CN209425542U - 一种自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动裁剪装置，包括机架和裁膜机构，裁膜机构包括膜卷、膜片张紧辊、压膜件、送膜构件和第一切刀，膜卷和送膜构件固定在机架上，膜片张紧辊通过摆杆与机架相连，摆杆的一端与膜片张紧辊的中轴铰接，另一端与机架铰接，摆杆与机架通过弹性件相连，弹性件用于限定摆杆向下摆动的幅度，送膜构件包括上下设置的第一上压辊和第一下压辊，第一上压辊和/或第一下压辊的侧壁中部设有环形凹槽。本实用新型的第一上压辊和第一下压辊与膜只在两边有接触，且接触面小，保证了中间的膜面与传动压辊无接触，不会给膜面带来接触伤害，实现送膜的功能且不影响送膜速度，不会因为膜卷张力过大导致膜面受损。

Description

一种自动裁剪装置

技术领域

本实用新型属于膜料裁剪技术领域，具体涉及一种自动裁剪装置。

背景技术

现有的保护膜产品都是长度很大的卷材，故需要先将其切割成合适长度后才能使用，即要进行“裁膜”，目前市场上的裁膜机采用压辊送膜，如专利 CN205272123U公开了一种裁膜机，该裁膜机包括机架、控制器以及分别安装在机架上的裁膜装置、第一送膜装置和第二送膜装置，第一送膜装置和第二送膜装置分别设置在裁膜装置的输入端和输出端，第一送膜装置和第二送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，裁膜装置包括能够往复移动的裁膜刀和驱动该裁膜刀往复移动的第一驱动器，裁膜刀的往复路径穿过膜料在裁膜装置中的输送路径。

虽然上述裁膜机提高了裁膜效率，但是送膜装置的压辊与膜面有直接接触，这样会有伤害膜面影响膜性能的缺点，尤其对于超滤膜和反渗透膜等功能性膜，会严重损害其功能结构，直接影响产品质量，且现有技术中多采用手动调节张力的磁粉离合器来控制送膜的张力，这样无法根据膜卷变化实时改变膜卷张力。

综上所述，亟需提供一种有效保证膜卷在传送过程中张力保持不变、且可有效降低传运过程中膜片损害的自动裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效保证膜卷在传送过程中张力保持不变、且可有效降低传运过程中膜片损害的自动裁剪装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种自动裁剪装置，包括机架和裁膜机构，所述裁膜机构包括膜卷、膜片张紧辊、压膜件、送膜构件和第一切刀，所述膜卷和送膜构件固定在所述机架上，所述膜片张紧辊通过摆杆与所述机架相连，所述摆杆的一端与所述膜片张紧辊的中轴铰接，另一端与所述机架铰接，所述摆杆与所述机架通过弹性件相连，所述弹性件用于限定所述摆杆向下摆动的幅度，所述送膜构件包括上下设置的第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和/或第一下压辊的侧壁中部设有环形凹槽。

具体应用过程中，膜卷上的膜片自膜卷底部经膜片张紧辊后由送膜构件进行送膜，膜片经膜片张紧辊与弹性件的配合保证膜面张紧，利用张力控制器保证放卷时膜的张力，完成膜的长度定位后，压膜件压下，第一切刀切膜；本实用新型的第一上压辊和第一下压辊与膜只在两边有接触，且接触面小，保证了中间的膜面与传动压辊无接触，不会给膜面带来接触伤害，实现送膜的功能且不影响送膜速度，且可有效保证膜卷在传送过程中张力保持不变，从而保证膜面不会因张力不稳定从而导致传送长度不稳定，以及不会因为膜卷张力过大导致膜面受损。

进一步的技术方案是，所述膜卷固定在所述机架的前端，所述膜片张紧辊设置在所述压膜件和膜卷之间，所述压膜件和第一切刀设置在所述送膜构件的输出端的一侧并分别用于压住膜片和切断膜片。

进一步的技术方案是，所述膜卷与张力控制器信号连接，所述张力控制器用于控制膜卷放卷时膜的张力。如此，通过张力控制器控制膜卷在传送过程中张力，保证膜面不会因张力不稳定从而导致传送长度不稳定。

进一步的技术方案是，所述第一上压辊或第一下压辊的转轴与伺服驱动电机的输出端相连，所述伺服驱动电机用于驱动送膜构件运动实现膜片的定长控制。如此，伺服驱动电机带动送膜压辊实现膜的定长控制，当伺服电机完成膜的长度定位后，压膜件压下，第一切刀进行切膜。

