CN107313234A - 一种新型纺织切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型纺织切片装置，本发明的所述传送结构的从动辊上放置有纺织布料，纺织布料的一端被滚筒上的气缸结构压装住，伺服电机驱动滚筒转动来拉动从动辊上的纺织布料转动，依靠纺织布料在滚筒上缠绕来丈量尺寸，切片结构的切片气缸带动刀座上的刀片下移可进行对纺织布料进行完成切片。本发明的传送布料、切片和收料结构紧密的围绕在滚筒的周围，且依靠滚筒旋转来丈量布料，循环性较快，尤其适合一些小尺寸布料的切片加工，本滚筒上的多个工作位可进行逐个工作，不会浪费滚筒进行空转，加工效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织机械，尤其是一种新型纺织切片装置。
背景技术
现有的纺织切片机的结构复杂，切片过程中的传送布料、丈量和出料等多个工序之间需要多个操作工人来完成，工作量较大。纺织切片加工好的布料已是待加工的半成品，纺织切片装置一般使用在加工车间。对于加工不同规格和不同尺寸的布料来说，现有的切片机的丈量结构调节复杂，丈量的过程需要测量或根据切片机上的刻度尺来进行测量，调整后的丈量结构需要再次稳固，这往往会造成加工的尺寸误差较大。现有的纺织切片机的体积较大，不适合中小型车间安装生产，使用不够方便灵活。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型纺织切片装置，包括有轻型主体支架、可旋转的丈量结构以及布料传送机构，整体结构紧凑，安装使用方便。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型纺织切片装置，包括有主体支架和主体支架外侧的控制主机，主体支架上安装有传送结构、丈量结构、切片结构和收料结构；所述传送结构包括有安装在主体支架上的传送支撑架和传送支撑架上安装的从动辊，所述从动辊的中心设有从动转轴铰接在传送支撑架上，所述从动辊用来支撑传送纺织布料；所述丈量结构包括有伺服电机、滚筒和滚筒上的气缸结构，所述滚筒两端延伸的转动轴铰接在主体支架上，所述伺服电机连接转动轴并驱动滚筒转动；所述滚筒上沿周向设有平均间隔设有多个工作位，所述每个工作位上分别安装有气缸结构和位于滚筒外壁的硬力条；所述切片结构包括有安装主体支架上并位于滚筒上侧的切片支架，所述切片支架上安装一对切片气缸，切片气缸的活塞杆上连接有刀座，所述刀座上安装有刀片；所述收料结构包括有位于滚筒下面的弧形滑板和滑板末端的储物箱；所述控制主机连接伺服电机、气缸结构和切片气缸并控制其工作。
进一步的有，所述传送支撑架的一侧安装有与从动转轴连接的阻尼结构，所述阻尼结构包括与从动转轴连接的棘轮、阻尼套和壳体，所述棘轮上开设有多个齿槽，所述阻尼套内壁设有多个凸条，所述阻尼套套置在棘轮上，凸条与齿槽匹配连接；所述阻尼套外壁设有卡块，阻尼套陷在壳体内，卡块与壳体内的卡槽配接。
进一步的有，所述气缸结构包括有安装在滚筒两侧面上的一对固定板，每个固定板上固定有压料气缸和放料气缸，一对固定板上的一对压料气缸和一对放料气缸之间位置分别相对应；所述压料气缸和放料气缸的活塞杆伸向滚筒；所述滚筒的外壁在工作位上开设有凹坑，所述凹坑与活塞杆的大小、位置相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果
本发明的所述传送结构的从动辊上放置有纺织布料，纺织布料的一端被滚筒上的气缸结构压装住，伺服电机驱动滚筒转动来拉动从动辊上的纺织布料转动，依靠纺织布料在滚筒上缠绕来丈量尺寸，切片结构的切片气缸带动刀座上的刀片下移可进行对纺织布料进行完成切片。本发明的传送布料、切片和收料结构紧密的围绕在滚筒的周围，且依靠滚筒旋转来丈量布料，循环性较快，尤其适合一些小尺寸布料的切片加工，本滚筒上的多个工作位可进行逐个工作，不会浪费滚筒进行空转，加工效率较高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图1；
图2是本发明的结构示意图2；
图3是本发明的拆分结构示意图；
其中：1.主体支架、2.控制主机、3.传送支撑架、4.从动辊、5.从动转轴、6.纺织布料、7.伺服电机、8.滚筒、9.转动轴、10.硬力条、11.切片支架、12.切片气缸、13.活塞杆、14.刀座、15.刀片、16.滑板、17.储物箱、18.棘轮、19.阻尼套、20.壳体、21.齿槽、22.凸条、23.卡块、24.固定板、25.压料气缸、26.放料气缸、27.活塞杆、28.凹坑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种新型纺织切片装置，包括有主体支架1和主体支架1外侧的控制主机2，主体支架1上安装有传送结构、丈量结构、切片结构和收料结构；所述传送结构包括有安装在主体支架1上的传送支撑架3和传送支撑架3上安装的从动辊4，所述从动辊4的中心设有从动转轴5铰接在传送支撑架3上，所述从动辊4用来支撑传送纺织布料6；所述丈量结构包括有伺服电机7、滚筒8和滚筒8上的气缸结构，所述滚筒8两端延伸的转动轴9铰接在主体支架1上，所述伺服电机7连接转动轴9并驱动滚筒8转动；所述滚筒8上沿周向设有平均间隔设有多个工作位，所述每个工作位上分别安装有气缸结构和位于滚筒8外壁的硬力条10；所述切片结构包括有安装主体支架1上并位于滚筒8上侧的切片支架11，所述切片支架11上安装一对切片气缸12，切片气缸12的活塞杆13上连接有刀座14，所述刀座14上安装有刀片15；所述收料结构包括有位于滚筒8下面的弧形滑板6和滑板16末端的储物箱17；所述控制主机2连接伺服电机7、气缸结构和切片气缸12并控制其工作。
