CN210236652U - 一种反渗透膜分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反渗透膜加工技技术领域，特别涉及一种反渗透膜分切机构，第二传送带张紧在第二主动辊筒与第二从动辊筒之间；第一皮带输送机构与第二皮带输送机构之间设置有切割支撑工作台；后过渡板的末端延伸至第二传送带的正上方；顶板的底表面固定有气缸；气缸的活塞杆端固定有切割刀；切割刀设置在切割支撑工作台的正上方；切割支撑工作台的底部固定有支撑底板；支撑底板固定在第一输送支架和第二输送支架上；压辊的轴头与摆杆转动连接；压辊横跨在第一传送带的上表面。在使用本实用新型时，该结构能够实现膜料的自动切割，极大限度地提高膜料切割效率，且能够使得膜料在切割过程不受人为污染。

Description

一种反渗透膜分切机构

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜加工技技术领域，特别涉及一种反渗透膜分切机构。

背景技术

反渗透膜具有能在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的功能，其具有分离效果反渗透膜好、操作维护简便、运行成本低等优点而被广泛的应用。反渗透膜的生产制作过程需要将反渗透膜粘反渗透膜接在反渗透膜的中心管上并通过包纱布完成卷膜。在反渗透膜滤芯加工前，需要把RO卷膜利用把卷反渗透膜膜分切成长度相等的反渗透膜张。现今的反渗透膜分切一般利用人工切割，容易污染反渗透膜，而且人工反渗透膜切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种反渗透膜分切机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种反渗透膜分切机构，它包括有顶板、第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；所述第一皮带输送机构包括有第一从动辊筒、第一输送支架、第一传送带和第一主动辊筒；所述第一从动辊筒的两个轴头和第一主动辊筒的两个轴头均与第一输送支架转动连接；所述第一传送带张紧在第一从动辊筒与第一主动辊筒之间；所述第二皮带输送机构包括有第二主动辊筒、第二输送支架、第二传送带和第二从动辊筒；所述第二主动辊筒的两个轴头和第二从动辊筒的两个轴头均与第二输送支架转动连接；所述第二传送带张紧在第二主动辊筒与第二从动辊筒之间；

所述第一皮带输送机构与第二皮带输送机构之间设置有切割支撑工作台；所述切割支撑工作台上固定有前过渡板和后过渡板；所述第一传送带的上表面、切割支撑工作台的顶表面、前过渡板的上表面和后过渡板的上表面均设置在相同的水平面上；所述第一传送带上表面的高度为第一高度；所述第二传送带顶表面的高度为第二高度；所述第二高度低于第一高度；所述前过渡板的末端延伸至靠近第一传送带的表面；所述后过渡板的末端延伸至第二传送带的正上方；所述顶板的底表面固定有气缸；所述气缸的活塞杆端固定有切割刀；所述切割刀设置在切割支撑工作台的正上方；所述切割支撑工作台的底部固定有支撑底板；所述支撑底板固定在第一输送支架和第二输送支架上；

所述顶板上设置有膜料压紧机构；所述膜料压紧机构包括有压辊、弹性支撑件、摆杆、螺母和螺栓；所述摆杆的杆身与顶板相铰接；所述螺母固定在顶板上；所述螺栓与螺母相匹配；所述螺栓与螺母相螺纹连接；所述螺栓穿过螺母后抵压在摆杆的杆身上；所述顶板上设置有固定块；所述弹性支撑件一端固定在固定块上；弹性支撑件另一端固定在摆杆上；所述压辊的轴头与摆杆转动连接；所述压辊横跨在第一传送带的上表面。

进一步地，所述第一主动辊筒与第二主动辊筒之间设置有同步驱动机构；所述同步驱动机构包括有第一链轮、传动链和第二链轮；所述第一链轮固定在第一主动辊筒的轴头上；所述第二链轮固定在第二主动辊筒的轴头上；所述传动链张紧在第一链轮与第二链轮之间。

