能够对支撑块上端的板材进行加热处理，便于使板材之间的胶液软化，从而容易使胶液对板材进行粘结，从而提高胶液的粘结强度。

4.本发明设置的涂胶组件可以对其下端的板材进行涂胶处理和输送处理，可以确保胶液涂抹的均匀度，当不需要使用胶液时，可以对涂胶组件进行密封处理，从而能够防止胶液渗出而浪费成本。

5.本发明设置的辅助组件可以与板材之间产生挤压力，从而便于将胶液涂抹在板材下端，且能够将板材下端的胶液涂抹均匀，以确保板材的下端涂抹胶液时的均匀度。

6.本发明设置的橡胶条可以抵靠在不同厚度的板材上，同时通过橡胶条上的三角凸起可以增大橡胶条对板材的摩擦力，避免了橡胶条输送板材时发生打滑而影响输送效率的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的图1的A-A向断面图。

图3是本发明的输送单元的局部剖切图。

图4是本发明的图3的D-D向断面图。

图5是本发明的图2的B处局部放大图。

图6是本发明的图2的C处局部放大图。

图7是本发明的图3的E处局部放大图。

图8是本发明的图3的F处局部放大图。

图9是本发明的图2的R处局部放大图。

图中：1、操作箱；11、过料口；12、固定板；13、上胶口；14、封闭块；2、输送单元；21、转轴；22、开关电机；23、第一输送辊；231、橡胶条；232、三角凸起；24、联动轴；241、联动齿轮；25、胶筒；26、第二输送辊；27、第一传动轮；28、第二传动轮；29、涂胶组件；291、出胶口；292、止流板；293、密封槽；294、弧形板；295、密封条；296、卡接块；297、抵触垫；298、伸缩弹簧杆；299、涂抹柱；20、辅助组件；201、存胶槽；202、推动气缸；203、执行板；204、限流网孔板；205、让位槽；206、顶出弹簧杆；207、支撑架；208、涂胶辊；209、环形浸染套；3、挤压单元；31、第一承托板；32、第二承托板；33、支撑块；34、加热块；35、挡板；351、转动销；352、隔离带；36、限位板；37、定位气缸；38、挤压板；5、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱1、输送单元2和挤压单元3，所述操作箱1内部开设有过料口11，操作箱1为可拆卸的结构，便于内部零部件的安装与拆卸，所述过料口11的内壁前后对称安装有两个固定板12，固定板12的相对侧均匀转动设置有滚珠；通过固定板12可以对过料口11内的板材5进行导向，且滚珠可以减小板材5与固定板12之间的摩擦力，能够防止板材5与固定板12之间发生剐蹭而造成板材5发生倾斜，从而可以提高输送单元2输送板材5时的效率，能够提高板材5输送时的顺畅度，且可以增强本发明对板材5的涂胶均匀度；操作箱1内部安装有输送单元2，操作箱1右端设置有挤压单元3。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述输送单元2包括转轴21、开关电机22、第一输送辊23、联动轴24、胶筒25、第二输送辊26、第一传动轮27、第二传动轮28、涂胶组件29和辅助组件20，其中：操作箱1内部的左侧和右侧以过料口11为中心上下对称分别开设有两个联动槽和两个连接槽，两个转轴21分别转动设置在两个联动槽内，开关电机22通过电机座安装在操作箱1后端，开关电机22的输出端与上侧的转轴21相连接，转轴21外壁套设有第一输送辊23，所述第一输送辊23外壁沿其周向均匀安装有多个橡胶条231，橡胶条231远离第一输送辊23的一侧均匀设置有多个三角凸起232；通过橡胶条231的伸缩的弹性作用下可以抵靠在不同厚度的板材5上，同时通过三角凸起232可以增大橡胶条231对板材5的摩擦力，避免了橡胶条231输送板材5时发生打滑而影响输送效率的现象发生；两个转轴21的前端均套设有第一传动轮27，两个联动轴24分别转动设置在两个连接槽内，两个联动轴24的前端均套设有相互啮合的联动齿轮241，上下两个联动轴24的外壁分别套设有胶筒25和第二输送辊26，两个联动轴24的前端均套设有第二传动轮28，第二传动轮28位于联动齿轮241远离操作箱1的一侧，且上下两侧的第一传动轮27和第二传动轮28之间通过带传动相连接，第一传动轮27和第二传动轮28的直径相同，从而第一传动轮27和第二传动轮28之间的转速相等，涂胶组件29安装在胶筒25内，辅助组件20分别设置在第二输送辊26上和操作箱1内。

