CN203644888U - 极耳贴胶机构 - Google Patents

极耳贴胶机构 Download PDF

Info

Publication number
CN203644888U
CN203644888U CN201320768847.5U CN201320768847U CN203644888U CN 203644888 U CN203644888 U CN 203644888U CN 201320768847 U CN201320768847 U CN 201320768847U CN 203644888 U CN203644888 U CN 203644888U
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive tape
rubberizing
cylinder
lug
glue
Prior art date
Application number
CN201320768847.5U
Other languages
English (en)
Inventor
喻世民
刘高亮
廖均克
童安南
Original Assignee
东莞市鸿宝锂电科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 filed Critical 东莞市鸿宝锂电科技有限公司
Priority to CN201320768847.5U priority Critical patent/CN203644888U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203644888U publication Critical patent/CN203644888U/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

本实用新型公开了极耳贴胶机构,包括支撑及调节机构、送胶及裁切机构、备胶机构和贴胶机构,送胶及裁切机构、备胶机构和贴胶机构均设置在支撑及调节机构上,其中:所述送胶及裁切机构包括送胶部分、拉胶部分及裁切部分,送胶部分将胶带放出,拉胶部分将胶带拉入裁切部分内进行裁切;所述备胶机构包括旋转臂及胶带夹,上述胶带夹夹持裁切后的胶带,且通过旋转臂的旋转将该胶带送至贴胶机构;所述贴胶机构包括贴胶部分及极耳定位部分,上述贴胶部分从胶带夹上吸取胶带,并将胶带贴至电芯上,上述极耳定位部分定位极耳。本实用新型从实际问题出发,实现了极耳贴胶的自动化和高效化,所贴胶带的长度可调,适应于不同极耳的贴胶过程,贴胶精准牢固。

Description

极耳贴胶机构

技术领域

[0001 ] 本实用新型涉及锂电池生产加工设备,特别指极耳贴胶机构。

背景技术

[0002] 极耳,是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池,蓝牙电池,笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片,而是电池内部的一种连接。

[0003] 胶片是极耳上绝缘的部分,它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路,并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

[0004] 极耳贴胶是在极耳焊接在电芯之后的一个工序,目前动力电池生产行业内,极耳焊接后焊接部分需贴胶以便绝缘及固定极耳,同时以利后续工序的制作,极耳贴胶这一工序,目前生产厂家基本采用的是手工操作,已有的极耳贴胶机构未能解决实际生产中出现的问题,手工操作时,由于工人操作的熟练程度不一,贴胶的一致性差,精准度低,不美观,且生产效率低,劳动成本高,不适于锂电池的生产流水线操作。

[0005] 通过一种极耳贴胶机构以实现自动贴胶,在实际生产中出现的问题有:a、所贴胶带的长度不能控制,因此导致的问题是一台设备只能进行一种电芯的极耳贴胶,设备的生产价值不大山、不能解决胶带的自动化运输,以适应流水线生产过程中,对胶带的连续需求;C、贴胶时,胶带不能精准牢固地贴至电芯上,往往出现胶带不能绝缘的情况,影响产品质量。

实用新型内容

[0006] 本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种自动化程度高,效率高,贴胶精准牢固的极耳贴胶机构。

[0007] 本实用新型采取的技术方案如下:

[0008] 极耳贴胶机构,包括支撑及调节机构、送胶及裁切机构、备胶机构和贴胶机构,送胶及裁切机构、备胶机构和贴胶机构均设置在支撑及调节机构上,其中:所述送胶及裁切机构包括送胶部分、拉胶部分及裁切部分,送胶部分将胶带放出,拉胶部分将胶带拉入裁切部分内进行裁切;所述备胶机构包括旋转臂及胶带夹,上述胶带夹夹持裁切后的胶带,且通过旋转臂的旋转将该胶带送至贴胶机构;所述贴胶机构包括贴胶部分及极耳定位部分,上述贴胶部分从胶带夹上吸取胶带,并将胶带贴至电芯上,上述极耳定位部分定位极耳。

