CN213321980U - 一种用于包装盒生产的包装纸滚胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装盒生产的包装纸滚胶机构，包括由电机带动匀速转动的两个相切的滚筒、滴胶组件以及脱筒组件，两滚筒与支撑架通过轴承座配合定位，滚筒外周包括橡胶圈和刷胶圈，两滚筒的刷胶圈之间留有缝隙，滴胶组件包括供胶管、流量控制阀以及滴管，脱筒组件包括连接轴、套筒、旋转臂和脱纸臂，该机构利用相切滚筒带动包装纸匀速进料，同时在两滚筒缝隙上方设置滴胶组件，使得两滚筒之间的缝隙流满胶水，而包装纸正是沿着缝隙处被两滚筒夹持压紧滚动进料，故包装纸上面与胶水贴附，并在两滚筒挤压下，胶水贴附渗透均匀，再由脱筒组件对包装纸推离滚筒再进料给包装工序，减少了人员刷胶过程查漏补缺过程费时费力，提高了刷胶效率。

Description

一种用于包装盒生产的包装纸滚胶机构

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，具体涉及一种用于包装盒生产的包装纸滚胶机构。

背景技术

礼品盒包装行业近年来发展迅速，在硬纸壳外层粘贴一层材质精美的包装纸，将会给礼品盒增添一份精致外观，彰显高贵。为了加快礼品盒外包装材料的供应，自动包装技术已经是当下包装材料生产厂家的转型方向，在对硬纸壳外层粘贴一层材质精美的包装纸工序前，必定要在包装纸内层刷胶，若是在包装纸刷胶过程出现漏刷、少刷和多刷的情况，均会出现与硬纸壳外层粘附不良的情况，包括鼓泡、中空、遗胶现象，故为了减少人员刷胶过程查漏补缺过程费时费力，又要提高刷胶效率，采用自动化刷胶设备将会使当下亟待解决的技术需求。

发明内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种用于包装盒生产的包装纸滚胶机构，利用匀速转动的相切滚筒带动包装纸匀速进料，同时在两滚筒缝隙上方设置滴胶组件，使得两滚筒之间的缝隙流满胶水，而包装纸正是沿着缝隙处被两滚筒夹持压紧滚动进料，故包装纸上面与胶水贴附，并在两滚筒挤压下，胶水贴附渗透均匀，再由脱筒组件对包装纸推离滚筒再进料给包装工序，这样便减少了人员刷胶过程查漏补缺过程费时费力，又提高了刷胶效率，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于包装盒生产的包装纸滚胶机构，包括由电机带动匀速转动的两个相切的滚筒、滴胶组件以及脱筒组件，

两所述滚筒两侧轴端与支撑架通过轴承座配合定位，滚筒外周包括橡胶圈和刷胶圈，所述橡胶圈设置在滚筒两侧，两滚筒的橡胶圈对应贴合相切滚动，所述刷胶圈设置在中部，两滚筒的刷胶圈之间留有缝隙，待滚胶的包装纸由上至下穿过缝隙，并由两侧相切的辊筒夹紧，

所述滴胶组件架设在支撑架之间，由直角架固定在两相切的滚筒上方中部，包括供胶管、流量控制阀以及滴管，所述滴管下端出胶口正对两滚筒的刷胶圈之间留有的缝隙，在流量控制阀的设定下，控制胶水滴落在缝隙中的胶量，并由于缝隙狭小，胶水水平顺流至缝隙两端，形成线型的胶水贴附渗透区域，对夹紧在刷胶圈内的包装纸进行单面附胶，

所述脱筒组件设置在滴胶组件的下一工位，包括通过支架固定的连接轴、套筒、固定在套筒上的旋转臂和脱纸臂，所述套筒轴孔套设在连接轴上，旋转臂前端设有滚轮，用于在旋转臂与滚筒接触时防撞并定位，所述脱纸臂前端设有内凹的弧形段，与滚筒的刷胶圈直径相同，在与刷胶圈接触时，将下方粘附在刷胶圈上的包装纸沿弧形段外侧撇开，使包装纸与滚筒脱离。

进一步地，所述刷胶圈的长度与待滚胶的包装纸的宽度相同，即根据待包装纸的宽度型号换用相应规格的滚筒。

进一步地，所述橡胶圈直径大于刷胶圈直径，且两者直径差值略小于包装纸的厚度。

进一步地，所述旋转臂与脱纸臂之间的相对角度固定，旋转臂上端与支架之间还设有拉簧，以降低脱纸臂与滚筒之间压力和产生的摩擦力，甚至在包装纸完全自主脱离滚筒时，脱纸臂与滚筒分离，不对滚筒产生压力。

本实用新型的有益效果是：

该用于包装盒生产的包装纸滚胶机构利用匀速转动的相切滚筒带动包装纸匀速进料，同时在两滚筒缝隙上方设置滴胶组件，使得两滚筒之间的缝隙流满胶水，而包装纸正是沿着缝隙处被两滚筒夹持压紧滚动进料，故包装纸上面与胶水贴附，并在两滚筒挤压下，胶水贴附渗透均匀，再由脱筒组件对包装纸推离滚筒再进料给包装工序，这样便减少了人员刷胶过程查漏补缺过程费时费力，又提高了刷胶效率，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例用于包装盒生产的包装纸滚胶机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例用于包装盒生产的包装纸滚胶机构的俯视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