具体工作时，首先将板材5逐一放入过料口11内，然后启动开关电机22，开关电机22带动上侧的转轴21进行逆时针转动，上侧的转轴21带动上侧的第一输送辊23逆时针转动，上侧的转轴21在第一传动轮27和第二传动轮28的带传动的作用下带动上侧的联动轴24逆时针转动，使得上侧的联动轴24通过联动齿轮241带动下侧的联动轴24顺时针转动，从而下侧的联动轴24在第一传动轮27和第二传动轮28的带传动的作用下带动下侧的转轴21顺时针转动，下侧的转轴21带动下侧的第一输送辊23顺时针转动，从而通过第一输送辊23带动板材5向右侧移动；使得板材5移动至胶筒25和第二输送辊26之间，从而便于涂胶组件29和辅助组件20对板材5的上下两侧进行涂胶处理，且可以确保板材5表面胶液的均匀度，然后通过胶筒25和第二输送辊26将板材5继续向右侧输送，从而使板材5落在挤压单元3内。

参阅图6和图7，所述涂胶组件29包括出胶口291、止流板292、密封槽293、弧形板294、密封条295、卡接块296、抵触垫297、伸缩弹簧杆298和涂抹柱299，其中：胶筒25上沿其周向均匀开设有多个出胶口291，出胶口291内壁远离联动轴24的一侧安装有止流板292，止流板292上开设有滴胶孔，胶筒25内壁以出胶口291为中心对称开设有两个密封槽293，弧形板294抵靠在胶筒25内壁的出胶口291处，弧形板294靠近止流板292的一侧对称设置有两个抵靠在密封槽293内的密封条295，且弧形板294靠近止流板292的一侧安装有插接在出胶口291内的卡接块296，卡接块296外壁以出胶口291为中心对称安装有两个抵靠在出胶口291内壁的抵触垫297，卡接块296远离弧形板294的一侧安装有伸缩弹簧杆298，伸缩弹簧杆298远离卡接块296的一端穿过滴胶孔设置有涂抹柱299。

具体工作时，当板材5移动至胶筒25处时，胶筒25逆时针转动，同时胶筒25与板材5之间发生转动摩擦，当胶筒25的下端与板材5之间发生接触时，涂抹柱299在板材5的作用下向上移动，使得涂抹柱299通过伸缩弹簧杆298带动卡接块296向上移动，卡接块296带动抵触垫297从出胶口291内脱离，使得抵触垫297解除对出胶口291的密封效果，同时卡接块296通过弧形板294带动密封条295从密封槽293内脱离，使得密封条295解除对密封槽293的密封效果，从而使胶筒25内部的胶液从其下端的出胶口291内流出至止流板292上，然后在止流板292上的滴胶孔的作用下滴落在涂抹柱299上，使得涂抹柱299将其表面的胶液涂抹在板材5上；涂胶完成之后，胶筒25继续逆时针转动，当涂抹柱299从板材5上脱离时，涂抹柱299失去板材5的抵触力，涂抹柱299在伸缩弹簧杆298的弹力作用下带动卡接块296抵靠在出胶口291内，卡接块296带动抵触垫297抵靠在出胶口291内，使得抵触垫297对出胶口291再次进行密封处理，与此同时，卡接块296通过弧形板294带动密封条295再次插接在密封槽293内，使得密封条295配合密封槽293对密封槽293进行密封处理，因此可以防止胶液从出胶口291和密封槽293内渗出而浪费成本；当胶筒25内的胶液用完时，首先对操作箱1进行拆卸，然后将胶筒25从操作箱1内取下，然后向胶筒25内加入胶液即可。

参阅图2、图3、图6和图8，所述辅助组件20包括存胶槽201、推动气缸202、执行板203、限流网孔板204、让位槽205、顶出弹簧杆206、支撑架207、涂胶辊208和环形浸染套209，其中：操作箱1内部开设有与下侧的连接槽相连通的存胶槽201，存胶槽201下端内壁左右对称设置有两个推动气缸202，推动气缸202伸缩端安装有执行板203，执行板203与存胶槽201的内壁之间滑动密封配合，存胶槽201内壁安装有限流网孔板204，限流网孔板204位于执行板203上侧，第二输送辊26的外壁沿其周向均匀开设有多个让位槽205，让位槽205内壁设置有顶出弹簧杆206，顶出弹簧杆206远离第二输送辊26的一端通过支撑架207转动设置有涂胶辊208，涂胶辊208外壁卡接有环形浸染套209；所述操作箱1外壁前后对称开设有与存胶槽201相连通的两个上胶口13，上胶口13内插接有封闭块14。

