一种自动切条机
技术领域:
本实用新型涉及剪切机械设备技术领域,具体地说涉及一种自动切条机。
背景技术:
在服装生产过程中,经常需要用到各种长度的布条,而且使用量比较多,目前,常用的做法是,工人用剪刀将长条的布条按所需的长度裁剪成小段,在裁剪时,工人不可能丈量好长度再裁剪,这样会严重降低裁剪的速度。因此,为了提高裁剪的速度,工人一般是通过肉眼来判断每小段的长度,这种经验式的操作方式,可以提高裁剪速度,但是,裁剪持续时间较长后,工人的眼睛容易疲劳,进而使得裁剪的长度长短不一,如果将长短不一样的小布条车缝到衣服上时,会影响衣服的外观效果,降低衣服的整体质量。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动切条机。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种自动切条机,包括控制箱体,控制箱体设置有工作台,工作台一侧设置有放卷装置,另一侧设置有传送装置和剪切装置,所述传送装置包括传动辊和导带辊,传动辊与步进电机连接,所述剪切装置包括切刀、与切刀连接的拉杆、设置在拉杆底部的压缩弹簧,拉杆与驱动装置连接;所述控制箱体的一侧设置有凹槽,所述拉杆和压缩弹簧均设置在所述凹槽内;所述驱动装置和步进电机分别与控制系统电连接。
所述拉杆和压缩弹簧分别设置有两根。
所述两根拉杆之间通过一加强杆连接。
所述放卷装置包括臂板和放卷轴,所述臂板固定于所述控制箱体设置有凹槽相对的一侧,放卷轴垂直固定于所述臂板。
所述导带辊包括圆柱轴和套接在圆柱轴上的滚轮,滚轮与所述工作台之间具有间隙。
靠近所述放卷装置设置有导带辊。
靠近所述放卷装置的导带辊包括圆柱轴和套接在圆柱轴上的滚轮,滚轮与所述工作台之间具有间隙。
本实用新型的有益效果:传动辊带动布料向切刀下方移动,步进电机在控制系统的控制下带动传动辊转动预定圈数,布料前进预定距离,此时,驱动装置带动切刀向下移动,切断布料,布料在传动辊的带动下实现自动送料,切刀在驱动装置的驱动下自动剪切布料;因此,通过设定控制系统就可以控制切断布料的长度,布料的送料、丈量、切断均是自动操作的,使用本实用新型剪切布料具有速度快、长短一致的优点。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
在图1至图2中:
1——控制箱体
11——工作台
2——放卷装置
21——臂板
22——放卷轴
3——传送装置
31——传动辊
32——导带辊
321——圆柱轴
322——滚轮
4——剪切装置
41——切刀
42——拉杆
43——压缩弹簧
44——加强杆
5——导带辊
51——圆柱轴
52——滚轮
具体实施方式:
下面将结合附图对本实用新型做进一步的说明:
见图1、2,一种自动切条机,包括控制箱体1,控制箱体1设置有工作台11,工作台11一侧设置有放卷装置2,另一侧设置有传送装置3和剪切装置4,所述传送装置3包括传动辊31和导带辊32,传动辊31与步进电机(图中未画出)连接,所述剪切装置4包括切刀41、与切刀41连接的拉杆42、设置在拉杆42底部的压缩弹簧43,拉杆42与驱动装置(图中未画出)连接;所述控制箱体1的一侧设置有凹槽12,所述拉杆42和压缩弹簧43均设置在所述凹槽12内;所述驱动装置和步进电机分别与控制系统电连接。
所述拉杆42和压缩弹簧43分别设置有两根,一根拉杆42和一根压缩弹簧43组成一组回复系统,本实用新型设置两组回复系统可以使切刀41左右受力平衡,使得布料的切口更加平整。
所述两根拉杆42之间通过一加强杆44连接,加强杆44将两根拉杆42连接为一体结构,确保两根拉杆42上下移动保持一致。
所述放卷装置2包括臂板21和放卷轴22,所述臂板21固定于所述控制箱体1设置有凹槽12相对的一侧,放卷轴22垂直固定于所述臂板21。
导带辊32包括圆柱轴321和套接在圆柱轴321上的滚轮322,滚轮322与所述工作台11之间具有间隙,布料在运行过程中,由滚轮322导送,布料传输更加顺畅。
靠近所述放卷装置2设置有导带辊5,所述导带辊5包括圆柱轴51和套接在圆柱轴51上的滚轮52,滚轮52与所述工作台1之间具有间隙,布料在运行过程中,由滚轮52导送,布料传输更加顺畅。
工作原理:传动辊31带动布料向切刀41下方移动,步进电机在控制系统的控制下带动传动辊31转动预定圈数,布料前进预定距离,此时,驱动装置带动切刀41向下移动,切断布料,切刀41切断布料后在拉杆42和压缩弹簧43的作用下复位,等待下一次切断布料。布料在传动辊31的带动下实现自动送料,切刀41在驱动装置的驱动下自动剪切布料。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。