CN201285774Y

CN201285774Y - 电池极片贴胶机

Info

Publication number: CN201285774Y
Application number: CNU2008202132626U
Authority: CN
Inventors: 许小菊; 王胜玲
Original assignee: Shenzhen Yinghe Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Yinghe Technology Co Ltd
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2018-10-30

Abstract

本实用新型提供一种电池极片贴胶机，包括送胶机构、切胶机构、牵拉机构和可将剪切好的胶带贴于极片上的贴胶机构；贴胶机构位于切胶机构和牵拉机构之间；贴胶机构包括可吸附被剪切好的胶带的吸胶工作面、可承载待贴胶极片的贴胶工作面，吸胶工作面和贴胶工作面的位置相对应且二者分别位于牵拉机构牵拉胶带路径的两侧，吸胶工作面可沿指向贴胶工作面的方向往复运动且可与贴胶工作面贴合在一起。本实用新型易于控制胶带粘贴在极片上的位置精度，贴胶精度较高；胶带长度也可以根据需要进行调整；结构简单，实施容易，操作方便。

Description

电池极片贴胶机

【技术领域】

本实用新型涉及电池生产技术，尤其是一种具有较高贴胶精度的电池极片贴胶机。

【背景技术】

正、负极片是锂离子电池的重要组成部分。在生产锂电池极片的过种中，经常会因为胶带粘贴在极片上的位置精度无法保证而影响电池的质量，并且给后期电芯卷绕等工序增加很大的难度。目前公知的锂电池极片贴胶机构是采用整体结构作水平运动将胶带送至吸胶块处，再由胶带切刀将胶带切断，由吸胶块将胶带再次作水平及垂直运动将胶带最终贴至极片上。这种贴胶机构在工作过程中各部分运动路径复杂，对贴胶精度造成不利影响；另外，胶带长度是固定的，运动步骤过多也使其效率低、成本高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较高贴胶精度的电池极片贴胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池极片贴胶机，包括送胶机构、切胶机构、牵拉机构和可将剪切好的胶带贴于极片上的贴胶机构；贴胶机构位于切胶机构和牵拉机构之间；贴胶机构包括可吸附被剪切好的胶带的吸胶工作面、可承载待贴胶极片的贴胶工作面，吸胶工作面和贴胶工作面的位置相对应且二者分别位于牵拉机构牵拉胶带路径的两侧，吸胶工作面可沿指向贴胶工作面的方向往复运动且可与贴胶工作面贴合在一起。工作时，牵拉机构将送胶机构上的胶带拉出预定长度，位于胶带侧边适当位置的吸胶工作面吸住胶带的无胶面后，切胶机构将胶带切断，切下的胶带被吸附在吸胶工作面上，然后牵拉机构释放胶带，吸胶工作面朝向贴胶工作面运动直至二者贴合在一起，在吸胶工作面与贴胶工作面贴合在一起之前极片已被置于贴胶工作面上的适当位置，吸胶工作面与贴胶工作面贴合在一起后吸附在吸胶工作面上的胶带的有胶面与贴胶工作面上的极片粘贴在一起，吸胶工作面释放胶带并回退。

在此基础上，进一步地：

牵拉机构包括可夹紧/释放胶带的手指、可沿牵拉胶带的方向驱动手指往复运动的牵拉驱动装置以及可限定牵拉驱动装置驱动手指往复运动的极限位置的限位装置。牵拉驱动装置使手指可以将胶带拉出预定长度，可以通过调节限位装置使胶带的牵拉长度得到控制。限位装置可以是能阻挡或控制牵拉驱动装置运动行程的结构，例如可旋动的螺栓、可调节位置的挡块等等，还可以是可调整牵拉驱动装置位置的结构。