具体工作时，启动推动气缸202，推动气缸202带动执行板203持续向上缓慢移动，执行板203将存胶槽201内的胶液向上推动，使存胶槽201内的胶液渗出至限流网孔板204上端，便于限流网孔板204上端始终存留胶液；第二输送辊26顺时针转动时，第二输送辊26带动涂胶辊208沿第二输送辊26顺时针转动，当第二输送辊26下端的涂胶辊208抵靠在限流网孔板204上时，通过顶触弹簧的弹力作用下可以使涂胶辊208向靠近让位槽205的一侧收缩，与此同时，涂胶辊208外壁的环形浸染套209可以将限流网孔板204上端的胶液进行吸附；当板材5移动至第二输送辊26处时，第二输送辊26顺时针转动，同时涂胶辊208在顶出弹簧杆206的作用下抵靠在板材5的下端，第二输送辊26上端的涂胶辊208与板材5之间发生转动摩擦，使得涂胶辊208外壁的环形浸染套209与板材5之间发生挤压力，便于将环形浸染套209上的胶液涂抹在板材5下端，且通过环形浸染套209能够将板材5下端的胶液涂抹均匀，以确保板材5表面涂抹胶液的均匀度。

参阅图1、图2和图9，所述挤压单元3包括第一承托板31、第二承托板32、支撑块33、加热块34、挡板35、限位板36、定位气缸37和挤压板38，其中：所述操作箱1右端以过料口11为中心上下对称设置有第二承托板32和第一承托板31，第一承托板31上端设置有支撑块33，支撑块33内部通过可拆卸的方式安装有加热块34，支撑块33为便于拆卸的结构，方便安装与拆卸加热块34，支撑块33的四周均安装有挡板35，所述挡板35的上半部为从上到下逐渐向远离支撑块33的一侧倾斜的结构，且挡板35的左端内壁转动设置有两个转动辊；通过挡板35便于对涂胶完成的板材5进行导向，防止板材5与挡板35内壁发生抵触的情况；期间通过转动辊可以减小板材5与挡板35之间的摩擦力，从而确保板材5输送至挡板35内侧的顺畅度；所述挡板35的下半部等间距开设有多个安装槽，安装槽内均匀转动设置有多个转动销351，且安装槽内均通过转动销351设置有隔离带352；右侧的挡板35上端均匀设置有多个限位板36，第二承托板32下端左右对称设置有两个定位气缸37，定位气缸37的伸缩端均安装有挤压板38。

具体工作时，首先将一片未涂胶的薄木作为板材5的下面板放置在支撑块33上端，然后通过输送单元2将涂胶完成的板材5依次叠加放置在支撑块33上端，在此期间，通过挡板35和限位板36可以对过料口11内向右侧移动的板材5进行阻挡，可以防止板材5弹出至挡板35外侧，此时隔离带352在转动销351的作用下可以对挡板35内侧的板材5进行引导，能够减小板材5与挡板35内壁之间的摩擦力，便于板材5更好的放置在支撑块33上端的薄木上，从而可以防止板材5之间产生缝隙而影响加工效果；涂胶完成的板材5放置完成之后，再将一片未涂胶的薄木作为板材5的上面板放置在涂胶完成的板材5上端，此时启动定位气缸37，定位气缸37带动挤压板38向下移动，使挤压板38抵靠在板材5上端并对板材5施加压力，便于对支撑块33上的多层板材进行挤压处理，与此同时，启动加热块34，使得加热块34对支撑块33上端的板材5进行加热处理，便于使板材5之间的胶液软化，从而容易使胶液对板材5进行粘结，从而提高胶液的粘结强度；挤压完成之后，定位气缸37带动挤压板38向上收回复位，然后将挤压完成的板材5取出。

工作时，第一步：首先将板材5逐一放入过料口11内，然后启动开关电机22，开关电机22带动上侧的转轴21进行逆时针转动，上侧的转轴21带动上侧的第一输送辊23逆时针转动，上侧的转轴21在第一传动轮27和第二传动轮28的带传动的作用下带动上侧的联动轴24逆时针转动，使得上侧的联动轴24通过联动齿轮241带动下侧的联动轴24顺时针转动，从而下侧的联动轴24在第一传动轮27和第二传动轮28的带传动的作用下带动下侧的转轴21顺时针转动，下侧的转轴21带动下侧的第一输送辊23顺时针转动，从而通过第一输送辊23带动板材5向右侧移动，使得板材5移动至胶筒25和第二输送辊26之间，从而便于涂胶组件29和辅助组件20对板材5的上下两侧进行涂胶处理，且可以确保板材5表面胶液的均匀度，然后通过胶筒25和第二输送辊26将板材5继续向右侧输送，从而使板材5落在挤压单元3内。

