CN204441393U - 全自动吸片式蓄电池pe带包片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特指全自动吸片式蓄电池PE带包片机，架体上设有放PE带机构、成品输送机构、原材料输送上料机构、推料机构、吸料机构，放PE带机构包括放PE带盘、原材料放PE带传动机构、下PE带导向槽、放PE带电机、自动定长送PE带机构、切PE带机构，能自动送出不同规格蓄电池极群所需要长度的隔板PE带，能自动包出不同规格蓄电池所需要极板数量配出的极群，机台自身运行稳定、成品单体整齐、整洁、隔板PE带无损输送，机台低损耗、高环保、负压式作业、对于不良产品有自动报警能力，整机运行中时时监控，全方位故障监测报出故障提示。

Description

全自动吸片式蓄电池PE带包片机
技术领域：
本实用新型涉及机械自动化技术领域，特指全自动吸片式蓄电池PE带包片机。
背景技术：
蓄电池包片机是专门对蓄电池配组极群的自动化机器，主要用于蓄电池行业给不同规格的蓄电池自动包出相应的极群。
现有配蓄电池极群主要包括手动包极群和自动包极群。手动包极群主要是通过人工将极板用玻璃纤维将极板包起来配出极群，自动包片机是采用机器自动送需要长度的PE带切断，强行用气缸将极板插入自动折叠的PE胶带中并通过压花轮将PE带封口，然后自动传送出去。
现有的蓄电池包片方式存在如下的技术问题没有效解决：一是经常出现包出来的产品不规范，经常出现卡板，损坏板，极板报废率高，影响产品性能、效率低下、成品率低，会利用大量的人工，二是人体长期这样接触铅板对人的危害及大，不规则的操作对环境污染严重。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供全自动吸片式蓄电池PE带包片机，其结构设计简单科学，该全自动点PE带包片机能自动送出不同规格蓄电池极群所需要长度的PE带，能自动包出不同规格蓄电池所需要极板数量配出的极群，机台自身运行稳定、成品单体整齐、整洁、隔板PE带无损输送，机台低损耗、高环保、负压式作业、对于不良产品有自动报警能力，整机运行中时时监控，全方位故障监测报出故障提示。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括架体、放PE带机构、成品输送机构、原材料输送上料机构、推料机构、吸料机构，架体上设有放PE带机构、成品输送机构、原材料输送上料机构、推料机构、吸料机构，放PE带机构包括放PE带盘、原材料放PE带传动机构、下PE带导向槽、放PE带电机、自动定长送PE带机构、切PE带机构。
所述的切PE带机构上设有送PE带步进电机。
所述的原材料输送上料机构包括电机传动机构、传感器、链条输送机构、极板放料座、放料固定槽，电机传动机构由电机驱动。
所述的成品输送机构包括输送机架、输送机架上设有输送电机与输送皮带和链条。
所述的推料机构包括极板定位槽、推料气缸、推料板、推料倒向装置、推料导向轨道。
所述的吸料机构包括吹吸两用气泵、负压处理机、负压接通管道、吸盘、负压接通切断转换机构、转换气缸。
所述的切PE带机构包括自动送PE带治具、自动定长送PE带电机、切刀、调节滑轨、切PE带宽度调节装置、切PE带气缸，自动送PE带治具上设有调节螺栓。
本实用新型有益效果为：架体上设有放PE带机构、成品输送机构、原材料输送上料机构、推料机构、吸料机构，放PE带机构包括放PE带盘、原材料放PE带传动机构、下PE带导向槽、放PE带电机、自动定长送PE带机构、切PE带机构，能自动送出不同规格蓄电池极群所需要长度的隔板PE带，能自动包出不同规格蓄电池所需要极板数量配出的极群，机台自身运行稳定、成品单体整齐、整洁、隔板PE带无损输送，机台低损耗、高环保、负压式作业、对于不良产品有自动报警能力，整机运行中时时监控，全方位故障监测报出故障提示。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型原材料输送上料机构的结构示意图。
图3是本实用新型成品输送机构的结构示意图。
图4是本实用新型放PE带和切PE带机构的结构示意图。
图5是本实用新型切PE带机构的分解结构示意图。
图6是本实用新型推板机构的结构示意图。
图7是本实用新型吸料机构的结构示意图。
图8是本实用新型吸料机构的除尘机构结构示意图。
具体实施方式：