[0009] 优选地,所述的支撑及调节机构包括支撑底板、安装底板、调节手柄、滑杆、滑轨及刻度尺,其中:上述调节手柄、滑杆、刻度尺均设置在支撑底板上;上述滑轨设置在安装底板下部,滑轨嵌入滑杆内,通过旋转调节手柄使安装底板沿导杆滑动。

[0010] 优选的,所述的送胶及裁切机构的送胶部分、拉胶部分及裁切部分均设置在送胶支架上,其中:所述送胶部分包括胶带轮、过度辊、浮动辊及送胶气缸,上述送胶气缸顶推浮动辊来回滑动,以便将胶带从胶带轮上放出;所述拉胶部分包括拉胶气缸、胶带抓手及长度控制器,上述拉胶气缸驱动胶带抓手夹住胶带,且将胶带从裁切部分中拉出,长度控制器控制胶带的拉出长度;所述裁切部分包括切胶气缸、切刀、压胶气缸、压板及压辊,上述压胶气缸驱动压板压向压辊,以便固定胶带,切胶气缸驱动切刀裁切胶带。

[0011] 优选的,所述的过度辊包括至少二个,每个过度辊间隔设置在送胶支架的侧壁上。

[0012] 优选的,所述的胶带轮的一端联结胶辊张紧机构,胶辊张紧机构防止胶带被拉出后,胶带轮的惯性转动。

[0013] 优选的,所述的备胶机构与送胶及裁切机构对应设置,备胶机构还包括伺服马达、连接齿轮、旋转座、取胶气缸、胶带夹持气缸及旋转轴,其中:上述伺服马达设置在备胶支架上;上述旋转轴通过连接齿轮与伺服马达连接;旋转臂通过旋转座与旋转轴连接;上述取胶气缸包括二个,且分别设置在旋转臂的两端;上述胶带夹持气缸也包括二个,且分别设置在两取胶气缸上,两取胶气缸分别连接胶带夹,取胶气缸驱动胶带夹持气缸运动,胶带夹持气缸驱动胶带夹运动,以使胶带夹夹住胶带,胶带被裁切后,胶带夹将胶带夹出,且将胶带送至贴胶机构,伺服马达驱动旋转臂旋转,将两个胶带夹依次循环送至送胶及裁切机构及贴胶机构处,以便夹取胶带和送出胶带。

[0014] 优选的,所述的贴胶机构为U型贴胶机构或L型贴胶机构,其中:

[0015] 所述U型贴胶机构中,贴胶支架为U型贴胶支架;贴胶部分包括贴胶伺服、贴胶气缸及贴胶夹,上述贴胶伺服设置在U型贴胶支架上,上述贴胶气缸与贴胶伺服连接,上述贴胶夹与贴胶气缸连接;极耳定位部分包括定位气缸及极耳对位夹,上述定位气缸设置在U型贴胶支架上,上述极耳对位夹连接定位气缸,定位气缸驱动极耳对位夹定位极耳;

[0016] 所述的L型贴胶机构中,贴胶支架为L型贴胶支架;贴胶部分包括电缸、支板、压胶块、吸胶板及刮胶皮,上述电缸设置在L型贴胶支架上,上述支板连接电缸,上述压胶块及吸胶板分别连接支板,上述刮胶皮设置在压胶块及吸胶板的外端;极耳定位部分包括刮极耳气缸、手指气缸及极耳刮钩,上述极耳气缸设置在L型贴板支架上,上述手指气缸与极耳气缸连接,上述极耳刮钩与手指气缸连接,刮极耳气缸及手指气缸驱动极耳刮钩定位极耳。

[0017] 优选的,所述的贴胶夹包括第一贴胶夹及第二贴胶夹,第一贴胶夹及第二贴胶夹在贴胶气缸的驱动下相互夹紧和松开,其中第二贴胶夹为真空夹,第二贴胶夹内开有空气管道。