进一步的技术方案是，所述自动裁剪装置还包括裁隔网机构，所述机架分为上层和下层，所述裁隔网机构和裁膜机构分别固定在所述机架的上层和下层。如此，本实用新型将裁膜与裁隔网整合到了一起，可减少裁膜过程中送膜动作对膜片带来的伤害，节约人工节省了单独的裁隔网设备，提高生产效率。

进一步的技术方案是，所述裁隔网机构包括隔网卷、隔网重力辊、第一固定辊、第二固定辊、送网构件、压网件和第二切刀，所述第一固定辊和第二固定辊并排固定在所述机架上，所述隔网重力辊设置在所述第一固定辊和第二固定辊之间的下部并可竖向运动，所述送网构件包括上下设置的第二上压辊和第二下压辊。如此，通过隔网重例辊来保证隔网的张力，当张力过大时，隔网会提起隔网重力辊上移，上移至预定位置时，隔网卷放料，隔网的张力压力下降，隔网重力辊下移至低点。此时，要选采用伺服放卷模式，每次放隔网预定长度。

进一步的技术方案是，所述机架设有竖向滑轨，所述隔网重力辊与所述竖向滑轨活动连接并可沿所述竖向滑轨竖向移动。如此，保证隔网重力辊竖向运动轨迹，提高隔网的裁剪精度。

进一步的技术方案是，所述隔网卷的转轴与伺服驱动电机的输出轴相连，所述第二上压辊或第二下压辊的转轴与驱动电机的输出端相连。如此，裁隔网部分采用伺服放卷模式，通过伺服电机带动压辊实现隔网的精确定长裁切，当伺服电机完成隔网的长度定位后，压网件往下压紧隔网，第二切刀切断隔网。

进一步的技术方案是，所述自动裁剪装置设有PLC控制器，所述PLC控制器与压膜件、压网件、第一切刀和第二切刀信号连接，所述PLC控制器用于控制压膜件、压网件、第一切刀和第二切刀的运行参数。

进一步的技术方案是，所述压膜件和压网件分别为压膜气缸和压网气缸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的自动裁剪装置的布置示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的送膜构件的示意图。

图中：

1机架 2膜卷 3膜片张紧辊 4第一切刀

5摆杆 6弹性件 7第一上压辊 8第一下压辊

9环形凹槽 10隔网卷 11隔网重力辊 12第一固定辊

13第二固定辊 14压膜件 15压网件 16第二上压辊

17第二下压辊 18第二切刀 19膜片 20隔网

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种自动裁剪装置，包括机架1 和裁膜机构，所述裁膜机构包括膜卷2、膜片张紧辊3、压膜件14、送膜构件和第一切刀4，所述膜卷2和送膜构件固定在所述机架1上，所述膜片张紧辊3 通过摆杆5与所述机架1相连，所述摆杆5的一端与所述膜片张紧辊3的中轴铰接，另一端与所述机架1铰接，所述摆杆5与所述机架1通过弹性件6相连，所述弹性件6用于限定所述摆杆5向下摆动的幅度，所述送膜构件包括上下设置的第一上压辊7和第一下压辊8，所述第一上压辊7和/或第一下压辊8的侧壁中部设有环形凹槽9。

