CN213321979U - 一种包装盒贴纸的滚胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒贴纸的滚胶机构，包括由电机带动匀速转动的两个相切的滚筒、滴胶组件以及剥纸组件和回胶组件，两滚筒两侧轴端与支撑架通过轴承座配合定位，滚筒外周呈圆柱面，两滚筒的外周对应贴合相切滚动，并留有一定间距的缝隙，待滚胶的包装纸由上至下穿过该缝隙，并由两侧相切的辊筒夹紧，滴胶组件包括供胶管、流量控制阀以及滴管，滴管下端出胶口正对两滚筒之间留有的缝隙，剥纸组件包括转轴、套筒、若干个旋转臂以及剥纸推块，该机构利用滴胶组件使得两滚筒之间的缝隙流满胶水，而包装纸在两滚筒挤压下，胶水贴附渗透均匀，减少了人员刷胶过程出现的刷胶不均，以及后续进行查漏补缺过程，省时省力，提高了刷胶效率，简单实用。

Description

一种包装盒贴纸的滚胶机构

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，具体涉及一种包装盒贴纸的滚胶机构。

背景技术

礼品盒包装行业近年来发展迅速，在硬纸壳外层粘贴一层材质精美的包装纸，将会给礼品盒增添一份精致外观，为了加快礼品盒外包装材料的供应，自动包装技术已经是当下包装材料生产厂家的转型方向，在对硬纸壳外层粘贴一层材质精美的包装纸工序前，必定要在包装纸内层刷胶，若是在包装纸刷胶过程出现漏刷、少刷和多刷的情况，均会出现与硬纸壳外层粘附不良的情况，包括鼓泡、中空、遗胶现象，故为了减少人员刷胶过程出现的刷胶不均，以及后续进行查漏补缺过程而费时费力的问题，再有提高刷胶效率，我们需要再采用自动化刷胶设备完全弥补在刷胶工序中出现的不良情况。

发明内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种包装盒贴纸的滚胶机构，利用匀速转动的相切滚筒带动包装纸匀速进料，同时在两滚筒缝隙上方设置滴胶组件，使得两滚筒之间的缝隙流满胶水，而包装纸正是沿着缝隙处被两滚筒夹持压紧滚动进料，故包装纸上面与胶水贴附，并在两滚筒挤压下，胶水贴附渗透均匀，再由剥纸组件将包装纸推离滚筒再进料给后续的包装工序，而滚筒两侧正对缝隙下方设置的吸胶海绵，将会收集多余胶水并渗透流入胶槽内，并顺胶管流入胶桶中，这样便减少了人员刷胶过程出现的刷胶不均，以及后续进行查漏补缺过程，省时省力，提高了刷胶效率，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种包装盒贴纸的滚胶机构，包括由电机带动匀速转动的两个相切的滚筒、滴胶组件以及剥纸组件和回胶组件，

两所述滚筒两侧轴端与支撑架通过轴承座配合定位，滚筒外周呈圆柱面，两滚筒的外周对应贴合相切滚动，并留有一定间距的缝隙，待滚胶的包装纸由上至下穿过该缝隙，并由两侧相切的辊筒夹紧，

所述滴胶组件架设在支撑架之间，由直角架固定在两相切的滚筒上方中部，包括供胶管、流量控制阀以及滴管，所述滴管下端出胶口正对两滚筒之间留有的缝隙，

所述剥纸组件设置在滴胶组件的下一工位，包括通过轴承座固定在支撑架之间的转轴、套筒、通过锁紧螺钉固定在转轴中部的若干个旋转臂以及剥纸推块，所述转轴设有定位槽，用于和锁紧螺钉配合定位旋转臂，所述旋转臂前端与剥纸推块固连，所述剥纸推块前端设有三角形的剥离头，剥离头在与滚筒接触时，将下方粘附在滚筒外周的包装纸沿剥离头外侧撇开，使已滚胶的包装纸与滚筒脱离。

进一步地，在流量控制阀的设定下，控制胶水滴落在缝隙中的胶量，并由于缝隙狭小，胶水水平均匀顺流至缝隙两端，形成线型的胶水贴附渗透区域，对夹紧在缝隙内的包装纸进行单面滚胶。

进一步地，所述回胶组件包括吸胶海绵、固定在工作台面上的胶槽以及机架下方的胶桶，所述吸胶海绵紧贴设置在两滚筒缝隙下方两侧，将多余胶水吸附并流入胶槽内，所述胶槽下底面倾斜，最低处设有杂质过滤组件并连接有胶管，将粗过滤后的胶水回流入胶桶内。

进一步地，所述套筒固定在转轴两端、以及支撑架内侧，并设有定位条，所述定位条与支撑架内侧设有的弹簧一端活动连接，在弹簧的弹性作用下，可顶推着转轴正向或反向旋转一定角度。

本实用新型的有益效果是：

该包装盒贴纸的滚胶机构利用匀速转动的相切滚筒带动包装纸匀速进料，同时在两滚筒缝隙上方设置滴胶组件，使得两滚筒之间的缝隙流满胶水，而包装纸正是沿着缝隙处被两滚筒夹持压紧滚动进料，故包装纸上面与胶水贴附，并在两滚筒挤压下，胶水贴附渗透均匀，再由剥纸组件将包装纸推离滚筒再进料给后续的包装工序，而滚筒两侧正对缝隙下方设置的吸胶海绵，将会收集多余胶水并渗透流入胶槽内，并顺胶管流入胶桶中，节省胶水使用，这样便减少了人员刷胶过程出现的刷胶不均，以及后续进行查漏补缺过程，省时省力，提高了刷胶效率，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例包装盒贴纸的滚胶机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例包装盒贴纸的滚胶机构的俯视图；