[0018] 优选的,所述的压胶块通过导柱及弹簧连接支板。

[0019] 优选的,所述的L型贴板支架上还设有安装板,该安装板上设置有感应开关。

[0020] 本实用新型的有益效果在于:

[0021] 本实用新型在锂电池实际生产中,用于生产流水线的专用装备,本实用新型从实际问题出发,实现了极耳贴胶的自动化和高效化,所贴胶带的长度可调,适应于不同极耳的贴胶过程,同时采用了极耳定位结构,解决了极耳贴胶过程中由于极耳位置变动造成的贴胶不精准的问题,贴胶时能够将胶带压弯90度以使胶带贴至电芯的顶面和侧面,使贴胶更牢固。

附图说明

[0022] 图1为本实用新型采用U型贴胶机构的立体结构图。[0023] 图2为本实用新型的采用L型贴胶机构的立体结构图。

[0024] 图3为图1或图2中送胶及裁切机构的结构示意图。

[0025] 图4为图1或图2中备胶机构的立体结构图。

[0026] 图5为图4剖视图。

[0027] 图6为图1中U型贴胶机构的立体结构图。

[0028] 图7为图2中L型贴胶机构的立体结构图。

[0029] 图8为图7的主视图。

[0030] 图9为图8在I处的局部放大图。

[0031] 图10为U型贴胶机构的工序流程图。

[0032] 图11为L型贴胶机构的工序流程图。

具体实施方式

[0033] 下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:

[0034] 如图1至图11所示,极耳贴胶机构,其特征在于:包括支撑及调节机构O、送胶及裁切机构1、备胶机构2和贴胶机构,送胶及裁切机构1、备胶机构2和贴胶机构均设置在支撑及调节机构O上,其中:所述送胶及裁切机构I包括送胶部分、拉胶部分及裁切部分,送胶部分将胶带5放出,拉胶部分将胶带5拉入裁切部分内进行裁切;所述备胶机构2包括旋转臂25及胶带夹28,上述胶带夹28夹持裁切后的胶带5,且通过旋转臂25的旋转将该胶带5送至贴胶机构;所述贴胶机构包括贴胶部分及极耳定位部分,上述贴胶部分从胶带夹28上吸取胶带5,并将胶带5贴至电芯6上,上述极耳定位部分定位极耳7。

[0035] 优选的,所述的支撑及调节机构O包括支撑底板01、安装底板02、调节手柄03、滑杆04、滑轨05及刻度尺06,其中:上述调节手柄03、滑杆04、刻度尺06均设置在支撑底板01上;上述滑轨05设置在安装底板02下部,滑轨05嵌入滑杆04内,通过旋转调节手柄03使安装底板02沿导杆04滑动。

[0036] 优选的,所述的送胶及裁切机构I的送胶部分、拉胶部分及裁切部分均设置在送胶支架11上,其中:所述送胶部分包括胶带轮12、过度辊13、浮动辊14及送胶气缸15,上述送胶气缸15顶推浮动辊14来回滑动,以便将胶带5从胶带轮12上放出;所述拉胶部分包括拉胶气缸16、胶带抓手111及长度控制器17,上述拉胶气缸16驱动胶带抓手111夹住胶带5,且将胶带5从裁切部分中拉出,长度控制器17控制胶带5的拉出长度;所述裁切部分包括切胶气缸18、切刀19、压胶气缸110、压板112及压辊113,上述压胶气缸110驱动压板112压向压辊113,以便固定胶带5,切胶气缸18驱动切刀19裁切胶带5。