具体应用过程中，膜卷2上的膜片19自膜卷2底部经膜片张紧辊3后由送膜构件进行送膜，膜片19经膜片张紧辊3与弹性件6的配合保证膜面张紧，利用张力控制器保证放卷时膜的张力，完成膜的长度定位后，压膜件14压下，第一切刀4切膜；本实用新型的第一上压辊7和第一下压辊8与膜只在两边有接触，且接触面小，保证了中间的膜面与传动压辊无接触，不会给膜面带来接触伤害，实现送膜的功能且不影响送膜速度，且可有效保证膜卷2在传送过程中张力保持不变，从而保证膜面不会因张力不稳定从而导致传送长度不稳定，以及不会因为膜卷2张力过大导致膜面受损。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述膜卷2 固定在所述机架1的前端，所述膜片张紧辊3设置在所述压膜件14和膜卷2 之间，所述压膜件14和第一切刀4设置在所述送膜构件的输出端的一侧并分别用于压住膜片19和切断膜片19。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述膜卷2与张力控制器信号连接，所述张力控制器用于控制膜卷2放卷时膜的张力。如此，通过张力控制器控制膜卷2在传送过程中张力，保证膜面不会因张力不稳定从而导致传送长度不稳定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述第一上压辊7或第一下压辊8的转轴与伺服驱动电机的输出端相连，所述伺服驱动电机用于驱动送膜构件运动实现膜片19的定长控制。如此，伺服驱动电机带动送膜压辊实现膜的定长控制，当伺服电机完成膜的长度定位后，压膜件14压下，第一切刀 4进行切膜。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述自动裁剪装置还包括裁隔网20机构，所述机架1分为上层和下层，所述裁隔网20机构和裁膜机构分别固定在所述机架1的上层和下层。如此，本实用新型将裁膜与裁隔网20整合到了一起，可减少裁膜过程中送膜动作对膜片19带来的伤害，节约人工节省了单独的裁隔网20设备，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述裁隔网 20机构包括隔网卷10、隔网重力辊11、第一固定辊12、第二固定辊13、送网构件、压网件15和第二切刀18，所述第一固定辊12和第二固定辊13并排固定在所述机架1上，所述隔网重力辊11设置在所述第一固定辊12和第二固定辊13之间的下部并可竖向运动，所述送网构件包括上下设置的第二上压辊16 和第二下压辊17。如此，通过隔网20重例辊来保证隔网20的张力，当张力过大时，隔网20会提起隔网重力辊11上移，上移至预定位置时，隔网卷10放料，隔网20的张力压力下降，隔网重力辊11下移至低点。此时，要选采用伺服放卷模式，每次放隔网20预定长度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述机架1设有竖向滑轨，所述隔网重力辊11与所述竖向滑轨活动连接并可沿所述竖向滑轨竖向移动。如此，保证隔网重力辊11竖向运动轨迹，提高隔网20的裁剪精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔网卷10的转轴与伺服驱动电机的输出轴相连，所述第二上压辊16或第二下压辊17的转轴与驱动电机的输出端相连。如此，裁隔网20部分采用伺服放卷模式，通过伺服电机带动压辊实现隔网20的精确定长裁切，当伺服电机完成隔网20的长度定位后，压网件15往下压紧隔网20，第二切刀18切断隔网20。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述自动裁剪装置设有PLC控制器，所述PLC控制器与压膜件14、压网件15、第一切刀4和第二切刀18信号连接，所述PLC控制器用于控制压膜件14、压网件15、第一切刀 4和第二切刀18的运行参数。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述压膜件14和压网件15分别为压膜气缸和压网气缸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动裁剪装置，包括机架和裁膜机构，其特征在于，所述裁膜机构包括膜卷、膜片张紧辊、压膜件、送膜构件和第一切刀，所述膜卷和送膜构件固定在所述机架上，所述膜片张紧辊通过摆杆与所述机架相连，所述摆杆的一端与所述膜片张紧辊的中轴铰接，另一端与所述机架铰接，所述摆杆与所述机架通过弹性件相连，所述弹性件用于限定所述摆杆向下摆动的幅度，所述送膜构件包括上下设置的第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和/或第一下压辊的侧壁中部设有环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述膜卷固定在所述机架的前端，所述膜片张紧辊设置在所述压膜件和膜卷之间，所述压膜件和第一切刀设置在所述送膜构件的输出端的一侧并分别用于压住膜片和切断膜片。

3.根据权利要求2所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述膜卷与张力控制器信号连接，所述张力控制器用于控制膜卷放卷时膜的张力。

4.根据权利要求3所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述第一上压辊或第一下压辊的转轴与伺服驱动电机的输出端相连，所述伺服驱动电机用于驱动送膜构件运动实现膜片的定长控制。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述自动裁剪装置还包括裁隔网机构，所述机架分为上层和下层，所述裁隔网机构和裁膜机构分别固定在所述机架的上层和下层。

6.根据权利要求5所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述裁隔网机构包括隔网卷、隔网重力辊、第一固定辊、第二固定辊、送网构件、压网件和第二切刀，所述第一固定辊和第二固定辊并排固定在所述机架上，所述隔网重力辊设置在所述第一固定辊和第二固定辊之间的下部并可竖向运动，所述送网构件包括上下设置的第二上压辊和第二下压辊。

7.根据权利要求6所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述机架设有竖向滑轨，所述隔网重力辊与所述竖向滑轨活动连接并可沿所述竖向滑轨竖向移动。

8.根据权利要求7所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述隔网卷的转轴与伺服驱动电机的输出轴相连，所述第二上压辊或第二下压辊的转轴与驱动电机的输出端相连。

9.根据权利要求6所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述自动裁剪装置设有PLC控制器，所述PLC控制器与压膜件、压网件、第一切刀和第二切刀信号连接，所述PLC控制器用于控制压膜件、压网件、第一切刀和第二切刀的运行参数。

10.根据权利要求9所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述压膜件和压网件分别为压膜气缸和压网气缸。