本发明的传送支撑架3的一侧安装有与从动转轴4连接的阻尼结构，所述阻尼结构包括与从动转轴4连接的棘轮18、阻尼套19和壳体20，所述棘轮18上开设有多个齿槽21，所述阻尼套19内壁设有多个凸条22，所述阻尼套19套置在棘轮18上，凸条22与齿槽21匹配连接；所述阻尼套19外壁设有卡块23，阻尼套19陷在壳体20内，卡块23与壳体20内的卡槽配接。该阻尼结构通过缓冲从动转轴4的转动来保证纺织布料6始终处在一种有张力的状态，这样纺织布料6不会产生褶皱。
本发明的气缸结构包括有安装在滚筒8两侧面上的一对固定板24，每个固定板24上固定有压料气缸25和放料气缸26，一对固定板24上的一对压料气缸25和一对放料气缸26之间位置分别相对应；所述压料气缸24和放料气缸25的活塞杆27伸向滚筒8；所述滚筒8的外壁在工作位上开设有凹坑28，所述凹坑28与活塞杆27的大小、位置相匹配。靠近从动辊4的一对气缸为压料气缸25，另一对为放料气缸26，当第一次切片时，该工作为第一工作位，第一工作位的压料气缸25压住纺织布料6的一端，滚筒8旋转丈量尺寸后停止转动，这时会有另一个工作位朝上，该工作位为第二工作位，该第二工作位的压料气缸25和放料气缸26同时压住纺织布料6，第一工作位的压料气缸25收起，然后进行切片操作，切片完成后，第二工作位的放料气缸26收起，切片的纺织布料6会下落进储物箱17，接着滚筒8旋转循环进行切片。
本发明的所述传送结构的从动辊4上放置有纺织布料6，纺织布料6的一端被滚筒8上的气缸结构压装住，伺服电机7驱动滚筒8转动来拉动从动辊4上的纺织布料6转动，依靠纺织布料6在滚筒8上缠绕来丈量尺寸，切片结构的切片气缸12带动刀座14上的刀片15下移可进行对纺织布料6进行完成切片。本发明的传送布料、切片和收料结构紧密的围绕在滚筒8的周围，且依靠滚筒8旋转来丈量布料，循环性较快，尤其适合一些小尺寸布料的切片加工，本滚筒8上的多个工作位可进行逐个工作，不会浪费滚筒8进行空转，加工效率较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型纺织切片装置，包括有主体支架（1）和主体支架（1）外侧的控制主机（2），主体支架（1）上安装有传送结构、丈量结构、切片结构和收料结构；所述传送结构包括有安装在主体支架（1）上的传送支撑架（3）和传送支撑架（3）上安装的从动辊（4），所述从动辊（4）的中心设有从动转轴（5）铰接在传送支撑架（3）上，所述从动辊（4）用来支撑传送纺织布料（6）；所述丈量结构包括有伺服电机（7）、滚筒（8）和滚筒（8）上的气缸结构，所述滚筒（8）两端延伸的转动轴（9）铰接在主体支架（1）上，所述伺服电机（7）连接转动轴（9）并驱动滚筒（8）转动；所述滚筒（8）上沿周向设有平均间隔设有多个工作位，所述每个工作位上分别安装有气缸结构和位于滚筒（8）外壁的硬力条（10）；所述切片结构包括有安装主体支架上并位于滚筒（8）上侧的切片支架（11），所述切片支架（11）上安装一对切片气缸（12），切片气缸（12）的活塞杆（13）上连接有刀座（14），所述刀座（14）上安装有刀片（15）；所述收料结构包括有位于滚筒（8）下面的弧形滑板（16）和滑板（16）末端的储物箱（17）；所述控制主机（2）连接伺服电机（7）、气缸结构和切片气缸（12）并控制其工作。
2.根据权利要求1所述的一种新型纺织切片装置，其特征在于，所述传送支撑架（3）的一侧安装有与从动转轴（4）连接的阻尼结构，所述阻尼结构包括与从动转轴（4）连接的棘轮（18）、阻尼套（19）和壳体（20），所述棘轮（18）上开设有多个齿槽（21），所述阻尼套（19）内壁设有多个凸条（22），所述阻尼套（19）套置在棘轮（18）上，凸条（22）与齿槽（21）匹配连接；所述阻尼套（19）外壁设有卡块（23），阻尼套（19）陷在壳体（20）内，卡块（23）与壳体（20）内的卡槽配接。
3.根据权利要求1所述的一种新型纺织切片装置，其特征在于，所述气缸结构包括有安装在滚筒（8）两侧面上的一对固定板（24），每个固定板（24）上固定有压料气缸（25）和放料气缸（26），一对固定板（24）上的一对压料气缸（25）和一对放料气缸（26）之间位置分别相对应；所述压料气缸（25）和放料气缸（26）的活塞杆（27）伸向滚筒（8）；所述滚筒（8）的外壁在工作位上开设有凹坑（28），所述凹坑（28）与活塞杆（27）的大小、位置相匹配。
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