第二步：当板材5移动至胶筒25处时，胶筒25逆时针转动，同时胶筒25与板材5之间发生转动摩擦，当胶筒25的下端与板材5之间发生接触时，涂抹柱299在板材5的作用下向上移动，使得涂抹柱299通过伸缩弹簧杆298带动卡接块296向上移动，卡接块296带动抵触垫297从出胶口291内脱离，使得抵触垫297解除对出胶口291的密封效果，同时卡接块296通过弧形板294带动密封条295从密封槽293内脱离，使得密封条295解除对密封槽293的密封效果，从而使胶筒25内部的胶液从其下端的出胶口291内流出至止流板292上，然后在止流板292上的滴胶孔的作用下滴落在涂抹柱299上，使得涂抹柱299将其表面的胶液涂抹在板材5上。

第三步：在对板材5的上端涂胶的同时，启动推动气缸202，推动气缸202带动执行板203持续向上缓慢移动，执行板203将存胶槽201内的胶液向上推动，使存胶槽201内的胶液渗出至限流网孔板204上端，便于限流网孔板204上端始终存留胶液；第二输送辊26顺时针转动时，第二输送辊26带动涂胶辊208沿第二输送辊26顺时针转动，当第二输送辊26下端的涂胶辊208抵靠在限流网孔板204上时，通过顶触弹簧的弹力作用下可以使涂胶辊208向靠近让位槽205的一侧收缩，与此同时，涂胶辊208外壁的环形浸染套209可以将限流网孔板204上端的胶液进行吸附；当板材5移动至第二输送辊26处时，第二输送辊26顺时针转动，同时涂胶辊208在顶出弹簧杆206的作用下抵靠在板材5的下端，第二输送辊26上端的涂胶辊208与板材5之间发生转动摩擦，使得涂胶辊208外壁的环形浸染套209与板材5之间发生挤压力，便于将环形浸染套209上的胶液涂抹在板材5下端；当板材5的左半部移动至第一输送辊23的右侧时，通过胶筒25和第二输送辊26可以将板材5向右输送，便于带动板材5继续向右侧移动，从而使板材5落在挤压单元3内。

第四步：首先将一片未涂胶的薄木作为板材5的下面板放置在支撑块33上端，然后通过输送单元2将涂胶完成的板材5依次叠加放置在支撑块33上端，在此期间，通过挡板35和限位板36可以对过料口11内向右侧移动的板材5进行阻挡，可以防止板材5弹出至挡板35外侧，此时隔离带352在转动销351的作用下可以对挡板35内侧的板材5进行引导，能够便于板材5更好的放置在支撑块33上；涂胶完成的板材5放置完成之后，再将一片未涂胶的薄木作为板材5的上面板放置在涂胶完成的板材5上端，此时启动定位气缸37，定位气缸37带动挤压板38向下移动，使挤压板38抵靠在板材5上端并对板材5施加压力，便于对支撑块33上的多层板材进行挤压处理，与此同时，启动加热块34，使得加热块34对支撑块33上端的板材5进行加热处理；挤压完成之后，定位气缸37带动挤压板38向上收回复位，然后将挤压完成的板材5取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱（1）、输送单元（2）和挤压单元（3），其特征在于：所述操作箱（1）内部开设有过料口（11），操作箱（1）内部安装有输送单元（2），操作箱（1）右端设置有挤压单元（3）；

所述输送单元（2）包括转轴（21）、开关电机（22）、第一输送辊（23）、联动轴（24）、胶筒（25）、第二输送辊（26）、第一传动轮（27）、第二传动轮（28）、涂胶组件（29）和辅助组件（20），其中：所述操作箱（1）内部的左侧和右侧以过料口（11）为中心上下对称分别开设有两个联动槽和两个连接槽，两个转轴（21）分别转动设置在两个联动槽内，开关电机（22）通过电机座安装在操作箱（1）后端，开关电机（22）的输出端与上侧的转轴（21）相连接，转轴（21）外壁套设有第一输送辊（23），两个转轴（21）的前端均套设有第一传动轮（27），两个联动轴（24）分别转动设置在两个连接槽内，两个联动轴（24）的前端均套设有相互啮合的联动齿轮（241），上下两个联动轴（24）的外壁分别套设有胶筒（25）和第二输送辊（26），两个联动轴（24）的前端均套设有第二传动轮（28），第二传动轮（28）位于联动齿轮（241）远离操作箱（1）的一侧，且上下两侧的第一传动轮（27）和第二传动轮（28）之间通过带传动相连接，涂胶组件（29）安装在胶筒（25）内，辅助组件（20）分别设置在第二输送辊（26）上和操作箱（1）内；