[0037] 优选的,所述的过度辊13包括至少二个,每个过度辊13间隔设置在送胶支架11的侧壁上。

[0038] 优选的,所述的胶带轮12的一端联结胶辊张紧机构114,胶辊张紧机构114防止胶带5被拉出后,胶带轮12的惯性转动。

[0039] 优选的,所述的备胶机构2与送胶及裁切机构I对应设置,备胶机构2还包括伺服马达22、连接齿轮23、旋转座25、取胶气缸26、胶带夹持气缸27及旋转轴29,其中:上述伺服马达22设置在备胶支架21上;上述旋转轴29通过连接齿轮23与伺服马达22连接;旋转臂25通过旋转座24与旋转轴29连接;上述取胶气缸26包括二个,且分别设置在旋转臂25的两端;上述胶带夹持气缸27也包括二个,且分别设置在两取胶气缸26上,两取胶气缸26分别连接胶带夹28,取胶气缸26驱动胶带夹持气缸27运动,胶带夹持气缸27驱动胶带夹28运动,以使胶带夹28夹住胶带5,胶带5被裁切后,胶带夹28将胶带5夹出,且将胶带5送至贴胶机构,伺服马达22驱动旋转臂25旋转,将两个胶带夹28依次循环送至送胶及裁切机构I及贴胶机构处,以便夹取胶带5和送出胶带5。

[0040] 优选的,所述的贴胶机构为U型贴胶机构3或L型贴胶机构4,其中:

[0041] 所述U型贴胶机构3中,贴胶支架为U型贴胶支架31 ;贴胶部分包括贴胶伺服32、贴胶气缸33及贴胶夹34,上述贴胶伺服32设置在U型贴胶支架31上,上述贴胶气缸33与贴胶伺服32连接,上述贴胶夹34与贴胶气缸33连接;极耳定位部分包括定位气缸35及极耳对位夹36,上述定位气缸35设置在U型贴胶支架31上,上述极耳对位夹36连接定位气缸35,定位气缸35驱动极耳对位夹36定位极耳7 ;

[0042] 所述的L型贴胶机构4中,贴胶支架为L型贴胶支架41 ;贴胶部分包括电缸42、支板413、压胶块46、吸胶板47及刮胶皮410,上述电缸42设置在L型贴胶支架41上,上述支板413连接电缸42,上述压胶块46及吸胶板47分别连接支板413,上述刮胶皮410设置在压胶块46及吸胶板47的外端;极耳定位部分包括刮极耳气缸43、手指气缸44及极耳刮钩45,上述极耳气缸43设置在L型贴板支架41上,上述手指气缸44与极耳气缸43连接,上述极耳刮钩45与手指气缸43连接,刮极耳气缸43及手指气缸44驱动极耳刮钩45定位极耳7。

[0043] 优选的,所述的贴胶夹34包括第一贴胶夹341及第二贴胶夹342,第一贴胶夹341及第二贴胶夹342在贴胶气缸33的驱动下相互夹紧和松开,其中第二贴胶夹342为真空夹,第二贴胶夹342内开有空气管道。