进一步地，所述弹性支撑件为圆柱弹簧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种反渗透膜分切机构，第一皮带输送机构包括有第一从动辊筒、第一输送支架、第一传送带和第一主动辊筒；第一从动辊筒的两个轴头和第一主动辊筒的两个轴头均与第一输送支架转动连接；第一传送带张紧在第一从动辊筒与第一主动辊筒之间；第二皮带输送机构包括有第二主动辊筒、第二输送支架、第二传送带和第二从动辊筒；第二主动辊筒的两个轴头和第二从动辊筒的两个轴头均与第二输送支架转动连接；第二传送带张紧在第二主动辊筒与第二从动辊筒之间；第一皮带输送机构与第二皮带输送机构之间设置有切割支撑工作台；切割支撑工作台上固定有前过渡板和后过渡板；第一传送带的上表面、切割支撑工作台的顶表面、前过渡板的上表面和后过渡板的上表面均设置在相同的水平面上；第一传送带上表面的高度为第一高度；第二传送带顶表面的高度为第二高度；第二高度低于第一高度；前过渡板的末端延伸至靠近第一传送带的表面；后过渡板的末端延伸至第二传送带的正上方；顶板的底表面固定有气缸；气缸的活塞杆端固定有切割刀；切割刀设置在切割支撑工作台的正上方；切割支撑工作台的底部固定有支撑底板；支撑底板固定在第一输送支架和第二输送支架上；顶板上设置有膜料压紧机构；膜料压紧机构包括有压辊、弹性支撑件、摆杆、螺母和螺栓；摆杆的杆身与顶板相铰接；螺母固定在顶板上；螺栓与螺母相匹配；螺栓与螺母相螺纹连接；螺栓穿过螺母后抵压在摆杆的杆身上；顶板上设置有固定块；弹性支撑件一端固定在固定块上；弹性支撑件另一端固定在摆杆上；压辊的轴头与摆杆转动连接；压辊横跨在第一传送带的上表面。在使用本实用新型时，弹性支撑件始终处于被压缩状态，使得摆杆始终紧压在螺栓上，通过螺栓在螺母上转动，摆杆翻转，进行调节压辊与第一传送带之间的间隙，防止膜料与第一传送带打滑，提高膜料的输送效率；第一输送支架上设置有用于驱动第一主动辊筒转动的驱动机构；放卷架的膜料进入到压辊与第一传送带之间；通过压辊把膜料压紧在第一传送带上，防止膜料在第一传送带上打滑，第一传送带运动，膜料向第二传送带的方向运动，当达到膜料到达长度时，膜料的一端伸入到第二传送带上，气缸驱动切割刀向切割支撑工作台运动，把膜料切断；切出的膜料通过第二传送带继续向前输送，使裁出的膜料离开切割支撑工作台至不阻碍下一张膜料切割的位置处；该结构能够实现膜料的自动切割，极大限度地提高膜料切割效率，且能够使得膜料在切割过程不受人为污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是前过渡板和后过渡板安装在切割支撑工作台上的结构示意图；

附图标记说明：

1、顶板；101、固定块；2、切割刀；3、气缸；4、压辊；5、弹性支撑件；

6、摆杆；7、螺母；8、螺栓；9、第一从动辊筒；10、第一输送支架；

11、第一传送带；12、第一主动辊筒；13、第一链轮；14、传动链；

15、支撑底板；16、切割支撑工作台；17、第二链轮；18、第二主动辊筒；

19、第二输送支架；20、第二传送带；21、第二从动辊筒；22、前过渡板；

23、后过渡板；A、放卷架；B、膜料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种反渗透膜分切机构，它包括有顶板1、第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；所述第一皮带输送机构包括有第一从动辊筒9、第一输送支架10、第一传送带11和第一主动辊筒12；所述第一从动辊筒9的两个轴头和第一主动辊筒12的两个轴头均与第一输送支架10转动连接；所述第一传送带11张紧在第一从动辊筒9与第一主动辊筒12之间；所述第二皮带输送机构包括有第二主动辊筒18、第二输送支架19、第二传送带20和第二从动辊筒21；所述第二主动辊筒18的两个轴头和第二从动辊筒21的两个轴头均与第二输送支架19转动连接；所述第二传送带20张紧在第二主动辊筒18与第二从动辊筒21之间；