所述挤压单元（3）包括第一承托板（31）、第二承托板（32）、支撑块（33）、加热块（34）、挡板（35）、限位板（36）、定位气缸（37）和挤压板（38），其中：所述操作箱（1）右端以过料口（11）为中心上下对称设置有第二承托板（32）和第一承托板（31），第一承托板（31）上端设置有支撑块（33），支撑块（33）内部通过可拆卸的方式安装有加热块（34），支撑块（33）为便于拆卸的结构，方便安装与拆卸加热块（34），支撑块（33）的四周均安装有挡板（35），右侧的挡板（35）上端均匀设置有多个限位板（36），第二承托板（32）下端左右对称设置有两个定位气缸（37），定位气缸（37）的伸缩端均安装有挤压板（38）；

所述涂胶组件（29）包括出胶口（291）、止流板（292）、密封槽（293）、弧形板（294）、密封条（295）、卡接块（296）、抵触垫（297）、伸缩弹簧杆（298）和涂抹柱（299），其中：所述胶筒（25）上沿其周向均匀开设有多个出胶口（291），出胶口（291）内壁远离联动轴（24）的一侧安装有止流板（292），止流板（292）上开设有滴胶孔，胶筒（25）内壁以出胶口（291）为中心对称开设有两个密封槽（293），弧形板（294）抵靠在胶筒（25）内壁的出胶口（291）处，弧形板（294）靠近止流板（292）的一侧对称设置有两个抵靠在密封槽（293）内的密封条（295），且弧形板（294）靠近止流板（292）的一侧安装有插接在出胶口（291）内的卡接块（296），卡接块（296）外壁以出胶口（291）为中心对称安装有两个抵靠在出胶口（291）内壁的抵触垫（297），卡接块（296）远离弧形板（294）的一侧安装有伸缩弹簧杆（298），伸缩弹簧杆（298）远离卡接块（296）的一端穿过滴胶孔设置有涂抹柱（299）；

所述辅助组件（20）包括存胶槽（201）、推动气缸（202）、执行板（203）、限流网孔板（204）、让位槽（205）、顶出弹簧杆（206）、支撑架（207）、涂胶辊（208）和环形浸染套（209），其中：所述操作箱（1）内部开设有与下侧的连接槽相连通的存胶槽（201），存胶槽（201）下端内壁左右对称设置有两个推动气缸（202），推动气缸（202）伸缩端安装有执行板（203），执行板（203）与存胶槽（201）的内壁之间滑动密封配合，存胶槽（201）内壁安装有限流网孔板（204），限流网孔板（204）位于执行板（203）上侧，第二输送辊（26）的外壁沿其周向均匀开设有多个让位槽（205），让位槽（205）内壁设置有顶出弹簧杆（206），顶出弹簧杆（206）远离第二输送辊（26）的一端通过支撑架（207）转动设置有涂胶辊（208），涂胶辊（208）外壁卡接有环形浸染套（209）；

所述挡板（35）的上半部为从上到下逐渐向远离支撑块（33）的一侧倾斜的结构，且挡板（35）的左端内壁转动设置有两个转动辊；

所述挡板（35）的下半部等间距开设有多个安装槽，安装槽内均匀转动设置有多个转动销（351），且安装槽内均通过转动销（351）设置有隔离带（352）。

2.根据权利要求1所述的一种板材制造自动化层压成型加工装置，其特征在于：所述过料口（11）的内壁前后对称安装有两个固定板（12），固定板（12）的相对侧均匀转动设置有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种板材制造自动化层压成型加工装置，其特征在于：所述第一输送辊（23）外壁沿其周向均匀安装有多个橡胶条（231），橡胶条（231）远离第一输送辊（23）的一侧均匀设置有多个三角凸起（232）。

4.根据权利要求1所述的一种板材制造自动化层压成型加工装置，其特征在于：所述操作箱（1）外壁前后对称开设有与存胶槽（201）相连通的两个上胶口（13），上胶口（13）内插接有封闭块（14）。

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