[0044] 优选的,所述的压胶块46通过导柱411及弹簧412连接支板413。

[0045] 优选的,所述的L型贴板支架41上还设有安装板49,该安装板49上设置有感应开关48。

[0046] 进一步,本实用新型的工作原理为:本实用新型通过浮动辊控制胶带张紧,并由送胶气缸顶浮动辊辊座的方式来拉开胶带,为胶带抓手111将胶带从裁切部分中拉出做准备,防止突然拉出胶带时,胶带拉断;浮动辊及过度辊利用摩擦力来保持胶带轮的位置,在送胶气缸不动作时,胶带轮不会因惯性放料;备胶长度可根据需要,通过调节长度控制来调整;通过调节安装底板的左右位置,及安装底板的高度来适应不同极耳位置的电芯贴胶;备胶机构有两套胶带夹,可同时进行备胶和给贴胶机构供胶,效率高;备胶机构采用旋转胶带夹的方式来转换两套胶带夹的位置,而导线、气管等从旋转臂的中心穿出,走线美观简单;贴胶机构为U型贴胶机构和L型贴胶机构,在实际生产过程中,U型贴胶机构进行的贴胶工序在前,L型贴胶机构进行的贴胶工序在后,两道贴胶均采用电缸驱动贴胶部分贴胶,结构简单可靠;U型贴胶机构贴胶时,贴胶夹包括第一贴胶夹及第二贴胶夹,第一贴胶夹及第二贴胶夹先在闭合状态从备胶机构吸取胶带,再打开贴胶夹,而第一贴胶夹是不带真空吸胶的,这样当贴胶夹打开后,第一贴胶夹夹上胶带的部分较短,从而满足短极耳电芯贴胶,使胶不会贴到极耳胶上影响后面工序;U型贴胶机构的贴胶过程贴胶夹分为四步,第一步从备胶机构取胶,第二步胶带夹打开,第三步将胶带初步包到极耳上,第四步胶带夹合拢,同时压向电芯再将胶带包到极耳根部夹紧,这样可保证贴胶对准,上述前三步过程中,极耳对位夹从极耳的两侧夹住极耳,以定位极耳,贴胶完成后极耳对位夹松开;L型贴胶采用刮胶皮刮的形式,结构简单可靠,当压胶块在电缸的驱动下接触到电芯前端时,胶带的一部分便贴到了电芯前端,这时电缸驱动压胶块继续向前伸,弹簧压缩将胶带压紧,同时刮胶皮O将另一端胶带刮弯度贴到电芯下表面上,达到固定极耳的目的,上述过程中极耳上部的极耳挂钩挡住极耳的上部,同时随着贴胶的进行极耳挂钩逐渐抵压极耳,以将极耳扶正。

[0047] 进一步,本实用新型的工作过程为:送胶气缸推动浮动辊放出胶带一胶带抓手夹住胶带一拉胶气缸控制胶带抓手拉伸所需长度的胶带一压胶气缸压住胶带一胶带夹夹住胶带一切刀裁切胶带一胶带夹将裁切后的胶带夹出一旋转臂带动胶带夹旋转一送胶带至贴胶部分一贴胶部分吸附胶带贴胶一伺服贴胶,整个过程全自动运行,当胶带用完时,机器会停机并报警提示。