其中，1-供胶管，2-流量控制阀，3-滴管，4-胶水，5-左滚筒，51-左橡胶圈，52-左刷胶圈，6-滚轮，7-拉簧，8-连接轴，9-连接轴，10-套筒，11-已滚胶的包装纸，111-弧形段，12-脱纸臂，13-左支撑架，14-左轴端，15-右支撑架，16-右轴端，17-待滚胶的包装纸，18-右滚筒，181-右橡胶圈，182-右刷胶圈，19-支架，20-缝隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实施例提出一种用于包装盒生产的包装纸滚胶机构，包括由电机(图中未示出)带动匀速转动的两个相切的滚筒(5、18)、滴胶组件以及脱筒组件。

具体地说，两所述滚筒两侧轴端与支撑架通过轴承座(图中未示出)配合定位，滚筒外周包括橡胶圈和刷胶圈，所述橡胶圈设置在滚筒两侧，两滚筒的橡胶圈对应贴合相切滚动，所述刷胶圈设置在中部，两滚筒的刷胶圈之间留有缝隙20，待滚胶的包装纸17由上至下穿过缝隙20，并由两侧相切的辊筒夹紧，所述滴胶组件架设在支撑架之间，由直角架固定在两相切的滚筒上方中部，包括供胶管1、流量控制阀2以及滴管3，所述滴管3下端出胶口正对两滚筒的刷胶圈之间留有的缝隙20，在流量控制阀2的设定下，控制胶水4滴落在缝隙20中的胶量，并由于缝隙20狭小，胶水4水平顺流至缝隙20两端，形成线型的胶水4贴附渗透区域，对夹紧在刷胶圈内的包装纸进行单面附胶，所述脱筒组件设置在滴胶组件的下一工位，包括通过支架19固定的连接轴98、套筒10、固定在套筒10上的旋转臂和脱纸臂12，所述套筒10轴孔套设在连接轴98上，旋转臂前端设有滚轮6，用于在旋转臂与滚筒接触时防撞并定位，所述脱纸臂12前端设有内凹的弧形段111，与滚筒的刷胶圈直径相同，在与刷胶圈接触时，将下方粘附在刷胶圈上的包装纸沿弧形段111外侧撇开，使已滚胶的包装纸11与滚筒脱离。

进一步的实施方案是，所述刷胶圈的长度与待滚胶的包装纸17的宽度相同，即根据待包装纸的宽度型号换用相应规格的滚筒。

进一步的实施方案是，所述橡胶圈直径大于刷胶圈直径，且两者直径差值略小于包装纸的厚度。

进一步的实施方案是，所述旋转臂与脱纸臂之间的相对角度固定，旋转臂上端与支架19之间还设有拉簧7，以降低脱纸臂12与左滚筒5之间压力和产生的摩擦力，甚至在包装纸完全自主脱离滚筒时，脱纸臂12与左滚筒5分离，不对左滚筒5产生压力。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于包装盒生产的包装纸滚胶机构，包括由电机带动匀速转动的两个相切的滚筒、滴胶组件以及脱筒组件，其特征在于：

两所述滚筒两侧轴端与支撑架通过轴承座配合定位，滚筒外周包括橡胶圈和刷胶圈，所述橡胶圈设置在滚筒两侧，两滚筒的橡胶圈对应贴合相切滚动，所述刷胶圈设置在中部，两滚筒的刷胶圈之间留有缝隙，待滚胶的包装纸由上至下穿过缝隙，并由两侧相切的辊筒夹紧，

所述滴胶组件架设在支撑架之间，由直角架固定在两相切的滚筒上方中部，包括供胶管、流量控制阀以及滴管，所述滴管下端出胶口正对两滚筒的刷胶圈之间留有的缝隙，在流量控制阀的设定下，控制胶水滴落在缝隙中的胶量，并由于缝隙狭小，胶水水平顺流至缝隙两端，形成线型的胶水贴附渗透区域，对夹紧在刷胶圈内的包装纸进行单面附胶，

所述脱筒组件设置在滴胶组件的下一工位，包括通过支架固定的连接轴、套筒、固定在套筒上的旋转臂和脱纸臂，所述套筒轴孔套设在连接轴上，旋转臂前端设有滚轮，所述脱纸臂前端设有内凹的弧形段，与滚筒的刷胶圈直径相同，在与刷胶圈接触时，将下方粘附在刷胶圈上的包装纸沿弧形段外侧撇开，使包装纸与滚筒脱离。

2.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的包装纸滚胶机构，其特征在于：所述刷胶圈的长度与待滚胶的包装纸的宽度相同，即根据待包装纸的宽度型号换用相应规格的滚筒。

3.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的包装纸滚胶机构，其特征在于：所述橡胶圈直径大于刷胶圈直径，且两者直径差值略小于包装纸的厚度。

4.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的包装纸滚胶机构，其特征在于：所述旋转臂与脱纸臂之间的相对角度固定，旋转臂上端与支架之间还设有拉簧，以降低脱纸臂与滚筒之间压力和产生的摩擦力，甚至在包装纸完全自主脱离滚筒时，脱纸臂与滚筒分离，不对滚筒产生压力。

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