其中，1-供胶管，2-流量控制阀，3-滴管，4-直角架，5-胶水，6-轴端，7-待滚胶的包装纸，8-右滚筒，9-支撑架，10-工作台，11-胶槽，12-胶管，13-胶桶，14-吸胶海绵，15-已滚胶的包装纸，16-剥纸推块，17-左滚筒，18-旋转臂，19-定位条，20-锁紧螺钉，21-套筒，22-转轴，23-弹簧，24-剥离头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种包装盒贴纸的滚胶机构，包括由电机带动匀速转动的两个相切的滚筒、滴胶组件以及剥纸组件和回胶组件。

具体地说，两所述滚筒两侧轴端6与支撑架9通过轴承座配合定位，滚筒外周呈圆柱面，两滚筒的外周对应贴合相切滚动，并留有一定间距的缝隙，待滚胶的包装纸7由上至下穿过该缝隙，并由两侧相切的辊筒夹紧，所述滴胶组件架设在支撑架9之间，由直角架4固定在两相切的滚筒上方中部，包括供胶管121、流量控制阀2以及滴管3，所述滴管3下端出胶口正对两滚筒之间留有的缝隙，所述剥纸组件设置在滴胶组件的下一工位，包括通过轴承座固定在支撑架9之间的转轴22、套筒21、通过锁紧螺钉20固定在转轴22中部的若干个旋转臂18以及剥纸推块16，所述转轴22设有定位槽，用于和锁紧螺钉20配合定位旋转臂18，所述旋转臂18前端与剥纸推块16固连，所述剥纸推块16前端设有三角形的剥离头24，剥离头24在与滚筒接触时，将下方粘附在滚筒外周的包装纸沿剥离头外侧撇开，使已滚胶的包装纸15与滚筒脱离，所述回胶组件包括吸胶海绵14、固定在工作台10面上的胶槽11以及机架下方的胶桶13，所述吸胶海绵14紧贴设置在两滚筒缝隙下方两侧，将多余胶水5吸附并流入胶槽11内，所述胶槽11下底面倾斜，最低处设有杂质过滤组件并连接有胶管12，将粗过滤后的胶水5回流入胶桶13内。

进一步的实施方案是，在流量控制阀2的设定下，控制胶水5滴落在缝隙中的胶量，并由于缝隙狭小，胶水5水平均匀顺流至缝隙两端，形成线型的胶水5贴附渗透区域，对夹紧在缝隙内的包装纸进行单面滚胶。

进一步的实施方案是，所述套筒21固定在转轴22两端、以及支撑架9内侧，并设有定位条19，所述定位条19与支撑架9内侧设有的弹簧23一端活动连接，在弹簧23的弹性作用下，可顶推着转轴22正向或反向旋转一定角度，如图2所示，当旋转臂逆时针旋转时，弹簧伸长量由大变小再变大，致使剥纸推块受到弹簧弹力作用下将剥离头压仅贴合在左滚筒外周，实施剥纸作用；当旋转臂顺时针旋转时，弹簧伸长量由大变小再变大，致使剥纸推块远离滚筒，并且弹簧弹力抵销旋转臂与剥纸推块自重，维持静止状态，此时处于停机设备维护状态。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种包装盒贴纸的滚胶机构，包括由电机带动匀速转动的两个相切的滚筒、滴胶组件以及剥纸组件和回胶组件，其特征在于：

两所述滚筒两侧轴端与支撑架通过轴承座配合定位，滚筒外周呈圆柱面，两滚筒的外周对应贴合相切滚动，并留有一定间距的缝隙，待滚胶的包装纸由上至下穿过该缝隙，并由两侧相切的辊筒夹紧，

所述滴胶组件架设在支撑架之间，由直角架固定在两相切的滚筒上方中部，包括供胶管、流量控制阀以及滴管，所述滴管下端出胶口正对两滚筒之间留有的缝隙，

所述剥纸组件设置在滴胶组件的下一工位，包括通过轴承座固定在支撑架之间的转轴、套筒、通过锁紧螺钉固定在转轴中部的若干个旋转臂以及剥纸推块，所述转轴设有定位槽，所述旋转臂前端与剥纸推块固连，所述剥纸推块前端设有三角形的剥离头，剥离头在与滚筒接触时，将下方粘附在滚筒外周的包装纸沿剥离头外侧撇开，使已滚胶的包装纸与滚筒脱离。

2.根据权利要求1所述的包装盒贴纸的滚胶机构，其特征在于：在流量控制阀的设定下，控制胶水滴落在缝隙中的胶量，并由于缝隙狭小，胶水水平均匀顺流至缝隙两端，形成线型的胶水贴附渗透区域，对夹紧在缝隙内的包装纸进行单面滚胶。

3.根据权利要求1所述的包装盒贴纸的滚胶机构，其特征在于：所述回胶组件包括吸胶海绵、固定在工作台面上的胶槽以及机架下方的胶桶，所述吸胶海绵紧贴设置在两滚筒缝隙下方两侧，将多余胶水吸附并流入胶槽内，所述胶槽下底面倾斜，最低处设有杂质过滤组件并连接有胶管，将粗过滤后的胶水回流入胶桶内。

4.根据权利要求1所述的包装盒贴纸的滚胶机构，其特征在于：所述套筒固定在转轴两端、以及支撑架内侧，并设有定位条，所述定位条与支撑架内侧设有的弹簧一端活动连接，在弹簧的弹性作用下，可顶推着转轴正向或反向旋转一定角度。

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