可在吸胶工作面上设置可抽真空的吸胶气孔。在吸胶工作面吸附胶带时，吸胶气孔抽真空，胶带被吸胶工作面可靠地吸住。

送胶机构包括胶带卷盘、可夹紧/释放胶带卷盘上的胶带自由端的夹子、与夹子形成传动配合的夹胶驱动装置，夹胶驱动装置控制夹子夹紧或释放胶带自由端；切胶机构位于贴胶机构和夹子之间，切胶机构包括可切断胶带的切刀和与切刀形成传动配合的切胶驱动装置，切胶驱动装置控制切刀切断胶带的动作。

夹胶驱动装置、切胶驱动装置和牵拉驱动装置都可以分别选用气缸传动装置、链条传动装置和齿轮传动装置中的一种。

可在贴胶工作面上设置可抽真空的贴胶气孔。极片置于贴胶工作面上时，贴胶气孔抽真空，极片被贴胶工作面可靠地吸住。

可以使吸胶气孔或贴胶气孔与压缩空气气源连通。这样，吸胶工作面与贴胶工作面贴合在一起后吸胶气孔接通压缩空气，压缩空气使胶带的有胶面与极片粘贴得更为牢靠，在这个过程中胶带也从吸胶工作面上得以释放；胶带与极片粘贴在一起后，贴胶气孔接通压缩空气，便于将贴好胶带的极片从贴胶工作面上取下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型易于控制胶带粘贴在极片上的位置精度，贴胶精度较高；胶带长度也可以根据需要进行调整；结构简单，实施容易，操作方便。

【附图说明】

下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示电池极片贴胶机在吸胶块202吸住胶带500后的状态示意图；

图3是图1所示电池极片贴胶机在胶带500被切断、吸胶块202与垫板203贴合在一起后的状态示意图。

【具体实施方式】

图1、图2和图3示出了本实用新型的一种具体实施方式。为便于清楚示意，附图中一并示出了胶带500。各附图中，处于纸面水平方向的胶带500的有胶面朝下、无胶面朝上。

如图1所示，该电池极片贴胶机包括送胶机构、切胶机构、牵拉机构、可将剪切好的胶带贴于极片上的贴胶机构、真空系统和压缩空气气源(真空系统和压缩空气气源附图中未示出)。贴胶机构位于切胶机构和牵拉机构之间。

送胶机构包括胶带卷盘100、过渡轮101、夹子102、夹紧气缸104(即夹胶驱动装置)，胶带500卷绕在胶带卷盘100上，夹子102可在夹紧气缸104的驱动下将绕过过渡轮101的胶带500夹住。

切胶机构包括切刀105和可驱动切刀105的切胶气缸(即切胶驱动装置，附图中未示出)。

牵拉机构包括手指300、手指气缸301、牵拉气缸304(即牵拉驱动装置)、调整螺丝305(即限位装置，通过调节调整螺丝305可以在水平方向改变牵拉气缸304的缸体位置)，牵拉气缸304的活塞杆306与手指气缸301固定连接，牵拉气缸304可驱动手指气缸301沿水平方向往复运动，手指气缸301可控制手指300夹紧/释放胶带500；调整螺丝305可限定牵拉气缸304驱动手指气缸301沿水平方向往复运动的极限位置，从而使胶带500的牵拉长度得到控制，通过调节调整螺丝305可以改变胶带500的牵拉长度，牵拉气缸304的缸体向左调整时胶带500的牵拉长度变长，牵拉气缸304的缸体向右调整时胶带500的牵拉长度变短。

贴胶机构包括贴胶气缸200、固定块201、吸胶块202、垫板203，固定块201的上端与贴胶气缸200的活塞杆204固定连接、下端与吸胶块202固定连接；吸胶块202朝向垫板203的表面为吸胶工作面(附图中未示出)，吸胶工作面上设有吸胶气孔，垫板203朝向吸胶块202的表面为贴胶工作面(附图中未示出)，贴胶工作面上设有贴胶气孔；吸胶工作面可吸附被剪切好的胶带500，贴胶工作面可承载待贴胶的极片，吸胶工作面和贴胶工作面的位置相对应且二者分别位于牵拉机构牵拉胶带500路径的两侧(即沿图2中纸面水平方向拉伸的胶带500的上下两侧)，在贴胶气缸200的驱动下吸胶工作面可沿指向贴胶工作面的方向(即附图中的纸面竖直方向)往复运动且可与贴胶工作面贴合在一起。吸胶气孔和贴胶气孔都可以与真空系统、压缩空气气源连通。