[0048] 本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改,故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.极耳贴胶机构,其特征在于:包括支撑及调节机构(O)、送胶及裁切机构(I)、备胶机构(2)和贴胶机构,送胶及裁切机构(I)、备胶机构(2)和贴胶机构均设置在支撑及调节机构(O)上,其中:所述送胶及裁切机构(I)包括送胶部分、拉胶部分及裁切部分,送胶部分将胶带(5)放出,拉胶部分将胶带(5)拉入裁切部分内进行裁切;所述备胶机构(2)包括旋转臂(25 )及胶带夹(28 ),上述胶带夹(28 )夹持裁切后的胶带(5 ),且通过旋转臂(25 )的旋转将该胶带(5)送至贴胶机构;所述贴胶机构包括贴胶部分及极耳定位部分,上述贴胶部分从胶带夹(28 )上吸取胶带(5 ),并将胶带(5 )贴至电芯(6 )上,上述极耳定位部分定位极耳(7)。
2.根据权利要求1所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的支撑及调节机构(O)包括支撑底板(01)、安装底板(02)、调节手柄(03)、滑杆(04)、滑轨(05)及刻度尺(06),其中:上述调节手柄(03)、滑杆(04)、刻度尺(06)均设置在支撑底板(01)上;上述滑轨(05)设置在安装底板(02 )下部,滑轨(05 )嵌入滑杆(04)内,通过旋转调节手柄(03 )使安装底板(02 )沿导杆(04)滑动。
3.根据权利要求1所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的送胶及裁切机构(I)的送胶部分、拉胶部分及裁切部分均设置在送胶支架(11)上,其中:所述送胶部分包括胶带轮(12)、过度辊(13)、浮动辊(14)及送胶气缸(15),上述送胶气缸(15)顶推浮动辊(14)来回滑动,以便将胶带(5)从胶带轮(12)上放出;所述拉胶部分包括拉胶气缸(16)、胶带抓手(111)及长度控制器(17),上述拉胶气缸(16 )驱动胶带抓手(111)夹住胶带(5 ),且将胶带(5)从裁切部分中拉出,长度控制器(17)控制胶带(5)的拉出长度;所述裁切部分包括切胶气缸(18)、切刀(19)、压胶气缸(110)、压板(112)及压辊(113),上述压胶气缸(110)驱动压板(112)压向压辊(113),以便固定胶带(5),切胶气缸(18)驱动切刀(19)裁切胶带(5)。
4.根据权利要求3所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的过度辊(13)包括至少二个,每个过度辊(13)间隔设置·在送胶支架(11)的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的胶带轮(12)的一端联结胶辊张紧机构(114),胶辊张紧机构(114)防止胶带(5)被拉出后,胶带轮(12)的惯性转动。
6.根据权利要求3所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的备胶机构(2)与送胶及裁切机构(I)对应设置,备胶机构(2)还包括伺服马达(22)、连接齿轮(23)、旋转座(25)、取胶气缸(26)、胶带夹持气缸(27)及旋转轴(29),其中:上述伺服马达(22)设置在备胶支架(21)上;上述旋转轴(29 )通过连接齿轮(23 )与伺服马达(22 )连接;旋转臂(25 )通过旋转座(24)与旋转轴(29)连接;上述取胶气缸(26)包括二个,且分别设置在旋转臂(25)的两端;上述胶带夹持气缸(27)也包括二个,且分别设置在两取胶气缸(26)上,两取胶气缸(26 )分别连接胶带夹(28 ),取胶气缸(26 )驱动胶带夹持气缸(27 )运动,胶带夹持气缸(27 )驱动胶带夹(28)运动,以使胶带夹(28)夹住胶带(5),胶带(5)被裁切后,胶带夹(28)将胶带(5)夹出,且将胶带(5)送至贴胶机构,伺服马达(22)驱动旋转臂(25)旋转,将两个胶带夹(28)依次循环送至送胶及裁切机构(I)及贴胶机构处,以便夹取胶带(5)和送出胶带(5)。
7.根据权利要求1所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的贴胶机构为U型贴胶机构(3)或L型贴胶机构(4),其中: 所述U型贴胶机构(3)中,贴胶支架为U型贴胶支架(31);贴胶部分包括贴胶伺服(32)、贴胶气缸(33)及贴胶夹(34),上述贴胶伺服(32)设置在U型贴胶支架(31)上,上述贴胶气缸(33)与贴胶伺服(32)连接,上述贴胶夹(34)与贴胶气缸(33)连接;极耳定位部分包括定位气缸(35 )及极耳对位夹(36 ),上述定位气缸(35 )设置在U型贴胶支架(31)上,上述极耳对位夹(36 )连接定位气缸(35 ),定位气缸(35 )驱动极耳对位夹(36 )定位极耳(7 ); 所述的L型贴胶机构(4)中,贴胶支架为L型贴胶支架(41);贴胶部分包括电缸(42)、支板(413)、压胶块(46)、吸胶板(47)及刮胶皮(410),上述电缸(42)设置在L型贴胶支架(41)上,上述支板(413)连接电缸(42),上述压胶块(46)及吸胶板(47)分别连接支板(413),上述刮胶皮(410)设置在压胶块(46)及吸胶板(47)的外端;极耳定位部分包括刮极耳气缸(43 )、手指气缸(44 )及极耳刮钩(45 ),上述极耳气缸(43 )设置在L型贴板支架(41)上,上述手指气缸(44 )与极耳气缸(43 )连接,上述极耳刮钩(45 )与手指气缸(43 )连接,刮极耳气缸(43)及手指气缸(44)驱动极耳刮钩(45)定位极耳(7)。
8.根据权利要求7所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的贴胶夹(34)包括第一贴胶夹(341)及第二贴胶夹(342 ),第一贴胶夹(341)及第二贴胶夹(342 )在贴胶气缸(33 )的驱动下相互夹紧和松开,其中第二贴胶夹(342)为真空夹,第二贴胶夹(342)内开有空气管道。
9.根据权利要求7所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的压胶块(46)通过导柱(411)及弹簧(412)连接支板(413)。
10.根据权利要求7所述的极耳贴胶机构,其特征在于:所述的L型贴板支架(41)上还设有安装板(49 ),该安 装板(49 )上设置有感应开关(48 )。
CN201320768847.5U 2013-11-29 2013-11-29 极耳贴胶机构 CN203644888U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320768847.5U CN203644888U (zh) 2013-11-29 2013-11-29 极耳贴胶机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320768847.5U CN203644888U (zh) 2013-11-29 2013-11-29 极耳贴胶机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203644888U true CN203644888U (zh) 2014-06-11