所述第一皮带输送机构与第二皮带输送机构之间设置有切割支撑工作台16；所述切割支撑工作台16上固定有前过渡板22和后过渡板23；所述第一传送带11的上表面、切割支撑工作台16的顶表面、前过渡板22的上表面和后过渡板23的上表面均设置在相同的水平面上；所述第一传送带11上表面的高度为第一高度；所述第二传送带20顶表面的高度为第二高度；所述第二高度低于第一高度；所述前过渡板22的末端延伸至靠近第一传送带11的表面；所述后过渡板23的末端延伸至第二传送带20的正上方；所述顶板1的底表面固定有气缸3；所述气缸3的活塞杆端固定有切割刀2；切割刀2与现有技术无本质区别，故此不详说；所述切割刀2设置在切割支撑工作台16的正上方；所述切割支撑工作台16的底部固定有支撑底板15；所述支撑底板15固定在第一输送支架10和第二输送支架19上；

所述顶板1上设置有膜料压紧机构；所述膜料压紧机构包括有压辊4、弹性支撑件5、摆杆6、螺母7和螺栓8；所述摆杆6的杆身与顶板1相铰接；所述螺母7固定在顶板1上；所述螺栓8与螺母7相匹配；所述螺栓8与螺母7相螺纹连接；所述螺栓8穿过螺母7后抵压在摆杆6的杆身上；所述顶板1上设置有固定块101；所述弹性支撑件5一端固定在固定块101上；弹性支撑件5另一端固定在摆杆6上；所述压辊4的轴头与摆杆6转动连接；所述压辊4横跨在第一传送带11的上表面；弹性支撑件5始终处于被压缩状态，使得摆杆6始终紧压在螺栓8上，通过螺栓8在螺母7上转动，摆杆6翻转，进行调节压辊4与第一传送带11之间的间隙，防止膜料B与第一传送带11打滑，提高膜料B的输送效率；第一输送支架10上设置有用于驱动第一主动辊筒12转动的驱动机构（图中没有示出）；放卷架A的膜料B进入到压辊4与第一传送带11之间；通过压辊4把膜料B压紧在第一传送带11上，防止膜料B在第一传送带11上打滑，第一传送带11运动，膜料B向第二传送带20的方向运动，当达到膜料B到达长度时，膜料B的一端伸入到第二传送带20上，气缸3驱动切割刀2向切割支撑工作台16运动，把膜料B切断；切出的膜料通过第二传送带20继续向前输送，使裁出的膜料B离开切割支撑工作台16至不阻碍下一张膜料B切割的位置处；该结构能够实现膜料的自动切割，极大限度地提高膜料切割效率，且能够使得膜料在切割过程不受人为污染。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一主动辊筒12与第二主动辊筒18之间设置有同步驱动机构；所述同步驱动机构包括有第一链轮13、传动链14和第二链轮17；所述第一链轮13固定在第一主动辊筒12的轴头上；所述第二链轮17固定在第二主动辊筒18的轴头上；所述传动链14张紧在第一链轮13与第二链轮17之间；通过第一链轮13、传动链14和第二链轮17实现第一传送带11和第二传送带20的同步同向运动，减少用于驱动的动力设备，降低整个分切机构设备的总体成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弹性支撑件5为圆柱弹簧。