见图1至图8所示：本实用新型包括架体1、放PE带机构2、成品输送机构5、原材料输送上料机构7、推料机构8、吸料机构9，架体1上设有放PE带机构2、成品输送机构5、原材料输送上料机构7、推料机构8、吸料机构9，放PE带机构2包括放PE带盘3、原材料放PE带传动机构21、下PE带导向槽22、送PE带步进电机21、自动定长送PE带机构38、切PE带机构37，架体1还设有工作显视器13。
所述的切PE带机构37上设有送PE带步进电机31。
所述的原材料输送上料机构7包括电机传动机构73、传感器76、链条输送机构74、极板放料座71、放料固定槽72，电机传动机构73由电机75驱动。
所述的成品输送机构5包括输送机架51、输送机架51上设有输送电机54与输送链条52，输送机构末端设有板群整理板53。
所述的PE带压花机构36包括送PE带步进电机31、压花轮36、压花轮传动电机35，压花轮传动链条34。
所述的推料机构8包括极板定位槽83、推料气缸82、推料板81、推料倒向装置93。
所述的吸料机构9包括吹吸两用气泵12、负压处理机11、负压接通管道112、吸盘92、负压接通切断转换机构4、转换气缸41。
所述的切PE带机构33包括自动送PE带治具38、自动定长送PE带电机31、切刀37、调节滑轨39、切PE带导向装置23、PE带宽度调节24、切PE带气缸32，自动送PE带治具38上设有调节螺栓。
由人工把玻璃纤维的PE带放在放PE带传动机构上→把极板放在原材料输送上料机构上→按启动按钮→负压处理机构自动启动→极板自动送到指定的位置→送PE带机构送出指定长度的PE带切断→极群通过送料机构送到指定的位置→吸料机构将极板吸住横移伸出去→极板负压转换机构切断负压让吸过去极板放在推板机构上，同时推料倒向机构将极板平躺在极板定位槽中→推料机构将放在推料极板定位槽里的极板通过切好极板PE带的中心推到上下压花轮之间→压花轮在压花轮电机的传动下将PE带封口，包在封口里的极板一并传送出去→循环工作→将封好口的极板成品输送到输送链条上→成品输送链条将成品输送指定的距离→进行整理→成品借用输送带进入翻转的板群固定盒里→将成品定位翻正→循环工作。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.全自动吸片式蓄电池PE带包片机，其包括架体(1)、放PE带机构(2)、成品输送机构(5)、原材料输送上料机构(7)、推料机构(8)、吸料机构(9)，其特征在于：架体(1)上设有放PE带机构(2)、成品输送机构(5)、原材料输送上料机构(7)、推料机构(8)、吸料机构(9)，放PE带机构(2)包括放PE带盘(3)、原材料放PE带传动机构(21)、下PE带导向槽(22)、送PE带步进电机(21)、自动定长送PE带机构(38)、切PE带机构(37)、PE带压花机构(36)。
2.根据权利要求1所述的全自动吸片式蓄电池PE带包片机，其特征在于：所述的切PE带机构(37)上设有送PE带步进电机(31)。
3.根据权利要求1所述的全自动吸片式蓄电池PE带包片机，其特征在于：所述的原材料输送上料机构(7)包括电机传动机构(73)、传感器(76)、链条输送机构(74)、极板放料座(71)、放料固定槽(72)，电机传动机构(73)由电机(75)驱动。
4.根据权利要求1所述的全自动吸片式蓄电池PE带包片机，其特征在于：所述的成品输送机构(5)包括输送机架(51)、输送机架(51)上设有输送电机(54)与输送链条(52)，输送机构末端设有板群整理板(53)。
5.根据权利要求1所述的全自动吸片式蓄电池PE带包片机，其特征在于：所述的PE带压花机构(36)包括送PE带步进电机(31)、压花轮(36)、压花轮传动电机(35)，压花轮传动链条(34)。
6.根据权利要求1所述的全自动吸片式蓄电池PE带包片机
其特征在于：所述的推料机构(8)包括极板定位槽(83)、推料气缸(82)、推料板(81)、推料倒向装置(93)。
7.根据权利要求1所述的全自动吸片式蓄电池PE带包片机，其特征在于：所述的吸料机构(9)包括吹吸两用气泵(12)、负压处理机(11)、负压接通管道(112)、吸盘(92)、负压接通切断转换机构(4)、转换气缸(41)。
8.根据权利要求1所述的全自动吸片式蓄电池PE带包片机，其特征在于：所述的切PE带机构(33)包括自动送PE带治具(38)、自动定长送PE带电机(31)、切刀(37)、调节滑轨(39)、切PE带导向装置(23)、PE带宽度调节(24)、切PE带气缸(32)，自动送PE带治具(38)上设有调节螺栓。
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