工作时，如图1所示，胶带500安装在胶带卷盘100上，夹紧气缸104驱动夹子102将绕过过渡轮102的胶带500夹紧；在牵拉气缸304的驱动下手指气缸301自图1中的位置向右移动，手指气缸301控制手指300夹紧胶带500的自由端；然后，夹子102松开，牵拉气缸304再驱动手指气缸301向左移动，相应地，胶带500被手指300拉出至预定长度；贴胶气缸200驱动固定块201向下运动并停止在胶带500上方，吸胶工作面上的吸胶气孔连通真空系统并抽真空，胶带500被吸附在吸胶工作面上；切胶气缸驱动切刀105将胶带500剪断；手指气缸301控制手指300张开以将胶带500松开；贴胶气缸200驱动固定块201继续向下运动直至吸胶块202上的吸胶工作面与垫板203上的贴胶工作面贴合在一起(在吸胶工作面与贴胶工作面贴合在一起之前极片已被置于贴胶工作面上，贴胶工作面上的贴胶气孔连通真空系统并抽真空以吸附极片)，吸胶工作面上的吸胶气孔与真空系统断开、连通压缩空气气源，胶带500从吸胶工作面上得以释放、压缩空气使胶带500的有胶面与极片粘贴得更为牢靠；最后，贴胶气孔与真空系统断开、连通压缩空气气源以便贴好胶带的极片可顺利地从贴胶工作面上移除，贴胶气缸200驱动固定块201向上运动复位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电池极片贴胶机，包括送胶机构、切胶机构、牵拉机构和可将剪切好的胶带贴于极片上的贴胶机构；其特征在于：所述贴胶机构位于所述切胶机构和牵拉机构之间；所述贴胶机构包括可吸附被剪切好的胶带的吸胶工作面、可承载待贴胶极片的贴胶工作面，所述吸胶工作面和贴胶工作面的位置相对应且二者分别位于所述牵拉机构牵拉胶带路径的两侧，所述吸胶工作面可沿指向所述贴胶工作面的方向往复运动且可与所述贴胶工作面贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的电池极片贴胶机，其特征在于：所述牵拉机构包括可夹紧/释放胶带的手指、可沿牵拉胶带的方向驱动所述手指往复运动的牵拉驱动装置以及可限定所述牵拉驱动装置驱动所述手指往复运动的极限位置的限位装置。

3.根据权利要求1或2所述的电池极片贴胶机，其特征在于：所述吸胶工作面上设有可抽真空的吸胶气孔。

4.根据权利要求3所述的电池极片贴胶机，其特征在于：所述送胶机构包括胶带卷盘、可夹紧/释放所述胶带卷盘上的胶带自由端的夹子、与所述夹子形成传动配合的夹胶驱动装置；所述切胶机构位于所述贴胶机构和夹子之间，所述切胶机构包括可切断胶带的切刀和与所述切刀形成传动配合的切胶驱动装置。

5.根据权利要求4所述的电池极片贴胶机，其特征在于：所述夹胶驱动装置、切胶驱动装置和牵拉驱动装置分别选用气缸传动装置、链条传动装置和齿轮传动装置中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的电池极片贴胶机，其特征在于：所述贴胶工作面上设有可抽真空的贴胶气孔。

7.根据权利要求3所述的电池极片贴胶机，其特征在于：所述贴胶工作面上设有可抽真空的贴胶气孔。

8.根据权利要求6所述的电池极片贴胶机，其特征在于：所述贴胶气孔与压缩空气气源连通。

9.根据权利要求7所述的电池极片贴胶机，其特征在于：所述吸胶气孔或贴胶气孔与压缩空气气源连通。