在使用本实用新型时，弹性支撑件始终处于被压缩状态，使得摆杆始终紧压在螺栓上，通过螺栓在螺母上转动，摆杆翻转，进行调节压辊与第一传送带之间的间隙，防止膜料与第一传送带打滑，提高膜料的输送效率；第一输送支架上设置有用于驱动第一主动辊筒转动的驱动机构；放卷架的膜料进入到压辊与第一传送带之间；通过压辊把膜料压紧在第一传送带上，防止膜料在第一传送带上打滑，第一传送带运动，膜料向第二传送带的方向运动，当达到膜料到达长度时，膜料的一端伸入到第二传送带上，气缸驱动切割刀向切割支撑工作台运动，把膜料切断；切出的膜料通过第二传送带继续向前输送，使裁出的膜料离开切割支撑工作台至不阻碍下一张膜料切割的位置处；该结构能够实现膜料的自动切割，极大限度地提高膜料切割效率，且能够使得膜料在切割过程不受人为污染；通过第一链轮、传动链和第二链轮实现第一传送带和第二传送带的同步同向运动，减少用于驱动的动力设备，降低整个分切机构设备的总体成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种反渗透膜分切机构，其特征在于：它包括有顶板（1）、第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；所述第一皮带输送机构包括有第一从动辊筒（9）、第一输送支架（10）、第一传送带（11）和第一主动辊筒（12）；所述第一从动辊筒（9）的两个轴头和第一主动辊筒（12）的两个轴头均与第一输送支架（10）转动连接；所述第一传送带（11）张紧在第一从动辊筒（9）与第一主动辊筒（12）之间；所述第二皮带输送机构包括有第二主动辊筒（18）、第二输送支架（19）、第二传送带（20）和第二从动辊筒（21）；所述第二主动辊筒（18）的两个轴头和第二从动辊筒（21）的两个轴头均与第二输送支架（19）转动连接；所述第二传送带（20）张紧在第二主动辊筒（18）与第二从动辊筒（21）之间；

所述第一皮带输送机构与第二皮带输送机构之间设置有切割支撑工作台（16）；所述切割支撑工作台（16）上固定有前过渡板（22）和后过渡板（23）；所述第一传送带（11）的上表面、切割支撑工作台（16）的顶表面、前过渡板（22）的上表面和后过渡板（23）的上表面均设置在相同的水平面上；所述第一传送带（11）上表面的高度为第一高度；所述第二传送带（20）顶表面的高度为第二高度；所述第二高度低于第一高度；所述前过渡板（22）的末端延伸至靠近第一传送带（11）的表面；所述后过渡板（23）的末端延伸至第二传送带（20）的正上方；所述顶板（1）的底表面固定有气缸（3）；所述气缸（3）的活塞杆端固定有切割刀（2）；所述切割刀（2）设置在切割支撑工作台（16）的正上方；所述切割支撑工作台（16）的底部固定有支撑底板（15）；所述支撑底板（15）固定在第一输送支架（10）和第二输送支架（19）上；

所述顶板（1）上设置有膜料压紧机构；所述膜料压紧机构包括有压辊（4）、弹性支撑件（5）、摆杆（6）、螺母（7）和螺栓（8）；所述摆杆（6）的杆身与顶板（1）相铰接；所述螺母（7）固定在顶板（1）上；所述螺栓（8）与螺母（7）相匹配；所述螺栓（8）与螺母（7）相螺纹连接；所述螺栓（8）穿过螺母（7）后抵压在摆杆（6）的杆身上；所述顶板（1）上设置有固定块（101）；所述弹性支撑件（5）一端固定在固定块（101）上；弹性支撑件（5）另一端固定在摆杆（6）上；所述压辊（4）的轴头与摆杆（6）转动连接；所述压辊（4）横跨在第一传送带（11）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜分切机构，其特征在于：所述第一主动辊筒（12）与第二主动辊筒（18）之间设置有同步驱动机构；所述同步驱动机构包括有第一链轮（13）、传动链（14）和第二链轮（17）；所述第一链轮（13）固定在第一主动辊筒（12）的轴头上；所述第二链轮（17）固定在第二主动辊筒（18）的轴头上；所述传动链（14）张紧在第一链轮（13）与第二链轮（17）之间。

3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜分切机构，其特征在于：所述弹性支撑件（5）为圆柱弹簧。

Images