Family

ID=50876111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320768847.5U CN203644888U (zh) 2013-11-29 2013-11-29 极耳贴胶机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203644888U (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104495439A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 长城汽车股份有限公司 胶带作业设备
CN105173849A (zh) * 2015-08-05 2015-12-23 无锡市百事杰金属制品科技有限公司 一种自动极耳成型机的送胶机构
CN105375058A (zh) * 2015-11-25 2016-03-02 惠州金源精密自动化设备有限公司 电芯贴胶机
CN106006128A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 珠海华冠科技股份有限公司 极片自动换卷装置
CN106395483A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 惠州市永辰机械有限公司 一种快递纸袋贴胶设备
CN107010472A (zh) * 2017-04-05 2017-08-04 苏州辰正太阳能设备有限公司 新型引线机构
CN107934686A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 广东南大机器人有限公司 极耳送料机构
CN108886133A (zh) * 2018-06-01 2018-11-23 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 一种极耳包胶装置及电芯生产设备

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104495439A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 长城汽车股份有限公司 胶带作业设备
CN105173849A (zh) * 2015-08-05 2015-12-23 无锡市百事杰金属制品科技有限公司 一种自动极耳成型机的送胶机构
CN105375058A (zh) * 2015-11-25 2016-03-02 惠州金源精密自动化设备有限公司 电芯贴胶机
CN106006128A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 珠海华冠科技股份有限公司 极片自动换卷装置
CN106395483A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 惠州市永辰机械有限公司 一种快递纸袋贴胶设备
CN107010472A (zh) * 2017-04-05 2017-08-04 苏州辰正太阳能设备有限公司 新型引线机构
CN107934686A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 广东南大机器人有限公司 极耳送料机构
CN108886133A (zh) * 2018-06-01 2018-11-23 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 一种极耳包胶装置及电芯生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106395485B (zh) 一种分散型胶纸自动贴合机
CN203636362U (zh) 极耳自动焊接机构
CN102593521B (zh) 一种软包装锂电池自动贴胶机
CN203644864U (zh) 极耳自动焊接、裁切和贴胶设备
CN103887683B (zh) 刺破型连接器的全自动组装设备
CN201282162Y (zh) 一种电池极片贴胶纸装置
CN202743512U (zh) 一种覆膜机
CN204264564U (zh) 自动贴标机
CN203319344U (zh) 一种贴胶带装置
CN203826499U (zh) 一种侧面包胶设备
CN102751538B (zh) 卷绕式叠片机及其叠片方法
CN202574679U (zh) 一种吸贴式贴膜机
CN202703941U (zh) 连接器胶带自动粘贴机
CN105458499A (zh) 一种极耳激光焊接装置
CN201207415Y (zh) 一种自动封膜机
CN101966942B (zh) 一种胶带全自动粘贴机构
CN103050737B (zh) 锂电池卷绕贴胶机构
CN101394000A (zh) 一种粘胶纸机
CN102390752B (zh) 新型贴胶机构
CN205583074U (zh) 电芯卷绕叠片机
CN204198096U (zh) 一种自动粘贴双面胶带设备
CN207208578U (zh) 一种自动包膜机
CN204277075U (zh) 一种金属带自动裁切送料装置
CN203330549U (zh) 三段式铜箔点焊机
CN103066330B (zh) 电芯贴u形胶机构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140611

Termination date: 20181129